JP2007148919A - 無線タグ情報通信装置及び無線タグ回路素子カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】装置の小型化を図ることができる無線タグ情報通信装置及び無線タグ回路素子カートリッジを提供する。
【解決手段】情報を記憶するＩＣ回路部１５１とこのＩＣ回路部１５１に接続されたループアンテナ１５２とを備えた無線タグ回路素子Ｔoが配置された基材テープ１０１を連続的に供給可能に収納したカートリッジ１００を、着脱可能に設置するカートリッジホルダ部１９と、カートリッジ１００のカートリッジホルダ部１９への装着時に、当該カートリッジ１００における基材テープ１０１の搬送経路の近傍に位置し、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１との間で磁気誘導により情報の送受を行うループアンテナ３０５と、このループアンテナ３０５を構成するコイル３０５ａを巻回し、磁性材料により構成された装置側磁性部材２０とを有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、外部と情報の送受を行う無線タグ回路素子を備えた無線タグ回路素子カートリッジと、この無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能に配置する無線タグ情報通信装置に関する。

情報を記憶する無線タグ回路素子に対し情報の書込み・読出しを行うリーダ／ライタ等の無線タグ情報通信装置においては、無線タグ回路素子との情報の送受信を行うために多くの方式が開発され、広く実用化されている。情報の送受の方式としては、コネクタ等を用いる接触方式や、コイルを用いる電磁結合方式、電磁誘導方式、光方式、あるいは電波方式等の非接触方式がある。

上記非接触方式のうち、電磁結合方式、電磁誘導方式、または電波方式を採用するものとして、小型の無線タグと無線タグ情報通信装置との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）システムが知られている。無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、無線タグ情報通信装置側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において実用が期待されている。

このような無線タグは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成され、このタグラベルが例えば各種書類・物品の分類・整理のために対象物品等に貼り付けられることが多い。また、この無線タグの管理上、タグ自体に併せて文字情報を印字しておくと非常に便利である。これに応じ、従来、無線タグへの情報読み取り／書き込みのみならず、タグへの印字とを併せて行う無線タグ情報通信装置（タグラベル作成装置）が既に提唱されている。

例えば特許文献１記載の装置では、無線タグ回路素子（アンテナ及びＩＣチップ）をテープ長手方向に略等間隔に配置した基材テープ（連続ラベル紙）が巻回されたロール（ロール紙）を備えたロールユニットより上記タグテープを繰り出し、そのタグテープの所定位置に印字手段により所定の印字を行った後に、装置側アンテナ（ＲＦ−ＩＤ用通信アンテナ）を介してそのタグテープに備えられた無線タグ回路素子への無線タグ情報の送受を行うことにより、印字付きのタグラベルを生成するようになっている。

特開２００３−１４０５４８号公報

上記特許文献１には明確には記載されていないが、一般に、ＲＦＩＤシステムにおいて無線タグ情報通信装置と無線タグ回路素子との間で無線通信を行う場合、通信安定性が高いことから短波（１３．５６ＭＨｚ等）を用いる場合が多い。しかしこの場合、通信距離が短いため、情報の送受時に装置側アンテナと無線タグ回路素子とを近傍に対向させて配置させる必要がある。

このとき、上記従来技術の無線タグ情報通信装置では、タグロールからタグ媒体が搬出された後において搬送経路近傍に装置側アンテナを設け、装置側アンテナと無線タグ回路素子とを近傍に配置させて情報送受を行う構成であるため、装置の大型化を招いていた。

本発明の目的は、装置の小型化を図ることができる無線タグ情報通信装置及び無線タグ回路素子カートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側ループアンテナとを備えた前記無線タグ回路素子が配置されたタグ媒体を連続的に供給可能に収納した無線タグ回路素子収納体を、着脱可能に設置する収納体設置用ホルダと、前記無線タグ回路素子収納体の該収納体設置用ホルダへの装着時に、当該無線タグ回路素子収納体における前記タグ媒体の搬送経路の近傍に位置し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部との間で磁気誘導により情報の送受を行う装置側ループアンテナと、この装置側ループアンテナを構成するコイルを巻回し、磁性材料により構成された装置側磁性部材とを有することを特徴とする。

本願第１発明においては、収納体設置用ホルダに無線タグ回路素子収納体を設置すると、無線タグ回路素子収納体からタグ媒体が連続的に供給される。このとき、無線タグ回路素子収納体におけるタグ媒体の搬送経路の近傍には、装置側ループアンテナを構成するコイルが装置側磁性部材に巻回されて配置されており、これらコイル及び磁性部材により生じた磁路を用いることで、磁気結合によってタグ媒体の無線タグ回路素子と情報の送受が行われる。

このように、無線タグ回路素子収納体の搬送経路において装置側ループアンテナとタグ媒体の無線タグ回路素子とで情報送受を行う構造とすることにより、無線タグ回路素子収納体外にタグ媒体が搬出された後の搬送経路近傍にループアンテナを設け情報送受を行う場合に比べ、装置の小型化を図ることができる。

第２の発明は、上記第１発明において、前記収納体設置用ホルダは、略シート状又は略テープ状の前記タグ媒体を収納した無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダであることを特徴とする。

カートリッジホルダに装着した無線タグ回路素子カートリッジより、略シート状又は略テープ状のタグ媒体を連続的に供給し、タグ媒体に備えられた各無線タグ回路素子に対し装置側ループアンテナより磁気結合によって情報の送受を行うことができる。

第３の発明は、上記第１又は第２発明において、前記収納体設置用ホルダ又はカートリッジホルダは、装着時において前記無線タグ回路素子収納体又は無線タグ回路素子カートリッジの側壁又は底壁が前記搬送経路における前記タグ媒体の面方向と略平行となるように構成されており、前記装置側磁性部材は、前記コイルより発生する磁路が前記搬送経路の前記面方向と交差するように、その少なくとも一方側の端部が前記無線タグ回路素子カートリッジの前記側壁又は前記底壁に対向して配置されていることを特徴とする。

これにより、装置側磁性部材に巻回されたコイルの磁束に基づき装置側磁性部材の一方側端部より発生させた磁路を、搬送経路の面方向と狭い範囲で交差させ、装置側ループアンテナと無線タグ回路素子との間で効率よく情報送受を行うことができる。また、搬送経路におけるタグ媒体の面方向が無線タグ回路素子カートリッジの側壁（又は底壁）と略平行であることにより、タグ媒体を無線タグ回路素子カートリッジの外周に極力近づけることができ、さらに装置側磁性部材の一方側端部がその無線タグ回路素子カートリッジの側壁（又は底壁）に対向していることにより、タグ媒体と装置側磁性部材一方側端部との距離を極力近づけることができる。これらの結果、装置の小型化を図っても確実に情報の送受を行うことができる。

第４の発明は、上記第３発明において、前記装置側磁性部材は、前記一方側の端部が、前記無線タグ回路素子カートリッジの前記側壁に対向し、他方側の端部が、前記無線タグ回路素子カートリッジの前記底壁に対向するように配置されていることを特徴とする。

これにより、無線タグ回路素子カートリッジの側壁に対向する装置側磁性部材の一方側端部より、タグ媒体の搬送経路の面方向と交差した後、無線タグ回路素子カートリッジの底壁に対向する装置側磁性部材の他方側端部に至る磁路を装置側磁性部材近傍に集中させることができ、装置の小型化を図ることができ、カートリッジホルダの構成を簡易にすることができる。

第５の発明は、上記第３発明において、前記装置側磁性部材は、前記一方側の端部が、前記無線タグ回路素子カートリッジの前記側壁又はこの側壁に略平行するように前記無線タグ回路素子カートリッジに設けられた第１凹部側壁に対向し、他方側の端部が、前記搬送経路を挟んで前記側壁又は前記第１凹部側壁と対向するように前記無線タグ回路素子カートリッジに設けられた第２凹部側壁に対向するように配置されていることを特徴とする。

これにより、無線タグ回路素子カートリッジの側壁（又は第１凹部側壁）に対向する装置側磁性部材の一方側端部より、タグ媒体の搬送経路の面方向と交差した後、無線タグ回路素子カートリッジの第２凹部側壁に対向する装置側磁性部材の他方側端部に至る狭い磁路を発生させることができ、装置の小型化を図ることができる。

第６の発明は、上記第４又は第５発明において、前記装置側磁性部材は、前記一方側及び他方側の端部の前記搬送経路の搬送方向における寸法ｘが、前記タグ側ループアンテナの前記搬送経路の搬送方向における寸法ｙよりも小さくなるように構成されていることを特徴とする。

これにより、搬送経路に沿って移動していくタグ側ループアンテナの寸法ｙを、固定側である装置側磁性部材の端部寸法ｘよりも大きくすることで、搬送方向に関し装置側磁性部材の端部にタグ側ループアンテナが正対している状態を、タグが搬送されて移動している間でも確保することができ、情報送受の確実性を向上させつつ、タグ作成の時間を短くすることができる。

