JP2005296972A

JP2005296972A - 金型冷却構造

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Publication number: JP2005296972A
Application number: JP2004113402A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Koike; 勉小池
Original assignee: Fuji Heavy Industries Ltd
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 2004-04-07
Filing date: 2004-04-07
Publication date: 2005-10-27

Abstract

【課題】入子の破損に伴う湯吹きを回避すると共に破損の影響を極力抑制して補修コストの削減及び補修作業の短縮が可能な金型の冷却構造を提供する。
【解決手段】金型１の入子７内に形成された冷却穴９に接続された冷却パイプ１１に形成したバルブブロック収容部１４に摺動可能にバルブブロック３１を設ける。通常時はバルブブロック３１が通常位置に保持されて冷却パイプ１１及びバルブブロック３１を経て冷却穴９に冷却水を供給及び回収して入子７を冷却する。一方、入子７の破損に伴い、キャビティ１０から冷却穴９へ進入する溶融状態の成形材料による圧力でバルブブロック３１が後退位置に移動して冷却水供給通路Ｉ及び冷却水回収通路ＩＩを遮蔽する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ダイカスト鋳造等に使用される金型の冷却構造に関し、特に入子またはピンを備えた金型の冷却構造に関する。

ダイカスト鋳造は、精密に機械加工した金型のキャビティ内に成形材料、例えばアルミニウム合金等の溶融合金を高温で高圧力をかけて強制的に圧入し、短時間で凝固させることによって高精度で鋳肌が平滑な優れた鋳物を短時間で大量生産できることから、寸法精度の要求が高い自動車部品等の製造に広く利用されている。

このダイカスト鋳造においては、安定した生産性や成形品の寸法精度等の品質を維持するために金型の温度を一定に保持することが好ましい。特に金型に設けられてキャビティ内に突出する入子はキャビティ内に圧入される湯、即ち高温のアルミニウム合金等の溶融合金からなる成形材料による熱的影響が大きい。この対策として入子内に形成された冷却穴に冷却パイプを接続すると共に、この冷却パイプ内に供給パイプを配置して供給パイプ内に供給路を形成すると共に供給パイプと冷却パイプとの間に戻し路を形成して、供給路側から冷却穴内に冷却水を供給して入子を冷却し、入子を冷却した冷却水を戻し路側から回収する金型の冷却構造が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

この種の金型の冷却構造について図４を参照して説明する。図４はダイカスト鋳造用の金型１００の要部を示す断面図であり、図中矢印は冷却水の流れを示している。金型１００は固定型１０１と可動型１０５を有し、固定金型１０１の製品成形面となるキャビティサイド１０２と可動型１０５のキャビティサイド１０６によって成形空間であるキャビティ１１０が形成される。可動型１０５にキャビティ１１０内に突出する入子１０７が取り付けられ、入子１０７の裏面１０８に一端が開口する有底の冷却穴１０９が形成されている。

冷却穴１０９の一端に、先端側が螺合して冷却パイプ１１１が取り付けられ、冷却パイプ１１１の外方端に冷却水貯留室１１２が連設されている。冷却パイプ１１１内に先端１１３ａが冷却パイプ１１１の先端１１１ａより突出する供給パイプ１１３が貫通して、供給パイプ１１３内に供給路１１４を形成すると共に供給パイプ１１３と冷却パイプ１１１との間に冷却穴１０９と冷却水貯留室１１２内を連通する戻し路１１５を形成する。供給パイプ１１３は冷却水導入パイプ１１６を介して図示しない冷却水供給源に接続され、かつ冷却水貯留室１１２には冷却水回収パイプ１１７が連通されている。

この金型冷却構成により、冷却水供給源から冷却水導入パイプ１１６を介して送給される冷却水が供給パイプ１１３によって形成された供給路１１４を経て冷却穴１０９内に送られ、冷却穴１０９内で熱交換されて入子１０７を冷却した冷却水は冷却パイプ１１１と供給パイプ１１３の間に形成された戻し路１１５を経て冷却水貯留室１１２に送られ、更に冷却水貯留室１１２から冷却水回収パイプ１１７を介して回収される。

