JP5971878B1 - 骨組構造物用構造材及びこれを用いた骨組構造物 - Google Patents

Abstract

【課題】所望の大きさの骨組構造物を簡単に構築することができ、しかも、収納スペースが小さくて保管に便利で強度的に優れている骨組構造物用構造材及びこれを用いた骨組構造物を提供する。【解決手段】直列状に着脱自在に連結されて骨組構造物の柱材や梁材を構成する骨組構造物用構造材１であって、縦向き姿勢で対向状に配置され、上端部及び下端部に連結手段１７を設けた左右の縦材２と、左右の縦材２間に上下方向に沿って向きが交互になるトラス状に配設され、左右の縦材２を連結する複数の斜材３と、左右の縦材２間に上下方向に所定の間隔を置いて水平姿勢で配設され、上下に隣接する少なくとも一部の斜材３間の中間に位置して左右の縦材２を連結すると共に、足場板や階段の一端部が着脱自在に係止される複数の横材４と、左右の縦材２の横材４を連結した位置に設けられ、水平姿勢の通し桟の一端部が着脱自在に連結される連結部６とを備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、ごみ焼却炉の解体時にごみ焼却炉全体を覆う大型の仮設テントの幕体張設用躯体や大型のテント倉庫の幕体張設用躯体、或いは、マンション等の建物の構築時又は解体時に建物の周囲を囲う仮設足場等を構成する骨組構造物の柱材や梁材として使用されるトラス構造の骨組構造物用構造材及びこれを用いた骨組構造物に係り、現場までの運搬を容易に行えると共に、所望の大きさの骨組構造物を簡単に構築することができ、しかも、収納スペースが小さくて保管に便利で強度的に優れている骨組構造物用構造材及びこれを用いた骨組構造物に関するものである。

従来、大型の仮設テントやテント倉庫、仮設足場等の骨組構造物としては、例えば、特開平０９−２０９６１３号公報、特開２００９−１５００８３号公報、特開２０１１−２４１５８５号公報及び特開２０１１−２４６８８１号公報に開示されたテントフレームが知られている。

即ち、前記テントフレーム（骨組構造物）は、図示していないが、対向状に配設した柱材及び柱材の上端部に横向き姿勢で連結された梁材により門型の主骨体を形成し、この門型の主骨体を前後方向に所定の間隔を置いて複数配設すると共に、前後方向に隣接する門型の主骨体を筋交及び桁材等で連結したものである。

ところで、テントフレーム（骨組構造物）を構成する主骨体は、柱材と梁材とが連結自在となっており、組み立て前には、二つに分解された状態で倉庫等に保管されている。

しかしながら、構築する仮設テントやテント倉庫、仮設足場が大型の場合には、主骨体を構成する柱材や梁材の長さがかなり長くなり、そのため、柱材や梁材の現場までの運搬が容易ではなく、また、保管するにも大きな収納スペースが必要であり、極めて不便であった。

