JP2007138572A - ステージ用テントとその組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ステージの天井部から背面及び両側部を囲うものとして、組立構築に際して足場を組む必要がなく、組立作業を熟練を要さずに容易に短時間で高所作業を排して安全に行えるステージ用テントを提供する。
【解決手段】ステージ幅方向の梁部１１と両側柱部１２、１２とからなる前後複数基の門形フレーム１Ａ〜１Ｄが、両側柱部１２、１２の下端部で土台２両側の支持枠２１，２１に着脱可能に枢着されて、後位側ほど後傾して側面視扇形に配置し、これら門形フレーム１Ａ〜１Ｄの前後に隣接する梁部１１，１１間、ならびに最後位の門形フレーム１Ｄの梁部１１と土台２間に、ステージ幅方向の所要間隔置きに繋ぎ杆３…が着脱可能に架設されて、最前位の門形フレーム１Ａを間口とするテント骨組み１０を構成し、テント骨組み１０の天井部から背面部にわたる所要領域にカバーシート４Ａが張設されてなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、野外ステージでコンサートや演劇等を始めとする様々な催しを行う際に、ステージの天井部から背面及び両側部を囲うのに用いるステージ用テントと、その組立方法に関する。

野外ステージでは、雨除けや日除けのための天井部と、背景隠しに舞台演出を兼ねた背面部を仮設するのが普通であるが、これら天井部及び背面部は、鉄骨やパイプ材にて構築した骨組みに、シートや軽量パネル材を張設した構成が一般的である。

しかるに、従来の野外ステージの仮設工事では、前記骨組みの組立構築、シートの張設、照明具や看板の取り付け等のために非常に手間がかかる上、足場を組んでの高所作業を余儀なくされ、その作業に危険を伴うと共に熟練を要し、また足場のための余分なスペースも必要になるといった問題があった。とりわけ、広いステージ空間に対応する骨組みでは、強度面より柱部や梁部をトラス構造にする等、使用する個々の部材が大型で重いものになるから、その組立構築に多大な労力と時間を費やすことになる。

本発明は、上述の状況に鑑み、ステージの天井部から背面及び両側部を囲うものとして、その組立構築に際して足場を組む必要がなく、組立作業を熟練を要さずに容易に短時間で、しかも高所作業を排して安全に行えるステージ用テントと、その組立方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るステージ用テントは、図面の参照符号を付して示せば、ステージ幅方向の梁部１１と両側柱部１２、１２とからなる前後複数基の門形フレーム１Ａ〜１Ｄが、両側柱部１２、１２の下端部で土台２両側の支持枠２１，２１に着脱可能に枢着されて、後位側ほど後傾して側面視扇形に配置すると共に、これら門形フレーム１Ａ〜１Ｄの前後に隣接する梁部１１，１１間、ならびに最後位の門形フレーム１Ｄの梁部１１と土台２間に、ステージ幅方向の所要間隔置きに繋ぎ杆３…が着脱可能に架設されて、最前位の門形フレーム１Ａを間口とするテント骨組み１０を構成し、このテント骨組み１０の少なくとも天井部から背面部にわたる所要領域にカバーシート４Ａが張設されてなる構成としている。

請求項２の発明は、上記請求項１のステージ用テントにおいて、側面視扇形をなす両側面部の所要領域にカバーシート４Ｂが張設されてなるものとしている。

請求項３の発明は、上記請求項１又は２のステージ用テントにおいて、門形フレーム１Ａ〜１Ｄの前後に隣接する柱部１２，１２の中間部同士が着脱可能な補強桟５にて繋がれてなるものとしている。

請求項４の発明は、上記請求項３のステージ用テントにおいて、土台２の前記支持枠２１に対し、前後複数基の門形フレーム１Ａ〜１Ｄにおける柱部１２の下端部（枢支用パイプ１８）が前位の門形フレームほど高くなる異なる位置で枢着され、前記補強桟５が屈伸リンク５１，５２からなると共に、この屈伸リンク５１，５２と前記支持枠２１とを繋ぐ補強杆５３が着脱可能に取り付けられてなるものとしている。

請求項５の発明は、上記請求項１〜４のいずれかのステージ用テントにおいて、門形フレーム１Ａ〜１Ｄの前後に隣接する梁部１１，１１間に、複数本のブレース６…が着脱可能に連結されてなるものとしている。

