WO2007060982A1 - 無線タグ情報通信装置及び無線タグ回路素子カートリッジ - Google Patents

無線タグ情報通信装置及び無線タグ回路素子カートリッジ Download PDF

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WO2007060982A1
WO2007060982A1 PCT/JP2006/323303 JP2006323303W WO2007060982A1 WO 2007060982 A1 WO2007060982 A1 WO 2007060982A1 JP 2006323303 W JP2006323303 W JP 2006323303W WO 2007060982 A1 WO2007060982 A1 WO 2007060982A1
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cartridge
tag
circuit element
information communication
rfid
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PCT/JP2006/323303
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tsuyoshi Ohashi
Original Assignee
Brother Kogyo Kabushiki Kaisha
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K17/00—Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G06K19/077—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier
    • G06K19/07718—Constructional details, e.g. mounting of circuits in the carrier the record carrier being manufactured in a continuous process, e.g. using endless rolls

Definitions

  • the present invention relates to a wireless tag information communication apparatus in which a wireless tag circuit element cartridge including a wireless tag circuit element that transmits and receives information to and from the outside is detachably disposed, and to the wireless tag circuit element cartridge.
  • a wireless tag information communication device such as a reader / writer that writes / reads information to / from a wireless tag circuit element that stores information
  • a lot of information is transmitted / received to / from the wireless tag circuit element.
  • Information transmission / reception methods include a contact method using a connector and the like, a non-contact method such as an electromagnetic coupling method using a coil, an electromagnetic induction method, an optical method, and a radio wave method.
  • an electromagnetic coupling method, an electromagnetic induction method, or a radio wave method is adopted, and information is read in a non-contact manner between a small wireless tag and a wireless tag information communication device.
  • RFID Radio Frequency Identification
  • the wireless tag circuit element provided in the wireless tag includes an IC circuit unit that stores predetermined wireless tag information and an antenna that is connected to the IC circuit unit to transmit and receive information.
  • the wireless tag is dirty,
  • the RFID tag information communication device can access the RFID tag information in the IC circuit section (read information Z write) even if it is placed in a position where it is visible or invisible. Practical use is already underway in various fields such as management and inspection processes.
  • Such a radio tag is usually formed by providing a radio frequency circuit element on a label-like material, and this tag label is attached to a target article or the like for the purpose of organizing various documents and articles.
  • this wireless tag it is very convenient to print text information along with the tag itself.
  • a wireless tag information communication device tag label producing device that not only reads information on a wireless tag but also writes Z on it but also prints on a tag has already been proposed.
  • a RFID tag circuit element (antenna and IC chip) arranged at substantially equal intervals in the longitudinal direction of the tape is wound with a base tape (continuous label paper) wound (
  • the above-mentioned tag tape is fed out from a roll unit equipped with a roll paper, and after a predetermined printing is performed by a printing means at a predetermined position of the tag tape, the tag tape is passed through a device side antenna (RF-ID communication antenna).
  • RFID-ID communication antenna By sending and receiving wireless tag information to and from the RFID tag circuit elements provided in, tag labels with prints are generated.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-140548
  • Patent Document 1 Although not clearly described in Patent Document 1 above, in general, when wireless communication is performed between a wireless tag information communication device and a wireless tag circuit element in an RFID system, communication stability is high. To short waves (13. 56 MHz, etc.) are often used. However, in this case, since the communication distance is short, it is necessary to arrange the device-side antenna and the RFID circuit element close to each other when transmitting and receiving information.
  • An object of the present invention is to provide a wireless tag information communication device and a wireless tag circuit element cartridge capable of reducing the size of the device.
  • a wireless tag circuit element including an IC circuit unit that stores information and a tag-side loop antenna connected to the IC circuit unit.
  • a RFID tag circuit element housing that can be continuously supplied with tag media can be detachably installed, and a holder for mounting the RFID tag circuit element housing can be attached to the container mounting holder.
  • a device-side magnetic path forming means for forming a magnetic path of a communication magnetic flux in a transport path of the tag medium in the RFID tag circuit element housing.
  • the RFID tag circuit element storage body is installed in the storage body installation holder. Then, the RFID tag circuit element housing strength tag medium is continuously supplied. At this time, the device-side magnetic path forming means forms a magnetic path of communication magnetic flux in the transport path of the tag medium, and by using this magnetic flux, Information is sent and received.
  • the apparatus can be downsized.
  • the holder for installing the housing is a substantially sheet-like or substantially tape-like tag in which the RFID circuit element is disposed.
  • the RFID tag circuit element cartridge as the RFID tag circuit element housing that can be continuously supplied with a medium is detachably installed, and the device-side magnetic path forming means is connected to the cartridge holder.
  • the cartridge holder is provided on the surface of the cartridge holder that is substantially orthogonal to the surface direction of the transport path, on one side and the other side of the transport path, opposite to each other.
  • a first device-side loop antenna and a second device-side loop antenna that transmit and receive information by magnetic induction to and from the IC circuit unit by being excited and driven in phase. And wherein the door.
  • the RFID tag circuit element cartridge force substantially sheet-like or substantially tape-like tag medium is continuously supplied.
  • the first and second device side loop antennas are arranged on one side and the other side of the cartridge holder on the surface substantially orthogonal to the transport route, respectively, and the first and second device sides are arranged.
  • the loop antenna is excited and driven in the opposite phase, the magnetic flux generated by these coil forces is generated on one of the two loop antenna forces on the transport path side and crosses the transport path before reaching the other loop antenna.
  • a substantially semicircular magnetic path is formed.
  • the apparatus can be reduced in size as compared with the case where a loop antenna is provided near the conveyance path after the tag medium is carried out of the RFID circuit element cartridge and information is transmitted and received.
  • information can be transmitted and received by magnetic induction without requiring a special structure or special processing for the RFID circuit element cartridge, even if it is a normal cartridge structure.
  • the first and second device-side loop antennas have device-side coil surface forces respectively provided in the device-side loop antennas substantially in the same plane. It is characterized by being arranged in.
  • the first and second device-side loop antennas whose coil surfaces are substantially in the same plane are flatly configured in the vicinity of the device-side loop coil position of the cartridge holder so as to intersect the transport path.
  • a circular magnetic path is formed, and information can be transmitted to and received from the RFID tag circuit element of the tag medium by magnetic induction.
  • a fourth invention is the above-mentioned second or third invention, wherein the first and second device-side loop antennas have magnetic fluxes generated by device-side coils respectively provided in the device-side loop antennas.
  • the tag medium is provided so as to intersect with the surface direction of the tag medium in the transport path of the tag medium.
  • the two device-side loop antennas and the wireless tag circuit Information can be efficiently transmitted to and received from the element.
  • a fifth invention is the method according to any one of the second to fourth inventions, wherein at least one of the first and second device-side loop antennas is connected to the wireless tag circuit element cartridge side of the cartridge holder. It is characterized in that it is provided on the convex portion on the apparatus side that is provided so as to protrude.
  • the RFID tag circuit element cartridge is provided so that the transport path of the tag medium protrudes toward the cartridge holder.
  • the cartridge holder is provided with a cartridge-side convex portion, and the cartridge holder includes a concave portion for arranging the cartridge-side convex portion to be inserted between the first and second device-side loop antennas. .
  • the two device sides can be reliably brought close to the tag medium in the cartridge so that the distance from the conveyance path can be brought close to the distance, and the efficiency in information transmission / reception can be improved.
  • the cartridge holder and the RFID circuit element cartridge are arranged such that the end surface force on the force cartridge holder side of the transport path of the tag medium
  • the first and second device-side loop antennas are configured to be close to each other or to be positioned on substantially the same plane with respect to the surface connecting the end portions on the wireless tag circuit element cartridge side.
  • the first and second device-side loop antennas each include an axial center line of a device-side coil provided in the tag medium. It is characterized by being arranged obliquely so as to have an outward angle ⁇ with respect to the surface direction in the body conveyance path.
  • the arrangement of the first and second device side loop antennas allows the inclination of the device side coil in the axial center line direction with respect to the tag medium transport path surface direction, thereby allowing the layout of the cartridge holder inside the device to be improved.
  • the degree of freedom can be improved.
  • the angle ⁇ is within the range of 15 degrees and 45 degrees. It is characterized by that.
  • the size of the loop antenna of the RFID tag circuit element provided in the tag medium within a range of 15 to 45 degrees with respect to the plane direction of the tag medium transport path with respect to the axial direction of the device side coil
  • the first and second device side loop antennas so as to be inclined at an optimum angle so as to suit the characteristics of the above, it is possible to efficiently form a magnetic path and improve the reliability of information transmission / reception.
  • the degree of freedom in the layout of the cartridge holder inside the apparatus can be improved.
  • the first and second apparatus-side loop antennas have a conveyance direction dimension perpendicular to the conveyance direction in the transverse shape of the magnetic path.
  • the cross-sectional contour shape (the overall cross-sectional shape in which the coil is wound) that is smaller than the dimension in the direction is provided with a non-circular shape.
  • the magnetic flux density can be increased at the position of the tag coil, and thereby the radio of the tag medium transported at a predetermined speed. It is possible to improve the reliability of information transmission / reception by ensuring the time for the magnetic flux to cross the tag circuit element.
  • the first and second device-side loop antennas have a flat cross-sectional contour shape (including an ellipse's ellipse) or a triangle.
  • the magnetic flux density can be increased by making the cross-sectional shape of the magnetic path into a flat shape or a triangular shape with relatively small dimensions in the transport direction.
  • the carrier path among the magnetic paths generated by the apparatus side coil of the first and second apparatus side loop antennas is provided on the inside of the cartridge holder so as to be located on the opposite side.
  • the magnetic flux density generated by the device-side coils of the first and second device-side loop antennas can be increased.
  • the cartridge holder continuously arranges a plurality of the RFID circuit elements in the longitudinal direction as the tag medium.
  • the RFID tag circuit element force cartridge storing a tag tape roll wound around a tag tape placed thereon is configured to be detachable.
  • a tag tape is fed out from a tag tape roll provided in the RFID circuit element cartridge mounted on the cartridge holder, and information is transmitted and received by magnetic induction from the apparatus-side loop antenna to each RFID circuit element provided in the tag tape. It can be carried out.
  • the first and second device-side loop antennas are configured such that the magnetic flux generated by the device-side loop antennas reaches the feeding position of the tag tape roll. It is arranged so as to intersect with the tag medium.
  • the first and second device-side loop antennas attempt to reduce the size of the device because the magnetic flux generated by the device-side loop antennas intersects the tag medium in the vicinity of the feeding position of the tag tape roll. be able to.
  • a fifteenth invention is characterized in that, in any one of the second to fourteenth inventions, there is provided printing means for performing printing on the transported tag medium or a printing medium bonded thereto.
  • a printed radio tag label in which information is read or written to the RFID circuit element is printed by printing on a tag medium to be conveyed (or a medium to be printed attached to the tag medium). Can do.
  • the arrangement mode of the apparatus-side loop antenna and the printing unit is determined so that the information transmission / reception timing is earlier than the printing timing. It is also possible to perform printing that reflects the quality of the information transmission / reception results.
  • the holder for installing the storage body is a substantially sheet-like or substantially tape-like tag in which the RFID circuit element is disposed.
  • the RFID tag circuit element cartridge as the RFID tag circuit element housing that can be continuously supplied with a medium is detachably installed, and the device-side magnetic path forming means is connected to the cartridge holder.
  • RFID tag circuit element car When the cartridge is mounted, the RFID tag circuit element cartridge is provided so as to face the side wall of the RFID tag circuit element cartridge or the side wall of the recess provided in the RFID tag circuit element cartridge so as to be substantially parallel to the side wall. It is a third device-side loop antenna that transmits and receives information by magnetic induction.
  • the RFID tag circuit element cartridge when the RFID circuit element cartridge is installed in the cartridge holder, the RFID tag circuit element cartridge force substantially sheet-like or substantially tape-like tag medium is continuously supplied.
  • the third device-side loop antenna faces the side wall or the recess side wall of the RFID circuit element cartridge, and is disposed at the position where the tag roll is extended, for example.
  • the third device-side loop antenna and the RFID medium circuit element of the tag medium are placed in the tag medium transport path, for example, at the position where the tag roll is extended.
  • the third device-side loop antenna has a magnetic path generated by a device-side coil provided in the third device-side loop antenna, wherein the tag medium It is provided so as to intersect with the surface direction of the tag medium in the transport path.
  • the third device side loop antenna and the RFID circuit element are connected. Information can be sent and received efficiently.
  • the third device-side loop antenna is provided on a side wall of the radio tag circuit element cartridge when the radio tag circuit element cartridge is attached to the cartridge holder. It is provided so that it may face up
  • the third device-side loop antenna By providing the third device-side loop antenna so as to face the side wall of the RFID tag circuit element cartridge, the cartridge can be easily inserted and removed. [0051]
  • the third device-side loop antenna is arranged such that when the RFID tag circuit element cartridge is attached to the cartridge holder, the side wall of the wireless tag circuit element cartridge is attached. It is provided so as to face the first recess side wall provided substantially parallel to the side wall so as to cut.
  • the third device-side loop antenna is surely brought close to the tag medium conveyance path even if the tag medium conveyance path is inside the cartridge. , Information can be transmitted to and received from the tag side loop antenna at a predetermined short distance. As a result, information can be transmitted and received reliably.
  • the third apparatus-side loop antenna is formed on a side wall of the wireless tag circuit element cartridge when the wireless tag circuit element cartridge is attached to the cartridge holder. It is characterized in that it is provided so as to face the second recess side wall provided substantially parallel to the side wall by cutting a substantially orthogonal bottom wall.
  • the third device-side loop antenna can be placed close to the tag medium conveyance path, and it is surely close to the distance. Can exchange information with the tag side loop antenna. As a result, information can be transmitted and received reliably.
  • the third device-side loop antenna is a tag-side coil constituting the tag-side loop antenna.
  • Dimension H in FIG. 5 and dimension h in the conveyance path width direction of the apparatus-side coil are configured to be substantially equal to each other.
  • the third apparatus-side loop antenna includes a central axis of the tag-side coil in the transport path width direction and the transport-path width direction of the apparatus-side coil. It is characterized in that it is arranged so that the central axis of the is substantially the same. [0058] Thereby, the tag side coil and the device side coil can be almost perfectly aligned with each other in the transport path width direction, and can easily correspond to the tag side coils of various widths.
  • the third device-side loop antenna is a dimension of the tag-side coil constituting the tag-side loop antenna in the conveyance path width direction.
  • H is configured to be larger than a dimension h of the device side coil in the conveyance path width direction.
  • the device side coil By making the dimension of the tag side coil in the conveyance path width direction larger than the dimension of the device side coil in the width direction, the device side coil can always be used even if there are multiple types of tag side coils in the tape width direction. Because the size of the overlapping part of the coil on the tag side can be made constant, the communication conditions can be kept unchanged.
  • the third apparatus-side loop antenna includes a central axis of the tag-side coil in the conveyance path width direction and a conveyance path width direction of the apparatus-side coil. It is characterized in that it is arranged so that the central axis of the is substantially the same.
  • the tag side coil can be directly opposed to at least all the dimensions of the apparatus side coil in the conveyance path width direction, and it is possible to easily correspond to the tag side coils of various widths.
  • the third apparatus-side loop antenna is configured such that the tag-side coil has an end position on one side in the conveyance path width direction, and the apparatus-side coil includes the end position. It is characterized by being arranged so that the end position on one side in the conveyance path width direction substantially coincides.
  • the tag side coil can be directly opposed to at least all the dimensions of the apparatus side coil in the conveyance path width direction, and it is possible to easily correspond to the tag side coils of various widths.
  • the third device-side loop antenna is a dimension of the tag-side coil constituting the tag-side loop antenna in the transport path width direction.
  • H is configured to be smaller than a dimension h of the device side coil in the conveyance path width direction.
  • the third apparatus-side loop antenna includes a central axis of the tag-side coil in the conveyance path width direction and the conveyance path width direction of the apparatus-side coil. It is characterized in that it is arranged so that the central axis of the is substantially the same.
  • the apparatus-side coil can be directly opposed to at least all the dimensions of the tag-side coil with respect to the conveyance path width direction, and it is possible to easily correspond to the tag-side coils having various widths.
  • the third apparatus-side loop antenna is configured such that the tag-side coil has an end position on the other side in the conveyance path width direction, and the apparatus-side coil has the end position. It is characterized by being arranged so that the end position on the other side in the conveyance path width direction is substantially coincident.
  • the apparatus-side coil can be directly opposed to at least all the dimensions of the tag-side coil in the conveyance path width direction, and can easily correspond to the tag-side coils having various widths.
  • the third device-side loop antenna is characterized in that the dimension X in the transport direction of the transport path of the device-side coil is the tag-side coil. The size is smaller than the dimension y in the transport direction of the transport path.
  • the tag side coil is connected to the apparatus side coil in the transport direction. Can be secured while communicating with the tag, and the reliability of information transmission / reception can be improved.
  • the dimension y in the transport direction of the transport path of the tag side coil is equal to the transport speed V of the tag medium, and information is transmitted to and received from the RFID circuit element. Multiplied by the time required for te, and the transfer direction of the transfer path of the device side coil It is characterized by being set larger than the value obtained by adding the dimension X in.
  • the tag side coil is in direct contact with the device side coil with respect to the transport direction, and the tag side coil is communicated with the tag. During this period, it can be surely secured. As a result, transmission / reception of information to / from the RFID tag circuit element can be stably performed while the tag medium is being transported, and the reliability of information transmission / reception can be further improved.
  • a thirty-first invention is the tag tape according to any one of the sixteenth to thirtieth inventions, wherein the cartridge holder has a plurality of the RFID circuit elements continuously arranged in the longitudinal direction as the tag medium.
  • the RFID tag circuit element force cartridge containing a tag tape roll wound with a wire is configured to be detachable.
  • a tag tape is fed out from a tag tape roll provided in the RFID circuit element cartridge mounted on the cartridge holder, and information is transferred from the third device-side loop antenna to each RFID circuit element provided in the tag tape by magnetic induction. You can send and receive.
  • a thirty-second invention is characterized in that in any of the sixteenth to thirty-first inventions, there is provided a printing means for printing on the transported tag medium or a printing medium bonded to the tag medium.
  • a printed radio tag label in which information is read from or written to the RFID circuit element is created by printing on a tag medium to be conveyed (or a medium to be printed attached thereto) by a printing unit. Can do.
  • the arrangement of the third device-side loop antenna and the printing unit is determined so that the information transmission / reception timing is earlier than the printing timing. This makes it possible to perform printing that reflects the quality of information transmission / reception results.
  • the apparatus-side magnetic path forming means is mounted when the RFID tag circuit element storage body is attached to the storage body installation holder.
  • a fourth device-side loop antenna that is located in the vicinity of the conveyance path in the RFID tag circuit element housing, and that transmits and receives information to and from the IC circuit unit by magnetic induction, and the fourth device-side loop antenna.
  • the coil to be constructed is wound and made of magnetic material.
  • a second device side magnetic member is used to be constructed.
  • the RFID tag circuit element housing body strength tag medium is continuously supplied.
  • a coil constituting the fourth device-side loop antenna is wound around the second device-side magnetic member in the vicinity of the tag medium transport path in the RFID circuit element housing.
  • the holder for installing the storage body is a cartridge holder in which a RFID circuit element cartridge storing the tag medium having a substantially sheet shape or a substantially tape shape is detachable. It is characterized by that.
  • a substantially sheet-like or substantially tape-like tag medium is continuously supplied, and a fourth device-side loop is provided to each RFID circuit element provided in the tag medium.
  • Information can be sent and received by magnetic coupling from the antenna.
  • the holder for mounting the storage body or the cartridge holder is used when the wireless tag circuit element storage body or the wireless tag circuit element cartridge is mounted.
  • the second device side magnetic member is configured such that a magnetic path generated by the coil is in the transport path, the side wall or bottom wall of the second apparatus side magnetic member being substantially parallel to the surface direction of the tag medium in the transport path. It is characterized in that at least one end portion thereof is disposed to face the RFID circuit element cartridge so as to intersect the surface direction.
  • the magnetic path generated from one end of the second device-side magnetic member based on the magnetic flux of the coil wound around the second device-side magnetic member is narrow in the plane direction of the transport path. Crossing with the 4th device side loop antenna and RFID tag circuit element to efficiently send and receive information be able to. Further, since the surface direction of the tag medium in the transport path is substantially parallel to the RFID circuit element cartridge side wall (or bottom wall), the tag medium can be brought as close as possible to the outer periphery of the RFID circuit element cartridge. Further, the one end of the second device side magnetic member faces the RFID circuit element cartridge so that the distance between the tag medium and the second device side magnetic member is increased as much as possible. Can do. As a result, information can be reliably transmitted and received even if the device is downsized.
  • an end on the one side is opposed to the side wall of the RFID circuit element cartridge, and an end on the other side Force is arranged so as to face the bottom wall of the RFID circuit element cartridge.
  • the bottom wall of the RFID circuit element cartridge After crossing the surface direction of the transport path of the tag medium from one end of the second device side magnetic member facing the side wall of the RFID circuit element cartridge, the bottom wall of the RFID circuit element cartridge
  • the magnetic path leading to the other end of the second device-side magnetic member facing to the second device-side magnetic member can be concentrated near the second device-side magnetic member, the device can be downsized, and the cartridge holder configuration is simplified Can be.
  • the second apparatus-side magnetic member has an end on the one side substantially parallel to the side wall of the RFID tag circuit element cartridge or the side wall.
  • the RFID circuit element is opposed to a first recess side wall provided in the RFID circuit element cartridge, and an end on the other side is opposed to the side wall or the first recess side wall across the transport path. It is arranged so as to face the side wall of the second recess provided in the cartridge.
  • the second apparatus-side magnetic member has a dimension X in the transport direction of the transport path at the end on the one side and the other side.
  • the tag-side loop antenna is configured to be smaller than a dimension y in the transport direction of the transport path.
  • the dimension y of the tag-side loop antenna moving along the transport path is made larger than the end dimension X of the second device-side magnetic member that is the fixed side, so that (2) The tag-side loop antenna is directly facing the end of the device-side magnetic member, even while the tag is being transported and moved, improving the reliability of information transmission and reception. Creation time can be shortened.
  • the dimension y in the transport direction of the transport path of the tag side loop antenna is equal to the transport speed V of the tag medium, and information is transmitted to and received from the RFID circuit element. Is multiplied by the necessary time te, and is set to be larger than the value obtained by adding the dimension X in the transport direction of the transport path of the end of the second apparatus side magnetic member.
  • the dimension y in the transport direction of the tag-side loop antenna is larger than v X te + x, the end of the second device-side magnetic member in the transport direction can be obtained even during transport.
  • the state where the tag side loop antenna is facing directly can be reliably ensured while communicating with the tag.
  • information can be transmitted to and received from the RFID tag circuit element while the tag medium is being transported, and the reliability of information transmission and reception can be further improved.
  • the second apparatus-side magnetic member has a width-direction dimension h orthogonal to the transport path direction in the width direction of the tag-side loop antenna. It is configured to be smaller than the dimension H, and is characterized in that
  • the magnetic path that has passed through the second device-side magnetic member can be surely passed through the tag-side loop antenna, and even if the tag-side loop antenna is changed to one having a different width, the tag-side loop Since the area of the portion where the antenna and the second device side magnetic member overlap can be made constant, the communication conditions can be made constant. Therefore, the certainty of information transmission / reception can be improved.
  • the coil is attached to the mounting surface of the RFID circuit element cartridge in the cartridge holder among the second apparatus-side magnetic members. It is characterized in that it is provided in the part inside the apparatus. [0098] By providing the coil on the inner side from the cartridge mounting surface, even if the tag medium is transported in the center of the cartridge, the coil can be placed close to each other, and information can be sent and received reliably, while Miniaturization can be achieved.
  • the cartridge holder has a tag tape in which a plurality of the RFID circuit elements are continuously arranged in the longitudinal direction as the tag medium.
  • the RFID tag circuit element force cartridge containing a tag tape roll wound with a wire is configured to be detachable.
  • a plurality of tag labels can be continuously produced while feeding out the tag tape from the tag tape roll provided in the RFID circuit element cartridge mounted on the cartridge holder.
  • the fourth device-side loop antenna and the second device-side magnetic member are such that a magnetic path generated by the coil does not reach the tag tape roll. As described above, it is arranged.
  • the tag tape roll is not originally intended for information transmission / reception. It is possible to prevent erroneous reading or writing of information with respect to the RFID tag circuit element.
  • the invention in any one of the thirty-third to forty-third aspects of the invention, includes a printing unit that performs printing on the transported tag medium or a printing medium to be bonded to the tag medium.
  • a printed radio tag label in which information is read from or written to the RFID tag circuit element is printed by printing on a tag medium to be conveyed (or a printing medium to be bonded to the tag medium). Can do.
  • the arrangement of the fourth device-side loop antenna and the printing unit is determined so that the information transmission / reception timing is earlier than the printing timing. This makes it possible to perform printing that reflects the quality of information transmission / reception results.
  • the forty-fifth aspect of the present invention relates to a cartridge for an RFID tag information communication device
  • a wireless tag circuit element cartridge configured to be detachable from a holder, wherein the wireless tag circuit element including an IC circuit unit for storing information and a tag side loop antenna connected to the IC circuit unit is disposed.
  • a tag-side magnetic path forming means for forming a magnetic path of a communication magnetic flux in the tag medium transport path in the RFID tag circuit element cartridge when mounted in the cartridge holder.
  • the RFID tag circuit element cartridge when the RFID tag circuit element cartridge is installed in the cartridge holder, the RFID tag circuit element cartridge force tag medium is continuously supplied. At this time, the magnetic path of the communication magnetic flux is formed in the transport path of the tag medium by the cartridge-side magnetic path forming means, and the RFID tag circuit element of the tag tag medium and the RFID tag information communication apparatus side by magnetic induction using this magnetic path Information is sent and received.
  • the tag medium is located outside the RFID tag circuit element force cartridge by adopting a structure that transmits and receives information to and from the RFID tag circuit element of the tag medium in the tag medium transport path of the RFID tag circuit element cartridge.
  • the wireless tag information communication apparatus can be downsized.
  • the cartridge-side magnetic path forming means is mounted on the cartridge holder! At least one of the surface directions of the transport path of the tag medium so as to be located in the magnetic flux generated by the device side coil of each of the first and second device side loop antennas provided in the wireless tag information communication device.
  • the first cartridge side magnetic member is provided on the side and made of a magnetic material.
  • the RFID tag information communication apparatus is provided with the first and second apparatus side loop antennas, the first cartridge side magnetic member is provided so as to be located in the magnetic flux generated by the coils, This improves the strength of the magnetic flux.
  • Information is transmitted and received between the first and second device side loop antennas and the RFID tag circuit element of the tag medium by magnetic induction using such a magnetic path.
  • the device in the tag medium transport path of the RFID circuit element cartridge By adopting a structure in which information is transmitted and received between the side loop antenna and the RFID tag circuit element of the tag medium, a loop antenna is provided near the conveyance path after the tag medium is carried out of the RFID tag circuit element cartridge, and information is transmitted and received. Compared to the case, the size of the RFID tag information communication device can be reduced.
  • the cartridge-side magnetic path forming means can continuously supply the tag medium to the RFID tag information communication apparatus.
  • the housing of the housing is disposed so as to face the third device-side loop antenna provided in the wireless tag information communication device when attached to the cartridge holder. It is a side wall or a recessed side wall provided so as to be substantially parallel to the side wall.
  • the RFID tag circuit element cartridge force tag medium is continuously supplied.
  • the third device side loop antenna is arranged in the vicinity of the side wall or the recess side wall of the RFID circuit element cartridge so as to face the side wall, and the magnetic path generated by the coil of the third device side loop antenna is By using it, information is transmitted to and received from the radio tag circuit element of the tag medium by magnetic induction.
  • the distance between the tag medium transport path and the third device-side loop antenna is substantially constant when attached to the cartridge holder.
  • a transport position restricting means for restricting the position of the transport path.
  • the position of the conveyance path is regulated, and the conveyance path of the tag medium and the third device are controlled. Since the distance to the side loop antenna can be made substantially constant, Even when communicating with the RFID tag circuit element at a position immediately after feeding of the tag roll whose rolling diameter changes, the stability and certainty of information transmission / reception can be improved.
  • the recess side wall is disposed so as to face the third device side loop antenna, and the position of the conveyance path is regulated as the conveyance regulating means. It is characterized by doing.
  • the tag-side loop antenna includes a central axis in the transport path width direction of the tag medium and the tag-side coil. It is characterized by being arranged so that the central axis in the conveyance path width direction substantially coincides.
  • the center axis position of the tag side coil can be kept substantially constant with respect to the wireless tag information communication device side.
  • the tag-side loop antenna has an edge position on one side in the conveyance path width direction of the tag medium and the tag-side coil.
  • the distance from the edge position on one side in the conveyance path width direction is arranged to be a predetermined fixed value.
  • the cartridge-side magnetic path forming means is attached to the wireless tag information communication device when attached to the cartridge holder. It is a second cartridge side magnetic member which is provided so as to be located in the magnetic path of the magnetic flux generated by the coil constituting the fourth device side loop antenna provided and is made of a magnetic material.
  • the RFID tag circuit element cartridge force tag medium is continuously supplied.
  • the RFID circuit element cartridge is provided with a magnetic member on the second cartridge side made of a magnetic material so that the magnetic flux is generated by the coil of the loop antenna on the fourth device side so that it is located in the magnetic path. Arranged. In this way, magnetic flux generated by the coil of the loop antenna on the apparatus side is passed through the magnetic member on the cartridge side, and information is transmitted to and received from the RFID tag circuit element of the tag medium by magnetic coupling.
  • the RFID tag information communication device can be reduced in size. Can be achieved.
  • the magnetic flux density when information is transmitted and received can be increased.
  • the magnetic path can be efficiently formed by optimizing the shape of the second cartridge-side magnetic member to match the characteristics of the tag-side loop antenna provided in the tag medium. It is possible to improve the reliability of information transmission and reception.
  • the width-direction dimension of the second cartridge-side magnetic member perpendicular to the tag medium transport direction is smaller than the width-direction dimension of the tag-side loop antenna.
  • the second cartridge-side magnetic member is disposed on the opposite side of the fourth device-side loop antenna with respect to the tag medium transport path. It is characterized by being beaten!
  • the fourth device-side loop antenna force also passes through the tag medium to form a magnetic path that reaches the second force cartridge-side magnetic member on the cartridge side. It is possible to send and receive information to and from the switching circuit element.
  • the second cartridge side magnetic member is disposed on the same side as the fourth device side loop antenna with respect to the transport path of the tag medium. It is characterized by being beaten.
  • the fourth device-side loop antenna force also passes through the second cartridge-side magnetic member on the cartridge side to form a magnetic path that reaches the tag medium, and the radio tag circuit element of the tag medium is magnetically coupled. Send and receive information.
  • the tag medium includes an adhesive layer for bonding a print-receiving medium
  • the second cartridge-side magnetic member includes The tag medium is arranged so as to be opposite to the adhesive layer with respect to the tag medium transport path.
  • the second cartridge side magnetic member can be used as a means for regulating the transport position, and in this case, a constant communication condition can be realized regardless of the size of the roll.
  • the 57th invention is characterized in that, in the above-mentioned 52nd or 53rd invention, the second cartridge side magnetic member is disposed on both sides with respect to the transport path of the tag medium.
  • the fourth device-side loop antenna force is formed on both sides of the tag medium, the second cartridge-side magnetic member on the cartridge side, and a magnetic path that passes through the tag medium, and the tag medium is wirelessly connected by magnetic coupling. Information can be transmitted to and received from the tag circuit element.
  • FIG. 1 shows a radio to which the label producing apparatus (radio tag information communication apparatus) of this embodiment is applied. It is a system configuration figure showing a tag generation system.
  • the label producing device 1002, 2002, 3002 according to the present embodiment (Labenore producing device 2002, 3002 [this is described later). Is connected to a route server 4, a terminal 5, a general-purpose computer 6, and a plurality of information servers 7 via a wireless communication line 3.
  • FIG. 2 is a conceptual configuration diagram showing the detailed structure of the label producing apparatus 1002.
  • the apparatus body 8 of the label producing apparatus 1002 is provided with a cartridge holder portion 1019 (cartridge holder, container holder) as a recess.
  • the holder portion 1019 has a cartridge 1100 (wireless).
  • Tag circuit element cartridge, RFID tag circuit element housing) are detachably mounted.
  • the apparatus main body 8 includes a print head (printing means, thermal head) 10 for performing predetermined printing (printing) on a print-receiving tape 103 (print-receiving medium) fed from the second roll 104, and a print-receiving tape 103.
  • the ribbon take-off roller drive shaft 11 that drives the ink ribbon 105 that has finished printing on the tape, and the substrate tape 101 (tag medium, tag tape) fed out from the print target tape 103 and the first roll 102 (tag tape roll).
  • the first and second sections are configured to have a substantially circular cross-section (transverse cross-sectional contour is a substantially circular shape) for transmitting and receiving signals (including electromagnetic induction, magnetic coupling, and other non-contact methods performed via a magnetic field).
  • 2 Device side coil 1305a, 1305b (device side coil) 1st and 2nd device side loop antennas 1305A, 1305B (device side magnetic path forming means) and the above-mentioned tag label tape 110 with print are predetermined timing To cut a predetermined length to generate a label-like RFID tag T (details will be described later), a feed roller 17 to carry the RFID label T to a carry-out port (discharge port) 16 and send it, A discharge sensor 18 provided in the vicinity of the outlet 16 for detecting the presence or absence of the RFID label T, an outer shell configured to store them, the cartridge holder 1019 for detachably fitting the cartridge 1100, and the carrying And a housing 9 having an outlet 16.
  • the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B are connected to the cartridge 110.
  • These first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B are excited and driven in opposite phases as will be described later.
  • 1305b generates a magnetic path that intersects the transport path of the base tape 101 between the first apparatus side loop antenna 1305A and the second apparatus side loop antenna 1305B, and the base tape 101 is magnetically induced.
  • the RFID tag circuit element To provided in the device is exchanged with information! /, (See Fig. 4 described later).
  • the device main body 8 also transmits a signal for accessing (reading or writing) the RFID circuit element To by magnetic induction via the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B.
  • a print drive circuit 25 that controls energization of the print head 10, a solenoid 26 that drives the cutter 15 to perform cutting operation, a solenoid drive circuit 27 that controls the solenoid 26, and the feed roller 17 Drive roller motor 28 to be driven, the above transmission circuit 306, reception circuit 307, cartridge drive circuit 24, print drive circuit 25, solenoid drive circuit 27, feed roller Through the dynamic circuit 29 or the like, and a control circuit 30 for controlling the label producing apparatus 2 overall operation.
  • the control circuit 30 is a so-called microcomputer and is composed of a CPU, ROM, RAM, and the like, which are power central processing units not shown in detail, and is stored in the ROM while using the temporary storage function of the RAM. Signal processing is performed according to a pre-stored program.
  • the control circuit 30 is connected to, for example, a communication line via the input / output interface 31, and communicates with the route server 4, the other terminal 5, the general-purpose computer 6, the information server 7, etc. connected to the communication line. Information can be exchanged between them.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the detailed structure of the cartridge 1100.
  • the cartridge 1100 includes the casing 1100A, the first roll 102 disposed in the casing 1100A and wound with the band-shaped base tape 101, and the base material.
  • the above-mentioned second port 104 in which the transparent print-receiving tape 103 having the same width as the tape 101 is wound, and the ink ribbon 105 (thermal transfer ribbon, but not required if the print-receiving tape is a heat-sensitive tape)
  • a ribbon supply-side roll 111 that feeds out, a ribbon scooping roller 106 that scoops up the ribbon 105 after printing, a pressure-bonding roller 107, and a guide roller 112 made of a non-adhesive material such as a fluorine resin material, for example.
  • the first and second apparatus-side loop antennas 1305A and 1305B are located on the upstream side in the conveying direction of the base tape 101 from the pressure roller 107 immediately after the base tape 101 is fed, and at the upstream position.
  • the RFID tag circuit element To provided in the base tape 101 is accessed (read or written) by magnetic induction via the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B. .
  • the print head 10 is disposed on the upstream side in the transport direction of the print-receiving tape 103 from the pressure roller 107.
  • the distance from the pressure roller 107 to the tag access position by the first and second device side loop antennas 1305A and 1305B is set to be longer than the distance from the pressure roller 107 to the print head 10. Yes.
  • the first roll 102 is wound around the base tape 101 in which a plurality of RFID circuit elements To are sequentially formed at predetermined equal intervals in the longitudinal direction around the reel member 102a.
  • the base tape 101 has a four-layer structure in this example (see the partially enlarged view in Fig. 3), from the side wound inside (right side in Fig. 3) to the opposite side (left side in Fig. 3).
  • the adhesive layer 101a adheresive layer
  • a colored base film 101b made of PET (polyethylene terephthalate)
  • an adhesive layer 101c also made of an appropriate adhesive material
  • release paper Peeling material
  • a loop antenna 152 (tag side loop antenna) configured in a loop coil shape to transmit and receive information is provided in a body-like manner and connected to this.
  • an IC circuit unit 151 for storing information is formed, and these constitute a RFID circuit element To.
  • the print-receiving tape 103 is later bonded to the front side (the right side in Fig. 3) of the base film 101b.
  • the adhesive sheet 101d is formed on the back side (left side in FIG. 3) of the base film 10lb by the adhesive layer 101c provided to enclose the RFID circuit element To. Bonded to 101b.
  • the release paper 101d is one that can be adhered to the product or the like by the adhesive layer 101c by peeling off the RFID label T that has been finally formed into a label when it is affixed to a predetermined product or the like. It is.
  • the second roll 104 has the print-receiving tape 103 wound around a reel member 104a.
  • the print-receiving tape 103 fed out from the second roll 104 is driven by the ribbon supply side roll 111 and the ribbon take-off roller 106 arranged on the back side thereof (that is, the side to be bonded to the base tape 101).
  • the ribbon 105 is pressed against the print head 10 so as to be brought into contact with the back surface of the print-receiving tape 103.
  • the ribbon scraping roller 106 and the pressure roller 107 are respectively driven by the ribbon scraping roller drive shaft 11 driven by the cartridge motor 23 (see Fig. 2 described above), for example, a pulse motor provided outside the cartridge 1100. And it is driven to rotate by being transmitted to the pressure roller drive shaft 12.
  • the base tape 101 fed out from the first roll 102 is supplied to the pressure roller 107.
  • the print-receiving tape 103 fed out from the second roll 104 is driven by a ribbon supply-side roll 111 and a ribbon take-off roller 106 arranged on the back side thereof (that is, the side to be bonded to the base tape 101).
  • the ink ribbon 105 is pressed against the print head 10 and brought into contact with the back surface of the print-receiving tape 103.
  • the print-receiving tape 103 and the ink ribbon 105 are moved. While being sandwiched between the print head 10 and the platen roller 108, the base tape 101 and the print-receiving tape 103 are sandwiched between the pressure roller 107 and the sub roller 109. Then, by the driving force of the cartridge motor 23, the ribbon scooping roller 106 and the pressure roller 107 are rotationally driven in synchronization with the directions indicated by the arrows B and D, respectively.
  • the ten roller 108 is connected by a gear (not shown), and the pressure roller 107, the sub roller 109, and the platen roller 108 rotate as the pressure roller driving shaft 12 is driven. Is fed out and supplied to the pressure roller 107 as described above.
  • the print-receiving tape 103 is fed out from the second roll 104 and the plurality of heating elements of the print head 10 are energized by the print driving circuit 25.
  • a print R (see FIG. 9 described later) corresponding to the RFID circuit element To on the base tape 101 to be bonded is printed on the back surface of the print-receiving tape 103.
  • the base tape 101 and the print-receiving tape 103 on which the printing has been completed are bonded and integrated by the pressure roller 107 and the sub-roller 109 to form a tag label tape with print. It is carried out.