第７の発明は、上記第６発明において、前記タグ側ループアンテナの前記搬送経路の搬送方向における寸法ｙは、前記タグ媒体の搬送速度ｖに前記無線タグ回路素子との情報の送受に必要な時間ｔを乗じ、前記装置側磁性部材の端部の前記搬送経路の搬送方向における寸法ｘを加えた値よりも大きく設定されていることを特徴とする。

このように、タグ側ループアンテナの搬送方向寸法ｙをｖ×ｔ＋ｘよりも大きく設定することで、搬送中であっても搬送方向に関し装置側磁性部材の端部にタグ側ループアンテナが正対している状態を、タグと交信している間は確実に確保することができる。その結果、タグ媒体の搬送中に無線タグ回路素子に対する情報の送受を行うことができ、且つ情報送受の確実性をさらに向上することができる。

第８の発明は、上記第４又は第５発明において、前記装置側磁性部材は、前記搬送経路方向に直交する幅方向寸法ｈが、前記タグ側ループアンテナの前記幅方向における寸法Ｈよりも小さくなるように構成されていることを特徴とする。

これにより、少なくとも装置側磁性部材を通過した磁路については確実にタグ側ループアンテナを通過させることが可能となり、タグ側ループアンテナが異なる幅のものに変わってもタグ側ループアンテナと装置側磁性部材とが重なる部分の面積は一定にできるので通信条件を一定にできる。したがって、情報送受の確実性を向上できる。

第９の発明は、上記第３乃至第８発明のいずれかにおいて、前記コイルを、前記装置側磁性部材のうち、前記カートリッジホルダにおける前記無線タグ回路素子カートリッジの装着面よりも装置内部側の部分に設けたことを特徴とする。

コイルをカートリッジ装着面より内部側に設けることにより、タグ媒体がカートリッジの中央で搬送されていても該コイルを接近して配置することができ情報送受を確実に行いつつ装置全体の小型化を図ることができる。

第１０の発明は、上記第２乃至第９発明のいずれかにおいて、前記カートリッジホルダは、前記タグ媒体として長手方向に複数の前記無線タグ回路素子を連続的に配置したタグテープを巻回したタグテープロールを収納した前記無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能に構成されていることを特徴とする。

カートリッジホルダに装着した無線タグ回路素子カートリッジに備えられたタグテープロールよりタグテープを繰り出しながら複数のタグラベルを連続して作成することができる。

第１１の発明は、上記第１０発明において、前記装置側ループアンテナ及び前記装置側磁性部材は、前記コイルにより発生する磁路が前記タグテープロールまで到達しないように、配置されていることを特徴とする。

これにより、タグテープに備えられた無線タグ回路素子に対してタグテープの搬送経路にて装置側ループアンテナより情報送受を行う際、本来情報送受の対象でないタグテープロール内の無線タグ回路素子に対して誤って情報読み取り又は書き込みが行われるのを防止できる。

第１２の発明は、上記第１乃至第１１発明のいずれかにおいて、前記搬送される前記タグ媒体又はこれに貼り合わされる被印字媒体に印字を行う印字手段を有することを特徴とする。

搬送されるタグ媒体（又はこれに貼り合わされる被印字媒体）に印字手段で印字を行うことにより、無線タグ回路素子へ情報読み取り又は書き込みを行った印字付き無線タグラベルを作成することができる。

特に、タグ媒体に貼り合わされる被印字媒体に印字を行う場合には、印字タイミングよりも情報送受タイミングのほうが早くなるように装置側ループアンテナ及び印字手段の配置態様を決定することで、情報送受結果の良否等を反映した印字を行うことも可能となる。

上記目的を達成するために、第１３の発明は、無線タグ情報通信装置のカートリッジホルダに着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側ループアンテナとを備えた前記無線タグ回路素子が配置され、前記無線タグ情報通信装置に対し連続的に供給可能に収納されたタグ媒体と、前記カートリッジホルダへの装着時において、前記無線タグ情報通信装置に備えられた装置側ループアンテナを構成するコイルにより生じる磁束の磁路中に位置するように設けられ、磁性材料により構成されたカートリッジ側磁性部材とを有することを特徴とする。

本願第１３発明においては、カートリッジホルダに無線タグ回路素子カートリッジを設置すると、無線タグ回路素子カートリッジからタグ媒体が連続的に供給される。このとき、無線タグ回路素子カートリッジには磁性材料により構成されたカートリッジ側磁性部材が備えられ、装置側ループアンテナのコイルにより磁束が発生したときにその磁路中に位置するように配置されている。このように装置側のループアンテナのコイルで発生した磁束をカートリッジ側の磁性部材に通過させて、磁気結合によってタグ媒体の無線タグ回路素子と情報の送受が行われる。

このように、無線タグ回路素子カートリッジ内の搬送経路において装置側ループアンテナとタグ媒体の無線タグ回路素子とで情報送受を行う構造とすることにより、無線タグ情報通信装置の小型化を図ることができる。

また、カートリッジ内において情報送受を行う位置に所定の磁性部材を設けることにより、情報送受を行うときの磁束密度を大きくすることができる。また、タグ媒体に備えられたタグ側ループアンテナの大きさ・種類等の特質に合うようにカートリッジ側磁性部材の大きさ・形状等を最適化することで、磁路を効率よく形成し情報送受の信頼性向上を図ることができる。

第１４の発明は、上記第１３発明において、前記カートリッジ側磁性部材の前記タグ媒体搬送方向に直交する幅方向寸法は、前記タグ側ループアンテナの幅方向寸法よりも小さいことを特徴とする。

これにより、少なくともカートリッジ側磁性部材を通過した磁路については確実にタグ側ループアンテナを通過させることが可能となり、タグ側ループアンテナが異なる幅のものに変わってもタグ側ループアンテナとカートリッジ側磁性部材とが重なる部分の面積は一定にできるので通信条件を一定にできる。したがって、情報送受の確実性を向上できる。

第１５の発明は、上記第１３又は第１４発明において、前記カートリッジ側磁性部材は、前記タグ媒体の搬送経路に対して前記装置側ループアンテナと反対側に配置されていることを特徴とする。

これにより、装置側ループアンテナからタグ媒体を通過しカートリッジ側の磁性部材に到る磁路を形成させて、磁気結合によってタグ媒体の無線タグ回路素子と情報の送受を行うことができる。

第１６の発明は、上記第１３又は第１４発明において、前記カートリッジ側磁性部材は、前記タグ媒体の前記搬送経路に対して前記装置側ループアンテナと同じ側に配置されていることを特徴とする。

これにより、装置側ループアンテナからカートリッジ側の磁性部材を通過し、タグ媒体に到る磁路を形成させて、磁気結合によってタグ媒体の無線タグ回路素子と情報の送受を行うことができる。

第１７の発明は、上記第１３乃至第１６発明のいずれかにおいて、前記タグ媒体は、被印字媒体を貼り合わせるための粘着剤層を備え、前記カートリッジ側磁性部材は、前記タグ媒体の搬送経路に対し前記粘着剤層と反対側となるように配置されていることを特徴とする。

これにより、カートリッジ側磁性部材の近傍の搬送経路をタグ媒体が通過する際、誤ってタグ媒体の粘着剤層がカートリッジ側磁性部材に貼り付くのを防止することができる。また、カートリッジ側磁性部材を搬送位置を規制する手段と兼ねさせることができ、その場合にはロールの大小にかかわらず一定の通信条件を実現できる。

第１８の発明は、上記第１３又は第１４発明において、前記カートリッジ側磁性部材は、前記タグ媒体の前記搬送経路に対して両側に配置されていることを特徴とする。

これにより、装置側ループアンテナからタグ媒体の両側に配置したカートリッジ側の磁性部材及びタグ媒体を通過する磁路を形成させて、磁気結合によってタグ媒体の無線タグ回路素子と情報の送受を行うことができる。

本発明によれば、無線タグ情報通信装置の小型化を図ることができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態のラベル作成装置（無線タグ情報通信装置）が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

図１に示すこの無線タグ生成システム１において、本実施形態によるラベル作成装置２は、有線あるいは無線による通信回線３を介してルートサーバ４、端末５、汎用コンピュータ６、及び複数の情報サーバ７に接続されている。

図２は、上記ラベル作成装置２の詳細構造を表す概念的構成図である。

図２において、ラベル作成装置２の装置本体８には、凹所としてのカートリッジホルダ部１９（収納体設置用ホルダ、カートリッジホルダ）が設けられ、このホルダ部１９に、カートリッジ１００（無線タグ回路素子収納体、無線タグ回路素子カートリッジ）が着脱可能に取り付けられている。