特開平１１−１７００２５号公報特開２０００−１４１０１０号公報

上記図４に示す金型冷却構造によると、冷却水が冷却水導入パイプ１１６から供給パイプ１１３によって形成された供給路１１４を経て冷却穴１０９内に供給され、冷却穴１０９内で熱交換された冷却水が供給パイプ１１３と冷却パイプ１１１とによって形成された戻し路１１５を経て冷却水貯留室１１２に送られ、冷却水貯留室１１２から冷却水回収パイプ１１７によって回収される冷却水循環経路が形成されて入子１０７を冷却することができる。

しかし、キャビティ１１０内に突出する入子１０７は、長期の使用によりキャビティ１１０内に圧入される湯、例えば高温のアルミニウム合金等の加熱溶融された成形材料による加熱の繰り返しに起因する熱疲労及び湯の凝固に伴う成形材料の収縮による応力付与によって図５に示すように破損することがある。

入子１０７が破損すると、キャビティ１１０内に高圧で圧入された高温の湯がその破損部分１０７ａから矢印で示すように入子１０７に形成された冷却穴１０９内に進入し、供給路１１４及び戻し路１１５等を介して冷却水貯留室１１２から可動型１０５の裏面側に湯吹きし、更に、高温で高圧の湯が冷却水導入パイプ１１６や冷却水回収パイプ１１７に進入して冷却水導入パイプ１１６や冷却水回収パイプ１１７までの広範囲にわたって破損することが懸念される。

このような湯吹きや冷却水導入パイプ１１６や冷却水回収パイプ１１７等の広範囲にわたって破損が発生すると、その補修に多くのコストを要すると共に、長期にわたる補修作業が必要となる。また、入子に代えてピンを備えた金型冷却構造においても同様なことが懸念される。

従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、入子またはピンの破損に伴う湯吹きを回避すると共に破損の影響を極力抑制して補修コストの削減及び補修作業の短縮が可能な金型の冷却構造を提供することにある。

上記目的を達成する請求項１に記載の金型冷却構造の発明は、固定型或いは可動型に設けられキャビティ内に突出する入子を有し、該入子内に形成されて入子の裏面に開口する有底の冷却穴に冷却水を供給及び回収して入子を冷却する金型の冷却構造において、上記冷却穴に接続されて上記入子の裏面から突出する冷却パイプと、上記入子の裏面から突出する上記冷却パイプの基端側に形成されたバルブブロック収容部と、該バルブブロック収容部内に通常位置と後退位置との間で摺動可能に収容されたバルブブロックとを有し、上記バルブブロックが通常位置において上記冷却パイプ及びバルブブロックを経て冷却水供給源からの冷却水を上記冷却穴に供給する冷却水供給通路及び冷却穴から冷却水を回収する冷却水回収通路が形成される一方、上記入子の破損に伴うキャビティ内から冷却穴へ進入する成形材料の圧力で上記バルブブロックが後退位置に移動して上記冷却水供給通路及び冷却水回収通路が遮蔽することを特徴とする。

上記目的を達成する請求項２に記載の金型冷却構造の発明は、固定型或いは可動型に設けられキャビティ内に突出する入子を有し、該入子内に形成されて入子の裏面に開口する有底の冷却穴に冷却水を供給及び回収して入子を冷却する金型の冷却構造において、上記冷却穴に接続されて上記入子の裏面から突出する冷却パイプと、上記入子の裏面から突出する上記冷却パイプの基端側に形成された冷却水導入口及び冷却水排出口が開口するバルブブロック収容部と、該バルブブロック収容部内に通常位置と後退位置との間で摺動可能に収容されて冷却水供給孔及び冷却水戻し孔が形成されたバルブブロックとを有し、上記バルブブロックが通常位置において上記冷却水供給孔によって上記冷却水導入口と冷却穴が連通して冷却水供給源からの冷却水を上記冷却穴に供給する冷却水供給通路を形成し、かつ冷却水戻し孔によって上記冷却穴と冷却水排出口が連通して冷却穴から冷却水を回収する冷却水回収通路を形成する一方、上記入子の破損に伴うキャビティ内から冷却穴へ進入する成形材料の圧力でバルブブロックが後退位置に移動して上記冷却水供給通路及び冷却水回収通路が遮蔽することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２の金型冷却構造において、上記バルブブロック収容部は、内周面を有する円筒状で周壁に上記冷却水導入口及び冷却水排出口が開口し、上記バルブブロックは、上記内周面に摺動可能に嵌合する外周面及び冷却穴内に対向する前面を有する円柱状で上記冷却水供給孔の入口及び冷却水戻し孔の出口がそれぞれ外周面に開口し冷却水供給孔の出口及び冷却水戻し孔の入口が前面に開口し、上記バルブブロックが通常位置において冷却水供給孔の入口及び冷却水戻し孔の出口がそれぞれ冷却水導入口及び冷却水排出口と連通し、後退位置において冷却水供給孔の入口及び冷却水戻し孔の出口がそれぞれバルブブロック収容部の内周面で遮蔽されることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１つの金型冷却構造において、通常時において上記バルブブロックを通常位置に保持するバルブ保持手段を備えたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項３の金型冷却構造において、バルブブロックの前面に、基端が冷却水供給孔の出口に連通し先端が冷却穴内に突出する供給パイプを有することを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の金型冷却構造において、上記入子に代えてピンであることを特徴とする。