  • the ink ribbon 105 that has finished printing on the print-receiving tape 103 is scraped by the ribbon scraping roller 106 by driving the ribbon scraping roller drive shaft 11.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the cartridge and the cartridge holder portion taken along the line IV-IV in FIG.
  • the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B have the above-mentioned cartridge holder portion 1019 out of the cartridge holder portion 1019 when the cartridge 1100 is attached to the cartridge holder portion 1019.
  • the base tape 101 is disposed on one side and the other side of the base tape 101 along the plane direction substantially orthogonal to the plane direction across the transport path.
  • the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B are provided in the first wall and the second device-side loop antennas 1305A and 1305B, respectively, in the bottom wall 1019b of the force cartridge holder portion 1019.
  • the side coils 1305a and 1305b are installed such that the coil surfaces are in the same plane Y.
  • the first device-side loop antenna 305A force is also generated by the magnetic flux generated from the first and second device-side coils 1305a and 1305b, and intersects with the transport path of the base tape 101 (substantially orthogonal here) and then the second.
  • a substantially semicircular magnetic path M extending to the apparatus-side loop antenna 1305B is formed, and information is transmitted to and received from the RFID circuit element To included in the base tape 101 by magnetic induction.
  • FIG. 5 is provided for the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B, respectively.
  • Fig. 5 is a diagram showing the winding start positions and connection forms of the first and second device side coils 1305a and 1305b, where Fig. 5 (a) shows a case where they are connected in series, and Fig. 5 (b) shows a case where they are connected in parallel. ing.
  • the first and second device side coils 1305a, 1305b are composed of, for example, 10 to 12 turns, and these may be connected in series as shown in Fig. 5 (a). Alternatively, they may be connected in parallel as shown in FIG. 5 (b), but in any case, the first and second device side coils 1305a and 1305b have their winding start positions opposite to each other. Thus, the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B are excited and driven in opposite phases.
  • Fig. 6 is a functional block diagram showing a functional configuration related to the function of accessing (writing or reading) the RFID circuit element To among the functions of the label producing device 1002, 2002 (the label producing device 2002 will be described later). is there.
  • the label producing devices 1002 and 2002 are connected to the first and second device side loop antennas 1305A and 1305B (the third device side loop antenna 2305 in the label producing device 2002, which will be described later).
  • a transmitter circuit 306 for generating a carrier wave for accessing the circuit element To (performing reading Z writing) and modulating the carrier wave based on a control signal input from the control circuit 30;
  • the receiving circuit 307 that demodulates the response signal received from the element To via the first and second device-side loop antennas 1305A, 1305B, and 2305 and outputs the demodulated signal to the control circuit 30, and in the transmitting circuit 306
  • the control circuit 30 performs modulation control of the carrier wave and processes the signal demodulated by the reception circuit 307.
  • FIG. 7 shows the transmission circuit 306, the reception circuit 307, the first and second device side loop antennas 1305A and 1305B, the third device side loop antenna 2305, and a fourth device side loop antenna 3305, which will be described later. It is a circuit diagram which represents simply the circuit structure of the connection part.
  • the transmission circuit 306 is connected to the device side loop antennas 1305A, 1305B, 2305, 3305, and the reception circuit 307 is connected in series to the device side loop antennas 1305A, 1305B, 2305, 3305. Connected to capacitor 310.
  • FIG. 8 is a functional block diagram showing a functional configuration of the RFID circuit element To.
  • the RFID circuit element To is the first and second device side loop antennas 1305A and 1305B on the label producing device 1002 side (or the third device side loop antenna 2305 on the label producing device 2002 side described later, or A label producing device 3002 side loop antenna 3305), which will be described later, the loop antenna 152 that transmits and receives signals without contact by magnetic induction, and the IC circuit unit 151 connected to the loop antenna 152.
  • the RFID circuit element To is the first and second device side loop antennas 1305A and 1305B on the label producing device 1002 side (or the third device side loop antenna 2305 on the label producing device 2002 side described later, or A label producing device 3002 side loop antenna 3305), which will be described later, the loop antenna 152 that transmits and receives signals without contact by magnetic induction, and the IC circuit unit 151 connected to the loop antenna 152.
  • the IC circuit unit 151 connected to the loop antenna 152.
  • the loop antenna 152 is configured to have a width L smaller than the width LT of the base tape 101 as shown in Fig. 10 (b) described later. The center of the direction is the same.
  • the IC circuit unit 151 includes a rectification unit 153 that rectifies the carrier wave received by the loop antenna 152, a power supply unit 154 that accumulates the energy of the carrier wave rectified by the rectification unit 153, and serves as a drive power source.
  • a clock extraction unit 156 that extracts a clock signal from a carrier wave received by the loop antenna 152 and supplies the clock signal to the control unit 155, a memory unit 157 that can store a predetermined information signal, and the loop antenna 152
  • Modulator / demodulator 158 demodulates communication signals received by loop antenna 152 with the power of first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B (or loop antennas 2305 and 3305) of label producing device 2 At the same time, the carrier wave received from the loop antenna 152 is modulated and reflected based on the response signal from the control unit 155.
  • the control unit 155 interprets the received signal demodulated by the modulation / demodulation unit 158, generates a reply signal based on the information signal stored in the memory unit 157, and then generates the modulation / demodulation signal.
  • Basic control such as control of returning by the unit 158 is executed.
  • FIGS. 9 (a) and 9 (b) show information writing (or reading) of the RFID circuit element To by the label producing device 1002 (or label producing devices 2002 and 3002 described later) having the above-described configuration.
  • FIG. 9A is a top view
  • FIG. 9B is a bottom view, illustrating an example of the appearance of the RFID label T formed after the cutting of the printed tag label tape 110 is completed.
  • Fig. 10 (a) is a cross-sectional view taken along the X- ⁇ section in Fig. 9, and Fig. 10 (b) is a top view.
  • Fig. 9 (a) is a cross-sectional view taken along the X- ⁇ section in Fig. 9
  • Fig. 10 (b) is a top view.
  • the RFID label T has a four-layer structure shown in Fig. 3 and a print-receiving tape 103 added thereto. It has a five-layer structure. From the printed tape 103 side (upper side in FIG. 10) toward the opposite side (lower side in FIG. 10), the printed tape 103, adhesive layer 101a, base film 101b, The adhesive layer 101c and release paper 101d make up 5 layers. As described above, the RFID circuit element To including the loop antenna 152 provided on the back side of the base film 101b is provided in the adhesive layer 101c and printed on the back surface of the printed tape 103 (in this example, wireless "RF—ID" character indicating the type of tag label T is printed.
  • FIG. 11 shows a case where the RFID tag information of the IC circuit unit 151 of the RFID circuit element To is accessed (read or written) by the label producing apparatus 1002 (or the label producing apparatuses 2002 and 3002 described later) as described above.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a screen displayed on the terminal 5 or the general-purpose computer 6 described above.
  • the tag label type (access frequency and tape size), the printed character R printed in correspondence with the RFID circuit element To, and the ID unique to the RFID circuit element To
  • the access (read or write) ID the address of the article information stored in the information server 7 and the storage address of the corresponding information in the route server 4 can be displayed on the terminal 5 or the general-purpose computer 6. It has become.
  • the tag label producing apparatus 2 is operated by the operation of the terminal 5 or the general-purpose computer 6 so that the print character R is printed on the base film 101c, and the information such as the write ID and the article information is stored in the IC circuit unit 151.
  • Written (or wireless tag information such as article information stored in advance in the IC circuit unit 151 is read).
  • the ID of the generated RFID label T and the information read from the IC circuit unit 151 of the RFID label T (or the information written to the IC circuit unit 151) at the time of reading or writing as described above. ) Is stored in the aforementioned route server 4 and can be referred to as necessary.
  • Fig. 12 shows the creation of the above-described RFID label T, that is, the substrate tape 101 is conveyed while the printing tape 10 is conveyed and the printing head 10 performs predetermined printing.
  • the printed tape 103 and the base tape 101 are pasted together to form a printed tag label tape 110, and then the printed tag label tape 110 is cut for each RFID circuit element
  • To. 5 is a flowchart showing a control procedure executed by the control circuit 30.
  • step S105 when a writing operation is performed by the label producing apparatus 1002 (or the label producing apparatuses 2002 and 3002 described later), this flow is started. Then, the RFID tag control information to be written to the RFID tag circuit element To, which is input via the terminal 5 or the general-purpose computer 6, and the RFID tag label T by the print head 10 corresponding to the RFID tag control information. Print information power to be printed Read through communication line 3 and input / output interface 31.
  • step S110 variables M and N for counting the number of retries (retry) when communication failure is suspected, and a flag F indicating whether communication is good or bad are initialized to zero.
  • step S115 a control signal is output to the cartridge drive circuit 24, and the ribbon scavenging roller 106 and the pressure roller 107 are driven to rotate by the driving force of the force cartridge motor 23.
  • the base tape 101 is fed out from the first roll 102 and supplied to the pressure port roller 107, and the print-receiving tape 103 is fed out from the second roll 104.
  • a control signal is outputted to the delivery roller motor 28 via the delivery roller drive circuit 29, and the delivery roller 17 is driven to rotate.
  • the base tape 101 and the print-receiving tape 103 are bonded and integrally bonded to the pressure roller 107 (and by the sub-roller 109), so that the printed tag label tape 110 is outside the cartridge body 1100. It is conveyed in the direction.
  • step S120 where the base tape 101 and the print-receiving tape 103 are set to a predetermined value C.
  • the writing and printing of the RFID tag control information to the preceding RFID circuit element To and the print area 103 corresponding to the preceding RFID circuit element To and the printing area are completed, and the next RFID circuit element To is the loop antenna 1305 (the embodiment described later).
  • the conveyance distance at this time may be determined by, for example, detecting with a known tape sensor provided with an appropriate identification mark provided on the base tape 101. Judgment If is satisfied, go to step S200.
  • step S200 the tag information is written 'After performing the printing process and memory initialization (erasing) for writing, the transmission signal including the RFID tag control information is sent to the wireless tag circuit element To on the base tape 101.
  • the print head 10 prints the print R in the corresponding area of the print tape 103 (see FIG. 13 for details).
  • step S200 the process proceeds to step S125.
  • step S130 the combination of the information written in the RFID circuit element To in step S200 and the print information already printed by the print head 10 corresponding to this is the input / output interface 31 and The data is output via the communication line 3 via the terminal 5 or the general-purpose computer 6 and stored in the information server 7 or the route server 4. This stored data is stored and held in, for example, a database so that it can be referred to from the terminal 5 or the general-purpose computer 6 as necessary.
  • step S135 it is confirmed whether or not all the printing in the area corresponding to the RFID circuit element To that is the processing target at this time of the tape to be printed 103 has been completed, and then step S140. Move on.
  • step S137 ends, the process proceeds to step S140.
  • step S140 the tag label tape 110 with print is further printed in a predetermined amount (for example, the target RFID tag circuit element To and the print area of the print-receiving tape 103 corresponding thereto). It is determined whether or not the iron has been transported by a distance that exceeds the cutter 15 by a predetermined length (margin amount). The determination of the transport distance at this time is also sufficient if, for example, the marking is detected by a tape sensor as in step S120 described above. If the determination is satisfied, go to step S145.
  • a predetermined amount for example, the target RFID tag circuit element To and the print area of the print-receiving tape 103 corresponding thereto. It is determined whether or not the iron has been transported by a distance that exceeds the cutter 15 by a predetermined length (margin amount). The determination of the transport distance at this time is also sufficient if, for example, the marking is detected by a tape sensor as in step S120 described above. If the determination is satisfied, go to step S145.
  • step S145 a control signal is output to the cartridge drive circuit 24 and the delivery roller drive circuit 29, the drive of the cartridge motor 23 and the delivery roller motor 28 is stopped, and the ribbon take-off roller 106, the pressure roller 107, Stop the rotation of the feed roller 17.
  • the feeding of the base tape 101 from the first roll 102, the feeding of the tape 101 to be printed from the second roll 104, and the feeding of the tag label tape 110 with print by the feed roller 17 are stopped. .
  • step S150 a control signal is output to the solenoid drive circuit 27 to drive the solenoid 26, and the printed tag label tape 110 is cut by the cutter 15.
  • the cutter 15 is disconnected, the RFID tag control information is written in the RFID circuit element To, and a label-like RFID tag T on which a predetermined printing corresponding to this is performed is generated.
  • step S155 a control signal is outputted to the delivery roller drive circuit 29, the drive of the delivery roller motor 28 is resumed, and the delivery roller 17 is rotated.
  • the transport by the feed roller 17 is resumed, and the wireless tag label T generated in the form of a label in step S150 is transported to the carry-out port 16 from the carry-out port 16, and the label producing apparatus 10 02 (or 2002) , 3002) to the outside.
  • FIG. 13 is a flowchart showing the detailed procedure of step S200 described above.
  • step S300 a control signal is output to the print drive circuit 25, the print head 10 is energized, and the wireless tag circuit element To to be processed in the print-receiving tape 103 is supplied.
  • the print R of characters, symbols, barcodes, etc. read in step S105 in FIG. 12 is printed.
  • step S310 an identification number ID assigned to the RFID circuit element To to be written is set by a known appropriate method.
  • step S320 a control signal is output to the transmission circuit 306, and predetermined modulation is performed as an "Era Se " signal that initializes information stored in the memory unit 157 of the RFID circuit element To.
  • the transmitted carrier wave is transmitted to the RFID tag circuit element To to be written via the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B (in the embodiments described later, 2305 and 3305; the same shall apply hereinafter).
  • the memory unit 157 of the RFID circuit element To is initialized.
  • step S330 a control signal is output to the transmission circuit 306, and a carrier wave subjected to predetermined modulation as a "Verify" signal for confirming the contents of the memory unit 157 is set to the first and second device sides.
  • the information is sent to the RFID circuit element To which information is to be written via the loop antennas 1305A and 1305B to prompt a reply.
  • step S340 the RFID circuit element To power to be written corresponding to the “Verify” signal is received via the first and second device side loop antennas 1 305A and 1305B. Then, the data is taken in via the receiving circuit 307.
  • step S350 based on the received reply signal, information in the memory unit 157 of the RFID tag circuit element To is confirmed, and it is determined whether or not the memory unit 157 has been normally initialized. To do.
  • step S350 If the determination in step S350 is satisfied, the process proceeds to step S390 and the transmission circuit 306 is controlled. Output the control signal and write the desired data to the memory unit 157.
  • the carrier wave which has been modulated as a ⁇ Program '' signal, is transmitted via the first and second device side loop antennas 1305A and 1305B. Send to tag circuit element To and write information.
  • step S400 a control signal is output to the transmission circuit 306, and the carrier wave subjected to predetermined modulation as the "Verify" signal is transmitted via the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B. Send to the RFID tag circuit element To to be written and prompt the reply.
  • step S410 the wireless tag circuit element To power to be written corresponding to the “Verify” signal is received via the first and second device side loop antennas 13 05A and 1305B, and received. Capture via circuit 307.
  • step S420 based on the received reply signal, information stored in the memory unit 157 of the RFID tag circuit element To is confirmed, and the predetermined information power transmitted as described above is confirmed. It is determined whether or not the force is normally stored in the S memory unit 157.
  • step S420 When the determination in step S420 is satisfied, the process proceeds to step S450, and a control signal is output to the transmission circuit 306 and a carrier wave subjected to predetermined modulation as a "Lock" command is set to the first and second device sides.
  • the information is transmitted to the RFID circuit element To as the information writing target via the loop antennas 1305A and 1305B, and the writing of new information to the RFID circuit element To is prohibited. This completes the writing of the RFID tag control information to the RFID circuit element To to be written, the RFID circuit element To is discharged as described above, and this flow ends.
  • the corresponding RFID tag control information is written to the RFID tag circuit element To to be written on the base tape 101 in the cartridge 1100, and the Corresponding to the RFID tag control information for the corresponding area Printing R can be printed.
  • Read-only wireless tag circuit element with RFID tag information stored and stored in a non-rewritable state To RFID tag label T may be created by reading the RFID tag information and performing printing corresponding to it.
  • step S105 only the print information is read in step S105 in FIG. 12, and the RFID tag information is read / printed in step S200. Thereafter, in step S130, the combination of the print information and the read RFID tag information is stored.
  • FIG. 14 shows the cartridge and cartridge holder portion for explaining that the distance between the lower end of the base tape and the coil surfaces of the first and second device coils is constant when the cartridge is replaced. It is a fragmentary sectional view.
  • FIG. 14 (a) shows a case where the cartridge 1100 described above is attached to the cartridge holder portion 1019.
  • the tape width of the base tape 101 is L1
  • the distance between the center line C of the base tape 101 and the bottom wall 1100A2 of the cartridge housing 1100A is set to Lo.
  • the distance between the center line C of the base tape 101 and the coil surface Y of the first and second device coils 1305a and 1305b when the cartridge 1100 is mounted in the cartridge holder portion 1019 is set to L.
  • FIG. 14 (b) shows a case where the cartridge 1100 is replaced with another cartridge and is attached to the cartridge holder portion 10 19.
  • the tape width of the base tape 101 is L2, which is smaller than L1.
  • the distance between the center line C of the base tape 101 and the bottom wall 1100A2 of the cartridge housing 1100A is set to Lo as described above.
  • the substrate tape when the cartridge 1100 is mounted in the cartridge holder portion 1019 is displayed.
  • the distance between the center line C of the loop 101 and the coil surface Y of the first and second device coils 1305a and 1305b is L as described above.
  • the device side provided corresponding to the later-described position of the cartridge holder portion 1019 is used.
  • the protrusion 1191 abuts the positioning cartridge side protrusion 1501 provided at a position corresponding to the center position of the base tape 101 in the cartridge 1100 (the center line C), and is flat with the center line C of the base tape. It is configured so that the distance L to Y is constant.
  • the position of the device-side protruding portion 1191 is provided corresponding to the distribution of magnetic flux generated from the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B. Preferably, it is provided corresponding to the position where the magnetic flux density at the transfer position becomes large, but it may be a position that operates sufficiently depending on the sensitivity of the RFID circuit element To.
  • the apparatus side protruding portion 191 and the cartridge side protruding portion 1501 may be offset from each other by a predetermined amount and provided at different height positions.
  • the distance Lo between the center position (center line C) of the base tape 101 and the bottom wall of the cartridge housing is constant even when the cartridge is replaced with a cartridge containing a base tape having a different tape width. Therefore, the distance L between the center position (center line C) of the base tape and the coil surfaces X of the first and second device coils 1305a and 1305b is also substantially constant! /.
  • the print-receiving tape 103 fed out from the second roll 104 and subjected to predetermined printing by the print head 10, and fed out from the first roll 102.
  • the base tape 101 thus bonded is bonded to each other by a pressure roller 107 to form a tag label tape 110 with print, and the RFID label T is generated by using the tag label tape 110.
  • the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B are provided along the surface direction of the cartridge holder 1019 that is substantially orthogonal to the transport path of the base tape 101. Arranged on one side and the other side of the transport path.
  • the first and second device side loop antennas 1305A and 1305B are excited and driven in opposite phases, so that the base material is interposed between the first and second device side coils 1305a and 1305b.
  • a substantially semicircular magnetic path M intersecting the transport path of the tape 101 is formed, and information is transmitted to and received from the RFID circuit element To of the base tape 101 by magnetic induction.
  • the label producing apparatus 2 can be miniaturized.
  • the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B are arranged so that the coil surfaces X of the first and second device-side coils 1305a and 1305b are substantially on the same plane. It is installed on the bottom wall 1019b of the cartridge holder portion 1019.
  • a substantially semicircular magnetic path M intersecting the surface direction of the transport path of the base tape 101 between the first device side loop antenna 1305A and the second device side loop antenna 1305B substantially orthogonal here.
  • the first and second device side loop antennas 1305A, 1305B and the RFID tag circuit element To provided in the base tape 101 can be efficiently transmitted and received without being parallel to each other. .
  • the distance from the pressure roller 107 to the tag access position by the first and second device side loop antennas 1305A and 1305B is larger than the distance from the pressure roller 107 to the print head 10.
  • the information transmission / reception timing by the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B can be made earlier than the printing timing.
  • FIGS. 15 (a) and 15 (b) are a partial cross-sectional view and a top view of the cartridge and cartridge holder portion in the vicinity of the installation position of the device-side loop antenna in the present modification, and the first embodiment described above.
  • FIG. 5 is a diagram substantially corresponding to FIG. In these FIGS. 15 (a) and 15 (b), parts similar to those in FIG.
  • the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B are provided on the protruding portion 10W bl (device-side protruding portion) from which the bottom wall 10W b force of the cartridge holder portion 1019 'also protrudes.
  • the housing 110 of the cartridge 1100 ′ RFID circuit element cartridge, not shown
  • the housing 110 of the cartridge 1100 ′ is provided with a recess 110 (A2-1 at a position corresponding to the protruding wall 1019 ′ bl in the bottom wall 110 (A2 of A).
  • the concave portion 110 (A2-1 is provided in the cartridge 1100 / almost directly below the conveying path of the base tape 101.
  • the cartridge housing recess 110 (A2-1 has a protruding portion 1019 ⁇ bl of the cartridge holder portion 1019 'inserted therein, and the first and second device side loop antennas provided in the protruding portion 1019 ⁇ bl.
  • 1305A and 1305B are arranged in the vicinity of the transport path of the base tape 101 in the cartridge casing 110 (A.
  • the loop antennas 1305A and 1305B of the first and second devices 1305a and 1305b are generated between the coins 1305a and 1305b.
  • Magnetic flux force above substrate tape 10 Crosses the surface direction of 1 so that information can be exchanged with the RFID circuit element To.
  • the first and second device-side loop antennas 1305A, 13 05B and the RFID circuit element To are arranged in the cartridge casing 110 (in the transport path of the base tape 101 in A.
  • the conveyance path is changed to the cartridge.
  • Case bottom wall 110 (Even if it is difficult to place it in the immediate vicinity of A2, the first and second device side loop antennas 1305A and 1305B are projected as in this modification.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a cartridge and a cartridge holder portion and a top view thereof, and is a view substantially corresponding to FIG. 4 of the first embodiment described above.
  • FIGS. 16 (a) and 16 (b) parts similar to those in FIG.
  • the bottom wall 1019b of the cartridge holder portion 1019 is provided with two protrusions 1019 bl, 1019 b2 and a recess 1019 b3 located between these protrusions 1019 bl, 1019 b2,
  • the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B are provided on the protrusions 1019, bl, 1019, and b2, respectively.
  • the housing 1100 (A RFID circuit element cartridge, not shown) housing 1100 "A bottom wall 1100" A2 has two recesses 1100 A2— Between these two recesses 1100 A2-1, there is a protrusion 1100 "A2-la (force cartridge side protrusion) that protrudes toward the device so as to correspond to the recess 1019" b3. At least a part of the base material tape 101 is passed inside the projecting portion 1100 A2—la, which is a part of the transport path.
  • A2-la force cartridge side protrusion
  • the two protrusions 1019 bl and 1019 b2 of the cartridge holder portion 1019 are inserted into the two cartridge housing recesses 1100 "A2-1.
  • the cartridge housing protrusion 1100 A2-la is inserted into the recess 1019 b3 of the cartridge holder portion 1019, and the first and second device sides provided in the protrusions 1019 bl and 1019 b2 respectively.
  • Loop antennas 1305A and 1305B are arranged in the vicinity of the transport path of the base tape 101 in the cartridge housing 1100 "A. At this time, the end surface on the cartridge holder side (lower side in FIG.
  • the base material in the cartridge housing 1100 A is also used in the present variation having the above-described configuration. Since the first and second apparatus side loop antennas 1305A, 13 05B and the RFID circuit element To can be used in the transport path of the tape 101, the label producing apparatus 1002 can be downsized. The same effect as the first embodiment is obtained. Further, for example, even if it is difficult to arrange the transport path of the base tape 101 in the vicinity of the bottom wall 1100 A2 of the cartridge 1100 "due to the structural circumstances inside the cartridge, this modification By constructing only the device-side loop antenna as described above, the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B can be brought closer to the cartridge side, and the distance from the transport path can be reduced. Can improve efficiency.
  • the force is not limited to providing a magnetic member made of a magnetic material.
  • the present invention is not limited to this.
  • a magnetic member may be provided in the cartridge holder portion 1019 outside the cartridge.
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional view of the cartridge and the cartridge holder portion in the vicinity of the device-side loop antenna installation position in the present modification, and is a view substantially corresponding to FIG. 4 of the first embodiment described above.
  • parts similar to those in FIG. 4 are given the same reference numerals and explanation thereof is omitted.
  • the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B are provided on the bottom wall 1019b of the cartridge holder portion 1019, and the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B are further provided.
  • a device-side magnetic member 1020 (first device-side magnetic member) made of a magnetic material such as ferrite is provided inside the device (lower side in FIG. 17).
  • the device-side magnetic member 1020 is substantially U-shaped, and an end portion 1020a on one side (left side in FIG. 17) faces the first device-side loop antenna 1305A and the other side (FIG. 17).
  • the middle right end 1020b is provided to face the second device-side loop antenna 1305B.
  • a substantially semicircular magnetic path M force S is formed in the coins 1305a and 1305bf3 ⁇ 4 of the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B, and the wireless tag provided on the base tape 101 by magnetic induction Circuit element To and information exchange It will be done! /
  • the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B and the RFID circuit element To are included in the transport path of the base tape 101 in the cartridge housing 1100A.
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained in that the label producing apparatus 2 can be reduced in size.
  • the device-side magnetic member 1020 the magnetic flux density generated in the coils 1305a and 1305b of the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B is improved, and information is transmitted and received in a narrower range. be able to.
  • the magnetic member is not particularly provided.
  • the present invention is not limited to this.
  • the magnetic member may be provided inside the cartridge housing.
  • FIG. 18 is a partial cross-sectional view of the cartridge and the cartridge holder portion in the vicinity of the apparatus-side loop antenna installation position in the present modification, and is a view substantially corresponding to FIG. 4 of the first embodiment described above.
  • FIG. 18 the same parts as those in FIG.
  • the casing 110 ('' is provided on both sides of the base tape 101 so as to be substantially parallel to the surface direction of the transport path of the base tape 101 in A.
  • Cartridge-side magnetic member 1021, 1021 first cartridge-side magnetic member, cartridge-side magnetic path forming means
  • This cartridge-side magnetic member 1021, 1021 includes cartridge 1100 ′ ′ ′ (RFID tag circuit element)
  • the magnetic path M generated by the first and second device side loop antennas 1305 A and 1305 B provided on the bottom wall 1019 b of the cartridge holder 1019 when the cartridge (not shown) is attached to the cartridge holder 1019 It is provided so that it is located in each.
  • the first and second device-side loop antennas via the cartridge-side magnetic members 1021 and 1021 in the transport path of the base tape 101 in the cartridge casing 110 Since information can be transmitted and received between 1305 A and 1305 B and the RFID circuit element To, the magnetic flux density in the vicinity of the cartridge-side magnetic members 1021 and 22 can be increased and the magnetic flux density in other locations can be reduced. So label making equipment The same effect as the first embodiment can be obtained that the device 1002 can be downsized.
  • the force cartridge side magnetic member 1021 is matched with the characteristics such as the type and position of the loop antenna 152 of the RFID circuit element To provided on the base tape 101. By optimizing the size, shape, position, etc., the magnetic path M can be optimally formed in the loop antenna 152, and the reliability of information transmission / reception can be improved.
  • the cartridge-side magnetic member 1021 is provided on both sides of the base tape 101.
  • the present invention is not limited to this.
  • the cartridge-side magnetic member 1021 may be provided only on one side of the base tape 101.
  • the base tape 101 is preferably provided on the release paper 101d side (left side in FIG. 18). This prevents the adhesive layer 101a of the base tape 101 from accidentally sticking to the cartridge side magnetic member 1021 when the base tape 101 passes through the transport path in the vicinity of the cartridge side magnetic member 21. .
  • the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B are arranged so that the coil surfaces of the first and second device-side coils 1305a and 1305b are substantially parallel to each other (
  • the present invention is not limited to this.
  • the first and second device side loop antennas 1305A and 1305B are inclined with respect to the conveyance path surface direction of the base tape 101.
  • FIG. 19 is a partial cross-sectional view of the cartridge and the cartridge holder portion in the vicinity of the apparatus-side loop antenna installation position in the present modification.
  • the first and second device-side loop antennas 1305 ′ A, 1305 ′ B (device-side magnetic path forming means) are provided on the bottom wall 1019b of the cartridge holder portion 1019.
  • the first and second device-side loop antennas 1305 ′ A, 13 05 ′ B and the wireless tag are included in the transport path of the base tape 101 in the cartridge housing 1100A.
  • the same effect as in the first embodiment can be obtained that the size of the label producing apparatus 1002 can be reduced. Further, by providing the first and second device-side loop antennas 1305 ′ A and 1305 ′ B at an inclination, the size of the loop antenna 152 of the RFID tag circuit element To provided in the base tape 101, etc. By optimizing the inclination angle ⁇ to suit the characteristics, the magnetic path M can be formed efficiently and the reliability of information transmission and reception can be improved. Furthermore, by providing the first and second device-side loop antennas 1305 ′ A and 1305 ′ B at an inclination, the degree of freedom of the layout of the cartridge holder portion 1019 on the device inner side can be improved.
  • the coils 1305a and 1305b of the first and second device-side loop antennas 1305A and 1305B are configured so that the cross-sectional contour shape thereof is substantially circular, but the coil cross-sectional shape is circular.
  • the shape is not limited and may be other shapes.
  • FIG. 20 is a diagram showing examples of other coil shapes.
  • the first and second device-side coils 1305 configured such that the cross-sectional contour shape thereof is a substantially polygonal shape (here, a substantially triangular shape).
  • the first and second device side loop antennas 1305 "A and 1305 B having" a, 1305 “b may be used, and the cross-sectional contour shape is elliptical as shown in Fig. 20 (b).
  • the first and second device-side loop antennas 1305 "A and 1305B having the first and second device-side coils 1305a and 1305b configured as described above may be used.
  • the first and second apparatus side coils 1305, a, 1305, b are such that the base tape transport direction dimension L3 is smaller than the direction dimension L4 perpendicular to the transport direction. It is configured.
  • the magnetic tape formed by the coil is set by setting the dimension L3 of the coil in the base tape transport direction to be smaller than the direction dimension L4 perpendicular to the transport direction.
  • the conveyance direction dimension of the cross-sectional shape of the path M can be made relatively small.
  • the magnetic flux density is changed to the tag coil position (the loop antenna 15 of the RFID tag circuit element To 15). 2 position), and this can increase the time for the magnetic flux to pass to the RFID circuit element To of the substrate tape 101 conveyed at a predetermined speed.
  • the apparatus-side loop antenna is directly opposed to the side wall of the force cartridge or the side wall of the recess provided so as to be substantially parallel thereto. Parts equivalent to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted or simplified as appropriate.
  • FIG. 21 is a conceptual block diagram showing the detailed structure of the label producing apparatus 2002 of the present embodiment, and corresponds to FIG. 2 of the first embodiment.
  • the apparatus body 8 of the label producing apparatus 2002 is provided with a cartridge holder section 2019 (cartridge holder, container holder) as a recess, and a cartridge 2100 is provided in the holder section 2019.
  • RFID tag circuit element cartridge, RFID tag circuit element housing are detachably attached.
  • the apparatus main body 8 is provided with a magnetic induction (electromagnetic induction, magnetic coupling, or other non-contact method performed via a magnetic field) with the RFID circuit element To provided on the tag label tape 110 with print.
  • Loop antenna third device-side loop antenna, device-side magnetic path forming means 2305 that transmits and receives signals via the loop antenna 2305 and accesses the RFID circuit element To by magnetic induction via this loop antenna 2305 (read or read)
  • the transmitter circuit 306 and the receiver circuit 307 are provided.
  • the loop antenna 2305 is an antenna configured in a loop coil shape, and is provided on the protrusion 2019a of the cartridge holder 2019.
  • a recess 2100A1-1 is provided at a position corresponding to the loop antenna 2305 on the side wall 2100A1 of the housing 2100A of the cartridge 2100.
  • the term “facing” as used herein may mean that the loop antenna 2305 and the side wall 2100A1-la need to face each other in a completely parallel state and are slightly inclined (the same applies hereinafter).
  • the loop antenna 2305 is configured so that the magnetic path of the magnetic flux generated by the coil of the loop antenna 2305 intersects the surface direction of the base tape 101 (substantially orthogonal in this example). It is arranged in the vicinity of the roll force feed position to the pressure roller drive shaft 12).
  • FIG. 22 is an explanatory diagram for explaining the detailed structure of the cartridge 2100.
  • the cartridge 2100 is placed in the casing 2100A, as described above, the first roll 102, the second roll 104, the ribbon supply side roll 111, the ribbon take-off roller 106, and the pressure inlet roller 107. And a non-adhesive guide roller 112 (conveying position regulating means) using fluorine resin or the like.
  • the side wall 2100A1-la of the cartridge housing recess 2100A1-1 described above is located on the upstream side in the transport direction of the base tape 101 with respect to the pressure roller 107, and magnetically passes through the loop antenna 2305 at the upstream position.
  • the RFID tag circuit element To provided in the base tape 101 is accessed (read or written) by guidance.
  • the print head 10 is arranged on the upstream side in the transport direction of the print-receiving tape 103 from the pressure roller 107.
  • the distance from the pressure roller 107 to the tag access position by the loop antenna 2305 is set to be larger than the distance from the pressure roller 107 to the print head 10.
  • the operation behavior of the cartridge 2100 having the above-described configuration is almost the same as that of the cartridge 100 of the first embodiment, and the base tape 101 is fed out from the first roll 102 and supplied to the crimping port roller 107.
  • the print-receiving tape 103 is unwound from the second roll 104, and the print R corresponding to the RFID circuit element To on the base tape 101 to be bonded is printed on the back surface of the print-receiving tape 103 (see below). 9) is printed.
  • FIG. 23 shows the loop antenna 152 of the wireless tag circuit element To provided on the base tape 101 fed from the first roll 102 and the side wall 2100A1-la of the cartridge housing recess 2100A1-1.
  • FIG. 6 is a diagram showing the size and positional relationship with a loop antenna 2305 provided to be opposed.
  • the RFID circuit element To is composed of a loop antenna 152 configured in a loop coil shape for transmitting / receiving information, and an IC circuit unit 151 connected thereto for storing information.
  • the loop antenna 152 of the RFID circuit element To (hereinafter referred to as “tag antenna 152” as appropriate) and the loop antenna 2305 at the device side (hereinafter referred to as “device antenna 2305” as appropriate) are:
  • the dimension H of the loop coil CT (tag-side coil) constituting the tag-side antenna 152 in the width direction of the base tape 101 and the loop coil 2305a The dimension h in the tape transport path width direction of the device side coil) is substantially equal.
  • the dimension y in the transport direction of the base tape 101 transport path of the tag side antenna 152 is equal to the transport speed V of the base tape 101, as shown in FIG. A value obtained by multiplying the time te required for transmitting / receiving information to / from the RFID tag circuit element T ⁇ by the circuits 306 and 307 via the device side antenna 2305 and adding the dimension X in the transport direction of the transport path of the device side antenna 2305 ( That is, it is set to be larger than vX te + x).
  • the tag-side antenna 152 and the device-side antenna 2305 which have such a magnitude relationship, have a central axis (in this case, central axes W1 and W 2 ) Are substantially aligned with each other.
  • a cartridge-side protruding portion for positioning at an appropriate position of the cartridge housing 2100A.
  • the cartridge height becomes a predetermined value, and the center in the width direction of the tag side coil and the device side coil coincide with each other. Note that base tapes with different widths (or RFID tag circuit elements with different tag-side antenna widths).
  • the housing of the cartridge for storing the base tape with the child To is provided with a cartridge-side protruding portion formed in a corresponding thickness, so that when the cartridge is replaced with the cartridge, the cartridge holder portion The height of the cartridge when it is mounted on 2019 will be adjusted accordingly, so that the central axes of both antennas 152, 2305 will be approximately the same!
  • the appearance of the RFID label T formed after the writing (or reading) of the RFID tag circuit element To and the cutting of the printed tag label tape 110 by the label producing apparatus 2002 having the above-described configuration is as follows.
  • the first embodiment is the same as that described with reference to FIG. 9A, FIG. 9B, FIG.
  • the same screen as in Fig. 11 is displayed on the terminal 5 or the general-purpose computer described above. 6 is displayed.
  • the RFID label T is produced, that is, the substrate tape 101 is conveyed while the printing tape 103 is conveyed and predetermined printing is performed by the print head 10, and the RFID tag control information is written, and these printing objects are printed.
  • the tape 103 and the base tape 101 are bonded together to form a printed tag label tape 110, and then the printed tag label tape 110 is cut for each RFID circuit element To to form the RFID label T, as described above.
  • the control procedure equivalent to that shown in FIGS. 12 and 13 is executed by the control circuit 30 of the tag label producing apparatus 2002.
  • the print-receiving tape 103 fed out from the second roll 104 and subjected to predetermined printing by the print head 10 The base tape 101 fed out from one roll 102 is bonded to each other by a pressure roller 107 to form a tag label tape 110 with print, and the RFID label T is generated by using the tag label tape 110.
  • the cartridge housing 2100A is provided with the recess 2100A1-1, and the loop antenna 2305 is connected to the side wall 2100A1-la of the cartridge housing recess 2100A1-1.
  • the loop antenna 2305 is arranged in the vicinity of the conveyance path of the base tape 101 (between the roll force feeding Lf and the pressure roller drive shaft 12).
  • the RFID circuit element provided on the base tape 101 by magnetic induction using the magnetic path generated by the coil of the antenna 2305 Child To and information are sent and received.
  • the loop antenna 2305 is disposed so as to face the side wall 2100A1 la of the cartridge housing recess 2100A1-1, so that the loop antenna 2305 is located at a close distance in the conveyance path of the base tape 101. Therefore, information can be transmitted and received between the loop antenna 2305 and the RFID circuit element To of the base tape 101 in the transport path of the base tape 101 in the cartridge housing 2100A. This makes it possible to reduce the size of the label producing device 2002 compared to the case where a loop antenna is provided in the vicinity of the conveyance path of the printed tag label tape 110 after it has been carried out of the cartridge housing 2100A to send and receive information. it can.
  • the loop antenna 2305 is arranged so that the magnetic path of the magnetic flux generated by the coil of the loop antenna 2305 intersects the surface direction of the base tape 101 (almost orthogonal in this example). Deploy. In this way, information can be efficiently transmitted and received between the loop antenna 2305 and the RFID tag circuit element To.
  • the dimension H of the tag-side antenna 152 in the direction of width of the base tape 101 and the dimension h of the apparatus-side antenna 2305 in the direction of width of the tape transport path are substantially equal. ing.
  • the coupling efficiency of the coils can be increased by making the dimensions in the transport path width direction of the tag-side antenna 152 and the device-side antenna 2305 substantially coincide with each other. This can improve the reliability when sending and receiving information in both directions.
  • the center axes Wl and W2 of the tag side antenna 152 and the apparatus side antenna 2305 in the width direction of the substrate tape 101 are arranged so as to substantially coincide with each other.
  • the tag-side antenna 152 and the device-side antenna 2305 can be almost completely aligned with respect to the width direction of the transport path, and can correspond to tag-side antennas of various widths. Can be done easily.
  • the dimensional force in the transport direction of the base tape 101 transport path of the tag-side antenna 152 is set to the transport speed V of the base tape 101.
  • the device side antenna 2 is multiplied by the time te required for transmission / reception of information with the RFID tag circuit element To via the device side antenna 2305 by the control circuit 30 and the transmission / reception circuits 306 and 307 of the main body 8. It is set to be larger than a value (ie, VX te + x) of dimension 305 in the transport direction of the above-mentioned transport path 305.
  • the distance from the pressure roller 107 to the tag access position by the loop antenna 2305 is set to be larger than the distance from the pressure roller 107 to the print head 10.
