JP2007169953A - プレキャストバルコニー構造体及びバルコニーを備えた鉄筋コンクリート造外断熱壁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 片持ち支持用の強力な鉄筋を突設したプレキャストバルコニー構造体を工場生産し、建築現場では、該プレキャストバルコニーをコンクリート躯体の型枠に付設してコンクリート打設するだけで、プレキャストバルコニー構造体をコンクリート外壁に付設固着する。

【解決手段】 ＰＣバルコニー構造体２０の型成形時に、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、中間傾斜部１Ｓを備えたＺトラス筋１Ｍで一体化したＺ筋１の一半を、ＰＣバルコニー構造体２０間に埋設すると共に、他半をＰＣバルコニー構造体２０の基端面Ｂｂから突出させておき、鉄筋コンクリート造建物の構築に際しては、コンクリート躯体型枠ＦへＰＣバルコニー構造体２０の突出Ｚ筋１を挿入配置し、コンクリート躯体ＣＦのコンクリート打設形成により、ＰＣバルコニー構造体２０を、片持ち支持されたバルコニーＢとする。

【選択図】 図１

Description

本発明は、鉄筋コンクリート造外断熱建物に付設するプレキャストバルコニー構造体、及び該バルコニー構造体を片持ち支持した鉄筋コンクリート造外断熱壁構造、更には該バルコニー構造体を用いた鉄筋コンクリート造外断熱壁構造の構築方法に関するものであり、建築の技術分野に属するものである。

プレキャストバルコニーを外断熱外壁に付設する技術として、図１０に示す従来例がある。
図１０は、特許文献１に挙げたものであって、図１０（Ａ）は外断熱壁構造のプレキャストバルコニー付設状態の縦断面図、図１０（Ｂ）はプレキャストバルコニーの付設に採用する取付け金具の斜視図である。
即ち、従来例は、図１０（Ｂ）に示す如く、上半にはアンカーロッドを六角ナットで定着突出し、下半にはＨ形鋼の両端に端板を固定した取付け金具を溶接突設し、且つＨ形鋼先端の端板には貫通孔を穿設した定着プレートを、コンクリート躯体の梁部にコンクリート打設で一体化埋設して、コンクリート躯体の壁面から外方にアンカーロッド及び定着金具を突設しておく。
また、プレキャストバルコニーは、取付け用側部の上半に、貫通路及び貫通路端部から外方に開いた窪み部を形成し、取付け用側部の下半のバルコニー床部には六角ナットで定着プレートに締着したアンカーボルトをプレキャスト成型時に埋設して、アンカーボルトを取付け用側部から突出しておく。

そして、プレキャストバルコニーの付設は、図１０（Ａ）に示す如く、コンクリート躯体外面に繊維系断熱材を貼着し、断熱材外面には、通気層を介在して外装材を配置してコンクリート躯体外壁を外断熱構造とし、バルコニー取付部では、外装材を排除して、プレキャストバルコニーの取付け用側部を、断熱材面上からコンクリート躯体の梁部と位置合わせして、断熱材とバルコニー取付け用側部が通気層を保持した状態で、梁部から突出しているアンカーロッドをバルコニーの貫通路に挿通し、窪み部内でアンカーロッド先端を六角ナットで締着すると共に、バルコニーの取付け用側部から突出したアンカーボルトを、梁部側から突出したＨ形鋼から成る取付け金具の先端の端板から貫通孔を介して取付け金具内に挿入し、端板の内側からナットで取付け金具の端板に締着するものである。
即ち、プレキャストバルコニーは、図１０（Ａ）に示す如く、取付け用側部が通気層を介して断熱材面と対向し、コンクリート躯体の梁から突設した上側のアンカーロッドをプレキャストバルコニー内でナット締着し、プレキャストバルコニーから突出した下側のアンカーボルトを梁側の取付け金具内でナット締着したものである。
特開２００２−１２１８１８号公報

図１０に示す、従来の外断熱壁へのプレキャストバルコニー（ＰＣバルコニー）の付設にあっては、コンクリート躯体外面からアンカーロッド、及び取付け金具が突出しているため、コンクリート躯体形成後の外断熱被覆工事となり、コンクリート躯体形成、外断熱被覆施工、プレキャストバルコニー取付施工の工程が長時間となって、天候にも左右される。
また、プレキャストバルコニー側のアンカーボルトは、コンクリート躯体側から突出した取付け金具の先端の端板の裏側でのナット締着となるため、断熱材内でのナット締着作業となり、断熱材の被覆作業、及びＰＣバルコニーのナット締着作業は、煩雑、且つ困難な作業である。

また、ＰＣバルコニーの取付けに際し、ＰＣバルコニーを吊下した状態での、梁側のアンカーロッドの、バルコニー側の貫通路への挿入、及びバルコニー側のアンカーボルトの、梁側の取付け金具の端板の貫通孔への挿入も、注意深い位置合せの伴う、困難な作業であり、合理的工場生産されたＰＣバルコニーも、建築現場での、吊上げてからボルト締着までの作業は、煩雑、且つ困難な作業であって、施工性も悪い。
また、従来の片持ち支持タイプのＰＣバルコニー（図１０）にあっては、構造力学的に、引張り応力と圧縮応力とに対応させるために、上方のアンカーロッドと下方のアンカーボルトを採用しているが、ＰＣバルコニーを付設する場所は、必然的に梁（逆梁）が必要となり、設計上の自由度が無い。

しかも、取付け金具としての上方のアンカーロッド及び下方の取付け金具は、断熱材とＰＣバルコニー当接部（バルコニー側部表面）との隙間（界面隙間）で外気（空気）に触れるため、空気→取付け金具→コンクリート躯体（梁）の熱橋が生じ、断熱材で外断熱に被覆したコンクリート躯体の外断熱効果が、ＰＣバルコニー付設部で低減する。
本発明は、図１０の外断熱ＰＣバルコニーのこれら問題点を、解決又は改善するものであり、ＰＣバルコニーでありながら、構築施工性が良く、しかも、熱橋の抑制出来る、外断熱建物へのバルコニーの付設構築の容易な、画期的な技術手段を提供するものである。

本発明のプレキャストバルコニー（ＰＣバルコニー）構造体は、例えば、図１に示す如く、コンクリート外壁Ｗに付設固定するプレキャストバルコニー構造体２０であって、付設当接用の基端面Ｂｂと両側辺２０Ｓと前辺２０Ｆとを備えた鉄筋コンクリートのバルコニー床スラブＳＢが、基端面Ｂｂから定間隔Ｂｗで水平方向にＺ筋１群を突出しており、各Ｚ筋１は、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、水平上辺部１Ｕ´、中間傾斜部１Ｓ及び水平下辺部１Ｄ´から成るＺトラス筋１Ｍで固着一体化したものであり、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを上下垂直関係を維持して、Ｚ筋１の一半は、バルコニー床スラブＳＢ内での固定部Ｚ１で一体化し、Ｚ筋１の他半は、コンクリート躯体ＣＦへの付着固定用の突出部Ｚ０である、プレキャストバルコニー構造体である。

尚、「バルコニー」は、バルコニー、ベランダ、外廊下等、建物外壁から突出した床を備えたものの総称である。
また、Ｚ筋１群の突出の「水平方向」の意味は、図１の如く、垂直面としての基端面Ｂｂから直角形態に突出の意であり、Ｚ筋１の突出部Ｚ０の先端形態は、突出長の短寸化のために屈曲していても良い。
この場合、バルコニー床スラブＳＢを片持ち形態で支持するＺ筋１は、Ｚ上端筋１Ｕが曲げモーメントに起因する引張り力に対抗し、Ｚ下端筋１Ｄが曲げモーメントに起因する圧縮力に対抗するものであり、Ｚトラス筋１Ｍは、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄ間に、曲げモーメントの応力中心距離を付与し、且つ、コンクリート外壁Ｗとの取付け部で剛構造を提供し、例えば、図３の如く、居住部床スラブＳＡとバルコニー床スラブＳＢ間に存在する複合パネル２のパネル厚Ｔ１（標準：１００mm）内で剛構造を提供するものであるから、Ｚトラス筋１Ｍは、実施形態（図３）の如く、傾斜部１Ｓがバルコニー側のＺ上端筋１Ｕから居住部側のＺ下端筋１Ｄに斜行する引張り力対抗形態としても、或いは、傾斜部１Ｓがバルコニー側のＺ下端筋１Ｄから居住部側のＺ上端筋１Ｕに斜行する圧縮応力対抗形態としても、バルコニー床スラブＳＢの曲げモーメント対抗の機能を奏する。

そして、Ｚ筋１を構成する各Ｚ上端筋１Ｕ、Ｚ下端筋１Ｄ、Ｚトラス筋１Ｍの長さ、太さ、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとの上下間隔等は、Ｚ筋１の配置間隔、バルコニー床スラブ重量等からの構造計算で決定すれば良く、Ｚ筋１の各構成筋１Ｕ，１Ｄ，１Ｍは、コンクリート付着抵抗の面から、共に異形棒鋼を採用すれば良い。
また、Ｚ筋１の突出部Ｚ０の長さも、コンクリート付着抵抗の面から決定すれば良いが、突出部Ｚ０の端部に定着プレートを配置すれば、突出寸法の短寸化が可能であり、水平突出部Ｚ０の先端近傍から屈曲して短寸化しても、十分なコンクリート付着応力が発揮出来る。
そして、突出部Ｚ０の短寸化は、バルコニー床スラブＳＢと居住部床スラブＳＡとに段差の存在する場合での適用に有効である。

