JP2007160713A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体吸引時の気泡を迅速に処理することができ、かつ、大気開放時に気泡が発生することを防止することができる液体噴射装置のクリーニング方法を提供すること。
【解決手段】液体噴射装置１０が、キャップ本体２１によって、ノズルを封止するノズル封止ステップと、液体吸引手段１９によって、ノズルから液体を吸引する液体吸引ステップと、液体吸引手段１９の駆動を停止する吸引停止ステップと、キャップ本体２１が水平面に対して傾斜した状態においてキャップ本体２１によるノズルの封止を解除し、キャップ本体２１から液体吸引ステップにおいて吸引した液体及び発生した気泡を液体気泡受け手段９４に対して排出する液体気泡排出ステップと、前記液体気泡排出ステップの完了後において前記キャップ本体内部に残存した前記液体及び前記気泡を、前記液体吸引手段によって吸引する残存液体気泡吸引ステップを有する。
【選択図】図７

Description

本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置に関する。

メディアに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、記録ヘッドからメディアに対してインク滴を噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置がある。このインクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズルからメディアに対して微小なインク滴を吐出させて、所望の文字や図形等の画像を記録する。

図１２は、従来のインクジェット式記録装置の一例を示す図である。図１２のインクジェット式記録装置は、ヘッド（記録ヘッド）１０５０が傾いて配置されている。Ａ３サイズ等大判の記録用紙に印刷するためには、大きな記録ヘッドが必要であるから、スペースの節約のために、このような傾斜ヘッドが必要とされる。
このヘッド１０５０のクリーニングのために、以下の構成を有する。
まず、ヘッド１０５０のノズルを封止して、インクを吸引するためのキャップ１０６０は、ヘッド１０５０のノズルプレート面を傾けた状態で封止する構造になっている。
キャップ１０６０の中には吸収材１０２５が収容されている。キャップ１０６０は、その上部に大気導入口１０８０、その下部にインク吸引口１００１を有している。このインク吸引口１００１は、ポンプに対して接続されている。

一方、ノズルプレート面１０００には、複数のノズル１０２０が形成されている。各ノズル１０２０には、リザーバ１０２６を通じてインクカートリッジ（図示せず）側からインク１０７０が供給されるようになっている。
キャップ１０６０がノズル１０２０を封止した状態で、図示しないポンプが作動すると、この吸引開始とともにキャップ１０６０内の圧力が低下して、各ノズル１０２０からはキャップ１０６０内にインクが吸引される。

このとき、キャップ１０６０内の空気と、キャップ１０６０内に吸引されたインクが混じり合って、気泡Ｐが発生する。
各ノズル１０２０からのインク吸引が終了すると、キャップ１０６０を記録ヘッドから離す前にキャップ１０６０内のインクを排出するために、大気導入口１０８０を開放し、空気を導入しつつ、キャップ１０６０内のインクを吸引する。このときもまた、空気とインクが混じり合って、新たな気泡Ｐが発生する。
この気泡Ｐが、ノズル１０２０のインクメニスカスを破壊する場合がある。なお、本明細書において、メニスカスと表現するときは、インクメニスカスを意味する。
これに対して、キャップ本体に直接に大気導入口を設けることにより、キャップ部材内に導入する空気の量を少なくし、しかも、大気導入口がノズルに面しないようにすることによって、大気導入口開放時の大気流によるメニスカス破壊を防止する技術が提案されている（例えば特許文献１）。
特開平１１−７０６７５号公報（図４等）

しかし、上述の技術では、インク吸引時の気泡Ｐを迅速に処理することはできず、また、大気開放時に気泡Ｐが発生することも防止することができない場合があるという問題がある。

そこで本発明は上記課題を解消し、液体吸引時の気泡を迅速に処理することができ、かつ、大気開放時に気泡が発生することを防止することができる液体噴射装置のクリーニング方法を提供することを目的としている。