請求項１の発明によると、入子が破損してキャビティ内に高圧な溶融状態の成形材料が冷却穴内に進入した際には、その成形材料の圧力でバルブブロックが退避位置に移動して冷却水供給通路及び冷却水回収通路を冷却パイプ内で遮蔽する。この冷却パイプ内での冷却水供給通路及び冷却水回収通路の遮蔽により金型の湯吹きが防止でき、かつ入子及び入子に設けられた冷却パイプ等の極めて小範囲の破損に抑制することができ、その破損に伴う補修が、入子の交換修理、或いは入子及び冷却パイプ等の交換修理等の極めて容易な補修作業によって行え、補修コストの削減及び大幅な補修期間の短縮が可能になる。

請求項２の発明は、請求項１の構成をより具体的にしたもので、バルブブロック収容部に冷却水導入口及び冷却水排出口が開口し、バルブブロック収容部内に通常位置と後退位置との間で摺動可能に収容されたバルブブロックに冷却水供給孔及び冷却水戻し孔を形成して、バルブブロックの通常位置において冷却水供給孔によって冷却水導入口と冷却穴が連通する冷却水供給通路を形成し、かつ冷却水戻し孔によって冷却穴と冷却水排出口が連通する冷却水回収通路を形成する一方、上記入子の破損に伴うキャビティ内から冷却穴へ進入する溶融状態の成形材料の圧力でバルブブロックが後退位置に移動して冷却水供給通路及び冷却水回収通路が遮蔽する。この遮蔽により金型の湯吹きが防止でき、かつ入子及び入子に設けられた冷却パイプ等の極めて小範囲の破損に抑制することができ、その破損に伴う補修が入子の交換修理、或いは入子及び冷却パイプ等の交換修理等の極めて容易な補修作業によって行える。

請求項３の発明は、バルブブロック収容部及びバルブブロックのより具体的構成に限定するもので、バルブブロックが通常位置では、冷却水供給孔の入口及び冷却水戻し孔の出口がそれぞれ外周面に開口し冷却水供給孔の出口及び冷却水戻し孔の入口が前面に開口して冷却水供給孔の入口及び冷却水戻し孔の出口がそれぞれ冷却水導入口及び冷却水排出口と連通し、後退位置において冷却水供給孔の入口及び冷却水戻し孔の出口がそれぞれバルブブロック収容部の内周面で遮蔽される。

請求項４の発明によると、バルブ保持手段によって通常時においては、バルブブロックを通常位置に安定的に保持することができる。

請求項５の発明によると、バルブブロックの前面に、基端が冷却水供給孔の出口に連通し先端が冷却穴内に突出する供給パイプを備えることによって、供給パイプ内に冷却水を冷却穴の先端側に誘導する冷却水供給路が形成され、供給パイプと冷却パイプとの間に入子を冷却した冷却水を戻す冷却水戻し路が形成されて効率的に入子を冷却することができる。

請求項６の発明によると、ピンを備えた金型においても、上記請求項１〜５と同様の作用効果が得られる。

本発明による金型冷却構造の実施の形態を図１乃至図３を参照して詳細に説明する。

図１は、ダイカスト鋳造用の金型１の要部を示す断面図であり、図２及び図３は入子の破損状態における説明図である。なお、図１において矢印は冷却水の流れを示し、図２及び図３において矢印は湯、即ち溶融された成形材料の流れを示している。

金型１は成形機の固定盤に取り付けられる固定型２と可動盤に取り付けられる可動型５を有し、固定型２の製品成形面となるキャビティサイド３と可動型５のキャビティサイド６によって成形空間となるキャビティ１０が形成される。可動型５にキャビティ１０内に突出する入子７が取り付けられている。入子７内に、その裏面８に一端が開口する有底の冷却穴９が形成されている。