従って、本発明のＰＣバルコニー構造体２０は、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、垂直関係を維持して、曲げモーメントの応力中心距離を十分保った形態にＺトラス筋１Ｍで一体化したＺ筋１が、強固な片持ち支持を可能とするため、もはや、バルコニーＢの先端側での柱等の支持構造物を不要とし、設計の自由度の高い、且つ、美観上優れたバルコニーＢの提供を可能とする。
また、ＰＣバルコニー構造体２０は、工場生産で均質、且つ安全な製品として合理的に得られ、鉄筋コンクリート造外断熱建物の外壁への付設施工も、図９に示す如く、Ｚ筋１の突出部Ｚ０を、外壁型枠ＦＷや居住部床スラブ型枠ＦＡ等の、コンクリート躯体ＣＦの型枠Ｆ内に配置して、コンクリート打設によりコンクリート躯体ＣＦを形成するだけで、ＰＣバルコニー構造体２０が、作業性良くコンクリート躯体と一体化付設出来るため、本発明のＰＣバルコニー構造体２０は、均質、且つ、強固な片持ち支持バルコニーＢの構築の画期的な合理化を可能とする。

そして、図９に示す如く、コンクリート躯体を外断熱に被覆する通気性断熱パネル２を外壁Ｗの外側型枠に用いても、Ｚ筋１群の突出部Ｚ０を、外側型枠としてのパネル２を貫通してコンクリート躯体型枠内に配置するだけで、コンクリート打設により形成された外壁Ｗは、パネル２で外断熱被覆された外壁からＺ筋１群で強力に片持ち支持されたＰＣバルコニーを突設したものとなる。
また、予め構造設計に基づいて配置されたＺ筋１群は、Ｚ上端筋１Ｕが引張り応力に対抗し、Ｚ下端筋１Ｄが圧縮応力に対抗し、Ｚトラス筋１ＭがＺ筋１に剛構造を提供するため、該ＰＣバルコニー構造体２０を採用した各鉄筋コンクリート造建物は、均質、且つ、十分な強度を備えた、強度面で安全なバルコニーを備えたものとなり、各建築物でのバルコニーの品質保証が付与出来る。

また、本発明のＰＣバルコニー構造体２０は、Ｚ筋１群の各突出部Ｚ０をコンクリート躯体ＣＦ内でコンクリート打設により、コンクリート躯体ＣＦと一体化するだけで強固なバルコニーが構築出来るため、外壁Ｗの外面を被覆するパネルがどのようなパネルであっても、或いは、内断熱の鉄筋コンクリート建築物であって、ＰＣバルコニー構造体２０をコンクリート外壁Ｗの外面に直接付設する場合にも、適用可能であり、Ｚトラス筋１Ｍで中央部が剛構造化されたＺ筋１群の略半分を突出したＰＣバルコニー構造体は、強度面で品質保証されたバルコニー構築用品の、建築業界への合理的な提供を可能とする。

また、ＰＣバルコニー構造体２０のＺ筋１は、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとが同径であって、Ｚ上端筋１ＵがＺ下端筋１Ｄより長尺であるのが好ましい。
この場合、Ｚ上端筋１Ｕは、バルコニーＢの強度保持上、特に重要な引張り応力を担当するため、強大なコンクリート付着力を生ずる長さが必要であり、Ｚ下端筋１Ｄは、圧縮強度の強大なコンクリート内での圧縮応力を担当するため、短尺化可能であり、同径のＺ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとすることにより、構造設計も容易となる。

また、ＰＣバルコニー構造体２０でのＺトラス筋１Ｍは、中間傾斜部１Ｓが、実質上４５°傾斜であるのが好ましい。
本発明のＰＣバルコニー構造体２０をコンクリート外壁Ｗに付設固定すれば、バルコニー床スラブＳＢに働く曲げ応力により、Ｚ上端筋１Ｕには引張り応力が、Ｚ下端筋１Ｄには圧縮応力が作用し、曲げ応力と圧縮応力の界面の中立面に生ずる剪断応力作用面は、理論上４５°傾斜面となるため、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとの間に、曲げモーメントの応力中心距離を提供し、且つ剛構造化するＺトラス筋１Ｍは、中間傾斜部１Ｓが剪断応力にも有効に対処出来、Ｚ筋１の合理的な構造設計及び選定実施が可能となる。

また、ＰＣバルコニー構造体２０にあっては、図３に示す如く、Ｚ筋１は、バルコニー床スラブＳＢ内で打設コンクリートと一体化した固定部Ｚ１が、Ｚ上端筋１ＵとＺトラス筋１Ｍとの固着部ＺＵを含み、突出部Ｚ０が、Ｚトラス筋１Ｍの中間傾斜部１Ｓを含んでいるのが好ましい。
この場合、図３に示す如く、Ｚトラス筋１Ｍの傾斜部１Ｓは、バルコニー床スラブＳＢ側から傾斜下向して突出部Ｚ０となり、且つ、固着部ＺＵがバルコニー床スラブＳＢと一体化しているため、該バルコニー構造体２０をコンクリート外壁Ｗに付設固定すれば、バルコニー床スラブＳＢの上下厚さＴＢの上半部に生ずる引張り応力には、Ｚ上端筋１Ｕの抗引張力とＺトラス筋１Ｍの抗引張力が協同作用し、Ｚ筋１がバルコニー床スラブＳＢの降下変位を合理的に抑制する。

そして、Ｚトラス筋１Ｍの中間傾斜部１Ｓが突出部Ｚ０の基部を形成するため、バルコニー構造体２０は、コンクリート外壁Ｗ等の取付側で強固な剛構造支持となり、図３に示す如く、厚い断熱層２Ｂ（標準厚：７５mm）を備えたパネル２（標準厚：１００mm）を介在してコンクリート壁Ｗに付設固定しても、突出部Ｚ０の基部に存在するＺトラス筋１Ｍの中間傾斜部１Ｓが、介在パネル２内に位置し、構造力学的には、介在パネル２は、あたかも、コンクリート体に置換した剛構造体となる。
従って、該バルコニー構造体２０をコンクリート外壁Ｗに付設固定すれば、Ｚトラス筋１ＭによるＺ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄ間への十分な曲げモーメント中心距離Ｌ１５の付与と相俟って、バルコニー構造体２０の基端面Ｂｂでの曲げモーメントによる撓み量（標準：０．３mm以下）が極端に低減出来、バルコニー構造体２０の強固な片持ち支持が可能となる。

また、鉄筋コンクリート建造物の外断熱壁構造の発明は、例えば図３の如く、請求項１のプレキャストバルコニー構造体２０をコンクリート外壁Ｗに付設固定した鉄筋コンクリート建物の外壁構造であって、コンクリート外壁Ｗは、内面に通気用の条溝Ｇ，Ｇ´群を縦設した成形セメント板２Ａと、断熱層２Ｂとを層着した通気性断熱パネル２で外断熱に被覆し、プレキャストバルコニー構造体２０は、基端面Ｂｂが通気性断熱パネル２の成形セメント板２Ａに当接し、Ｚ筋１群の突出部Ｚ０が通気性断熱パネル２を貫通して、コンクリート躯体ＣＦ内で打設コンクリートにより固着一体化して片持ち支持バルコニーＢとした、バルコニーＢを備えた鉄筋コンクリート建造物の外断熱壁構造に関するものである。

この場合、Ｚ筋１群の突出部Ｚ０の通気性断熱パネル２への貫通は、図６に示す如く、成形セメント板２Ａの中央の肉厚部２Ｄに、図５（Ａ）の如く、上面ｔａから矩形長孔Ｈ１を、同位置の断熱層２Ｂにも上面ｔｂから矩形長孔Ｈ２を配置しておき、吊下げたバルコニー構造体を降下させてＺ筋突出部Ｚ０をパネル２の上方から矩形長孔Ｈ１，Ｈ２内に嵌入すれば、パネル２へのＺ筋突出部Ｚ０の配置は、パネル２の通気用条溝Ｇ，Ｇ´に干渉しない形態であり、且つ、パネル２の強度の大な部位でのパネル２を傷めない形態での実施となり好ましい。
また、コンクリート躯体ＣＦは、図２に示す如く、コンクリート壁Ｗ及び居住部床スラブＳＡを含む鉄筋コンクリート建造物の躯体であり、Ｚ筋突出部Ｚ０は、コンクリート躯体形成時のコンクリート打設でコンクリート躯体内に固着一体化すれば良い。

この場合、バルコニー床スラブＳＢが居住部床スラブＳＡと段差があって、Ｚ筋突出部Ｚ０が居住部床スラブＳＡ内に配置困難な場合は、居住部床スラブＳＡの外壁Ｗとの接続部の下面に、ドロップパネルを付加形成して、Ｚ筋突出部Ｚ０を固着一体化処理するか、Ｚ筋突出部Ｚ０のＺ上端筋１Ｕの先端部及びＺ下端筋１Ｄの先端部を屈曲してＺ筋突出部Ｚ０を短寸化し、コンクリート外壁Ｗ内で固着一体化処理すれば良い。
また、通気性断熱パネル２でのコンクリート外壁Ｗの外断熱被覆は、図９に示す如く、通気性断熱パネル２を外壁型枠ＦＷの外側型枠材に兼用してコンクリート打設すれば良い。