請求項６の発明は、上記請求項１〜５のいずれかのステージ用テントにおいて、門形フレーム１Ａ〜１Ｄの梁部１１及び両側柱部１２，１２がトラス構造を有する少なくとも一つの独立部材からなり、これら部材同士のボルト止め連結によって門形フレーム１Ａ〜１Ｄが構成されてなるものとしている。

請求項７の発明は、上記請求項１〜５のいずれかのステージ用テントにおいて、門形フレーム１の両側柱部１２，１２の下端部と土台２両側の支持枠２１，２１とにピン挿通孔（枢支用パイプ１８，ピン挿通孔２２）が設けられ、両者のピン挿通孔を連通して枢支ピン８を挿通することにより、該支持枠２１に前後複数基の門形フレーム１…が枢着されてなるものとしている。

一方、請求項８の発明に係るステージ用テントの組立方法は、ステージ幅方向の梁部１１と両側柱部１２，１２とからなる前後複数基の門形フレーム１Ａ〜１Ｄを、両側柱部１２，１２の下端部で土台２両側の支持枠２１，２１に一体に枢着して、後位側のものから順に倒伏姿勢で積み上げた形で待機させ、その最上位にある門形フレーム１Ａの上部側を機械力によって段階的に引き起こしながら、各引き起こし段階で斜めに持ち上がった門形フレームと倒伏姿勢の次位の門形フレームの梁部１１，１１同士をステージ幅方向の所要間隔置きに繋ぎ杆３…で連結し、最終的に最後位の門形フレーム１Ｄの梁部と土台２とを同様に繋ぎ杆３…で連結しすることにより、全部の門形フレーム１Ａ〜１Ｄを引き起こして後位ほど後傾した側面視扇形に連結一体化して、最前位の門形フレーム１Ａを間口とするテント骨組み１０を構築すると共に、このテント骨組み１０の少なくとも天井部から背面部にわたる所要領域にカバーシート４Ａを張設することを特徴としている。

請求項９の発明は、上記請求項８のステージ用テントの組立方法において、斜めに持ち上げられた門形フレームと倒伏姿勢の次位の門形フレームの梁部１１，１１間を連結する各段階毎に、テント骨組み１０の所要部位に対する前記カバーシート４Ａの取付作業を行う構成としている。

請求項１０の発明は、上記請求項８又は９のステージ用テントの組立方法において、上記機械力による引き起こしをクレーン車ＭのクレーンＣによって行う構成としている。

請求項１の発明に係るステージ用テントでは、前後複数基の門形フレームと、土台と、複数本の繋ぎ杆とは相互に着脱可能であるから、テント組立前にはこれらを分離した状態で容易に搬送及び取扱いできる。そして、複数基の門形フレームは組立状態で後位側ほど後傾して側面視扇形に配置するものであるから、テント組立の際には、これら門形フレームを倒伏姿勢で後位側から順に上へ積み重なる形にして、全部の門形フレームの両側柱部を土台の支持枠に枢着し、その最上位の門形フレームの上部側を機械力で段階的に引き起こしてゆく各段階において、斜めに持ち上がった門形フレームの梁部と、倒伏している次位の門形フレームの梁部とを繋ぎ杆で連結してゆく手法により、最終的に最後位の門形フレームの梁部と土台とを同様に連結してテント骨組み全体を構築できる。

しかして、この手法では、組立状態における各門形フレームの位置と姿勢には関係なく、その繋ぎ杆による連結のための作業部位が低い位置になるから、全ての門形フレームの連結作業を地上位置で行え、またカバーシートの貼着作業、照明具その他の器材や看板、装飾物の高所への取付作業等も全て地上で行うことが可能になるため、高所作業を排して作業の安全性を確保できる上、作業自体も容易になって熟練を要さずに能率よく行えるから、テント骨組みの組立構築の工期を大幅に短縮できる。また、構築したステージ用テントは、左右両側面部が１／４円形で、天井部より背面部にわたって湾曲した半割り蒲鉾形をなすから、一般的に多い単純な箱型とは異なり、独特な雰囲気のステージ空間を現出し、コンサートや演劇等の催しの興趣を高める効果もある。

請求項２の発明によれば、テント骨組みの側面視扇形をなす両側面部にカバーシートが張設されることから、両側面部が開放している構成に比較し、ステージの音響効果が向上すると共に、該カバーシートを側面部の風除けや舞台演出に利用できる。なお、この側面部のカバーシートの張設についても、門形フレームを引き起こして行く各段階で地上から行うようにすればよい。

