JP2007130902A - 射出成形用金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 冷却機構4を有する射出成形用金型において、固定駒1をギヤ駒2内部に有する。
【選択図】 図2
Description
従来、成形中のプラスチックギヤ(成形品)を均一に冷却し、局部的な収縮差を減少させて変形等の不具合発生率を低減させる冷却機構を有する射出成形金型は知られている(例えば、特許文献1及び2参照)。
図9(a)及び(b)は従来例に係る冷却機構を有するギヤ成形用の射出成形金型を示す正面図、及び平面図である。図9に示すような冷却機構を有する射出成形金型Aにおいて、金型のコアプレート3の肉厚内部に冷却水管4を設置するさい、コアプレート3上のギヤ駒2よりも外径側に冷却水管4を配置することになる。冷却水管4の配置の仕方としては、図9のような直線型の他に、コの字型、四角型がある。冷却水管4に通水することによって、中心部に位置する成形品を冷却する。
即ち、冷却水管4とギヤ駒2との間に距離があるので冷却効率が悪く、結果としてギヤの寸法精度が落ちたり、サイクルタイムが長くなってしまうといった問題点がある。
また、ハス歯ギヤ等を成形する金型で、成形中にギヤ駒2が回転する機構を採用する場合においては、ギヤ駒2の回転動作のためにギヤ駒2の内部及びこのギヤ駒2に接する領域に冷却水管4を配置するのは困難であった。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、ギヤ駒内部に固定駒を嵌め込むための溝を設けて、固定駒には水管を加工し、水漏れ防止用にはOリングを設けることによりギヤ駒を直接冷却することができ、温度コントロールが容易となり、サイクルタイムの短縮及び安定した精度の成形品の製造を可能にする射出成形用金型を提供することにある。
請求項2の発明は、請求項1において、前記通水路は、前記ギヤ駒をその外径側において包囲する円筒形状に構成されていることを特徴とする。
請求項3の発明は、請求項1、又は2において、前記ギヤ駒に凹所内壁と、前記固定駒外壁は、互いに整合状態で係合する傾斜面となっていることを特徴とする。
請求項4の発明は、請求項1、2、又は3において、前記固定駒の形状を標準化したことを特徴とする。
請求項5の発明は、請求項1乃至4の何れか一項において、前記固定駒が熱伝導性の高い鋼材にて構成されていることを特徴とする。
図1ないし図3において、この金型構造では、固定駒1をギヤ駒2の内部に設け、ギヤ駒2の冷却を向上させるようにしている。冷却機構を有する射出成形用金型には、ギヤ駒2の内部に固定駒1を嵌め込むための溝(凹所)2aが設けてある。
固定駒1の肉厚内には水管(通水路)4が加工してあり、この水管4とバックアッププレート5との間には水漏れ防止用にOリング8を設けてある。固定駒1はギヤ駒2の溝2a内に対し図3のように嵌め込む形態をとる。
即ち、本実施形態は、ギヤ形状の成形品を成形する成形面2A(キャビティ)を備えたギヤ駒2を備えた射出成形用金型において、ギヤ駒2の肉厚内部に設けた凹所2a内に固定駒1を収容すると共に、固定駒1内に水管(通水路)4を配設した構成が特徴的である。固定駒1内には2本の水管4が配置されており、一方の水管4は冷却水を流し込む側、他方の水管4は巡回した冷却水を排出する側である。各水管4は、バックアッププレート5内の通路6、7と連通している。
バックアッププレート5は凹所2aの開口側から装着された固定駒1の端面を押さえて固定すると共に、各水管4の一端を各通路6、7と連通させている。各通路6、7はその端部に夫々接続された水管プラグ9により水供給源と接続されて、固定駒1内に冷却水を流し込むことができる。
一方の水管4は冷却水を流し込む側、他方の水管4は巡回した冷却水を排出する側であり、固定駒1の中にはいつも一定温度の冷却水が流れている。これらを設置することによりギヤ駒2を直接冷却することができ、温度コントロールが容易となりサイクルタイムの短縮及び安定した精度のギヤ(成形品)12(図6参照)を提供することが可能となる。
図4及び図5において、この射出成形用金型では、円筒形状水管(円筒形状通水路)10を固定駒1の内部に設けてある。円筒形状水管10は、ギヤ駒2をその外径側において包囲する円筒形状に構成されている。
円筒形状水管10によりギヤ駒の大半の範囲を包囲することでギヤ駒2の内部全体に冷却水を流し込み、循環させることが可能となる。
これによりギヤ駒2の冷却効率が向上しかつギヤ駒2全体が均等の温度分布となり、さらなるギヤ駒2の温度コントロール、サイクルタイムの短縮及び安定した精度のギヤ(成形品)12(図6参照)を提供することが可能となる。
ギヤ(成形品)12の突き出し時の離型抵抗によりギヤ駒2もギヤ(成形品)12と同方向に動くことになる。固定駒1はバックアッププレート5に固定してあるので、固定駒1とギヤ駒2をテーパ11合わせにしておけば、そこにクリアランスが生じ、ギヤ駒2の回転がスムーズになる。
図7(a)及び(b)は形状が標準化されている固定駒を示す正面図、及び平面図である。図7に示される実施の形態において、固定駒1の形状が標準化されている。固定駒1の形状を、金型及びギヤ(成形品)12(図6参照)の大きさ別に標準化しておけば、1つの固定駒1で数型の金型に対応する(リサイクル使用する)ことが可能となり、資源使用率を低減することができる。
図8(a)及び(b)は熱伝導性の高い鋼材を使用する図7の形状が標準化されている固定駒の正面図、及び平面図である。図8に示される実施の形態では、固定駒1が熱伝導性の高い鋼材からなっている。固定駒1を熱伝導性の高い鋼材(例えば、BeCu)にすることによりさらにギヤ駒の冷却効率を上げるが可能となる。
2 ギヤ駒
3 コアプレート
4 水管(冷却機構)
5 バックアッププレート
6 バックアッププレート用水管出口
7 バックアッププレート用水管入口
8 Oリング
9 水管プラグ
10 円筒状水管
11 テーパ
12 ギヤ(成形品)
Claims (5)
- ギヤ形状の成形品を成形する成形面を備えたギヤ駒を備えた射出成形用金型において、前記ギヤ駒の肉厚内部に設けた凹所内に固定駒を収容すると共に、該固定駒内に通水路を配設したことを特徴する射出成形用金型。
- 前記通水路は、前記ギヤ駒をその外径側において包囲する円筒形状に構成されていることを特徴とする請求項1記載の射出成形用金型。
- 前記ギヤ駒に凹所内壁と、前記固定駒外壁は、互いに整合状態で係合する傾斜面となっていることを特徴とする請求項1、又は2記載の射出成形用金型。
- 前記固定駒の形状を標準化したことを特徴とする請求項1、2、又は3に記載の射出成形用金型。
- 前記固定駒が熱伝導性の高い鋼材にて構成されていることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の射出成形用金型。
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