更に、要求される仮設テント等の大きさが異なった場合には、新たに主骨体を溶接等により作製しなければならず、緊急の要求に対応することが困難である等の問題があった。

特開平０９−２０９６１３号公報 特開２００９−１５００８３号公報 特開２０１１−２４１５８５号公報 特開２０１１−２４６８８１号公報

本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、現場までの運搬を容易に行えると共に、所望の大きさの骨組構造物を簡単に構築することができ、しかも、収納スペースが小さくて保管に便利で強度的に優れている骨組構造物用構造材及びこれを用いた骨組構造物を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る骨組構造物用構造材は、直列状に着脱自在に連結されて骨組構造物の柱材や梁材を構成する骨組構造物用構造材であって、前記骨組構造物用構造材は、縦向き姿勢で対向状に配置され、上端部及び下端部の両方に連結手段を設けた左右の縦材と、左右の縦材間に上下方向に沿って向きが交互になるトラス状に配設され、左右の縦材を連結する複数の斜材と、左右の縦材間に上下方向に所定の間隔を置いて水平姿勢で配設され、上下に隣接する少なくとも一部の斜材間の中間に位置して左右の縦材を連結すると共に、足場板や階段の一端部が着脱自在に係止される複数の横材と、左右の縦材の横材を連結した位置に設けられ、水平姿勢の通し桟の一端部が着脱自在に連結される連結部と、左右の縦材に上下方向に所定の間隔を置いて設けられ、縦向き姿勢の筋交の一端部が着脱自在に連結される複数の縦向き筋交用係止具と、を備えており、前記左右の縦材の上端部及び下端部に設けた連結手段は、左右の縦材の上端面及び下端面に縦材に直交する姿勢で固定された複数のボルト挿通孔を形成したフランジ板から成り、また、通し桟の一端部が連結される前記連結部は、左右の縦材の前面及び後面に縦材の長手方向に沿う姿勢で且つ縦材に垂直に固定された複数のボルト挿通孔を形成した金属板から成ることに特徴がある。

前記左右の縦材は、何れも断面形状が四角形の二本の金属製のパイプ部材を重ね合わせることにより形成されていることが好ましい。

前記左右の縦材は、各横材から所定の高さ位置に設けられ、水平姿勢の手摺の一端部が着脱自在に連結される複数の手摺用係止具を備えていることが好ましい。

前記左右の縦材は、横材と横材の直上に位置する手摺用係止具との間に設けられ、水平姿勢の下桟の一端部が着脱自在に連結される複数の下桟用係止具を備えていることが好ましい。

前記各横材は、水平姿勢の筋交の一端部が着脱自在に連結される複数の水平筋交用係止具を備えていることが好ましい。

前記左右の縦材のうち、一方の縦材は、上下方向に所定の間隔を置いて設けられ、骨組構造物を覆う幕体を張設するための幕体張設用レールが取り付けられる複数の取付具を備えていることが好ましい。

前記左右の縦材間の間隔は、横材に係止される足場板や階段の幅よりも広めに設定され、また、前記左右の縦材を連結する上下に隣接する横材間の間隔は、作業員が通れる間隔に設定されていることが好ましい。

また、上記目的を達成するために、本発明に係る骨組構造物は、上記した本発明に係る骨組構造物用構造材を備えていることを特徴とする。

前記骨組構造物をごみ焼却炉や建物の解体時にごみ焼却炉や建物全体を覆う仮設テント用の幕体張設用躯体とし、前記幕体張設用躯体は、上記した本発明に係る骨組構造物用構造材を直列状に連結して成る柱材及び柱材の上部に連結されて上記した本発明に係る骨組構造物用構造材を直列状に連結して成る梁材を有し、前後方向に所定の間隔を置いて配設された複数の主骨体と、前後方向に隣接する主骨体の柱材間及び梁材間に着脱自在に設けられ、前後方向に隣接する主骨体を連結する複数の筋交と、前後方向に隣接する主骨体の柱材間及び梁材間に着脱自在に設けられ、前後方向に隣接する主骨体を連結する複数の水平姿勢の通し桟と、前後方向に隣接する主骨体の柱材の横材間に着脱自在に架設される複数の足場板及び階段とを備えていることが好ましい。

前後方向に隣接する前記主骨体の柱材間に着脱自在に設けられ、作業員の転落を防止するための複数の水平姿勢の手摺及び下桟を備えていることが好ましい。

本発明の骨組構造物用構造材は、左右の縦材、左右の縦材を連結するトラス状に配設された斜材、左右の縦材を連結する横材等を備え、左右の縦材の上端部及び下端部に連結手段を設けているため、骨組構造物用構造材の長さを短く形成しても、複数の骨組構造物用構造材を直列状に連結することにより所望の長さの柱材や梁材を構成することができる。
その結果、本発明の骨組構造物用構造材は、骨組構造物用構造材の長さを短くすることが可能となり、現場までの運搬を容易に行えると共に、収納スペースが小さくて済み、保管にも便利であり、また、直列状に連結する骨組構造物用構造材の数を変えることにより所望の長さの柱材や梁材を構成することができ、所望の大きさの骨組構造物を構築することができる。