装置本体８は、第２ロール１０４から繰り出される被印字テープ１０３（被印字媒体）に所定の印字（印刷）を行う印字ヘッド（印字手段、サーマルヘッド）１０と、被印字テープ１０３への印字が終了したインクリボン１０５を駆動するリボン巻取りローラ駆動軸１１と、被印字テープ１０３と第１ロール１０２（タグテープロール）から繰り出される基材テープ１０１（タグ媒体、タグテープ）とを貼り合わせつつ印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ１００から繰り出すための圧着ローラ駆動軸１２と、印字済タグラベル用テープ１１０に備えられる無線タグ回路素子Ｔo（詳細は後述）との間で磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他磁界を介して行われる非接触方式を含む）により信号の送受を行うためのループアンテナ３０５（装置側ループアンテナ）と、上記印字済タグラベル用テープ１１０を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベルＴ（詳細は後述）を生成するカッタ１５と、無線タグラベルＴを搬出口（排出口）１６へと搬送し送出する送出ローラ１７と、搬出口１６近傍に設けられ、無線タグラベルＴの有無を検出する排出センサ１８と、それらを収納するように外郭を構成し、カートリッジ１００を着脱可能に嵌合させる上記カートリッジホルダ部１９と、このカートリッジホルダ部１９に設けられ、上記ループアンテナ３０５を構成するコイル３０５ａを巻回した装置側磁性部材２０、及び上記搬出口１６を備える筐体９とを有する。

上記装置側磁性部材２０は、例えばフェライト等の磁性部材で構成された略Ｌ字型形状の磁性部材であり、上記カートリッジ１００をカートリッジホルダ部１９へ装着した際に、カートリッジ１００における第１ロール１０２からカートリッジ１００の出口（後述の圧着ローラ１０７）までの基材テープ１０１の搬送経路近傍に位置するように配置されている（後述の図４参照）。

一方、装置本体８はまた、上記ループアンテナ３０５（以下、適宜「装置側アンテナ３０５」と記載する）及び装置側磁性部材２０を介し磁気誘導により上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための送信回路３０６及び受信回路３０７と、前述したリボン巻取りローラ駆動軸１１、圧着ローラ駆動軸１２を駆動するカートリッジ用モータ２３と、このカートリッジ用モータ２３の駆動を制御するカートリッジ駆動回路２４と、上記印字ヘッド１０への通電を制御する印刷駆動回路２５と、上記カッタ１５を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２６と、そのソレノイド２６を制御するソレノイド駆動回路２７と、上記送出ローラ１７を駆動する送出ローラ用モータ２８と、上記送信回路３０６、受信回路３０７、カートリッジ駆動回路２４、印刷駆動回路２５、ソレノイド駆動回路２７、送出ローラ駆動回路２９等を介し、ラベル作成装置２全体の動作を制御するための制御回路３０とを有する。

制御回路３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵ、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等から構成され、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。またこの制御回路３０は、入出力インターフェイス３１を介し例えば通信回線に接続され、この通信回線に接続された前述のルートサーバ４、他の端末５、汎用コンピュータ６、及び情報サーバ７等との間で情報のやりとりが可能となっている。

図３は、上記カートリッジ１００の詳細構造を説明するための説明図である。

この図３において、カートリッジ１００は、上記筐体１００Ａと、この筐体１００Ａ内に配置され帯状の上記基材テープ１０１が巻回された上記第１ロール１０２と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記被印字テープ１０３が巻回された上記第２ロール１０４と、上記インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、圧着ローラ１０７と、ガイドローラ１１２（搬送位置規制手段）とを有する。

圧着ローラ１０７は、上記基材テープ１０１と上記被印字テープ１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープとしつつ矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う（＝テープ送りローラとしても機能する）。このとき、上記ループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０は第１ロール１０２より基材テープ１０１０を繰り出した後でかつ圧着ローラ１０７より基材テープ１０１の搬送方向上流側に位置しており、当該上流位置において、上記ループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０を介し磁気誘導により上記基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）が行われるようになっている。また上記印字ヘッド１０は、圧着ローラ１０７より被印字テープ１０３の搬送方向上流側に配置されている。なお、上記圧着ローラ１０７からループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０によるタグアクセス位置までの距離は、圧着ローラ１０７から印字ヘッド１０までの距離よりも長くなるように設定されており、且つ、上記ループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０を介して発生ずる磁路Ｍ（後述の図４参照）が第１ロール１０２まで略到達しないような距離に設定されている。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。

基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ（粘着剤層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙（剥離材）１０１ｄの順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側ループアンテナ）が一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図３中右側）には、後に被印字テープ１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図３中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。なお、この剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記被印字テープ１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出される被印字テープ１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド１０に押圧されることで当該被印字テープ１０３の裏面に当接させられるようになっている。

リボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７は、それぞれカートリッジ１００外に設けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ２３（前述の図２参照）の駆動力が上記リボン巻取りローラ駆動軸１１及び上記圧着ローラ駆動軸１２に伝達されることによって回転駆動される。

上記構成のカートリッジ１００において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、圧着ローラ１０７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出される被印字テープ１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されたリボン供給側ロール１１１及びリボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が上記印字ヘッド１０に押圧されて当該被印字テープ１０３の裏面に当接させられる。

そして、カートリッジ１００が上記装置本体８のカートリッジホルダ部１９に装着されロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、被印字テープ１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド１０とプラテンローラ１０８との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及び被印字テープ１０３が圧着ローラ１０７とサブローラ１０９との間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７が矢印Ｂ及び矢印Ｄで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述の圧着ローラ駆動軸１２と上記サブローラ１０９及びプラテンローラ１０８はギヤ（図示せず）にて連結されており、圧着ローラ駆動軸１２の駆動に伴い圧着ローラ１０７、サブローラ１０９、及びプラテンローラ１０８が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のように圧着ローラ１０７へ供給される。一方、第２ロール１０４からは被印字テープ１０３が繰り出されるとともに、上記印刷駆動回路２５により印字ヘッド１０の複数の発熱素子が通電される。この結果、被印字テープ１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoに対応した印字Ｒ（後述の図９参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了した被印字テープ１０３とが上記圧着ローラ１０７及びサブローラ１０９により接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープとして形成され、カートリッジ１００外へと搬出される。なお、被印字テープ１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１１の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

図４（ａ）は、図３中IV−IV断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図であり、図４（ｂ）はその上面図である。

これら図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、上記カートリッジ筐体１００Ａは、上記基材テープ１０１の搬送経路における面方向と略平行となる側壁１００Ａ１、及びこの側壁１００Ａ１と略直交する底壁１００Ａ２を有している。一方、前述したように上記装置側磁性部材２０は略Ｌ字型形状をしており、その一方側（図４（ａ）中上側、図４（ｂ）中左側）の端部２０ａがカートリッジ１００の上記側壁１００Ａ１に対向し、他方側（図４（ａ）中下側、図４（ｂ）中右側）の端部２０ｂがカートリッジ１００の上記底壁１００Ａ２に対向するように配置されている。そして、装置側磁性部材２０の上記端部２０ａ，２０ｂ間に上記ループアンテナ３０５を構成するコイル３０５ａが巻回されている。このような構成により、上記ループアンテナ３０５のコイル３０５ａから発生され装置側磁性部材２０の端部２０ａ，２０ｂ間に発生する磁路Ｍ（言い換えると、装置側磁性部材２０の一方側端部２０ａより、基材テープ１０１の搬送経路の面方向と交差した後、装置側磁性部材２０の他方側端部２０Ｂに至る磁路Ｍ）を基材テープ１０１の面方向と交差（この場合には略直交）させ、磁気誘導により上記無線タグ回路素子Ｔoへアクセス（読み取り又は書き込み）できるようになっている。

また、上記装置側磁性部材２０は、その端部２０ａ，２０ｂがそれぞれ上記カートリッジホルダ部１９の側壁１９ａ及び底壁１９ｂと略同一平面上となるように配設されており、装置側磁性部材２０の上記端部２０ａ，２０ｂ間に巻回された上記ループアンテナ３０５のコイル３０５ａは、カートリッジホルダ部１９のカートリッジ装着面（ここでは上記底壁１９ｂ）よりも装置内部側（図４（ａ）中下側）の部分に設けられている。

図５は、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoのループアンテナ１５２と、上記カートリッジ側壁１００Ａ１に対向するように設けられた装置側磁性部材２０の端部２０ａとの大きさ及び位置関係を表す図である。

前述したように、無線タグ回路素子Ｔoはループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２と、これに接続され情報を記憶するＩＣ回路部１５１とから構成されている。そして、無線タグ回路素子Ｔoのループアンテナ１５２（以下、適宜「タグ側アンテナ１５２」と記載する）と装置側磁性部材２０の端部２０ａ（以下、適宜「磁性部材端部２０ａ」と記載する）とは、この図５に示すように、タグ側アンテナ１５２の基材テープ１０１搬送経路幅方向における寸法Ｈより磁性部材端部２０ａの上記テープ搬送経路幅方向における寸法ｈの方が小さくなるように構成されている。