上記目的は、本発明にあっては、液体噴射ヘッドのノズルを封止するためのキャップ本体と、前記キャップ本体内部に連通する液体吸引手段と、を有するクリーニング手段を備える液体噴射装置が、前記キャップ本体によって、前記ノズルを封止するノズル封止ステップと、前記液体噴射装置が、前記液体吸引手段によって、前記ノズルから前記液体を吸引する液体吸引ステップと、前記液体噴射装置が、前記液体吸引手段の駆動を停止する吸引停止ステップと、前記液体噴射装置が、前記キャップ本体が水平面に対して傾斜した状態において前記キャップ本体による前記ノズルの封止を解除し、前記キャップ本体から前記液体吸引ステップにおいて吸引した前記液体及び発生した気泡を液体気泡受け手段に対して排出する液体気泡排出ステップと、前記液体噴射装置が、前記液体気泡排出ステップの完了後に前記キャップ本体内部に残存した前記液体及び前記気泡を、前記液体吸引手段によって吸引する残存液体気泡吸引ステップと、を有することを特徴とする液体噴射装置のクリーニング方法により、達成される。

本発明の構成によれば、前記液体気泡排出ステップにおいて、前記液体噴射装置が、前記キャップ本体から前記液体吸引ステップにおいて吸引した前記液体及び発生した気泡を液体気泡受け手段に対して排出することができる。
これは、前記液体吸引ステップにおいて吸引した前記液体及び発生した気泡を、前記キャップ本体内部から吸引して排出するのではなくて、前記キャップ本体から前記液体気泡受け手段に対して、流し落とすことを意味する。
すなわち、前記キャップ本体による前記ノズルの封止を解除する前に前記キャップ本体を大気開放しつつ、前記液体吸引ステップにおいて吸引した前記液体及び発生した気泡を、前記キャップ本体内部から吸引して排出するのではない。
このため、液体吸引時の気泡を迅速に処理することができる。
また、前記ノズルの封止を解除する前に前記キャップ本体を大気開放することはないから、大気開放時に気泡が発生することはない。
しかも、前記残存液体気泡吸引ステップにおいて吸引するのは、前記液体気泡排出ステップの完了後において前記キャップ本体内部に残存した前記液体及び前記気泡だけであるから、吸引する前記液体及び前記気泡の量が少ない。このため、前記残存液体気泡吸引ステップを迅速に完了することができる。

本発明では、前記液体気泡排出ステップにおける前記キャップ本体の傾斜角度は、３０度乃至９０度であることが望ましい。
このような構成によれば、前記キャップ本体から前記液体及び前記気泡を確実に排出することができる。

本発明では、前記液体吸引手段は、前記液体気泡排出ステップの完了後に前記液体及び前記気泡が残存する前記キャップ本体内部の位置において、前記キャップ本体内部に連通していることが望ましい。
このような構成によれば、前記液体吸引手段は、前記液体気泡排出ステップの完了後に前記キャップ本体内部に残存する前記液体及び前記気泡を確実に排出することができる。

本発明では、前記液体噴射ヘッドの前記ノズルは水平面に対して平行に配置されており、前記キャップ本体が、前記液体気泡排出ステップにおいて水平面に対して傾斜した状態になることが望ましい。

このような構成によれば、前記液体噴射ヘッド自体は水平面に対して傾斜を有していない場合であっても、液体吸引時の気泡を迅速に処理することができ、かつ、大気開放時に気泡が発生することを防止することができる。

以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の液体噴射装置の好ましい実施形態を示している。
図１に示す液体噴射装置１０は、たとえばいわゆるインクジェット式の大判プリンタ（Ｌａｒｇｅ−Ｆｏｒｍａｔ Ｐｒｉｎｔｅｒ）であり、インクジェット式記録装置である。液体噴射装置１０は、液体噴射装置の一例である。
この液体噴射装置１０は、本体部１、支持部２、巻取り装置３、キャリッジ４、記録ヘッド５、プラテン６、吸着用ファン７、送りローラ８，９、操作パネル１１、そして制御部１００を有している。記録ヘッド５は、液体噴射ヘッドの一例である。