本発明の骨組構造物用構造材は、左右の縦材をトラス状に配設された斜材で連結すると共に、上下に隣接する斜材間の中間位置に横材を配設して左右の縦材を連結しているため、骨組構造物用構造材を剛体化することができ、外部から力がかかっても形が崩れ難くなり、骨組構造物構造体のねじれ等を防止することができる。

本発明の骨組構造物は、主骨体を形成する柱材及び梁材が一定寸法の骨組構造物用構造材を直列状に連結することにより構成されているため、組み立てする前には現場までの運搬を容易に行えると共に、収納スペースが小さくて済み、保管にも便利であり、また、直列状に連結する骨組構造物用構造材の数を変えることにより所望の長さの柱材や梁材を構成することができ、所望の大きさの骨組構造物を構築することができる。

本発明の骨組構造物は、前後に隣接する主骨体の柱材間に足場板及び階段を架設しているため、骨組構造物の組み立て作業や幕体の張設作業等を安全且つ容易に行える。しかも、主骨体の柱材間に手摺及び下桟を備えているため、骨組構造物の組み立て作業や幕体の張設作業等をより一層安全且つ容易に行える。

本発明に係る骨組構造物用構造材の一実施形態を示す正面図である。 図１に示す骨組構造物用構造材の側面図である。 図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。 図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。 足場板の斜視図である。 通し桟の正面図である。 縦向き姿勢の筋交の正面図である。 手摺の正面図である。 下桟の正面図である。 水平姿勢の筋交の正面図である。 本発明に係る骨組構造物の一実施形態を示し、図１及び図２の骨組構造物用構造材を用いてごみ焼却炉全体を覆う大型の仮設テントの幕体張設用躯体を構成した場合の骨組構造物の一部省略正面図である。 図１１に示す骨組構造物の一部省略側面図である。 図１１に示す骨組構造物の要部の拡大正面図である。 図１１に示す骨組構造物の要部の拡大側面図である。 本発明に係る骨組構造物用構造材の他の一実施形態を示す正面図である。 図１５に示す骨組構造物用構造材の側面図である。 図１５のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は本発明の一実施形態に係る骨組構造物用構造材１を示し、当該骨組構造物用構造材１は、縦向き姿勢で対向状に配置された左右の縦材２と、左右の縦材２を連結する複数の斜材３と、左右の縦材２を連結する複数の横材４と、左右の縦材２に設けられ、水平姿勢の通し桟５が連結される複数の連結部６と、左右の縦材２に設けられ、縦向き姿勢の筋交７が連結される複数の縦向き筋交用係止具８と、左右の縦材２に設けられ、水平姿勢の手摺９が連結される複数の手摺用係止具１０と、左右の縦材２に設けられ、水平姿勢の下桟１１が連結される複数の下桟用係止具１２と、各横材４に設けられ、水平姿勢の筋交１３が連結される複数の水平筋交用係止具１４と、一方の縦材２に設けられ、幕体（図示省略）を張設するための幕体張設用レール（図示省略）が取り付けられる複数の取付具１５とを備えており、直列状に着脱自在に連結されて大型の仮設テントや仮設足場、テント倉庫等の骨組構造物の柱材１９や梁材２０を構成するものである。

具体的には、前記左右の縦材２は、図１〜図３に示す如く、何れも断面形状が四角形の二本の金属製のパイプ部材を重ね合わせることにより形成されており、一定の間隔を置いて縦向き姿勢で対向状に配置されている。尚、左右の縦材２の間隔は、横材４に着脱自在に係止される足場板１６や階段（図示省略）の幅より広めに設定されている。

また、左右の縦材２の上端部及び下端部には、左右の縦材２を直列状に連結可能にする連結手段１７が設けられている。前記連結手段１７は、左右の縦材２を直列状に連結可能にするものであり、複数のボルト挿通孔１７ａを形成したフランジ板から成る。このフランジ板は、左右の縦材２の上端面及び下端面に縦材２に直交する姿勢で配置され、溶接により固定されている。尚、図１〜図３において、１８は左右の縦材２と連結手段１７（フランジ板）との間に溶接より固定した複数の補強用リブである。