冷却穴９に冷却パイプ１１が取り付けられている。冷却パイプ１１は、先端側が冷却穴９に螺合して入子７に取り付けられ基端側が裏面８から突出する円筒状で、裏面８から突出する基端側の内周には先端側内周面１２に段部１３を介して連続する大径の内周面１４ａを有する円筒状のバルブブロック収容部１４が形成されている。更にバルブブロック収容部１４の周壁に軸方向に互いに離間してバルブブロック収容部１４内に連通する冷却水導入口１４ｂ及び冷却水排出口１４ｃが開口している。冷却水導入口１４ｂに図示しない冷却水供給源から冷却水を送給する冷却水導入パイプ１６が接続され、冷却水排出口１４ｃに冷却水回収パイプ１７が接続されている。バルブブロック収容部１４の端部は、冷却パイプ１１に螺合する円板状のストッパ１９によって封止されている。

また、冷却パイプ１１の基端側にバルブ保持手段２１が設けられている。バルブ保持手段２１は、バルブブロック収容部１４に連通してボール２２を移動可能に保持する冷却パイプ１１に穿設されたボール保持穴２３及びボール２２をバルブブロック収容部１４の内周面１４ａより内方に突出するように押圧付勢するボール付勢手段となるスプリング２４を有し、後述するバルブブロック収容部１４の内周面１４ａに摺動可能に嵌合して収容されるバルブブロック３１の係止部３５にボール２２を押接して嵌合することによってバルブブロック３１を通常位置に保持する。

バルブブロック３１は、冷却パイプ１１に形成されたバルブブロック収容部１４の内周面１４ａに摺動自在に嵌合する外周面３２及び前面３３、後面３４を有する円柱状で、図１に示すように前面３３の外周縁が段部１３に当接する通常位置と、図３に示すように後面３４がストッパ１９に当接して移動が規制される後退位置との間で摺動可能にバルブブロック収容部１４内に配置される。外周面３２に係止部３５が凹設され、この係止部３５にバルブ保持手段２１のスプリング２４に押圧付勢されたボール２２を嵌合して押圧することによってバルブブロック３１の回転及び軸方向の移動が拘束されて通常位置に保持される。また、前面３３に予め設定された以上の押圧力が作用すると、バルブブロック３１の移動によって係止部３５とボール２２との係合が解除されて後面３４がストッパ１９に当接する後退位置まで移動する。

バルブブロック３１には、外周面３２に入口３６ａが開口し前面３３のほぼ中央位置に出口３６ｂが開口する冷却水供給孔３６が穿設され、かつ前面３３に入口３７ａが開口し外周面３２に出口３７ｂが開口する冷却水戻し孔３７が穿設されている。外周面３２に開口する冷却水供給孔３６の入口３６ａ及び冷却水戻し孔３７の出口３７ｂは、それぞれバルブブロック３１が図１に示す通常位置においてバルブブロック収容部１４に開口する冷却水導入口１４ｂ及び冷却水排出口１４ｃに連通し、かつ図３に示すようにバルブブロック３１が後退位置において入口３６ａ及び出口３７ｂがバルブブロック収容部１４の内周面１４ａによって遮蔽される。また、バルブブロック３１の外周面３２に、前面３３に沿って環状のリング溝３８が形成され、リング溝３８にバルブブロック３１の外周面３２とバルブブロック収容部１４の内周面１４ａとの間を液密状にシールするＯリング３９が嵌装されている。

バルブブロック３１の前面３３に、基端が冷却水供給孔３６の出口３６ｂに連通し、先端４１ａが冷却パイプ１１の先端１１ａから突出する供給パイプ４１が冷却パイプ１１とほぼ同芯上に取り付けられ、この供給パイプ４１によって冷却水供給孔３６に連続する冷却水供給路４２が形成されている。また、この供給パイプ４１と冷却パイプ１１との間に冷却穴９と冷却水戻し孔３７の入口３７ａを連通する冷却水戻し路４３が形成される。