従って、ＰＣバルコニー構造体２０は、図３に示す如く、Ｚ筋１の中央部ＺＣ、即ち、Ｚ筋突出部Ｚ０の基端部にＺトラス筋１Ｍが存在するため、通気性断熱パネル２は、力学的に、Ｚトラス筋１Ｍによって剛構造となり、コンクリート躯体ＣＦに強固に片持ち支持され、バルコニー床スラブＳＢは、基端面Ｂｂでの曲げモーメントによる撓み量が極端に低減（標準撓み：０．３mm以下）出来て、基端面Ｂｂの成形セメント板２Ａ表面への、きれいな当接形態が維持出来る。
しかも、ＰＣバルコニー構造体２０は、通気性断熱パネル２の通気構造に干渉せずに外壁Ｗと一体化出来るため、外断熱壁構造は、一般壁部を含めた全外壁面が、下方の腰水切から上方の笠木まで、空気連通の保証された外断熱となり、熱橋作用もバルコニー床スラブＳＢのコンクリート→Ｚ筋→居住部床スラブＳＡのコンクリート→居室のみと低減した、優れた外断熱構造でありながら、バルコニーＢを片持ち支持形態で強固に付設したものとなる。

また、外断熱壁構造の発明にあっては、図３に示す如く、Ｚ筋１のＺトラス筋中間傾斜部１Ｓを、少なくとも、通気性断熱パネル２の断熱層２Ｂの厚さＴ３の全幅に亘って傾斜配置し、断熱層２Ｂに剛構造機能を付与するのが好ましい。
この場合、ＰＣバルコニー構造体２０の製造段階で、使用対象の通気性断熱パネル２の断熱層厚さＴ３（標準：７５mm）に応じてＺ筋１を組立てておけば良い。
従って、バルコニーＢの支持構造は、通気性断熱パネル２の断熱層厚さＴ３の全厚さに亘ってＺトラス筋１Ｍによるトラス構造が導入出来、それ自体は強度の微小な断熱層２Ｂが、力学上、コンクリート体に置換した剛構造となるため、ＰＣバルコニー構造体２０は、力学上、断熱層２Ｂの介在しない支持構造となり、基端面Ｂｂの曲げモーメントによる撓み量（標準：０．３mm以下）が極端に低減出来、ＰＣバルコニー構造体２０の強固な片持ち支持が可能となる。

また、外断熱壁構造の発明にあっては、通気性断熱パネル２内のＺ筋１を、図９（Ｂ），（Ｃ）に示す如く、耐火被覆するのが好ましい。
この場合、耐火被覆材２Ｅとしては、耐火性、断熱性に富み、鋏で切断出来る、例えば、カオウール（イソライト工業（株）、商品名）やフイブロック（積水化学工業（株）、商品名）をパネル２の矩形長孔Ｈ１，Ｈ２内でＺ筋１の周りに被覆充填すれば良く、耐火被覆材２Ｅの上から発泡スチロールを現場充填発泡させても良く、或いは、Ｚ筋１を嵌入したパネル２の矩形長孔Ｈ１，Ｈ２内に、耐火被覆材として発泡スチロールのみを現場充填発泡させても良い。
従って、Ｚ筋１は、ＰＣバルコニー構造体２０の降下撓みに対抗する強度を常時負担しており、パネル２内では耐火被覆材２Ｅで保護されているため、Ｚ筋１は、火災時の断熱層２Ｂの燃焼に対しても、パネル２内での加熱劣下による支持力低下が阻止出来、バルコニーＢの耐火性が保証出来ると共に、耐火被覆材２Ｅによって、パネルを貫入した矩形長孔Ｈ１，Ｈ２部での断熱機能低下も抑制出来る。

また、外断熱壁構造の発明にあっては、Ｚ筋１は、図２（Ｂ）の如く、通気性断熱パネル２内に位置する中間部ＺＣには耐火塗料１Ａを塗布し、バルコニー構造体２０内及びコンクリート躯体ＣＦ内に位置する部分には、錆止め塗料１Ｂを塗布しておくのが好ましい。
この場合、耐火塗料１Ａとしては、ＳＫ耐火コート上塗剤（（株）エスケー化研、商品名）を用いれば良く、錆止め塗料１Ｂとしては、防食、断熱性のエポキシ樹脂塗料である耐火コート下塗剤（（株）エスケー化研、商品名）を用いれば良い。

従って、Ｚ筋１は、バルコニー床スラブＳＢ内及びコンクリート躯体ＣＦ内で、錆止め塗料１Ａの塗布膜によって、防錆作用によって耐久性が向上すると共に、その断熱性によって、Ｚ筋１は周囲のコンクリートからの熱伝達が低減化され、バルコニー床スラブＳＢ→Ｚ筋１→コンクリート躯体の熱橋作用が低減化出来る。
しかも、Ｚ筋１は、中間部ＺＣで耐火塗膜を備えたため、パネル２の矩形長孔Ｈ１，Ｈ２内への充填耐火被覆材２Ｅと相俟って、耐熱、耐火性が向上し、高耐久性の外断熱鉄筋コンクリート建物にあって、付設固定したバルコニーＢも、耐火性及び耐久性を備えたものとなる。

また、該外断熱壁構造の発明にあっては、外壁Ｗを被覆する通気性断熱パネル２の上下接続は、ＰＣバルコニー構造体２０の付設固定部を含む全域が、図８に示す如く、内面に上下方向の通気連通溝ＧＡを有する上下の嵌入用垂直片９Ｆ，９Ｆ´を備えた十字ジョイント８，９の、成形セメント板２Ａの上下端の条溝Ｇへの嵌入で接続するのが好ましい。
この場合、図７に示す如く、パネル２の上下接続部に横目地ｄｘ（標準：２０mm）を形成する一般壁部にあっては、図８（Ａ）の十字ジョイント８を採用すれば、箱形の水平当接部８Ｍが横目地ｄｘの間隔を規定し、横目地ｄｘには、条溝Ｇ，Ｇ´群に干渉しないように目地シーリングすれば、条溝の通気性が確保出来る。
また、ＰＣバルコニー構造体２０を付設する部位にあっては、即ち、横目地を形成しないでパネル２を上下接続する部位にあっては、図８（Ｂ）の十字ジョイント９を採用するため、上下パネルの間隔は水平当接板（標準厚さ：３mm）厚となり、該間隔を条溝Ｇ，Ｇ´群に干渉しないように閉止すれば、条溝Ｇ，Ｇ´の通気性が確保出来る。

この場合、バルコニー部用十字ジョイント９は、一般壁部用十字ジョイント８同様、図７（Ｃ）に示す如く、前後幅ＷＭが成形セメント板２Ａの条溝Ｇの前後幅（溝深さ）Ｔ５内に収まるため、上下の成形セメント板２Ａの板状部２Ｃ間、即ち十字ジョイント９の水平当接板９Ｍで形成された隙間、には、水平当接板９Ｍより若干厚いゴム板１５を延展介在させれば、成形セメント板２Ａの上下端間の隙間が閉止出来て、全条溝Ｇ，Ｇ´群の腰水切から笠木までのドラフト換気が保証出来ると共に、ゴム板１５が地震時の成形セメント板２Ａの動きに追従対応出来るので好都合である。

本願の、バルコニーＢを備えた鉄筋コンクリート造外断熱壁構造の構築方法の発明は、内面に通気用の条溝Ｇ，Ｇ´群を縦設した成形セメント板２Ａの内面側に断熱層２Ｂを層着した通気性断熱パネル２を一般壁部に、該通気性断熱パネル２の上面から、Ｚ筋１嵌入用の矩形長孔Ｈ１，Ｈ２を縦設したパネル２を、ＰＣバルコニー構造体２０の配置部に、それぞれ、下方のパネル２に対して、内面に上下方向の空気連通溝ＧＡを備えた十字ジョイント８，９で接続立設して外壁Ｗの外側型枠Ｆ０とし、慣用の内側型枠Ｆ１とで外壁型枠ＦＷを構築し、外壁型枠ＦＷの上部にも慣用の居住部床スラブ型枠ＦＡを連接構築してコンクリート躯体ＣＦの型枠Ｆを形成し、次いで、基端面Ｂｂから水平にＺ筋１群を突出したプレキャストバルコニー構造体２０を、基端面Ｂｂを成形セメント板２Ａ面に当接し、且つ、各Ｚ筋突出部Ｚ０を、それぞれ各パネル２の矩形長孔Ｈ１，Ｈ２に嵌入すると共に、コンクリート躯体型枠Ｆ内に延出してバルコニー型枠ＦＢで姿勢保持し、次いで、コンクリート躯体型枠Ｆ内にコンクリート打設するものである。

この場合に使用するプレキャストバルコニー構造体２０は、請求項１のＰＣバルコニー構造体２０である。
また、通気性断熱パネル２の断熱層２Ｂとして、プラスチック発泡板等の非繊維系のプラスチック成形断熱材を採用すれば、通気用条溝Ｇ，Ｇ´群に干渉することなくパネル２が層着形成出来ると共に、施工時の雨水の影響が低減出来て、工期の短縮化に有利である。
また、一般壁部用パネルと、ＰＣバルコニー構造体２０の配置部用パネルとは、基本的には、パネル上端辺の矩形長孔Ｈ１，Ｈ２の有無で異なるだけであり、ＰＣバルコニー用パネル２は、一般壁用パネル２を、必要に応じて高さＡｈを調整し、図５の如く、成形セメント板２Ａには矩形長孔Ｈ１を、断熱層２Ｂには矩形長孔Ｈ２を、整合位置に形成して層着すれば良い。