本体部１の中には、キャリッジ４、プラテン６、送りローラ８，９および吸着用ファン７が収容されている。キャリッジ４は記録ヘッド５を固定している。キャリッジ４および記録ヘッド５は、水平線Ａ−Ａ線に対して傾斜角θだけ傾斜して配置されている。この傾斜角θは、たとえば６０度である。キャリッジ４は、記録ヘッド５とともに図１の紙面垂直方向、すなわち主走査方向Ｔに沿って走査が可能である。記録ヘッド５はノズルプレート６０を有していて、このノズルプレート６０のノズルプレート面６１は、プラテン６に対面している。プラテン６は、やはり傾斜角θで傾斜して配置されている。
なお、傾斜角θは、本実施の形態とは異なり、３０度乃至９０度の任意の角度であってもよい。

記録紙Ｍは、ロール体１２となって、本体部１の上に着脱可能に保持されている。ロール体１２の記録紙Ｍは、送りローラ８，９の間を通りプラテン６とノズルプレート面６１の間を通りそして巻取り装置３により巻き取られるようになっている。
記録紙Ｍは、送りローラ８，９によりＥ方向に送られて巻取り装置３により巻き取られる。たとえば送りローラ８はモータ８Ａにより回転され、巻取り装置３はモータ３Ａにより回転される。

記録紙Ｍが記録ヘッド５とプラテン６の間を通過する際に、キャリッジ４が主走査方向Ｔに沿って走査することで、記録紙Ｍに対して描画もしくは印刷することができる。制御部１００は、記録ヘッド５の圧電振動子に駆動電圧を供給してノズルからの液体の液体吐出動作の制御と、モータ８Ａ，３Ａの制御を行う。また制御部１００がモータ７Ａの制御を行うことにより、吸着用ファン７が回転する。吸着用ファン７が回転することで、記録紙Ｍをプラテン６に吸着することができる。

図２は、図１に示す液体噴射装置１０を示しているが、キャリッジ４と記録ヘッド５が、主走査方向Ｔに沿って移動して、プラテン６の対面位置から外れてインク吸引装置２０に対面した状態を示している。このインク吸引装置２０によって記録ヘッド５のノズルからインクを排出してクリーニングを行う。すなわち、インク吸引装置２０は、クリーニング手段の一例である。インク吸引装置２０は、本体部１内に収容されている。このインク吸引装置２０は、記録紙Ｍの描画もしくは印刷領域外にあるホームポジションＧに配置されている。

図１と図２に示すキャリッジ４は、ガイドレール４Ａ，４Ａにより主走査方向Ｔに走査することができる。
図２に示すようにホームポジションＧにあるインク吸引装置２０は、キャッピングシステムまたはキャッピング手段とも呼ぶことができる。ホームポジションＧに位置決めされた記録ヘッド５のノズルプレート面６１は、インク吸引装置２０のキャップ本体２１に対面する。このキャップ本体２１は、ノズルを封止するためのキャップ本体の一例である。

図２のインク吸引装置２０は、記録ヘッド５のノズル開口のインクの乾燥を防止する機能と、吸引ポンプ１９からの負圧をノズル開口に作用させてノズル開口からインクを強制的に吸引して排出させる機能を備える。このポンプ１９はキャップ本体２１内部に連通している。ポンプ１９は液体吸引手段の一例である。

図３はノズルプレート面６１の形状例等を示す図である。
図３に示すようにインク吸引装置２０の横には、ワイピング部材４００Ｗが設けられている。このワイピング部材４００Ｗは、記録ヘッド５のノズルプレート面６１の吸引を行った後に、ノズルプレート面６１に付着したインクを払拭する。

各ノズル開口列５４は、同じ種類のインクもしくは異なる種類のインクを噴射する。異なるインクの種類とは、見かけ上の色の違いにとどまらず、インクの構成成分の種類や比率が異なることを意味する。各ノズル開口列５４は、たとえば数１０から数１０００のノズル５５から構成されている。ノズル５５は、ノズルの一例である。
図３に示すように、各ノズル開口列５４は、主走査方向Ｔに沿って間隔をおいて平行に形成されておりたとえば８列形成されている。各ノズル開口列の長手方向はＵ方向である。

図４は、図１に示す液体噴射装置１０の電気的な接続例を示している。インクジェット式記録装置１０の制御部１００は、ローカルプリンタケーブルまたは通信ネットワークを介してホストコンピュータ４０のプリンタドライバ４１に接続されている。プリンタドライバ４１は、インクジェット式記録装置１０に対して印刷やクリーニング動作あるいはインク吸引動作を実行させるためのコマンドを送るソフトウェアを搭載している。