  • the information transmission / reception timing by the loop antenna 2305 can be made earlier than the printing timing.
  • the above-mentioned base tape 101 is placed in order to make the distance between the transport path of the base tape 101 and the loop antenna 2305 substantially constant.
  • a guide roller 112 made of a non-adhesive material such as fluorine resin is provided in order to regulate the position of the conveyance path.
  • FIG. 25 is an explanatory view for explaining the detailed structure of the cartridge in this modification
  • FIG. 26 is a partial cross-sectional view of the cartridge and the cartridge holder section taken along the line XXVI-XXVI ′ in FIG.
  • the same parts as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate.
  • the housing 210 the bottom wall 210 of A (the A2 side wall 210 (substantially parallel to the A1)) of the cartridge 2100 '(the RFID tag circuit element cartridge, the radio tag circuit element housing).
  • a recess 2 100 ′ A2-1 having a side wall 210 (A2-la (recess side wall, cartridge side magnetic path forming means) is provided so as to cut in.
  • the cartridge holder portion 2019 ′ (cartridge holder, storage body
  • a protrusion 2019'a is provided at a position corresponding to the recess 210 (A2-1) on the bottom surface of the installation holder).
  • a loop antenna 2305 is provided on the protrusion 2019'a.
  • the protrusion 2019'a of the cartridge holder 2019' is inserted into the cartridge housing recess 210 (A2-1, and this protrusion
  • the loop antenna 2305 provided on 2019'a The cartridge housing concave portion 210 (is arranged in the vicinity of the side wall 210 (A2-la of the A2-1) and in the vicinity of the transport path of the base tape 101. At this time, the base tape 101 is provided.
  • the loop antenna 152 of the RFID tag circuit element To and the loop antenna 2305 provided in the projecting portion 2019'a have their center axes (in this case, the center axis U) in the transport path width direction substantially coincide with each other. It will be arranged in this way.
  • the loop antenna 2305 can be disposed at a close distance to the transport path of the base tape 101, so the transport path of the base tape 101 in the cartridge housing 2100A. Information can be transmitted and received between the loop antenna 2305 and the RFID circuit element To of the base tape 101. As a result, the same effect as in the second embodiment can be obtained that the label producing apparatus 2002 can be downsized.
  • FIG. 27 is an explanatory diagram for explaining the detailed structure of the cartridge according to the present modification, and is a diagram substantially corresponding to FIG. 22 of the second embodiment. Parts equivalent to those in FIG. 22 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • the cartridge 2100 ⁇ (the RFID tag circuit element cartridge, the RFID tag circuit element housing) is provided between the first roll 102 and the pressure roller 107 in the conveyance path of the base tape 101.
  • a plurality of guide rollers 112 (here, three guide rollers 112A, 112B, 112C) are provided.
  • the substrate tape fed from the first roll 102 is The transport path of the group 101 is regulated so as to pass near the side wall 2100 "A1 (cartridge side magnetic path forming means) of the casing 210CT A.
  • the cartridge holder part 2019 (cartridge holder, container holder) provided in 8 is not provided with a protruding part as in the second embodiment, and corresponds to the guide rollers 112A, 112B, 112C.
  • a loop antenna 2305 is provided so as to face the housing side wall 2100 A 1.
  • Other configurations are the same as those in the above embodiment.
  • the loop antenna 2305 can be disposed at a close distance to the transport path of the base tape 101, and therefore the transport path of the base tape 101 in the cartridge housing 2100A. Information can be transmitted and received between the loop antenna 2305 and the RFID circuit element To of the base tape 101. Thereby, the effect similar to the said embodiment that the size reduction of the label production apparatus 2002 can be achieved is acquired.
  • the guide roller 112A, 112B, 112C is provided so that the conveying path of the base tape 101 is regulated so as to pass near the side wall 2100 A1 of the housing 2100 A.
  • An upward recess 210 ('' A2-l (cartridge side magnetic path forming means) is provided at a position closer to the tape side (right side in FIG. 17) than the line N connecting the reel member 102a and the pressure roller 107.
  • Recess 210 may be configured to restrict the transfer position.
  • the loop antenna 2305 is provided on the projecting portion 2019 ′ ′ ′ a provided on the bottom surface of the antenna.
  • the guide roller becomes unnecessary, the configuration can be simplified, and the side wall 2100 '"' A2-la can be opposed.
  • the device-side antenna 2305 is arranged in the recess 2100 ′ ′′ ′ A2-1, the device can be reduced in size and the positional relationship between the tag antenna 152 and the device antenna 2305 can be changed to the base tape 101. It can be kept close and constant regardless of the remaining amount.
  • the concave portion 210 ('' A2-1 'is in contact with the release paper 101d side of the base tape 101.
  • the force is configured such that the dimension H of the tag side antenna in the base tape 101 conveyance path width direction is substantially equal to the dimension h of the apparatus side antenna 2305 in the tape conveyance path width direction.
  • I can't.
  • Device-side antenna 2305 ′ third device-side loop antenna, device-side magnetic path The forming means
  • the force is configured such that the dimension H of the tag-side antenna in the substrate tape 101 conveyance path width direction is substantially equal to the dimension h of the apparatus-side antenna in the tape conveyance path width direction.
  • the dimension h in the width direction of the coil 230 5a constituting the device side antenna 2305 ⁇ constitutes the tag side antenna 152 ⁇ .
  • the coil CT may be configured to be larger than the dimension H in the width direction.
  • the communication condition can be made constant, and the reliability of information transmission / reception can be improved.
  • a force in which the tag-side antenna 152 and the device-side antenna 2305 are arranged such that the central axes in the conveyance path width direction substantially coincide with each other is not limited to this.
  • the present invention is not limited to aligning the center of the tag side antenna 152 in the transport path width direction with the center of the transport path width direction of the base tape 101.
  • the conveyance path of the coil CT of the side antenna 152 may be set to a predetermined fixed value in the width direction one side edge position. In this case, even when various cartridges 2 100 etc. with different sizes and types of base tape 101 are exchanged and used in the cartridge holder 2019, the transport path width of the coil CT with respect to the tag label producing device 2002 side is used. It becomes possible to make the position of one side edge in the direction substantially constant.
  • the tag side antenna 152 and the apparatus side antenna 2305 are almost completely connected in the width direction. You can make them face up.
  • the tag-side antenna 152 is larger than the width of the device-side antenna 2305, the tag-side antenna 152 can be opposed to at least the entire size of the device-side antenna 2305 in the transport path width direction.
  • the device-side antenna 2305 when the width of the device-side antenna 2305 is larger than the width of the tag-side antenna 152, the device-side antenna 2305 can be opposed to at least all the dimensions of the tag-side antenna 152 in the transport path width direction. .
  • FIG. 1 a third embodiment of the present invention will be described with reference to Figs.
  • an apparatus-side loop antenna in which a coil is wound around a magnetic member is provided in the vicinity of a tag medium conveyance path of a cartridge.
  • the same parts as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted or simplified as appropriate.
  • FIG. 31 is a conceptual block diagram showing the detailed structure of the label producing apparatus 3002 of this embodiment, and corresponds to FIG. 2 and FIG.
  • the apparatus main body 8 of the label producing apparatus 3002 is provided with a cartridge holder portion 3019 (a holder for installing a container, a cartridge holder) as a recess, and this holder portion
  • a cartridge 3100 RFID tag circuit element housing, RFID tag circuit element cartridge is detachably attached to 3019.
  • loop antenna 3305 fourth device side loop antenna, device side magnetic path forming means for transmitting and receiving signals using a non-contact method
  • device side magnetism that winds a coil 3305a that constitutes this loop antenna 3305 Member (second device-side magnetic member, device-side magnetic path forming means) 3020, the loop antenna 3305 (hereinafter referred to as “device-side antenna 3305” as appropriate) and the device-side magnetic member 3020 to cause the above-described magnetic induction.
  • a wireless tag circuit is provided with a transmission circuit 306 and a reception circuit 307 for accessing (reading or writing) the element To.
  • the apparatus-side magnetic member 3020 is a substantially L-shaped magnetic member made of a magnetic member such as a flight, and the cartridge 3100 is mounted when the cartridge 3100 is mounted on the cartridge holder 3019.
  • the first tape 102 is disposed so as to be positioned in the vicinity of the conveying path of the base tape 101 from the outlet of the cartridge 3100 (the press roller 107 described later) (see FIG. 33 described later).
  • FIG. 32 is an explanatory diagram for explaining the detailed structure of the cartridge 3100.
  • the cartridge 3100 is placed in the casing 3100A, as described above, the first roll 102, the second roll 104, the ribbon supply side roll 111, the ribbon scraping roller 106, the pressure roller 107, It has a guide roller 112 (conveying position restricting means) etc.
  • the loop antenna 3305 and the apparatus-side magnetic member 3020 are positioned after the base tape 1010 is unwound from the first roll 102 and on the upstream side in the transport direction of the base tape 101 from the pressure roller 107.
  • the RFID tag circuit element To provided in the base tape 101 is accessed (read or written) by magnetic induction through the loop antenna 3305 and the apparatus-side magnetic member 3020. It is summer.
  • the print head 10 is The print-receiving tape 103 is arranged on the upstream side in the transport direction of the print-receiving tape 103 from the landing roller 107.
  • the distance from the pressure roller 107 to the tag access position by the loop antenna 3305 and the apparatus side magnetic member 3020 is set to be longer than the distance from the pressure roller 107 to the print head 10, and
  • the magnetic path M (see FIG. 33 described later) generated through the loop antenna 3305 and the apparatus-side magnetic member 3020 is set at such a distance that it does not reach the first roll 102 substantially.
  • the operation behavior of the cartridge 3100 having the above-described configuration is almost the same as that of the cartridges 100 and 2100 of the first and second embodiments, and the base tape 101 is fed from the first roll 102 and supplied to the pressure roller 107.
  • the tape to be printed 10 03 is fed, and the printing corresponding to the RFID circuit element To on the base tape 10 1 to be bonded is performed on the back surface of the tape 103 to be printed R. (See Figure 9 below) is printed.
  • the base tape 101 and the print-receiving tape 103 that has been printed are bonded together by the pressure-bonding roller 107 and the sub-roller 109 to form a tag label tape that has been printed out of the cartridge 2100. It is carried out.
  • FIG. 33 (a) is a partial cross-sectional view of the cartridge and cartridge holder section taken along the section XXXIII-XXXIII ′ in FIG. 32, and FIG. 33 (b) is a top view thereof.
  • the cartridge housing 3100A includes a side wall 3100A1 that is substantially parallel to the surface direction in the transport path of the base tape 101, and the side wall 3100A1. And a bottom wall 3100A2 that is substantially orthogonal.
  • the device-side magnetic member 3020 has a substantially L-shape, and the end 3020a on one side (the upper side in FIG. 33 (a) and the left side in FIG. 33 (b)) It is arranged so that the end 3020b of the cartridge 3100 faces the side wall 3100A1 and the other side (lower side in FIG. 33 (a), right side in FIG.
  • a coil 3305a force S constituting the above-described noble antenna 3305 is wound around the above-described terminals 3020a and 3020bf3 ⁇ 4 of the apparatus-side magnetic member 3020.
  • the coil 3305a force of the loop antenna 3305 is also generated, and the magnetic path M generated between the end portions 3020a and 3020b of the device-side magnetic member 3020 (in other words, one end portion 3020a of the device-side magnetic member 3020)
  • the path M) crosses the surface direction of the base tape 101 (in this case, substantially orthogonal), and the RFID circuit element To can be accessed (read or written) by magnetic induction! .
  • the device-side magnetic member 3020 is disposed such that its end portions 3020a and 3020b are substantially flush with the side wall 3019a and the bottom wall 3019b of the force cartridge holder portion 3019, respectively.
  • the coil 3305a of the loop antenna 3305 wound between the end portions 3020a and 3020b of the magnetic member 3020 is closer to the inside of the apparatus than the cartridge mounting surface (here, the bottom wall 3019b) of the cartridge holder portion 3019 (FIG. 33). (a) It is provided in the middle lower part).
  • FIG. 34 shows the apparatus side magnet provided so as to face the loop antenna 152 of the wireless tag circuit element To provided in the base tape 101 fed from the first roll 102 and the cartridge side wall 3100A1.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the size and positional relationship between the end portion 3020a of the member 3020.
  • the RFID circuit element To is composed of a loop antenna 152 configured in a loop coil shape for transmitting / receiving information, and an IC circuit unit 151 connected thereto for storing information.
  • the loop antenna 152 of the RFID circuit element To (hereinafter referred to as “tag antenna 152” as appropriate) and the end 3020a of the device side magnetic member 3020 (hereinafter referred to as “magnetic member end 3020a” as appropriate).
  • 34 means that the dimension h of the magnetic member end 3020a in the tape transport path width direction is smaller than the dimension H of the tag side antenna 152 in the base tape 101 transport path width direction, as shown in FIG. It is made up of.
  • the dimension y of the tag side antenna 152 in the transport direction of the base tape 101 transport path is determined by the control circuit 30 and the transmission / reception circuits 30 6 and 307 of the apparatus main body 8 at the transport speed V of the base tape 101. Multiplying the time te required to send / receive information to / from the RFID circuit element To via the side antenna 3305 and the device side magnetic member 3020, and adding the dimension X in the transfer direction of the transfer path of the magnetic member end 3020a It is set to be larger than (ie, VX te + x).
  • the tag side antenna 152 and the magnetic member end 3020a which have such a magnitude relationship, have a central axis (in this case, the central axis W1; W2 ) Are arranged so as to substantially match each other.
  • a cartridge side protrusion for positioning at an appropriate position of the cartridge housing 3100A is not particularly illustrated and described.
  • the device side protrusion is installed at the corresponding position of the cartridge holder 3019 of the device body 8, and when the cartridge 3100 is mounted on the cartridge holder 3019, the device side protrusion The cartridge height is adjusted by contacting the side protrusion.
  • the cartridge housing that stores base tapes with different widths (or base tapes with RFID tag circuit elements To with different tag-side antenna widths) has a cartridge-side protrusion formed in a corresponding thickness.
  • the size of the other end 3020b of the force-apparatus-side magnetic member 3020 is set to be approximately the same as the one end 3020a.
  • FIG. 35 is a functional block diagram showing a functional configuration related to an access (write or read) function to the RFID circuit element To among the functions of the label producing apparatus 3002, and FIG. 6 of the first embodiment. It is a figure corresponding to.
  • the label producing apparatus 3002 generates a carrier wave for accessing the RFID circuit element To (reading Z writing) via the loop antenna 3305 and the apparatus-side magnetic member 3020. Based on the control signal input from the control circuit 30, the transmission circuit 306 that modulates the carrier wave and the response signal received from the RFID circuit element To via the loop antenna 3305 are demodulated. In addition, the receiver circuit 307 that outputs to the control circuit 30 and the control circuit 30 that performs carrier wave modulation control in the transmitter circuit 306 and processing of the signal demodulated by the receiver circuit 307 are provided. .
  • connection portion between the transmission circuit 306, the reception circuit 307, the loop antenna 3305, and the apparatus-side magnetic member 3020 is the same as that shown in FIG.
  • the same screen as that shown in Fig. 11 is displayed on the terminal 5 or the general-purpose computer described above. 6 is displayed.
  • the RFID label T is produced, that is, the substrate tape 101 is conveyed while the printing tape 103 is conveyed and predetermined printing is performed by the print head 10, and the RFID tag control information is written, and these printing objects are printed.
  • the tape 103 and the base tape 101 are bonded together to form a printed tag label tape 110, and then the printed tag label tape 110 is cut for each RFID circuit element To to form the RFID label T, as described above.
  • the control procedure equivalent to that shown in FIGS. 12 and 13 is executed by the control circuit 30 of the tag label producing apparatus 3002.
  • a predetermined character is printed by the print head 10 being fed out from the second roll 104.
  • the printed tape 103, the base tape 101 fed from the first roll 102, and the pressure pressing roller 107 are bonded together to form a printed tag label tape 110, and the RFID label T is generated using the tag label tape 110.
  • the coil 3305a constituting the loop antenna 3305 is provided in the apparatus-side magnetic member 3020 in the vicinity of the conveyance path immediately after the feeding of the base tape 101 in the cartridge 3100.
  • the magnetic path M generated by the coil 3305a and the magnetic member 3020 information is transmitted to and received from the RFID tag circuit element To of the base tape 101 by magnetic coupling. .
  • the label producing device 3002 can be downsized.
  • the cartridge housing 3100A has the side wall 3100A1 as described above.
  • the device-side magnetic member 3020 is formed from the coil 3305a of the loop antenna 3305 and is connected to the end of the device-side magnetic member 3020. Magnetic path generated between 3020a and 3020b M force It is configured to intersect (in this case, substantially orthogonal) with the surface direction of the substrate tape 101.
  • the magnetic path M generated between the end portions 3020a and 3020b of the apparatus-side magnetic member 3020 based on the magnetic flux of the coil 3305a wound around the apparatus-side magnetic member 3020 is conveyed to the base tape 101.
  • Information can be efficiently transmitted and received between the loop antenna 3305, the apparatus-side magnetic member 3020, and the RFID circuit element To by intersecting with the plane direction of the path.
  • the surface direction of the base tape 101 in the conveyance path is substantially parallel to the side wall 3100A1 of the cartridge 3100, the base tape 101 can be brought as close as possible to the outer periphery of the cartridge 3100 (in this case, the side wall 3100A1).
  • the distance between the base tape 101 and the apparatus-side magnetic member one end 3020a can be made as small as possible. As a result, even when the cartridge is used in the magnetic coupling method as in the present embodiment, information can be transmitted and received efficiently and reliably.
  • the dimension h in the tape conveyance path width direction of the magnetic member end portion 3020a is smaller than the dimension H in the base tape 101 conveyance path width direction of the tag side antenna 152, in particular. ing.
  • the tag-side antenna 152 Since the area of the portion where the magnetic material end 3020a overlaps can be made constant, the communication conditions can be made constant. Therefore, the certainty of information transmission / reception can be improved.
  • the dimension y in the transport direction of the base tape 101 transport path of the tag side antenna 152 is equal to the transport speed V of the base tape 101, and the control circuit 30 and the transmission / reception circuit 306 of the apparatus main body 8 are used.
  • the substrate tape The state that the tag-side antenna 152 is facing the device-side magnetic member ends 3020a and 3020b in the conveying direction during the conveyance of the tape 101 can be reliably ensured while communicating with the tag.
  • Information can be sent and received without stopping the conveyance of the base tape 101, the reliability of information sending and receiving can be improved, and the tag creation time can be shortened.
  • the coil 3305a of the loop antenna 3305 wound between the end portions 3020a and 3020b of the apparatus-side magnetic member 3020 is connected to the cartridge mounting surface of the cartridge holder portion 3019 (the side wall 3019a and the bottom). Installed on the inside of the device (lower side in Fig. 33) from the wall 3019b).
  • the coil 3305a on the inner side from the cartridge mounting surface, it is possible to effectively utilize the space on the inner side of the apparatus and reliably reduce the size of the entire label producing apparatus 3002.
  • the distance from the pressure roller 107 to the tag access position by the loop antenna 3305 and the apparatus-side magnetic member 3020 is generated via the loop antenna 3305 and the apparatus-side magnetic member 3020.
  • the distance is set so that the magnetic path M (see Fig. 33, which will be described later) does not reach the first hole 102 substantially.
  • the distance from the pressure roller 107 to the tag access position by the loop antenna 3305 is set to be larger than the distance from the pressure roller 107 to the print head 10.
  • the information transmission / reception timing by the loop antenna 3305 can be made earlier than the printing timing.
  • the above-mentioned base tape 101 is placed in order to make the distance between the transport path of the base tape 101 and the loop antenna 3305 substantially constant.
  • Non-adhesive material to regulate the position of the transport path For example, a guide roller 112 using a fluorine resin material is provided.
  • a guide roller 112 using a fluorine resin material is provided.
  • the position of the transport path is regulated, and the transport path and loop antenna of the base tape 101 are controlled. Since the distance to the 3305 can be made substantially constant and the cartridge side wall 3100A1 can be passed, the stability and reliability of information transmission / reception can be improved.
  • FIG. 36 is an explanatory diagram for explaining the detailed structure of the cartridge in the present modification, and is a diagram substantially corresponding to FIG. 32 of the third embodiment.
  • parts similar to those in FIG. 32 are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the cartridge 36) of the device side magnetic member 3020 ,, b are provided on the bottom wall 3019 b of the cartridge holder portion 3019,, as in the third embodiment, while the cartridge 3100-1 (RFID tag circuit element cartridge, RFID tag circuit element housing) ) 3100-1
  • a side wall 3100-1A is provided with a recess 3100-1A1-1 at a position corresponding to the device side magnetic member end 3020a on the side wall 3100-1A1.
  • the device side magnetic member end 302 0 "a has the magnetic path of the magnetic flux generated by the coil 3305a of the loop antenna 3305 described above.
  • the base tape 101 should be crossed with the surface direction of the base tape 101 (substantially orthogonal in this example). It is arranged in the vicinity of the conveyance path (between the feeding position of the roll force and the pressure roller driving shaft 12).
  • the inner side of the recess 3100-1 Al-1 provided in the side wall 3100-1A of the cartridge housing 3100-1A is in contact with the release paper 101d of the base tape 101.
  • the above-mentioned base tape is used to make the distance between the transport path of the base tape 101 and the apparatus-side magnetic member end 3020 30a substantially constant. It plays a role as a restricting means for restricting the position of the 101 conveyance path. As a result, for example, even if a change in supply mode (such as a change in tag tape roll diameter) based on consumption of the base tape 101 occurs, the position of the transport path is regulated and the transport path and device of the base tape 101 are controlled.
  • the distance from the side magnetic member end 3020 ⁇ a can be made substantially constant.
  • the position of the transport path of the base tape 101 is regulated by the concave portion 3100-1A1-1 of the cartridge housing 3100-1A, and the distance between the transport path and the device side magnetic member end 3020 "a is substantially constant. Therefore, it is possible to improve the stability and reliability of information transmission / reception.
  • the recess 3100-1A1-1 is used as the release paper on the side opposite to the adhesive layer 101a side of the base tape 101. By providing it on the 101d side, it is possible to prevent the adhesive layer 101a of the base tape 101 from sticking to the inside of the recess 3100-1A1-1 by mistake.
  • FIG. 37 is a partial cross-sectional view in the vicinity of the device-side magnetic member installation position of the cartridge and the cartridge holder portion in the present modification, and corresponds to FIG. 33 of the third embodiment.
  • parts equivalent to those in FIG. 33 of the third embodiment are given the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • the housing 310 (A bottom wall 310 (A2 and side wall 3100) of the cartridge 3100 '(wireless tag circuit element cartridge, wireless tag circuit element housing; not shown) 'A recess 310 (A2-1 having a side wall 310 (A2-la (second recess side wall) substantially parallel to Al is provided so as to cut in.
  • the apparatus-side magnetic member 3020' 2 device side magnetic member, device side magnetic path forming means is substantially U-shaped, one end (left side in FIG. 37) end 3020'a and the other side (right side in FIG.
  • the one end portion 302 (a is the side wall 310 (A1 of the cartridge housing 3100'A as in the above embodiment, and the other end portion 3020'b is the cartridge
  • the housing bottom wall 310 (A2 is configured to face the side wall 310 (A2-la of the A2.
  • the device-side magnetic member 302 is connected between the end portions 302 (a, 3020'b of the device).
  • the coil 3305a constituting the loop antenna 3305 is wound around.
  • the cartridge side recess 310 (A2-1 is connected to the device side magnetic
  • the end portion 3020′b of the member 302 (is inserted, and this end portion 3020′b is arranged in the vicinity of the conveyance path of the base tape 101.
  • the base tape 101 is provided.
  • the end portions 3020'a and 3020'b of the apparatus-side magnetic member 3020 ' are placed at a close distance in the conveyance path of the base tape 101 immediately after the first roll 102 is fed. Therefore, information can be transmitted and received between the apparatus-side magnetic member 3020 ′ and the RFID circuit element To in the cartridge casing 310 (in the transport path of the base tape 101 in A. As a result, the information can be sent and received. In addition, the same effect as that of the above-described embodiment that the label producing apparatus 3002 can be reduced in size can be obtained.
  • the magnetic path M generated between the end portions 3020 ′ a and 3020 ′ b of the apparatus-side magnetic member 302 may be crossed so as to be substantially orthogonal to the surface direction of the transport path of the base tape 101. Therefore, information can be efficiently transmitted and received between the loop antenna 3305 and the apparatus-side magnetic member 3020 and the RFID circuit element To.
  • FIG. 38 is a partial cross-sectional view in the vicinity of the installation position of the apparatus-side magnetic member of the cartridge and cartridge holder portion in this modification, and corresponds to FIGS. 33 and 37 described above.
  • parts equivalent to those in FIGS. 33 and 37 of the third embodiment are given the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.
  • the cartridge 3100 ⁇ (the RFID tag circuit element cartridge, the RFID tag circuit element housing, not shown) is the bottom wall of the housing 3100A in the same manner as in the modified example (ii).
  • a recess 3100 A2-1 having a side wall 3100, A2—la (second recess side wall) substantially parallel to the side wall 3100, A2 is provided in the 3100, A2 so as to cut out, and the side wall 3100 A1 is also provided.
  • a recess 3100 A2-2 having a side wall 3100 "A2-2a (first recess side wall) substantially parallel to the side wall 3100" A1 is provided so as to be cut.
  • a stepped portion is provided on the side wall 19 ⁇ a of the cartridge holder portion 30W (the holder for installing the storage body) so as to correspond to the concave portion 3100 A2-2.
  • the device-side magnetic member 3020 ′ in the present modification has the same configuration as that of the modification (ii).
  • the one end portion 302 (a of the device side magnetic member 302 (a is the recess 3100 A2 provided in the cartridge housing side wall 3100" A1.
  • 2 side wall 3100 A2— Opposite to 2a, the other end 3020 'b is facing 4 side wall A2—1 side J wall 3100 ”A2—la on the cartridge housing bottom wall 3100” A2 It is supposed to be.
  • the loop antenna coil 3305a is wound around the device-side magnetic member 3020 provided outside the housing 3100A of the cartridge 3100, and the device-side magnetic member 3020 is disposed in the vicinity of the cartridge housing 3100A.
  • the magnetic member may be provided inside the housing 3100A of the force cartridge 3100.
  • FIG. 39 is an explanatory view for explaining the detailed structure of the cartridge in the present modification
  • FIG. 40 is a partial sectional view of the cartridge and the cartridge holder section taken along the XXXX-XXXX ′ section in FIG. 39 and 40, the same reference numerals are given to the same parts as those in FIG. 32 of the above embodiment, and the description thereof will be omitted as appropriate.
  • the cartridge 310 of this modified example (“” is a surface near the conveyance path on the release paper 101d side of the base tape 101 in the housing 3100 ′ ′ ′ A. It has a cartridge side magnetic member 3021 (second cartridge side magnetic member, cartridge side magnetic path forming means) provided so as to be substantially parallel to the direction.
  • This cartridge side magnetic member 3021 has a cartridge holder portion 3019.
  • the cartridge-side magnetic member 3021 is configured such that the height and width of the tag-side antenna 152 are small, and the central axis in the width direction of the substrate tape transport path (in this case, the center axis Q ) Are arranged so as to substantially match each other, and the dimension in the width direction of the base tape 101 transport path is the same as that of the end portions 3020a and 3 020b of the apparatus-side magnetic member 3020 of the third embodiment. It is configured to be smaller than the dimension H of the tag side antenna 152.
  • the dimensions of the tag-side antenna 152 in the transport direction of the base tape 101 transport path are the same as in the third embodiment, and the control speed 30 and the transmission / reception circuit 306 of the apparatus main body 8 are set to the transport speed V of the base tape 101.
  • 307 multiply the time te required for transmitting / receiving information to / from the RFID tag circuit element To via the device-side antenna 330 and the cartridge-side magnetic member 3021, and add the dimensions of the cartridge-side magnetic member 3021 in the carrying direction of the above-mentioned carrying path. It is set to be larger than the value.
  • the cartridge housing 310 ('' Since information can be transmitted and received between the device-side antenna 3305 ′ and the RFID circuit element To via the cartridge-side magnetic member 3021 in the transport path of the tape 101, the label producing device 3002 can be reduced in size.
  • the same effect as the above-described embodiment can be obtained.
  • the size of the loop antenna 152 of the wireless tag circuit element To provided on the base tape 101 is matched with the characteristics such as the type and position of the cartridge side magnetic member 3021. By optimizing the size and shape, the magnetic path M can be formed efficiently and the reliability of information transmission and reception can be improved.
  • the cartridge-side magnetic member 3021 in the vicinity of the conveyance path on the release paper 10 Id side of the base tape 101 opposite to the adhesive layer 101a side, a conveyance path in the vicinity of the cartridge-side magnetic member 3021 is provided.
  • the adhesive layer 101a of the base tape 101 can be prevented from sticking to the force cartridge side magnetic member 3021 by mistake.
  • the loop antenna 3305 ' (fourth device-side loop antenna) may be provided beside the cartridge housing 3100 / A, that is, on the side wall 3019a of the cartridge holder 3019.
  • Good. 41 (a) shows the case where the cartridge-side magnetic member 3021 is disposed on the side opposite to the loop antenna 330 with respect to the transport path of the base tape 101.
  • FIG. It shows the case where it is placed on the same side as the loop antenna 3305 ⁇ with respect to the transport path. From the standpoint of arrangement, it is preferable to use the one shown in Fig. 41 (a). In these cases, the same effects as those of the third embodiment are obtained.
  • the magnetic member is provided on one side of the base tape 101.
  • the present invention is not limited to this, and the magnetic member may be provided on both sides of the base tape 101.
  • FIG. 42 is an explanatory view for explaining the detailed structure of the cartridge in the present modification
  • FIG. 43 is a partial sectional view of the cartridge and the cartridge holder section taken along the section XXXXIl in FIG.
  • the same reference numerals are given to the same parts as those in FIG. 32 and the modified example of the third embodiment (FIGS. 39 and 40 of 0), and the description will be omitted as appropriate.
  • the cartridge 310 ('''in the modified example is the adhesive layer 101a side of the base tape 101 and the release paper 101d in the housing 3100''' A.
  • Cartridge-side magnetic members 3021 and 3021 provided in the vicinity of the side conveyance path so as to be substantially parallel to the surface direction. These cartridge-side magnetic members 3021 and 3021 are provided on a loop antenna 3305 ⁇ (on the side closer to the inside of the apparatus (lower side in FIG. 43) than the cartridge mounting surface (here, the bottom wall 3019b) of the cartridge holder 3019.
  • the fourth device side loop antenna (device side magnetic path forming means) is provided so as to be positioned in the magnetic path M of the magnetic flux generated (see FIG. 43).
  • the cartridge side 310 (“” “A” in the transport path of the base tape 101 in the “A” is connected to the apparatus side antenna 3305 and the wireless tag via the cartridge side magnetic member 3021. Since information can be transmitted / received to / from the circuit element To, the same effect as the third embodiment can be obtained in that the label creating apparatus 3002 can be downsized.
  • the loop antenna coil 3305a is wound around the apparatus-side magnetic member 3020 provided outside the cartridge.
  • the magnetic member is provided inside the cartridge. A combination of both, that is, a device-side magnetic member with a coil wound outside the cartridge, and a cartridge-side magnetic member inside the cartridge.
  • FIG. 44 is a partial cross-sectional view in the vicinity of the magnetic member installation position of the cartridge and the cartridge holder portion in the present modification.
  • a device-side magnetic member 3022 (second device-side magnetic member, device) in which a coil 3305 "a of a twist antenna 3305" is wound in the bottom wall 3019b of the cartridge Honoreda portion 3019 Side magnetic path forming means), and the cartridge side magnetic member 3023, 3023 (second cartridge side magnetic member, cartridge side magnetic path on both sides of the base tape 101 in the housing 3100-2A of the cartridge 3100-2 Forming means) are arranged to face each other.
  • the cartridge-side magnetic members 3023 and 3023 are arranged such that their lower end portions are opposed to both end portions of the apparatus-side magnetic member 3022, whereby both end portions of the apparatus-side magnetic member 3022 and the cartridge side are arranged.
  • Magnetic paths M are formed between the magnetic members 3023 and 3023 and between the cartridge-side magnetic members 3023 and 3023 located on both sides of the base tape 101.
  • the apparatus-side magnetic member 3022 and the cartridge-side magnetic members 3023 and 23 pass through the transport path of the base tape 101 in the cartridge housing 3100-2A. Since information can be transmitted and received between the device-side antenna 3305 and the RFID circuit element To, the same effect as the third embodiment can be obtained that the label producing device 3002 can be reduced in size.
  • the force shown in the example of writing / reading / printing the RFID tag information on the substrate tape 101 moving inside the cartridge 1100, 2100, 3100, etc. is not limited to this.
  • the material tape 101 or the like may be stopped at a predetermined position (further read and write may be held by a predetermined conveyance guide), and the above printing, reading and writing may be performed.
  • the tag label T was created by cutting the printed tag label tape 110 that had been printed and accessed (read or written) to the RFID circuit element To with the cutter 15.
  • the present invention is not limited to this. In other words, if a label mount (so-called die-cut label) that has been separated into a predetermined size corresponding to the label is continuously arranged on the tape to be fed out, the cutter 15 will not cut it. However, after the tape is ejected from the ejection port 16, only the label mount (the one with the already accessed RFID circuit element To and the corresponding printing) is peeled off from the tape to produce the tag label T.
  • the present invention can be applied to such a case.
  • a force different from the base tape 101 provided with the RFID circuit element To is a system in which printing is performed on the bar film 103 and these are bonded together.
  • the present invention may be applied to a method (a type in which bonding is not performed) in which printing is performed on a cover film provided in the above.
  • the RFID tag information is not limited to reading or writing the RFID tag information from the IC circuit unit 151 of the RFID circuit element To and printing for identifying the RFID circuit element To by the print head 10. .
  • the present invention can also be applied to those that only read or write the RFID tag information, which is not necessarily performed.
  • the base tape 101 as the tag tape is wound around the reel member to form a roll, and the roll is arranged in the cartridge 1100, 2100, 3100, etc., and the tag tape is fed out.
  • the present invention is not limited to this.
  • a long flat paper or strip tape sheet with at least one RFID circuit element To arranged are stacked in a predetermined storage section (for example, stacked in a tray) and mounted in a cartridge holder on the tag label producing apparatus 1002, 2002, 3002 side. Then, transfer and transport from the above storage unit to print and write to create a tag label.
  • the above-mentioned roll is directly attached to the tag label producing apparatus 1002, 2002, 3002 side, or a long flat paper-like or strip-like tape or sheet is attached to the tag label producing apparatus 1002, 2002, 3002 outside. It is also possible to use a configuration in which the sheets are transported one by one by a predetermined feeder mechanism and fed into the tag label device 2, and the tag label producing device 2 such as the cartridge 1100, 2100, 3100, etc. However, it is also conceivable to provide the first roll 102 on the apparatus main body side as a so-called installation type or integral type that cannot be attached and detached. In this case, the same effect is obtained.
  • EPC global is a non-profit corporation established jointly by the International EAN Association, an international organization for distribution codes, and Uniformed Code Council (UCC), a US distribution code organization. Note that signals conforming to other standards may be used as long as they perform the same function.
  • FIG. 1 is a system configuration diagram showing a wireless tag generation system to which a label producing apparatus according to a first embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a conceptual configuration diagram showing a detailed structure of the bell creating apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the cartridge and the cartridge holder section taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram showing winding start positions and connection forms of the first and second device side coils provided in the first and second device side loop antennas, respectively, when connected in series and in parallel FIG.
  • [6] It is a functional block diagram showing a functional configuration related to the access function to the RFID tag circuit element among the functions of the label producing device.
  • ⁇ 7 It is a circuit diagram that simply shows the circuit configuration of the connection part of the transmitting circuit, receiving circuit and loop antenna.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line XX ′ in FIG. 9 and a top view thereof.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of a screen displayed on a terminal or a general-purpose computer when accessing (reading or writing) the RFID tag information of the IC circuit portion of the RFID circuit element by the label producing device.
  • FIG. 12 is a flowchart showing a control procedure executed by the control circuit.
  • FIG. 13 is a flowchart showing a detailed procedure of step S200 in FIG.
  • FIG. 15 is a partial cross-sectional view and a top view of the cartridge and the cartridge holder portion in the vicinity of the apparatus-side loop antenna installation position in a modification in which a recess is provided in the bottom wall of the cartridge housing.
  • FIG. 17 is a partial cross-sectional view of the cartridge and the cartridge holder part in the vicinity of the apparatus-side loop antenna installation position in a modification in which a magnetic member is provided in the cartridge holder part.
  • FIG. 18 is a partial cross-sectional view of the cartridge and the cartridge holder portion in the vicinity of the apparatus-side loop antenna installation position in a modified example in which a magnetic member is provided in the cartridge.
  • FIG. 19 is a partial cross-sectional view of the cartridge and the cartridge holder portion in the vicinity of the apparatus-side loop antenna installation position in a modification in which the apparatus-side loop antenna is tilted.
  • FIG. 20 is a diagram showing an example of a coil shape when the cross-sectional contour shape is configured to a shape other than a circle.
  • FIG. 21 is a conceptual configuration diagram showing a detailed structure of a tag label producing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is a partial cross-sectional view of the cartridge and cartridge holder section taken along the line IIVI-Ilv in FIG.
  • FIG. 27 is an explanatory diagram for explaining a detailed structure of a cartridge in a modified example in the case where a restricting member for restricting a transport path is provided.
  • FIG.29 Concept representing an example when the width of the tag-side antenna is larger than the width of the device-side antenna
  • FIG. 30 is a conceptual diagram showing an example when the width of the device-side antenna is larger than the width of the tag-side antenna.
  • FIG. 31 is a conceptual configuration diagram showing a detailed structure of a label producing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 33 is a partial sectional view of the cartridge and the cartridge holder section taken along the section XXXIII-XXXIII ′ in FIG. 32 and a top view thereof.
  • FIG. 35 is a functional block diagram showing a functional configuration related to an access function to a RFID circuit element among the functions of the label producing device.
  • FIG. 36 is an explanatory diagram for explaining a detailed structure of a cartridge in a modified example in the case where a recess is provided in the side wall of the cartridge housing.
  • FIG. 37 is a partial cross-sectional view of the cartridge and force cartridge holder portion in the vicinity of the device-side magnetic member installation position in a modified example in which a recess is provided in the bottom wall of the cartridge housing.
  • FIG. 38 is a partial cross-sectional view of the cartridge and cartridge holder portion in the vicinity of the apparatus-side magnetic member installation position in a modified example in which recesses are provided in the bottom wall and side wall of the cartridge housing.
  • FIG. 39 is an explanatory diagram for explaining a detailed structure of a cartridge in a modified example in which a magnetic member is provided in the cartridge.
  • FIG. 40 is a partial cross-sectional view of the cartridge and the cartridge holder section taken along the section XXXX—XXXX ′ in FIG. 39.
  • FIG. 41 is a partial cross-sectional view of the cartridge and the cartridge holder portion when the apparatus-side antenna is disposed on the side of the cartridge in a modification in which a magnetic member is provided in the cartridge.
  • FIG.42 Modified example in which magnetic members are provided on both sides of the base tape in the cartridge It is explanatory drawing for demonstrating the detailed structure of the cartridge in.
  • FIG. 43 is a partial cross-sectional view of the cartridge and the cartridge holder section taken along the line XXXXIII ′ in FIG.
  • FIG. 44 is a partial cross-sectional view of the cartridge and cartridge holder portion in the vicinity of the magnetic member installation position in a modified example in which a magnetic member is provided inside and outside the cartridge.