一方、タグ側アンテナ１５２の基材テープ１０１搬送経路の搬送方向における寸法Ｌ２は、基材テープ１０１の搬送速度ｖに、装置本体８の制御回路３０及び送受信回路３０６，３０７により装置側アンテナ３０５及び装置側磁性部材２０を介して無線タグ回路素子Ｔoとの情報の送受に必要な時間ｔを乗じ、磁性部材端部２０ａの上記搬送経路の搬送方向における寸法Ｌ１を加えた値（すなわち、ｖｔ＋Ｌ１）よりも大きくなるように設定されている。

このような大小関係であるタグ側アンテナ１５２と磁性部材端部２０ａとは、この図５に示すように、その搬送経路幅方向における中心軸（この場合には中心軸Ｘ）が互いに略一致するように配設されている。このようにアンテナ１５２と磁性部材２０ａとの中心軸を略一致させるために、本実施形態では、特に図示して説明はしないが、カートリッジ筐体１００Ａの適宜の位置に位置決め用のカートリッジ側突出部が設置されており、また装置本体８のカートリッジホルダ部１９の対応する位置に装置側突出部が設置されており、カートリッジホルダ部１９にカートリッジ１００を装着した際に上記装置側突出部がカートリッジ側突出部に当接することにより、カートリッジ高さが調節されるようになっている。なお、異なる幅の基材テープ（又はタグ側アンテナの幅が異なる無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ）を収納するカートリッジの筐体には、対応する厚みに形成されたカートリッジ側突出部が設けられており、これにより当該カートリッジに交換した際には、カートリッジホルダ部１９への装着時のカートリッジ高さが適宜調節され、アンテナ１５２と磁性部材２０ａとの中心軸が略一致するようになっている。

なお、ここでは特に記載しなかったが、装置側磁性部材２０の他方側端部２０ｂの大きさについても、上記一方側端部２０ａとほぼ同様に設定されている。

図６はラベル作成装置２の機能のうち無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（書込み又は読取り）機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。

この図６において、ラベル作成装置２は、上記ループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０を介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路３０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記送信回路３０６と、無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナ３０５を介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路３０に出力する上記受信回路３０７と、上記送信回路３０６における搬送波の変調制御及び上記受信回路３０７で復調した信号の処理を行う上記制御回路３０とを有している。

図７は、上記送信回路３０６、受信回路３０７とループアンテナ３０５、装置側磁性部材２０との接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。

この図７において、送信回路３０６は装置側ループアンテナ３０５に接続され、また受信回路３０７は装置側ループアンテナ３０５と直列に接続されたコンデンサ３１０に接続されている。

図８は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図８において、無線タグ回路素子Ｔoは、ラベル作成装置２側のアンテナ３０５と磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記ラベル作成装置２のループアンテナ３０５からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図９（ａ）及び図９（ｂ）は、上述のような構成であるラベル作成装置２により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１１０の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図９（ａ）は上面図、図９（ｂ）は下面図である。また図１０は、図９中X−X′断面による横断面図である。

これら図９（ａ）、図９（ｂ）、及び図１０において、無線タグラベルＴは、図３に示した４層構造に被印字テープ１０３が加わった５層構造となっており、被印字テープ１０３側（図１０中上側）よりその反対側（図１０中下側）へ向かって、被印字テープ１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoが粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、被印字テープ１０３の裏面に印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。

図１１は、上述したようなラベル作成装置２による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記した端末５又は汎用コンピュータ６に表示される画面の一例を表す図である。

図１１において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷された印字文字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有のＩＤであるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバ７に記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ４におけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が前記端末５又は汎用コンピュータ６に表示可能となっている。そして、その端末５又は汎用コンピュータ６の操作によりタグラベル作成装置２が作動されて、ベースフィルム１０１ｃに上記印字文字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤ及び物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された物品情報等の無線タグ情報が読みとられる）。

なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴのＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバ４に記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。

図１２は、上述した無線タグラベルＴの作成、すなわち、被印字テープ１０３を搬送し印字ヘッド１０で所定の印字を行いつつ基材テープ１０１を搬送し無線タグ制御情報の書き込みを行い、それら被印字テープ１０３及び基材テープ１０１を貼り合わせて印字済タグラベル用テープ１１０とした後、印字済タグラベル用テープ１１０を無線タグ回路素子Ｔoごとに切断し無線タグラベルＴとする際に、制御回路３０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

この図１２において、まずステップＳ１０５において、ラベル作成装置２の書き込み操作が行われるとこのフローが開始される。そして、上記端末５又は汎用コンピュータ６を介して入力操作された、無線タグ回路素子Ｔoへと書き込むべき無線タグ制御情報、及びこの無線タグ制御情報に対応して印字ヘッド１０により無線タグラベルＴへ印字すべき印字情報が、通信回線３及び入出力インターフェイス３１を介し読み込まれる。

その後、ステップＳ１１０において、通信不良等が疑われるときのリトライ（再試行）の回数をカウントする変数Ｍ，Ｎ、及び通信良好か不良かを表すフラグＦを０に初期化する。

そして、ステップＳ１１５において、カートリッジ駆動回路２４に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及び圧着ローラ１０７を回転駆動させる。これにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され圧着ローラ１０７へ供給され、第２ロール１０４からは被印字テープ１０３が繰り出される。さらに送出ローラ駆動回路２９を介して送出ローラ用モータ２８に制御信号を出力し、送出ローラ１７を回転駆動させる。この結果、前述したように、基材テープ１０１と被印字テープ１０３とが上記圧着ローラ１０７に（及びサブローラ１０９により）接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープ１１０としてカートリッジ体１００外方向へと搬送される。

その後、ステップＳ１２０に移り、基材テープ１０１及び被印字テープ１０３が所定値Ｃ（例えば、先行する無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応する被印字テープ１０３印字領域に対する無線タグ制御情報書き込み及び印刷が終了し、次の無線タグ回路素子Ｔoがループアンテナ３０５にほぼ対向する位置に到達するだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定は、例えば、上記基材テープ１０１に設けた適宜の識別用マークを別途設けた公知のテープセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ステップＳ２００に移る。

ステップＳ２００ではタグ情報書き込み・印字処理を行い、書き込むためのメモリ初期化（消去）を行った後、無線タグ制御情報を含む送信信号を基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoに送信して書き込みを行うとともに、印字ヘッド１０により印字テープ１０３の対応する領域に印字Ｒの印刷を行う（詳細は後述の図１２参照）。このステップＳ２００が終了したらステップＳ１２５に移る。

ステップＳ１２５では、フラグＦ＝０であるかどうかが判定される。書き込み処理が正常に完了していればＦ＝０のまま（後述の図１２に示すフローのステップＳ３８５参照）であるので、この判定が満たされ、ステップＳ１３０に移る。

ステップＳ１３０では、上記ステップＳ２００で無線タグ回路素子Ｔoへ書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド１０により印字された印字情報との組み合わせが、入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し端末５又は汎用コンピュータ６を介して出力され、情報サーバ７やルートサーバ４に記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて端末５又は汎用コンピュータ６より参照可能に例えばデータベース内に格納保持される。

その後、ステップＳ１３５で、被印字テープ１０３のうちこの時点で処理対象としている無線タグ回路素子Ｔoに対応する領域への印字がすべて完了しているかどうかを確認した後、ステップＳ１４０へ移る。

なお、先に述べたステップＳ１２５において、何らかの理由で書き込み処理が正常に完了していない場合はＦ＝１とされている（後述の図１３に示すフローのステップＳ３８５参照）のでＳ１２５の判定が満たされず、ステップＳ１３７に移り、印刷駆動回路２５に制御信号を出力して印字ヘッド１０を通電を中止し印字を停止させる。このように印字中途停止によって当該無線タグ回路素子Ｔoが正常品でないことを明らかに表示する。なお、印字中途停止でなく、その旨の警報・注意喚起等の特別の態様の印字を行うようにしてもよい。

このステップＳ１３７が終了した後、ステップＳ１４０へ移る。

ステップＳ１４０では、印字済タグラベル用テープ１１０がさらに所定量（例えば、対象とする無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応する被印字テープ１０３の印字領域のすべてがカッタ１５を所定の長さ(余白量)分越えるだけの搬送距離）だけ搬送されたかどうかを判断する。このときの搬送距離判定も、前述のステップＳ１２０と同様、例えばマーキングをテープセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ステップＳ１４５に移る。

ステップＳ１４５では、カートリッジ駆動回路２４及び送出ローラ駆動回路２９に制御信号を出力し、カートリッジ用モータ２３及び送出ローラ用モータ２８の駆動を停止して、リボン巻取りローラ１０６、圧着ローラ１０７、送出ローラ１７の回転を停止する。これにより、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からの被印字テープ１０３の繰り出し、及び送出ローラ１７による印字済タグラベル用テープ１１０の搬送が停止する。