図４に示す液体噴射装置１０は、制御部１００の他に、インク吸引装置２０、インクカートリッジ５０、記録ヘッド５、キャリッジ４、モータ３Ａ，８Ａ，７Ａ，１１９Ｍを含んでいる。
なお、図２において紙面垂直方向は主走査方向Ｔであり、Ｘ方向と同じ方向である。Ｙ方向は図２において左右方向であり水平方向である。Ｚ方向は上下方向である。Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向は互いに直交している。

図５は、図２に示したインク吸引装置２０を示している。
図５に示すインク吸引装置２０は、キャップ本体２１、チューブ７２、ポンプ１９、インク受けタンク９４、廃液タンク９９を有している。キャップ本体２１は、ノズルプレート面６１に対面しており、キャップ本体２１はノズルプレート面６１の各ノズルを封止することができるものである。

図６、図７及び図８は、図５のインク吸引装置２０および記録ヘッド５の構造例をより詳しく説明している。
本実施の形態においては、各インクカートリッジ５０は記録ヘッド５からは離れた位置に配置されている。すなわち、液体噴射装置１０はいわゆるオフキャリッジ形のインクジェットプリンタである。
ポンプ１９のチューブ７２は、接続パイプ８２によって、吸入口９２と接続されている。

図６では、インク吸引装置２０のキャップ本体２１が、ノズルプレート面６１を封止して、ポンプ１９によってインクを吸引している状態を示している。図７及び図８では、キャップ本体２１が、ノズルプレート面６１から離れた開放状態を示している。

キャップ本体２１内には、吸収材２２が配置されている。吸収材２２は、キャップ本体２１内に吸引されたインクを吸収するための構成である。吸収材２２は、インクを吸収できる材質であれば良く、たとえば発泡プラスチックであるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を原料としたスポンジなどを用いることができる。

操作部２５０は、キャップ本体２１を、図６に示す封止状態から図７及び図８に示す開放状態になるようにＪ方向に直線往復動作させるような機構部である。操作部２５０は、たとえば送りねじとモータおよびナットの組み合わせを用いることにより、キャップ本体２１を、図６に示すようにノズルプレート面６１に密着させたり、図７及び図８に示すようにノズルプレート面６１から離すことができる。

図６乃至図８に示すように、インク吸引装置２０は、インク受けタンク９４を有している。
また、キャップ本体２１は水平面Ｈに対して、６０度傾斜している。キャップ本体２１の傾斜角は、記録ヘッド５の傾斜角に対応している。

図６に示すように、封止状態においてポンプ１９を駆動すると、ノズル開口５５から排出されたインクＳと、キャップ本体２１内部に存在した空気が交じり合って泡Ｑが生じる。このため、キャップ本体２１内部には、インクＳと泡Ｑが存在することになる。泡Ｑは、気泡の一例である。
そして、図６の状態でポンプ１９の駆動を停止し、図７に示すように、キャップ本２１を開放状態にすると、インクＳ及び泡Ｑは、キャップ本体２１内部からインク受けタンク９４に排出される。言い換えると、泡ＱがインクＳとともに、キャップ本体２１内部から排出される。
キャップ本体２１内部から、さらに、インクＳ及び泡Ｑが排出されると、図８に示すように、キャップ本体２１内部には、インクＳ及び泡Ｑがわずかに残存する状態になる。図８の状態で残存するインクＳ及び泡Ｑの量は、キャップ本体２１の傾斜角によって規定される。
本実施の形態とは異なり、傾斜角θを９０度に設定すれば、図８の状態では、インクＳ及び泡Ｑは、ほとんど残存しない。

図８の状態で、ポンプ１９を駆動することによって、キャップ本体２１内部に残存したインクＳ及び泡Ｑを廃液タンク９９内部に排出することができる。図８に示すように、ポンプ１９はチューブ７２及び吸引口９２を介して、キャップ本体２１の傾斜によってインクＳ及び泡Ｑを排出する処理をした後にインクＳ及び泡Ｑが残存するキャップ本体２１内部の位置において、キャップ本体２１内部に連通している。