請求項３の発明によれば、前後に隣接する門形フレームが柱部の中間部同士で補強桟によって繋がれているから、テント骨組みの強度がより向上する。

請求項４の発明によれば、前後複数基の門形フレームは、土台の支持枠に対して柱部の下端部が前位の門形フレームほど高い位置で枢着されているから、柱部の下端部が同じ構造であっても、前記骨組みの組立構築に際し、支持枠枢着側で互いに干渉せずに、倒伏姿勢で上下に積み重ねることができる。また、この支持枠に対する枢着構造では、前後に隣接する門形フレームの柱部同士と繋ぎ杆及び支持枠とで構成される四辺形の形が門形フレームの引き起こしに伴って変化し、これによって柱部の中間部同士の距離も変動するが、この中間部同士を繋ぐ補強桟が屈伸リンクになっているために該距離の変動を吸収できると共に、構築後のテント骨組みでは該屈伸リンクと支持枠とを繋ぐ補強杆によって三角形の枠が形成されるから、該骨組みの側面部の強度が増大する。

請求項５の発明によれば、前後に隣接する門形フレームの梁部間にブレースが連結されているから、テント骨組みの強度がより向上する。

請求項６の発明によれば、門形フレームの梁部及び両側柱部がトラス構造の独立部材からなるため、テント骨組みがより高強度になると共に、これら独立部材同士のボルト止め連結によって門形フレームが構成されることから、組立前の部材が嵩張らずに運搬や保管に好都合であり、組立操作も容易である。

請求項７の発明によれば、各門形フレームの両側柱部の下端部と、土台両側の支持枠とが枢支ピンによって枢着される構造であるから、その着脱操作を容易に行える。

請求項８の発明に係るステージ用テントの組立方法によれば、前後複数基の門形フレームを、両側柱部の下端部で土台両側の支持枠に一体に枢着し、後位側のものから順に倒伏姿勢で積み上げた形で待機させ、最上位の門形フレームの上部側を機械力によって段階的に引き起こしながら、各引き起こし段階で斜めに持ち上がった門形フレームと倒伏姿勢の次位の門形フレームの梁部同士をステージ幅方向の所要間隔置きに繋ぎ杆で連結し、最終的に最後位の門形フレームの梁部と土台とを同様に繋ぎ杆で連結してテント骨組みを構築することから、その組立構築に際して足場を組む必要がなく、組立作業を熟練を要さずに容易に短時間で、しかも高所作業を排して安全に行える。

請求項９の発明によれば、上記のステージ用テントの組立方法において、斜めに持ち上げられた門形フレームと倒伏姿勢の次位の門形フレームの梁部間を連結する各段階毎に、テント骨組みの所要部位に対するカバーシートの取付作業を行うから、該カバーシートの張設に高所作業を必要とせず、それだけ作業の安全性を確保できると共に、作業そのものも容易になる。

請求項１０の発明によれば、前記機械力による門形フレームの引き起こしをクレーン車のクレーンによって行うため、引き起こしに好都合な高位置からの吊上げを無理なく行える上、その段階的な引き起こし操作を容易に精度よく行え、また引上げ手段が自走するので野外ステージ構築現場へ持込むための労力を要しない。

以下、本発明に係るステージ用テントとその組立方法の一実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。

このステージ用テントは、図１及び図２に示すように、コ字枠形の土台２上に、ステージ幅方向に沿う梁部１１と左右両側の柱部１２，１２とからなる前後４基の門形フレーム１Ａ〜１Ｄが、各々両側柱部１２、１２の下端部を土台２の左右両側の支持枠２１，２１に枢着して、最前位の門形フレーム１Ａを垂直にして後位側ほど後傾するように側面視扇形に配置し、これら門形フレーム１Ａ〜１Ｄの前後に隣接する梁部１１，１１間、ならびに最後位の門形フレーム１Ｄの梁部１１と土台２の後辺部２ａ間に、パイプ材からなる繋ぎ杆３…がステージ幅方向の所要間隔置きに架設され、全体が半割り蒲鉾形で最前位の門形フレーム１Ａを間口とするテント骨組み１０を構成している。そして、このテント骨組み１０における天井部から背面部にわたる領域には、最後位の門形フレーム１Ｄの梁部１１と土台２の後辺部２ａの間を除いて、カバーシート４Ａが張設されると共に、左右両側面部の全体にもカバーシート４Ｂが張設されている。

