JP2007144991A - 軟質部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】軟質部材の確実な脱落防止を可能にし、しかも、軟質部材の取付作業を容易にする。
【解決手段】本発明の軟質部材の取付構造は、筆記具の軸筒またはキャップ等の筒体１の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔２を設け、前記取付孔２に軟質部材３を挿着する。軟質部材３が、筒体１の上端より軸方向上方に突出する大径部４と、該大径部４から下方に一体に連設され且つ取付孔２に挿入される小径部５とからなる。取付孔２の内周面に内向突起２１を形成する。小径部５の外周面に外向突起５１を一体に形成する。外向突起５１が内向突起２１を上方から下方に乗り越える。
【選択図】 図３

Description

本発明は、軟質部材の取付構造に関する。詳細には、筆記具の軸筒またはキャップ等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔に軟質部材を挿着する軟質部材の取付構造に関する。本発明で、「上」とは、筒体において取付孔側を指し、軟質部材において大径部側を指す。一方、本発明で、「下」とは筒体において取付孔の反対側を指し、軟質部材において小径部側を指す。

従来の軟質部材の取付構造に関して、特許文献１には、鉛筆キャップに消しゴムを取り付けた構造が開示されている。

実開昭５１−１３９０３０号公報

しかし、前記従来の軟質部材の取付構造は、軟質部材の弾力性が経時により低下した際に軟質部材が取付孔から抜け落ちるおそれがあり、また、軟質部材を取付孔に圧入する際の大きな押し込み力が必要であり、取り付け作業が容易ではない。

本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、軟質部材の確実な脱落防止が可能となり、しかも、軟質部材の取付作業が容易となる軟質部材の取付構造を提供しようとするものである。

（構成１）
本発明は、筆記具の軸筒またはキャップ等の筒体１の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔２を設け、前記取付孔２に軟質部材３を挿着してなる軟質部材の取付構造であって、取付孔２の内周面に内向突起２１を形成し、軟質部材３の外周面に外向突起５１を形成し、前記外向突起５１が、前記内向突起２１を上方から下方に乗り越えてなること（構成１）を要件とする。

前記構成１の軟質部材の取付構造は、軟質部材３を取付孔２内に挿着した際、前記外向突起５１が、前記内向突起２１を上方から下方に乗り越えてなることにより、経時により軟質部材３の弾力性が低下しても、外向突起５１と内向突起２１との強い係合によって取付孔２から軟質部材３が脱落するおそれがない。

（構成２）
前記構成において、軟質部材３を取付孔２内に挿入した際、取付孔２の内向突起２１よりも上方部分の内周面と軟質部材３の外周面との間に環状空間６を設けること（構成２)が好ましい。

前記構成２の軟質部材の取付構造は、取付孔２の内向突起２１よりも上方部分の内周面と軟質部材３の外周面との間に環状空間６を設けることにより、外向突起５１と内向突起２１とが乗り越える直前に圧接した際に径方向外方に膨出変形された軟質部材３の外周面が、取付孔２の内周面に強く圧接されないため、外向突起５１と内向突起２１とのスムーズな乗り越えが可能となる。

もし、前記環状空間６を設けない場合、外向突起５１と内向突起２１とが乗り越える直前に圧接した際に径方向外方に膨出変形された軟質部材３の外周面が、取付孔２の内周面に強く圧接され、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える際の大きな抵抗となり、外向突起５１と内向突起２１とのスムーズな乗り越えがなしえないおそれがある。

また、前記構成２の軟質部材の取付構造は、前記環状空間６により外向突起５１が内向突起２１を乗り越える直前の、外向突起５１と内向突起２１とが当接するまで、取付孔２に軟質部材３を迅速に挿入することができ、軟質部材３の取付作業が容易となる。

（構成３）
前記構成において、軟質部材３が、筒体１の上端より軸方向上方に突出する大径部４と、該大径部４から下方に一体に連設され且つ取付孔２内に挿入される小径部５とからなり、軟質部材３を取付孔２内に挿着した状態において、取付孔２開口端と大径部４下端とを軸方向に当接させ、内向突起２１と外向突起５１との間に軸方向の隙間Ｃを設けること（構成３）が好ましい。