前記斜材３は、断面形状が長方形の金属製のパイプ部材から形成されており、図１に示す如く、左右の縦材２間に上下方向に沿って向きが交互になるようにトラス状に配設され、両端部が左右の縦材２に溶接されて左右の縦材２を連結している。この実施形態においては、斜材３は、左右の縦材２間に四本配設されており、向きが交互になるようになっている。

前記横材４は、断面形状が円形の金属製のパイプ部材から形成されており、図１に示す如く、左右の縦材２間に上下方向に所定の間隔を置いて水平姿勢で配設され、上下に隣接する少なくとも一部の斜材３間の中間に位置し、両端部が左右の縦材２に溶接されて左右の縦材２を連結している。また、この横材４には、足場板１６や階段（図示省略）の一端部が着脱自在に係止されるようになっている。この実施形態においては、横材４は、左右の縦材２間に二本配設されており、上側の横材４は、上側の二本の斜材３間の真中に位置し、また、下側の横材４は、下側の二本の斜材３間の真中に位置している。尚、上下に隣接する横材４間の間隔は、作業員が通れる間隔（この例では、約２ｍ）に設定されている。

尚、足場板１６は、図５に示す如く、長方形状の枠体１６ａと、枠体１６ａの内側に設けた踏面板１６ｂと、枠体１６ａの長手方向の両端に突出状態で設けられ、横材４に着脱自在に係止される複数のフック金具１６ｃとを備えている。この足場板１６には、長さ及び幅が同じで市販されている足場板１６を使用しても良く、また、長さが同じで幅が異なる二種類の市販されている足場板１６を使用しても良い。

また、階段は、図示していないが、対向状に配設された一対の側桁と、一対の側桁間に所定間隔ごとに配設され、一対の側桁を連結する複数枚のステップと、一対の側桁の両端部に突出状態で設けられ、横材４に着脱自在に係止される複数のフック金具とを備えている。この階段には、市販の金属製の足場用階段が使用されている。

前記連結部６は、複数のボルト挿通孔６ａを形成した長方形状の金属板から成り、図２及び図４に示す如く、左右の縦材２の前面及び後面（図２及び図４に示す縦材２の左側面及び右側面）で且つ横材４を連結した位置に溶接により固定されている。この連結部６は、縦材２の長手方向に沿う姿勢で且つ縦材２に垂直に設けられており、水平姿勢の通し桟５の一端部が着脱自在に連結されるものである。

前記通し桟５は、図６に示す如く、断面が円形の金属製のパイプ部材から形成されており、パイプ部材の両端部が潰されて扁平状になっていると共に、この扁平部分に連結部６のボルト挿通孔６ａに合致してボルトが挿通されるボルト挿通孔５ａが形成されている。

前記縦向き筋交用係止具８は、図１に示す如く、左右の縦材２に上下方向に所定の間隔を置いて設けられており、縦向き姿勢の筋交７の一端部が着脱自在に連結されるものである。この実施形態においては、縦向き筋交用係止具８は、従来公知のグラビティロックピンから成り、左右の縦材２の対向する面で且つ各横材４の上下位置の四箇所に水平姿勢でもって溶接により固定されている。

前記縦向き姿勢の筋交７は、図７に示す如く、Ｘ字状の筋交に形成されており、二枚の金属製のプレートを交差状に連結して成る中心プレート７ａと、中心プレート７ａに溶接によりＸ字状に連結固定された四本の金属製の角パイプ７ｂと、各角パイプ７ｂの先端部に溶接により固定され、縦向き筋交用係止具８が挿通される貫通孔７ｃを形成した端部プレート７ｄとを備えている。