その後、ステップＳ１５０でソレノイド駆動回路２７に制御信号を出力してソレノイド２６を駆動し、カッタ１５によって印字済タグラベル用テープ１１０の切断を行う。前述したように、この時点で、例えば処理対象の無線タグ回路素子Ｔo及びこれに対応する被印字テープ１０３の印字領域が貼り合わせられた印字済タグラベル用テープ１１０のすべてがカッタ１５を十分に越えており、このカッタ１５の切断によって、無線タグ回路素子Ｔoに無線タグ制御情報が書き込まれかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。

その後、ステップＳ１５５に移り、送出ローラ用駆動回路２９に制御信号を出力し、送出ローラ用モータ２８の駆動を再開して、送出ローラ１７を回転させる。これにより、送出ローラ１７による搬送が再開されて上記ステップＳ１５０でラベル状に生成された無線タグラベルＴが搬出口１６へ向かって搬送され、搬出口１６から装置２外へと排出される。

図１３は、上述のステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。

この図１３において、まず、ステップＳ３００において、印刷駆動回路２５に制御信号を出力し、印字ヘッド１０を通電して、被印字テープ１０３のうち処理対象となる無線タグ回路素子Ｔoに対応する領域（圧着ローラ１０７により当該無線タグ回路素子Ｔoの裏面に貼り合わせることとなる領域）に、前述の図１２のステップＳ１０５で読み込んだ文字、記号、バーコード等の印字Ｒを印刷させる。

そして、ステップＳ３１０において、公知の適宜の手法で書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに割り当てる識別番号ＩＤを設定する。

その後、ステップＳ３２０において、送信回路３０６に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」信号としての所定の変調を行った搬送波をループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０を介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。

次に、ステップＳ３３０において、送信回路３０６に制御信号を出力し、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」信号としての所定の変調を行った搬送波をループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。

その後ステップＳ３４０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号を装置側磁性部材２０及びループアンテナ３０５を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。

次に、ステップＳ３５０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ３６０に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ３７０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３２０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ３８０に移り、エラー表示信号を入出力インターフェイス３１及び通信回線３を介し上記端末５又は汎用コンピュータ６へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、このフローを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。なお、第１ロール１０２に巻回した基材テープ１０１が全部消費されてなくなった場合も、無線タグ回路素子Ｔoの不存在によって上記Ｓ３４０におけるリプライ信号が受信されないから、ステップＳ３５０の判定が満たされず、ステップＳ３８０にて上記の表示が行われる。

ステップＳ３５０の判定が満たされた場合、ステップＳ３９０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」信号としての所定の変調を行った搬送波をループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。

その後、ステップＳ４００において、送信回路３０６に制御信号を出力して「Verify」信号としての所定の変調を行った搬送波をループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４１０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号を装置側磁性部材２０及びループアンテナ３０５を介して受信し、受信回路３０７を介し取り込む。

次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ４３０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４４０においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ３９０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ３８０に移り、同様に上記端末５又は汎用コンピュータ６に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ３８５で前述のフラグＦ＝１にして、このフローを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４５０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力して「Lock」コマンドとしての所定の変調を行った搬送波をループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０を介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ制御情報の・書き込みが完了し、前述のようにして無線タグ回路素子Ｔoが排出され、このフローを終了する。

以上のルーチンにより、カートリッジ１００内において、基材テープ１０１上の書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに対して対応する無線タグ制御情報を書き込むとともに、被印字テープ１０３上の対応する領域に対し上記無線タグ制御情報に対応した印字Ｒを印刷することができる。

なお、以上は、無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られず、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合がある。

この場合には、図１２におけるステップＳ１０５において印字情報のみを読み込み、ステップＳ２００で無線タグ情報の読み込み・印字処理を行うようにすればよい。その後ステップＳ１３０では印字情報とその読み込んだ無線タグ情報との組み合わせを保存する。

以上のように構成した本実施形態のラベル作成装置２においては、第２ロール１０４から繰り出され印字ヘッド１０により所定の印字が行われた被印字テープ１０３と、第１ロール１０２から繰り出された基材テープ１０１とが、圧着ローラ１０７で互いに貼り合わされて印字済タグラベル用テープ１１０となり、このタグラベル用テープ１１０を用いて無線タグラベルＴが生成される。

このとき、本実施形態においては、前述したようにカートリッジ１００における基材テープ１０１の繰り出し直後の搬送経路の近傍にループアンテナ３０５を構成するコイル３０５ａが装置側磁性部材２０に巻回されて配置されており、これらコイル３０５ａ及び磁性部材２０により生じた磁路Ｍを用いることで、磁気結合によって基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔoと情報の送受が行われる。

このように、カートリッジ１００における基材テープ１０１の繰り出し直後の搬送経路において装置側磁性部材２０と無線タグ回路素子Ｔoとで情報送受を行う構造とすることにより、カートリッジ筐体１００Ａ外に搬出された後の印字済タグラベル用テープ１１０の搬送経路近傍にループアンテナ及び装置側磁性部材を設け情報送受を行う場合に比べ、ラベル作成装置２の小型化を図ることができる。

また本実施形態では特に、カートリッジ筐体１００Ａは、その側壁１００Ａ１が上記基材テープ１０１の搬送経路における面方向と略平行となるように構成されており、また装置側磁性部材２０は、上記ループアンテナ３０５のコイル３０５ａから発生され装置側磁性部材２０の端部２０ａ，２０ｂ間に発生する磁路Ｍが、基材テープ１０１の面方向と交差（この場合には略直交）するように構成されている。

これにより、装置側磁性部材２０に巻回されたコイル３０５ａの磁束に基づき装置側磁性部材２０の端部２０ａ，２０ｂ間に発生させた磁路Ｍを、基材テープ１０１の搬送経路の面方向と交差させ、ループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０と無線タグ回路素子Ｔoとの間で効率よく情報送受を行うことができる。また、搬送経路における基材テープ１０１の面方向がカートリッジ１００の側壁１００Ａ１と略平行であることにより、基材テープ１０１をカートリッジ１００の外周（この場合側壁１００Ａ１）に極力近づけることができ、さらに装置側磁性部材１０の一方側端部２０ａがそのカートリッジ側壁１００Ａ１に対向していることにより、基材テープ１０１と装置側磁性部材一方側端部２０ａとの距離を極力近づけることができる。これらの結果、本実施形態のように磁気結合方式でカートリッジを用いる場合であっても、効率よく確実に情報の送受を行うことができる。

また本実施形態では特に、タグ側アンテナ１５２の基材テープ１０１搬送経路幅方向における寸法Ｈより磁性部材端部２０ａのテープ搬送経路幅方向における寸法ｈの方が小さくなるように構成されている。これにより、少なくとも磁性部材端部２０ａを通過した磁路Ｍについては確実にタグ側アンテナ１５２を通過させることが可能となり、タグ側アンテナ１５２が異なる幅のものに変わってもタグ側アンテナ１５２と磁性部材端部２０ａとが重なる部分の面積は一定にできるので通信条件を一定にできる。したがって、情報送受の確実性を向上できる。

また本実施形態では特に、タグ側アンテナ１５２の基材テープ１０１搬送経路の搬送方向における寸法Ｌ２が、基材テープ１０１の搬送速度ｖに、装置本体８の制御回路３０及び送受信回路３０６，３０７により装置側アンテナ３０５及び装置側磁性部材２０を介して無線タグ回路素子Ｔoとの情報の送受に必要な時間ｔを乗じ、装置側磁性部材２０の端部２０ａ，２０ｂの上記搬送経路の搬送方向における寸法Ｌ１を加えた値（すなわち、ｖｔ＋Ｌ１）よりも大きくなるように設定する。これにより、基材テープ１０１の搬送中にその搬送方向に関し装置側磁性部材端部２０ａ，２０ｂにタグ側アンテナ１５２が正対している状態を、タグと交信している間は確実に確保することができ、基材テープ１０１の搬送を停止せずに情報の送受を行うことが可能となり、且つ情報送受の確実性を向上することができるとともに、タグの作成時間を短くすることができる。

また本実施形態では特に、装置側磁性部材２０の端部２０ａ，２０ｂ間に巻回されたループアンテナ３０５のコイル３０５ａを、カートリッジホルダ部１９のカートリッジ装着面（上記側壁１９ａ及び底壁１９ｂ）よりも装置内部側（図４中下側）の部分に設ける。このように、コイル３０５ａをカートリッジ装着面より内部側に設けることにより、装置内部側のスペースを有効に活用し、確実にラベル作成装置２全体の小型化を図ることができる。