次に、上述した液体噴射装置１０における液体吸引装置２０による吸引動作（クリーニング動作）方法の一例について、主に図９を使用して説明する。
図９は、液体噴射装置の１０の動作例を示す概略フローチャートである。
まず、液体噴射装置１０は、キャップ本体２１を閉鎖する（図９のステップＳＴ１）。ステップＳＴ１においては、図５に示すように、キャップ本体２１がノズルプレート面６１から離れた状態から、図６に示すようにキャップ本体２１がノズルプレート面６１に密着する。この場合に、キャップ本体２１は弾性変形可能な密着部材２９を有していることから、この密着部材２９はノズルプレート面６１の各ノズル５５を封止することができる。このステップＳＴ１は、ノズル封止ステップの一例である。

続いて、液体噴射装置１０は、ポンプ１９を駆動し、各ノズル５５からインクを吸引する（ステップＳＴ２）。ポンプ１９を作動すると、各ノズル５５からはインクがキャップ本体２１内に吸引される。そして、ポンプ１９は、チューブ７２を通じて、吸引口９２からキャップ本体２１内のインクを吸引して排出させることができる。
ステップＳＴ２が終了した時点で、キャップ本体２１内部は、インクＳ及び泡Ｑが存在する状態となっている。
このステップＳＴ２は、液体吸引ステップの一例である。

続いて、液体噴射装置１０は、ポンプ１９の駆動を停止する（ステップＳＴ３）。このステップＳＴ３は、吸引停止ステップの一例である。

続いて、液体噴射装置１０は、図７に示すように、キャップ本体２１を開放する（ステップＳＴ４）。ステップＳＴ４においては、キャップ本体２１が水平面Ｈに対して傾斜しているため、キャップ本体２１内のインクＳ及び泡Ｑをインク受けタンク９４に排出することができる。このステップＳＴ４は、液体気泡排出ステップの一例である。

続いて、液体噴射装置１０は、図８に示すようにキャップ本体２１内に残存したインクＳ及び泡Ｑを、ポンプ１９を駆動することによって吸引する（ステップＳＴ５）。このステップＳＴ５は、残存液体気泡吸引ステップの一例である。

続いて、液体噴射装置１０は、ノズルプレート面６１のワイピングを行う（ステップＳＴ６）。

以上で説明したように、ステップＳＴ４において、液体噴射装置１０が、キャップ本体２１からステップＳＴ２において吸引したインクＳ及び発生した泡Ｑをインク受けタンク９４に対して排出することができる。
これは、ステップＳＴ２において吸引したインクＳ及び発生した泡Ｑを、キャップ本体２１内部から吸引して排出するのではなくて、キャップ本体２１からインク受けタンク９４に対して、流し落とすことを意味する。
すなわち、キャップ本体２１によるノズル５５の封止を解除する前にキャップ本体２１を大気開放しつつ、ステップＳＴ２において吸引したインクＳ及び発生した泡Ｑを、キャップ本体２１内部から吸引して排出するのではない。
このため、インク吸引時の気泡を迅速に処理することができる。
また、ノズル５５の封止を解除する前にキャップ本体２１を大気開放することはないから、大気開放時に気泡が発生することはない。
しかも、ステップＳＴ５において吸引するのは、ステップＳＴ４の完了後においてキャップ本体２１内部に残存したインクＳ及び泡Ｑだけであるから、吸引するインクＳ及び泡Ｑの量が少ない。このため、ステップＳＴ５を迅速に完了することができる。これは、ポンプ１９の駆動時間を短くすることができることを意味する。
また、ステップＳＴ４におけるキャップ本体２１の傾斜角度が６０度であるから、その傾斜によって、キャップ本体２１からインクＳ及び泡Ｑを確実に排出することができる。
さらに、ポンプ１９は、ステップＳＴ４の完了後にインクＳ及び泡Ｑが残存するキャップ本体２１内部の位置において、キャップ本体２１内部に連通しているから、ポンプ１９は、ステップＳＴ４の後にキャップ本体２１内部に残存するインクＳ及び泡Ｑを確実に排出することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態の液体噴射装置１０Ａ（図１参照）について説明する。第２の実施形態の液体噴射装置１０Ａの構成は、上記第１の実施形態の液体噴射装置１０と多くの構成が共通するため共通する部分は同一の符号等とし、説明を省略し、以下、相違点を中心に説明する。