前記構成３の軟質部材の取付構造は、取付孔２開口端と大径部４下端とが軸方向に当接することにより、軟質部材３の取付孔２内への過剰な没入を規制できる。また、前記構成３の軟質部材の取付構造は、内向突起２１と外向突起５１との間に軸方向の隙間Ｃを形成したことにより、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える時、外向突起５１と内向突起２１との滑りが悪くても、外向突起５１が内向突起２１を確実に乗り越えることができる。もし、内向突起２１と外向突起５１との間に軸方向の隙間Ｃを設けないと、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える時、外向突起５１と内向突起２１との滑りが悪い場合、外向突起５１が内向突起２１を確実に乗り越えることができないおそれがある。

尚、前記軸方向の隙間Ｃは、具体的には、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ（好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）の範囲が好ましい。それにより、取付孔２に取り付け後の軟質部材３の軸方向の大きなガタツキがなく、外向突起５１と内向突起２１のスムーズな乗り越えが得られる。

（構成４）
前記構成において、軟質部材３内部に軸方向の内孔３１を形成し、少なくとも前記内孔３１が外向突起５１の径方向内方に位置してなること（構成４）が好ましい。それにより、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える時、軟質部材３が径方向内方に容易に弾性変形するため、スムーズな乗り越えが可能となる。

（構成５）
前記構成において、軟質部材３を取付孔２内に挿着した状態において、内向突起２１が軟質部材３の外周面に圧接してなること（構成５）が好ましい。それにより、一層、取付孔２内に挿着後の軟質部材３の径方向及び軸方向のガタツキを防止できる。

（構成６）
前記構成において、内向突起２１が環状であり、且つ、外向突起５１が環状であること（構成６）が好ましい。それにより、取付孔２からの軟質部材３の脱落防止が、一層、確実になる。もし、内向突起２１または外向突起５１の一方が周状に分散された複数の突起よりなる場合、取付孔２からの軟質部材３の脱落防止が不十分となる。

（構成７）
前記構成において、内向突起２１が、下方に向かうに従い内径が小さくなる傾斜面よりなるガイド部２１ａと、該ガイド部２１ａより下方に形成した最小内径部２１ｂとを備え、前記最小内径部２１ｂが内向突起２１の下端に位置してなること（構成７）が好ましい。それにより、軟質部材３を脱落させる力が加わっても、前記内向突起２１の最小内径部２１ｂと外向突起５１とが強固に係合するため、軟質部材３の脱落を、より一層確実に防止できる。尚、前記最小内径部２１ｂとは、内向突起２１における最小の内径部分をいう。

（構成８）
前記構成において、筒体１と内向突起２１とを合成樹脂の成形により一体に形成し、内向突起２１の最小内径部２１ｂと取付孔２の内面との間に、下方に開口する凹部２３を形成し、最小内径部２１ｂを下方に突出させたこと（構成８）が好ましい。それにより、軟質部材３の挿着時の外向突起５１が内向突起２１を乗り越える際、内向突起２１の最小外径部が径方向外方に容易に弾性変形するため、スムーズな乗り越えが可能となり、軟質部材３を取付孔２へ挿着する際の押し込み力を軽減でき、しかも、内向突起２１の位置する筒体１の外面にヒケ等の成形不良が発生するおそれがない。

請求項１によれば、軟質部材の脱落を確実に防止できる。

請求項２によれば、外向突起と内向突起とのスムーズな乗り越えが可能となる。

請求項３によれば、軟質部材の取付孔内への過剰な没入を規制できるとともに、外向突起と内向突起との滑りが悪くても、外向突起と内向突起との確実な乗り越えが可能となる。

請求項４によれば、外向突起が内向突起を乗り越える時、軟質部材が径方向内方に容易に弾性変形するため、スムーズな乗り越えが可能となる。

請求項５によれば、より一層、取付孔内に挿着後の軟質部材の径方向及び軸方向のガタツキを防止できる。

請求項６によれば、取付孔からの軟質部材の脱落防止が、より一層、確実になる。

請求項７によれば、軟質部材の脱落を、より一層確実に防止できる。

請求項８によれば、外向突起が内向突起を乗り越える時、スムーズな乗り越えが可能となり、しかも、内向突起の位置する筒体の外面にヒケ等の成形不良が発生するおそれがない。