また本実施形態では特に、上記圧着ローラ１０７からループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０によるタグアクセス位置までの距離を、上記ループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０を介して発生ずる磁路Ｍ（後述の図４参照）が第１ロール１０２まで略到達しないような距離に設定する。これにより、基材テープ１０１に備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対して基材テープ１０１の搬送経路にてループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０より情報送受を行う際、本来情報送受の対象でない第１ロール１０２内の無線タグ回路素子Ｔoに対して誤って情報読み取り又は書き込みが行われるのを防止できる。

また本実施形態では特に、圧着ローラ１０７からループアンテナ３０５によるタグアクセス位置までの距離を、圧着ローラ１０７から印字ヘッド１０までの距離よりも大きくなるように設定する。これにより、印字タイミングよりもループアンテナ３０５による情報送受タイミングのほうが早くなるようにすることができる。その結果、例えば本実施形態のように印字中途停止によってタグアクセスがうまくいかなかったことを明らかにする等、情報送受結果の良否等を反映した印字を行うことができる。

また本実施形態では特に、カートリッジ１００のカートリッジホルダ１９への装着時において、基材テープ１０１の搬送経路とループアンテナ３０５との距離を略一定とするために上記基材テープ１０１の搬送経路の位置を規制するために非粘着性の材料（例えばフッ素樹脂材など）を用いたガイドローラ１１２を設ける。これにより、例えば基材テープ１０１の消費に基づく供給態様の変化（タグテープロール径の変化など）等が生じても、搬送経路の位置を規制し、基材テープ１０１の搬送経路とループアンテナ３０５との距離を略一定にしてカートリッジ側壁１００Ａ１近傍を通すことができるので、情報送受の安定性・確実性を向上することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）カートリッジ筐体形状のバリエーション
（i）カートリッジ筐体の側壁に凹部を設ける場合
図１４は本変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図であり、前述の一実施形態の図３にほぼ相当する図である。この図１４において、図３と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。

本変形例においては、装置側磁性部材２０″の一方側（図１４中左側）の端部２０″ａが、カートリッジホルダ部１９″の側壁１９″ａから突出した突出部１９″ａ１の先端部に設けられている。なお、装置側磁性部材２０″の他方側（図１４中右側）の端部２０″ｂは、上記実施形態と同様にカートリッジホルダ部１９″の底壁１９″ｂに設けられている。一方、カートリッジ１００−１（無線タグ回路素子カートリッジ）の筐体１００−１Ａの側壁１００−１Ａ１における上記装置側磁性部材端部２０″ａに対応する位置には、凹部１００−１Ａ１−１が設けられている。これにより、カートリッジホルダ部１９″にカートリッジ１００−１を装着した際には、上記カートリッジ筐体凹部１００−１Ａ１−１に上記カートリッジホルダ部１９″の突出部１９″ａ１が嵌入され、当該突出部１９″ａ１に設けられた上記装置側磁性部材端部２０″ａが上記カートリッジ筐体凹部１００−１Ａ１−１の側壁１００−１Ａ１−１ａ（第１凹部側壁）に対向する。その結果、装置側磁性部材端部２０″ａは、ループアンテナ３０５のコイル３０５ａで発生した磁束の磁路が上記基材テープ１０１の面方向と交差（この例ではほぼ直交）するように、当該基材テープ１０１の搬送経路（ロールからの繰り出し位置より上記圧着ローラ駆動軸１２までの間）の近傍に配置されるようになっている。

また、上記カートリッジ筐体１００−１Ａの側壁１００−１Ａに設けた凹部１００−１Ａ１−１の内側は、基材テープ１０１の剥離紙１０１ｄに当接している。これにより、カートリッジ１００−１のカートリッジホルダ１９″への装着時において、基材テープ１０１の搬送経路と装置側磁性部材端部２０″ａとの距離を略一定とするために上記基材テープ１０１の搬送経路の位置を規制する規制手段としての役割を果たしている。その結果、例えば基材テープ１０１の消費に基づく供給態様の変化（タグテープロール径の変化など）等が生じても、搬送経路の位置を規制して、基材テープ１０１の搬送経路と装置側磁性部材端部２０″ａとの距離を略一定とすることができるようになっている。

本変形例においても、カートリッジ筐体１００−１Ａ内における基材テープ１０１の繰り出し直後の搬送経路中において装置側磁性部材２０″と無線タグ回路素子Ｔoとで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置２の小型化を図ることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。また、カートリッジ筐体１００−１Ａの凹部１００−１Ａ１−１により基材テープ１０１の搬送経路の位置を規制して、その搬送経路と装置側磁性部材端部２０″ａとの距離を略一定とすることができるので、情報送受の安定性・確実性を向上することができる。さらに、凹部１００−１Ａ１−１を基材テープ１０１における上記粘着層１０１ａ側とは反対側の剥離紙１０１ｄ側に設けることにより、誤って基材テープ１０１の粘着層１０１ａが凹部１００−１Ａ１−１の内側に貼り付くのを防止することができる。

（ii）カートリッジ筐体の底壁に凹部を設ける場合
図１５は本変形例におけるカートリッジとカートリッジホルダ部の装置側磁性部材設置位置近傍における部分断面図であり、上記実施形態の図４に対応する図である。この図１５において、上記実施形態の図４と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

本変形例においては、カートリッジ１００′（無線タグ回路素子カートリッジ）の筐体１００′Ａの底壁１００′Ａ２に、側壁１００′Ａ１と略平行な側壁１００′Ａ２−１ａ（第２凹部側壁）を有する凹部１００′Ａ２−１が切り込むようにして設けられている。一方、本変形例の装置側磁性部材２０′は略コの字形状をしており、その一方側（図１５中左側）の端部２０′ａと他方側（図１５中右側）の端部２０′ｂとは対向するように配置され、両端部２０′ａ，２０′ｂ間に磁路Ｍが形成されるように構成されている。そして、カートリッジホルダ部１９にカートリッジ１００′を装着した際には、上記一方側の端部２０′ａは上記実施形態と同様にカートリッジ筐体１００′Ａの側壁１００′Ａ１に対向し、上記他方側の端部２０′ｂは上記カートリッジ筐体底壁１００′Ａ２の側壁１００′Ａ２−１ａに対向するように構成されている。また、装置側磁性部材２０′の上記端部２０′ａ，２０′ｂ間に上記ループアンテナ３０５を構成するコイル３０５ａが巻回されている。これにより、カートリッジホルダ部１９にカートリッジ１００′を装着した際には、上記カートリッジ筐体凹部１００′Ａ２−１に上記装置側磁性部材２０′の端部２０′ｂが嵌入され、この端部２０′ｂが基材テープ１０１の搬送経路の近傍に配置されるようになっている。なおこのとき、基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoのループアンテナ１５２と装置側磁性部材２０′の両端部２０′ａ，２０′ｂとは、その搬送経路幅方向における中心軸が互いに略一致するように配置されるようになっている。

上記構成である本変形例においては、装置側磁性部材２０′の端部２０′ａ，２０′ｂを第１ロール１０２の繰り出し直後の基材テープ１０１の搬送経路の至近距離に配置させることができるので、カートリッジ筐体１００′Ａ内における基材テープ１０１の搬送経路中において装置側磁性部材２０′と無線タグ回路素子Ｔoとで情報送受を行うことができる。これにより、ラベル作成装置２の小型化を図ることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。

また、装置側磁性部材２０′の端部２０′ａ，２０′ｂ間に発生させた磁路Ｍを基材テープ１０１の搬送経路の面方向と略直交するように交差させることができるので、ループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０と無線タグ回路素子Ｔoとの間で効率よく情報送受を行うことができる。

（iii）カートリッジ筐体底壁及び側壁に凹部を設ける場合
図１６は、本変形例におけるカートリッジとカートリッジホルダ部の装置側磁性部材設置位置近傍における部分断面図であり、上記図４及び図１５に対応する図である。この図１６において、上記実施形態の図４及び図１５と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

この図１６に示すように、カートリッジ１００″（無線タグ回路素子カートリッジ）は、上記変形例（ii）と同様に筐体１００″Ａの底壁１００″Ａ２に側壁１００″Ａ１と略平行な側壁１００″Ａ２−１ａ（第２凹部側壁）を有する凹部１００″Ａ２−１が切り込むようにして設けられるとともに、その側壁１００″Ａ１にも側壁１００″Ａ１と略平行な側壁１００″Ａ２−２ａ（第１凹部側壁）を有する凹部１００″Ａ２−２が切り込むようにして設けられている。また、カートリッジホルダ部１９′の側壁１９′ａには上記凹部１００″Ａ２−２に対応するように段部が設けられている。なお、本変形例における装置側磁性部材２０′は上記変形例（ii）と同様の構成である。これにより、カートリッジホルダ部１９′にカートリッジ１００″を装着した際には、上記装置側磁性部材２０′の一方側の端部２０′ａが上記カートリッジ筐体側壁１００″Ａ１に設けた凹部１００″Ａ２−２の側壁１００″Ａ２−２ａに対向し、上記他方側の端部２０′ｂは上記カートリッジ筐体底壁１００″Ａ２に設けた凹部１００″Ａ２−１の側壁１００″Ａ２−１ａに対向するようになっている。