  • Print head (printing means)
  • 1305A 1st device side loop antenna (device side magnetic path forming means) 1305B Second device side loop antenna (Device side magnetic path forming means)
  • Loop antenna (3rd device side loop, device side magnetic path forming means)
  • Device-side magnetic member (second device-side magnetic member, device-side magnetic path forming means)
  • Loop antenna (4th device side loop antenna, device side magnetic path forming means)

Abstract

【課題】装置の小型化を図ることができる無線タグ情報通信装置及び無線タグ回路素子カートリッジを提供する。 【解決手段】情報を記憶するＩＣ回路部１５１とこのＩＣ回路部１５１に接続されたループアンテナ１５２とを備えた無線タグ回路素子Ｔoが配置された基材テープ１０１を連続的に供給可能に収納したカートリッジ１１００を、着脱可能に設置するカートリッジホルダ部１０１９と、このカートリッジホルダ部１０１９へのカートリッジ１１００の装着時において、当該カートリッジホルダ部１０１９のうち基材テープ１０１の搬送経路における面方向と略直交する面に、当該搬送経路を挟んで一方側と他方側とにそれぞれ設けられ、互いに逆相で励磁駆動されて無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１との間で磁気誘導により情報の送受を行う第１及び第２装置側ループアンテナ１３０５Ａ，１３０５Ｂとを有する。

Description

明 細 書
無線タグ情報通信装置及び無線タグ回路素子カートリッジ
技術分野
[0001] 本発明は、外部と情報の送受を行う無線タグ回路素子を備えた無線タグ回路素子 カートリッジを着脱可能に配置する無線タグ情報通信装置と、その無線タグ回路素子 カートリッジに関する。
背景技術
[0002] 情報を記憶する無線タグ回路素子に対し情報の書込み'読出しを行うリーダ Zライ タ等の無線タグ情報通信装置においては、無線タグ回路素子との情報の送受信を行 うために多くの方式が開発され、広く実用化されている。情報の送受の方式としては 、コネクタ等を用いる接触方式や、コイルを用いる電磁結合方式、電磁誘導方式、光 方式、あるいは電波方式等の非接触方式がある。
[0003] 上記非接触方式のうち、電磁結合方式、電磁誘導方式、または電波方式を採用す るものとして、小型の無線タグと無線タグ情報通信装置との間で非接触で情報の読 み取り Z書き込みを行う RFID (Radio Frequency Identification)システムが知られて いる。無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶する I C回路部とこの IC回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、 無線タグが汚れて 、る場合や見えな 、位置に配置されて 、る場合であっても、無線 タグ情報通信装置側より IC回路部の無線タグ情報に対してアクセス (情報の読み取り Z書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において既に実 用化が進められている。
[0004] このような無線タグは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成 され、このタグラベルが例えば各種書類 ·物品の分類'整理のために対象物品等に 貼り付けられることが多い。また、この無線タグの管理上、タグ自体に併せて文字情 報を印字しておくと非常に便利である。これに応じ、従来、無線タグへの情報読み取 り Z書き込みのみならず、タグへの印字とを併せて行う無線タグ情報通信装置 (タグ ラベル作成装置)が既に提唱されている。 [0005] 例えば特許文献 1記載の装置では、無線タグ回路素子 (アンテナ及び ICチップ)を テープ長手方向に略等間隔に配置した基材テープ (連続ラベル紙)が卷回された口 ール（ロール紙）を備えたロールユニットより上記タグテープを繰り出し、そのタグテー プの所定位置に印字手段により所定の印字を行った後に、装置側アンテナ (RF— I D用通信アンテナ）を介してそのタグテープに備えられた無線タグ回路素子への無 線タグ情報の送受を行うことにより、印字付きのタグラベルを生成するようになってい る。
[0006] 特許文献 1：特開 2003— 140548号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 上記特許文献 1には明確には記載されていないが、一般に、 RFIDシステムにおい て無線タグ情報通信装置と無線タグ回路素子との間で無線通信を行う場合、通信安 定性が高いことから短波（13. 56MHz等）を用いる場合が多い。し力しこの場合、通 信距離が短いため、情報の送受時に装置側アンテナと無線タグ回路素子とを近傍に 対向させて配置させる必要がある。
[0008] このとき、上記従来技術の無線タグ情報通信装置では、タグロールからタグ媒体が 搬出された後において搬送経路近傍に装置側アンテナを設け、装置側アンテナと無 線タグ回路素子とを近傍に配置させて情報送受を行う構成であるため、装置の大型 化を招いていた。
[0009] 本発明の目的は、装置の小型化を図ることができる無線タグ情報通信装置及び無 線タグ回路素子カートリッジを提供することにある。
[0010] 上記目的を達成するために、第 1の発明は、情報を記憶する IC回路部とこの IC回 路部に接続されたタグ側ループアンテナとを備えた無線タグ回路素子が配置された タグ媒体を連続的に供給可能に収納した無線タグ回路素子収納体を、着脱可能に 設置する収納体設置用ホルダと、前記無線タグ回路素子収納体の該収納体設置用 ホルダへの装着時に、当該無線タグ回路素子収納体における前記タグ媒体の搬送 経路に通信用磁束の磁路を形成するための装置側磁路形成手段とを有する。
[0011] 本願第 1発明においては、収納体設置用ホルダに無線タグ回路素子収納体を設 置すると、無線タグ回路素子収納体力 タグ媒体が連続的に供給される。このとき、 装置側磁路形成手段によって、タグ媒体のその搬送経路に通信用磁束の磁路が形 成されることにより、この磁束を用いることで、磁気誘導によってタグ媒体の無線タグ 回路素子と情報の送受が行われる。
[0012] このように、無線タグ回路素子収納体のタグ媒体の繰り出し直後の搬送経路中にお いてタグ媒体の無線タグ回路素子と情報送受を行う構造とすることにより、無線タグ 回路素子収納体外にタグ媒体が搬出された後の搬送経路近傍にループアンテナを 設け情報送受を行う場合に比べ、装置の小型化を図ることができる。
[0013] 上記目的を達成するために、第 2の発明は、上記第 1発明において、前記収納体 設置用ホルダは、前記無線タグ回路素子が配置された略シート状又は略テープ状の 前記タグ媒体を連続的に供給可能に収納した前記無線タグ回路素子収納体として の無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能に設置するカートリッジホルダであり、前 記装置側磁路形成手段は、前記カートリッジホルダへの前記無線タグ回路素子カー トリッジの装着時において、当該カートリッジホルダのうち前記搬送経路における面方 向と略直交する面に、当該搬送経路を挟んで一方側と他方側とにそれぞれ設けられ 、互いに逆相で励磁駆動されて前記 IC回路部との間で磁気誘導により情報の送受 を行う第 1装置側ループアンテナ及び第 2装置側ループアンテナであることを特徴と する。
[0014] 本願第 2発明においては、カートリッジホルダに無線タグ回路素子カートリッジを設 置すると、無線タグ回路素子カートリッジ力 略シート状又は略テープ状のタグ媒体 が連続的に供給される。このとき、カートリッジホルダのうち搬送経路に略直交する面 に搬送経路を挟んで第 1及び第 2装置側ループアンテナが一方側と他方側にそれぞ れ配置され、それら第 1及び第 2装置側ループアンテナは逆相に励磁駆動されること により、それらのコイル力も発生される磁束は、搬送経路側において、 2つのうち一方 のループアンテナ力 発して搬送経路と交差した後他方のループアンテナに至る略 半円形状の磁路を形成することとなる。そして、この 2つの装置側ループアンテナのコ ィルにより生じた略半円形状の磁束を用いることで、磁気誘導によってタグ媒体の無 線タグ回路素子と情報の送受が行われる。 [0015] このように、無線タグ回路素子カートリッジのタグ媒体の繰り出し直後の搬送経路中 においてカートリッジホルダ内の装置側ループアンテナとタグ媒体の無線タグ回路素 子とで情報送受を行う構造とすることにより、無線タグ回路素子カートリッジ外にタグ 媒体が搬出された後の搬送経路近傍にループアンテナを設け情報送受を行う場合 に比べ、装置の小型化を図ることができる。
[0016] また、無線タグ回路素子カートリッジに特殊な構造や特別な加工を必要とすることな く通常のカートリッジ構造のままでも磁気誘導による情報送受が可能である。
[0017] 第 3の発明は、上記第 2発明において、前記第 1及び第 2装置側ループアンテナは 、それら装置側ループアンテナにそれぞれ備えられた装置側コイル面力 互いに略 同一平面内となるように配置されていることを特徴とする。
[0018] 互いにコイル面が略同一平面内にある第 1及び第 2装置側ループアンテナによつ て、カートリッジホルダの前記装置側ループコイル位置近傍を平坦に構成して、搬送 経路を交差する半円形状の磁路を形成し、磁気誘導によってタグ媒体の無線タグ回 路素子と情報の送受を行うことができる。
[0019] 第 4の発明は、上記第 2又は第 3発明において、前記第 1及び第 2装置側ループア ンテナは、それら装置側ループアンテナにそれぞれ備えられた装置側コイルにより発 生する磁束が、前記タグ媒体の搬送経路における当該タグ媒体の面方向と交差する ように設けられて 、ることを特徴とする。
[0020] 第 1及び第 2装置側ループアンテナの装置側コイルで発生した磁束の磁路を、タグ 媒体の搬送経路の面方向と交差させることで、 2つの装置側ループアンテナと無線タ グ回路素子との間で効率よく情報送受を行うことができる。
[0021] 第 5の発明は、上記第 2乃至第 4発明のいずれかにおいて、前記第 1及び第 2装置 側ループアンテナのうち少なくとも一方を、前記カートリッジホルダのうち前記無線タ グ回路素子カートリッジ側に突出するように設けた装置側凸部に設けたことを特徴と する。
[0022] これにより、カートリッジ内部の構造的事情により搬送経路を無線タグ回路素子カー トリッジの筐体底壁 (又は側壁)の直近に配置するのが困難な場合 (たとえば複数種 類の幅のテープを格納可能なカートリッジであって幅方向中央揃えに格納する場合 など）であっても、 2つの装置側ループアンテナをカートリッジ側に近づけて磁束分布 を搬送経路のテープ中央にすることが可能となり、情報送受における効率を向上す ることがでさる。
[0023] 第 6の発明は、上記第 2乃至第 5発明のいずれかにおいて、前記無線タグ回路素 子カートリッジは、前記タグ媒体の前記搬送経路を、前記カートリッジホルダ側に突出 するように設けたカートリッジ側凸部に備えており、前記カートリッジホルダは、前記第 1及び第 2装置側ループアンテナの中間に、前記カートリッジ側凸部を挿入するよう に配置するための凹部を備えることを特徴とする。
[0024] これにより、カートリッジ内部の構造的事情により搬送経路を無線タグ回路素子カー トリッジの筐体底壁 (又は側壁）の直近に配置するのが困難な場合であっても、 2つの 装置側ループアンテナをカートリッジ内のタグ媒体に確実に近づけて搬送経路との 距離を至近距離に近づけることが可能となり、情報送受における効率を向上すること ができる。
[0025] 第 7の発明は、上記第 2乃至第 6発明のいずれかにおいて、前記カートリッジホルダ 及び前記無線タグ回路素子カートリッジは、前記タグ媒体の前記搬送経路の前記力 ートリッジホルダ側の端面力 前記第 1及び第 2装置側ループアンテナの前記無線タ グ回路素子カートリッジ側端部同士を結んだ面に対し、近接する力または略同一平 面上に位置するように構成されて 、ることを特徴とする。
[0026] 2つの装置側ループアンテナと搬送経路との距離を所定の近距離に設定すること で、情報送受における安定性を確実に向上することができる。
[0027] 第 8の発明は、上記第 2乃至第 7発明のいずれかにおいて、前記第 1及び第 2装置 側ループアンテナは、それぞれに備えられた装置側コイルの軸心線が、前記タグ媒 体の搬送経路における面方向に対し外向きの角度 Θをもつように、斜めに配置され ていることを特徴とする。
[0028] 第 1及び第 2装置側ループアンテナの配置にぉ 、て装置側コイルの軸心線方向の タグ媒体搬送経路面方向に対する傾斜を許容することにより、カートリッジホルダの 装置内部側のレイアウトの自由度を向上させることができる。
[0029] 第 9の発明は、上記第 8発明において、前記角度 Θは 15度力も 45度の範囲内であ ることを特徴とする。
[0030] 装置側コイルの軸心線方向を、タグ媒体の搬送経路の面方向に対して 15度から 4 5度の範囲内でタグ媒体に備えられた無線タグ回路素子のループアンテナの大きさ 等の特質に合うように最適な角度に傾斜させて第 1及び第 2装置側ループアンテナ を配置することにより、磁路を効率よく形成し情報送受の信頼性向上を図ることができ る。また、カートリッジホルダの装置内部側のレイアウトの自由度を向上させることがで きる。
[0031] 第 10の発明は、上記第 2乃至第 9発明のいずれかにおいて、前記第 1及び第 2装 置側ループアンテナは、磁路の横断形状のうち搬送方向寸法が搬送方向と直角方 向における寸法よりも小さくなるような、横断面輪郭形状 (コイルを卷回した全体断面 形状)が非円形を備えていることを特徴とする。
[0032] 磁路の横断面形状の搬送方向寸法を相対的に小さくすることにより、磁束密度をタ グコイル位置において高めることができ、これによつて、所定速度にて搬送されるタグ 媒体の無線タグ回路素子に対し磁束が交差する時間を確保して情報送受の信頼性 を向上することができる。
[0033] 第 11の発明は、上記第 10発明において、前記第 1及び第 2装置側ループアンテ ナは、横断面輪郭形状が扁平形状 (楕円'長円を含む)又は三角形であることを特徴 とする。
[0034] これにより、磁路の横断面形状を、搬送方向寸法が相対的に小さい扁平形状や三 角形として磁束密度を高めることができる。
[0035] 第 12の発明は、上記第 2乃至第 11発明のいずれかにおいて、前記第 1及び第 2装 置側ループアンテナの前記装置側コイルにより発生する前記磁路のうち前記搬送経 路と反対側に位置するように、前記カートリッジホルダの装置内部側に、磁性材料に より構成された第 1装置側磁性部材を設けたことを特徴とする。
[0036] 第 1装置側磁性部材を設けることにより、第 1及び第 2装置側ループアンテナの装 置側コイルで発生させた磁束密度を大きくさせることができる。
[0037] 第 13の発明は、上記第 2乃至第 12発明のいずれかにおいて、前記カートリッジホ ルダは、前記タグ媒体として長手方向に複数の前記無線タグ回路素子を連続的に配 置したタグテープを卷回したタグテープロールを収納した前記無線タグ回路素子力 ートリッジを着脱可能に構成されていることを特徴とする。
[0038] カートリッジホルダに装着した無線タグ回路素子カートリッジに備えられたタグテー プロールよりタグテープを繰り出し、タグテープに備えられた各無線タグ回路素子に 対し装置側ループアンテナより磁気誘導によって情報の送受を行うことができる。
[0039] 第 14の発明は、上記第 13発明において、前記第 1及び第 2装置側ループアンテ ナは、それら装置側ループアンテナにより発生した磁束が前記タグテープロールの 繰り出し位置にぉ ヽて前記タグ媒体と交差するように配置されて ヽることを特徴とする
[0040] 前記第 1及び第 2装置側ループアンテナは、それら装置側ループアンテナにより発 生した磁束が前記タグテープロールの繰り出し位置近傍でタグ媒体と交差するように したので装置の小型化を図ることができる。また、別の工程で印字を行う際にタグとの 情報のやり取りの結果にもとづいて印字内容を変化させることが容易にできる。
[0041] 第 15の発明は、上記第 2乃至第 14発明のいずれかにおいて、前記搬送される前 記タグ媒体又はこれに貼り合わされる被印字媒体に印字を行う印字手段を有するこ とを特徴とする。
[0042] 搬送されるタグ媒体 (又はこれに貼り合わされる被印字媒体）に印字手段で印字を 行うことにより、無線タグ回路素子へ情報読み取り又は書き込みを行った印字付き無 線タグラベルを作成することができる。
[0043] 特に、タグ媒体に貼り合わされる被印字媒体に印字を行う場合には、印字タイミング よりも情報送受タイミングのほうが早くなるように装置側ループアンテナ及び印字手段 の配置態様を決定することで、情報送受結果の良否等を反映した印字を行うことも可 能となる。
[0044] 上記目的を達成するために、第 16の発明は、上記第 1発明において、前記収納体 設置用ホルダは、前記無線タグ回路素子が配置された略シート状又は略テープ状の 前記タグ媒体を連続的に供給可能に収納した前記無線タグ回路素子収納体として の無線タグ回路素子カートリッジを着脱可能に設置するカートリッジホルダであり、前 記装置側磁路形成手段は、前記カートリッジホルダへの前記無線タグ回路素子カー トリッジの装着時に、当該無線タグ回路素子カートリッジの側壁、若しくは、この側壁 に略平行するように前記無線タグ回路素子カートリッジに設けられた凹部側壁に正対 するように設けられ、前記 IC回路部との間で磁気誘導により情報の送受を行う第 3装 置側ループアンテナであることを特徴とする。
[0045] 本願第 16発明においては、カートリッジホルダに無線タグ回路素子カートリッジを 設置すると、無線タグ回路素子カートリッジ力 略シート状又は略テープ状のタグ媒 体が連続的に供給される。このとき、無線タグ回路素子カートリッジの側壁又は凹部 側壁の近傍にぉ 、て第 3装置側ループアンテナがそれら側壁に正対し、例えばタグ ロールが繰り出された位置に配置されており、その第 3装置側ループアンテナのコィ ルにより生じた磁路を用いることで、磁気誘導によってタグ媒体の無線タグ回路素子 と情報の送受が行われる。
[0046] このように、無線タグ回路素子カートリッジの側壁近傍で、タグ媒体の搬送経路中に ぉ 、て例えばタグロールが繰り出された位置に第 3装置側ループアンテナとタグ媒体 の無線タグ回路素子とで情報送受を行う構造とすることにより、従来に比べ、装置の 小型化を図ることができる。
[0047] 第 17の発明は、上記第 16発明において、前記第 3装置側ループアンテナは、当 該第 3装置側ループアンテナに備えられた装置側コイルにより発生する磁路が、前 記タグ媒体の搬送経路における当該タグ媒体の面方向と交差するように設けられて いることを特徴とする。
[0048] 第 3装置側ループアンテナの装置側コイルで発生した磁束の磁路を、タグ媒体の 搬送経路の面方向と交差させることで、第 3装置側ループアンテナと無線タグ回路素 子との間で効率よく情報送受を行うことができる。
[0049] 第 18の発明は、上記第 17発明において、前記第 3装置側ループアンテナは、前 記カートリッジホルダへの前記無線タグ回路素子カートリッジの取り付け時に、当該無 線タグ回路素子カートリッジの側壁に正対するように設けられていることを特徴とする
[0050] 無線タグ回路素子カートリッジの側壁に正対するように第 3装置側ループアンテナ を設けることにより、カートリッジの出し入れを容易にすることができる。 [0051] 第 19の発明は、上記第 17発明において、前記第 3装置側ループアンテナは、前 記カートリッジホルダへの前記無線タグ回路素子カートリッジの取り付け時に、当該無 線タグ回路素子カートリッジの側壁を切り込むように当該側壁と略平行に設けられた 第 1凹部側壁に正対するように設けられていることを特徴とする。
[0052] 無線タグ回路素子カートリッジの側壁力 切り込んだ第 1凹部側壁に正対させること により、タグ媒体搬送経路がカートリッジ内であっても第 3装置側ループアンテナを確 実にタグ媒体搬送経路に近づけ、所定の短 、距離にてタグ側ループアンテナと情報 送受させることができる。この結果、確実に情報送受を行うことができる。
[0053] 第 20の発明は、上記第 17発明において、前記第 3装置側ループアンテナは、前 記カートリッジホルダへの前記無線タグ回路素子カートリッジの取り付け時に、当該無 線タグ回路素子カートリッジの側壁と略直交する底壁を切り込むようにして前記側壁 と略平行に設けられた第 2凹部側壁に正対するように設けられていることを特徴とす る。
[0054] 無線タグ回路素子カートリッジの底壁力 切り込んだ第 2凹部側壁に正対させること により、第 3装置側ループアンテナをタグ媒体搬送経路に近づけて配置することがで き、確実に至近距離にてタグ側ループアンテナと情報送受させることができる。この 結果、確実に情報送受を行うことができる。
[0055] 第 21の発明は、上記第 18乃至第 20発明のいずれかにおいて、前記第 3装置側ル ープアンテナは、前記タグ側ループアンテナを構成するタグ側コイルの前記タグ媒体 の搬送経路幅方向における寸法 Hと、前記装置側コイルの前記搬送経路幅方向に おける寸法 hとが、略等しくなるように構成されて 、ることを特徴とする。
[0056] タグ側コイルと装置側コイルの搬送経路幅方向寸法同士を略一致させることで、互 いのコイルの結合効率を高めることができ、双方向に情報を送受する場合の信頼性 が向上する。
[0057] 第 22の発明は、上記第 21発明において、前記第 3装置側ループアンテナは、前 記タグ側コイルの前記搬送経路幅方向における中心軸と、前記装置側コイルの前記 搬送経路幅方向における中心軸とが、略一致するように配設されて ヽることを特徴と する。 [0058] これにより、タグ側コイルと装置側コイルとを搬送経路幅方向に関してほぼ完全に 正対させることができ、各種の幅のタグ側コイルに対応させることが容易に行える。
[0059] 第 23の発明は、上記第 18乃至第 20発明のいずれかにおいて、前記第 3装置側ル ープアンテナは、前記タグ側ループアンテナを構成するタグ側コイルの前記搬送経 路幅方向における寸法 Hが、前記装置側コイルの前記搬送経路幅方向における寸 法 hよりも大きくなるように構成されて 、ることを特徴とする。
[0060] タグ側コイルの搬送経路幅方向寸法を装置側コイルの幅方向寸法より大きくするこ とで、テープ幅方向にタグ側コイルの大きさが複数種類のものがあっても常に装置側 コイルとタグ側コイルの重なる部分の大きさを一定にできるので、通信条件を変化し ないようにできる。
[0061] 第 24の発明は、上記第 23発明において、前記第 3装置側ループアンテナは、前 記タグ側コイルの前記搬送経路幅方向における中心軸と、前記装置側コイルの前記 搬送経路幅方向における中心軸とが、略一致するように配設されて ヽることを特徴と する。
[0062] これにより、搬送経路幅方向に関して少なくとも装置側コイルの全寸法に対しタグ 側コイルを正対させることができ、各種の幅のタグ側コイルに対応させることが容易に 行える。
[0063] 第 25の発明は、上記第 23発明において、前記第 3装置側ループアンテナは、前 記タグ側コイルの前記搬送経路幅方向一方側における端部位置と、前記装置側コィ ルの前記搬送経路幅方向一方側における端部位置とが、略一致するように配設され ていることを特徴とする。
[0064] これにより、搬送経路幅方向に関して少なくとも装置側コイルの全寸法に対しタグ 側コイルを正対させることができ、各種の幅のタグ側コイルに対応させることが容易に 行える。
[0065] 第 26の発明は、上記第 18乃至第 20発明のいずれかにおいて、前記第 3装置側ル ープアンテナは、前記タグ側ループアンテナを構成するタグ側コイルの前記搬送経 路幅方向における寸法 Hが、前記装置側コイルの前記搬送経路幅方向における寸 法 hよりも小さくなるように構成されて 、ることを特徴とする。 [0066] 装置側コイルの搬送経路幅方向寸法をタグ側コイルの幅方向寸法より大きくするこ とで、タグ側コイルの幅方向の位置に誤差があつたとしても装置側コイルとタグ側コィ ルの重なる部分の面積を所定の大きさに保つことができる。
[0067] 第 27の発明は、上記第 26発明において、前記第 3装置側ループアンテナは、前 記タグ側コイルの前記搬送経路幅方向における中心軸と、前記装置側コイルの前記 搬送経路幅方向における中心軸とが、略一致するように配設されて ヽることを特徴と する。
[0068] これにより、搬送経路幅方向に関して少なくともタグ側コイルの全寸法に対し装置 側コイルを正対させることができ、各種の幅のタグ側コイルに対応させることが容易に 行える。
[0069] 第 28の発明は、上記第 26発明において、前記第 3装置側ループアンテナは、前 記タグ側コイルの前記搬送経路幅方向他方側における端部位置と、前記装置側コィ ルの前記搬送経路幅方向他方側における端部位置とが、略一致するように配設され ていることを特徴とする。
[0070] これにより、搬送経路幅方向に関して少なくともタグ側コイルの全寸法に対し装置 側コイルを正対させることができ、各種の幅のタグ側コイルに対応させることが容易に 行える。
[0071] 第 29の発明は、上記第 21乃至第 28発明のいずれかにおいて、前記第 3装置側ル ープアンテナは、前記装置側コイルの前記搬送経路の搬送方向における寸法 Xは、 前記タグ側コイルの前記搬送経路の搬送方向における寸法 yよりも小さく構成されて いることを特徴とする。
[0072] これにより、搬送経路に沿って移動していくタグ側コイルの寸法 yを、固定側である 装置側コイルの寸法 Xよりも大きくすることで、搬送方向に関し装置側コイルにタグ側 コイルが正対している状態を、タグと交信している間は確保することができ、情報送受 の確実性を向上することができる。
[0073] 第 30の発明は、上記第 29発明において、前記タグ側コイルの前記搬送経路の搬 送方向における寸法 yは、前記タグ媒体の搬送速度 Vに前記無線タグ回路素子との 情報の送受に必要な時間 teを乗じ、前記装置側コイルの前記搬送経路の搬送方向 における寸法 Xを加えた値よりも大きく設定されていることを特徴とする。
[0074] このように、タグ側コイルの寸法 yを vX te + xよりも大きく設定することで、搬送方向 に関し装置側コイルにタグ側コイルが正対して 、る状態を、タグと交信して 、る間は 確実に確保することができる。その結果、タグ媒体の搬送中に無線タグ回路素子に 対する情報の送受を安定して行うことができ、且つ情報送受の確実性をさらに向上 することができる。
[0075] 第 31の発明は、上記第 16乃至第 30発明のいずれかにおいて、前記カートリッジホ ルダは、前記タグ媒体として長手方向に複数の前記無線タグ回路素子を連続的に配 置したタグテープを卷回したタグテープロールを収納した前記無線タグ回路素子力 ートリッジを着脱可能に構成されていることを特徴とする。
[0076] カートリッジホルダに装着した無線タグ回路素子カートリッジに備えられたタグテー プロールよりタグテープを繰り出し、タグテープに備えられた各無線タグ回路素子に 対し第 3装置側ループアンテナより磁気誘導によって情報の送受を行うことができる。
[0077] 第 32の発明は、上記第 16乃至第 31発明のいずれかにおいて、前記搬送される前 記タグ媒体又はこれに貼り合わされる被印字媒体に印字を行う印字手段を有するこ とを特徴とする。
[0078] 搬送されるタグ媒体 (又はこれに貼り合わされる被印字媒体）に印字手段で印字を 行うことにより、無線タグ回路素子へ情報読み取り又は書き込みを行った印字付き無 線タグラベルを作成することができる。
[0079] 特に、タグ媒体に貼り合わされる被印字媒体に印字を行う場合には、印字タイミング よりも情報送受タイミングのほうが早くなるように第 3装置側ループアンテナ及び印字 手段の配置態様を決定することで、情報送受結果の良否等を反映した印字を行うこ とも可能となる。
[0080] 上記目的を達成するために、第 33の発明は、上記第 1発明において、前記装置側 磁路形成手段は、前記無線タグ回路素子収納体の前記収納体設置用ホルダへの 装着時に、当該無線タグ回路素子収納体における前記搬送経路の近傍に位置し、 前記 IC回路部との間で磁気誘導により情報の送受を行う第 4装置側ループアンテナ と、この第 4装置側ループアンテナを構成するコイルを卷回し、磁性材料により構成さ れた第 2装置側磁性部材とを有することを特徴とする。
[0081] 本願第 33発明においては、収納体設置用ホルダに無線タグ回路素子収納体を設 置すると、無線タグ回路素子収納体力 タグ媒体が連続的に供給される。このとき、 無線タグ回路素子収納体におけるタグ媒体の搬送経路の近傍には、第 4装置側ル ープアンテナを構成するコイルが第 2装置側磁性部材に卷回されて配置されており、 これらコイル及び磁性部材により生じた磁路を用いることで、磁気結合によってタグ媒 体の無線タグ回路素子と情報の送受が行われる。
[0082] このように、無線タグ回路素子収納体の搬送経路において第 4装置側ループアン テナとタグ媒体の無線タグ回路素子とで情報送受を行う構造とすることにより、無線タ グ回路素子収納体外にタグ媒体が搬出された後の搬送経路近傍にループアンテナ を設け情報送受を行う場合に比べ、装置の小型化を図ることができる。
[0083] 第 34の発明は、上記第 33発明において、前記収納体設置用ホルダは、略シート 状又は略テープ状の前記タグ媒体を収納した無線タグ回路素子カートリッジを着脱 可能なカートリッジホルダであることを特徴とする。
[0084] カートリッジホルダに装着した無線タグ回路素子カートリッジより、略シート状又は略 テープ状のタグ媒体を連続的に供給し、タグ媒体に備えられた各無線タグ回路素子 に対し第 4装置側ループアンテナより磁気結合によって情報の送受を行うことができ る。
[0085] 第 35の発明は、上記第 33又は第 34発明において、前記収納体設置用ホルダ又 はカートリッジホルダは、装着時にお!、て前記無線タグ回路素子収納体又は無線タ グ回路素子カートリッジの側壁又は底壁が前記搬送経路における前記タグ媒体の面 方向と略平行となるように構成されており、前記第 2装置側磁性部材は、前記コイル より発生する磁路が前記搬送経路の前記面方向と交差するように、その少なくとも一 方側の端部が前記無線タグ回路素子カートリッジに対向して配置されていることを特 徴とする。
[0086] これにより、第 2装置側磁性部材に卷回されたコイルの磁束に基づき第 2装置側磁 性部材の一方側端部より発生させた磁路を、搬送経路の面方向と狭い範囲で交差さ せ、第 4装置側ループアンテナと無線タグ回路素子との間で効率よく情報送受を行う ことができる。また、搬送経路におけるタグ媒体の面方向が無線タグ回路素子カートリ ッジ側壁 (又は底壁）と略平行であることにより、タグ媒体を無線タグ回路素子カートリ ッジの外周に極力近づけることができ、さらに第 2装置側磁性部材の一方側端部がそ の無線タグ回路素子カートリッジに対向していることにより、タグ媒体と第 2装置側磁 性部材一方側端部との距離を極力近づけることができる。これらの結果、装置の小型 化を図っても確実に情報の送受を行うことができる。
[0087] 第 36の発明は、上記第 35発明において、前記第 2装置側磁性部材は、前記一方 側の端部が、前記無線タグ回路素子カートリッジの前記側壁に対向し、他方側の端 部力 前記無線タグ回路素子カートリッジの前記底壁に対向するように配置されてい ることを特徴とする。
[0088] これにより、無線タグ回路素子カートリッジの側壁に対向する第 2装置側磁性部材 の一方側端部より、タグ媒体の搬送経路の面方向と交差した後、無線タグ回路素子 カートリッジの底壁に対向する第 2装置側磁性部材の他方側端部に至る磁路を第 2 装置側磁性部材近傍に集中させることができ、装置の小型化を図ることができ、カー トリッジホルダの構成を簡易にすることができる。
[0089] 第 37の発明は、上記第 35発明において、前記第 2装置側磁性部材は、前記一方 側の端部が、前記無線タグ回路素子カートリッジの前記側壁又はこの側壁に略平行 するように前記無線タグ回路素子カートリッジに設けられた第 1凹部側壁に対向し、 他方側の端部が、前記搬送経路を挟んで前記側壁又は前記第 1凹部側壁と対向す るように前記無線タグ回路素子カートリッジに設けられた第 2凹部側壁に対向するよう に配置されて 、ることを特徴とする。
[0090] これにより、無線タグ回路素子カートリッジの側壁 (又は第 1凹部側壁）に対向する 第 2装置側磁性部材の一方側端部より、タグ媒体の搬送経路の面方向と交差した後 、無線タグ回路素子カートリッジの第 2凹部側壁に対向する第 2装置側磁性部材の他 方側端部に至る狭い磁路を発生させることができ、装置の小型化を図ることができる
[0091] 第 38の発明は、上記第 36又は第 37発明において、前記第 2装置側磁性部材は、 前記一方側及び他方側の端部の前記搬送経路の搬送方向における寸法 Xが、前記 タグ側ループアンテナの前記搬送経路の搬送方向における寸法 yよりも小さくなるよ うに構成されて 、ることを特徴とする。
[0092] これにより、搬送経路に沿って移動していくタグ側ループアンテナの寸法 yを、固定 側である第 2装置側磁性部材の端部寸法 Xよりも大きくすることで、搬送方向に関し第 2装置側磁性部材の端部にタグ側ループアンテナが正対している状態を、タグが搬 送されて移動している間でも確保することができ、情報送受の確実性を向上させつつ 、タグ作成の時間を短くすることができる。
[0093] 第 39の発明は、上記第 38発明において、前記タグ側ループアンテナの前記搬送 経路の搬送方向における寸法 yは、前記タグ媒体の搬送速度 Vに前記無線タグ回路 素子との情報の送受に必要な時間 teを乗じ、前記第 2装置側磁性部材の端部の前 記搬送経路の搬送方向における寸法 Xを加えた値よりも大きく設定されていることを 特徴とする。
[0094] このように、タグ側ループアンテナの搬送方向寸法 yを v X te+xよりも大きく設定す ることで、搬送中であっても搬送方向に関し第 2装置側磁性部材の端部にタグ側ル ープアンテナが正対して 、る状態を、タグと交信して 、る間は確実に確保することが できる。その結果、タグ媒体の搬送中に無線タグ回路素子に対する情報の送受を行 うことができ、且つ情報送受の確実性をさらに向上することができる。
[0095] 第 40の発明は、上記第 36又は第 37発明において、前記第 2装置側磁性部材は、 前記搬送経路方向に直交する幅方向寸法 hが、前記タグ側ループアンテナの前記 幅方向における寸法 Hよりも小さくなるように構成されて 、ることを特徴とする。
[0096] これにより、少なくとも第 2装置側磁性部材を通過した磁路については確実にタグ 側ループアンテナを通過させることが可能となり、タグ側ループアンテナが異なる幅 のものに変わってもタグ側ループアンテナと第 2装置側磁性部材とが重なる部分の面 積は一定にできるので通信条件を一定にできる。したがって、情報送受の確実性を 向上できる。
[0097] 第 41の発明は、上記第 35乃至第 40発明のいずれかにおいて、前記コイルを、前 記第 2装置側磁性部材のうち、前記カートリッジホルダにおける前記無線タグ回路素 子カートリッジの装着面よりも装置内部側の部分に設けたことを特徴とする。 [0098] コイルをカートリッジ装着面より内部側に設けることにより、タグ媒体がカートリッジの 中央で搬送されていても該コイルを接近して配置することができ情報送受を確実に 行 、つつ装置全体の小型化を図ることができる。
[0099] 第 42の発明は、上記第 34乃至第 41発明のいずれかにおいて、前記カートリッジホ ルダは、前記タグ媒体として長手方向に複数の前記無線タグ回路素子を連続的に配 置したタグテープを卷回したタグテープロールを収納した前記無線タグ回路素子力 ートリッジを着脱可能に構成されていることを特徴とする。
[0100] カートリッジホルダに装着した無線タグ回路素子カートリッジに備えられたタグテー プロールよりタグテープを繰り出しながら複数のタグラベルを連続して作成することが できる。
[0101] 第 43の発明は、上記第 42発明において、前記第 4装置側ループアンテナ及び前 記第 2装置側磁性部材は、前記コイルにより発生する磁路が前記タグテープロール まで到達しな 、ように、配置されて 、ることを特徴とする。
[0102] これにより、タグテープに備えられた無線タグ回路素子に対してタグテープの搬送 経路にて第 4装置側ループアンテナより情報送受を行う際、本来情報送受の対象で ないタグテープロール内の無線タグ回路素子に対して誤って情報読み取り又は書き 込みが行われるのを防止できる。
[0103] 第 44の発明は、上記第 33乃至第 43発明のいずれかにおいて、前記搬送される前 記タグ媒体又はこれに貼り合わされる被印字媒体に印字を行う印字手段を有するこ とを特徴とする。
[0104] 搬送されるタグ媒体 (又はこれに貼り合わされる被印字媒体）に印字手段で印字を 行うことにより、無線タグ回路素子へ情報読み取り又は書き込みを行った印字付き無 線タグラベルを作成することができる。
[0105] 特に、タグ媒体に貼り合わされる被印字媒体に印字を行う場合には、印字タイミング よりも情報送受タイミングのほうが早くなるように第 4装置側ループアンテナ及び印字 手段の配置態様を決定することで、情報送受結果の良否等を反映した印字を行うこ とも可能となる。
[0106] 上記目的を達成するために、第 45の発明は、無線タグ情報通信装置のカートリッジ ホルダに着脱可能に構成された無線タグ回路素子カートリッジであって、情報を記憶 する IC回路部とこの IC回路部に接続されたタグ側ループアンテナとを備えた前記無 線タグ回路素子が配置されたタグ媒体と、前記カートリッジホルダへの装着時に、当 該無線タグ回路素子カートリッジにおける前記タグ媒体の搬送経路に通信用磁束の 磁路を形成するためのカートリッジ側磁路形成手段とを有する。
[0107] 本願第 45発明にお 、ては、カートリッジホルダに無線タグ回路素子カートリッジを 設置すると、無線タグ回路素子カートリッジ力 タグ媒体が連続的に供給される。この とき、カートリッジ側磁路形成手段によって、タグ媒体の搬送経路に通信用磁束の磁 路が形成され、この磁路を用いた磁気誘導によって無線タグ情報通信装置側とタグ 媒体の無線タグ回路素子との情報の送受が行われる。
[0108] このように、無線タグ回路素子カートリッジのタグ媒体の搬送経路中においてタグ媒 体の無線タグ回路素子と情報送受を行う構造とすることにより、無線タグ回路素子力 ートリッジ外にタグ媒体が搬出された後の搬送経路近傍にループアンテナを設け情 報送受を行う場合に比べ、無線タグ情報通信装置の小型化を図ることができる。
[0109] 上記目的を達成するために、第 46の発明は、上記第 45発明において、前記カート リッジ側磁路形成手段は、前記カートリッジホルダへの装着時にお！ヽて前記無線タグ 情報通信装置に備えられた第 1及び第 2装置側ループアンテナそれぞれの装置側コ ィルにより生じる磁束中に位置するように、前記タグ媒体の搬送経路の面方向少なく とも一方側に設けられ、磁性材料により構成された第 1カートリッジ側磁性部材である ことを特徴とする。
[0110] 本願第 46発明においては、カートリッジホルダに無線タグ回路素子カートリッジを 設置すると、無線タグ回路素子カートリッジ力 タグ媒体が連続的に供給される。この とき、無線タグ情報通信装置には第 1及び第 2装置側ループアンテナが備えられ、そ れらのコイルにより生じた磁束中に位置するように、第 1カートリッジ側磁性部材が設 けられ、これによつてその磁束の強度を向上させる。そして、このような磁路を用いた 磁気誘導によって第 1及び第 2装置側ループアンテナとタグ媒体の無線タグ回路素 子との情報の送受が行われる。
[0111] このように、無線タグ回路素子カートリッジのタグ媒体の搬送経路中において装置 側ループアンテナとタグ媒体の無線タグ回路素子とで情報送受を行う構造とすること により、無線タグ回路素子カートリッジ外にタグ媒体が搬出された後の搬送経路近傍 にループアンテナを設け情報送受を行う場合に比べ、無線タグ情報通信装置の小 型化を図ることができる。
[0112] 上記目的を達成するために、第 47の発明は、上記第 45発明において、前記カート リッジ側磁路形成手段は、前記タグ媒体を前記無線タグ情報通信装置に対し連続的 に供給可能に収納した筐体に備えられ、前記カートリッジホルダへの取付時にぉ ヽ て、前記無線タグ情報通信装置に備えられた第 3装置側ループアンテナに正対する ように配設された、該筐体の側壁、若しくは、この側壁に略平行するように設けた凹部 側壁であることを特徴とする。
[0113] 本願第 47発明においては、カートリッジホルダに無線タグ回路素子カートリッジを 設置すると、無線タグ回路素子カートリッジ力 タグ媒体が連続的に供給される。この とき、無線タグ回路素子カートリッジの側壁又は凹部側壁の近傍において第 3装置側 ループアンテナがそれら側壁に正対するように配置されており、その第 3装置側ルー プアンテナのコイルにより生じた磁路を用いることで、磁気誘導によってタグ媒体の無 線タグ回路素子と情報の送受が行われる。
[0114] このように、無線タグ回路素子カートリッジの側壁近傍で、タグ媒体の搬送経路中、 例えばタグロールの繰り出し近傍にぉ 、て第 3装置側ループアンテナとタグ媒体の 無線タグ回路素子とで情報送受を行う構造とすることにより、印字後の搬送経路近傍 にループアンテナを設けて情報の送受を行う場合に比べ、無線タグ情報通信装置の 小型化を図ることができる。
[0115] 第 48の発明は、上記第 47発明において、前記カートリッジホルダへの取付時にお V、て、前記タグ媒体の搬送経路と前記第 3装置側ループアンテナとの距離を略一定 とするために前記搬送経路の位置を規制する搬送位置規制手段を有することを特徴 とする。
[0116] これにより、例えばタグ媒体の消費に基づく供給態様の変化 (タグテープロール径 の変化など)等が生じても、搬送経路の位置を規制して、タグ媒体の搬送経路と第 3 装置側ループアンテナとの距離を略一定とすることができるので、例えば残量によつ て卷き径が変化するタグロールの繰り出し直後の位置で無線タグ回路素子と通信す る場合であっても情報送受の安定性 ·確実性を向上することができる。
[0117] 第 49の発明は、上記第 48発明において、前記凹部側壁は、前記第 3装置側ルー プアンテナに正対するように配設されるとともに、前記搬送規制手段として前記搬送 経路の位置を規制することを特徴とする。
[0118] 凹部側壁が搬送規制手段を兼ねるようにすることで、新たに別の部材を設けること なぐ搬送経路の位置を規制することができる。
[0119] 第 50の発明は、上記第 47乃至第 49発明のいずれかにおいて、前記タグ側ループ アンテナは、前記タグ媒体の前記搬送経路幅方向における中心軸と、前記タグ側コ ィルの前記搬送経路幅方向における中心軸とが略一致するように、配設されて 、るこ とを特徴とする。
[0120] これにより、無線タグ情報通信装置のカートリッジホルダに、タグ媒体の大きさや種 類等が異なる種々の無線タグ回路素子カートリッジを交換装着して使用する場合で も、搬送経路幅方向において、無線タグ情報通信装置側に対してタグ側コイルの中 心軸位置を常に略一定とすることが可能となる。
[0121] 第 51の発明は、上記第 47乃至第 49発明のいずれかにおいて、前記タグ側ループ アンテナは、前記タグ媒体の搬送経路幅方向一方側の縁部位置と、前記タグ側コィ ルの前記搬送経路幅方向一方側の縁部位置との距離が、所定の固定値となるように 配設されて 、ることを特徴とする。
[0122] これにより、無線タグ情報通信装置のカートリッジホルダに、タグ媒体の大きさや種 類等が異なる種々の無線タグ回路素子カートリッジを交換装着して使用する場合で も、無線タグ情報通信装置側に対してタグ側コイルの搬送経路幅方向一方側縁部位 置を常に略一定とすることが可能となる。
[0123] 上記目的を達成するために、第 52の発明は、上記第 45発明において、前記カート リッジ側磁路形成手段は、前記カートリッジホルダへの装着時において、前記無線タ グ情報通信装置に備えられた第 4装置側ループアンテナを構成するコイルにより生じ る磁束の磁路中に位置するように設けられ、磁性材料により構成された第 2カートリツ ジ側磁性部材であることを特徴とする。 [0124] 本願第 52発明にお 、ては、カートリッジホルダに無線タグ回路素子カートリッジを 設置すると、無線タグ回路素子カートリッジ力 タグ媒体が連続的に供給される。この とき、無線タグ回路素子カートリッジには磁性材料により構成された第 2カートリッジ側 磁性部材が備えられ、第 4装置側ループアンテナのコイルにより磁束が発生したとき にその磁路中に位置するように配置されて 、る。このように装置側のループアンテナ のコイルで発生した磁束をカートリッジ側の磁性部材に通過させて、磁気結合によつ てタグ媒体の無線タグ回路素子と情報の送受が行われる。
[0125] このように、無線タグ回路素子カートリッジ内の搬送経路において第 4装置側ルー プアンテナとタグ媒体の無線タグ回路素子とで情報送受を行う構造とすることにより、 無線タグ情報通信装置の小型化を図ることができる。