また、テント骨組み１０には、両側面部の補強のために、門形フレーム１Ａ〜１Ｄの前後に隣接する柱部１２，１２の中間部間に、屈伸リンクからなる補強桟５が連結されると共に、該補強桟５と土台２の支持枠２１との間に補強杆５３が連結され、最後位の門形フレーム１Ｄと土台の側辺部２ｂの中間部間にも棒状の補強杆５０が連結されている。更に、門形フレーム１Ａ〜１Ｄの梁部１１…と繋ぎ杆３…との間で構成される各矩形部分、ならびに最後位の門形フレーム１Ｄの梁部１１と土台２の後辺部２ａの間で左右両側部に構成される矩形部分に、それぞれ２本の鋼棒製のブレース６，６が対角線方向に沿って交叉するように止着されている。

門形フレーム１Ａ〜１Ｄは、図３に示すように、梁部１１と左右両側の柱部１２，１２とが共に、内外２本の平行パイプ１３ａ，１３ｂをジグザグ配置の斜め連結杆１３ｃ…を介して溶接一体化したトラス構造を備えている。その梁部１１は、独立部材である複数本（図では２本）の梁材１１ａ，１１ｂを直列に連結して所要の長さに設定している。また、柱部１２も独立部材であり、その上端部で梁部１１に連結するようになっている。

図４（Ａ）（Ｂ）は梁材１１ａ，１１ｂの連結構造を示している。図４（Ａ）のように、両梁材１１ａ，１１ｂの連結側端部に、複数（図では３つ）のボルト挿通孔１４ａを穿設した帯板状の端板１４が両側パイプ１３ａ，１３ｂ間に固着されると共に、一方の梁材１１ｂには両側パイプ１３ａ，１３ａの端部に丸棒状の連結軸１５，１５が半部を外側へ突出した状態に嵌挿固着されている。そして、連結に際しては、この梁材１１ｂの突出した連結軸１５，１５を他方の梁材１１ａの両側パイプ１３ａ，１３ｂの開口端に挿嵌し、もって突き合わされた両梁材１１ａ，１１ｂの端板１４，１４にわたって、前後両側から矩形の連結板１６，１６を重ね、これら連結板１６，１６のボルト挿通孔１６ａ，１６ａと端板１４のボルト挿通孔１４ａにわたって連結ボルト１７ａを挿通し、この連結ボルト１７ａにナット１７ｂを螺合して緊締することにより、図４（Ｂ）に示す連結状態とすればよい。

門形フレーム１Ａ〜１Ｄの柱部１２は、図３及び図５（Ａ）に示すように、トラス構造の下端部が内側パイプ１３ａの曲がりによって幅狭になり、その下端部に、両側パイプ１３ａ，１３ｂ間を繋ぐ矩形の連結板１３ｄと、最下端で水平方向のピン挿通孔を構成する枢支用パイプ１８とが溶接一体化されている。また、該柱部１２の上部側は、図３に示すように、梁部１１に対応するトラス構造の梁連結部１２ａが側方突出状に設けてあり、この梁連結部１２ａを梁部１１の端部に対し、前記の梁材１１ａ，１１ｂ同士の連結部分と同様にして連結するようになっている。

一方、コ字枠形の土台２は、後辺部２ａ及び左右側辺部２ｂ，２ｂがＨ形鋼２０にて構成されている。そして、左右側辺部２ｂ，２ｂの前端の各支持枠２１は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、Ｈ形鋼２０の内外両側に固着した一対の耳形の側板２１ａ，２１ｂと、両側板２１ａ，２１ｂの前縁に固着した前板２１ｃとで構成されており、両側板２１ａ，２１ｂには略１／４円弧の後縁に沿って４個のピン挿通孔２２…が略等間隔で穿設されると共に、外側側板２１ａには隣接する各ピン挿通孔２２，２２間の後縁寄りに補強杆取付孔２３が穿設されている。

しかして、門形フレーム１Ａ〜１Ｄの各柱部１２は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、その幅狭になった下端部を土台２の支持枠２１の両側板２１ａ，２１ｂ間に挿嵌し、その枢支用パイプ１８を該支持枠２１のピン挿通孔２２，２２に臨ませ、外側から枢支ピン８をピン挿通孔２２，２２及び枢支用パイプ１８に挿通し、内側へ突出した枢支ピン８の先端部のロック孔８ａにワッシャ８ｂを介して割りピン８ｃを通して抜け止めすることにより、当該土台に枢着される。

