JP2007177169A

JP2007177169A - 光硬化型接着剤組成物及びそれを用いた積層フィルム

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Publication number: JP2007177169A
Application number: JP2005379855A
Authority: JP
Inventors: Tatsuro Umeki; 達郎梅木; Mitsuharu Hosoya; 光治細谷; Yoshihiro Kuramoto; 由浩倉本; Fumitoshi Imaoka; 史利今岡; Hidemi Doi; 秀美土肥
Original assignee: Okura Industrial Co Ltd
Current assignee: Okura Industrial Co Ltd
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2007-07-12

Abstract

【課題】ポリビニルアルコール系偏光フィルムと熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムとを短時間で強固に接着することができる光硬化型接着剤組成物、及び該接着剤組成物を用いて積層された偏光フィルムを提供する
【解決手段】ポリビニルアルコール系偏光フィルムと熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムとを接着するための光硬化型接着剤組成物であって、該光硬化型接着剤組成物が（ａ）ウレタン（メタ）アクリレート３０〜５０重量％、（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート１３〜４０重量％及び（ｃ）アクリルアミド誘導体０〜３０重量％を含有し、且つ（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと（ｃ）アクリルアミド誘導体の合計量が２０〜６０重量％であることを特徴とする光硬化型接着剤組成物。
【選択図】なし

Description

本発明は、光硬化型接着剤組成物及びそれを用いた積層フィルムに関し、より詳細には、ポリビニルアルコール系偏光フィルムと熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムとの接着に好適な光硬化型接着剤組成物及びそれを用いた積層フィルムに関するものである。

液晶表示関連分野などに用いられる偏光フィルムは、通常ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）にヨウ素や染料を吸着させたものを一軸延伸して製造されるのであるが、このポリビニルアルコール系偏光フィルムは熱や水分により収縮し、偏光性能の低下をきたすため、その表面に保護フィルムが積層された積層フィルムの状態で使用される。

偏光フィルムに保護フィルムを貼着するための接着剤としては、従来からポリビニルアルコール系樹脂の水溶液（ＰＶＡ系接着剤）が広く使用されている。ところがこのようなポリビニルアルコール系接着剤は、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）を保護フィルムとして使用する場合には好適であるが、防湿性の向上、保護フィルムの薄膜化をはかるために熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムを保護フィルムとして使用した場合には水蒸気透過率が非常に小さいことから、接着剤の乾燥に時間がかかり、生産性の面で問題があるばかりでなく、親水性の強いポリビニルアルコール系偏光フィルムと疎水性の強い熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムとを接着することから接着強度においても十分ではなかった。

そのような問題を解決する方法として、例えば、特許文献１には熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムのような熱可塑性樹脂の表面にポリビニルピロリドンなどで親水性層を形成し、その上に０．００１〜２０μｍ厚の水膜を形成した後でポリビニルアルコールフィルムを接着することが、特許文献２にはポリビニルアルコール系樹脂として酢酸ビニルとこれに共重合可能なモノマーのケン化物を使用し、ウレタン系接着剤とポリビニルアルコール系樹脂を含有する接着剤を用いて接着することが、特許文献３にはポリビニルアルコール系シートの少なくとも一面にアクリル系粘着剤層を介して熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂シートを積層し加熱圧着させることが提案されている。

しかしながら、特許文献１の方法では何度も処理する必要があるという問題があり、特許文献２の方法では接着性能は改善されるものの水性接着剤を用いることから生じる問題点が、特許文献３の粘着剤では十分な接着強度が得られないという問題があった。

一方、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂シートのような非極性基材に対する接着性能を向上させるために、（Ａ）分子内に少なくとも１個の（メタ）アクリロイル基を有する共役ジエン重合体、（Ｂ）分子内に少なくとも１個のエチレン性不飽和結合を有する化合物及びラジカル重合開始剤を含有する接着剤が提案されている（特許文献４参照）。この接着剤は非極性基材同士の接着だけでなく、非極性基材とヨウ素ドープビニロンフィルムのような極性基材との接着にも適用されるが、その接着強度は非極性基材同士場合に比べて６０％程度しかなくポリビニルアルコール系偏光フィルムと熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムとの接着に十分な接着強度は得られないものであった。