上記構成である本変形例においても、カートリッジ筐体１００″Ａ内における基材テープ１０１の搬送経路中において装置側磁性部材２０′と無線タグ回路素子Ｔoとで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置２の小型化を図ることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。また、装置側磁性部材２０′の端部２０′ａ，２０′ｂ間に発生させた磁路Ｍを基材テープ１０１の搬送経路の面方向と略直交するように交差させることができるので、ループアンテナ３０５及び装置側磁性部材２０と無線タグ回路素子Ｔoとの間で効率よく情報送受を行うことができる。

（２）カートリッジ内に磁性部材を設ける場合
（i）基材テープの片側に磁性部材を設ける場合
上記実施形態では、カートリッジ１００の筐体１００Ａ外部に設けた装置側磁性部材２０にループアンテナコイル３０５ａを巻回し、当該装置側磁性部材２０をカートリッジ筐体１００Ａ近傍に配置する構成としたが、これに限られず、例えばカートリッジ１００の筐体１００Ａ内部に磁性部材を設ける構成としてもよい。

図１７は本変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図であり、図１８は図１７中XVIII−XVIII断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。これら図１７及び図１８において、上記実施形態の図３と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

これら図１７及び図１８に示すように、本変形例のカートリッジ１００′′′は、筐体１００′′′Ａ内における基材テープ１０１の剥離紙１０１ｄ側の搬送経路近傍にその面方向と略平行となるように設けられたカートリッジ側磁性部材２１を有している。このカートリッジ側磁性部材２１は、カートリッジホルダ部１９のカートリッジ装着面（ここでは上記底壁１９ｂ）よりも装置内部側（図１８中下側）の部分に設けられたループアンテナ３０５′（装置側ループアンテナ）により生じる磁束の磁路Ｍ中に位置するように設けられている（図１８参照）。

なお、上記カートリッジ側磁性部材２１は、タグ側アンテナ１５２の高さ、幅とも小さく構成されており、また基材テープ搬送経路幅方向における中心軸（この場合には中心軸Ｙ）が互いに略一致するように配設されており、その基材テープ１０１搬送経路幅方向における寸法は、上記実施形態の装置側磁性部材２０の端部２０ａ，２０ｂと同様に、上記タグ側アンテナ１５２の寸法Ｈより小さくなるように構成されている。また、タグ側アンテナ１５２の基材テープ１０１搬送経路の搬送方向における寸法は、上記実施形態と同様に、基材テープ１０１の搬送速度ｖに、装置本体８の制御回路３０及び送受信回路３０６，３０７により装置側アンテナ３０５′及びカートリッジ側磁性部材２１を介して無線タグ回路素子Ｔoとの情報の送受に必要な時間ｔを乗じ、カートリッジ側磁性部材２１の上記搬送経路の搬送方向における寸法を加えた値よりも大きくなるように設定されている。

上記構成の本変形例においても、カートリッジ筐体１００′′′Ａ内における基材テープ１０１の搬送経路中においてカートリッジ側磁性部材２１を介して装置側アンテナ３０５′と無線タグ回路素子Ｔoとで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置２の小型化を図ることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。また、カートリッジ側に磁性部材を設けることにより、基材テープ１０１に備えられた無線タグ回路素子Ｔoのループアンテナ１５２の大きさ・種類、位置等の特質に合うようにカートリッジ側磁性部材２１の大きさ・形状や位置等を最適化することで、磁路Ｍを効率よく形成し情報送受の信頼性向上を図ることができる。さらに、カートリッジ側磁性部材２１を基材テープ１０１における上記粘着層１０１ａ側とは反対側の剥離紙１０１ｄ側の搬送経路近傍に設けることにより、カートリッジ側磁性部材２１の近傍の搬送経路を基材テープ１０１が通過する際、誤って基材テープ１０１の粘着層１０１ａがカートリッジ側磁性部材２１に貼り付くのを防止することができる。

なお、図１９に示すように、ループアンテナ３０５′（装置側ループアンテナ）をカートリッジ筐体１００′′′Ａの横、すなわちカートリッジホルダ部１９の上記側壁１９ａに設けるようにしてもよい。図１９（ａ）はカートリッジ側磁性部材２１を基材テープ１０１の搬送経路に対してループアンテナ３０５′と反対側に配置した場合、図１９（ｂ）はカートリッジ側磁性部材２１を基材テープ１０１の搬送経路に対してループアンテナ３０５′と同じ側に配置した場合を示している。配置的には図１９（ａ）に示すほうが好ましい。これらの場合にも、上記実施形態と同様の効果を得る。

（ii）基材テープの両側に磁性部材を設ける場合
上記変形例（i）では、基材テープ１０１の片側に磁性部材を設けるようにしたが、これに限られず、基材テープ１０１の両側に磁性部材を設ける構成としてもよい。

図２０は本変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図であり、図２１は図２０中XXI−XXI断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。これら図２０及び図２１において、上記実施形態の図３及び上記変形例（i）の図１７、図１８と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

これら図２０及び図２１に示すように、本変形例のカートリッジ１００′′′′は、筐体１００′′′′Ａ内における基材テープ１０１の粘着層１０１ａ側及び剥離紙１０１ｄ側の搬送経路近傍にその面方向と略平行となるようにそれぞれ設けられたカートリッジ側磁性部材２１，２１を有している。これらカートリッジ側磁性部材２１，２１は、カートリッジホルダ部１９のカートリッジ装着面（ここでは上記底壁１９ｂ）よりも装置内部側（図２１中下側）の部分に設けられたループアンテナ３０５″（装置側ループアンテナ）により生じる磁束の磁路Ｍ中に位置するように設けられている（図２１参照）。

上記構成の本変形例においても、カートリッジ筐体１００′′′′Ａ内における基材テープ１０１の搬送経路中においてカートリッジ側磁性部材２１を介して装置側アンテナ３０５″と無線タグ回路素子Ｔoとで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置２の小型化を図ることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。

（３）カートリッジ内外に磁性部材を設ける場合
上記実施形態では、カートリッジ外部に設けた装置側磁性部材２０にループアンテナコイル３０５ａを巻回する構成とし、上記変形例（２）ではカートリッジ内部に磁性部材を設ける構成としたが、これらを両方組合せた構成、すなわちカートリッジ外部にコイルを巻回した装置側磁性部材を設けるとともに、カートリッジ内部にもカートリッジ側磁性部材を設ける構成としてもよい。

図２２は、本変形例におけるカートリッジとカートリッジホルダ部の磁性部材設置位置近傍における部分断面図である。

この図２２において、カートリッジホルダ部１９の底壁１９ｂ内にはループアンテナ３０５″のコイル３０５″ａが巻回された装置側磁性部材２２が設けられ、カートリッジ１００−２の筐体１００−２Ａ内には基材テープ１０１の両側にカートリッジ側磁性部材２３，２３がそれぞれ対向するように配設されている。上記カートリッジ側磁性部材２３，２３は、それらの下側端部が上記装置側磁性部材２２の両端部と対向するように配置されており、これにより装置側磁性部材２２の両端部とカートリッジ側磁性部材２３，２３との間、及び基材テープ１０１の両側に位置するカートリッジ側磁性部材２３，２３間にそれぞれ磁路Ｍが形成されるようになっている。

上記構成の本変形例においても、カートリッジ筐体１００−２Ａ内における基材テープ１０１の搬送経路中において装置側磁性部材２２及びカートリッジ側磁性部材２３，２３を介して装置側アンテナ３０５″と無線タグ回路素子Ｔoとで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置２の小型化を図ることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。

（４）その他
また、以上においては、カートリッジ１００等の内部を移動中の基材テープ１０１に対して無線タグ情報の書き込み・読み取りや印字を行う例を示したが、これに限られず、基材テープ１０１等を所定位置で停止させて（さらに読み取り・書き込みについては所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもよい）上記印字や読み取り・書き込みを行うようにしてもよい。

また、以上において、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１１０をカッタ１５で切断してタグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタ１５で切断しなくても、テープが排出口１６から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がしてタグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。

また、以上においては、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、タグテープに備えられたカバーフィルムに印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。さらに、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド１０によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。

さらに、以上は、タグテープがリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ１００内にそのロールが配置されてタグテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置２側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。

さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置２側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをタグラベル装置２外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル装置２内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ１００のようなタグラベル作成装置２本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。