上記構成のステージ用テントを組立構築するには、まずステージを造る所定位置に、支持枠２１付きのものを含むＨ形鋼２０を据え付けてコ字形の土台２を形成し、その上で４基の門形フレーム１Ａ〜１Ｄを後位側のものから順次に倒伏姿勢で組み立てると共に、組み立てた門形フレーム１Ａ〜１Ｄの両側柱部１２の各下端を、後位側のものほど枢着位置が下位になるように、土台２の支持枠２１に対して枢支ピン８を介して枢着する。これにより、４基の門形フレーム１Ａ〜１Ｄは、図５（Ｂ）に示すように、最前位の門形フレーム１Ａを一番上にして全部が倒伏姿勢で上下に積み重なった状態になる。

そして、積み重なった門形フレーム１Ａ〜１Ｄの後方の地上にカバーシート４Ａを折畳み状に配置し、このカバーシート４Ａの前縁部を一番上にある最前位の門形フレーム１Ａの梁部１１に掛止させる。この掛止には、図７に示すように、門形フレーム１Ａの梁部１１の頂端に沿って所定間隔置きに突設してあるフック金具１９…に対し、カバーシート４Ａの前縁部に設けた鳩目穴４１…を掛合させればよい。なお、フック金具１９…は２〜４番目の門形フレーム１Ｂ〜１Ｄの梁部１１には設けていない。

次に、図６（Ａ）に示すように、前方に停止させたクレーン車ＭのクレーンＣから延びるワイヤーＷの吊り具Ｆで該梁部１１を吊り架け、このクレーンＣの駆動によって最前位の門形フレーム１Ａを１スパン分、つまり組立状態における前後に隣接する梁部１１，１１間の距離分だけ斜めに持ち上げる。そして、１段目の組立操作として、斜めに持ち上げた門形フレーム１Ａと倒伏姿勢にある２番目の門形フレーム１Ｂとを、両者の梁部１１，１１間への繋ぎ杆３…及びブレース６…の架設によって連結一体化すると共に、両者の柱部１２，１２の中間部間への補強桟５及び補強杆５３の取付けを行い、またカバーシート４Ａの当該スパンでの支持部位に対する止着と、両門形フレーム１Ａ，１Ｂ間の左右両側面部に対するカバーシート４Ｂの止着を行う。

なお、繋ぎ杆３…及びブレース６…の架設は、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、予め梁部１１の外側パイプ１３ｂに所定間隔置きに設けてある取付突片９に、繋ぎ杆３の偏平化した端部３ａとブレース６の端部に固設した取付片６ａとを重ね、これらに穿設されているボルト挿通孔（図示省略）に通したボルト９１にナット９２を螺合緊締する。

かくして１段目の組立操作が終了すれば、クレーンＣの駆動によって最前位の門形フレーム１Ａを更に引き起こすことにより、連結した２番目の門形フレーム１Ｂが倒伏姿勢にある３番目の門形フレーム１Ｃに対して１スパン分だけ斜めに持ち上がるようにする。そして、２段目の組立操作として、この２番目の門形フレーム１Ｂと３番目の門形フレーム１Ｃに対し、１段目の組立操作と同様に、繋ぎ杆３…、ブレース６…補強桟５、補強杆５３の取付けと、カバーシート４Ａ，４Ｂの止着を行う。

この２段目の組立操作が終了すれば、再びクレーンＣを駆動して最前位の門形フレーム１Ａを引き起こし、図６（Ｂ）に示すように、連結した３番目の門形フレーム１Ｃを倒伏姿勢の４番目の門形フレーム１Ｄに対して１スパン分だけ持ち上げ、１段目及び２段目と同様に３段目の組立操作として、３，４番目の門形フレーム１Ｃ，１Ｄに対して繋ぎ杆３…、ブレース６…補強桟５、補強杆５３の取付けと、カバーシート４Ａ，４Ｂの止着を行う。