（第１の実施の形態）
図１乃至図３に本発明の第１の実施の形態を示す。
本実施の形態の軟質部材の取付構造は、上端部に取付孔２を備えた筒体１と、該筒体１の取付孔２に挿着される軟質部材３とからなる。

・筒体
前記筒体１は、合成樹脂（例えばポリカーボネイト）の射出成形または押出成形により得られる。前記筒体１は、例えば、筆記具の軸筒、又は軸筒のペン先側に着脱自在のキャップが挙げられる。前記筒体１の上端部には、軸方向上方に開口する取付孔２が形成される。前記取付孔２は、筒体１がキャップの場合には、キャップの閉塞端側に形成され、筒体１が軸筒の場合には、ペン先と反対側の端部（軸筒の尾端）に形成される。前記取付孔２は横断面円形状を有する。

・内向突起
前記取付孔２の内周面には、環状の内向突起２１が一体に形成される。前記内向突起２１は、下方に向かうに従い内径が次第に小さくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部２１ａを有する。また、前記内向突起２１は、前記ガイド部２１ａの下方に、軸線に対して垂直な面よりなる下端面を有する。前記ガイド部２１ａと下端面との間に鋭角な角部よりなる最小内径部２１ｂが形成される。

・リブ
前記内向突起２１の下方の取付孔２の内面には、軸方向に延びる複数本のリブ２２が一体に突出形成される。外向突起５１と内向突起２１との乗り越えが終了した状態において、前記リブ２２が、軟質部材３の外向突起５１と圧接し、軟質部材３の回転が防止される。

・軟質部材
前記軟質部材３は、大径部４と、大径部４の下方に一体に連設される小径部５とからなり、弾性材料により一体に形成される。前記軟質部材３は、合成ゴムやエラストマー等の弾性材料により形成される。本実施の形態では、前記軟質部材３は、熱変色性の筆跡の表面を擦って筆跡を熱変色させる摩擦変色部材が採用される。前記軟質部材３は、これ以外にも、消しゴム、または携帯情報端末に用いる入力ペンの入力部材等が挙げられる。

・大径部
前記大径部４の上面は凸曲面状を有する。前記大径部４の下端には、取付孔２の開口端（具体的には筒体１の上端）に当接可能な肩部４１が形成される。前記大径部４の最大外径は、取付孔２の内径よりも大きく且つ筒体１の上端の外径よりも小さく設定される。

・小径部
前記小径部５の下端部の外周面には環状の外向突起５１が一体に形成される。前記外向突起５１は、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部５１ａを有する。前記外向突起５１は、軸線に対して垂直な面よりなる上端面を有する。前記ガイド部５１ａと上端面との間に鋭角な角部が形成される。前記角部が外向突起５１における最大外径部５１ｂとなる。即ち、前記外向突起５１が、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面よりなるガイド部５１ａと、該ガイド部５１ａより上方に形成した最大外径部５１ｂとを備える。

前記外向突起５１の最大外径は、内向突起２１の最小内径より大きく且つ内向突起２１よりも上方の取付孔２の内径ｂより小さく設定される。本実施の形態では、外向突起５１の最大外径（即ち最大外径部５１ｂの外径）は、４．９ｍｍに設定され、内向突起２１の最小内径（即ち最小内径部２１ｂの内径）は、４．１ｍｍに設定される。前記外向突起５１の最大外径と前記内向突起２１の最小内径との差は、０．５ｍｍ〜２ｍｍ（好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍ）の範囲が好ましい。それにより、軟質部材３の確実な脱落防止が可能となるとともに、外向突起５１と内向突起２１とのスムーズな乗り越えが可能となる。