前記手摺用係止具１０は、図１に示す如く、左右の縦材２に各横材４から所定の高さ位置に設けられており、水平姿勢の手摺９の一端部が着脱自在に連結されるものである。この実施形態においては、手摺用係止具１０は、従来公知のグラビティロックピンから成り、左右の縦材２の上端部側の連結手段１７（フランジ板）の対向する部分と左右の縦材２の対向する面で且つ上下に隣接する横材４間の中間位置の二箇所に水平姿勢でもって溶接により固定されている。

前記手摺９は、図８に示す如く、断面が円形の金属製のパイプ部材から形成されており、パイプ部材の両端部が潰されて扁平状になっていると共に、この扁平部分に手摺用係止具１０が挿通されるボルト挿通孔９ａが形成されている。

前記下桟用係止具１２は、図１に示す如く、左右の縦材２に各横材４から所定の高さ位置に設けられており、水平姿勢の下桟１１の一端部が着脱自在に連結されるものである。この実施形態においては、下桟用係止具１２は、従来公知のグラビティロックピンから成り、左右の縦材２の対向する面で且つ横材４と横材４の直上に位置する手摺用係止具１０との間に水平姿勢でもって溶接により固定されている。

前記下桟１１は、図９に示す如く、断面が円形の金属製のパイプ部材から形成されており、パイプ部材の両端部が潰されて扁平状になっていると共に、この扁平部分に下桟用係止具１２が挿通されるボルト挿通孔１１ａが形成されている。

前記水平筋交用係止具１４は、図１に示す如く、各横材４に設けられており、水平姿勢の筋交１３の一端部が着脱自在に連結されるものである。この実施形態においては、水平筋交用係止具１４は、従来公知のグラビティロックピンから成り、各横材４の両端部下面の二箇所に下向き姿勢でもって溶接により固定されている。

前記水平姿勢の筋交１３は、図１０に示す如く、断面形状が円形の二本の金属製の丸パイプ１３ａをＸ字状に交差させて連結したものであり、各丸パイプ１３ａの両端部が潰されて扁平状になっていると共に、この扁平部分に水平筋交用係止具１４が挿通されるボルト挿通孔１３ｂが形成されている。

前記取付具１５は、図１に示す如く、左右の縦材２のうち、一方の縦材２に上下方向に所定の間隔を置いて設けられており、骨組構造物を覆う幕体（図示省略）を張設するための幕体張設用レール（図示省略）が取り付けられるものである。この実施形態においては、取付具１５は、左側の縦材２の外側面に上下方向に所定の間隔を置いて配設され、左側の縦材２に水平姿勢でもって溶接により固定されたボルト１５ａと、ボルト１５ａに螺着されたナット１５ｂとから成り、幕体（図示省略）を張設するための幕体張設用レール（図示省略）が着脱自在に取り付けられるようになっている。

而して、上述した骨組構造物用構造材１は、左右の縦材２の上端部に設けた連結手段１７（フランジ板）に他の骨組構造物用構造材１の左右の縦材２の下端部に設けた連結手段１７（フランジ板）を重ね合わせ、連結手段１７同士を複数のボルト・ナットで締め付けることにより直列状に連結される。従って、複数の骨組構造物用構造材１を直列状に連結することにより柱材１９や梁材２０を構成することができる。

尚、この実施形態においては、骨組構造物用構造材１の高さは４．１ｍに、左右の縦材２間の間隔（左側の縦材２の中心線と右側の縦材２の中心線の間隔）は１．４８ｍにそれぞれ設定されている。また、下側の横材４の高さ位置は、左右の縦材２の下端から１／４の高さ位置に、上側の横材４の高さ位置は、左右の縦材２の下端から３／４の高さ位置になるように設定されている。更に、各手摺用係止具１０の高さ位置は、各横材４に架設された足場板１６に載っている作業員の略腰の高さになるように、また、各下桟用係止具１２の高さ位置は、横材４とこの横材４の直上に位置する手摺用係止具１０の中間の高さ位置になるようにそれぞれ設定されている。更に、縦向き筋交用係止具８、手摺用係止具１０及び下桟用係止具１２の長さはこれらに縦向き姿勢の筋交７、水平姿勢の手摺９、水平姿勢の下桟１１をそれぞれ連結したときに縦向き姿勢の筋交７、手摺９、下桟１１が互いに干渉しないような長さに設定されている。