[0126] また、カートリッジ内において情報送受を行う位置に所定の第 2カートリッジ側磁性 部材を設けることにより、情報送受を行うときの磁束密度を大きくすることができる。ま た、タグ媒体に備えられたタグ側ループアンテナの大きさ'種類等の特質に合うように 第 2カートリッジ側磁性部材の大きさ'形状等を最適化することで、磁路を効率よく形 成し情報送受の信頼性向上を図ることができる。
[0127] 第 53の発明は、上記第 52発明において、前記第 2カートリッジ側磁性部材の前記 タグ媒体搬送方向に直交する幅方向寸法は、前記タグ側ループアンテナの幅方向 寸法よりも小さいことを特徴とする。
[0128] これにより、少なくとも第 2カートリッジ側磁性部材を通過した磁路については確実 にタグ側ループアンテナを通過させることが可能となり、タグ側ループアンテナが異な る幅のものに変わってもタグ側ループアンテナと第 2カートリッジ側磁性部材とが重な る部分の面積は一定にできるので通信条件を一定にできる。したがって、情報送受 の確実'性を向上できる。
[0129] 第 54の発明は、上記第 52又は第 53発明において、前記第 2カートリッジ側磁性部 材は、前記タグ媒体の搬送経路に対して前記第 4装置側ループアンテナと反対側に 配置されて!ゝることを特徴とする。
[0130] これにより、第 4装置側ループアンテナ力もタグ媒体を通過しカートリッジ側の第 2力 ートリッジ側磁性部材に到る磁路を形成させて、磁気結合によってタグ媒体の無線タ グ回路素子と情報の送受を行うことができる。
[0131] 第 55の発明は、上記第 52又は第 53発明において、前記第 2カートリッジ側磁性部 材は、前記タグ媒体の前記搬送経路に対して前記第 4装置側ループアンテナと同じ 側に配置されて ヽることを特徴とする。
[0132] これにより、第 4装置側ループアンテナ力もカートリッジ側の第 2カートリッジ側磁性 部材を通過し、タグ媒体に到る磁路を形成させて、磁気結合によってタグ媒体の無 線タグ回路素子と情報の送受を行うことができる。
[0133] 第 56の発明は、上記第 52乃至第 55発明のいずれかにおいて、前記タグ媒体は、 被印字媒体を貼り合わせるための粘着剤層を備え、前記第 2カートリッジ側磁性部材 は、前記タグ媒体の搬送経路に対し前記粘着剤層と反対側となるように配置されて いることを特徴とする。
[0134] これにより、第 2カートリッジ側磁性部材の近傍の搬送経路をタグ媒体が通過する際 、誤ってタグ媒体の粘着剤層が第 2カートリッジ側磁性部材に貼り付くのを防止するこ とができる。また、第 2カートリッジ側磁性部材を搬送位置を規制する手段と兼ねさせ ることができ、その場合にはロールの大小にかかわらず一定の通信条件を実現でき る。
[0135] 第 57の発明は、上記第 52又は第 53発明において、前記第 2カートリッジ側磁性部 材は、前記タグ媒体の前記搬送経路に対して両側に配置されて 、ることを特徴とす る。
[0136] これにより、第 4装置側ループアンテナ力 タグ媒体の両側に配置したカートリッジ 側の第 2カートリッジ側磁性部材及びタグ媒体を通過する磁路を形成させて、磁気結 合によってタグ媒体の無線タグ回路素子と情報の送受を行うことができる。
発明の効果
[0137] 本発明によれば、無線タグ情報通信装置の小型化を図ることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0138] 以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
[0139] 本発明の第 1実施形態を図 1〜図 20により説明する。
[0140] 図 1は、本実施形態のラベル作成装置 (無線タグ情報通信装置）が適用される無線 タグ生成システムを表すシステム構成図である。
[0141] 図 1に示すこの無線タグ生成システム 1において、本実施形態によるラベル作成装 置 1002, 2002, 3002 (ラベノレ作成装置 2002, 3002【こつ!ヽて ίま後述） ίま、有線あ るいは無線による通信回線 3を介してルートサーバ 4、端末 5、汎用コンピュータ 6、及 び複数の情報サーバ 7に接続されて 、る。
[0142] 図 2は、上記ラベル作成装置 1002の詳細構造を表す概念的構成図である。
[0143] 図 2において、ラベル作成装置 1002の装置本体 8には、凹所としてのカートリッジ ホルダ部 1019 (カートリッジホルダ、収納体設置用ホルダ）が設けられ、このホルダ部 1019に、カートリッジ 1100 (無線タグ回路素子カートリッジ、無線タグ回路素子収納 体)が着脱可能に装着されている。
[0144] 装置本体 8は、第 2ロール 104から繰り出される被印字テープ 103 (被印字媒体）に 所定の印字 (印刷)を行う印字ヘッド（印字手段、サーマルヘッド） 10と、被印字テー プ 103への印字が終了したインクリボン 105を駆動するリボン卷取りローラ駆動軸 11 と、被印字テープ 103と第 1ロール 102 (タグテープロール)から繰り出される基材テ ープ 101 (タグ媒体、タグテープ）とを貼り合わせつつ印字済タグラベル用テープ 110 としてカートリッジ 1100から繰り出すための圧着ローラ駆動軸 12と、上記基材テープ 101に備えられる無線タグ回路素子 To (詳細は後述）との間で磁気誘導 (電磁誘導、 磁気結合、その他磁界を介して行われる非接触方式を含む）により信号の送受を行う ための断面略円形状 (横断面輪郭形状が略円形状)に構成された第 1及び第 2装置 側コイル 1305a, 1305b (装置側コイル)をそれぞれ有する第 1及び第 2装置側ルー プアンテナ 1305A, 1305B (装置側磁路形成手段）と、上記印字済タグラベル用テ ープ 110を所定のタイミングで所定の長さに切断しラベル状の無線タグラベル T (詳 細は後述）を生成するカツタ 15と、無線タグラベル Tを搬出口（排出口） 16へと搬送し 送出する送出ローラ 17と、搬出口 16近傍に設けられ、無線タグラベル Tの有無を検 出する排出センサ 18と、それらを収納するように外郭を構成し、カートリッジ 1100を 着脱可能に嵌合させる上記カートリッジホルダ部 1019、及び上記搬出口 16を備える 筐体 9とを有する。
[0145] 上記第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bは、上記カートリッジ 110 0を力ートリッジホルダ部 1019へ装着した際に、当該カートリッジホルダ部 1019のう ち上記基材テープ 101の搬送経路における面方向と略直交する面方向に沿うように 当該搬送経路を挟んで一方側と他方側とにそれぞれ設けられて 、る。これら第 1及 び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bは後述するように互いに逆相で励磁 駆動されるようになっており、その結果、それらが有する上記第 1及び第 2装置側コィ ル 1305a, 1305bから発生される磁束により第 1装置側ループアンテナ 1305Aと第 2装置側ループアンテナ 1305Bとの間に基材テープ 101の搬送経路と交差する磁 路が形成され、磁気誘導によって基材テープ 101に備えられる無線タグ回路素子 To と情報の送受が行われるようになって!/、る（後述の図 4参照)。
[0146] 一方、装置本体 8はまた、上記第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305 Bを介し磁気誘導により上記無線タグ回路素子 Toへアクセスする（読み取り又は書き 込みを行う）ための送信回路 306及び受信回路 307と、前述したリボン卷取りローラ 駆動軸 11、圧着ローラ駆動軸 12を駆動するカートリッジ用モータ 23と、このカートリツ ジ用モータ 23の駆動を制御するカートリッジ駆動回路 24と、上記印字ヘッド 10への 通電を制御する印刷駆動回路 25と、上記カツタ 15を駆動して切断動作を行わせるソ レノイド 26と、そのソレノイド 26を制御するソレノイド駆動回路 27と、上記送出ローラ 1 7を駆動する送出ローラ用モータ 28と、上記送信回路 306、受信回路 307、カートリ ッジ駆動回路 24、印刷駆動回路 25、ソレノイド駆動回路 27、送出ローラ駆動回路 29 等を介し、ラベル作成装置 2全体の動作を制御するための制御回路 30とを有する。
[0147] 制御回路 30は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略する力 中 央演算処理装置である CPU、 ROM、及び RAM等から構成され、 RAMの一時記憶 機能を利用しつつ ROMに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うように なっている。またこの制御回路 30は、入出力インターフェイス 31を介し例えば通信回 線に接続され、この通信回線に接続された前述のルートサーバ 4、他の端末 5、汎用 コンピュータ 6、及び情報サーバ 7等との間で情報のやりとりが可能となっている。
[0148] 図 3は、上記カートリッジ 1100の詳細構造を説明するための説明図である。
[0149] この図 3において、カートリッジ 1100は、上記筐体 1100Aと、この筐体 1100A内に 配置され帯状の上記基材テープ 101が卷回された上記第 1ロール 102と、上記基材 テープ 101と略同じ幅である透明な上記被印字テープ 103が卷回された上記第 2口 ール 104と、上記インクリボン 105 (熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの 場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール 111と、印字後のリボン 105を卷取るリボ ン卷取りローラ 106と、圧着ローラ 107と、例えばフッ素榭脂材などの非粘着性の材 質のガイドローラ 112とを有する。
[0150] 圧着ローラ 107は、上記基材テープ 101と上記被印字テープ 103とを押圧し接着さ せ上記印字済タグラベル用テープとしつつ矢印 Aで示す方向にテープ送りを行う（= テープ送りローラとしても機能する)。このとき、上記第 1及び第 2装置側ループアンテ ナ 1305A, 1305Bは基材テープ 101の繰り出し直後の圧着ローラ 107より基材テー プ 101の搬送方向上流側に位置しており、当該上流位置において、上記第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bを介し磁気誘導により上記基材テープ 10 1に備えられる無線タグ回路素子 Toへのアクセス (読み取り又は書き込み）が行われ るようになっている。また上記印字ヘッド 10は、圧着ローラ 107より被印字テープ 103 の搬送方向上流側に配置されている。なお、上記圧着ローラ 107から第 1及び第 2装 置側ループアンテナ 1305A, 1305Bによるタグアクセス位置までの距離は、圧着口 ーラ 107から印字ヘッド 10までの距離よりも長くなるように設定されている。
[0151] 第 1ロール 102は、リール部材 102aの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素 子 Toが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ 101を卷回している。
[0152] 基材テープ 101はこの例では 4層構造となっており（図 3中部分拡大図参照）、内側 に巻かれる側（図 3中右側)よりその反対側（図 3中左側)へ向力つて、適宜の粘着材 からなる粘着層 101a (粘着剤層）、 PET (ポリエチレンテレフタラート)等から成る色付 きのベースフィルム 101b、適宜の粘着材カもなる粘着層 101c、剥離紙（剥離材） 10 Idの順序で積層され構成されて 、る。
[0153] ベースフィルム 101bの裏側（図 3中左側）には、ループコイル形状に構成され情報 の送受信を行うループアンテナ 152 (タグ側ループアンテナ）がー体的に設けられて おり、これに接続するように情報を記憶する IC回路部 151が形成され、これらによつ て無線タグ回路素子 Toが構成されて 、る。
[0154] ベースフィルム 101bの表側（図 3中右側）には、後に被印字テープ 103を接着する ための上記粘着層 101aが形成され、またベースフィルム 10 lbの裏側（図 3中左側） には、無線タグ回路素子 Toを内包するように設けた上記粘着層 101cによって上記 剥離紙 101dがベースフィルム 101bに接着されている。なお、この剥離紙 101dは、 最終的にラベル状に完成した無線タグラベル Tが所定の商品等に貼り付けられる際 に、これを剥がすことで粘着層 101cにより当該商品等に接着できるようにしたもので ある。
[0155] 第 2ロール 104は、リール部材 104aの周りに上記被印字テープ 103を卷回してい る。第 2ロール 104より繰り出される被印字テープ 103は、その裏面側（すなわち上記 基材テープ 101と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール 111及び上 記リボン卷取りローラ 106で駆動されるリボン 105が、上記印字ヘッド 10に押圧される ことで当該被印字テープ 103の裏面に当接させられるようになつている。
[0156] リボン卷取りローラ 106及び圧着ローラ 107は、それぞれカートリッジ 1100外に設 けた例えばパルスモータである上記カートリッジ用モータ 23 (前述の図 2参照）の駆 動力が上記リボン卷取りローラ駆動軸 11及び上記圧着ローラ駆動軸 12に伝達され ることによって回転駆動される。
[0157] 上記構成のカートリッジ 1100において、上記第 1ロール 102より繰り出された基材 テープ 101は、圧着ローラ 107へと供給される。一方、第 2ロール 104より繰り出され る被印字テープ 103は、その裏面側（すなわち上記基材テープ 101と接着される側） に配置されたリボン供給側ロール 111及びリボン卷取りローラ 106で駆動されるインク リボン 105が上記印字ヘッド 10に押圧されて当該被印字テープ 103の裏面に当接さ せられる。
[0158] そして、カートリッジ 1100が上記装置本体 8のカートリッジホルダ部 1019に装着さ れロールホルダ（図示せず）が離反位置から当接位置に移動されると、被印字テープ 103及びインクリボン 105が印字ヘッド 10とプラテンローラ 108との間に狭持されると ともに、基材テープ 101及び被印字テープ 103が圧着ローラ 107とサブローラ 109と の間に狭持される。そして、カートリッジ用モータ 23の駆動力によってリボン卷取り口 ーラ 106及び圧着ローラ 107が矢印 B及び矢印 Dで示す方向にそれぞれ同期して回 転駆動される。このとき、前述の圧着ローラ駆動軸 12と上記サブローラ 109及びブラ テンローラ 108はギヤ（図示せず）にて連結されており、圧着ローラ駆動軸 12の駆動 に伴い圧着ローラ 107、サブローラ 109、及びプラテンローラ 108が回転し、第 1ロー ル 102から基材テープ 101が繰り出され、上述のように圧着ローラ 107へ供給される 。一方、第 2ロール 104からは被印字テープ 103が繰り出されるとともに、上記印刷駆 動回路 25により印字ヘッド 10の複数の発熱素子が通電される。この結果、被印字テ ープ 103の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ 101上の無線タグ回路素子 To に対応した印字 R (後述の図 9参照）が印刷される。そして、上記基材テープ 101と上 記印刷が終了した被印字テープ 103とが上記圧着ローラ 107及びサブローラ 109に より接着されて一体化され、印字済タグラベル用テープとして形成され、カートリッジ 1 100外へと搬出される。なお、被印字テープ 103への印字が終了したインクリボン 10 5は、リボン卷取りローラ駆動軸 11の駆動によりリボン卷取りローラ 106に卷取られる
[0159] 図 4は、図 3中 IV— IV断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図で ある。
[0160] この図 4において、前述したように上記第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A , 1305Bは、上記カートリッジ 1100をカートリッジホルダ部 1019へ装着した際に、当 該カートリッジホルダ部 1019のうち上記基材テープ 101の搬送経路における面方向 と略直交する面方向に沿って当該搬送経路を挟んで一方側と他方側とにそれぞれ 配設されている。これら第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bは、力 ートリッジホルダ部 1019の底壁 1019b内において、これら第 1及び第 2装置側ルー プアンテナ 1305A, 1305Bにそれぞれ備えられた第 1及び第 2装置側コイル 1305a , 1305bのコイル面が同一平面 Y内となるように設置されている。この結果、第 1及び 第 2装置側コイル 1305a, 1305bから発生される磁束により、第 1装置側ループアン テナ 305A力も発して基材テープ 101の搬送経路と交差 (ここでは略直交)した後第 2装置側ループアンテナ 1305Bに至る略半円形状の磁路 Mが形成され、磁気誘導 によって基材テープ 101に備えられる無線タグ回路素子 Toと情報の送受が行われる ようになっている。
[0161] 図 5は、第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bにそれぞれ備えられ た第 1及び第 2装置側コイル 1305a, 1305bの巻き始め位置及び接続形態を表す 図であり、図 5 (a)は直列に接続した場合、図 5 (b)は並列に接続した場合を示してい る。
[0162] 本実施形態では、第 1及び第 2装置側コイル 1305a, 1305bは例えば 10〜12ター ンで構成されており、これらは図 5 (a)に示すように直列に接続されていてもよいし、ま たは図 5 (b)に示すように並列に接続されていてもよいが、いずれにしても第 1及び第 2装置側コイル 1305a, 1305bでは互いに巻き始め位置が反対となっており、これに より、第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bは互いに逆相に励磁駆動 されるようになつている。
[0163] 図 6はラベル作成装置 1002, 2002 (ラベル作成装置 2002については後述）の機 能のうち無線タグ回路素子 Toへのアクセス（書込み又は読取り）機能に関する機能 的構成を表す機能ブロック図である。
[0164] この図 6において、ラベル作成装置 1002, 2002は、上記第 1及び第 2装置側ルー プアンテナ 1305A, 1305B (ラベル作成装置 2002では第 3装置側ループアンテナ 2305。後述）を介して無線タグ回路素子 Toにアクセスする (読取り Z書込みを行う)た めの搬送波を発生させるとともに、上記制御回路 30から入力される制御信号に基づ いて上記搬送波を変調する上記送信回路 306と、無線タグ回路素子 Toから上記第 1 及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305B, 2305を介して受信された応答信 号の復調を行い、上記制御回路 30に出力する上記受信回路 307と、上記送信回路 306における搬送波の変調制御及び上記受信回路 307で復調した信号の処理を行 う上記制御回路 30とを有している。
[0165] 図 7は、上記送信回路 306、受信回路 307と、上記第 1及び第 2装置側ループアン テナ 1305A, 1305B、上記第 3装置側ループアンテナ 2305、後述する第 4装置側 ループアンテナ 3305)との接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。
[0166] この図 7において、送信回路 306は上記装置側ループアンテナ 1305A, 1305B, 2305, 3305に接続され、また受信回路 307は装置側ループアンテナ 1305A, 130 5B, 2305, 3305と直列に接続されたコンデンサ 310に接続されている。
[0167] 図 8は、上記無線タグ回路素子 Toの機能的構成を表す機能ブロック図である。この 図 8において、無線タグ回路素子 Toは、ラベル作成装置 1002側の第 1及び第 2装 置側ループアンテナ 1305A, 1305B (又は、後述するラベル作成装置 2002側の第 3装置側ループアンテナ 2305、若しくは、後述するラベル作成装置 3002側の第 4 装置側ループアンテナ 3305)と磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ル ープアンテナ 152と、このループアンテナ 152に接続された上記 IC回路部 151とを 有している。
[0168] ループアンテナ 152は、後述の図 10 (b)に示すように基材テープ 101の幅 LTより 小さな幅 Lとなるように構成されており、基材テープ 101とループアンテナ 152の幅方 向の中心が同じとなるように設けられて 、る。
[0169] IC回路部 151は、ループアンテナ 152により受信された搬送波を整流する整流部 153と、この整流部 153により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とする ための電源部 154と、上記ループアンテナ 152により受信された搬送波からクロック 信号を抽出して制御部 155に供給するクロック抽出部 156と、所定の情報信号を記 憶し得るメモリ部 157と、上記ループアンテナ 152に接続された変復調部 158と、上 記整流部 153、クロック抽出部 156、及び変復調部 158等を介して上記無線タグ回 路素子 Toの作動を制御するための上記制御部 155とを備えている。
[0170] 変復調部 158は、ループアンテナ 152により受信された上記ラベル作成装置 2の第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305B (又は上記ループアンテナ 2305 , 3305)力もの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部 155からの応答信号に基 づき、ループアンテナ 152より受信された搬送波を変調反射する。
[0171] 制御部 155は、上記変復調部 158により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ 部 157にお 、て記憶された情報信号に基づ!/、て返信信号を生成し、上記変復調部 158により返信する制御等の基本的な制御を実行する。
[0172] 図 9 (a)及び図 9 (b)は、上述のような構成であるラベル作成装置 1002 (又は後述 のラベル作成装置 2002, 3002)により無線タグ回路素子 Toの情報書き込み (又は 読み取り）及び印字済タグラベル用テープ 110の切断が完了し形成された無線タグ ラベル Tの外観の一例を表す図であり、図 9 (a)は上面図、図 9 (b)は下面図である。 また図 10 (a)は、図 9中 X—^ 断面による横断面図、図 10 (b)はその上面図である [0173] これら図 9 (a)、図 9 (b)、図 10 (a)及び図 10 (b)において、無線タグラベル Tは、図 3に示した 4層構造に被印字テープ 103が加わった 5層構造となっており、被印字テ ープ 103側（図 10中上側）よりその反対側（図 10中下側）へ向力つて、被印字テープ 103、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、粘着層 101c、剥離紙 101dで 5層を構成 している。そして、前述のようにベースフィルム 101bの裏側に設けられたループアン テナ 152を含む無線タグ回路素子 Toが粘着層 101c内に備えられるとともに、被印 字テープ 103の裏面に印字 R (この例では無線タグラベル Tの種類を示す「RF— ID 」の文字）が印刷されている。
[0174] 図 11は、上述したようなラベル作成装置 1002 (又は後述のラベル作成装置 2002 , 3002)による無線タグ回路素子 Toの IC回路部 151の無線タグ情報へのアクセス（ 読み取り又は書き込み)に際して、上記した端末 5又は汎用コンピュータ 6に表示され る画面の一例を表す図である。
[0175] 図 11において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、 無線タグ回路素子 Toに対応して印刷された印字文字 R、その無線タグ回路素子 To に固有の IDであるアクセス (読み取り又は書き込み) ID、上記情報サーバ 7に記憶さ れた物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバ 4におけるそれらの対応情報の格 納先アドレス等が前記端末 5又は汎用コンピュータ 6に表示可能となっている。そして 、その端末 5又は汎用コンピュータ 6の操作によりタグラベル作成装置 2が作動されて 、ベースフィルム 101cに上記印字文字 Rが印刷されると共に、 IC回路部 151に上記 書き込み ID及び物品情報等の情報が書き込まれる (又は IC回路部 151に予め記憶 された物品情報等の無線タグ情報が読みとられる)。
[0176] なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベル Tの ID とその無線タグラベル Tの IC回路部 151から読みとられた情報 (又は IC回路部 151 に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバ 4に記憶され、必要に応 じて参照できるようになって ヽる。
[0177] 図 12は、上述した無線タグラベル Tの作成、すなわち、被印字テープ 103を搬送し 印字ヘッド 10で所定の印字を行いつつ基材テープ 101を搬送し無線タグ制御情報 の書き込みを行い、それら被印字テープ 103及び基材テープ 101を貼り合わせて印 字済タグラベル用テープ 110とした後、印字済タグラベル用テープ 110を無線タグ回 路素子 Toごとに切断し無線タグラベル Tとする際に、制御回路 30によって実行され る制御手順を表すフローチャートである。
[0178] この図 12において、まずステップ S105において、ラベル作成装置 1002 (又は後 述のラベル作成装置 2002, 3002)の書き込み操作が行われるとこのフローが開始 される。そして、上記端末 5又は汎用コンピュータ 6を介して入力操作された、無線タ グ回路素子 Toへと書き込むべき無線タグ制御情報、及びこの無線タグ制御情報に 対応して印字ヘッド 10により無線タグラベル Tへ印字すべき印字情報力 通信回線 3 及び入出力インターフェイス 31を介し読み込まれる。
[0179] その後、ステップ S110において、通信不良等が疑われるときのリトライ (再試行)の 回数をカウントする変数 M, N、及び通信良好か不良かを表すフラグ Fを 0に初期化 する。
[0180] そして、ステップ S115において、カートリッジ駆動回路 24に制御信号を出力し、力 ートリッジ用モータ 23の駆動力によってリボン卷取りローラ 106及び圧着ローラ 107を 回転駆動させる。これにより、第 1ロール 102から基材テープ 101が繰り出され圧着口 ーラ 107へ供給され、第 2ロール 104からは被印字テープ 103が繰り出される。さらに 送出ローラ駆動回路 29を介して送出ローラ用モータ 28に制御信号を出力し、送出口 ーラ 17を回転駆動させる。この結果、前述したように、基材テープ 101と被印字テー プ 103とが上記圧着ローラ 107に (及びサブローラ 109により）接着されて一体ィ匕され 、印字済タグラベル用テープ 110としてカートリッジ体 1100外方向へと搬送される。
[0181] その後、ステップ S120に移り、基材テープ 101及び被印字テープ 103が所定値 C
(例えば、先行する無線タグ回路素子 To及びこれに対応する被印字テープ 103印字 領域に対する無線タグ制御情報書き込み及び印刷が終了し、次の無線タグ回路素 子 Toがループアンテナ 1305 (後述の実施形態ではループアンテナ 23305, 3305) にほぼ対向する位置に到達するだけの搬送距離)だけ搬送された力どうかを判断す る。このときの搬送距離判定は、例えば、上記基材テープ 101に設けた適宜の識別 用マークを別途設けた公知のテープセンサで検出することにより行えば足りる。判定 が満たされたら、ステップ S200に移る。
[0182] ステップ S200ではタグ情報書き込み '印字処理を行い、書き込むためのメモリ初期 化 (消去)を行った後、無線タグ制御情報を含む送信信号を基材テープ 101上の無 線タグ回路素子 Toに送信して書き込みを行うとともに、印字ヘッド 10により印字テー プ 103の対応する領域に印字 Rの印刷を行う（詳細は後述の図 13参照)。このステツ プ S200が終了したらステップ S125に移る。
[0183] ステップ S125では、フラグ F=0であるかどうかが判定される。書き込み処理が正常 に完了して 、れば F = 0のまま（後述の図 13に示すフローのステップ S 385参照）で あるので、この判定が満たされ、ステップ S 130に移る。
[0184] ステップ S 130では、上記ステップ S200で無線タグ回路素子 Toへ書き込まれた情 報と、これに対応して既に印字ヘッド 10により印字された印字情報との組み合わせが 、入出力インターフェイス 31及び通信回線 3を介し端末 5又は汎用コンピュータ 6を 介して出力され、情報サーバ 7やルートサーバ 4に記憶される。なお、この記憶データ は必要に応じて端末 5又は汎用コンピュータ 6より参照可能に例えばデータベース内 に格納保持される。
[0185] その後、ステップ S135で、被印字テープ 103のうちこの時点で処理対象としている 無線タグ回路素子 Toに対応する領域への印字がすべて完了しているかどうかを確 認した後、ステップ S 140へ移る。
[0186] なお、先に述べたステップ S125において、何らかの理由で書き込み処理が正常に 完了して!/ヽな 、場合は F = 1とされて!/、る（後述の図 13に示すフローのステップ S 38 5参照）ので S125の判定が満たされず、ステップ S137に移り、印刷駆動回路 25に 制御信号を出力して印字ヘッド 10を通電を中止し印字を停止させる。このように印字 中途停止によって当該無線タグ回路素子 Toが正常品でないことを明らかに表示する 。なお、印字中途停止でなぐその旨の警報 ·注意喚起等の特別の態様の印字を行 うようにしてもよい。
[0187] このステップ S137が終了した後、ステップ S140へ移る。
[0188] ステップ S140では、印字済タグラベル用テープ 110がさらに所定量 (例えば、対象 とする無線タグ回路素子 To及びこれに対応する被印字テープ 103の印字領域のす ベてがカツタ 15を所定の長さ (余白量)分越えるだけの搬送距離)だけ搬送されたかど うかを判断する。このときの搬送距離判定も、前述のステップ S120と同様、例えばマ 一キングをテープセンサで検出することにより行えば足りる。判定が満たされたら、ス テツプ S 145に移る。
[0189] ステップ S145では、カートリッジ駆動回路 24及び送出ローラ駆動回路 29に制御信 号を出力し、カートリッジ用モータ 23及び送出ローラ用モータ 28の駆動を停止して、 リボン卷取りローラ 106、圧着ローラ 107、送出ローラ 17の回転を停止する。これによ り、第 1ロール 102からの基材テープ 101の繰り出し、第 2ロール 104からの被印字テ ープ 103の繰り出し、及び送出ローラ 17による印字済タグラベル用テープ 110の搬 送が停止する。
[0190] その後、ステップ S150でソレノイド駆動回路 27に制御信号を出力してソレノイド 26 を駆動し、カツタ 15によって印字済タグラベル用テープ 110の切断を行う。前述した ように、この時点で、例えば処理対象の無線タグ回路素子 To及びこれに対応する被 印字テープ 103の印字領域が貼り合わせられた印字済タグラベル用テープ 110のす ベてがカツタ 15を十分に越えており、このカツタ 15の切断によって、無線タグ回路素 子 Toに無線タグ制御情報が書き込まれかっこれに対応する所定の印字が行われた ラベル状の無線タグラベル Tが生成される。
[0191] その後、ステップ S155に移り、送出ローラ用駆動回路 29に制御信号を出力し、送 出ローラ用モータ 28の駆動を再開して、送出ローラ 17を回転させる。これにより、送 出ローラ 17による搬送が再開されて上記ステップ S150でラベル状に生成された無 線タグラベル Tが搬出口 16へ向力つて搬送され、搬出口 16からラベル作成装置 10 02 (又は 2002, 3002)外へと 出される。
[0192] 図 13は、上述のステップ S200の詳細手順を表すフローチャートである。
[0193] この図 13において、まず、ステップ S300において、印刷駆動回路 25に制御信号 を出力し、印字ヘッド 10を通電して、被印字テープ 103のうち処理対象となる無線タ グ回路素子 Toに対応する領域 (圧着ローラ 107により当該無線タグ回路素子 Toの 裏面に貼り合わせることとなる領域）に、前述の図 12のステップ S105で読み込んだ 文字、記号、バーコード等の印字 Rを印刷させる。 [0194] そして、ステップ S310において、公知の適宜の手法で書き込み対象の無線タグ回 路素子 Toに割り当てる識別番号 IDを設定する。
[0195] その後、ステップ S320において、送信回路 306に制御信号を出力し、無線タグ回 路素子 Toのメモリ部 157に記憶された情報を初期化する「EraSe」信号としての所定 の変調を行った搬送波を第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305B (後述 の実施形態では 2305, 3305。以下同様)を介して書き込み対象の無線タグ回路素 子 Toに送信する。これにより、無線タグ回路素子 Toの上記メモリ部 157を初期化す る。
[0196] 次に、ステップ S330において、送信回路 306に制御信号を出力し、メモリ部 157の 内容を確認する「Verify」信号としての所定の変調を行った搬送波を第 1及び第 2装 置側ループアンテナ 1305A, 1305Bを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素 子 Toに送信し、返信を促す。
[0197] その後ステップ S340において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線 タグ回路素子 To力 送信されたリプライ信号を第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1 305A, 1305Bを介して受信し、受信回路 307を介し取り込む。
[0198] 次に、ステップ S350において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ 回路素子 Toのメモリ部 157内の情報を確認し、メモリ部 157が正常に初期化された か否かを判定する。
[0199] 判定が満たされない場合はステップ S360に移って Mに 1をカ卩え、さらにステップ S3 70において M = 5かどうかが判定される。 M≤ 4の場合は判定が満たされずステップ S320に戻り同様の手順を繰り返す。 M = 5の場合はステップ S380に移り、エラー表 示信号を入出力インターフェイス 31及び通信回線 3を介し上記端末 5又は汎用コン ピュータ 6へ出力し、対応する書き込み失敗 (エラー)表示を行わせ、このフローを終 了する。このようにして初期化が不調でも 5回までは再試行が行われる。なお、第 1口 ール 102に卷回した基材テープ 101が全部消費されてなくなった場合も、無線タグ 回路素子 Toの不存在によって上記 S340におけるリプライ信号が受信されないから、 ステップ S350の判定が満たされず、ステップ S380にて上記の表示が行われる。
[0200] ステップ S350の判定が満たされた場合、ステップ S390に移り、送信回路 306に制 御信号を出力し、所望のデータをメモリ部 157に書き込む「Program」信号としての所 定の変調を行った搬送波を第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bを 介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信し、情報を書き込む。
[0201] その後、ステップ S400において、送信回路 306に制御信号を出力して「Verify」信 号としての所定の変調を行った搬送波を第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A , 1305Bを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信し、返信を促す。 その後ステップ S410において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タ グ回路素子 To力 送信されたリプライ信号を第 1及び第 2装置側ループアンテナ 13 05A, 1305Bを介して受信し、受信回路 307を介し取り込む。
[0202] 次に、ステップ S420にお 、て、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ 回路素子 Toのメモリ部 157内に記憶された情報を確認し、前述の送信した所定の情 報力 Sメモリ部 157に正常に記憶された力否かを判定する。
[0203] 判定が満たされない場合はステップ S430に移って Nに 1をカ卩え、さらにステップ S4 40において N = 5かどうかが判定される。 N≤ 4の場合は判定が満たされずステップ S390に戻り同様の手順を繰り返す。 N = 5の場合は前述したステップ S380に移り、 同様に上記端末 5又は汎用コンピュータ 6に対応する書き込み失敗 (エラー)表示を 行わせ、ステップ S385で前述のフラグ F= lにして、このフローを終了する。このよう にして情報書き込みが不調でも 5回までは再試行が行われる。
[0204] ステップ S420の判定が満たされた場合、ステップ S450に移り、送信回路 306に制 御信号を出力して「Lock」コマンドとしての所定の変調を行った搬送波を第 1及び第 2 装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bを介して情報書き込み対象の無線タグ回路 素子 Toに送信し、当該無線タグ回路素子 Toへの新たな情報の書き込みを禁止する 。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子 Toへの無線タグ制御情報の'書 き込みが完了し、前述のようにして無線タグ回路素子 Toが排出され、このフローを終 了する。
[0205] 以上のルーチンにより、カートリッジ 1100内において、基材テープ 101上の書き込 み対象の無線タグ回路素子 Toに対して対応する無線タグ制御情報を書き込むととも に、被印字テープ 103上の対応する領域に対し上記無線タグ制御情報に対応した 印字 Rを印刷することができる。
[0206] なお、以上は、無線タグ回路素子 Toに対し無線タグ情報を送信し IC回路部 151に 書き込みを行って無線タグラベル Tを作成する場合を説明したが、これに限られず、 予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無 線タグ回路素子 To力 無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行つ て無線タグラベル Tを作成する場合がある。
[0207] この場合には、図 12におけるステップ S105において印字情報のみを読み込み、ス テツプ S200で無線タグ情報の読み込み ·印字処理を行うようにすればょ 、。その後 ステップ S 130では印字情報とその読み込んだ無線タグ情報との組み合わせを保存 する。
[0208] なお、以上では特に説明しな力つた力 本実施形態のラベル作成装置 1002では、 異なる幅の基材テープが収納されるカートリッジに交換した場合にも、基材テープの 下端と第 1及び第 2装置コイルのコイル面との距離が略一定となるようになっている。 この点につ 、て図 14を用いて説明する。
[0209] 図 14は、カートリッジを交換した場合における基材テープの下端と第 1及び第 2装 置コイルのコイル面との距離が一定であることを説明するための、カートリッジとカート リッジホルダ部の部分断面図である。
[0210] 図 14 (a)は、以上説明してきたカートリッジ 1100をカートリッジホルダ部 1019に装 着した場合を示している。この図 14 (a)において、基材テープ 101のテープ幅は L1 であり、基材テープ 101の中心線 Cとカートリッジ筐体 1100Aの底壁 1100A2との距 離は Loに設定されている。この結果、カートリッジ 1100をカートリッジホルダ部 1019 に装着した際における基材テープ 101の中心線 Cと第 1及び第 2装置コイル 1305a, 1305bの上記コイル面 Yとの距離は、 Lとなるように設定されて!、る。
[0211] 一方、図 14 (b)は、カートリッジ 1100を別のものに交換してカートリッジホルダ部 10 19に装着した場合を示している。この図 14 (b)において、基材テープ 101のテープ 幅は L1よりも小さい L2である。このとき、当該基材テープ 101の中心線 Cとカートリツ ジ筐体 1100Aの底壁 1100A2との距離は上記と同様の Loに設定されている。この 結果、カートリッジ 1100をカートリッジホルダ部 1019に装着した際における基材テー プ 101の中心線 Cと第 1及び第 2装置コイル 1305a, 1305bの上記コイル面 Yとの距 離は、上記と同様の Lとなる。
[0212] なおこのとき、図 14 (c)に図示するように、カートリッジ 1100をカートリッジホルダ部 1019に装着した際には、カートリッジホルダ部 1019の後述の位置に対応して設けら れた装置側突出部 1191がカートリッジ 1100内の基材テープ 101の中心位置 (上記 中心線 C)に対応する位置に設けられた位置決め用のカートリッジ側突出部 1501に 当接し、基材テープの中心線 Cと平面 Yとの距離 Lが一定となるように構成されている
[0213] 上記装置側突出部 1191の位置は前記第 1、第 2の装置側ループアンテナ 1305A , 1305Bより発生する磁束の分布に対応して設けられている。好適には搬送位置で の磁束密度が大きくなる位置に対応して設けられているが、無線タグ回路素子 Toの 感度により十分動作する位置であればよい。もちろん装置側突出部 191とカートリツ ジ側突出部 1501がお互いに所定量だけオフセットさせて別の高さ位置に設けられ ていてもよい。
[0214] この結果、異なるテープ幅の基材テープを内蔵したカートリッジに交換した場合にも 、基材テープ 101の中央位置（中心線 C)とカートリッジ筐体底壁との距離 Loが一定 であるので、基材テープの中央位置（中心線 C)と第 1及び第 2装置コイル 1305a, 1 305bのコイル面 Xとの距離 Lも略一定となるようになって!/、る。
[0215] 以上のように構成した本実施形態のラベル作成装置 1002においては、第 2ロール 104から繰り出され印字ヘッド 10により所定の印字が行われた被印字テープ 103と、 第 1ロール 102から繰り出された基材テープ 101とが、圧着ローラ 107で互いに貼り 合わされて印字済タグラベル用テープ 110となり、このタグラベル用テープ 110を用 V、て無線タグラベル Tが生成される。
[0216] このとき、本実施形態においては、前述したようにカートリッジホルダ 1019のうち基 材テープ 101の搬送経路に略直交する面方向に沿つて第 1及び第 2装置側ループ アンテナ 1305A, 1305Bが搬送経路の一方側と他方側にそれぞれ配置されて!ヽる 。そして、それら第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bが逆相に励磁 駆動されることにより、それらの第 1及び第 2装置側コイル 1305a, 1305b間に、基材 テープ 101の搬送経路と交差する略半円形状の磁路 Mが形成され、磁気誘導によ つて基材テープ 101の無線タグ回路素子 Toと情報の送受が行われる。
[0217] このように、カートリッジ 1100における基材テープ 101の搬送経路において第 1口 ール 102からの繰り出し位置で第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305B と無線タグ回路素子 Toとで情報送受を行う構造とすることによりラベル作成装置 2の 小型化を図ることができる。