前記軟質部材３の内部には、軸方向に延びる内孔３１が形成される。前記内孔３１の下端は軸方向下方に開口される。前記内孔３１の上端は大径部４内部に位置している。前記内孔３１により、前記軟質部材３は、上端が閉鎖され且つ下端が開口された有底円筒状に形成される。本実施の形態では、少なくとも外向突起５１の径方向内方には内孔３１が形成されているため、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える際の、外向突起５１の径方向内方への弾性変形が容易となる。

また、小径部５前端部の外周面（即ち前記小径部５と大径部４の肩部４１との連設部分の外周面）には、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面状（即ち円錐面状）の基部５２が形成される。軟質部材３を取付孔２内に挿着した際、前記傾斜面状の基部５２が、取付孔２の開口縁と圧接され、軟質部材３の径方向のぐらつきが抑えられる。

・環状空間
前記小径部５の中間部（即ち外向突起５１と傾斜面状の基部５２との間の部分）の外径ａは、取付孔２の内向突起２１よりも上方部分の内径ｂよりも小さく設定される。それにより、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える直前の外向突起５１と内向突起２１とが当接した際、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面と、内向突起２１よりも上方の取付孔２の内周面との間に環状空間６が形成される。図２に示すように、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える直前に、外向突起５１と内向突起２１とが強く圧接される時、外向突起５１よりも上方の小径部５が径方向外方に弾性変形により膨らんでも、前記環状空間６が形成されているため、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面が取付孔２の内周面に強く圧接されず、軟質部材３の挿着時の抵抗となるおそれがない。その結果、外向突起５１と内向突起２１との円滑な乗り越えが可能となる。具体的には、前記外径ａは、４．９ｍｍに設定され、前記内径ｂは、５．６ｍｍに設定される。

・軸方向の隙間
軟質部材３の肩部４１から外向突起５１の上端（即ち最大外径部５１ｂ）までの軸方向の長さＡは、筒体１の上端から取付孔２の内向突起２１の下端（即ち最小内径部２１ｂ）までの軸方向の長さＢよりも僅かに大きく設定される（図１参照）。それにより、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える時、外向突起５１と内向突起２１との滑りが悪くても、外向突起５１が内向突起２１を確実に乗り越えることができる。図３に示すように、軟質部材３の取付孔２への挿着が終了した状態で、外向突起５１の上端（即ち最大外径部５１ｂ）が内向突起２１の下端（即ち最小内径部２１ｂ）よりも下方に位置し、内向突起２１の下端と外向突起５１の上端との間に、軸方向の隙間Ｃが形成される。前記軸方向の隙間Ｃは、具体的には０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ（好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）の範囲が有効である。前記軸方向の隙間Ｃの寸法により、軟質部材３の使用時も軸方向の大きなガタツキがなく、しかも、軟質部材３の挿着時の内向突起２１と外向突起５１との確実な乗り越えが得られる。本実施の形態では、具体的には、前記軸方向の長さＡは、８ｍｍに設定され、前記軸方向の長さＢは、７．９ｍｍに設定される。

・軟質部材の挿着
本実施の形態の軟質部材３の挿着過程を図面に従い説明する。
図１に示すように、軟質部材３の小径部５の下端を筒体１の取付孔２の上端開口部に挿入する。

さらに、前記小径部５を取付孔２内に挿入していくと、軟質部材３の小径部５の外向突起５１のガイド部５１ａが、取付孔２の内向突起２１のガイド部２１ａに当接する。そして、図２に示すように、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える直前において、小径部５外周面が径方向外方に膨出変形される。このとき、取付孔２内周面と小径部５外周面との間に環状空間６が存在するため、膨出変形した小径部５外周面が取付孔２内周面に強く圧接されない。それにより、軟質部材３の挿入の妨げにならず、外向突起５１と内向突起２１とのスムーズな乗り越えが可能となる。

そして、図３に示すように、外向突起５１と内向突起２１との乗り越えが終了した状態において、外向突起５１の上端と内向突起２１の下端との間には軸方向の隙間Ｃが形成される。それにより、外向突起５１と内向突起２１との滑りが悪くても、潤滑剤等を塗布すること無しに外向突起５１と内向突起２１との確実な乗り越えが可能となる。また、外向突起５１と内向突起２１との乗り越えが終了した状態において、内向突起２１は、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面に圧接される。それにより、小径部５の軸方向及び径方向のガタツキを防止できる。また、外向突起５１と内向突起２１との乗り越えが終了した状態において、肩部４１及び基部５２に筒体１の上端が圧接される。それにより、大径部４の取付孔２内への没入が防止でき、且つ、大径部４の径方向のガタツキを防止できる。また、外向突起５１と内向突起２１との乗り越えが終了した状態において、リブ２２が、外向突起５１外面と圧接し、軟質部材３の回転が防止される。