上述した構成の骨組構造物用構造材１は、左右の縦材２の上端部及び下端部に連結手段１７（フランジ板）を設けているため、骨組構造物用構造材１の長さを短く形成しても、複数の骨組構造物用構造材１を直列状に連結することにより所定長さの柱材１９や梁材２０を構成することができる。
その結果、前記骨組構造物用構造材１は、骨組構造物用構造材１の長さを短くすることが可能となり、現場までの運搬を容易に行えると共に、収納スペースが小さくて済み、保管にも便利であり、また、直列状に連結する骨組構造物用構造材１の数を変えることにより所望の長さの柱材１９や梁材２０を構成することができ、所望の大きさの骨組構造物を構築することができる。

また、前記骨組構造物用構造材１は、左右の縦材２をトラス状に配設された斜材３で連結すると共に、上下に隣接する斜材３間の中間位置に横材４を配設して左右の縦材２を連結しているため、骨組構造物用構造材１を剛体化することができ、外部から力がかかっても形が崩れ難くなり、骨組構造物構造体のねじれ等を防止することができる。

図１１〜図１４は上述した構成の骨組構造物用構造材１を用いた骨組構造物を示し、ごみ焼却炉の解体時にごみ焼却炉全体を覆う大型の仮設テントの幕体張設用躯体（テントフレーム）に構成されている。

即ち、前記骨組構造物（幕体張設用躯体）は、骨組構造物用構造材１を直列状に且つ着脱自在に連結して成る柱材１９及び柱材１９の上部に連結されて骨組構造物用構造材１を直列状に且つ着脱自在に連結して成る梁材２０を有し、前後方向に所定の間隔を置いて配設された複数の主骨体２１と、前後方向に隣接する主骨体２１の柱材１９間及び梁材２０間に着脱自在に設けられ、前後方向に隣接する主骨体２１を連結する複数の筋交７，１３と、前後方向に隣接する主骨体２１の柱材１９間及び梁材２０間に着脱自在に設けられ、前後方向に隣接する主骨体２１を連結する複数の水平姿勢の通し桟５と、前後方向に隣接する主骨体２１の柱材１９の横材４間に着脱自在に架設される複数の足場板１６及び階段（図示省略）と、前後方向に隣接する前記主骨体２１の柱材１９間に着脱自在に設けられ、作業員の転落を防止するための複数の水平姿勢の手摺９及び下桟１１とを備えており、骨組構造物全体を幕体（図示省略）で覆うことによりごみ焼却炉全体を覆う仮設テントに構成される。

尚、ここで左右方向とは、骨組構造物の幅方向（図１１の左右方向）を言い、前後方向とは、骨組構造物の奥行方向（図１２の左右方向）を言う。

前記主骨体２１は、この実施形態では、図１１に示す如く、四つの骨組構造物用構造材１を直列状に連結して成る柱材１９と、三つの骨組構造物用構造材１を直列状に連結して成る梁材２０と、柱材１９の上端部に梁材２０を斜め上方を向く姿勢で連結する略Ｌ字状の中間連結材２２と、梁材２０の先端に連結された先端連結材２３とを備えており、左右に一対配設されて先端連結材２３同士を連結することにより門型に形成されている。

前記中間連結材２２及び中間連結材２３は、何れも複数本の金属製のパイプ部材等を組み合わせることにより形成されており、両端部には、骨組構造物用構造材１の連結手段１７（フランジ板）に着脱自在に連結される連結手段（フランジ板）が設けられている。

また、骨組構造物用構造材１同士の連結、骨組構造物用構造材１と中間連結材２２の連結、骨組構造物用構造材１と先端連結材２３の連結、先端連結材２３同士の連結は、それぞれ複数のボルト・ナット（図示省略）により行われている。