更に、特許文献５には、塩ビフィルムやＰＥＴフィルム等のラミネート用接着剤として好適な（ａ）数平均分子量５０００〜１５０００のウレタン（メタ）アクリレート化合物、（ｂ）アクリロイルモルフォリン、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド及びジイソプロピルアクリルアミドの中から選ばれる１種又は２種以上の化合物、（ｃ）フェノキシエチレンアクリレート又はフェノキシポリエチレングリコールアクリレート等を含有する液状硬化性粘・接着剤組成物も提案されているが、ポリビニルアルコール系偏光フィルムと熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムとの接着に十分な接着強度を与える接着剤は未だ提案されてなかった。

特開２００４−５９９１１号公報特開２００４−３３４１６８号公報特開平５−２１２８２８号公報特開２００４−１６１９３５号公報特開平７−３１００６７号公報

本発明は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムと熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムとを短時間で強固に接着することができる光硬化型接着剤組成物、及び該接着剤組成物を用いて積層された偏光フィルムを提供することを目的とする。

本発明者らは鋭意検討した結果、ウレタン（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート及びアクリルアミド誘導体を特定割合で配合した光硬化型接着剤が上記課題を解決しうることを見出し本発明に到った。

すなわち、本発明は
（１）ポリビニルアルコール系偏光フィルムと熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムとを接着するための光硬化型接着剤組成物であって、該光硬化型接着剤組成物が（ａ）ウレタン（メタ）アクリレート３０〜５０重量％、（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート１３〜４０重量％及び（ｃ）アクリルアミド誘導体０〜３０重量％を含有し、且つ（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと（ｃ）アクリルアミド誘導体の合計量が２０〜６０重量％であることを特徴とする光硬化型接着剤組成物。
（２）（ｄ）イソボルニル（メタ）アクリレート３０〜４０重量％を含有することを特徴とする（１）記載の光硬化型接着剤組成物。
（３）（ａ）ウレタン（メタ）アクリレートの二重結合１個当たりの数平均分子量が５００〜３０００であることを特徴とする（１）又は（２）記載の光硬化型接着剤組成物。
（４）（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートがヒドロキシエチルメタクリレートであることを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の光硬化型接着剤組成物。
（５）（ｃ）アクリルアミド誘導体がＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミドから選ばれる一種又は二種以上であることを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載の光硬化型接着剤組成物。
（６）ポリビニルアルコール系偏光フィルムと熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムの剥離強度が５００ｇ／２５ｍｍ以上（材料破壊、剥離不能も含む。）であることを特徴とする（１）乃至（５）のいずれかに記載の光硬化型接着剤組成物。
（７）（１）乃至（６）のいずれかに記載の接着剤を用いてポリビニルアルコール系偏光フィルムの片面又は両面に熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムを接着してなる積層フィルム、
を要旨とするものである。

本発明の光硬化型接着剤組成物は、親水性基を含有する（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート１３重量％以上配合し、更に（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと（ｃ）アクリルアミド誘導体を合計で２０〜６０重量％配合しているので、熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムのみならず親水性の強いポリビニルアルコール系偏光フィルムにも高い接着性を示しポリビニルアルコール系偏光フィルムと熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムとを、例えば剥離強度５００ｇ／２５ｍｍ以上（材料破壊、剥離不能も含む。）もの強度で強固に、しかも短時間（インライン）で接着することが可能になった。さらに、粘着剤の場合と異なり５μｍ以下の厚さでも塗布することができるので接着剤層による光学特性を損なうことなく光学特性、防湿性に優れた熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムをポリビニルアルコール系偏光フィルムの保護フィルムとして用いた高性能な積層フィルムを提供することが可能となった。