これら冷却水導入パイプ１６、バルブブロック３１の冷却水供給孔３６、及び供給パイプ４１によって形成された冷却水供給路４２によって冷却水供給源からの冷却水を供給パイプ４１の先端４１ａから入子７に形成された冷却穴９内に送給する冷却水供給通路Ｉが形成される。一方、冷却パイプ１１と供給パイプ４１との間に形成された冷却水戻し路４３、バルブブロック３１の冷却水戻し孔３７及び冷却水回収パイプ１７によって冷却穴９内の冷却水を回収する冷却水回収通路ＩＩが形成される。

このように構成された金型冷却構造において、通常時には、図１に示すようにバルブブロック３１の外周面３２に凹設された係止部３５にバルブ保持手段２１のスプリング２４によって押圧付勢されたボール２２が嵌合してバルブブロック３１の回転及び軸方向の移動が拘束されて通常位置に保持されている。

この通常状態においては、冷却水供給源からの冷却水が冷却水導入パイプ１６を介して冷却パイプ１１の冷却水導入口１４ｂからバルブブロック３１に穿設された冷却水供給孔３６及び供給パイプ４１に形成された冷却水供給路４２を経て、供給パイプ４１の先端４１ａから入子７に形成された冷却穴９内の先端部分に送給されて冷却穴９の周面に沿って流れ、冷却穴９内で熱交換されて入子７を冷却する。入子７を冷却した冷却水は冷却パイプ１１と供給パイプ４１との間に形成された冷却水戻し路４３を介してバルブブロック３１に穿設された冷却水戻し孔３７を経て冷却パイプ１１に穿設された冷却水排出口１４ｃから冷却水回収パイプ１７よって回収され、冷却水供給通路Ｉ及び冷却水回収通路ＩＩを循環する冷却水によって入子７が有効的に冷却される。

一方、長期の使用によりキャビティ１０内に突出する入子７が、キャビティ１０内に圧入される湯、例えば高温のアルミニウム合金等の溶融金属による加熱が繰り返されて熱疲労及び湯の凝固に伴う成形材料の収縮による応力付与によって例えば図２に示すように破損することがある。

入子７が破損すると、キャビティ１０内に高圧で圧入供給された高温の湯、即ち溶融されたアルミニウム等の成形材料が、破損部分７ａから入子７に形成された冷却穴９内に進入する。冷却穴９内に進入した湯は冷却パイプ１１と供給パイプ４１との間に形成された冷却水戻し通路４３内に進入し、バルブブロック３１の前面３３を押圧する。その湯の圧力によってバルブブロック３１はストッパ１９側に押しやられ、バルブブロック３１の移動によって係止部３５を押圧されていたボール２２がスプリング２４の付勢に抗して押しやられてバルブブロック収容部１４の内周面１４ａ内から退避してバルブ保持手段２１による拘束が解除され、図３に示すように後面３４がストッパ１９に当接する後退位置までバルブブロック収容部１４内を摺動移動する。

後退位置までバルブブロック３１が移動して停止すると、バルブブロック３１に穿設された冷却水供給孔３６の入口３６ａ及び冷却水戻し孔３７の出口３７ｂがバルブブロック収容部１４の内周面１４ａによって遮断され、キャビティ１０内から冷却穴９内に進入した湯は冷却パイプ１１内で進入が止められる。よって可動型５の裏面８側への湯吹きが防止できると共に、冷却水導入パイプ１６及び冷却水回収パイプ１７側に湯が進入することなく、冷却水導入パイプ１６や冷却水回収パイプ１７の破損が防止できる。

従って、入子７の破損に伴って、キャビティ１０内に圧入された湯が冷却穴９内に進入しても入子７の破損或いは入子７及び入子７に設けられた冷却パイプ１１等の極めて小範囲の破損に抑制することができ、入子７の破損に伴う補修が、入子７の交換修理、或いは入子７及び冷却パイプ１１等の交換修理等の極めて容易な補修作業によって行え、補修コストの削減及び大幅な補修期間の短縮が可能になる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば上記実施の形態では可動型５に入子７を設けた金型１を例に説明したが、固定型２に入子７を設けた金型に上記構成を適用することもできる。また、上記実施の形態では冷却穴９が形成された入子７を備えた金型１を例に説明したが、詳細な説明を省略するが入子７に代えて冷却穴が形成されたピンを備えた金型の冷却構造においても同様の構成を採用することにより同様の作用効果を得ることができる。