尚、この実施形態においては、前記骨組構造物の幅は約３１ｍに、骨組構造物の柱材１９の高さは約１７ｍにそれぞれ設定されている。

上述した骨組構造物は、主骨体２１を形成する柱材１９及び梁材２０が一定寸法の骨組構造物用構造材１を直列状に連結することにより構成されているため、組み立てする前には現場までの運搬を容易に行えると共に、収納スペースが小さくて済み、保管にも便利であり、また、直列状に連結する骨組構造物用構造材１の数を変えることにより所望の長さの柱材１９や梁材２０を構成することができ、所望の大きさの骨組構造物を構築することができる。

また、この骨組構造物は、前後に隣接する主骨体２１の柱材１９間に足場板１６及び階段（図示省略）を架設しているため、骨組構造物の組み立て作業や幕体の張設作業等を安全且つ容易に行える。しかも、主骨体２１の柱材１９間に手摺９及び下桟１１を備えているため、骨組構造物の組み立て作業や幕体の張設作業等をより一層安全且つ容易に行える。

図１５〜図１７は本発明の他の実施形態に係る骨組構造物用構造材１を示し、当該骨組構造物用構造材１は、左右の縦材２を断面形状が四角形の一本の金属製のパイプ部材から形成し、左右の縦材２の間隔を広げると共に、左右の縦材２の上端部及び下端部に設けた連結手段１７（フランジ板）の形状を変えたものであり、その他の構成は図１に示す骨組構造物用構造材１と同様構造に構成されている。尚、図１に示す骨組構造物用構造材１と同じ部材・部位には同一の参照番号を付している。

この骨組構造物用構造材１及びこれを用いた骨組構造物も図１に示す骨組構造物用構造材１及び図１１に示す骨組構造物と同様の作用効果を奏することができる。

尚、上記の実施形態においては、左右の縦材２及び斜材３を角パイプにより形成し、横材４を丸パイプにより形成したが、他の実施形態においては、左右の縦材２及び斜材３を丸パイプにより形成し、横材４を角パイプにより形成しても良く、また、左右の縦材２、斜材３、横材４を中実材により形成しても良い。

上記の実施形態においては、骨組構造物用構造材１に四本の斜材３、二本の横材４を使用したが、斜材３及び横材４の本数は上記の実施形態に係るものに限定されるものではなく、骨組構造物用構造材１の長さを運搬等を容易に行える長さにすることができれば、如何なる本数であっても良い。

上記の実施形態においては、縦向き筋交用係止具８、手摺用係止具１０、下桟用係止具１２、水平筋交用係止具１４を何れもグラビティロックピンにより形成したが、各係止具８，１０，１２，１４は、グラビティロックピンに限定されるものではなく、縦向き姿勢の筋交７、手摺９、下桟１１、水平姿勢の筋交１３を着脱自在に連結することができれば、如何なる構造及び形状のものであっても良い。

上記の実施形態においては、骨組構造物の屋根を山形に形成したが、他の実施形態においては、骨組構造物の屋根を水平に形成しても良い。

上記の実施形態においては、骨組構造物用構造材１を用いてごみ焼却炉全体を覆う仮設テントの幕体張設用躯体（テントフレーム）を構成したが、他の実施形態においては、骨組構造物用構造材１用いて大型のテント倉庫の幕体張設用躯体（テントフレーム）を構成しても良く、或いは、骨組構造物用構造材１を用いてマンション等の建物の構築時又は解体時に建物の周囲を囲う大型の仮設足場を構成しても良い。

１は骨組構造物用構造材
２は左右の縦材
３は斜材
４は横材
５は通し桟
６は連結部
７は縦向き姿勢の筋交
８は縦向き筋交用係止具
９は手摺
１０は手摺用係止具
１１は下桟
１２は下桟用係止具
１３は水平姿勢の筋交
１４は水平筋交用係止具
１５は取付具
１６は足場板
１７は連結手段（フランジ板）
１９は柱材
２０は梁材
２１は主骨体

Claims (10)