図１０及び図１１は、液体噴射装置１０Ａのインク吸引装置２０Ａ等を示す概略図である。
図１０及び図１１に示すように、記録ヘッド５は水平面に対して平行に配置されている。
そして、図１０に示すように、封止状態においては、キャップ本体２１はノズルプレート面６１と平行な状態で密着している。
キャップ本体２１は、支持部９５及び回転軸９６に接続されており、操作部２５０によって、矢印Ｋ方向に回転動作が可能になっている。

そして、封止状態においてインクを吸引した後に、キャップ本体２１を開放状態にするときには、キャップ本体２１は回転軸９６を中心にして回転し、図１１に示すように、水平面に対して６０度傾斜した状態になる。
これにより、ステップＳＴ２（図９参照）のインク吸引によって吸引したインクＳ及び発生した泡Ｑをインク受けタンク９４に排出することができる。

本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。

本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。
上記実施形態の各構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。

本発明の液体噴射装置の好ましい実施形態であるインクジェット式記録装置を示す側面図である。 図１のインクジェット式記録装置のホームポジション側の構造を示す図である。 ノズルプレート面の形状例等を示す図である。 インクジェット式記録装置の電気的な接続例を示すブロック図である。 キャップ本体がノズルプレート面から離れた状態を示す図である。 キャップ本体などの詳しい構造例を示す図である。 キャップ本体などの詳しい構造例を示す図である。 キャップ本体などの詳しい構造例を示す図である クリーニング動作の一例を示す概略フローチャートである。 インク吸引装置等を示す概略図である。 インク吸引装置等を示す概略図である。 従来のキャップによる吸引動作例を示す図である。

符号の説明

５・・・記録ヘッド、１０，１０Ａ・・・液体噴射装置、１９・・・ポンプ、２０，２０Ａ・・・インク吸引装置、２２・・・吸収材、５５・・・ノズル、６１・・・ノズルプレート面、７２・・・チューブ、８２・・・接続パイプ、９２・・・吸引口、９４・・・インク受けタンク、９９・・・廃液タンク

Claims (4)

1. 液体噴射ヘッドのノズルを封止するためのキャップ本体と、前記キャップ本体内部に連通する液体吸引手段と、を有するクリーニング手段を備える液体噴射装置が、前記キャップ本体によって、前記ノズルを封止するノズル封止ステップと、
   前記液体噴射装置が、前記液体吸引手段によって、前記ノズルから前記液体を吸引する液体吸引ステップと、
   前記液体噴射装置が、前記液体吸引手段の駆動を停止する吸引停止ステップと、
   前記液体噴射装置が、前記キャップ本体が水平面に対して傾斜した状態において前記キャップ本体による前記ノズルの封止を解除し、前記キャップ本体から前記液体吸引ステップにおいて吸引した前記液体及び発生した気泡を液体気泡受け手段に対して排出する 液体気泡排出ステップと、
   前記液体噴射装置が、前記液体気泡排出ステップの完了後に前記キャップ本体内部に残存した前記液体及び前記気泡を、前記液体吸引手段によって吸引する残存液体気泡吸引ステップと、
   を有することを特徴とする液体噴射装置のクリーニング方法。
2. 前記液体気泡排出ステップにおける前記キャップ本体の傾斜角度は、３０度乃至９０度であることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置のクリーニング方法。
3. 前記液体吸引手段は、前記液体気泡排出ステップの完了後に前記液体及び前記気泡が残存する前記キャップ本体内部の位置において、前記キャップ本体内部に連通していることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の液体噴射装置のクリーニング方法。
4. 前記液体噴射ヘッドの前記ノズルは水平面に対して平行に配置されており、
   前記キャップ本体が、前記液体気泡排出ステップにおいて水平面に対して傾斜した状態になることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の液体噴射装置のクリーニング方法。

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