[0218] また本実施形態では特に、第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bを 、それらの第 1及び第 2装置側コイル 1305a, 1305bのコイル面 Xが略同一平面とな るようにカートリッジホルダ部 1019の底壁 1019bに設置する。この結果、第 1装置側 ループアンテナ 1305Aと第 2装置側ループアンテナ 1305Bとの間に基材テープ 10 1の搬送経路の面方向と交差 (ここでは略直交)する略半円形状の磁路 Mを形成す ることができ、第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bと基材テープ 101 に備えられる無線タグ回路素子 Toとが平行でなくても効率よく情報の送受を行うこと ができる。
[0219] また本実施形態では特に、圧着ローラ 107から第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bによるタグアクセス位置までの距離を、圧着ローラ 107から印字へッ ド 10までの距離よりも大きくなるように設定する。これにより、印字タイミングよりも第 1 及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bによる情報送受タイミングのほうが 早くなるよう〖こすることができる。その結果、例えば本実施形態のように印字中途停止 によってタグアクセスがうまくいかな力つたことを明らかにする等、情報送受結果の良 否等を反映した印字を行うことができる。
[0220] なお、上記第 1実施形態は、上記の態様に限られるものではなぐその趣旨及び技 術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例 を順を追って説明する。
[0221] (1— 1)カートリッジ筐体形状のバリエーション
(i)カートリッジ筐体の底壁に凹部を設ける場合
図 15 (a) , (b)は本変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカー トリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図及びその上面図であり、前述の第 1実施 形態の図 4にほぼ相当する図である。これら図 15 (a) , (b)において、図 4と同様の部 分には同符号を付し説明を省略する。
[0222] 本変形例においては、第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bがカー トリッジホルダ部 1019' の底壁 10W b力も突出した突出部 10W bl (装置側凸 部）に設けられている。一方、カートリッジ 1100' (無線タグ回路素子カートリッジ，図 示せず）の筐体 110( Aの底壁 110( A2における上記突出部 1019' blに対応 する位置には、凹部 110( A2— 1が設けられている。この凹部 110( A2— 1は、 カートリッジ 1100/ において基材テープ 101の搬送経路の略直下に設けられている 。これにより、カートリッジホルダ部 1019' にカートリッジ 110( を装着した際には、 上記カートリッジ筐体凹部 110( A2—1に上記カートリッジホルダ部 1019' の突 出部 1019^ blが嵌入され、当該突出部 1019^ blに設けられた上記第 1及び第 2 装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bが上記カートリッジ筐体 110( A内の基材 テープ 101の搬送経路近傍に配置される。その結果、第 1及び第 2装置側ループア ンテナ 1305A, 1305Bのコィノレ 1305a, 1305b間に発生する磁束力上記基材テー プ 101の面方向と交差し、無線タグ回路素子 Toと情報送受を行うことができるように なっている。
[0223] 上記構成である本変形例においても、カートリッジ筐体 110( A内における基材 テープ 101の搬送経路中において第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 13 05Bと無線タグ回路素子 Toとで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置 1 002の小型化を図ることができるという上記第 1実施形態と同様の効果を得る。また、 例えばカートリッジ内部の構造的事情により搬送経路をカートリッジ 110( の筐体底 壁 110( A2の直近に配置するのが困難であるような場合であっても、本変形例の ように第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305B部を突出させるところの力 ートリッジホルダ部 1019' の突出部 1019' blに設けることによってカートリッジ 110 0側に近づけて搬送経路との距離を近づけることが可能となり、情報送受における効 率を向上することができる。
[0224] (ii)カートリッジ筐体の底壁に設けた凹部内にさらに凸部を設ける場合
図 16 (a) , (b)は本変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカー トリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図及びその上面図であり、前述の第 1実施 形態の図 4にほぼ相当する図である。これら図 16 (a) , (b)において、図 4と同様の部 分には同符号を付し説明を省略する。
[0225] 本変形例においては、カートリッジホルダ部 1019 の底壁 1019 bに 2つの突出 部 1019 bl, 1019 b2及びこれら突出部 1019 bl, 1019 b2間に位置する 凹部 1019 b3が設けられており、上記第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A , 1305Bが上記突出部 1019,, bl, 1019,, b2にそれぞれ設けられている。一方、 カートリッジ 1100 （無線タグ回路素子カートリッジ，図示せず）の筐体 1100" Aの 底壁 1100" A2の上記突出部 1019" bl, 1019 b2に対応する位置には、 2つの 凹部 1100 A2— 1が設けられている。これら 2つの凹部 1100 A2— 1の間には、 上記凹部 1019" b3に対応するように装置側に突出した突出部 1100" A2— la (力 ートリッジ側凸部）が設けられている。この突出部 1100 A2— laの内側には上記基 材テープ 101の少なくとも一部が通されており、その搬送経路の一部となっている。
[0226] これにより、カートリッジホルダ部 1019 にカートリッジ 1100 を装着した際には、 上記 2つのカートリッジ筐体凹部 1100" A2—1に上記カートリッジホルダ部 1019 の 2つの突出部 1019 bl, 1019 b2がそれぞれ嵌入されるとともに、上記カートリ ッジ筐体突出部 1100 A2— laがカートリッジホルダ部 1019 の凹部 1019 b3 に嵌入され、上記突出部 1019 bl, 1019 b2にそれぞれ設けられた第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bが上記カートリッジ筐体 1100" A内の基 材テープ 101の搬送経路直近に配置される。このとき、基材テープ 101の搬送経路 のカートリッジホルダ側（図 16 (a)中下側）の端面と、第 1及び第 2装置側ループアン テナ 1305A, 1305Bのコィノレ 1305a, 1305bのカートリッジ側（図 16 (a)中上側）端 部同士を結んだ面とは略同一平面状 (又はそれに近い近接した位置関係）となるよう になっている（図 16 (a)中一点鎖線参照)。このような構成により、第 1及び第 2装置 側ノレープアンテナ 1305A, 1305Bのコィノレ 1305a, 1305b間で発生した磁路 M力 上記基材テープ 101の面方向と交差し、無線タグ回路素子 Toと情報送受を行うこと ができるようになつている。
[0227] 上記構成である本変形例においても、カートリッジ筐体 1100 A内における基材 テープ 101の搬送経路中において第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 13 05Bと無線タグ回路素子 Toとで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置 1 002の小型化を図ることができるという上記第 1実施形態と同様の効果を得る。また、 例えばカートリッジ内部の構造的事情により基材テープ 101の搬送経路をカートリツ ジ 1100" の筐体底壁 1100 A2の直近に配置するのが困難であるような場合であ つても、本変形例のように装置側ループアンテナのみを突出させる構造とすることで、 第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bをカートリッジ側に近づけて搬 送経路との距離を近づけることが可能となり、情報送受における効率を向上すること ができる。
[0228] (1 - 2)磁性部材を設ける場合
(i)カートリッジホルダ部に磁性部材を設ける場合
上記実施形態では、磁性材料で構成された磁性部材を設ける構成とはしなかった 力 これに限られず、例えばカートリッジの外部であるカートリッジホルダ部 1019に磁 性部材を設ける構成としてもょ ヽ。
[0229] 図 17は、本変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジ とカートリッジホルダ部の部分断面図であり、前述の第 1実施形態の図 4にほぼ相当 する図である。この図 17において、図 4と同様の部分には同符号を付し説明を省略 する。
[0230] この図 17において、カートリッジホルダ部 1019の底壁 1019bには上記第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bが設けられ、さらにこれら第 1及び第 2装置 側ループアンテナ 1305A, 1305Bの装置内側（図 17中下側）には、例えばフェライ ト等の磁性材料により構成された装置側磁性部材 1020 (第 1装置側磁性部材)が設 けられている。この装置側磁性部材 1020は、略コの字形状をしており、その一方側（ 図 17中左側）の端部 1020aは上記第 1装置側ループアンテナ 1305Aと対向し、他 方側（図 17中右側）の端部 1020bは上記第 2装置側ループアンテナ 1305Bに対向 するように設けられている。このような構成により、第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bのコィノレ 1305a, 1305bf¾に略半円形状の磁路 M力 S形成され、磁 気誘導によって基材テープ 101に備えられる無線タグ回路素子 Toと情報の送受が 行われるようになって!/、る。
[0231] 上記構成である本変形例においても、カートリッジ筐体 1100A内における基材テ ープ 101の搬送経路中において第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305 Bと無線タグ回路素子 Toとで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置 2の 小型化を図ることができるという上記第 1実施形態と同様の効果を得る。また、装置側 磁性部材 1020を設けることにより、第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 13 05Bのコイル 1305a, 1305bで発生させた磁束密度を向上させ、より狭い範囲で情 報の送受を行うことができる。
[0232] (ii)カートリッジ内に磁性部材を設ける場合
上記第 1実施形態では、特に磁性部材を設ける構成としな力つたが、これに限られ ず、例えばカートリッジの筐体内部に磁性部材を設ける構成としてもよい。
[0233] 図 18は本変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジと カートリッジホルダ部の部分断面図であり、前述の第 1実施形態の図 4にほぼ相当す る図である。この図 18において、図 4と同様の部分には同符号を付し説明を省略する
[0234] この図 18に示すように、本変形例では、筐体 110( ' ' A内における基材テープ 101の搬送経路の面方向と略平行となるように基材テープ 101の両側に設けられた カートリッジ側磁性部材 1021, 1021 (第 1カートリッジ側磁性部材、カートリッジ側磁 路形成手段）を有している。このカートリッジ側磁性部材 1021, 1021は、カートリッジ 1100' ' ' (無線タグ回路素子カートリッジ。図示せず)のカートリッジホルダ部 101 9への装着時において、カートリッジホルダ部 1019の上記底壁 1019bに設けられた 第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305 A, 1305Bにより生じる磁路 M中に位置す るようにそれぞれ設けられて ヽる。
[0235] 上記構成の本変形例においても、カートリッジ筐体 110( ' ' A内における基材 テープ 101の搬送経路中においてカートリッジ側磁性部材 1021, 1021を介して第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305 A, 1305Bと無線タグ回路素子 Toとで情報 送受を行うことができるので、カートリッジ側磁性部材 1021, 22近傍の磁束密度を大 きくしてそれ以外の場所の磁束密度を低下させることができる。よってラベル作成装 置 1002の小型化を図ることができるという上記第 1実施形態と同様の効果を得る。ま た、カートリッジ側に磁性部材を設けることにより、基材テープ 101に備えられた無線 タグ回路素子 Toのループアンテナ 152の大きさ'種類、位置等の特質に合うように力 ートリッジ側磁性部材 1021の大きさ'形状、位置等を最適化することで、磁路 Mをル ープアンテナ 152に最適に形成し情報送受の信頼性向上を図ることができる。
[0236] なお、上記ではカートリッジ側磁性部材 1021を基材テープ 101の両側に設けるよう にしたが、これに限られず、例えば基材テープ 101の一方側のみに設けるようにして もよい。この場合、例えば基材テープ 101の上記剥離紙 101d側（図 18中左側）に設 けるのが好ましい。これにより、カートリッジ側磁性部材 21の近傍の搬送経路を基材 テープ 101が通過する際、誤って基材テープ 101の粘着層 101aがカートリッジ側磁 性部材 1021に貼り付くのを防止することができる。
[0237] (1 - 3)装置側ループアンテナを傾斜させる場合
上記第 1実施形態では、第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bをそ れらの第 1及び第 2装置側コイル 1305a, 1305bのコイル面が互!、に略平行となるよ うに（略一致するように)設置したが、これに限られず、例えば第 1及び第 2装置側ル ープアンテナ 1305A, 1305Bをそれらのコイル軸心線が基材テープ 101の搬送経 路面方向に対して傾斜するように設ける構成としてもょ ヽ。
[0238] 図 19は、本変形例における装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジ とカートリッジホルダ部の部分断面図である。
[0239] この図 19において、カートリッジホルダ部 1019の底壁 1019bには、第 1及び第 2装 置側ループアンテナ 1305' A, 1305' B (装置側磁路形成手段）が、それらの第 1 及び第 2装置側コイル 1305' a, 1305' bの軸心線 Υ , Yが基材テープ 101の搬
A B
送経路における面方向に対し外向きの角度 0をそれぞれ有するように、傾斜して設 けられている。なお、この角度 Θは例えば 15度力も 45度の範囲内に設定されるよう になっている。そして、これら傾斜して設けられた第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305' A, 1305' Bのコイル 1305' a, 1305' b間で発生した磁路 M力上記基材 テープ 101の面方向と交差し、無線タグ回路素子 Toと情報送受を行うことができるよ うになつている。 [0240] 上記構成である本変形例においても、カートリッジ筐体 1100A内における基材テ ープ 101の搬送経路中において第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305' A, 13 05' Bと無線タグ回路素子 Toとで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置 1002の小型化を図ることができるという上記第 1実施形態と同様の効果を得る。また 、第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305' A, 1305' Bを傾斜して設けることに より、基材テープ 101に備えられた無線タグ回路素子 Toのループアンテナ 152の大 きさ等の特質に合うように傾斜角度 Θを最適化することで、磁路 Mを効率よく形成し 情報送受の信頼性向上を図ることができる。さらに、第 1及び第 2装置側ループアン テナ 1305' A, 1305' Bを傾斜して設けることにより、カートリッジホルダ部 1019の 装置内部側のレイアウトの自由度を向上させることができる。
[0241] (1 4)コイル形状のバリエーション
上記第 1実施形態では、第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305A, 1305Bのコ ィル 1305a, 1305bをその横断面輪郭形状が略円形となるように構成したが、コイル 断面形状としては円形に限られず、その他の形状としてもよい。
[0242] 図 20はその他のコイル形状の例を示す図である。図 20 (a)に示すように、装置側 磁路形成手段として、その横断面輪郭形状が略多角形形状 (ここでは略三角形形状 )となるように構成した第 1及び第 2装置側コイル 1305" a, 1305" bを有する第 1及 び第 2装置側ループアンテナ 1305" A, 1305 Bを用いてもよいし、図 20 (b)に示 すようにその横断面輪郭形状が楕円形状となるように構成した第 1及び第 2装置側コ ィル 1305 a, 1305 bを有する第 1及び第 2装置側ループアンテナ 1305" A, 1 305 Bを用いてもよい。
[0243] このとき、上記第 1及び第 2装置側コイル 1305,, a, 1305,, bは、その基材テープ 搬送方向寸法 L3が当該搬送方向と直角な方向寸法 L4よりも小さくなるように構成さ れている。
[0244] 上記構成の本変形例によれば、コイルの基材テープ搬送方向寸法 L3が当該搬送 方向と直角な方向寸法 L4よりも小さくなるように設定することにより、当該コイルにより 形成される磁路 Mの横断面形状の搬送方向寸法を相対的に小さくすることができる 。これにより、磁束密度をタグコイル位置 (無線タグ回路素子 Toのループアンテナ 15 2の位置)で大きくすることができ、これによつて、所定速度にて搬送される基材テー プ 101の無線タグ回路素子 Toに対し磁束が通過する時間を増大させることができる
[0245] 本発明の第 2実施形態を図 21〜図 30を参照しつつ説明する。本実施形態は、力 ートリッジの側壁又はこれに略平行するように設けた凹部側壁に対し、装置側ループ アンテナを正対させる実施形態である。上記第 1実施形態と同等の部分には同一の 符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
[0246] 図 21は、本実施形態のラベル作成装置 2002の詳細構造を表す概念的構成図で あり、上記第 1実施形態の図 2に対応する図である。
[0247] 図 21において、ラベル作成装置 2002の上記装置本体 8には、凹所としてのカート リッジホルダ部 2019 (カートリッジホルダ、収納体設置用ホルダ）が設けられ、このホ ルダ部 2019に、カートリッジ 2100 (無線タグ回路素子カートリッジ、無線タグ回路素 子収納体）が着脱可能に取り付けられている。
[0248] また装置本体 8には、印字済タグラベル用テープ 110に備えられる上記無線タグ回 路素子 Toとの間で磁気誘導 (電磁誘導、磁気結合、その他磁界を介して行われる非 接触方式を含む）により信号の送受を行うループアンテナ（第 3装置側ループアンテ ナ、装置側磁路形成手段） 2305と、このループアンテナ 2305を介し磁気誘導により 上記無線タグ回路素子 Toへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための上記 送信回路 306及び上記受信回路 307 (前述の図 6や図 7も参照）が設けられている。
[0249] 上記ループアンテナ 2305はループコイル形状に構成されたアンテナであり、上記 カートリッジホルダ部 2019の突出部 2019aに設けられている。一方、上記カートリツ ジ 2100の筐体 2100Aの側壁 2100A1における上記ループアンテナ 2305に対応 する位置には、凹部 2100A1— 1が設けられている。これにより、カートリッジホルダ 部 2019にカートリッジ 2100を装着した際には、上記カートリッジ筐体凹部 2100A1 —1に上記カートリッジホルダ部 2019の突出部 2019aが嵌入され、突出部 2019aに 設けられた上記ループアンテナ 2305が上記カートリッジ筐体凹部 2100A1 - 1の側 壁 2100A1— la (凹部側壁、カートリッジ側磁路形成手段）に正対する。なお、ここで いう正対とは、ループアンテナ 2305と側壁 2100A1— laとが完全に平行な状態で 対畤する必要はなぐ多少傾いた状態で対畤していてもよい（以下同様)。その結果 、ループアンテナ 2305は、当該ループアンテナ 2305のコイルで発生した磁束の磁 路が上記基材テープ 101の面方向と交差 (この例ではほぼ直交)するように、当該基 材テープ 101の搬送経路（ロール力 の繰り出し位置より上記圧着ローラ駆動軸 12 までの間）の近傍に配置されるようになって!/、る。
[0250] 図 22は、上記カートリッジ 2100の詳細構造を説明するための説明図である。
[0251] この図 3において、カートリッジ 2100は、上記筐体 2100A内に、前述した、第 1ロー ル 102、第 2ロール 104、リボン供給側ロール 111、リボン卷取りローラ 106、圧着口 ーラ 107、フッ素榭脂などを用いた非粘着に構成されたガイドローラ 112 (搬送位置 規制手段)等を有している。
[0252] 圧着ローラ 107は、前述したように、上記基材テープ 101と上記被印字テープ 103 とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープとしつつ矢印 Aで示す方向にテ ープ送りを行う（=テープ送りローラとしても機能する）。このとき、前述したカートリッジ 筐体凹部 2100A1— 1の側壁 2100A1— laは圧着ローラ 107より基材テープ 101 の搬送方向上流側に位置しており、当該上流位置において、上記ループアンテナ 2 305を介し磁気誘導により上記基材テープ 101に備えられる無線タグ回路素子 Toへ のアクセス (読み取り又は書き込み）が行われるようになつている。また上記印字へッ ド 10は、圧着ローラ 107より被印字テープ 103の搬送方向上流側に配置されている 。なお、上記圧着ローラ 107からループアンテナ 2305によるタグアクセス位置までの 距離は、圧着ローラ 107から印字ヘッド 10までの距離よりも大きくなるように設定され ている。
[0253] 上記構成のカートリッジ 2100における動作挙動は、上記第 1実施形態のカートリツ ジ 100等とほぼ同様であり、第 1ロール 102から基材テープ 101が繰り出され圧着口 ーラ 107へ供給される一方、第 2ロール 104からは被印字テープ 103が繰り出され、 被印字テープ 103の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ 101上の無線タグ回 路素子 Toに対応した印字 R (後述の図 9参照）が印刷される。そして、上記基材テー プ 101と上記印刷が終了した被印字テープ 103とが上記圧着ローラ 107及びサブ口 ーラ 109により接着されて一体ィ匕され、印字済タグラベル用テープとして形成され、 カートリッジ 2100外へと搬出される。 [0254] 図 23は、上記第 1ロール 102より繰り出された基材テープ 101に備えられる無線タ グ回路素子 Toのループアンテナ 152と、上記カートリッジ筐体凹部 2100A1— 1の 側壁 2100A1— laに正対するように設けられたループアンテナ 2305との大きさ及び 位置関係を表す図である。
[0255] 前述したように、無線タグ回路素子 Toはループコイル形状に構成され情報の送受 信を行うループアンテナ 152と、これに接続され情報を記憶する IC回路部 151とから 構成されている。そして、無線タグ回路素子 Toのループアンテナ 152 (以下、適宜「 タグ側アンテナ 152」と記載する）と装置側のループアンテナ 2305 (以下、適宜「装 置側アンテナ 2305」と記載する）とは、この図 23に示すように、タグ側アンテナ 152を 構成するループコイル CT (タグ側コイル)の基材テープ 101搬送経路幅方向におけ る寸法 Hと、装置側アンテナ 2305を構成するループコイル 2305a (装置側コイル）の 上記テープ搬送経路幅方向における寸法 hとが略等しくなるように構成されて 、る。
[0256] 一方、タグ側アンテナ 152の基材テープ 101搬送経路の搬送方向における寸法 y は、図 24に示すように、基材テープ 101の搬送速度 Vに、装置本体 8の制御回路 30 及び送受信回路 306, 307により装置側アンテナ 2305を介して無線タグ回路素子 T ◦との情報の送受に必要な時間 teを乗じ、装置側アンテナ 2305の上記搬送経路の 搬送方向における寸法 Xを加えた値 (すなわち、 vX te+ x)よりも大きくなるように設 定されている。
[0257] このような大小関係であるタグ側アンテナ 152と装置側アンテナ 2305とは、この図 2 3に示すように、その搬送経路幅方向における中心軸 (この場合には中心軸 W1と W 2)が互いに略一致するように配設されている。このように両アンテナ 152, 305の中 心軸を略一致させるために、本実施形態では、特に図示して説明はしないが、カート リッジ筐体 2100Aの適宜の位置に位置決め用のカートリッジ側突出部が設置されて おり、また装置本体 8のカートリッジホルダ部 2019の対応する位置に装置側突出部 が設置されており、カートリッジホルダ部 2019にカートリッジ 2100を装着した際に上 記装置側突出部がカートリッジ側突出部に当接することにより、カートリッジ高さが所 定の値となり、タグ側コイルと装置側コイルの幅方向の中心が一致するようになってい る。なお、異なる幅の基材テープ (又はタグ側アンテナの幅が異なる無線タグ回路素 子 Toを備えた基材テープ)を収納するカートリッジの筐体には、対応する厚みに形成 されたカートリッジ側突出部が設けられており、これにより当該カートリッジに交換した 際には、カートリッジホルダ部 2019への装着時のカートリッジ高さが適宜調節され、 両アンテナ 152, 2305の中心軸が略一致するようになって!/、る。
[0258] 上述のような構成であるラベル作成装置 2002により無線タグ回路素子 Toの情報 書き込み (又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ 110の切断が完了し形成さ れた無線タグラベル Tの外観は、先の第 1実施形態において、図 9 (a)、図 9 (b)、図 1 0等を用いて説明したものと同様であり、説明を省略する。
[0259] ラベル作成装置 2002による無線タグ回路素子 Toの IC回路部 151の無線タグ情報 へのアクセス (読み取り又は書き込み)に際しても、前述の図 11と同様の画面が、上記 した端末 5又は汎用コンピュータ 6に表示される。また、無線タグラベル Tの作成、す なわち、被印字テープ 103を搬送し印字ヘッド 10で所定の印字を行いつつ基材テ ープ 101を搬送し無線タグ制御情報の書き込みを行い、それら被印字テープ 103及 び基材テープ 101を貼り合わせて印字済タグラベル用テープ 110とした後、印字済 タグラベル用テープ 110を無線タグ回路素子 Toごとに切断し無線タグラベル Tとする 際には、前述と同様、タグラベル作成装置 2002の制御回路 30によって図 12及び図 13と同等の制御手順が実行される。
[0260] 以上のように構成した第 2実施形態のラベル作成装置 2002にお 、ては、第 2ロー ル 104から繰り出され印字ヘッド 10により所定の印字が行われた被印字テープ 103 と、第 1ロール 102から繰り出された基材テープ 101とが、圧着ローラ 107で互いに貼 り合わされて印字済タグラベル用テープ 110となり、このタグラベル用テープ 110を用 V、て無線タグラベル Tが生成される。
[0261] このとき、この第 2実施形態においては、前述したようにカートリッジ筐体 2100Aに 凹部 2100A1 - 1を設け、ループアンテナ 2305を上記カートリッジ筐体凹部 2100A 1— 1の側壁 2100A1 - laに正対するように配置させることで、ループアンテナ 230 5を基材テープ 101の搬送経路 (ロール力 の繰り出 Lf立置より上記圧着ローラ駆動 軸 12までの間）の近傍に配置させており、当該ループアンテナ 2305のコイルにより 生じた磁路を用いて磁気誘導によって基材テープ 101に備えられる無線タグ回路素 子 Toと情報の送受が行われる。
[0262] このように、ループアンテナ 2305を上記カートリッジ筐体凹部 2100A1 - 1の側壁 2100A1 laに正対するように配置する構造とすることで、ループアンテナ 2305を 基材テープ 101の搬送経路の至近距離に配置させることができるので、カートリッジ 筐体 2100A内における基材テープ 101の搬送経路中においてループアンテナ 230 5と基材テープ 101の無線タグ回路素子 Toとで情報送受を行うことができる。これに より、カートリッジ筐体 2100A外に搬出された後の印字済タグラベル用テープ 110の 搬送経路近傍にループアンテナを設け情報送受を行う場合に比べ、ラベル作成装 置 2002の小型化を図ることができる。
[0263] また本実施形態では特に、ループアンテナ 2305を、当該ループアンテナ 2305の コイルで発生した磁束の磁路が上記基材テープ 101の面方向と交差 (この例ではほ ぼ直交)するように配置する。このようにすることで、ループアンテナ 2305と無線タグ 回路素子 Toとの間で効率よく情報送受を行うことができる。
[0264] また本実施形態では特に、タグ側アンテナ 152の基材テープ 101搬送経路幅方向 における寸法 Hと装置側アンテナ 2305の上記テープ搬送経路幅方向における寸法 hとが略等しくなるように構成されている。このように、タグ側アンテナ 152と装置側ァ ンテナ 2305の搬送経路幅方向寸法同士を略一致させることで、互いのコイル (タグ 側アンテナ 152の CTと装置側アンテナ 2305の 2305a)の結合効率を高めることが でき、双方向に情報を送受する場合の信頼性を向上できる。
[0265] また本実施形態では特に、タグ側アンテナ 152と装置側アンテナ 2305の基材テー プ 101搬送経路幅方向における中心軸 Wl、 W2が互いに略一致するように配設さ れている。このように幅方向中心位置を合わせることにより、タグ側アンテナ 152と装 置側アンテナ 2305とを搬送経路幅方向に関してほぼ完全に正対させることができ、 各種の幅のタグ側アンテナに対応させることが容易に行える。
[0266] また本実施形態では特に、前述の図 5に示すように、タグ側アンテナ 152の基材テ ープ 101搬送経路の搬送方向における寸法力 基材テープ 101の搬送速度 Vに、装 置本体 8の制御回路 30及び送受信回路 306, 307により装置側アンテナ 2305を介 して無線タグ回路素子 Toとの情報の送受に必要な時間 teを乗じ、装置側アンテナ 2 305の上記搬送経路の搬送方向における寸法 xをカ卩えた値 (すなわち、 V X te + x)よ りも大きくなるように設定する。これにより、基材テープ 101の搬送中にその搬送方向 に関し装置側アンテナ 2305にタグ側アンテナ 152が正対している状態を、タグと交 信している間は確実に確保することができ、基材テープ 101の搬送を停止せずに情 報の送受を安定して行うことが可能となり、且つ情報送受の確実性を向上することが できる。
[0267] また本実施形態では特に、圧着ローラ 107からループアンテナ 2305によるタグァク セス位置までの距離を、圧着ローラ 107から印字ヘッド 10までの距離よりも大きくなる ように設定する。これにより、印字タイミングよりもループアンテナ 2305による情報送 受タイミングのほうが早くなるようにすることができる。その結果、例えば本実施形態の ように印字中途停止によってタグアクセスがうまくいかな力つたことを明らかにする等、 情報送受結果の良否等を反映した印字を行うことができる。
[0268] また本実施形態では特に、カートリッジ 2100のカートリッジホルダ 19への装着時に おいて、基材テープ 101の搬送経路とループアンテナ 2305との距離を略一定とする ために上記基材テープ 101の搬送経路の位置を規制するためにフッ素榭脂など非 粘着材料で構成されたガイドローラ 112を設ける。これにより、例えば基材テープ 10 1の消費に基づく供給態様の変化 (タグテープロール径の変化など)等が生じても、 搬送経路の位置を規制して、基材テープ 101の搬送経路とループアンテナ 2305と の距離を略一定とすることができるので、情報送受の安定性'確実性を向上すること ができる。
[0269] なお、上記第 2実施形態は、上記の態様に限られるものではなぐその趣旨及び技 術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例 を順を追って説明する。
[0270] (2—1)カートリッジ筐体の底壁に凹部を設ける場合
図 25は本変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図であり、 図 26は図 25中 XXVI— XXVI' 断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分 断面図である。これら図 25及び図 26において、上記第 2実施形態と同等の部分には 同一の符号を付し、適宜説明を省略する。 [0271] 本変形例においては、カートリッジ 2100' (無線タグ回路素子カートリッジ、無線タ グ回路素子収納体）の筐体 210( Aの底壁 210( A2に、側壁 210( A1と略平 行な側壁 210( A2— la (凹部側壁、カートリッジ側磁路形成手段)を有する凹部 2 100' A2—1が切り込むようにして設けられている。一方、カートリッジホルダ部 201 9' (カートリッジホルダ、収納体設置用ホルダ）の底面の上記凹部 210( A2— 1に 対応する位置には、突出部 2019' aが設けられている。この突出部 2019' aにはル ープアンテナ 2305が設けられている。これにより、カートリッジホルダ部 2019' に力 ートリッジ 210( を装着した際には、上記カートリッジ筐体凹部 210( A2— 1に上 記カートリッジホルダ部 2019' の突出部 2019' aが嵌入され、この突出部 2019' aに設けられた上記ループアンテナ 2305が上記カートリッジ筐体凹部 210( A2— 1の側壁 210( A2— laに正対し、基材テープ 101の搬送経路の近傍に配置され るようになっている。なおこのとき、基材テープ 101に備えられる無線タグ回路素子 To のループアンテナ 152と突出部 2019' aに設けられたループアンテナ 2305とは、そ の搬送経路幅方向における中心軸 (この場合には中心軸 U)が互いに略一致するよ うに配置されるようになって 、る。
[0272] 上記構成である本変形例においても、ループアンテナ 2305を基材テープ 101の 搬送経路の至近距離に配置させることができるので、カートリッジ筐体 2100A内にお ける基材テープ 101の搬送経路中においてループアンテナ 2305と基材テープ 101 の無線タグ回路素子 Toとで情報送受を行うことができる。これにより、ラベル作成装 置 2002の小型化を図ることができるという上記第 2実施形態と同様の効果を得る。
[0273] (2- 2)搬送経路を規制する規制部材を設ける場合
図 27は、本変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図であり 、上記第 2実施形態の図 22にほぼ相当する図である。図 22と同等の部分には同一 の符号を付し、適宜説明を省略する。
[0274] この図 27に示すように、カートリッジ 2100〃 （無線タグ回路素子カートリッジ、無線 タグ回路素子収納体）は、基材テープ 101の搬送経路における上記第 1ロール 102 と圧着ローラ 107との間に、複数のガイドローラ 112 (ここでは 3つのガイドローラ 112 A, 112B, 112C)を有している。これにより、第 1ロール 102から繰り出された基材テ ープ 101の搬送経路は、筐体 210CT Aの側壁 2100" A1 (カートリッジ側磁路形成 手段)近傍を通過するように規制されるようになっている。一方、ラベル作成装置 200 2の装置本体 8に設けられたカートリッジホルダ部 2019 （カートリッジホルダ、収納 体設置用ホルダ）には、上記第 2実施形態のように突出部は設けられておらず、その 上記ガイドローラ 112A, 112B, 112Cに対応する位置に、上記筐体側壁 2100 A 1に正対するようにループアンテナ 2305が設けられて!/、る。その他の構成につ!、て は上記実施形態と同様である。
[0275] 上記構成である本変形例においても、ループアンテナ 2305を基材テープ 101の 搬送経路の至近距離に配置させることができるので、カートリッジ筐体 2100A内にお ける基材テープ 101の搬送経路中においてループアンテナ 2305と基材テープ 101 の無線タグ回路素子 Toとで情報送受を行うことができる。これにより、ラベル作成装 置 2002の小型化を図ることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。
[0276] なお、本変形例ではガイドローラ 112A, 112B, 112Cを設けることにより、基材テ ープ 101の搬送経路が筐体 2100 Aの側壁 2100 A1近傍を通過するように規制 した力 これに限られない。例えば図 28に示すカートリッジ 210( ' ' (無線タグ回 路素子カートリッジ、無線タグ回路素子収納体)のように、カートリッジ筐体 2100' ' ' Aの底壁 210( ' ' A2 (図示せず）に上向きの凹部 210( ' ' A2—l (カート リッジ側磁路形成手段）をリール部材 102aと圧着ローラ 107を結ぶ線 Nよりもテープ 側（図 17中右側）の位置に設けておき、この凹部 210( ' ' A2— 1が搬送位置を 規制するように構成してもよい。なお、この場合、図 25と同様、カートリッジホルダ部 2 019' ' ' (カートリッジホルダ、収納体設置用ホルダ）の底面に設けられた突出部 2 019' ' ' aに上記ループアンテナ 2305が設けられている。
[0277] このような構造により、ガイドローラが不要となり、構成を簡素化し、その側壁 2100 ' ' ' A2— laに対向するようにすることができる。さらに、前述の図 25で説明したよ うに該凹部 2100' ' ' A2—1に装置側アンテナ 2305を配置すれば装置を小型化 するとともにタグアンテナ 152と装置アンテナ 2305の位置関係を基材テープ 101の 残量によらず近接して一定にすることができる。また、本構成では凹部 210( ' ' A2— 1は基材テープ 101の剥離紙 101d側で接するので、誤って基材テープ 101の 粘着層 101aが凹部 210( ' ' A2—1に貼り付くのを防止することができるとともに 、粘着層 101a側で搬送位置を規制する場合に比べてフッ素榭脂などの非粘着材を 使用する必要がなく安価な榭脂を利用することができる。
[0278] (2— 3)装置側アンテナとタグ側アンテナの大きさのバリエーション
( タグ側アンテナの幅が装置側アンテナの幅より大き 、場合
上記実施形態では、タグ側アンテナの基材テープ 101搬送経路幅方向における寸 法 Hと装置側アンテナ 2305の上記テープ搬送経路幅方向における寸法 hとが略等 しくなるように構成した力 これに限られない。例えば、図 29に図示するように、タグ側 アンテナ 15^ を構成するコイル CTの基材テープ 101 搬送経路の幅方向寸法 H 力 装置側アンテナ 2305' (第 3装置側ループアンテナ、装置側磁路形成手段)を 構成するコイル 2305^ aの幅方向寸法 hより大きくなるように構成してもよい。これに より、少なくとも装置側アンテナ 2305^ を通過した磁路については確実にタグ側アン テナ 152' を通過させることが可能となり、これらタグ側アンテナ 152' のようにその 幅につ 、て複数種類の幅であっても重なる部分の面積（図中斜線部）は一定にでき るので通信条件を一定にできる。したがって、情報送受の確実性を向上できる。
[0279] (ii)装置側アンテナの幅がタグ側アンテナの幅より大き!/、場合
上記実施形態では、タグ側アンテナの基材テープ 101搬送経路幅方向における寸 法 Hと装置側アンテナの上記テープ搬送経路幅方向における寸法 hとが略等しくな るように構成した力 これに限られず、例えば図 30に図示するように装置側アンテナ 2305〃 （第 3装置側ループアンテナ、装置側磁路形成手段)を構成するコイル 230 5 aの幅方向寸法 hが、タグ側アンテナ 152〃 を構成するコイル CTの幅方向寸法 Hより大きくなるように構成してもよい。このように構成すれば、図に示すように基材テ ープ 101 の搬送が幅方向にずれたとしても装置側アンテナ 2305 とタグ側アンテ ナ 152" の重なる部分（図の斜線部）の面積が一定になるので通信条件を一定にす ることができる。したがって、情報送受の確実性を向上できる。
[0280] (2-4)装置側アンテナとタグ側アンテナの配置のバリエーション
上記第 2実施形態では、タグ側アンテナ 152と装置側アンテナ 2305とを、その搬送 経路幅方向における中心軸が互いに略一致するように配置した力 これに限られな い。すなわち、例えばタグ側アンテナ 152の基材テープ 101搬送経路幅方向一方側 (又は他方側)端部位置と装置側アンテナ 2305の上記幅方向一方側（又は他方側） 端部位置とが略一致するように配設してもよい。この場合、前述したカートリッジの力 ートリッジ側突出部を対応する厚みに形成することにより、カートリッジホルダ部への 装着時のカートリッジ高さを適宜調節して両アンテナ 152, 2305の端部位置が略一 致するようにすれば足りる。また、基材テープ 101の搬送経路幅方向中心にタグ側ァ ンテナ 152の上記搬送経路幅方向中心を一致させるのに限られず、基材テープ 10 1の搬送経路幅方向一方側縁部位置とタグ側アンテナ 152のコイル CTの搬送経路 幅方向一方側縁部位置とを所定の固定値とするようにしてもよい。この場合、カートリ ッジホルダ 2019に、基材テープ 101の大きさや種類等が異なる種々のカートリッジ 2 100等を交換装着して使用する場合でも、タグラベル作成装置 2002側に対してコィ ル CTの搬送経路幅方向一方側縁部位置を常に略一定とすることが可能となる。
[0281] 本変形例によれば、例えばタグ側アンテナ 152と装置側アンテナ 2305の幅方向寸 法が略等しい場合には、タグ側アンテナ 152と装置側アンテナ 2305とをその幅方向 に関してほぼ完全に正対させることができる。一方、例えばタグ側アンテナ 152の幅 が装置側アンテナ 2305の幅より大きい場合には、搬送経路幅方向に関して少なくと も装置側アンテナ 2305の全寸法に対しタグ側アンテナ 152を正対させることができ る。他方、例えば装置側アンテナ 2305の幅がタグ側アンテナ 152の幅より大きい場 合には、搬送経路幅方向に関して少なくともタグ側アンテナ 152の全寸法に対し装 置側アンテナ 2305を正対させることができる。
[0282] 以下、本発明の第 3実施形態を図 31〜図 44により説明する。本実施形態は、カー トリッジのタグ媒体搬送経路の近傍に、磁性部材にコイルを卷回した装置側ループア ンテナを設けた場合の実施形態である。上記第 1及び第 2実施形態と同等の部分に は同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
[0283] 図 31は、本実施形態のラベル作成装置 3002の詳細構造を表す概念的構成図で あり、上記図 2及び図 21に対応する図である。
[0284] 図 31において、ラベル作成装置 3002の装置本体 8には、凹所としてのカートリッジ ホルダ部 3019 (収納体設置用ホルダ、カートリッジホルダ）が設けられ、このホルダ部 3019に、カートリッジ 3100 (無線タグ回路素子収納体、無線タグ回路素子カートリツ ジ）が着脱可能に取り付けられて 、る。