本発明の実施の形態に係る金型冷却構造の概要を示すダイカスト鋳造用の金型の要部断面図である。同じく、入子が破損した状態を示す要部断面図である。同じく、入子が破損した状態を示す要部断面図である。従来のダイカスト鋳造用の金型の要部断面図である。同じく、図４に示す金型の入子が破損した状態を示す要部断面図である。

符号の説明

１金型
２固定型
３キャビティサイド
５可動型
６キャビティサイド
７入子
８裏面
９冷却穴
１０キャビティ
１１冷却パイプ
１４バルブブロック収容部
１４ａ内周面
１４ｂ冷却水導入口
１４ｃ冷却水排出口
１６冷却水導入パイプ
１７冷却水回収パイプ
１９ストッパ
２１バルブ保持手段
３１バルブブロック
３２外周面
３３前面
３４後面
３６冷却水供給孔
３６ａ入口
３６ｂ出口
３７冷却水戻し孔
３７ａ入口
３７ｂ出口
４１供給パイプ
４１ａ先端
４２冷却水供給路
４３冷却水戻し路
Ｉ冷却水供給通路
ＩＩ冷却水回収通路

Claims

固定型或いは可動型に設けられキャビティ内に突出する入子を有し、該入子内に形成されて入子の裏面に開口する有底の冷却穴に冷却水を供給及び回収して入子を冷却する金型の冷却構造において、
上記冷却穴に接続されて上記入子の裏面から突出する冷却パイプと、
上記入子の裏面から突出する上記冷却パイプの基端側に形成されたバルブブロック収容部と、
該バルブブロック収容部内に通常位置と後退位置との間で摺動可能に収容されたバルブブロックとを有し、
上記バルブブロックが通常位置において上記冷却パイプ及びバルブブロックを経て冷却水供給源からの冷却水を上記冷却穴に供給する冷却水供給通路及び冷却穴から冷却水を回収する冷却水回収通路が形成される一方、上記入子の破損に伴うキャビティ内から冷却穴へ進入する成形材料の圧力で上記バルブブロックが後退位置に移動して上記冷却水供給通路及び冷却水回収通路が遮蔽することを特徴とする金型冷却構造。
固定型或いは可動型に設けられキャビティ内に突出する入子を有し、該入子内に形成されて入子の裏面に開口する有底の冷却穴に冷却水を供給及び回収して入子を冷却する金型の冷却構造において、
上記冷却穴に接続されて上記入子の裏面から突出する冷却パイプと、
上記入子の裏面から突出する上記冷却パイプの基端側に形成された冷却水導入口及び冷却水排出口が開口するバルブブロック収容部と、
該バルブブロック収容部内に通常位置と後退位置との間で摺動可能に収容されて冷却水供給孔及び冷却水戻し孔が形成されたバルブブロックとを有し、
上記バルブブロックが通常位置において上記冷却水供給孔によって上記冷却水導入口と冷却穴が連通して冷却水供給源からの冷却水を上記冷却穴に供給する冷却水供給通路を形成し、かつ冷却水戻し孔によって上記冷却穴と冷却水排出口が連通して冷却穴から冷却水を回収する冷却水回収通路を形成する一方、上記入子の破損に伴うキャビティ内から冷却穴へ進入する成形材料の圧力でバルブブロックが後退位置に移動して上記冷却水供給通路及び冷却水回収通路が遮蔽することを特徴とする金型冷却構造。
上記バルブブロック収容部は、内周面を有する円筒状で周壁に上記冷却水導入口及び冷却水排出口が開口し、
上記バルブブロックは、上記内周面に摺動可能に嵌合する外周面及び冷却穴内に対向する前面を有する円柱状で上記冷却水供給孔の入口及び冷却水戻し孔の出口がそれぞれ外周面に開口し冷却水供給孔の出口及び冷却水戻し孔の入口が前面に開口し、
上記バルブブロックが通常位置において冷却水供給孔の入口及び冷却水戻し孔の出口がそれぞれ冷却水導入口及び冷却水排出口と連通し、後退位置において冷却水供給孔の入口及び冷却水戻し孔の出口がそれぞれバルブブロック収容部の内周面で遮蔽されることを特徴とする請求項２に記載の金型冷却構造。
通常時において上記バルブブロックを通常位置に保持するバルブ保持手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の金型冷却構造。
バルブブロックの前面に、基端が冷却水供給孔の出口に連通し先端が冷却穴内に突出する供給パイプを有することを特徴とする請求項３に記載の金型冷却構造。
上記入子に代えてピンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の金型冷却構造。