（第２の実施の形態）
図４乃至図６に本発明の第２の実施の形態を示す。
本実施の形態の軟質部材の取付構造は、上端部に取付孔２を備えた筒体１と、該筒体１の取付孔２に挿着される軟質部材３とからなる。

・筒体
前記筒体１は、合成樹脂（例えばポリプロピレン）の射出成形により得られる。前記筒体１は、例えば、筆記具の軸筒、又は軸筒のペン先側に着脱自在のキャップが挙げられる。前記筒体１の上端部には、軸方向上方に開口する取付孔２が形成される。前記取付孔２は、筒体１がキャップの場合には、キャップの閉塞端側に形成され、筒体１が軸筒の場合には、ペン先と反対側の端部（軸筒の尾端）に形成される。前記取付孔２は横断面円形状を有する。

・内向突起
前記取付孔２の内周面には、環状の内向突起２１が一体に形成される。前記内向突起２１は、下方に向かうに従い内径が次第に小さくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部２１ａを有する。また、前記ガイド部２１ａの下方の内向突起２１の下端には、最小内径部２１ｂが形成される。前記内向突起２１の最小内径部２１ｂと取付孔２の内周面との間には、下方に開口する凹部２３が形成され、前記最小内径部２１ｂが下方に突出される。前記凹部２３により、内向突起２１の位置する筒体１の外面にヒケ等の成形不良が発生することを回避できる。

・軟質部材
前記軟質部材３は、大径部４と、大径部４の下方に一体に連設される小径部５とからなり、弾性材料により一体に形成される。前記軟質部材３は、合成ゴムやエラストマー等の弾性材料により形成される。本実施の形態では、前記軟質部材３は、熱変色性の筆跡の表面を擦って筆跡を熱変色させる摩擦変色部材が採用される。前記軟質部材３は、これ以外にも、消しゴム、または携帯情報端末に用いる入力ペンの入力部材等が挙げられる。

・大径部
前記大径部４の上面は凸曲面状を有する。前記大径部４の下端には、取付孔２の開口端（具体的には筒体１の上端）に当接可能な肩部４１が形成される。前記大径部４の最大外径は、取付孔２の内径よりも大きく且つ筒体１の上端の外径よりも小さく設定される。

・小径部
前記小径部５の下端部の外周面には環状の外向突起５１が一体に形成される。前記外向突起５１は、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面（即ち円錐面）よりなるガイド部５１ａを有する。前記外向突起５１は、軸線に対して垂直な面よりなる上端面を有する。前記ガイド部５１ａと上端面との間に鋭角な角部が形成される。前記角部が外向突起５１における最大外径部５１ｂとなる。即ち、前記外向突起５１が、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面よりなるガイド部５１ａと、該ガイド部５１ａより上方に形成した最大外径部５１ｂとを備える。

前記外向突起５１の最大外径（即ち最大外径部５１ｂの外径）は、内向突起２１の最小内径（即ち最小内径部２１ｂの内径）より大きく且つ内向突起２１よりも上方の取付孔２の内径ｂより小さく設定される。本実施の形態では、外向突起５１の最大外径は、４．９ｍｍに設定され、内向突起２１の最小内径は、４．１ｍｍに設定される。前記外向突起５１の最大外径と前記内向突起２１の最小内径との差は、０．５ｍｍ〜２ｍｍ（好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍ）の範囲が好ましい。それにより、軟質部材３の確実な脱落防止が可能となるとともに、外向突起５１と内向突起２１とのスムーズな乗り越えが可能となる。