なお、以上で用いた「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の無線タグ情報通信装置の一実施形態であるラベル作成装置が適用される無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 本発明の無線タグ情報通信装置の一実施形態であるラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。 本発明の無線タグ回路素子カートリッジの一実施形態の詳細構造を説明するための説明図である。 図３中IV−IV断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図及びその上面図である。 第１ロールより繰り出された基材テープに備えられる無線タグ回路素子のループアンテナと、カートリッジ側壁に対向するように設けられた装置側磁性部材の端部との大きさ及び位置関係を表す図である。 本発明の無線タグ情報通信装置の一実施形態であるラベル作成装置の機能のうち、無線タグ回路素子へのアクセス機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。 送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 本発明の無線タグ情報通信装置の一実施形態であるラベル作成装置により形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。 図９中X−X′断面による横断面図である。 本発明の無線タグ情報通信装置の一実施形態であるラベル作成装置による無線タグ回路素子のＩＣ回路部の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、端末又は汎用コンピュータに表示される画面の一例を表す図である。 制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 図１１のステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。 カートリッジ筐体の側壁に凹部を設ける場合の変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 カートリッジ筐体の底壁に凹部を設ける場合の変形例におけるカートリッジとカートリッジホルダ部の装置側磁性部材設置位置近傍における部分断面図である。 カートリッジ筐体底壁及び側壁に凹部を設ける場合の変形例におけるカートリッジとカートリッジホルダ部の装置側磁性部材設置位置近傍における部分断面図である。 カートリッジ内に磁性部材を設ける場合の変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 図１７中XVIII−XVIII断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。 カートリッジ内に磁性部材を設ける場合の変形例において、装置側アンテナをカートリッジの横に配置した場合のカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。 カートリッジ内における基材テープの両側に磁性部材を設ける場合の変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。 図１９中XXI−XXI断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。 カートリッジ内外に磁性部材を設ける場合の変形例におけるカートリッジとカートリッジホルダ部の磁性部材設置位置近傍における部分断面図である。

符号の説明

２ ラベル作成装置（無線タグ情報通信装置）
１０ 印字ヘッド（印字手段）
１９ カートリッジホルダ部（収納体設置用ホルダ、カートリッジホルダ）
１９′ カートリッジホルダ部（収納体設置用ホルダ、カートリッジホルダ）
１９″ カートリッジホルダ部（収納体設置用ホルダ、カートリッジホルダ）
２０ 装置側磁性部材
２０ａ，ｂ 端部
２０′ 装置側磁性部材
２０′ａ，ｂ 端部
２０″ 装置側磁性部材
２０″ａ，ｂ 端部
２１ カートリッジ側磁性部材
２２ 装置側磁性部材
２３ カートリッジ側磁性部材
１００ カートリッジ（無線タグ回路素子収納体、無線タグ回路素子カートリッジ）
１００−１ カートリッジ（無線タグ回路素子収納体、無線タグ回路素子カートリッジ）
１００Ａ１ 側壁
１００′Ａ１ 側壁
１００Ａ２ 底壁
１００′Ａ２−１ａ 側壁（第２凹部側壁）
１００″Ａ２−１ａ 側壁（第２凹部側壁）
１００″Ａ２−２ａ 側壁（第１凹部側壁）
１００−１Ａ１−１ａ 側壁（第１凹部側壁）
１０１ 基材テープ（タグ媒体、タグテープ）
１０１ａ 粘着層（粘着剤層）
１０３ 被印字テープ（被印字媒体）
１５１ ＩＣ回路部
１５２ ループアンテナ（タグ側ループアンテナ）
３０５ ループアンテナ（装置側ループアンテナ）
３０５′ ループアンテナ（装置側ループアンテナ）
３０５″ ループアンテナ（装置側ループアンテナ）
３０５ａ コイル
３０５ａ′ コイル
３０５ａ″ コイル
Ｍ 磁路
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (18)

1. 情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側ループアンテナとを備えた前記無線タグ回路素子が配置されたタグ媒体を連続的に供給可能に収納した無線タグ回路素子収納体を、着脱可能に設置する収納体設置用ホルダと、
   前記無線タグ回路素子収納体の該収納体設置用ホルダへの装着時に、当該無線タグ回路素子収納体における前記タグ媒体の搬送経路の近傍に位置し、前記無線タグ回路素子の前記ＩＣ回路部との間で磁気誘導により情報の送受を行う装置側ループアンテナと、
   この装置側ループアンテナを構成するコイルを巻回し、磁性材料により構成された装置側磁性部材と
   を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置。
2. 請求項１記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記収納体設置用ホルダは、略シート状又は略テープ状の前記タグ媒体を収納した無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能なカートリッジホルダであることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
3. 請求項１又は２記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記収納体設置用ホルダ又はカートリッジホルダは、装着時において前記無線タグ回路素子収納体又は無線タグ回路素子カートリッジの側壁又は底壁が前記搬送経路における前記タグ媒体の面方向と略平行となるように構成されており、
   前記装置側磁性部材は、前記コイルより発生する磁路が前記搬送経路の前記面方向と交差するように、その少なくとも一方側の端部が前記無線タグ回路素子カートリッジの前記側壁又は前記底壁に対向して配置されていることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
4. 請求項３記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記装置側磁性部材は、
   前記一方側の端部が、前記無線タグ回路素子カートリッジの前記側壁に対向し、
   他方側の端部が、前記無線タグ回路素子カートリッジの前記底壁に対向するように配置されていることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
5. 請求項３記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記装置側磁性部材は、
   前記一方側の端部が、前記無線タグ回路素子カートリッジの前記側壁又はこの側壁に略平行するように前記無線タグ回路素子カートリッジに設けられた第１凹部側壁に対向し、
   他方側の端部が、前記搬送経路を挟んで前記側壁又は前記第１凹部側壁と対向するように前記無線タグ回路素子カートリッジに設けられた第２凹部側壁に対向するように配置されていることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
6. 請求項４又は５記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記装置側磁性部材は、
   前記一方側及び他方側の端部の前記搬送経路の搬送方向における寸法ｘが、前記タグ側ループアンテナの前記搬送経路の搬送方向における寸法ｙよりも小さくなるように構成されている
   ことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
7. 請求項６記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記タグ側ループアンテナの前記搬送経路の搬送方向における寸法ｙは、前記タグ媒体の搬送速度ｖに前記無線タグ回路素子との情報の送受に必要な時間ｔを乗じ、前記装置側磁性部材の端部の前記搬送経路の搬送方向における寸法ｘを加えた値よりも大きく設定されていることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
8. 請求項４又は５記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記装置側磁性部材は、
   前記搬送経路方向に直交する幅方向寸法ｈが、前記タグ側ループアンテナの前記幅方向における寸法Ｈよりも小さくなるように構成されていることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
9. 請求項３乃至８のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記コイルを、前記装置側磁性部材のうち、前記カートリッジホルダにおける前記無線タグ回路素子カートリッジの装着面よりも装置内部側の部分に設けたことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
10. 請求項２乃至９のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
    前記カートリッジホルダは、前記タグ媒体として長手方向に複数の前記無線タグ回路素子を連続的に配置したタグテープを巻回したタグテープロールを収納した前記無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能に構成されていることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
11. 請求項１０記載の無線タグ情報通信装置において、
    前記装置側ループアンテナ及び前記装置側磁性部材は、前記コイルにより発生する磁路が前記タグテープロールまで到達しないように、配置されていることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
    前記搬送される前記タグ媒体又はこれに貼り合わされる被印字媒体に印字を行う印字手段を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置。
13. 無線タグ情報通信装置のカートリッジホルダに着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、
    情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側ループアンテナとを備えた前記無線タグ回路素子が配置され、前記無線タグ情報通信装置に対し連続的に供給可能に収納されたタグ媒体と、
    前記カートリッジホルダへの装着時において、前記無線タグ情報通信装置に備えられた装置側ループアンテナを構成するコイルにより生じる磁束の磁路中に位置するように設けられ、磁性材料により構成されたカートリッジ側磁性部材と
    を有することを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
14. 請求項１３記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
    前記カートリッジ側磁性部材の前記タグ媒体搬送方向に直交する幅方向寸法は、前記タグ側ループアンテナの幅方向寸法よりも小さいことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
15. 請求項１３又は１４記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
    前記カートリッジ側磁性部材は、前記タグ媒体の搬送経路に対して前記装置側ループアンテナと反対側に配置されていることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
16. 請求項１３又は１４記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
    前記カートリッジ側磁性部材は、前記タグ媒体の前記搬送経路に対して前記装置側ループアンテナと同じ側に配置されていることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
17. 請求項１３乃至１６のいずれか１項に記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
    前記タグ媒体は、被印字媒体を貼り合わせるための粘着剤層を備え、
    前記カートリッジ側磁性部材は、前記タグ媒体の搬送経路に対し前記粘着剤層と反対側となるように配置されていることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
18. 請求項１３又は１４記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
    前記カートリッジ側磁性部材は、前記タグ媒体の前記搬送経路に対して両側に配置されていることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ。
    

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