そして、成形セメント板２Ａの矩形長孔Ｈ１の幅は、嵌入Ｚ筋１の最大径（Ｚ上端筋径）よりも若干大（標準：３mm大）としておけば、地震時等の成形セメント板２Ａのひび割れが防止出来ると共に、矩形長孔Ｈ１の充填物等での補修にも好都合である。
また、断熱層２Ｂの矩形長孔Ｈ２の幅は、Ｚ筋突出部Ｚ０の上方からの嵌入作業での断熱層２Ｂの損傷防止上及び厚い断熱層２Ｂへの補修材充填上、成形セメント板２Ａの矩形長孔Ｈ１の幅より大とするのが好ましく、矩形長孔Ｈ２は幅が広くても、コンクリート打設前に断熱材等での断熱機能修復すれば良い。

また、一般壁部での通気性断熱パネル２の上下接続は、図８（Ａ）に示す、箱形態の水平当接部８Ｍを備えた十字ジョイント８で実施すれば、上下パネル２間に水平当接部８Ｍの上下高さＹ２（標準：２０mm）による横目地ｄｘ用間隔が形成出来、バルコニーＢ部でのパネル２の上下接続は、隙間処理の観点から横目地ｄｘを形成しないのが好ましいため、図８（Ｂ）に示す、水平当接板９Ｍを備えた十字ジョイント９で実施すれば、上下パネル２間は、水平当接板９Ｍの厚さ（標準：３mm）の間隙となるため、隙間処理が簡便となる。
また、例えば、バルコニー床スラブＳＢを、居住部床スラブＳＡに対して段差を保った下方に配置する場合にあっては、コンクリート躯体ＣＦ用型枠Ｆを、居住部床スラブＳＡと外壁Ｗの連続部に慣用のドロップパネル（図示せず）を形成するように構築すれば、ＰＣバルコニー構造体２０のＺ筋１群の各突出部Ｚ０が真直状態であっても、コンクリート躯体型枠Ｆ内への配置が可能となり、ＰＣバルコニー構造体２０の強固な定着保持が可能となる。

従って、本発明にあっては、コンクリート壁Ｗを外断熱被覆する通気性断熱パネル２が、一般壁部はもとより、バルコニーＢの壁部でも、上下パネルの接続は、上下に空気連通の保証された十字ジョイント８，９で接続されているため、コンクリート壁Ｗを被覆する全パネルが、外壁下端の腰水切から上端の笠木までのパネル２内のドラフト換気が達成出来るものとなる。
そして、バルコニーＢの構築も、予め、工場で均質生産されたＰＣバルコニー構造体２０を、コンクリート躯体型枠Ｆの構築時に、ＰＣバルコニー構造体２０のＺ筋１群の突出部Ｚ０を型枠Ｆ内に配置してコンクリート躯体ＣＦのコンクリート打設を行うだけであるので、施工性が良い。
そして、当該階のコンクリート打設前に、バルコニー床スラブＳＢが形成されているので、バルコニー床スラブＳＢは、安全な作業床となり、手摺６の取付作業等は先行実施出来、工期の画期的短縮が可能である。
また、品質面でも、予め構造設計で強度の保証されたＺ筋１群を備えた均質のＰＣバルコニー構造体２０でバルコニーＢを形成するため、該ＰＣバルコニー構造体２０を採用した建築物のバルコニーＢは品質面で信頼性の高いものとなり、需要者が安心して使用出来る。

また、構築方法の発明にあっては、ＰＣバルコニー構造体２０の配置部でのパネル２の上下接続は、図８（Ｂ）に示す、水平当接板９Ｍを両側に突出した十字ジョイント９を用い、図７（Ｃ）に示す、水平当接板９Ｍの厚さより若干厚いゴム板１５を上下の成形セメント板２Ａの板状部２Ｃ間に延展介在させて実施するのが好ましい。
この場合、ゴム板１５は、上下パネル間に弾性的に挟着されて、上下パネル間の地震時等の動きを吸収するのが好ましく、水平当接板９Ｍ（標準：３mm）より若干厚いブチルゴム板１５（標準：５mm）を、下方パネル２の成形セメント板上辺ｔａの板状部２Ｃ上に延展介在させて、上方パネル２を十字ジョイント９を介して下方パネル２上に載置すれば、ゴム板１５は、上下パネル間にパネル重力によって圧縮されて、上下パネル２の成形セメント板２Ａの上下端辺間を密閉し、パネル２の各条溝Ｇ，Ｇ´の上下のドラフト換気が保証出来ると共に、上下成形セメント板２Ａ相互の地震時のひび割れ損傷も防止出来る。

また、構築方法の発明にあっては、コンクリート打設に先立って、パネル２の矩形長孔Ｈ１，Ｈ２内には耐火被覆材２Ｅを充填して、パネル２内のＺ筋１を耐火保護するのが好ましい。
この場合、耐火被覆材２Ｅとしては、断熱性と耐火性を兼備した、カオウール（イソライト工業（株）、商品名）や、フイブロック（積水化学工業（株）、商品名）を使用するか、現場発泡ウレタンの充填か、或いは、カオウール被覆＋現場発泡ウレタン充填で実施すれば良く、成形セメント板２Ａの矩形長孔Ｈ１の幅を、Ｚ筋１の最大径、即ち、Ｚ上端筋１Ｕ（Ｚ下端筋１Ｄ）の径より若干大としておけば、コンクリート躯体型枠Ｆ側からパネル２の矩形長孔Ｈ１，Ｈ２内への耐火被覆材２Ｅの充填作用時に、成形セメント板２Ａがストッパー作用を奏するので作業性が向上し、しかもＺ筋１の径と矩形長孔Ｈ１の幅との若干の隙間は、地震時の成形セメント板２Ａのひび割れが抑制出来る。
また、火災時には、断熱層２Ｂが燃焼しても耐火被覆材２ＥがＺ筋１の加熱劣下を抑制し、バルコニーＢの火災時落下が抑制出来る。
従って、構築したバルコニーＢは、耐火性の強度を備えた、安全性の高いものとなる。

本発明のＰＣバルコニー構造体２０は、工場生産で均質製品として合理的に得られ、鉄筋コンクリート造外断熱建物への外壁への付設施工は、Ｚ筋１の突出部Ｚ０を外壁型枠ＦＷや居住部床スラブ型枠ＦＡ等の、コンクリート躯体型枠Ｆ内に挿入配置して、コンクリート打設するだけで、ＰＣバルコニー構造体２０が付設バルコニーＢとなるため、安全な強度を備えた、均質なバルコニーＢが作業性良く構築出来る。
そして、ＰＣバルコニー構造体２０は、片持ち支持形式での構築となるため、バルコニーＢの先端の柱等の支持構造物が不要となり、設計の自由度の高い、且つ、美感情優れたバルコニーＢが提供出来る。

また、ＰＣバルコニー構造体２０は、予め構造設計に基づいて配置したＺ筋１によって、強度の保証された、品質面でも均質物が得られるため、各施工業者は、安心して使用出来、簡単な施工での、安全なバルコニーの構築が可能となり、外断熱建物のみならず、内断熱建物への適用も可能となる。
また、本発明の外断熱壁構造にあっては、通気性断熱パネル２の層が、コンクリート外壁ＷとＰＣバルコニー構造体２０との間に介在しても、Ｚ筋１のＺトラス筋１Ｍによって通気性断熱パネル２の層が剛構造化し、従来の慣用のコンクリート外壁と鉄筋コンクリートで一体化したバルコニーの強度と損色の無い強度のバルコニーＢが得られる。

しかも、通気性断熱パネル２に対しては、Ｚ筋突出部Ｚ０が貫通した形態であって、通気性断熱パネル２の通気機能に何ら支障を生ずることなくＰＣバルコニー２０が付設固定出来るため、バルコニーＢの存在する部位でのコンクリート外壁Ｗも、一般壁部同様の均斉な、通気機能及び断熱機能が発揮出来、強力に片持ち支持されたバルコニーＢを備えながら、全壁面が均斉な通気性及び断熱性を備えた外断熱壁構造となり、画期的な、バルコニーＢを備えた外断熱壁構造の提供が可能となる。

〔バルコニーの形状（図２）〕
図２は、実施例で形成するバルコニーＢの斜視図であって、バルコニーＢは、コンクリート躯体ＣＦの耐力壁としての壁厚ＴＷが１８０mmのコンクリート壁Ｗの外面を、厚さＴ１が１００mmの通気性断熱パネル２で被覆張設し、通気性断熱パネル２の外面から片持ち支持形式で突設したものである。
また、バルコニーＢは、図１に示す如く、予め工場で生産した、プレキャスト鉄筋コンクリート（ＰＣ）の、バルコニー構造体２０の基端面Ｂｂから延出したＺ筋１の突出部Ｚ０を、コンクリート躯体ＣＦ側の居住部床スラブＳＡに、コンクリート打設による一体化固着で定着支持したものであり、Ｚ筋１は、通気性断熱パネル２の左右幅方向の中央に、各パネル２の１枚にＺ筋１の１本を配置したものである。
そして、バルコニーＢは、奥行きＬＢが１５００mm、厚さＴＢが１８０mmであって、長辺先端縁には、高さＴ７が５０mm、幅Ｔ６が１５０mmのパラペットＰを備え、パラペットＰの上面には、慣用のアングル笠木５を配置し、底板６Ａに立設した手摺柱６Ｂを介して手摺６を配置し、バルコニーＢの表面Ｓｆには防水層３を、バルコニー基端面Ｂｂからの立上り部にも腰水切４まで防水層３´を張設したものである。

〔ＰＣバルコニー構造体（図１）〕
図１（Ａ）は、ＰＣバルコニー構造体２０の斜視図であって、図１（Ｂ）は、ＰＣバルコニー構造体２０相互の接合部の縦断面図である。
１つのＰＣバルコニー構造体２０は、図１（Ａ）に示す如く、奥行きＬＢ´が１３１０mmで、長さＳＷが４０００mm、床スラブＳＢの厚さＴＢが１８０mmであって、バルコニー床スラブＳＢの基端面Ｂｂからは、間隔ＢＷが５００mmで各Ｚ筋１が突出して突出部Ｚ０となっている。