更に、３段目の組立操作が終了すれば、クレーンＣの駆動によって最前位の門形フレーム１Ａを垂直になるまで引き起こし、図６（Ｃ）に示すように、連結した４番目の門形フレーム１Ｂを土台２に対して１スパン分だけ持ち上げる。そして、図２でも示すように、１〜３段目と同様に４段目の組立操作として、斜めに持ち上がった４番目の門形フレーム１Ｄの梁部１１と、土台の後辺部２ａとを、繋ぎ杆３…及びブレース６…の架設によって連結一体化すると共に、該門形フレーム１Ｄの柱部１２と土台２の側辺部２ｂの中間部間を補強杆５０で連結し、更に該柱部１２と側辺部２ｂの間へのカバーシート４Ｂの止着を行い、もってステージ用テントの組立てを完了する。

このようなステージ用テントの組立方法では、門形フレーム１Ａ〜１Ｄを倒伏姿勢で重ねた状態から、組立時の相互の開き分に対応する１スパンずつ順次段階的に引き起こしつつ、各段階で低位部における部材の連結及びカバーシート４Ａ，４Ｂの止着を行うから、完成時の天井頂部が高所に位置するにもかかわらず、これらの部材連結及び止着の操作を全て地上位置で行える。また、所定の催しが終了してステージ用テントを解体する場合には、クレーンＣによって門形フレーム１Ａの梁部を吊持しつつ、上記の組立時とは逆の手順で、門形フレーム１Ａ〜１Ｄを１スパンずつ順次段階的に後傾させてゆき、各段階で連結部の分離とカバーシート止着部分の取り外しを行えばよく、やはり全ての作業を地上位置で行える。

従って、このステージ用テントによれば、その組立から解体まで高所作業を排して作業の安全性を確保できる上、高所作業用の足場の構築が不要になり、各々の作業自体も地上で容易に行えて熟練を要さず、作業能率も向上するから、工期の大幅な短縮が可能となる。また、天井部や両側面部の高所に照明具の如き器材や看板、装飾物等を取り付ける場合でも、前記の門形フレーム１Ａ〜１Ｄの段階的な引き起こしによる組立時に、地上位置で安全に且つ容易に取付作業を行える。

なお、門形フレーム１Ａ〜１Ｄの各柱部１２の下端は土台２の支持枠２１に対して異なる位置で枢着しているため、前後に隣接する柱部１２，１２とその上端を連結する繋ぎ杆３及び支持枠２１の間で四辺形が構成され、この四辺形が門形フレーム１Ａ〜１Ｄの引き起こしに伴って変化し、これによって柱部１２，１２上の各点間の距離が変動すると共に、これら２点間を結ぶ線分と両柱部１２，１２とのなす角度も変化する。そこで、本実施形態では、門形フレーム１Ａ〜１Ｄの前後に隣接する柱部１２，１２間を繋ぐ補強桟５を屈伸リンクにて構成し、該補強桟５と土台２の支持枠２１との間に補強杆５３を取り付けるようにしている。

この補強桟５は、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、相互の一端側をヒンジ５４で枢着したリンク片５１，５２より構成され、一方のリンク片５１の一端にはヒンジ５４側が開放したＵ字枠状のストッパー５１ａが突設されると共に、他方のリンク片５２にはヒンジ５４側に補強杆５３の上端が枢着されており、ヒンジ５４が土台２の支持枠２１側に臨む形で両リンク片５１，５２の他端側を各々柱部１２の取付片１２ａに枢着する。また、補強杆５３の下端は、支持枠２１の補強杆取付孔２３〔図５（Ｂ）参照〕に係嵌する。そして、例えば門形フレーム１Ａ，１Ｂ間の補強桟５は、図９（Ａ）の如く１段目の引き起こし時点では両リンク片５１，５２が折れ曲がった状態であるが、引き起こし段階が進むのに伴う両柱部１２，１２との枢着部間の距離の拡大によって折れ曲がりが少なくなり、最終的に図９（Ｂ）の如く直線状になる。この最終段階では、補強桟５はストッパー５１ａによって反対側への折れ曲がりが阻止され、直線状の補強桟５と補強杆５３によって三角形の枠を形成するから、骨組み１０の側面部の強度が増大する。なお、最後位の門形フレーム１Ｄの柱部１２と土台２の側辺部２ｂとの間は距離変化がないため、前者の取付片１２ａと後者の取付片２４との間に単なるバー状の補強杆５０を連結すればよい。

構築したステージ用テントは、一般的に多い単純な箱型とは異なり、図１で示すように、左右両側面部が１／４円形で、天井部より背面部にわたって湾曲した半割り蒲鉾形をなすから、独特な雰囲気のステージ空間が現出され、これによってコンサートや演劇等の催しの興趣を高める効果がある。また、テント骨組み１０の略扇形をなす両側面部にもカバーシート４Ｂが張設されているため、両側面部が開放している場合に比較してステージの音響効果が向上する上、該カバーシート４Ｂは側面部の風除けになると共に舞台演出にも利用できる。