1. 直列状に着脱自在に連結されて骨組構造物の柱材や梁材を構成する骨組構造物用構造材であって、前記骨組構造物用構造材は、縦向き姿勢で対向状に配置され、上端部及び下端部の両方に連結手段を設けた左右の縦材と、左右の縦材間に上下方向に沿って向きが交互になるトラス状に配設され、左右の縦材を連結する複数の斜材と、左右の縦材間に上下方向に所定の間隔を置いて水平姿勢で配設され、上下に隣接する少なくとも一部の斜材間の中間に位置して左右の縦材を連結すると共に、足場板や階段の一端部が着脱自在に係止される複数の横材と、左右の縦材の横材を連結した位置に設けられ、水平姿勢の通し桟の一端部が着脱自在に連結される連結部と、左右の縦材に上下方向に所定の間隔を置いて設けられ、縦向き姿勢の筋交の一端部が着脱自在に連結される複数の縦向き筋交用係止具と、を備えており、前記左右の縦材の上端部及び下端部に設けた連結手段は、左右の縦材の上端面及び下端面に縦材に直交する姿勢で固定された複数のボルト挿通孔を形成したフランジ板から成り、また、通し桟の一端部が連結される前記連結部は、左右の縦材の前面及び後面に縦材の長手方向に沿う姿勢で且つ縦材に垂直に固定された複数のボルト挿通孔を形成した金属板から成ることを特徴する骨組構造物用構造材。
2. 前記左右の縦材は、何れも断面形状が四角形の二本の金属製のパイプ部材を重ね合わせることにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の骨組構造物用構造材。
3. 前記左右の縦材は、各横材から所定の高さ位置に設けられ、水平姿勢の手摺の一端部が着脱自在に連結される複数の手摺用係止具を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の骨組構造物用構造材。
4. 前記左右の縦材は、横材と横材の直上に位置する手摺用係止具との間に設けられ、水平姿勢の下桟の一端部が着脱自在に連結される複数の下桟用係止具を備えていることを特徴とする請求項３に記載の骨組構造物用構造材。
5. 前記各横材は、水平姿勢の筋交の一端部が着脱自在に連結される複数の水平筋交用係止具を備えていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の骨組構造物用構造材。
6. 前記左右の縦材のうち、一方の縦材は、上下方向に所定の間隔を置いて設けられ、骨組構造物を覆う幕体を張設するための幕体張設用レールが取り付けられる複数の取付具を備えていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に記載の骨組構造物用構造材。
7. 前記左右の縦材間の間隔は、横材に係止される足場板や階段の幅よりも広めに設定され、また、前記左右の縦材を連結する上下に隣接する横材間の間隔は、作業員が通れる間隔に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の骨組構造物用構造材。
8. 請求項１〜７の何れかに記載の骨組構造物用構造材を備えた骨組構造物。
9. 前記骨組構造物をごみ焼却炉や建物の解体時にごみ焼却炉や建物全体を覆う仮設テント用の幕体張設用躯体とし、前記幕体張設用躯体は、請求項１〜７の何れかに記載の骨組構造物用構造材を直列状に連結して成る柱材及び柱材の上部に連結されて請求項１〜７の何れかに記載の骨組構造物用構造材を直列状に連結して成る梁材を有し、前後方向に所定の間隔を置いて配設された複数の主骨体と、前後方向に隣接する主骨体の柱材間及び梁材間に着脱自在に設けられ、前後方向に隣接する主骨体を連結する複数の筋交と、前後方向に隣接する主骨体の柱材間及び梁材間に着脱自在に設けられ、前後方向に隣接する主骨体を連結する複数の水平姿勢の通し桟と、前後方向に隣接する主骨体の柱材の横材間に着脱自在に架設される複数の足場板及び階段とを備えていることを特徴とする請求項８記載の骨組構造物。
10. 前後方向に隣接する前記主骨体の柱材間に着脱自在に設けられ、作業員の転落を防止するための複数の水平姿勢の手摺及び下桟を備えていることを特徴とする請求項９に記載の骨組構造物。

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