[0285] また装置本体 8には、印字済タグラベル用テープ 110に備えられる無線タグ回路素 子 To (詳細は後述）との間で磁気誘導 (電磁誘導、磁気結合、その他磁界を介して 行われる非接触方式を含む）により信号の送受を行うためのループアンテナ 3305 ( 第 4装置側ループアンテナ、装置側磁路形成手段）と、このループアンテナ 3305を 構成するコイル 3305aを卷回した装置側磁性部材 (第 2装置側磁性部材、装置側磁 路形成手段） 3020と、上記ループアンテナ 3305 (以下、適宜「装置側アンテナ 330 5」と記載する)及び装置側磁性部材 3020を介し磁気誘導により上記無線タグ回路 素子 Toへアクセスする（読み取り又は書き込みを行う）ための送信回路 306及び受信 回路 307とが設けられている。
[0286] 上記装置側磁性部材 3020は、例えばフ ライト等の磁性部材で構成された略 L字 型形状の磁性部材であり、上記カートリッジ 3100をカートリッジホルダ部 3019へ装 着した際に、カートリッジ 3100における第 1ロール 102からカートリッジ 3100の出口（ 後述の圧着ローラ 107)までの基材テープ 101の搬送経路近傍に位置するように配 置されて!ヽる（後述の図 33参照）。
[0287] 図 32は、上記カートリッジ 3100の詳細構造を説明するための説明図である。
[0288] この図 32において、カートリッジ 3100は、上記筐体 3100A内に、前述した、第 1口 ール 102、第 2ロール 104、リボン供給側ロール 111、リボン卷取りローラ 106、圧着 ローラ 107、ガイドローラ 112 (搬送位置規制手段)等を有して!/、る。
[0289] 圧着ローラ 107は、前述と同様、上記基材テープ 101と上記被印字テープ 103とを 押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープとしつつ矢印 Aで示す方向にテープ 送りを行う（=テープ送りローラとしても機能する）。このとき、上記ループアンテナ 33 05及び装置側磁性部材 3020は第 1ロール 102より基材テープ 1010を繰り出した後 でかつ圧着ローラ 107より基材テープ 101の搬送方向上流側に位置しており、当該 上流位置にお!、て、上記ループアンテナ 3305及び装置側磁性部材 3020を介し磁 気誘導により上記基材テープ 101に備えられる無線タグ回路素子 Toへのアクセス（ 読み取り又は書き込み）が行われるようになつている。また上記印字ヘッド 10は、圧 着ローラ 107より被印字テープ 103の搬送方向上流側に配置されている。なお、上 記圧着ローラ 107からループアンテナ 3305及び装置側磁性部材 3020によるタグァ クセス位置までの距離は、圧着ローラ 107から印字ヘッド 10までの距離よりも長くなる ように設定されており、且つ、上記ループアンテナ 3305及び装置側磁性部材 3020 を介して発生ずる磁路 M (後述の図 33参照）が第 1ロール 102まで略到達しないよう な距離に設定されている。
[0290] 上記構成のカートリッジ 3100における動作挙動は、上記第 1及び第 2実施形態の カートリッジ 100, 2100等とほぼ同様であり、第 1ロール 102から基材テープ 101が 繰り出され圧着ローラ 107へ供給される一方、第 2ロール 104からは被印字テープ 1 03力お繰り出され、被印字テープ 103の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ 10 1上の無線タグ回路素子 Toに対応した印字 R (後述の図 9参照）が印刷される。そし て、上記基材テープ 101と上記印刷が終了した被印字テープ 103とが上記圧着ロー ラ 107及びサブローラ 109により接着されて一体ィ匕され、印字済タグラベル用テープ として形成され、カートリッジ 2100外へと搬出される。
[0291] 図 33 (a)は、図 32中 XXXIII— XXXIII' 断面によるカートリッジとカートリッジホルダ 部の部分断面図であり、図 33 (b)はその上面図である。
[0292] これら図 33 (a)及び図 33 (b)に示すように、上記カートリッジ筐体 3100Aは、上記 基材テープ 101の搬送経路における面方向と略平行となる側壁 3100A1、及びこの 側壁 3100A1と略直交する底壁 3100A2を有している。一方、前述したように上記装 置側磁性部材 3020は略 L字型形状をしており、その一方側（図 33 (a)中上側、図 3 3 (b)中左側）の端部 3020aがカートリッジ 3100の上記側壁 3100A1に対向し、他 方側（図 33 (a)中下側、図 33 (b)中右側）の端部 3020bがカートリッジ 3100の上記 底壁 3100A2に対向するように配置されている。そして、装置側磁性部材 3020の上 記端咅 3020a, 3020bf¾に上記ノレ一プアンテナ 3305を構成するコィノレ 3305a力 S卷 回されている。このような構成により、上記ループアンテナ 3305のコイル 3305a力も 発生され装置側磁性部材 3020の端部 3020a, 3020b間に発生する磁路 M (言い 換えると、装置側磁性部材 3020の一方側端部 3020aより、基材テープ 101の搬送 経路の面方向と交差した後、装置側磁性部材 3020の他方側端部 3020bに至る磁 路 M)を基材テープ 101の面方向と交差 (この場合には略直交）させ、磁気誘導によ り上記無線タグ回路素子 Toへアクセス (読み取り又は書き込み)できるようになって!/ヽ る。
[0293] また、上記装置側磁性部材 3020は、その端部 3020a, 3020bがそれぞれ上記力 ートリッジホルダ部 3019の側壁 3019a及び底壁 3019bと略同一平面上となるように 配設されており、装置側磁性部材 3020の上記端部 3020a, 3020b間に卷回された 上記ループアンテナ 3305のコイル 3305aは、カートリッジホルダ部 3019のカートリツ ジ装着面 (ここでは上記底壁 3019b)よりも装置内部側（図 33 (a)中下側）の部分に 設けられている。
[0294] 図 34は、上記第 1ロール 102より繰り出された基材テープ 101に備えられる無線タ グ回路素子 Toのループアンテナ 152と、上記カートリッジ側壁 3100A1に対向する ように設けられた装置側磁性部材 3020の端部 3020aとの大きさ及び位置関係を表 す図である。
[0295] 前述したように、無線タグ回路素子 Toはループコイル形状に構成され情報の送受 信を行うループアンテナ 152と、これに接続され情報を記憶する IC回路部 151とから 構成されている。そして、無線タグ回路素子 Toのループアンテナ 152 (以下、適宜「 タグ側アンテナ 152」と記載する）と装置側磁性部材 3020の端部 3020a (以下、適 宜「磁性部材端部 3020a」と記載する）とは、この図 34に示すように、タグ側アンテナ 152の基材テープ 101搬送経路幅方向における寸法 Hより磁性部材端部 3020aの 上記テープ搬送経路幅方向における寸法 hの方が小さくなるように構成されて ヽる。
[0296] 一方、タグ側アンテナ 152の基材テープ 101搬送経路の搬送方向における寸法 y は、基材テープ 101の搬送速度 Vに、装置本体 8の制御回路 30及び送受信回路 30 6, 307により装置側アンテナ 3305及び装置側磁性部材 3020を介して無線タグ回 路素子 Toとの情報の送受に必要な時間 teを乗じ、磁性部材端部 3020aの上記搬送 経路の搬送方向における寸法 Xを加えた値 (すなわち、 V X te + x)よりも大きくなるよ うに設定されている。
[0297] このような大小関係であるタグ側アンテナ 152と磁性部材端部 3020aとは、この図 3 4に示すように、その搬送経路幅方向における中心軸 (この場合には中心軸 W1； W2 )が互いに略一致するように配設されて 、る。このようにアンテナ 152と磁性部材 302 Oaとの中心軸を略一致させるために、本実施形態では、特に図示して説明はしない 力 カートリッジ筐体 3100Aの適宜の位置に位置決め用のカートリッジ側突出部が 設置されており、また装置本体 8のカートリッジホルダ部 3019の対応する位置に装置 側突出部が設置されており、カートリッジホルダ部 3019にカートリッジ 3100を装着し た際に上記装置側突出部がカートリッジ側突出部に当接することにより、カートリッジ 高さが調節されるようになっている。なお、異なる幅の基材テープ (又はタグ側アンテ ナの幅が異なる無線タグ回路素子 Toを備えた基材テープ)を収納するカートリッジの 筐体には、対応する厚みに形成されたカートリッジ側突出部が設けられており、これ により当該カートリッジに交換した際には、カートリッジホルダ部 3019への装着時の カートリッジ高さが適宜調節され、アンテナ 152と磁性部材 3020aとの中心軸が略一 致するようになっている。
[0298] なお、ここでは特に記載しな力つた力 装置側磁性部材 3020の他方側端部 3020 bの大きさについても、上記一方側端部 3020aとほぼ同様に設定されている。
[0299] 図 35はラベル作成装置 3002の機能のうち無線タグ回路素子 Toへのアクセス（書 込み又は読取り)機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図であり、上記第 1実 施形態の図 6に対応する図である。
[0300] この図 35において、ラベル作成装置 3002は、上記ループアンテナ 3305及び装 置側磁性部材 3020を介して無線タグ回路素子 Toにアクセスする (読取り Z書込みを 行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路 30から入力される制御信号 に基づ!/、て上記搬送波を変調する上記送信回路 306と、無線タグ回路素子 Toから 上記ループアンテナ 3305を介して受信された応答信号の復調を行 ヽ、上記制御回 路 30に出力する上記受信回路 307と、上記送信回路 306における搬送波の変調制 御及び上記受信回路 307で復調した信号の処理を行う上記制御回路 30とを有して いる。
[0301] 上記送信回路 306、受信回路 307とループアンテナ 3305、装置側磁性部材 3020 との接続部分の回路構成は、先に図 7に示したものと同様であり、説明を省略する。
[0302] 上述のような構成であるラベル作成装置 3002により無線タグ回路素子 Toの情報 書き込み (又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ 110の切断が完了し形成さ れた無線タグラベル Tの外観は、先の第 1実施形態において、図 9 (a)、図 9 (b)、図 1 0等を用いて説明したものと同様であり、説明を省略する。
[0303] ラベル作成装置 3002による無線タグ回路素子 Toの IC回路部 151の無線タグ情報 へのアクセス (読み取り又は書き込み)に際しても、前述の図 11と同様の画面が、上記 した端末 5又は汎用コンピュータ 6に表示される。また、無線タグラベル Tの作成、す なわち、被印字テープ 103を搬送し印字ヘッド 10で所定の印字を行いつつ基材テ ープ 101を搬送し無線タグ制御情報の書き込みを行い、それら被印字テープ 103及 び基材テープ 101を貼り合わせて印字済タグラベル用テープ 110とした後、印字済 タグラベル用テープ 110を無線タグ回路素子 Toごとに切断し無線タグラベル Tとする 際には、前述と同様、タグラベル作成装置 3002の制御回路 30によって図 12及び図 13と同等の制御手順が実行される。
[0304] 以上のように構成した第 3実施形態のラベル作成装置 3002においては、上記第 1 及び第 2実施形態同様、第 2ロール 104から繰り出され印字ヘッド 10により所定の印 字が行われた被印字テープ 103と、第 1ロール 102から繰り出された基材テープ 101 と力 圧着ローラ 107で互いに貼り合わされて印字済タグラベル用テープ 110となり、 このタグラベル用テープ 110を用いて無線タグラベル Tが生成される。
[0305] このとき、本実施形態においては、前述したようにカートリッジ 3100における基材テ ープ 101の繰り出し直後の搬送経路の近傍にループアンテナ 3305を構成するコィ ル 3305aが装置側磁性部材 3020に卷回されて配置されており、これらコイル 3305 a及び磁性部材 3020により生じた磁路 Mを用いることで、磁気結合によって基材テ ープ 101の無線タグ回路素子 Toと情報の送受が行われる。
[0306] このように、カートリッジ 3100における基材テープ 101の繰り出し直後の搬送経路 において装置側磁性部材 3020と無線タグ回路素子 Toとで情報送受を行う構造とす ることにより、カートリッジ筐体 3100A外に搬出された後の印字済タグラベル用テー プ 110の搬送経路近傍にループアンテナ及び装置側磁性部材を設け情報送受を行 う場合に比べ、ラベル作成装置 3002の小型化を図ることができる。
[0307] また本実施形態では特に、カートリッジ筐体 3100Aは、その側壁 3100A1が上記 基材テープ 101の搬送経路における面方向と略平行となるように構成されており、ま た装置側磁性部材 3020は、上記ループアンテナ 3305のコイル 3305aから発生さ れ装置側磁性部材 3020の端部 3020a, 3020b間に発生する磁路 M力 基材テー プ 101の面方向と交差 (この場合には略直交)するように構成されて 、る。
[0308] これにより、装置側磁性部材 3020に卷回されたコイル 3305aの磁束に基づき装置 側磁性部材 3020の端部 3020a, 3020b間に発生させた磁路 Mを、基材テープ 10 1の搬送経路の面方向と交差させ、ループアンテナ 3305及び装置側磁性部材 302 0と無線タグ回路素子 Toとの間で効率よく情報送受を行うことができる。また、搬送経 路における基材テープ 101の面方向がカートリッジ 3100の側壁 3100A1と略平行 であることにより、基材テープ 101をカートリッジ 3100の外周（この場合側壁 3100A1 )に極力近づけることができ、さらに装置側磁性部材 3020の一方側端部 3020aがそ のカートリッジ側壁 3100A1に対向していることにより、基材テープ 101と装置側磁性 部材一方側端部 3020aとの距離を極力近づけることができる。これらの結果、本実施 形態のように磁気結合方式でカートリッジを用いる場合であっても、効率よく確実に情 報の送受を行うことができる。
[0309] また本実施形態では特に、タグ側アンテナ 152の基材テープ 101搬送経路幅方向 における寸法 Hより磁性部材端部 3020aのテープ搬送経路幅方向における寸法 h の方が小さくなるように構成されている。これにより、少なくとも磁性部材端部 3020a を通過した磁路 Mについては確実にタグ側アンテナ 152を通過させることが可能とな り、タグ側アンテナ 152が異なる幅のものに変わってもタグ側アンテナ 152と磁性部 材端部 3020aとが重なる部分の面積は一定にできるので通信条件を一定にできる。 したがって、情報送受の確実性を向上できる。
[0310] また本実施形態では特に、タグ側アンテナ 152の基材テープ 101搬送経路の搬送 方向における寸法 yが、基材テープ 101の搬送速度 Vに、装置本体 8の制御回路 30 及び送受信回路 306, 307により装置側アンテナ 3305及び装置側磁性部材 3020 を介して無線タグ回路素子 Toとの情報の送受に必要な時間 teを乗じ、装置側磁性 部材 3020の端部 3020a, 3020bの上記搬送経路の搬送方向における寸法 xをカロ えた値 (すなわち、 v X te + x)よりも大きくなるように設定する。これにより、基材テー プ 101の搬送中にその搬送方向に関し装置側磁性部材端部 3020a, 3020bにタグ 側アンテナ 152が正対して 、る状態を、タグと交信して 、る間は確実に確保すること ができ、基材テープ 101の搬送を停止せずに情報の送受を行うことが可能となり、且 つ情報送受の確実性を向上することができるとともに、タグの作成時間を短くすること ができる。
[0311] また本実施形態では特に、装置側磁性部材 3020の端部 3020a, 3020b間に卷 回されたループアンテナ 3305のコイル 3305aを、カートリッジホルダ部 3019のカー トリッジ装着面（上記側壁 3019a及び底壁 3019b)よりも装置内部側（図 33中下側） の部分に設ける。このように、コイル 3305aをカートリッジ装着面より内部側に設けるこ とにより、装置内部側のスペースを有効に活用し、確実にラベル作成装置 3002全体 の小型化を図ることができる。
[0312] また本実施形態では特に、上記圧着ローラ 107からループアンテナ 3305及び装 置側磁性部材 3020によるタグアクセス位置までの距離を、上記ループアンテナ 330 5及び装置側磁性部材 3020を介して発生ずる磁路 M (後述の図 33参照）が第 1口 ール 102まで略到達しないような距離に設定する。これにより、基材テープ 101に備 えられた無線タグ回路素子 Toに対して基材テープ 101の搬送経路にてループアン テナ 3305及び装置側磁性部材 3020より情報送受を行う際、本来情報送受の対象 でない第 1ロール 102内の無線タグ回路素子 Toに対して誤って情報読み取り又は書 き込みが行われるのを防止できる。
[0313] また本実施形態では特に、圧着ローラ 107からループアンテナ 3305によるタグァク セス位置までの距離を、圧着ローラ 107から印字ヘッド 10までの距離よりも大きくなる ように設定する。これにより、印字タイミングよりもループアンテナ 3305による情報送 受タイミングのほうが早くなるようにすることができる。その結果、例えば本実施形態の ように印字中途停止によってタグアクセスがうまくいかな力つたことを明らかにする等、 情報送受結果の良否等を反映した印字を行うことができる。
[0314] また本実施形態では特に、カートリッジ 3100のカートリッジホルダ 19への装着時に おいて、基材テープ 101の搬送経路とループアンテナ 3305との距離を略一定とする ために上記基材テープ 101の搬送経路の位置を規制するために非粘着性の材料 ( 例えばフッ素榭脂材など）を用いたガイドローラ 112を設ける。これにより、例えば基 材テープ 101の消費に基づく供給態様の変化 (タグテープロール径の変化など)等 が生じても、搬送経路の位置を規制し、基材テープ 101の搬送経路とループアンテ ナ 3305との距離を略一定にしてカートリッジ側壁 3100A1近傍を通すことができるの で、情報送受の安定性'確実性を向上することができる。
[0315] なお、上記第 3実施形態は、上記の態様に限られるものではなぐその趣旨及び技 術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例 を順を追って説明する。
[0316] (3— 1)カートリッジ筐体形状のバリエーション
(i)カートリッジ筐体の側壁に凹部を設ける場合
図 36は本変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図であり、 上記第 3実施形態の図 32にほぼ相当する図である。この図 36において、図 32と同 様の部分には同符号を付し説明を省略する。
[0317] 本変形例においては、装置側磁性部材 3020〃 （第 2装置側磁性部材、装置側磁 路形成手段）の一方側（図 36中左側）の端部 3020" aが、カートリッジホルダ部 301 9 （収納体設置用ホルダ)の側壁 3019 aから突出した突出部 3019 alの先端 部に設けられている。なお、装置側磁性部材 3020〃の他方側（図 36中右側）の端 部 3020,, bは、上記第 3実施形態と同様にカートリッジホルダ部 3019,, の底壁 301 9 bに設けられている。一方、カートリッジ 3100— 1 (無線タグ回路素子カートリッジ 、無線タグ回路素子収納体)の筐体 3100— 1 Aの側壁 3100— 1A1における上記装 置側磁性部材端部 3020 aに対応する位置には、凹部 3100— 1A1— 1が設けら れている。これにより、カートリッジホルダ部 3019 にカートリッジ 3100— 1を装着し た際には、上記カートリッジ筐体凹部 3100— 1A1— 1に上記カートリッジホルダ部 3 019〃の突出部 3019 alが嵌入され、当該突出部 3019 alに設けられた上記装 置側磁性部材端部 3020 aが上記カートリッジ筐体凹部 3100— 1A1 - 1の側壁 3 100— 1A1— la (第 1凹部側壁）に対向する。その結果、装置側磁性部材端部 302 0" aは、ループアンテナ 3305のコイル 3305aで発生した磁束の磁路が上記基材テ ープ 101の面方向と交差 (この例ではほぼ直交)するように、当該基材テープ 101の 搬送経路 (ロール力もの繰り出し位置より上記圧着ローラ駆動軸 12までの間）の近傍 に配置されるようになって 、る。
[0318] また、上記カートリッジ筐体 3100— 1Aの側壁 3100— 1Aに設けた凹部 3100— 1 Al— 1の内側は、基材テープ 101の剥離紙 101dに当接している。これにより、カー トリッジ 3100— 1のカートリッジホルダ 19グへの装着時において、基材テープ 101の 搬送経路と装置側磁性部材端部 3020〃 aとの距離を略一定とするために上記基材 テープ 101の搬送経路の位置を規制する規制手段としての役割を果たしている。そ の結果、例えば基材テープ 101の消費に基づく供給態様の変化 (タグテープロール 径の変化など)等が生じても、搬送経路の位置を規制して、基材テープ 101の搬送 経路と装置側磁性部材端部 3020〃 aとの距離を略一定とすることができるようになつ ている。
[0319] 本変形例においても、カートリッジ筐体 3100— 1A内における基材テープ 101の繰 り出し直後の搬送経路中にお 、て装置側磁性部材 3020〃 と無線タグ回路素子 Toと で情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置 3002の小型化を図ることができ るという上記実施形態と同様の効果を得る。また、カートリッジ筐体 3100— 1Aの凹 部 3100— 1A1— 1により基材テープ 101の搬送経路の位置を規制して、その搬送 経路と装置側磁性部材端部 3020" aとの距離を略一定とすることができるので、情 報送受の安定性'確実性を向上することができる。さらに、凹部 3100— 1A1— 1を基 材テープ 101における上記粘着層 101a側とは反対側の剥離紙 101d側に設けること により、誤って基材テープ 101の粘着層 101aが凹部 3100— 1A1— 1の内側に貼り 付くのを防止することができる。
[0320] (ii)カートリッジ筐体の底壁に凹部を設ける場合
図 37は本変形例におけるカートリッジとカートリッジホルダ部の装置側磁性部材設 置位置近傍における部分断面図であり、上記第 3実施形態の図 33に対応する図で ある。この図 37において、上記第 3実施形態の図 33と同等の部分には同一の符号を 付し、適宜説明を省略する。
[0321] 本変形例においては、カートリッジ 3100' (無線タグ回路素子カートリッジ、無線タ グ回路素子収納体。図示せず）の筐体 310( Aの底壁 310( A2に、側壁 3100 ' Alと略平行な側壁 310( A2— la (第 2凹部側壁）を有する凹部 310( A2— 1 が切り込むようにして設けられている。一方、本変形例の装置側磁性部材 3020' ( 第 2装置側磁性部材、装置側磁路形成手段）は略コの字形状をしており、その一方 側（図 37中左側）の端部 3020' aと他方側（図 15中右側）の端部 3020' bとは対向 するように配置され、両端部 3020' a, 3020' b間に磁路 Mが形成されるように構 成されている。そして、カートリッジホルダ部 3019にカートリッジ 310( を装着した 際には、上記一方側の端部 302( aは上記実施形態と同様にカートリッジ筐体 310 0' Aの側壁 310( A1に対向し、上記他方側の端部 3020' bは上記カートリッジ 筐体底壁 310( A2の側壁 310( A2— laに対向するように構成されている。また 、装置側磁性部材 302( の上記端部 302( a, 3020' b間に上記ループアンテ ナ 3305を構成するコイル 3305a力卷回されている。これにより、カートリッジホルダ部 3019にカートリッジ 310( を装着した際には、上記カートリッジ筐体凹部 310( A 2— 1に上記装置側磁性部材 302( の端部 3020' bが嵌入され、この端部 3020 ' bが基材テープ 101の搬送経路の近傍に配置されるようになっている。なおこのと き、基材テープ 101に備えられる無線タグ回路素子 Toのループアンテナ 152と装置 側磁性部材 3020' の両端部 3020' a, 3020' bとは、その搬送経路幅方向にお ける中心軸が互 ヽに略一致するように配置されるようになって!/、る。
[0322] 上記構成である本変形例においては、装置側磁性部材 3020' の端部 3020' a, 3020' bを第 1ロール 102の繰り出し直後の基材テープ 101の搬送経路の至近距 離に配置させることができるので、カートリッジ筐体 310( A内における基材テープ 101の搬送経路中において装置側磁性部材 3020' と無線タグ回路素子 Toとで情 報送受を行うことができる。これにより、ラベル作成装置 3002の小型化を図ることが できるという上記実施形態と同様の効果を得る。
[0323] また、装置側磁性部材 302( の端部 3020' a, 3020' b間に発生させた磁路 M を基材テープ 101の搬送経路の面方向と略直交するように交差させることができるの で、ループアンテナ 3305及び装置側磁性部材 3020と無線タグ回路素子 Toとの間 で効率よく情報送受を行うことができる。
[0324] (iii)カートリッジ筐体底壁及び側壁に凹部を設ける場合 図 38は、本変形例におけるカートリッジとカートリッジホルダ部の装置側磁性部材 設置位置近傍における部分断面図であり、上記図 33及び図 37に対応する図である 。この図 38において、上記第 3実施形態の図 33及び図 37と同等の部分には同一の 符号を付し、適宜説明を省略する。
[0325] この図 38に示すように、カートリッジ 3100〃 （無線タグ回路素子カートリッジ、無線 タグ回路素子収納体。図示せず）は、上記変形例 (ii)と同様に筐体 3100 Aの底壁 3100,, A2に側壁 3100,, A1と略平行な側壁 3100,, A2— la (第 2凹部側壁）を有 する凹部 3100 A2—1が切り込むようにして設けられるとともに、その側壁 3100 A1にも側壁 3100" A1と略平行な側壁 3100" A2— 2a (第 1凹部側壁）を有する 凹部 3100 A2— 2が切り込むようにして設けられている。また、カートリッジホルダ 部 30W (収納体設置用ホルダ)の側壁 19^ aには上記凹部 3100 A2— 2に対 応するように段部が設けられている。なお、本変形例における装置側磁性部材 3020 ' は上記変形例 (ii)と同様の構成である。これにより、カートリッジホルダ部 3019' にカートリッジ 3100"を装着した際には、上記装置側磁性部材 302( の一方側の 端部 302( aが上記カートリッジ筐体側壁 3100" A1に設けた凹部 3100 A2— 2 の側壁 3100 A2— 2aに対向し、上記他方側の端部 3020' bは上記カートリッジ 筐体底壁 3100" A2に設けた四咅 A2— 1の佃 J壁 3100" A2— laに対向 するようになっている。
[0326] 上記構成である本変形例においても、カートリッジ筐体 3100 A内における基材 テープ 101の搬送経路中において装置側磁性部材 3020' と無線タグ回路素子 To とで情報送受を行うことができるので、ラベル作成装置 3002の小型化を図ることがで きるという上記第 3実施形態と同様の効果を得る。また、装置側磁性部材 302( の 端部 302( a, 3020' b間に発生させた磁路 Mを基材テープ 101の搬送経路の面 方向と略直交するように交差させることができるので、ループアンテナ 3305及び装置 側磁性部材 3020と無線タグ回路素子 Toとの間で効率よく情報送受を行うことができ る。
[0327] (3— 2)カートリッジ内に磁性部材を設ける場合
( 基材テープの片側に磁性部材を設ける場合 上記第 3実施形態では、カートリッジ 3100の筐体 3100A外部に設けた装置側磁 性部材 3020にループアンテナコイル 3305aを卷回し、当該装置側磁性部材 3020 をカートリッジ筐体 3100A近傍に配置する構成とした力 これに限られず、例えば力 ートリッジ 3100の筐体 3100A内部に磁性部材を設ける構成としてもよい。
[0328] 図 39は本変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図であり、 図 40は図 39中 XXXX— XXXX' 断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部 分断面図である。これら図 39及び図 40において、上記実施形態の図 32と同等の部 分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
[0329] これら図 39及び図 40に示すように、本変形例のカートリッジ 310( ' ' は、筐体 3100' ' ' A内における基材テープ 101の剥離紙 101d側の搬送経路近傍にその 面方向と略平行となるように設けられたカートリッジ側磁性部材 3021 (第 2カートリツ ジ側磁性部材、カートリッジ側磁路形成手段）を有している。このカートリッジ側磁性 部材 3021は、カートリッジホルダ部 3019のカートリッジ装着面（ここでは上記底壁 30 19b)よりも装置内部側（図 40中下側）の部分に設けられたループアンテナ 3305^ ( 第 4装置側ループアンテナ）により生じる磁束の磁路 M中に位置するように設けられ ている（図 40参照)。
[0330] なお、上記カートリッジ側磁性部材 3021は、タグ側アンテナ 152の高さ、幅とも小さ く構成されており、また基材テープ搬送経路幅方向における中心軸 (この場合には中 心軸 Q)が互いに略一致するように配設されており、その基材テープ 101搬送経路幅 方向における寸法は、上記第 3実施形態の装置側磁性部材 3020の端部 3020a, 3 020bと同様に、上記タグ側アンテナ 152の寸法 Hより小さくなるように構成されてい る。また、タグ側アンテナ 152の基材テープ 101搬送経路の搬送方向における寸法 は、上記第 3実施形態と同様に、基材テープ 101の搬送速度 Vに、装置本体 8の制御 回路 30及び送受信回路 306, 307により装置側アンテナ 330 及びカートリッジ側 磁性部材 3021を介して無線タグ回路素子 Toとの情報の送受に必要な時間 teを乗じ 、カートリッジ側磁性部材 3021の上記搬送経路の搬送方向における寸法を加えた 値よりも大きくなるように設定されている。
[0331] 上記構成の本変形例においても、カートリッジ筐体 310( ' ' A内における基材 テープ 101の搬送経路中においてカートリッジ側磁性部材 3021を介して装置側アン テナ 3305' と無線タグ回路素子 Toとで情報送受を行うことができるので、ラベル作 成装置 3002の小型化を図ることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。 また、カートリッジ側に磁性部材を設けることにより、基材テープ 101に備えられた無 線タグ回路素子 Toのループアンテナ 152の大きさ'種類、位置等の特質に合うように カートリッジ側磁性部材 3021の大きさ'形状や位置等を最適化することで、磁路 Mを 効率よく形成し情報送受の信頼性向上を図ることができる。さらに、カートリッジ側磁 性部材 3021を基材テープ 101における上記粘着層 101a側とは反対側の剥離紙 10 Id側の搬送経路近傍に設けることにより、カートリッジ側磁性部材 3021の近傍の搬 送経路を基材テープ 101が通過する際、誤って基材テープ 101の粘着層 101aが力 ートリッジ側磁性部材 3021に貼り付くのを防止することができる。
[0332] なお、図 41に示すように、ループアンテナ 3305' (第 4装置側ループアンテナ）を カートリッジ筐体 3100/ Aの横、すなわちカートリッジホルダ部 3019の上記側 壁 3019aに設けるようにしてもよい。図 41 (a)はカートリッジ側磁性部材 3021を基材 テープ 101の搬送経路に対してループアンテナ 330 と反対側に配置した場合、 図 41 (b)はカートリッジ側磁性部材 3021を基材テープ 101の搬送経路に対してル ープアンテナ 3305^ と同じ側に配置した場合を示している。配置的には図 41 (a)に 示すほうが好ましい。これらの場合にも、上記第 3実施形態と同様の効果を得る。
[0333] (ii)基材テープの両側に磁性部材を設ける場合
上記変形例 (i)では、基材テープ 101の片側に磁性部材を設けるようにしたが、こ れに限られず、基材テープ 101の両側に磁性部材を設ける構成としてもよい。
[0334] 図 42は本変形例におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図であり、 図 43は図 42中 ΧΧΧΧΠΙ— XXXXIl 断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の 部分断面図である。これら図 42及び図 43において、上記第 3実施形態の図 32及び 上記変形例 (0の図 39、図 40と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省 略する。
[0335] これら図 42及び図 43に示すように、本変形例のカートリッジ 310( ' ' ' は、筐 体 3100' ' ' ' A内における基材テープ 101の粘着層 101a側及び剥離紙 101d 側の搬送経路近傍にその面方向と略平行となるようにそれぞれ設けられたカートリツ ジ側磁性部材 3021, 3021を有している。これらカートリッジ側磁性部材 3021, 302 1は、カートリッジホルダ部 3019のカートリッジ装着面（ここでは上記底壁 3019b)より も装置内部側（図 43中下側）の部分に設けられたループアンテナ 3305〃 （第 4装置 側ループアンテナ、装置側磁路形成手段）により生じる磁束の磁路 M中に位置する ように設けられて 、る（図 43参照）。
[0336] 上記構成の本変形例においても、カートリッジ筐体 310( ' ' ' A内における基 材テープ 101の搬送経路中にぉ 、てカートリッジ側磁性部材 3021を介して装置側 アンテナ 3305 と無線タグ回路素子 Toとで情報送受を行うことができるので、ラベ ル作成装置 3002の小型化を図ることができるという上記第 3実施形態と同様の効果 を得る。
[0337] (3— 3)カートリッジ内外に磁性部材を設ける場合
上記第 3実施形態では、カートリッジ外部に設けた装置側磁性部材 3020にループ アンテナコイル 3305aを卷回する構成とし、上記変形例（3— 2)ではカートリッジ内部 に磁性部材を設ける構成としたが、これらを両方組合せた構成、すなわちカートリッジ 外部にコイルを卷回した装置側磁性部材を設けるとともに、カートリッジ内部にもカー トリッジ側磁性部材を設ける構成としてもょ ヽ。
[0338] 図 44は、本変形例におけるカートリッジとカートリッジホルダ部の磁性部材設置位 置近傍における部分断面図である。
[0339] この図 44において、カートリッジホノレダ部 3019の底壁 3019b内にはノレ一プアンテ ナ 3305" のコイル 3305" aが卷回された装置側磁性部材 3022 (第 2装置側磁性 部材、装置側磁路形成手段）が設けられ、カートリッジ 3100— 2の筐体 3100— 2A 内には基材テープ 101の両側にカートリッジ側磁性部材 3023, 3023 (第 2カートリツ ジ側磁性部材、カートリッジ側磁路形成手段）がそれぞれ対向するように配設されて いる。上記カートリッジ側磁性部材 3023, 3023は、それらの下側端部が上記装置側 磁性部材 3022の両端部と対向するように配置されており、これにより装置側磁性部 材 3022の両端部とカートリッジ側磁性部材 3023, 3023との間、及び基材テープ 10 1の両側に位置するカートリッジ側磁性部材 3023, 3023間にそれぞれ磁路 Mが形 成されるようになって!/、る。
[0340] 上記構成の本変形例においても、カートリッジ筐体 3100— 2A内における基材テ ープ 101の搬送経路中にぉ 、て装置側磁性部材 3022及びカートリッジ側磁性部材 3023, 23を介して装置側アンテナ 3305 と無線タグ回路素子 Toとで情報送受を 行うことができるので、ラベル作成装置 3002の小型化を図ることができるという上記 第 3実施形態と同様の効果を得る。
[0341] 以上においては、カートリッジ 1100, 2100, 3100等の内部を移動中の基材テー プ 101に対して無線タグ情報の書き込み ·読み取りや印字を行う例を示した力 これ に限られず、基材テープ 101等を所定位置で停止させて (さらに読み取り '書き込み につ 、ては所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもょ 、）上記印字や読み取り · 書き込みを行うようにしてもょ 、。
[0342] また、以上にぉ 、て、印字及び無線タグ回路素子 Toへのアクセス (読み取り又は書 き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ 110をカツタ 15で切断してタグラベ ル Tを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに 対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙 (いわゆるダイカットラベル)が口 一ルカも繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カツタ 15で切 断しなくても、テープが排出口 16から排出されてきた後にラベル台紙 (アクセス済み の無線タグ回路素子 Toが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープ カゝら剥がしてタグラベル Tを作成しても良ぐ本発明はこのようなものに対しても適用 できる。
[0343] また、以上においては、無線タグ回路素子 Toを備えた基材テープ 101とは別の力 バーフィルム 103に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であった力 これに限ら れず、タグテープに備えられたカバーフィルムに印字を行う方式 (貼りあわせを行わ ないタイプ）に本発明を適用してもよい。さらに、無線タグ回路素子 Toの IC回路部 15 1から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド 10によってそ の無線タグ回路素子 Toを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷 は必ずしも行われなくともよぐ無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うもの に対し本発明を適用することもできる。 [0344] さらに、以上は、タグテープとしての基材テープ 101がリール部材の周りに卷回され てロールを構成し、カートリッジ 1100, 2100, 3100等内にそのロールが配置されて タグテープが繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、 無線タグ回路素子 Toが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテー プゃシート（ロールに卷回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成 したものを含む）を、所定の収納部にスタックして (例えばトレイ状のものに平積み積 層して）カートリッジィ匕し、このカートリッジをタグラベル作成装置 1002, 2002, 3002 側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込 みを行 、タグラベルを作成するようにしてもょ 、。
[0345] さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置 1002, 2002, 3002側に着脱可能 に装着する構成や、長尺平紙状ある 、は短冊状のテープやシートをタグラベル装置 1002, 2002, 3002外より 1枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル装 置 2内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ 1100, 2100, 3100等のよう なタグラベル作成装置 2本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱 不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第 1ロール 102を設けることも考え られる。この場合も同様の効果を得る。
[0346] なお、以上で用いた「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、 EPC glo balが策定した仕様に準拠しているものとする。 EPC globalは、流通コードの国際 機関である国際 EAN協会と、米国の流通コード機関である Uniformed Code Co uncil (UCC)が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号 でも、同様の機能を果たすものであればよい。
[0347] また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み 合わせて利用しても良い。
[0348] その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、 種々の変更が加えられて実施されるものである。
図面の簡単な説明
[0349] [図 1]本発明の第 1実施形態によるラベル作成装置が適用される無線タグ生成システ ムを表すシステム構成図である。 [図 2]第 1実施形態のベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成図である。
圆 3]無線タグ回路素子カートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。
[図 4]図 3中 IV— IV断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である
[図 5]第 1及び第 2装置側ループアンテナにそれぞれ備えられた第 1及び第 2装置側 コイルの巻き始め位置及び接続形態を表す図であり、直列に接続した場合と並列に 接続した場合とを示す図である。
圆 6]ラベル作成装置の機能のうち、無線タグ回路素子へのアクセス機能に関する機 能的構成を表す機能ブロック図である。
圆 7]送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表 す回路図である。
圆 8]無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。
圆 9]ラベル作成装置により形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図 及び下面図である。
[図 10]図 9中 X— X' 断面による横断面図及びその上面図である。
[図 11]ラベル作成装置による無線タグ回路素子の IC回路部の無線タグ情報へのァク セス (読み取り又は書き込み)に際して、端末又は汎用コンピュータに表示される画面 の一例を表す図である。
[図 12]制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。
[図 13]図 11のステップ S200の詳細手順を表すフローチャートである。
圆 14]カートリッジを交換した場合における基材テープの下端と第 1及び第 2装置コィ ルのコイル面との距離が一定であることを説明するための、カートリッジとカートリッジ ホルダ部の部分断面図である。
圆 15]カートリッジ筐体の底壁に凹部を設ける場合の変形例における装置側ループ アンテナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図及びそ の上面図である。
圆 16]カートリッジ筐体の底壁に設けた凹部にさらに凸部を設ける場合の変形例に おける装置側ループアンテナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部 の部分断面図及びその上面図である。
[図 17]カートリッジホルダ部に磁性部材を設ける場合の変形例における装置側ルー プアンテナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である
[図 18]カートリッジ内に磁性部材を設ける場合の変形例における装置側ループアン テナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。