また、このステージ用テントにおいては、門形フレーム１Ａ〜１Ｄの梁部１１及び両側柱部１２，１２が高強度のトラス構造である上、前後に隣接する柱部１２，１２が中間部で補強桟５によって連結され、且つ各補強桟５が土台２の支持枠２１に補強杆５３で連結され、最後位の門形フレーム１Ｄと土台の側辺部２ｂも中間部で補強杆５０にて連結され、更に門形フレーム１Ａ〜１Ｄの梁部１１…と繋ぎ杆３…との間の各矩形部分、ならびに最後位の門形フレーム１Ｄの梁部１１と土台２の後辺部２ａの間の左右両側の矩形部分に、それぞれ対角線方向に沿って交叉した２本の鋼棒製のブレース６，６が止着されているため、テント骨組み１０が全体として極めて頑丈であり、地震等で予期せぬ大きな振動を受けても崩壊する懸念は皆無である。

更に、このステージ用テントでは、門形フレーム１Ａ〜１Ｄにおける梁部１１の梁材１１ａ，１１ｂと柱部１２を始めとして、各構成部が独立部材からなるため、組立前には嵩張らずに運搬や保管に好都合である。組立操作も容易である。

なお、前記実施形態では最前位の門形フレーム１Ｄが垂直に配置する構成を例示したが、この最前位の門形フレームが若干前傾または後傾する構成としてもよい。

また、最前位の門形フレーム１Ａを引き起こす機械力の発生手段としては、ウィンチ等も利用できるが、例示したクレーン車ＭのクレーンＣの場合、引き起こしに好都合な高位置からの吊上げを無理なく行える上、その段階的な引き上げ操作を容易に精度よく行え、しかも引上げ手段が自走するので野外ステージ構築現場へ持込むための労力を要しないという利点がある。

門形フレーム１Ａ〜１Ｄの各柱部１２の下端側は、前記実施形態では土台２の支持枠２１の円弧状の後縁に沿って前位の門形フレームほど高くなる異なる位置に枢着しているが、これら下端側の形状によっては、互いに左右方向に重なる状態で同じ位置（枢支ピンや枢軸）に枢着する構造も可能である。ただし、実施形態のように前位の門形フレームほど高くなる異なる位置に枢着する構成では、全部の門形フレームの柱部下端側を同一形状に設定できるという利点がある。

天井部から背面部にわたるカバーシート４Ａならびに両側面部のカバーシート４Ｂのテント骨組み１０に対する止着構造については、特に制約はなく、例えばシート側の要所に結び付け用の紐、締着バンド、圧着ファスナー付きの帯片等の適当な繋ぎ止め手段を設けておき、これらでテント骨組み１０の梁部１１、柱部１２、繋ぎ杆５等に止着するようにすればよい。

その他、本発明のステージ用テントでは 門形フレームの基数と相互の配置スパン、梁部と柱部との寸法比、相互の連結構造、前後の梁部間に架設する繋ぎ杆の本数と配置間隔、ブレースの取付位置と取付形態、繋ぎ杆やブレースの連結構造、両側面部の柱部杆の補強構造、天井部から背面部にわたるカバーシートと両側面部のカバーシートの張設領域等、細部構成については実施形態以外に種々設計変更可能である。

本発明の一実施形態に係るステージ用テントの組立状態における斜め前方からの斜視図である。 同ステージ用テントの組立完了時の斜め前方からの斜視図である。 同ステージ用テントに用いる門形フレームの正面図である。 同門形フレームの梁材同士の連結部を示し、（Ａ）は連結前の分解斜視図、（Ｂ）は連結後の正面図である。 同門形フレームにおける柱部の下端部と土台の支持枠との連結部を示し、（Ａ）は最前位の門形フレームを垂直姿勢で示す縦断正面図、（Ｂ）は全門形フレームが倒伏姿勢である状態の側面図である。 同ステージ用テントの組立て状況を段階的に示し、（Ａ）は１段目の組立操作終了段階の概略側面図、（Ｂ）は３段目の組立操作終了段階の概略側面図、（Ｃ）は組立完了段階の概略側面図である。 同ステージ用テントにおけるカバーシートの前縁部の掛止状態を示す縦断側面図である。 同ステージ用テントにおける門形フレームの梁部と繋ぎ杆及びブレースの連結部を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断側面図である。 同ステージ用テントにおけるテント骨組みを示し、（Ａ）は１段目の組立操作終了段階の側面図、（Ｂ）は組立完了段階の側面図、（Ｃ）は補強桟のリンク結合部の側面図である。