そして、各Ｚ筋１は、図３（Ｂ）に示す如く、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、図３（Ｃ）に示す如く、水平上辺部１Ｕ´、４５°傾斜の中間傾斜部１Ｓ、水平下辺部１Ｄ´を備えたＺトラス筋１Ｍで溶接固定一体化したものであり、寸法は、Ｚ上端筋１Ｕが全長（Ｌ１０）１２００mm、Ｚ下端筋１Ｄが全長（Ｌ１２）７６０mmであり、中央のパネル２の厚さ（Ｔ１）の１００mmを置いて、一半のＺ上端筋１Ｕの長さＬ１１（５５０mm）及びＺ下端筋１Ｄの長さＬ１３（３３０mm）のＺ１部を、ＰＣバルコニー構造体２０内に埋設一体化し、Ｚ筋１のパネル２の厚さ１００mm対応の中央部ＺＣを含む他半のＺ０部を突出させるものである。
また、パラペットＰの上面には、手摺柱６Ｂの鞘管６Ｃを挿入埋設する埋込み穴Ｈ６を適宜配置し、床スラブ表面Ｓｆの左右には、吊上用のアンカー１８を穴Ｈ１８に突設したものである。

〔Ｚ筋（図３（Ｂ）、（Ｃ）〕
図３（Ｂ）は、Ｚ筋１の全体側面図であり、図３（Ｃ）は図３（Ｂ）の要部拡大図である。
即ち、Ｚ筋１は、引張り応力負担用のＺ上端筋１Ｕと、圧縮応力を負担するＺ下端筋１Ｄとを、水平上辺部１Ｕ´、中間傾斜部１Ｓ及び水平下辺部１Ｄ´を備えた屈曲形態のＺトラス筋１Ｍで一体化したものである。
Ｚ筋１は、片持ち支持形式のコンクリートバルコニー床スラブＳＢを支持する部材であり、バルコニーＢが負担する固定荷重＋積載荷重によって生ずる曲げ応力（圧縮応力、引張応力）に対する抵抗は、バルコニーＢから居住部床スラブＳＡに定着する棒鋼の径と間隔によって決まり、曲げモーメントＭは、Ｍ＝ａｔ×ｆｔ×ｊで表示される。
ここで、ａｔは、引張鉄筋の断面積、ｆｔは、鉄筋棒鋼の許容引張応力度、ｊは、曲げ材の応力中心距離である。
そして、同一の鉄筋棒鋼を採用しても、鉄筋棒鋼の応力中心距離を保持するのが重要であるため、本発明にあっては、図３（Ｂ）、（Ｃ）の如く、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとを、水平上辺部１Ｕ´と中間傾斜部１Ｓと水平下辺部１Ｄ´とから成るＺトラス筋１Ｍで溶接固定し、曲げ材（Ｚ上端筋１Ｕ＋Ｚ下端筋１Ｄ）の応力中心距離Ｌ１５（Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとの軸心間距離）を確保する。

また、鉄筋棒鋼の径、長さは、適用するバルコニー床スラブＳＢに対する経済性と性能（変位１／４００以下）から決定すれば良く、例えば、図２の奥行きＬＢが１５００mm、厚さＴＢが１８０mmの鉄筋コンクリートバルコニーＢに、５００mm間隔（各パネル２に１本）にＺ筋１本配置の場合、Ｚ上端筋１Ｕ及びＺ下端筋１Ｄは、鉄筋径２２mmの採用に対して、径２５mmの鉄筋を採用すれば、定着長さは、Ｚ上端筋１Ｕでは５０mm、Ｚ下端筋１Ｄでは３０mm短縮出来るが、重量は１．５kg増大し、材料コストが高くなる。
勿論、２５mm径の棒鋼は、強度的に６４％の余裕（径２２mmは５５％）が生じ、バルコニーＢ基端部の変位では径２２mmと同じ０．３mmであるが、バルコニー先端部の変位量は２．１mm（径２２mmは２．７mm）、変位は１／５８０（径２２mmは１／４５０）となり、強度、変位性能は向上する。

以下、使用鉄筋棒鋼の径１９mm、径２２mm、径２５mmで図１のバルコニーＢに適用する場合を試算比較すれば次のとおりである。

径１９mm 径２２mm 径２５mm
Ｚ上端筋１Ｕの全長（mm） １３００ １２００ １１５０
Ｚ下端筋１Ｄの全長（mm） ８２０ ７６０ ７３０
重量（kg／個所） ４．８ ６．０ ７．５
出願時価格（円／個所） ３０５ ３８１ ４７７
強度の余裕 ３８％ ５４％ ６４％
バルコニー先端の変位量（mm） ３．７ ２．７ ２．１
居住部床スラブＳＡと断熱層２Ｂ
との当接部の変位量（mm） ０．３ ０．３ ０．２
変位 １／３４８ １／４５８ １／５８０

尚、Ｚトラス筋１Ｍは、全て径１６mmの異形棒鋼を、且つ、同一形態で採用する。
また、Ｚトラス筋１Ｍは、中間の傾斜部１Ｓが、図３（Ｃ）の如く、パネル２の断熱層２Ｂの全幅Ｔ３（７５mm）に亘って剛性を付与し、力学上、断熱層２Ｂに、打設コンクリートと同効の剛性機能を付与し、且つ、バルコニー床スラブＳＢの曲げモーメントにより生ずるＺ上端筋１Ｕの引張り応力を負担させ、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄ間に応力中心距離Ｌ１５を付与させるものである。

従って、本発明の実施例（図２）のＺ筋１は、奥行きＬＢが１５００mmで、床スラブＳＢの厚さＴＢが１８０mmの床スラブＳＢ内に、各複合パネル１枚の１本配置、即ち、５００mm間隔で配置するため、図３（Ｂ）に示す如く、Ｚ上端筋１Ｕとして、長さＬ１０が１２００mmで、径２２mmの異形棒鋼を、Ｚ下端筋１Ｄとして、長さＬ１２が７６０mmで、径２２mmの異形棒鋼を、Ｚトラス筋１Ｍとして、径１６mmの異形棒鋼で、中間傾斜部１Ｓが４５°傾斜で、Ｚ字形状の高さＬ１４が７０mm、水平上辺部１Ｕ´及び水平下辺部１Ｄ´が８０mmのものを用い、Ｚ上端筋１Ｕ及びＺ下端筋１Ｄの長さ方向中間部に、それぞれ、水平上辺部１Ｕ´をＺ上端筋１Ｕの下面に当接して両側から溶接して固着部ＺＵとし、水平下辺部１Ｄ´をＺ下端筋１Ｄの上面に当接して両側から溶接して固着部ＺＤとし、Ｚ上端筋１ＵとＺ下端筋１Ｄとの応力中心距離Ｌ１５を９２mmとしたものである。

〔ＰＣバルコニー構造体の製作（図４）〕
図４（Ａ）は、ＰＣ型枠の概略斜視図であり、図４（Ｂ）はＰＣ型枠の縦断側面図であり、図４（Ｃ）は、基端面Ｂｂ成型用鋼板１９Ｂ´の要部拡大正面図であり、図４（Ｄ）は、孔閉止片の斜視図である。
即ち、ＰＣバルコニー構造体２０の型枠１９は、高さを水平に調整したＨ形鋼に鋼板のベッド１９Ａを敷設し、四周に鋼板１９Ｂ´を立設して側枠１９Ｂを形成し、パラペットＰ部には、図４（Ｂ）の如く、外方の止枠１９Ｅは、側枠１９Ｂの水平の平鋼１９Ｃ上に、内方の止枠１９Ｅ´は、ベッド１９Ａ上に支持金具１９Ｆを立てて支持し、また、パラペットＰの反対側の基端側の側枠１９Ｂの鋼板１９Ｂ´には、図４（Ｃ）に示す如く、Ｚ上端筋１Ｕ挿入用円孔Ｈ３、Ｚトラス筋１Ｍの水平上辺部挿入用円孔Ｈ３´、Ｚ下端筋１Ｄ挿入用円孔Ｈ４を形成し、円孔Ｈ３´からＨ４に連続する長方形状孔Ｈ５を切開配置しておき、型枠１９内に所定の下端配筋１１Ｂ，１１Ｄ、上端配筋１１Ａ，１１Ｃを配置し、Ｚ筋１を基端側の鋼板１９Ｂ´から、円孔Ｈ３，Ｈ３´，Ｈ４、長孔Ｈ５を介して所定位置に挿入し、Ｚ筋１を型枠１９内及び型枠外で、スペーサー１２Ａ，１２Ｂによって位置保持する。

この場合、Ｚ上端筋１Ｕにあっては５５０mm（Ｌ１１）、Ｚ下端筋１Ｄにあっては３３０mm（Ｌ１３）が基端側枠の鋼板１９Ｂ´より内方に突出させれば良い。
そして、上面開放の型枠１９内に、各Ｚ筋１を適切に配置保持した後、コンクリート打設し、コンクリート硬化養生後に、型枠１９を分解除去すれば良い。
尚、長孔Ｈ５には、コンクリート打設前に、図４（Ｄ）に示す如き嵌合板１９Ｇを当接して、布テープを用いて閉止し、型枠１９分解時に、布テープを外して嵌合板１９Ｇを除去し、基端側の鋼板１９Ｂ´をＺ筋突出部から抜去すれば良い。