以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の光硬化型接着剤組成物を適用するポリビニルアルコール系偏光フィルムについて説明する。ポリビニルアルコール系偏光フィルムに用いるポリビニルアルコール系樹脂は、通常、酢酸ビニルを重合したポリ酢酸ビニルをケン化して得られるのであるが、本発明では必ずしもこれに限定されるものではなく、少量の不飽和カルボン
酸（塩、エステル、アミド、ニトリル等を含む）、炭素数２〜３０のオレフィン類（エチレン、プロピレン、ｎ−ブテン、イソブテン等）、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸塩等、酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有させた変性ポリビニルアルコール系樹脂であっても良い。また、ポリビニルアルコール系樹脂の重量平均分子量はとくに限定されないが、好ましくは６００００〜３０００００、より好ましくは１２００００〜２６００００であり、ケン化度は８０モル％以上であることが好ましく、特には８５〜１００モル％、更には９８〜１００モル％が好ましい。
ポリビニルアルコール系偏光フィルムは上記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素や有機染料などの二色性の材料を染色・吸着させ、これを一軸延伸して製造することができる。

一方、熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムは、例えば、（イ）ノルボルネン系モノマーの開環重合体もしくは開環共重合体を、必要に応じて、マレイン酸付加、シクロペンタジエン付加等の変性を行った後水素添加した樹脂、（ロ）ノルボルネン系モノマーを付加重合させた樹脂、（ハ）ノルボルネン系モノマーとエチレン、α−オレフィン等のオレフィン系モノマーとを付加重合させた樹脂、（ニ）ノルボルネン系モノマーとシクロペンテン、シクロオクテン、５，６−ジヒドロジシクロペンタジエン等の環状オレフィン系モノマーとを付加重合させた樹脂、及び、これらの変性物などの熱可塑性ノルボルネン系樹脂を成形したフィルムを意味している。熱可塑性ノルボルネン系樹脂としてはＪＳＲ社の商品名「アートン」、日本ゼオン社の商品名「ゼオノア」がよく知られている。

さて、本発明の光硬化型接着剤組成物は、上述したポリビニルアルコール系偏光フィルムと熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムの接着に用いられるものであり、以下の構成成分からなるものである。
まず、（ａ）ウレタン（メタ）アクリレートとしては、特に限定されるものではなく、例えばポリイソシアネートと多価アルコール類とを反応させた後、更に水酸基含有（メタ）アクリル化合物および必要に応じて水酸基含有アリルエーテル化合物を反応させることによって得ることが出来るラジカル重合性不飽和基含有オリゴマーが挙げられる。また、これとは別に水酸基含有（メタ）アクリル化合物と多価アルコール類とを反応させた後、更にポリイソシアネートを反応させることによっても得ることができる。これらの中でも一分子当たり２〜３個の二重結合を有していて二重結合１個当たりの数平均分子量が５００〜３０００であるウレタン（メタ）アクリレートを使用するのが接着強度、柔軟性、光硬化性や粘度等をバランスさせやすいので好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートの配合量は３０〜５０重量％とする必要があり、これが３０重量％未満では接着剤層が脆くなる傾向が生じるので好ましくなく、５０重量％を超えると全体の粘度が高くなりやすいばかりか、接着強度が低下するので好ましくない。

（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが挙げられるが、それらの中でも特にヒドロキシエチルメタアクリレートが好ましい。ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの配合量は１３〜４０重量％とする必要があり、これが１３重量％未満では接着剤組成物全体の親水性が低下して特にポリビニルアルコール系偏光フィルムに対する接着強度が低下するので好ましくなく、４０重量％を超えると接着剤層が脆くなるばかりか、光硬化性が低下するので好ましくない。

（ｃ）アクリルアミド誘導体としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミドが挙げられるが、特にＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミドから選ばれる一種又は二種以上を０〜３０重量％、好ましくは１〜３０重量％の範囲で配合するのが好ましい。

更に、本発明においては親水性の成分である、（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと（ｃ）アクリルアミド誘導体を合計量で２０〜６０重量％、好ましくは３０〜５５重量％含有させることで親水性のポリビニルアルコール系偏光フィルムと疎水性の熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムとの接着をバランス良く、すなわち５００ｇ／２５ｍｍ以上、組成によっては１０００ｇ／２５ｍｍ以上や材料破壊する剥離強度を付与することが可能となるのである。なお、接着性が高くなると剥離強度の測定中のフィルムの破断（材料破壊と云う。）や剥がすことができず剥離強度が測定できない場合も本発明においては５００ｇ／２５ｍｍ以上の剥離強度であるとみなした。