符号の説明

１Ａ 最前位の門形フレーム
１Ｂ ２番目の門形フレーム
１Ｃ ３番目の門形フレーム
１Ｄ 最後位の門形フレーム
１０ テント骨組み
１１ 梁部
１２ 柱部
１７ａ 連結ボルト
１８ 枢支用パイプ（ピン挿通孔）
２ 土台
２１ 支持枠
２２ ピン挿通孔
３ 繋ぎ杆
４Ａ カバーシート
４Ｂ カバーシート
５ 補強桟
５１ リンク
５２ リンク
５３ 補強杆
６ ブレース
８ 枢支ピン
Ｍ クレーン車
Ｃ クレーン

Claims (10)

1. ステージ幅方向の梁部と両側柱部とからなる前後複数基の門形フレームが、両側柱部の下端部で土台両側の支持枠に着脱可能に枢着されて、後位側ほど後傾して側面視扇形に配置すると共に、これら門形フレームの前後に隣接する梁部間、ならびに最後位の門形フレームの梁部と土台間に、ステージ幅方向の所要間隔置きに繋ぎ杆が着脱可能に架設されて、最前位の門形フレームを間口とするテント骨組みを構成し、このテント骨組みの少なくとも天井部から背面部にわたる所要領域にカバーシートが張設されてなるステージ用テント。
2. 側面視扇形をなす両側面部の所要領域にカバーシートが張設されてなる請求項１記載のステージ用テント。
3. 門形フレームの前後に隣接する柱部の中間部同士が着脱可能な補強桟にて繋がれてなる請求項１又は２に記載のステージ用テント。
4. 土台の前記支持枠に対し、前後複数基の門形フレームにおける柱部の下端部が前位の門形フレームほど高くなる異なる位置で枢着され、前記補強桟が屈伸リンクからなると共に、この屈伸リンクと前記支持枠とを繋ぐ補強杆が着脱可能に取り付けられてなる請求項３記載のステージ用テント。
5. 門形フレームの前後に隣接する梁部間に、複数本のブレースが着脱可能に連結されてなる請求項１〜４のいずれかに記載のステージ用テント。
6. 門形フレームの梁部及び両側柱部がトラス構造を有する少なくとも一つの独立部材からなり、これら部材同士のボルト止め連結によって門形フレームが構成されてなる請求項１〜５のいずれかに記載のステージ用テント。
7. 門形フレームの両側柱部の下端部と前記土台両側の支持枠とにピン挿通孔が設けられ、両者のピン挿通孔を連通して枢支ピンを挿通することにより、該支持枠に前後複数基の門形フレームが枢着されてなる請求項１〜６のいずれかに記載のステージ用テント。
8. ステージ幅方向の梁部と両側柱部とからなる前後複数基の門形フレームを、両側柱部の下端部で土台両側の支持枠に一体に枢着して、後位側のものから順に倒伏姿勢で積み上げた形で待機させ、その最上位にある門形フレームの上部側を機械力によって段階的に引き起こしながら、各引き起こし段階で斜めに持ち上がった門形フレームと倒伏姿勢の次位の門形フレームの梁部同士をステージ幅方向の所要間隔置きに繋ぎ杆で連結し、最終的に最後位の門形フレームの梁部と土台とを同様に繋ぎ杆で連結することにより、全部の門形フレームを引き起こして後位ほど後傾した側面視扇形に連結一体化して、最前位の門形フレームを間口とするテント骨組みを構築すると共に、このテント骨組みの少なくとも天井部から背面部にわたる所要領域にカバーシートを張設することを特徴とするステージ用テントの組立方法。
9. 斜めに持ち上げられた門形フレームと倒伏姿勢の次位の門形フレームの梁部間を連結する各段階毎に、テント骨組みの所要部位に対する前記カバーシートの取付作業を行う請求項８記載のステージ用テントの組立方法。
10. 前記機械力による引き起こしをクレーン車のクレーンによって行う請求項８又は９に記載のステージ用テントの組立方法。
    

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