〔通気性断熱パネル（図５、図６）〕
通気性断熱パネル２としては、一般壁用の単に上下左右接続配置するだけのタイプと、ＰＣバルコニー構造体を配置するタイプとの２種類を用意する。
そして、一般壁用パネル２もバルコニー用パネル２も、基本的には、図６に示す同一の通気構造及び断熱構造を備えたものであるが、バルコニー用パネルは図５に示す如く、パネル上面からＺ筋嵌入用の矩形長孔Ｈ１，Ｈ２を開削したものである。
即ち、図５（Ａ）は、バルコニー用パネル２の、成形セメント板２Ａ側から見た斜視図であって、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の矢印Ｂ方向（断熱層２Ｂ側）からの斜視図である。
また、図６（Ａ）は、パネル横断面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の要部拡大図、図６（Ｃ）はパネル相互の左右方向接続状態説明図である。

通気性断熱パネル２は、図６（Ａ）に示す如く、厚さＴ２が２５mm、幅Ａｗが４９０mmの成形セメント板２Ａと、厚さＴ３が７５mm、幅Ｂｗが５００mmの発泡プラスチック系断熱層２Ｂ（ＪＩＳ９５１１の硬質ウレタンフォーム）とを層着した、厚さＴ１が１００mmのものであり、標準サイズは、成形セメント板２Ａの幅Ａｗが４９０mm、高さＡｈが２６８０mmのものである。
成形セメント板２Ａは、図６（Ａ）の如く、両側の広幅ａ３（４５mm）の肉厚部２Ｄと中央の広幅ａ４（４０mm）の肉厚部２Ｄを備え、そして、成形セメント板の内面には深さ１３mm（Ｔ５）の通気用条溝Ｇ，Ｇ´群を備えており、両側端部の条溝Ｇ及び中央肉厚部２Ｄの両側の条溝Ｇは、パネル２を上下に連結する際の十字ジョイント８，９を嵌入するために、図６（Ｂ）に示す如く、両側縁が６０°で傾斜する開口幅ａ１が３２．２mm、底部幅ＧＢが４２．８mmの断面台形である。

また、パネル２は、並列接続して壁コンクリートの外側型枠として用いるため、壁型枠組み用のセパレータ挿入用孔ｈｓを中央に、壁コンクリート（耐力壁Ｗ）に固着する皿ボルト挿入用孔ｈｂを両端部に備えたものである。
また、成形セメント板２Ａと断熱層２Ｂとの層着形態は、左右方向では、図６（Ａ）に示す如く、通気性断熱パネル２の左右連結により、各パネル２間に１０mmの縦目地ｄｙ（図６（Ｃ））が形成出来るように、断熱層２Ｂが、成形セメント板２Ａに対して、一側では１０mm（ｄ１´）入り込み、他側では２０mm（ｄ２´）突出し、上下方向では、十字ジョイント９の３mm厚の水平当接板９Ｍに対処するため、断熱層２Ｂが成形セメント板２Ａに対して、下端では２０mm（ｄ１）入り込み、上端では２３mm（ｄ２）突出している。
そして、Ｚ筋１を貫通して、ＰＣバルコニー構造体２０を支持する通気性断熱パネル２は、成形セメント板２Ａの中央の、肉厚Ｔ２（２５mm）で幅ａ４（４０mm）の幅広の肉厚部２Ｄに、セメント板上面ｔａから下方へ幅３０mmで高さ１４０mmの短形長孔Ｈ１を穿設し、パネル２の断熱層２Ｂには、図５（Ｂ）の如く、断熱層２Ｂ上面ｔｂより下方へ幅４０mm、高さ１６３mmの矩形長孔Ｈ２を穿設して、通気性断熱パネル２の上面からのＺ筋１の挿入を可能としている。

〔十字ジョイント（図８（Ａ）、（Ｂ）〕
十字ジョイントは、外壁パネルの上下を接続する部材として、従来より慣用されているが、該慣用物は、パネルの上下端の嵌入孔を介してパネル相互を上下接続するだけであって、例え、通気用条溝を備えたパネルであっても、該通気用条溝を介して慣用の十字ジョイントで上下パネルを接続すれば、該通気用条溝は、十字ジョイントで閉止されて通気機能を喪失していた。
図８（Ａ）、（Ｂ）に示す十字ジョイント８、及び十字ジョイント９は、本発明の開発過程で案出したものであり、本発明のパネル２の上下接続に採用すれば、通気性断熱パネル２の条溝Ｇの通気性を保証するものである。
即ち、図８（Ａ）の十字ジョイント８は、一般壁用の通気性断熱パネル２の上下接続に用いるものであり、図８（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す、バルコニーＢ部用の通気性断熱パネル２の上下連結に用いるものである。

十字ジョイント８は、一般肉厚３mmのプラスチック成形品であって、図８（Ａ）に示す如く、中間から両側に突出した、横目地形成用の、側板８Ｓと底板Ｂ８で箱形に形成した水平当接部８Ｍと、各側板８Ｓと底板Ｂ８から成る、上部パネル２の条溝Ｇへの嵌入用の上方垂直片８Ｆと、下部パネル２の条溝Ｇへの嵌入用の下方垂直片８Ｆ´とを、水平当接部８Ｍから上下に突出した十字形状の箱形態であって、上下垂直片８Ｆ，８Ｆ´全体に亘る全高縦寸法Ｙ１が１００mm、水平当接部８Ｍの両端間の長さＸ１が７５mm、箱形の深さ（奥行き）ＺＭが１１．８mmであり、水平当接部８Ｍの高さ（上下幅）Ｙ２が２０mm、両側の突出長Ｘ３が２０mm、上方垂直片８Ｆの高さＹ３が５０mm、下方垂直片８Ｆ´の高さＹ４が３０mmである。
そして、成形セメント板２Ａの通気用条溝Ｇに挿入する上下垂直片８Ｆ、８Ｆ´は、断面形態が、成形セメント板２Ａの条溝Ｇの底面に当接する側板８Ｓの開放側端縁から側板８Ｓが、条溝Ｇの拡開角６０°に整合する傾斜角度で底板Ｂ８に傾斜する台形である。

また、上下垂直片８Ｆ，８Ｆ´の側板８Ｓは、上下端では、嵌入をスムーズにするためのテーパー８Ｓ´を備え、且つ、両側板８Ｓ間には、上下垂直片８Ｆ，８Ｆ´の先端部を切欠き８Ｃで開放して、上下に空気流を貫流させるための空気連通溝ＧＡを形成し、水平当接部８Ｍの各基端を補強する仕切片８Ｐを、上下垂直片８Ｆ，８Ｆ´の側板８Ｓ間に配置したものである。
また、上下垂直片８Ｆ，８Ｆ´の断面寸法は、側板８Ｓの両側開放側端縁間を３７．６mmとし、底板Ｂ８側での幅を２８mmとして、成形セメント板２Ａの両側端及び中央肉厚部２Ｄの両側の条溝Ｇに、寸法的にゆとりを持たせて、複合パネル２の幅（横）方向微調整移動の下に嵌入可能としたものである。

また、図８（Ｂ）に示す十字ジョイント９は、図５（Ｂ）のバルコニーＢ部用の通気性断熱パネル２の上下連結に用いるものであって、バルコニーＢ部では、上下パネル２は、横目地を形成しない形態で連結するため、十字ジョイント９は、十字ジョイント８の横目地形成用の上下厚さ（上下高さ）Ｙ２が２０mmの水平当接部８Ｍを、厚さ３mmの水平当接板９Ｍに変更したものである。
即ち、十字ジョイント９は、底板Ｂ９と両側板９Ｓから成る箱形本体に当接板９Ｍを両側にＸ３（２０mm）突出した十字形態であって、両側板９Ｓ間には、上下端を切欠き９Ｃで開放した、空気流を貫流させるための切開部ＣＡを形成している。
また、十字ジョイント９は、全高Ｙ５が、高さＹ３が５０mmの上方垂直片９Ｆと、高さＹ４が３０mmの下方垂直片９Ｆ´と厚さＹ２が３mmとの、計８３mmであり、十字ジョイント８より小寸である。

〔バルコニー躯体の形成（図９）〕
図９（Ａ）は、固化した下階の居住部床スラブ、及び下階のＰＣバルコニー上に、耐力壁用の外壁型枠ＦＷ、居住部床スラブ型枠ＦＡ及びバルコニー型枠ＦＢを構築し、当該階のＰＣバルコニー構造体２０を配置した状態の縦断面図であって、図９（Ｂ），（Ｃ）は、パネルとＺ筋１との関係説明図であって、（Ｂ）は矢印Ｂ視図、（Ｃ）は矢印Ｃ視図である。
外壁型枠ＦＷは、外側の型枠兼用の通気性断熱パネル２と、内側の型枠板（型枠合板１０Ａ）とを、慣用のセパレータ１０Ｈで間隔規定して横端太（パイプ）１０Ｆ及びリブ座金１０Ｒで型締めする。
また、居住部床スラブ型枠ＦＡは、慣用の、パイプサポート１０Ｄで大引ききパイプ１０Ｃ及び根太パイプ１０Ｂを介して型枠合板１０Ａ´を支持し、ＰＣバルコニー構造体２０は、床スラブＳＢの下面に木製角材の大引きき１０Ｃ´を当接し、パイプサポート１０Ｄを用いて支持する。