[図 19]装置側ループアンテナを傾斜させる場合の変形例における装置側ループアン テナ設置位置近傍でのカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図である。
[図 20]横断面輪郭形状を円形以外の形状に構成した場合のコイル形状の例を示す 図である。
[図 21]本発明の第 2実施形態のタグラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成 図である。
圆 22]カートリッジの一実施形態の詳細構造を説明するための説明図である。
圆 23]第 1ロールより繰り出された基材テープに備えられる無線タグ回路素子のルー プアンテナと、カートリッジ筐体凹部の側壁に正対するように設けられたループアンテ ナとの大きさ及び位置関係を表す図である。
圆 24]タグ側アンテナの搬送方向寸法が、基材テープの搬送速度に情報の送受に 必要な時間を乗じ装置側アンテナの搬送方向寸法を加えた値よりも大きいことを説 明するための図である。
圆 25]カートリッジ筐体の底壁に凹部を設ける場合の変形例におけるカートリッジの 詳細構造を説明するための説明図である。
[図 26]図 25中 IIVI— IlV 断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面 図である。
圆 27]搬送経路を規制する規制部材を設ける場合の変形例におけるカートリッジの 詳細構造を説明するための説明図である。
圆 28]カートリッジ筐体の底壁に設けた凹部で搬送経路を規制する場合の変形例に おけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。
[図 29]タグ側アンテナの幅が装置側アンテナの幅より大きい場合の一例を表す概念 図である。
[図 30]装置側アンテナの幅がタグ側アンテナの幅より大きい場合の一例を表す概念 図である。
圆 31]本発明の第 3実施形態によるラベル作成装置の詳細構造を表す概念的構成 図である。
圆 32]カートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。
[図 33]図 32中 XXXIII— XXXIII' 断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分 断面図及びその上面図である。
圆 34]第 1ロールより繰り出された基材テープに備えられる無線タグ回路素子のルー プアンテナと、カートリッジ側壁に対向するように設けられた装置側磁性部材の端部 との大きさ及び位置関係を表す図である。
[図 35]ラベル作成装置の機能のうち、無線タグ回路素子へのアクセス機能に関する 機能的構成を表す機能ブロック図である。
圆 36]カートリッジ筐体の側壁に凹部を設ける場合の変形例におけるカートリッジの 詳細構造を説明するための説明図である。
圆 37]カートリッジ筐体の底壁に凹部を設ける場合の変形例におけるカートリッジと力 ートリッジホルダ部の装置側磁性部材設置位置近傍における部分断面図である。 圆 38]カートリッジ筐体底壁及び側壁に凹部を設ける場合の変形例におけるカートリ ッジとカートリッジホルダ部の装置側磁性部材設置位置近傍における部分断面図で ある。
[図 39]カートリッジ内に磁性部材を設ける場合の変形例におけるカートリッジの詳細 構造を説明するための説明図である。
[図 40]図 39中 XXXX— XXXX' 断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の部分 断面図である。
圆 41]カートリッジ内に磁性部材を設ける場合の変形例において、装置側アンテナを カートリッジの横に配置した場合のカートリッジとカートリッジホルダ部の部分断面図 である。
[図 42]カートリッジ内における基材テープの両側に磁性部材を設ける場合の変形例 におけるカートリッジの詳細構造を説明するための説明図である。
[図 43]図 42中 ΧΧΧΧΠΙ— XXXXIII' 断面によるカートリッジとカートリッジホルダ部の 部分断面図である。
[図 44]カートリッジ内外に磁性部材を設ける場合の変形例におけるカートリッジとカー トリッジホルダ部の磁性部材設置位置近傍における部分断面図である。
符号の説明
10 印字ヘッド (印字手段）
101 基材テープ (タグ媒体、タグテープ）
102 第 1ロール（タグテープロール）
103 被印字テープ (被印字媒体）
112A ガイドローラ (搬送位置規制手段）
112B ガイドローラ (搬送位置規制手段）
112C ガイドローラ (搬送位置規制手段）
151 IC回路部
152 ループアンテナ（タグ側ループアンテナ）
1002 ラベル作成装置 (無線タグ情報通信装置）
1019 カートリッジホルダ部（カートリッジホルダ）
1019' カートリッジホルダ部（カートリッジホルダ）
1019' bl 突出部 (装置側凸部）
1019グ カートリッジホルダ部（カートリッジホルダ）
1019〃 b3 凹部
1020 装置側磁性部材
1021 カートリッジ側磁性部材
1100 カートリッジ (無線タグ回路素子カートリッジ）
1100" カートリッジ (無線タグ回路素子カートリッジ）
1100" ' カートリッジ (無線タグ回路素子カートリッジ）
1100" A2- la 突出部 (カートリッジ側凸部）
1305A 第 1装置側ループアンテナ (装置側磁路形成手段) 1305B 第 2装置側ループアンテナ (装置側磁路形成手段）
1305a 第 1装置側コイル (装置側コイル）
1305b 第 2装置側コイル (装置側コイル）
2002 ラベル作成装置 (無線タグ情報通信装置）
2019 カートリッジホルダ部（カートリッジホルダ、収納体設置用ホル ダ）
2019' カートリッジホルダ部（カートリッジホルダ、収納体設置用ホル ダ）
2019" カートリッジホルダ部（カートリッジホルダ、収納体設置用ホル ダ）
2100 カートリッジ (無線タグ回路素子カートリッジ、無線タグ回路素 子収納体）
2100 A
2100A1 - 側壁 (凹部側壁、第 1凹部側壁）
2100' カートリッジ (無線タグ回路素子カートリッジ、無線タグ回路素 子収納体）
2100' A
2100' A2 側壁 (凹部側壁、第 2凹部側壁）
2100〃 カートリッジ (無線タグ回路素子カートリッジ、無線タグ回路素 子収納体）
2100" A
2100〃 A1 側壁
2100' ' ' カートリッジ (無線タグ回路素子カートリッジ、無線タグ回路 素子収納体）
2100' ' '
2305 ループアンテナ (第 3装置側ループアンテナ、装置側磁路形 成手段）
2305' ループアンテナ (第 3装置側ルー 、装置側磁路形 成手段）
2305a ループコイル（装置側コイル）
2305〃 ループアンテナ (第 3装置側ルー 、装置側磁路形 成手段）
2305〃 ループコイル（装置側コイル）
3002 ラベル作成装置 (無線タグ情報通信装置）
3019 カートリッジホルダ部（収納体設置用ホルダ、カートリッジホル ダ）
3019' カートリッジホルダ部（収納体設置用ホルダ、カートリッジホル ダ）
3019グ カートリッジホルダ部（収納体設置用ホルダ、カートリッジホル ダ）
3020 装置側磁性部材 (第 2装置側磁性部材、装置側磁路形成手段
3020a, b 端部
3020' 装置側磁性部材 (第 2装置側磁性部材、装置側磁路形成手 段）
Figure imgf000077_0001
3020〃 装置側磁性部材 (第 2装置側磁性部材、装置側磁路形成手 段）
3020〃 a, b 端部
3021 カートリッジ側磁性部材 (第 2カートリッジ側磁性部材、カートリ ッジ側磁路形成手段）
3022 装置側磁性部材 (第 2装置側磁性部材、装置側磁路形成手段
)
3023 カートリッジ側磁性部材 (第 2カートリッジ側磁性部材、カートリ ッジ側磁路形成手段）
3100 カートリッジ (無線タグ回路素子収納体、無線タグ回路素子力 ートリッジ)
3100- 1 カートリッジ (無線タグ回路素子収納体、無線タグ回路素子力 ートリッジ）
3100A1 側壁
3100A2 底壁
3100- 1A1 - la 側壁 (第 1凹部側壁）
3100' Α1 側壁
3100' Α2- la 側壁 (第 2凹部側壁）
3100〃 Α2- la 側壁 (第 2凹部側壁）
3100〃 Α2- 2a 側壁 (第 1凹部側壁）
3305 ループアンテナ (第 4装置側ル -プアンテナ、装置側磁路形 成手段）
3305a コィノレ
3305' ループアンテナ (第 4装置側ル -プアンテナ）
3305a' コィノレ
3305〃 ループアンテナ (第 4装置側ル -プアンテナ、装置側磁路形 成手段）
3305a' コィノレ
M 磁路
To 無線タグ回路素子
Y コイル面（装置側コイル面）
Υ , Υ 軸心線
A Β

Claims

請求の範囲
情報を記憶する IC回路部（151)とこの IC回路部に接続されたタグ側ループアンテ ナ（152;15 , 152〃）とを備えた無線タグ回路素子 (To)が配置されたタグ媒体（ 101 ;101' , 101" )を連続的に供給可能に収納した無線タグ回路素子収納体 (11 00, 1100' , 1100 ;2100;2100' , 2100 , 2100' ' ' ;3100, 3100—1 , 3100' , 3100 ）を、着脱可能に設置する収納体設置用ホルダ (1019, 1019' , 1019 ;2019, 2019' , 2019 , 2019' ' ' ;3019, 3019' , 3019〃；)と、 前記無線タグ回路素子収納体 (1100, 1100' , 1100 ;2100 ;2100' , 2100 " , 2100' ' ' ;3100, 3100-1, 3100' , 3100〃；)の該収納体設置用ホルダ（ 1019, 1019' , 1019" ;2019, 2019' , 2019" , 2019' ' ' ;3019, 3019 ' , 3019〃）への装着時に、当該無線タグ回路素子収納体 (1100, 1100' , 110 0 ;2100;2100' , 2100 , 2100' ' ' ;3100, 3100—1, 3100' , 3100 )における前記タグ媒体（101 ;101' , 101〃）の搬送経路に通信用磁束の磁路 (M )を形成するための装置側磁路形成手段 (1305A, 1305' A, 1305 A, 1305B , 1305' B, 1305" B;2305, 2305' , 2305" ;3305, 3305" , 3020, 3020 ' , 3020 , 3022)と
を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置（ 1002 2002 3002)
請求項 1記載の無線タグ情報通信装置において、
前記収納体設置用ホルダは、
前記無線タグ回路素子 (To)が配置された略シート状又は略テープ状の前記タグ 媒体（ 101)を連続的に供給可能に収納した前記無線タグ回路素子収納体としての 無線タグ回路素子カートリッジ (1100; 110( ;1100" )を着脱可能に設置するカー トリッジホルダ (1019 ;1019' ;1019 ）であり、
前記装置側磁路形成手段は、
前記カートリッジホルダ (1019 ;1019^ ;1019 ）への前記無線タグ回路素子カー 卜!;ッジ (1100 ;1100' ;1100 ）の装着時にお!ヽて、当該カー卜!;ッジホノレダ (1019 ;1019' ;1019" )のうち前記搬送経路における面方向と略直交する面に、当該搬 送経路を挟んで一方側と他方側とにそれぞれ設けられ、互いに逆相で励磁駆動され て前記 IC回路部との間で磁気誘導により情報の送受を行う第 1装置側ループアンテ ナ (1305Α; 1305' A; 1305 A)及び第 2装置側ノレープアンテナ (1305B ; 1305 ' B ; 1305 B)である
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（1002)。
[3] 請求項 2記載の無線タグ情報通信装置にお 、て、
前記第 1及び第 2装置側ループアンテナ (1305A; 1305' A; 1305 A, 1305B ; 1305' B; 1305 B)は、
それら装置側ノレープアンテナ (1305A; 1305' A; 1305 A, 1305Β ; 1305' Β ; 1305" Β)にそれぞれ備えられた装置側コイル面 (Υ)が、互いに略同一平面内とな るように配置されて 、ることを特徴とする無線タグ情報通信装置（1002)
[4] 請求項 2又は請求項 3記載の無線タグ情報通信装置にお 、て、
前記第 1及び第 2装置側ループアンテナ (1305A; 1305' Α; 1305 A, 1305B ; 1305' Β; 1305 Β)は、
それら装置側ノレープアンテナ (1305A; 1305' Α; 1305 Α, 1305Β ; 1305' Β 1305" B)にそれぞれ備えられた装置側コイル (1305a ; 1305z a ; 1305" a, 130 5b ; 1305' b ; 1305" b)により発生する磁束が、前記タグ媒体（101)の搬送経路に おける当該タグ媒体（101)の面方向と交差するように設けられていることを特徴とす る無線タグ情報通信装置（1002)
[5] 請求項 2乃至請求項 4の 、ずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置にお!、て、 前記第 1及び第 2装置側ループアンテナ (1305A, 1305B)のうち少なくとも一方を 、前記カートリッジホルダ (1019' ; 1019" )のうち前記無線タグ回路素子カートリツ ジ (110( ; 1100" )側に突出するように設けた装置側凸部 (10W bl ; 1019 bl 1019" b2)に設けたことを特徴とする無線タグ情報通信装置（1002)。
[6] 請求項 2乃至請求項 5の 、ずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置にお!、て、 前記無線タグ回路素子カートリッジ (1100〃）は、前記タグ媒体（101)の前記搬送 経路を、前記カートリッジホルダ (1019" )側に突出するように設けたカートリッジ側凸 部 (1100 A2— la)に備えており、
前記カートリッジホルダ (1019" )は、前記第 1及び第 2装置側ループアンテナ (130 5A, 1305B)の中間に、前記カートリッジ側凸部 (110(Τ A2— la)を挿入するように 配置するための凹部 (1019" b3)を備える
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（1002)。
[7] 請求項 2乃至請求項 6の 、ずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置にお!、て、 前記カートリッジホルダ (1019" )及び前記無線タグ回路素子カートリッジ (1100" ) は、
前記タグ媒体（101)の前記搬送経路の前記カートリッジホルダ (1019" )側の端面 力 前記第 1及び第 2装置側ループアンテナ (1305A, 1305B)の前記無線タグ回路 素子カートリッジ (1100〃）側端部同士を結んだ面に対し、近接するか又は略同一平 面上に位置するように構成されて！、る
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（1002)。
[8] 請求項 2乃至請求項 7の 、ずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置にお!、て、 前記第 1及び第 2装置側ループアンテナ (1305' A, 1305' B)は、
それぞれに備えられた装置側コイル (1305^ a, 1305' b)の軸心線 (YA, YB)が 、前記タグ媒体（101)の搬送経路における面方向に対し外向きの角度 Θをもつよう に、斜めに配置されて 、ることを特徴とする無線タグ情報通信装置（1002)
[9] 請求項 8記載の無線タグ情報通信装置にお 、て、
前記角度 Θは 15度力 45度の範囲内であることを特徴とする無線タグ情報通信装 置（1002)。
[10] 請求項 2乃至請求項 9の 、ずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置にお!、て、 前記第 1及び第 2装置側ループアンテナ (1305" A, 1305 B)は、
磁路 (M)の横断形状のうち搬送方向寸法が搬送方向と直角方向における寸法より も小さくなるような、横断面輪郭形状が非円形を備えていることを特徴とする無線タグ 情報通信装置（1002)。
[11] 請求項 10記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第 1及び第 2装置側ループアンテナ (1305" A, 1305 B)は、
横断面輪郭形状が扁平形状又は三角形であることを特徴とする無線タグ情報通信 装置（1002)。 [12] 請求項 2乃至請求項 11のいずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置において、 前記第 1及び第 2装置側ループアンテナ (1305A, 1305B)の前記装置側コイル (1 305a, 1305b)により発生する前記磁路 (M)のうち前記搬送経路と反対側に位置す るように前記カートリッジホルダ (1019)の装置内部側に、磁性材料により構成された 第 1装置側磁性部材（1020)を設けたことを特徴とする無線タグ情報通信装置（100 2)。
[13] 請求項 2乃至請求項 12のいずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置において、 前記カートリッジホルダ (1019 ; 1019' ; 1019〃）は、前記タグ媒体（101)として長 手方向に複数の前記無線タグ回路素子 (To)を連続的に配置したタグテープ（101) を卷回したタグテープロール（102)を収納した前記無線タグ回路素子カートリッジ (1 100 ; 1100' ; 1100〃）を着脱可能に構成されていることを特徴とする無線タグ情報 通信装置（1002)。
[14] 請求項 13記載の無線タグ情報通信装置にお 、て、
前記第 1及び第 2装置側ループアンテナ (1305A; 1305' A; 1305 A, 1305B ; 1305' B; 1305 B)は、
それら装置側ノレープアンテナ (1305A; 1305' A; 1305 A, 1305Β ; 1305' Β ; 1305" Β)により発生した磁束が前記タグテープロール（102)の繰り出し位置にお V、て前記タグ媒体（101)と交差するように配置されて 、ることを特徴とする無線タグ 情報通信装置（1002)。
[15] 請求項 2乃至請求項 14のいずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置において、 前記搬送される前記タグ媒体（101)又はこれに貼り合わされる被印字媒体（103) に印字を行う印字手段（10)を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置（1002
) ο
[16] 請求項 1記載の無線タグ情報通信装置にお!、て、
前記収納体設置用ホルダは、
前記無線タグ回路素子 (To)が配置された略シート状又は略テープ状の前記タグ 媒体（101 ; 101' ; 101" )を連続的に供給可能に収納した前記無線タグ回路素子 収納体としての無線タグ回路素子カートリッジ（2100 ; 210( ; 2100 2100' ' ' )を着脱可會 【こ設置するカー リッジホノレダ（2019 ;2019' ;2019 2019' ' ' )であり、
前記装置側磁路形成手段は、
前記カートリッジホルダ（2019 ;2019' ;2019 2019' ' ' )への前記無線タ グ回路素子カートリッジ（2100;210( ;2100 2100' ' ' )の装着時に、当該 無線タグ回路素子カートリッジ（2100" )の側壁（2100" A1)、若しくは、この側壁（ 2100Α1;2100 Α1;210( ' ' A1)に略平行するように前記無線タグ回路素 子カー卜リッジ（2100 ;2100' ;2100' ' ' )に設けられた四咅 則壁（2100A1— 1 a ;2100' A2-la;2100 ' ' A2— 1)に正対するように設けられ、前記 IC回路 部（151)との間で磁気誘導により情報の送受を行う第 3装置側ループアンテナ（230 5 ;2305' ;2305〃；)である
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)
請求項 16記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第 3装置側ループアンテナ（2305 2305' 2305 )は、
当該第 3装置側ループアンテナ（2305 2305' 2305〃 )に備えられた装置側コ ィル（2305a;2305' a;2305 a)により発生する磁路（M)が、前記タグ媒体（101 ;101' ;101" )の搬送経路における当該タグ媒体（101 ;101' ;101" )の面方 向と交差するように設けられていることを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)。 請求項 17記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第 3装置側ループアンテナ（2305 2305' 2305 )は、
前記カートリッジホルダ（2019 ;2019' ;2019 2019' ' ' )への前記無線タ グ回路素子カートリッジ（2100; 210( ;2100 2100' ' ' )の取り付け時に、 当該無線タグ回路素子カートリッジ（2100; 210( ;2100 ;2100' ' ' )の側壁 (2100Al-la;2100 A2— la ;2100' ' ' A2— la)に正対するように設けられ ている
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)
請求項 17記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第 3装置側ループアンテナ（2305)は、 前記カートリッジホルダ（2019)への前記無線タグ回路素子カートリッジ（2100)の 取り付け時に、当該無線タグ回路素子カートリッジ（2100)の側壁（2100A1)を切り 込むように当該側壁（2100A1)と略平行に設けられた第 1凹部側壁（2100A1 - la )に正対するように設けられている
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)。
[20] 請求項 17記載の無線タグ情報通信装置にお 、て、
前記第 3装置側ループアンテナ（2305)は、
前記カートリッジホルダ（2019^ ; 2019グ ）への前記無線タグ回路素子カートリッジ (2100' ; 2100' ' ' )の取り付け時に、当該無線タグ回路素子カートリッジ（2100 ' ; 2100' ' ' )の側壁（210( Α1 ; 21( ' ' A1)と略直交する底壁（210( Α2 ; 2100' ' ' Α2)を切り込むようにして前記側壁（210( Α1 ; 210( ' ' A1 )と略平行に設けられた第 2凹部側壁（210( A2- la ; 2100 ' ' A2— la)に正 対するように設けられて 、ることを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)。
[21] 請求項 18乃至請求項 20のいずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置において、 前記第 3装置側ループアンテナ（2305)は、
前記タグ側ループアンテナ（152)を構成するタグ側コイル (CT)の前記タグ媒体（ 1 01)の搬送経路幅方向における寸法 Hと、前記装置側コイル（2305a)の前記搬送 経路幅方向における寸法 hとが、略等しくなるように構成されて！、る
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)。
[22] 請求項 21記載の無線タグ情報通信装置にお 、て、
前記第 3装置側ループアンテナ（2305)は、
前記タグ側コイル (CT)の前記搬送経路幅方向における中心軸 (W2)と、前記装置 側コイル（2305a)の前記搬送経路幅方向における中心軸 (W1)とが、略一致するよ うに配設されている
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)。
[23] 請求項 18乃至請求項 20のいずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置において、 前記第 3装置側ループアンテナ（230 )は、
前記タグ側ループアンテナ（ 15^ )を構成するタグ側コイル (CT)の前記搬送経 路幅方向における寸法 Hが、前記装置側コイル（2305' a)の前記搬送経路幅方向 における寸法 hよりも大きくなるように構成されて!、る
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)。
[24] 請求項 23記載の無線タグ情報通信装置にお 、て、
前記第 3装置側ループアンテナ（230 )は、
前記タグ側コイル (CT)の前記搬送経路幅方向における中心軸と、前記装置側コィ ル（2305' a)の前記搬送経路幅方向における中心軸とが、略一致するように配設さ れている
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)。
[25] 請求項 23記載の無線タグ情報通信装置にぉ 、て、
前記第 3装置側ループアンテナ（230 )は、
前記タグ側コイル (CT)の前記搬送経路幅方向一方側における端部位置と、前記 装置側コイル（2305' a)の前記搬送経路幅方向一方側における端部位置とが、略 一致するように配設されて 、る
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)。
[26] 請求項 18乃至請求項 20のいずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置において、 前記第 3装置側ループアンテナ（2305" )は、
前記タグ側ループアンテナ（152〃）を構成するタグ側コイル (CT)の前記搬送経 路幅方向における寸法 Hが、前記装置側コイル（2305〃 a)の前記搬送経路幅方向 における寸法 hよりも小さくなるように構成されて!、る
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)。
[27] 請求項 26記載の無線タグ情報通信装置にぉ 、て、
前記第 3装置側ループアンテナ（2305" )は、
前記タグ側コイル (CT)の前記搬送経路幅方向における中心軸と、前記装置側コィ ル（2305" a)の前記搬送経路幅方向における中心軸とが、略一致するように配設さ れている
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)。
[28] 請求項 26記載の無線タグ情報通信装置にお 、て、 前記第 3装置側ループアンテナ（2305" )は、
前記タグ側コイル (CT)の前記搬送経路幅方向他方側における端部位置と、前記 装置側コイル（2305〃 a)の前記搬送経路幅方向他方側における端部位置とが、略 一致するように配設されて 、る
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)
[29] 請求項 21乃至請求項 28のいずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置において、 前記第 3装置側ループアンテナ（2305)は、
前記装置側コイル (2305a)の前記搬送経路の搬送方向における寸法 Xは、前記タ グ側コイル (CT)の前記搬送経路の搬送方向における寸法 yよりも小さく構成されて いる
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)
[30] 請求項 29記載の無線タグ情報通信装置にお 、て、
前記タグ側コイル (CT)の前記搬送経路の搬送方向における寸法 yは、前記タグ媒 体（ 101)の搬送速度 Vに前記無線タグ回路素子 (To)との情報の送受に必要な時間 teを乗じ、前記装置側コイル (2305a)の前記搬送経路の搬送方向における寸法 xを 加えた値よりも大きく設定されて 、ることを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)
[31] 請求項 16乃至請求項 30のいずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置において、 前記カートリッジホノレダ（2019 ; 2019' ; 2019 2019' ' ' ) ίま、前記タグ媒体 として長手方向に複数の前記無線タグ回路素子 (To)を連続的に配置したタグテー プ（101 ; 101/ ; 101 ）を卷回したタグテープロール（102)を収納した前記無線タ グ回路素子カートリッジ（2100 ; 210( ; 210CT ; 2100' ' ' )を着脱可能に構成 されて 、ることを特徴とする無線タグ情報通信装置（2002)
[32] 請求項 16乃至請求項 31のいずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置において、 前記搬送される前記タグ媒体（101 ; 101' ; 101" )又はこれに貼り合わされる被 印字媒体（103)に印字を行う印字手段（10)を有することを特徴とする無線タグ情報 通信装置（2002)。
[33] 請求項 1記載の無線タグ情報通信装置にお!、て、 前記装置側磁路形成手段は、
前記無線タグ回路素子収納体（3100 ;3100— 1;310( ;3100〃 ）の前記収納 体設置用ホルダ（3019;3019' ;3019" )への装着時に、当該無線タグ回路素子 収納体（3100;3100—1;310( ;3100〃）における前記搬送経路の近傍に位置 し、前記 IC回路部（151)との間で磁気誘導により情報の送受を行う第 4装置側ルー プアンテナ（3305 ;3305 ）と、
この第 4装置側ループアンテナ (3305 3305〃 )を構成するコイル (3305a 3305 " a)を卷回し、磁性材料により構成された第 2装置側磁性部材 (3020 3020' 30 20 3022)と
を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置（3002)
請求項 33記載の無線タグ情報通信装置において、
前記収納体設置用ホルダは、略シート状又は略テープ状の前記タグ媒体（101)を 収納した無線タグ回路素子カートリッジ（3100 ;3100— 1;310( ;3100 ）を着 脱可能なカートリッジホルダ（3019; 30W ;3019 ）であることを特徴とする無線 タグ情報通信装置 (3002)。
請求項 33又は請求項 34記載の無線タグ情報通信装置において、
前記収納体設置用ホルダ又はカートリッジホルダ（3019;3019' ;3019 ）は、 装着時にお 、て前記無線タグ回路素子収納体又は無線タグ回路素子カートリッジ（3 100;3100— l;3100z ;3100〃；)の側壁（3100A1;3100— 1A1;3100 Al) 又は底壁が前記搬送経路における前記タグ媒体（101)の面方向と略平行となるよう に構成されており、
前記第 2装置側磁性部材（3020 3020' 3020 3022)は、前記コイル (3305 a 3305 a)より発生する磁路 (M)が前記搬送経路の前記面方向と交差するように 、その少なくとも一方側の端部（3020a ;302( a;3020 a)が前記無線タグ回路 素子カートリッジに対向して配置されていることを特徴とする無線タグ情報通信装置（ 3002)。
請求項 35記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第 2装置側磁性部材（3020 3020〃 )は、 前記一方側の端部（3020a ;3020 a)が、前記無線タグ回路素子カートリッジ（31 00;3100—1)の前記側壁（3100八1;3100—1八1)に対向し、
他方側の端部（3020b ;3020" b)が、前記無線タグ回路素子カートリッジ（3100; 3100— 1)の前記底壁（3100A2;3100- 1A2)に対向するように配置されていること を特徴とする無線タグ情報通信装置（3002)
請求項 35記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第 2装置側磁性部材 (302( )は、
前記一方側の端部（3020' a)が、前記無線タグ回路素子カートリッジ（3100' ;3 100" )の前記側壁（310( A1)又はこの側壁（3100" A1)に略平行するように前 記無線タグ回路素子カートリッジ（3100" )に設けられた第 1凹部側壁（3100" A2 -2a)に対向し、
他方側の端部（3020' b)が、前記搬送経路を挟んで前記側壁（3100' A1)又は 前記第 1凹部側壁（3100" A2— 2a)と対向するように前記無線タグ回路素子カート リッジ（3100" )に設けられた第 2凹部側壁（3100" A2— la)に対向するように配 置されて!、ることを特徴とする無線タグ情報通信装置（3002)
請求項 36又は請求項 37記載の無線タグ情報通信装置において、
前記第 2装置側磁性部材（3020 3020' 3020 3022)は、
前記一方側及び他方側の端部（3020a ;302〇z a ;3020 a; 3020b ;3020' b; 3020" b)の前記搬送経路の搬送方向における寸法 xが、前記タグ側ループアンテ ナ（152)の前記搬送経路の搬送方向における寸法 yよりも小さくなるように構成され ている
ことを特徴とする無線タグ情報通信装置（3002)
請求項 38記載の無線タグ情報通信装置において、
前記タグ側ループアンテナ（152)の前記搬送経路の搬送方向における寸法 yは、 前記タグ媒体（101)の搬送速度 Vに前記無線タグ回路素子 (To)との情報の送受に 必要な時間 teを乗じ、前記第 2装置側磁性部材（3020 ;3020' ;3020 ;3022) の端部（3020a;302( a ;3020 a; 3020b ;3020' b;3020 b)の前記搬送経 路の搬送方向における寸法 xを加えた値よりも大きく設定されていることを特徴とする 無線タグ情報通信装置（3002)。
[40] 請求項 36又は請求項 37記載の無線タグ情報通信装置にお 、て、
前記第 2装置側磁性部材（3020 3020' 3020 3022)は、
前記搬送経路方向に直交する幅方向寸法 hが、前記タグ側ループアンテナ（152) の前記幅方向における寸法 Hよりも小さくなるように構成されて 、ることを特徴とする 無線タグ情報通信装置（3002)。
[41] 請求項 35乃至請求項 40の 、ずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置にお!、て、 前記コイル (3305a 3305 a)を、前記第 2装置側磁性部材（3020 3020' 30
20 3022)のうち、前記カートリッジホノレダ（3019 ; 3019' ; 3019 における前 記無線タグ回路素子カートリッジ（3100 ; 3100— 1 ; 310( ; 3100 ）の装着面（3
019b ; 30W b)よりも装置内部側の部分に設けたことを特徴とする無線タグ情報通 信装置 (3002)。
[42] 請求項 34乃至請求項 41の 、ずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置にお!、て、 前記カートリッジホルダ（3019 ; 3019' ; 3019〃 ）は、前記タグ媒体（101)として 長手方向に複数の前記無線タグ回路素子 (To)を連続的に配置したタグテープ（10 1)を卷回したタグテープロール（102)を収納した前記無線タグ回路素子カートリッジ (3100 ; 3100— 1 ; 3100' ; 3100 を着脱可能に構成されていることを特徴とす る無線タグ情報通信装置（3002)。
[43] 請求項 42記載の無線タグ情報通信装置にお 、て、
前記第 4装置側ループアンテナ（3305 3305〃 )及び前記第 2装置側磁性部材（ 3020 ; 3020' ; 3020 3022) ίま、前記コィノレ（3305a ; 3305 a)【こより発生する 磁路 (M)が前記タグテープロール（102)まで到達しないように、配置されていること を特徴とする無線タグ情報通信装置（3002)。
[44] 請求項 33乃至請求項 43の 、ずれか 1項記載の無線タグ情報通信装置にお!、て、 前記搬送される前記タグ媒体（101)又はこれに貼り合わされる被印字媒体（103) に印字を行う印字手段（10)を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置（3002
) o
[45] 無線タグ情報通信装置（1002 2002 3002)のカー卜!;ッジホルダ (1019 2019, 2019' , 2019 , 2019' ' ' ;3019)に着脱可能に構成された無線タグ回路素 子カー ジッジ（1100Z ' ' ;2100, 2100' , 2100 , 2100' ' ' ;3100' ' ' , 3100' ' ' ' )であって、
情報を記憶する IC回路部（151)とこの IC回路部（151)に接続されたタグ側ループ アンテナ (152; 152' , 152 ）とを備えた前記無線タグ回路素子 (To)が配置された タグ媒体（101 ;101' , 101〃）と、
前記カー リッジホルダ (1019 ;2019, 2019' , 2019 , 2019' ' ' ;3019)へ の装着時に、当該無線タグ回路素子カートリッジ (110( ' ' ;3100' ' ' , 3100 ' ' ' ' )における前記タグ媒体（101 ;101' , 101 ）の搬送経路に通信用磁束 の磁路 (M)を形成するためのカートリッジ側磁路形成手段（1021; 210CT A1, 21 00Al-la, 2100' A2— la, 2100' ' ' A2-l;3021, 3023)と
を有することを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ（110( ' ' ;2100, 2100 ' , 2100 , 2100' ' ' ;3100' ' ' , 3100' ' ' ' a
請求項 45記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、
前記カートリッジ側磁路形成手段は、
前記カートリッジホルダ (1019)への装着時において前記無線タグ情報通信装置（1 002)に備えられた第 1及び第 2装置側ループアンテナ (1305A, 1305B)それぞれ の装置側コイル (1305a, 1305b)により生じる磁束中に位置するように、前記タグ媒 体（101)の搬送経路の面方向少なくとも一方側に設けられ、磁性材料により構成さ れた第 1カートリッジ側磁性部材 (1021)である
ことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ (110( ' ' )0
請求項 45記載の無線タグ回路素子カートリッジ（2100; 210( ;2100 ;2100 ' ' ' )において、
前記カートリッジ側磁路形成手段は、
前記タグ媒体（101; 10 ;101〃）を前記無線タグ情報通信装置（2002)に対し 連続的に供給可能に収納した筐体（2100A; 2100' A;2100 A; 2100' ' ' A )に備えられ、
前記カー リッジホノレダ（2019 ;2019' ;2019 2019' ' '；)への取付時【こお いて、前記無線タグ情報通信装置（2002)に備えられた第 3装置側ループアンテナ（ 2305 ;2305' ;2305" )に正対するように配設された、該筐体（210(Τ Α)の側壁 (2100 A1)、若しく ίま、この佃 J壁（2100Α1;2100' Α1;2100' ' ' Al)に略 平行するように設けた凹部側壁（2100A1— la;210( A2— la ;2100' ' ' A2 1)である
ことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ（2100; 210( ;2100" ;2100' ' ' )。
[48] 請求項 47記載の無線タグ回路素子カートリッジにお 、て、
前記カートリッジホルダへの取付時において、前記タグ媒体（101)の搬送経路と前 記第 3装置側ループアンテナ（2305)との距離を略一定とするために前記搬送経路 の位置を規制する搬送位置規制手段（112;112八〜じ；210( ' ' A2-la) を有することを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ（2100; 210( ;2100" ;2 100' ' ' ；)。
[49] 請求項 48記載の無線タグ回路素子カートリッジにお 、て、
前記凹部側壁（210( ' ' A2— la)は、
前記第 3装置側ループアンテナ（2305)に正対するように配設されるとともに、前記 搬送規制手段として前記搬送経路の位置を規制する
ことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ（210( ' ' )。
[50] 請求項 47乃至請求項 49のいずれか 1項記載の無線タグ回路素子カートリッジにお いて、
前記タグ側ループアンテナ（152; 152' ;152〃 ）は、
前記タグ媒体（101 ;101' ;101" )の前記搬送経路幅方向における中心軸と、前 記タグ側コイル (CT)の前記搬送経路幅方向における中心軸 (W1)とが略一致する ように、配設されて 、ることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ（2100 ;2100 ' ;2100 ;2100' z z )。
[51] 請求項 47乃至請求項 49のいずれか 1項記載の無線タグ回路素子カートリッジにお いて、
前記タグ側ループアンテナは、 前記タグ媒体の搬送経路幅方向一方側の縁部位置と、前記タグ側コイル (CT)の 前記搬送経路幅方向一方側の縁部位置との距離が、所定の固定値となるように配設 されていることを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ（2100 ; 210( ; 2100" ; 2100' ' ' ) o
[52] 請求項 45記載の無線タグ回路素子カートリッジであって、
前記カートリッジ側磁路形成手段は、
前記カートリッジホルダ (3019)への装着時にぉ 、て、前記無線タグ情報通信装置 (3002)〖こ備えられた第 4装置側ループアンテナ（3305' ； 3305グ )を構成するコィ ル（3305^ a; 3305〃 a)により生じる磁束の磁路（M)中に位置するように設けられ、 磁性材料により構成された第 2カートリッジ側磁性部材 (3021； 3023)である ことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ（310( ' ' ; 3100' ' ' ' )。
[53] 請求項 52記載の無線タグ回路素子カートリッジにお 、て、
前記第 2カートリッジ側磁性部材 (3021)の前記タグ媒体搬送方向に直交する幅方 向寸法は、前記タグ側ループアンテナ（3305^ ; 3305" )の幅方向寸法よりも小さ いことを特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ（310( ' ' ; 3100' ' ' ' )。
[54] 請求項 52又は請求項 53記載の無線タグ回路素子カートリッジにお 、て、
前記第 2カートリッジ側磁性部材 (3021)は、前記タグ媒体（101)の搬送経路に対 して前記第 4装置側ループアンテナ（3305' )と反対側に配置されて!ヽることを特徴 とする無線タグ回路素子カートリッジ（3100' ' ' )。
[55] 請求項 52又は請求項 53記載の無線タグ回路素子カートリッジにお 、て、
前記第 2カートリッジ側磁性部材 (3021)は、前記タグ媒体（101)の前記搬送経路 に対して前記第 4装置側ループアンテナ（3305^ )と同じ側に配置されていることを 特徴とする無線タグ回路素子カートリッジ（3100' ' ' )。
[56] 請求項 52乃至請求項 55のいずれか 1項に記載の無線タグ回路素子カートリッジに おいて、
前記タグ媒体（101)は、被印字媒体（103)を貼り合わせるための粘着剤層（1019 )を備え、
前記第 2カートリッジ側磁性部材 (3021)は、前記タグ媒体（101)の搬送経路に対 し前記粘着剤層（1019)と反対側となるように配置されていることを特徴とする無線タ グ回路素子カートリッジ。
請求項 52又は請求項 53記載の無線タグ回路素子カートリッジにおいて、 前記第 2カートリッジ側磁性部材（3021 ; 3023)は、前記タグ媒体（101)の前記搬 送経路に対して両側に配置されていることを特徴とする無線タグ回路素子カートリツ ジ（310( ' ' ' )。
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