本発明の光硬化型接着剤組成物は上述した成分に加えて、（ｄ）イソボルニル（メタ）アクリレートを３０〜４０重量％するのが好ましい。イソボルニル（メタ）アクリレートを配合することで接着剤層に耐熱性が付与される他、接着性能を低下させずに塗工性能を改良するための粘度調整をすることができる。本発明の接着剤組成物の好適な粘度は２３℃で、２０〜５０００ｍＰａ、好ましくは３０〜３０００ｍＰａ、より好ましくは５０〜１５００ｍＰａである。
更に、本発明の光硬化型接着剤組成物には通常２〜１０重量％の光重合開始剤を用いるのが好ましい。光重合開始剤としては、例えば、例えば１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４′−ジメトキシベンゾフェノン、４，４′−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−
イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。

次いで、本発明の光硬化型接着剤組成物を用いた積層フィルムの製造方法について説明する。まず、ポリビニルアルコール系偏光フィルムの片面若しくは両面にロールコーター、バーコーター、グラビアロール等の通常用いられる塗布装置を用いて１０μｍ未満、好ましくは５μｍ未満、１μｍ以上の厚さに塗布し熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムを貼着した後、紫外線を８００〜３０００ｍＪ／ｃｍ^２照射して光硬化型接着剤組成物を硬化させることで本発明の積層フィルムを得ることができる。

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、本実施例においては、以下の原材料を使用した。
＜（ａ）ウレタン（メタ）クリレート＞
（ａ）−１ウレタンアクリレート
日本合成化学工業（株）製、商品名「ＵＶ７７５０Ｂ」、数平均分子量＝１６４０、官能基（二重結合）数＝２〜３、二重結合１個当たりの数平均分子量＝５４７〜８２０
（ａ）−２ウレタンアクリレート
日本合成化学工業（株）製、商品名「ＵＶ７０００Ｂ」、数平均分子量＝１７８０、官能基（二重結合）数＝２、二重結合１個当たりの数平均分子量＝８９０
（ａ）−３ウレタンアクリレート
日本合成化学工業（株）製、商品名「ＵＶ６１００Ｂ」、数平均分子量＝２０２０、官能基（二重結合）数＝２、二重結合１個当たりの数平均分子量＝１０１０
（ａ）−４ウレタンアクリレート
日本合成化学工業（株）製、商品名「ＵＶ３７００Ｂ」、数平均分子量＝５４３０、官能基（二重結合）数＝２、二重結合１個当たりの数平均分子量＝２７１５

＜（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート＞
（ｂ）ヒドロキシエチルメタクリレート
＜（ｃ）アクリルアミド誘導体＞
（ｃ）−１Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド
（ｃ）−２Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド
（ｃ）−３Ｎ−イソプロピルアクリルアミド
（ｃ）−４Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド
＜（ｄ）イソボルニル（メタ）アクリレート＞
（ｄ）イソボルニルアクリレート
＜光重合開始剤＞
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名「Irgacure184」）

＜ポリビニルアルコール系偏光フィルム＞
ポリビニルアルコールフィルムからなるヨウ素系偏光フィルム（厚み：２５μｍ）を使用した。
＜熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルム＞
ＧフィルムＪＳＲ（株）製、商品名「アートンＧ」からなるフィルム（厚み：１００μｍ）を使用した。
ＲフィルムＪＳＲ（株）製、商品名「アートンＲ」からなるフィルム（厚み：６０μｍ）を使用した。