前記軟質部材３の内部には、軸方向に延びる内孔３１が形成される。前記内孔３１の下端は軸方向下方に開口される。前記内孔３１の上端は大径部４内部に位置している。前記内孔３１により、前記軟質部材３は、上端が閉鎖され且つ下端が開口された有底円筒状に形成される。本実施の形態では、少なくとも外向突起５１の径方向内方には内孔３１が形成されているため、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える際の、外向突起５１の径方向内方への弾性変形が容易となる。

また、小径部５前端部の外周面（即ち前記小径部５と大径部４の肩部４１との連設部分の外周面）には、上方に向かうに従い外径が次第に大きくなる傾斜面状（即ち円錐面状）の基部５２が形成される。軟質部材３を取付孔２内に挿着した際、前記傾斜面状の基部５２が、取付孔２の開口縁と圧接され、軟質部材３の径方向のぐらつきが抑えられる。

・環状空間
前記小径部５の中間部（即ち外向突起５１と傾斜面状の基部５２との間の部分）の外径ａは、取付孔２の内向突起２１よりも上方部分の内径ｂよりも小さく設定される。それにより、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える直前の外向突起５１と内向突起２１とが当接した際、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面と、内向突起２１よりも上方の取付孔２の内周面との間に環状空間６が形成される。図５に示すように、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える直前に、外向突起５１と内向突起２１とが強く圧接される時、外向突起５１よりも上方の小径部５が径方向外方に弾性変形により膨らんでも、前記環状空間６が形成されているため、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面が取付孔２の内周面に強く圧接されず、軟質部材３の挿着時の抵抗となるおそれがない。その結果、外向突起５１と内向突起２１との円滑な乗り越えが可能となる。具体的には、前記外径ａは、４．９ｍｍに設定され、前記内径ｂは、５．６ｍｍに設定される。

・軸方向の隙間
軟質部材３の肩部４１から外向突起５１の上端（即ち最大外径部５１ｂ）までの軸方向の長さＡは、筒体１の上端から取付孔２の内向突起２１の下端（即ち最小内径部２１ｂ）までの軸方向の長さＢよりも僅かに大きく設定される（図４参照）。それにより、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える時、外向突起５１と内向突起２１との滑りが悪くても、外向突起５１が内向突起２１を確実に乗り越えることができる。図６に示すように、軟質部材３の取付孔２への挿着が終了した状態で、外向突起５１の上端（即ち最大外径部５１ｂ）が内向突起２１の下端（即ち最小内径部２１ｂ）よりも下方に位置し、内向突起２１の下端と外向突起５１の上端との間に、軸方向の隙間Ｃが形成される。前記軸方向の隙間Ｃは、具体的には０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ（好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）の範囲が有効である。前記軸方向の隙間Ｃの寸法により、軟質部材３の使用時も軸方向の大きなガタツキがなく、しかも、軟質部材３の挿着時の内向突起２１と外向突起５１との確実な乗り越えが得られる。本実施の形態では、具体的には、前記軸方向の長さＡは、８ｍｍに設定され、前記軸方向の長さＢは、７．９ｍｍに設定される。

・軟質部材の挿着
本実施の形態の軟質部材３の挿着過程を図面に従い説明する。
図４に示すように、軟質部材３の小径部５の下端を筒体１の取付孔２の上端開口部に挿入する。

さらに、前記小径部５を取付孔２内に挿入していくと、軟質部材３の小径部５の外向突起５１のガイド部５１ａが、取付孔２の内向突起２１のガイド部２１ａに当接する。そして、図５に示すように、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える直前において、小径部５外周面が径方向外方に膨出変形される。このとき、取付孔２内周面と小径部５外周面との間に環状空間６が存在するため、膨出変形した小径部５外周面が取付孔２内周面に強く圧接されない。それにより、軟質部材３の挿入の妨げにならず、外向突起５１と内向突起２１とのスムーズな乗り越えが可能となる。さらに、外向突起５１が内向突起２１を乗り越える直前において、凹部２５により下方に突出する内向突起２１の最小内径部２１ｂが径方向外方に弾性変形し、外向突起５１と内向突起２１とのスムーズな乗り越えが可能となる。