外壁型枠ＦＷとしての通気性断熱パネル２の立設は、図６（Ｃ）に示す如く、パネル２の断熱層２Ｂ相互の、左右密接形態を確保して配置する。
そして、一般壁部のパネル、即ち、上面に矩形長孔Ｈ１，Ｈ２の存在しない通気性断熱パネル、の上下連結は、図８（Ａ）に示す十字ジョイント８を用いて、バルコニー部分のパネル、即ち、図５（Ａ）のパネルの上下接続は、図８（Ｂ）に示す十字ジョイント９を用いて、１枚のパネル２当り、両側端の条溝Ｇに十字ジョイント８又は９を嵌入実施する。
即ち、パネル１枚当り、両側端の２個所に十字ジョイントを適用実施する。
バルコニー部での十字ジョイント９によるパネル２の上下連結時には、十字ジョイント９の水平当接板９Ｍ（３mm厚）より若干厚いブチルゴム板１５（標準：厚さ５mm）を、下方パネル２の成形セメント板２Ａの上面ｔａの板状部２Ｃ上に貼着し、ゴム板１５を上方パネル２の成形セメント板２Ａ下面の板状部２Ｃとで挟む。

また、居住部床スラブ型枠ＦＡ内に、長辺方向及び短辺方向の各下端筋を配筋し、慣用の手段で結束する。
次いで、図１（Ａ）に示すＰＣバルコニー構造体２０を、床スラブ表面Ｓｆに穿設した左右のアンカー用穴Ｈ１８に、埋設形態で配置したアンカー１８を介して、クレーン車等を用いて慣用の手段で吊上げ、配置場所に移動し、外側型枠Ｆ０として立設配置したパネル２の挿通用孔Ｈ１，Ｈ２に、ＰＣバルコニー構造体２０の基端面Ｂｂから延出した各Ｚ筋１の突出部Ｚ０を嵌入して、ＰＣバルコニー構造体２０を降下し、バルコニー型枠ＦＢに載置し、ＰＣバルコニー構造体２０の基端面Ｂｂをパネル２のセメント板２Ａに当接配置して、居住部床スラブ型枠ＦＡ内に突出するＺ筋１の突出部Ｚ０を、慣用のスペーサー１２Ａ，１２Ｂを用いて支持する。
尚、並列配置するＰＣバルコニー構造体２０は、配設作業性から、図１（Ｂ）の如く、隣接ＰＣバルコニー構造体２０間に、幅ｄｓ（１０mm）の接合目地ｄＢを設けて連続する。

そして、通気性断熱パネル２の挿通用孔Ｈ１，Ｈ２内に、耐火被覆材２Ｅとして、カオウール（イソライト工業（株）、商品名）を充填して、Ｚ筋１をパネル２内で耐火被覆する。
この場合、現場発泡ウレタンを挿通用孔Ｈ１，Ｈ２内に充填して断熱材としても良く、そしてパネル２の上面に布テープを張着すれば、充填作業に都合が良い。
また、成形断熱材を挿通用孔Ｈ１，Ｈ２の形状に整合させ、Ｚ筋１のＺ上端筋１Ｕ、Ｚトラス筋１Ｍ及びＺ下端筋１Ｄの径、及び位置と整合させて、断熱材に孔を穿設し、幅方向中央で上下方向に切断して、Ｚ筋１を挟着する形態で挿通用孔Ｈ１，Ｈ２に断熱材を挿入、充填しても良い。

次いで、居住部床スラブ型枠ＦＡ内に、長辺方向及び短辺方向の各上端筋を配筋し、慣用の手段で結束する。
また、Ｚ筋１に直交する長辺方向の上端筋及び下端筋とＺ筋１とを結束する。
次に、外壁型枠ＦＷ、及び居住部床スラブ型枠ＦＡ内にコンクリート打設して、コンクリート固化後に型枠を解体すれば、コンクリート外壁Ｗが通気性断熱パネル２で一体化被覆され、且つ、通気性断熱パネル２の成形セメント板２Ａの外面に、ＰＣバルコニー構造体２０がバルコニーＢとして、片持ち支持で突設された建物が得られる。
そして、各パネル２の上下連結部は、一般壁部では、図７（Ａ）の如く、十字ジョイント８の水平当接部８Ｍによる２０mm幅の横目地ｄｘが存在し、バルコニーＢ部では、図７（Ｂ），（Ｃ）の如く、十字ジョイント９の水平当接板９Ｍの３mm厚の継目となる。

〔バルコニーの仕上げ（図２）〕
配置したＰＣバルコニー構造体２０の、床スラブ表面Ｓｆに穿設したアンカー用穴Ｈ１８は、アンカー１８を切断して無収縮モルタルを挿入、充填して補修し、また、ＰＣバルコニー構造体２０の連結部の接合目地ｄＢは、図１（Ｂ）に示すように、接合目地ｄＢの下面より上方１０mmの位置まで合成樹脂製のバッカー１７Ｂを挿入、充填して、パラペットＰの外側垂直面の接合目地ｄＢも同様に深さ１０mmまでバッカー１７Ｂを挿入、充填し、床スラブ表面Ｓｆ及びパラペット上面から無収縮モルタル１７Ｃを注入、充填する。
無収縮モルタル１７Ｃが固化したら、深さ１０mmの接合目地ｄＢにシーリング１７Ａを充填する。
該バッカー１７Ｂは、無収縮モルタル１７Ｃの型枠材及びシーリング１７Ａの受材を兼用するものである。
また、パラペットＰの上面に穿設する手摺支柱６Ｂの埋込み穴Ｈ６には、支柱６Ｂを接続するための鞘管６Ｃを配置し、予め穴Ｈ６内に備えた鉄筋棒に溶接接合で固着して、埋込み穴Ｈ６と鞘管６Ｃとの隙間に無収縮モルタルを挿入、充填する。

構築したバルコニーＢの床スラブコンクリート表面Ｓｆには、慣用の合成高分子ルーフィングを載置して、歩行用シート防水層３を張設し、パネル２の成形セメント板２Ａのバルコニー立上り部にも、図３（Ａ）に示す如く、ｄ７（２５０mm）の立上り防水層３´を張着立設し、笠木と同様の役目の慣用の腰水切４（タイセイ商工（株）、商品番号ＴＡ−２０６）を配置する。
この場合、パネル２の上下連結部は、３mmの継目幅であるため、継目部には、立ち上り防水層３´の貼着が、支障無くきれいに実施出来る。
また、幅Ｔ６が１５０mm、高さＴ７が５０mmのパラペットＰにも、慣用の手段で、前端上部にはアングル笠木５を、上面には底板６Ａに手摺柱６Ｂを立設し、手摺６を形成する。

従って、本発明バルコニーＢは、工場生産した、均質なプレキャストバルコニー構造体２０から突出させたＺ筋を、コンクリート躯体ＣＦの型枠Ｆ内に延出配置してコンクリート打設するのみで、コンクリート躯体に一体化付設出来るため、バルコニー構築の作業性が良く、しかも、通気性及び断熱性を有するパネル２の、通気機能も、断熱機能も何ら損なうことなく付設出来、Ｚ筋１のみをパネル２に貫通した片持ち支持形態で実施するため、バルコニーＢからコンクリート躯体ＣＦへの熱橋も、外気→バルコニー床スラブＳＢのコンクリート→断熱性錆止め塗料１Ｂを塗布したＺ筋→居住部床スラブＳＡのコンクリート→室内空気のルートのみとなり、Ｚ筋１もパネル１枚に１本、即ち、５００mm間隔配置で達成出来たため、鉄筋コンクリートの片持ち支持タイプでありながら、熱橋作用が画期的に抑制出来たものとなる。
しかも、一般壁部も、バルコニーＢ付設壁部も、共に、通気性を損なうことの無い、新規な、十字ジョイント８、及び十字ジョイント９で上下連結したため、片持ち支持タイプのバルコニーＢを備え、熱橋作用が抑制出来、且つ、外壁が通気性、断熱性を備えた、高品質の通気性外断熱鉄筋コンクリート造建物の提供が可能となる。

本発明ＰＣバルコニー構造体の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は接続部の縦断面図である。 本発明のバルコニーの縦断斜視図である。 本発明のバルコニーの説明図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は、（Ａ）の部分拡大図、（Ｃ）は、（Ｂ）の要部拡大図である。 本発明ＰＣバルコニー構造体の製作説明図であって、（Ａ）はＰＣ型枠の概略斜視図、（Ｂ）はＰＣ型枠組立状態の縦断側面図、（Ｃ）はＰＣ型枠の要部拡大正面図、（Ｄ）はＰＣ型枠に採用する嵌合板の斜視図である。 本発明に用いる通気性断熱パネルの説明図であって、（Ａ）は成形セメント板２Ａ側からの斜視図、（Ｂ）は断熱層２Ｂ側からの斜視図である。 本発明に用いる通気性断熱パネルの説明図であって、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図、（Ｃ）はパネル相互の並列接続状態説明図である。 本発明のパネルの上下接続状態の断面図であって、（Ａ）は一般壁部の縦断面、（Ｂ）はバルコニー部の縦断面、（Ｃ）は（Ｂ）の部分拡大図である。 本発明に用いる十字ジョイントの斜視図であって、（Ａ）は一般壁部用の十字ジョイントを、（Ｂ）は、バルコニー部用の十字ジョイントを示す図である。 本発明の型枠組み説明図であって、（Ａ）は型枠構築状態の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視のＺ筋とパネルとの関係説明図、（Ｃ）は（Ａ）の矢印Ｃ視のＺ筋とパネルとの関係説明図である。 従来例図であって、（Ａ）はＰＣバルコニー取付状態縦断面図、（Ｂ）はＰＣバルコニー取付用の定着プレートの斜視図である。