＜積層フィルムの作成＞
熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムの表面にアプリケーターバーを用いて３μｍ厚で接着剤組成物を塗布しポリビニルアルコール系偏光フィルムで接着剤組成物を挟んで貼り合わせた。これに２０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して接着剤組成物を硬化させて積層フィルムを得た。ついで、これを２５ｍｍ幅に裁断して剥離強度測定用試験片とした。
＜剥離強度の測定＞
２３℃、５０％ＲＨ環境下で、ＪＩＳＫ６８５４に準拠して、引張速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離強度を測定した。
なお、剥離強度の測定においては、剥離強度のみならず、剥離時の界面の状態についても目視で評価した。剥離が界面で生じた場合は、剥離がどの界面で生じたのかも評価した。
表示方法は以下の通りである。
ｃｆ：凝集破壊
接着剤層自体が破壊したもので、各フィルムとの接着性に優れていると判断される。
ａｆ：界面破壊
接着剤層とフィルムとの界面で剥離が生じたものであり、剥離界面がＰＶＡと表示した場合は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムとの接着性が不十分であることを示す。

実施例１−８、比較例１−３
表１に示す組成１００重量部に光重合開始剤５重量部を配合して光硬化型接着剤組成物を調整した。次いで、得られた接着剤組成物を用いてポリビニルアルコール系偏光フィルムとＧフィルムとを貼り合わせて積層フィルムとした。得られた積層フィルムの１８０度剥離強度を同じく表１に示す。

表１からも明らかなように本発明の係る実施例１−８の接着剤組成物においては何れもフィルムが材料破壊するか５００ｇ／２５ｍｍを遙かに超える１８０度剥離強度を示したのに対して、（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを配合していない比較例１、２の接着剤組成物では１８０度剥離強度が極めて低く、しかもポリビニルアルコール系偏光フィルム側の界面で剥離した。なお、比較例１の接着剤組成物でＧフィルム同士を接着した場合の１８０度剥離強度は５４４ｇ／２５ｍｍであって、ポリビニルアルコール系偏光フィルムとの接着性を高めるためには（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが必須であることが分かった。また、（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの配合量が規定値以下であって、（ｃ）アクリルアミド誘導体を規定値以上配合した比較例３の接着剤組成物は、（ｂ）と（ｃ）の合計量を満足させても十分な１８０度剥離強度を示さなかった。

実施例９−１２、比較例４、５
熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムをＲフィルムに代えた以外は実施例１−８の場合と同様にして１８０度剥離強度を測定した。結果は表２に示す。

表２からも明らかなように本発明に係る接着剤組成物は熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムとしてＲフィルムを使用した場合でも良好な接着性を示した。

本発明の接着剤組成物は現在主流となっているポリビニルアルコール系偏光フィルムに対しても熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムを短時間で強固に接着させることができ、しかも接着剤層の厚みを薄くすることができるのでポリビニルアルコール系偏光フィルムの保護フィルム接着に好適である。

Claims

ポリビニルアルコール系偏光フィルムと熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムとを接着するための光硬化型接着剤組成物であって、該光硬化型接着剤組成物が（ａ）ウレタン（メタ）アクリレート３０〜５０重量％、（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート１３〜４０重量％及び（ｃ）アクリルアミド誘導体０〜３０重量％を含有し、且つ（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと（ｃ）アクリルアミド誘導体の合計量が２０〜６０重量％であることを特徴とする光硬化型接着剤組成物。
（ｄ）イソボルニル（メタ）アクリレート３０〜４０重量％を含有することを特徴とする請求項１記載の光硬化型接着剤組成物。
（ａ）ウレタン（メタ）アクリレートの二重結合１個当たりの数平均分子量が５００〜３０００であることを特徴とする請求項１又は２記載の光硬化型接着剤組成物。
（ｂ）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートがヒドロキシエチルメタクリレートであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光硬化型接着剤組成物。
（ｃ）アクリルアミド誘導体がＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミドから選ばれる一種又は二種以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光硬化型接着剤組成物。
ポリビニルアルコール系偏光フィルムと熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムの剥離強度が５００ｇ／２５ｍｍ以上（材料破壊、剥離不能も含む。）であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の光硬化型接着剤組成物。
請求項１乃至６のいずれかに記載の接着剤を用いてポリビニルアルコール系偏光フィルムの片面又は両面に熱可塑性ノルボルネン系樹脂フィルムを接着してなる積層フィルム。