そして、図６に示すように、外向突起５１と内向突起２１との乗り越えが終了した状態において、外向突起５１の上端と内向突起２１の下端との間には軸方向の隙間Ｃが形成される。それにより、外向突起５１と内向突起２１との滑りが悪くても、潤滑剤等を塗布すること無しに外向突起５１と内向突起２１との確実な乗り越えが可能となる。また、外向突起５１と内向突起２１との乗り越えが終了した状態において、内向突起２１は、外向突起５１よりも上方の小径部５の外周面に圧接される。それにより、小径部５の軸方向及び径方向のガタツキを防止できる。また、外向突起５１と内向突起２１との乗り越えが終了した状態において、肩部４１及び基部５２に筒体１の上端が圧接される。それにより、大径部４の取付孔２内への没入が防止でき、且つ、大径部４の径方向のガタツキを防止できる。

本発明の第１の実施の形態の軟質部材を筒体の取付孔に挿着する前の状態を示す要部縦断面図である。 図１の軟質部材の外向突起が取付孔の内向突起を乗り越える直前の状態を示す要部縦断面図である。 図１の軟質部材を筒体の取付孔に挿着した後の状態を示す要部縦断面図である。 本発明の第２の実施の形態の軟質部材を筒体の取付孔に挿着する前の状態を示す要部縦断面図である。 図４の軟質部材の外向突起が取付孔の内向突起を乗り越える直前の状態を示す要部縦断面図である。 図４の軟質部材を筒体の取付孔に挿着した後の状態を示す要部縦断面図である。

符号の説明

１ 筒体
２ 取付孔
２１ 内向突起
２１ａ ガイド部
２１ｂ 最小内径部
２２ リブ
２３ 凹部
３ 軟質部材
３１ 内孔
４ 大径部
４１ 肩部
５ 小径部
５１ 外向突起
５１ａ ガイド部
５１ｂ 最大外径部
５２ 基部
６ 環状空間
Ａ 大径部の下端から外向突起の上端までの軸方向の長さ
Ｂ 筒体の上端から内向突起の下端まで軸方向の長さ
Ｃ 軸方向の隙間
ａ 小径部の中間部の外径
ｂ 取付孔の内向突起よりも上方部分の内径

Claims (8)

1. 筆記具の軸筒またはキャップ等の筒体の上端部に、軸方向上方に開口する取付孔を設け、前記取付孔に軟質部材を挿着してなる軟質部材の取付構造であって、取付孔の内周面に内向突起を形成し、軟質部材の外周面に外向突起を形成し、前記外向突起が、前記内向突起を上方から下方に乗り越えてなることを特徴とする軟質部材の取付構造。
2. 軟質部材を取付孔内に挿入した際、取付孔の内向突起よりも上方部分の内周面と軟質部材の外周面との間に環状空間を設けた請求項１記載の軟質部材の取付構造。
3. 軟質部材が、筒体の上端より軸方向上方に突出する大径部と、該大径部から下方に一体に連設され且つ取付孔内に挿入される小径部とからなり、軟質部材を取付孔内に挿着した状態において、取付孔開口端と大径部下端とを軸方向に当接させ、内向突起と外向突起との間に軸方向の隙間を設けた請求項１または２記載の軟質部材の取付構造。
4. 軟質部材内部に軸方向の内孔を形成し、少なくとも前記内孔が外向突起の径方向内方に位置してなる請求項１乃至３のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。
5. 軟質部材を取付孔内に挿着した状態において、内向突起が軟質部材の外周面に圧接してなる請求項１乃至４のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。
6. 内向突起が環状であり、且つ、外向突起が環状である請求項１乃至５のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。
7. 内向突起が、下方に向かうに従い内径が小さくなる傾斜面よりなるガイド部と、該ガイド部より下方に形成した最小内径部とを備え、前記最小内径部が内向突起の下端に位置してなる請求項１乃至６のいずれかに記載の軟質部材の取付構造。
8. 筒体と内向突起とを合成樹脂の成形により一体に形成し、内向突起の最小内径部と取付孔の内面との間に、下方に開口する凹部を形成し、最小内径部を下方に突出させた請求項７記載の軟質部材の取付構造。

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