符号の説明

１ Ｚ筋
１Ａ 耐火塗料
１Ｂ 錆止め塗料
１Ｄ Ｚ下端筋
１Ｄ´ 水平下辺部
１Ｍ Ｚトラス筋
１Ｓ 中間傾斜部
１Ｕ Ｚ上端筋
１Ｕ´ 水平上辺部
２ 通気性断熱パネル（パネル）
２Ａ 成形セメント板（セメント板）
２Ｂ 断熱層
２Ｃ 板状部
２Ｄ 肉厚部
２Ｅ 耐火被覆材
３，３´ 防水層
４ 腰水切
５ アングル笠木
６ 手摺
６Ａ 底板
６Ｂ 手摺支柱（手摺柱、支柱）
６Ｃ 鞘管
８，９ 十字ジョイント
８Ｃ，９Ｃ 切欠き
８Ｆ，９Ｆ 上方垂直片
８Ｆ´，９Ｆ´下方垂直片
８Ｍ 水平当接部
９Ｍ 水平当接板

１０Ａ，１０Ａ´ 型板（型枠板）
１０Ｂ 根太
１０Ｃ，１０Ｃ´ 大引き
１０Ｄ パイプサポート
１０Ｅ 縦端太
１０Ｆ 横端太
１０Ｇ 桟木
１０Ｈ セパレータ
１０Ｒ リブ座金
１１ 床スラブ筋
１１Ａ，１１Ｃ 上端筋
１１Ｂ，１１Ｄ 下端筋
１１Ｅ 縦筋
１１Ｆ 横筋
１１Ｇ 幅上筋
１２Ａ，１２Ｂ スペーサー
１４ タイル
１５ ゴム板（ブチルゴム板）
１７Ａ シーリング
１７Ｂ バッカー
１７Ｃ 無収縮モルタル
１８ アンカー
１９ 型枠（ＰＣ型枠）
１９Ａ ベッド
１９Ｂ 側枠
１９Ｂ´ 鋼板
１９Ｃ 平鋼
１９Ｄ 振止め
１９Ｅ，１９Ｅ´止枠
１９Ｆ 支持金具
１９Ｇ 嵌合板
２０ ＰＣバルコニー構造体（バルコニー構造体）

Ａ 居住部
Ｂ バルコニー
Ｂｂ 基端面（基端）
Ｂ８，Ｂ９ 底板
ＣＦ コンクリート躯体
Ｆ コンクリート躯体型枠
Ｆ０ 外側型枠
Ｆ１ 内側型枠
ＦＡ 居住部床スラブ型枠
ＦＢ バルコニー型枠
ＦＷ 外壁型枠
Ｇ，Ｇ´ 通気用条溝（条溝）
ＧＡ 空気連通溝
ｈｂ 皿ボルト挿入用孔
ｈｓ セパレータ挿入用孔
Ｈ１，Ｈ２ 矩形長孔（Ｚ筋嵌入孔、挿通用孔）
ＳＡ 居住部床スラブ
ＳＢ バルコニー床スラブ
Ｓｆ，Ｓｆ´ 床スラブ表面
Ｗ 外壁（コンクリート外壁）
Ｚ０ 突出部（Ｚ筋突出部）
Ｚ１ 固定部（Ｚ筋固定部）
ＺＣ 中間部（Ｚ筋中間部）
ＺＤ，ＺＵ 固着部

Claims (12)

1. コンクリート外壁（Ｗ）に付設固定するプレキャストバルコニー構造体（２０）であって、付設当接用の基端面（Ｂｂ）と両側辺（２０Ｓ）と前辺（２０Ｆ）とを備えた鉄筋コンクリートのバルコニー床スラブ（ＳＢ）が、基端面（Ｂｂ）から定間隔（Ｂｗ）で水平方向にＺ筋（１）群を突出しており、各Ｚ筋（１）は、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺ下端筋（１Ｄ）とを、水平上辺部（１Ｕ´）、中間傾斜部（１Ｓ）及び水平下辺部（１Ｄ´）から成るＺトラス筋（１Ｍ）で固着一体化したものであり、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺ下端筋（１Ｄ）とを上下垂直関係を維持して、Ｚ筋（１）の一半は、バルコニー床スラブ（ＳＢ）内での固定部（Ｚ１）で一体化し、Ｚ筋（１）の他半は、コンクリート躯体（ＣＦ）への付着固定用の突出部（Ｚ０）である、プレキャストバルコニー構造体。
2. Ｚ筋（１）は、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺ下端筋（１Ｄ）とが同径であって、Ｚ上端筋（１Ｕ）がＺ下端筋（１Ｄ）より長尺である、請求項１のプレキャストバルコニー構造体。
3. Ｚトラス筋（１Ｍ）の中間傾斜部（１Ｓ）が、実質上４５°傾斜である、請求項１、又は２のバルコニー構造体。
4. Ｚ筋（１）は、バルコニー床スラブ（ＳＢ）内で打設コンクリートと一体化した固定部（Ｚ１）が、Ｚ上端筋（１Ｕ）とＺトラス筋（１Ｍ）との固着部（ＺＵ）を含み、突出部（Ｚ０）が、Ｚトラス筋（１Ｍ）の中間傾斜部（１Ｓ）を含んでいる、請求項１、又は２、又は３のバルコニー構造体。
5. 請求項１のプレキャストバルコニー構造体（２０）をコンクリート外壁（Ｗ）に付設固定した鉄筋コンクリート建物の外壁構造であって、コンクリート外壁（Ｗ）は、内面に通気用の条溝（Ｇ，Ｇ´）群を縦設した成形セメント板（２Ａ）と、断熱層（２Ｂ）とを層着した通気性断熱パネル（２）で外断熱に被覆し、プレキャストバルコニー構造体（２０）は、基端面（Ｂｂ）が通気性断熱パネル（２）の成形セメント板（２Ａ）に当接し、Ｚ筋（１）群の突出部（Ｚ０）が通気性断熱パネル（２）を貫通して、コンクリート躯体（ＣＦ）内で打設コンクリートにより固着一体化して片持ち支持バルコニー（Ｂ）とした、バルコニー（Ｂ）を備えた鉄筋コンクリート建造物の外断熱壁構造。
6. Ｚ筋（１）のＺトラス筋中間傾斜部（１Ｓ）を、少なくとも、通気性断熱パネル（２）の断熱層（２Ｂ）の厚さ（Ｔ３）の全幅に亘って傾斜配置し、断熱層（２Ｂ）に剛構造機能を付与した、請求項５の外断熱壁構造。
7. 通気性断熱パネル（２）内のＺ筋（１）を耐火被覆した、請求項５、又は６の外断熱壁構造。
8. Ｚ筋（１）は、通気性断熱パネル（２）内に位置する中間部（ＺＣ）には耐火塗料（１Ａ）を塗布し、バルコニー構造体（２０）内及びコンクリート躯体（ＣＦ）内に位置する部分には、錆止め塗料（１Ｂ）を塗布した、請求項５乃至７のいずれか１項の外断熱壁構造。
9. 外壁（Ｗ）を被覆する通気性断熱パネル（２）の上下接続は、ＰＣバルコニー構造体（２０）の付設固定部を含む全域が、内面に上下方向の通気連通溝（ＧＡ）を有する上下の嵌入用垂直片（９Ｆ，９Ｆ´）を備えた十字ジョイント（８，９）の、成形セメント板（２Ａ）の上下端の条溝（Ｇ）への嵌入で接続した、請求項５乃至８のいずれか１項の外断熱壁構造。
10. 内面に通気用の条溝（Ｇ，Ｇ´）群を縦設した成形セメント板（２Ａ）の内面側に断熱層（２Ｂ）を層着した通気性断熱パネル（２）を一般壁部に、該通気性断熱パネル（２）の上面から、Ｚ筋（１）嵌入用の矩形長孔（Ｈ１，Ｈ２）を縦設したパネル（２）を、ＰＣバルコニー構造体（２０）の配置部に、それぞれ、下方のパネル（２）に対して、内面に上下方向の空気連通溝（ＧＡ）を備えた十字ジョイント（８，９）で接続立設して外壁（Ｗ）の外側型枠（Ｆ０）とし、慣用の内側型枠（Ｆ１）とで外壁型枠（ＦＷ）を構築し、外壁型枠（ＦＷ）の上部にも慣用の居住部床スラブ型枠（ＦＡ）を連接構築してコンクリート躯体（ＣＦ）の型枠（Ｆ）を形成し、次いで、基端面（Ｂｂ）から水平にＺ筋（１）群を突出したプレキャストバルコニー構造体（２０）を、基端面（Ｂｂ）を成形セメント板（２Ａ）面に当接し、且つ、各Ｚ筋突出部（Ｚ０）を、それぞれ各パネル（２）の矩形長孔（Ｈ１，Ｈ２）に嵌入すると共に、コンクリート躯体型枠（Ｆ）内に延出してバルコニー型枠（ＦＢ）で姿勢保持し、次いで、コンクリート躯体型枠（Ｆ）内にコンクリート打設する、バルコニー（Ｂ）を備えた鉄筋コンクリート造外断熱壁構造の構築方法。
11. ＰＣバルコニー構造体（２０）の配置部でのパネル（２）の上下接続は、水平当接板（９Ｍ）を両側に突出した十字ジョイント（９）を用い、水平当接板（９Ｍ）の厚さより若干厚いゴム板（１５）を上下の成形セメント板（２Ａ）の板状部（２Ｃ）間に延展介在させる、請求項１０の構築方法。
12. コンクリート打設に先立って、パネル（２）の矩形長孔（Ｈ１，Ｈ２）内には耐火被覆材（２Ｅ）を充填して、パネル（２）内のＺ筋（１）を耐火保護する、請求項１０、又は１１の構築方法。

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