JPH0486238A

JPH0486238A - 金型温調装置

Info

Publication number: JPH0486238A
Application number: JP20330990A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Maeda; 薫前田; Toshio Matsukura; 利夫松倉; Hiroshi Yonekubo; 広志米久保; Kazunari Tokuda; 一成徳田; Kenji Haga; 健二芳賀; Zenji Inaba; 善治稲葉; Susumu Ito; 進伊藤; Takayuki Taira; 平　尊之; Kikuo Watanabe; 渡辺　菊夫; Akira Koketsu; 晃纐纈
Original assignee: Fanuc Corp; Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp; Fanuc Corp
Priority date: 1990-07-31
Filing date: 1990-07-31
Publication date: 1992-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は射出成形用金型の温度を調整する金型温調装置
に関する。

〔従来の技術〕

射出成形において、金型を効率よく温度制御することは
、成形品の品質を維持する上で重要であり、従来から熱
媒体油等を配管やホースを介して循環させる手段が開発
実施されている。

また、射出成形における多種少量生産の必要性から射出
成形装置の金型交換等の作業の省力化や自動化が進めら
れるとともに金型の温調手段についても、例えば特開昭
６０−２４５５２５号公報所載の技術、すなわち、ワン
タッチにて温調用の配管と接続し得る構成の装置が提案
されている。

前記公報所載の装置は、入子のみを交換できるように金
型本体に凹部を設けるとともに前記入子に備える温調水
路を当該入子の金型本体凹部への装入操作に関連して金
型本体四部側面に配設された温調油の送出入口に結合し
得るように構成されている。

すなわち、前記金型本体に対する入子の交換操作と同時
に入子内に外部のｌＡ調装置から温調油を供給できるよ
うに構成されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

さて、従来の射出成形装置における温調装置にあっては
、いずれの構成においても、金型外に設置された温度調
整装置から、金型内に熱媒体油を供給するものであると
ともにボースやワンタノヂカプラーなどの口金を介して
連結しつつ熱媒体油の流路が構成されるものである。

しかるに、成形終了時に金型（前記従来技術の入子を含
む）から切り離す際に残留している熱媒体油が口金など
の接続部から漏出してしまう欠点を有し、特に、熱媒体
に水などの腐蝕性のある流体を用いている場合には漏出
部付近の金型あるいは金型装置を錆させてしまう虞れが
あるとともに成形品がレンズなど清浄度の要求されるも
のである場合には、飛散させたミストなどで金型を汚損
することが成形品の不良発生原因となる等の欠点を有す
るものである。

因って、本発明は従来の金型温調装置における前記のよ
うな欠点に鑑みて開発されたもので、射出成形用金型自
体に温調手段を設けることなく成形に要求される所要の
／Ｉ！ｉ（調を高効率にて行うことができるとともに金
型交換の自動化にも対応し得る金型温調装置の提供を目
的とするものである。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明の金型
温調装置を第１図の概念図によって以下に説明する。

１は射出成形用金型、２は前記射出成形用金型１を保持
する金型温調部材で、両者の当接面１ａ２ａには射出成
形用金型１の当接面１ａに設置：ｌた複数の凹部３に対
応せしめて金型／１′！調部材２の当接面２ａに同数の
凸部４を嵌合自在に突設−ｕしめられている。

また、前記金型温調部材２の当接面２ａには温調手段と
しての温調用流体５の循環路６を設けるとともにこの循
環路６の一方の開口部６ａに温調用流体５の供給管７を
接続し、他方の開口部６ｂに排出管８を接続することに
より構成されている。

さらに、前記温調手段としでは温調用流体５の循環に換
えて、電気的温調手段を当接面２ａに内蔵することによ
り構成することが可能である。

しかして、前記金型１の温調は、これを保持する金型温
調部材２の当接面２ａと金型１の当接面１ａが互いの凹
凸部３．４の嵌合状態によって接合されるとともに金型
ａ調部材２が当接面２ａに設けられた温調手段を介して
金型１を温調することができる。

すなわち、金型１はこれに直接ＩＪＬＩｔｌｌ用流体の
循環中流体手段の内蔵の必要性なく当接面積の増大され
た両者の当接面を介して高効率にて温度制御されている
。

〔実施例〕

以下、本発明金型温調装置の実施例を図面とともに具体
的に説明する。

（第１実施例）第２図〜第７図は本発明金型温調装置の第１実施例を示
し、第２図は射出成形装置の要部を縦断して示す側面図
、第３図は金型温調部材としての可動プラテンと金型と
しての可動側入子との当接面の部分拡大断面図、第４．
５図は第２．３図とは別の温調手段を示す可動プラテン
の当接面の部分拡大断面図、第６図ａ、ｂおよび第７図
は第２図〜第５図とは別の温調手段を示す可動プラテン
と可動側入子の当接面の部分拡大側面図、部分拡大断面
図および一部を断面で示す拡大側面図である。

まず、第２図に・おいて、１０は射出成形装置を示すと
ともにこの射出成形装置１０は基台１１の上側に可動プ
ラテン１２および固定プラテン１３を対向配設し、かつ
可動プラテン１２および固定プラテン１３のそれぞれに
固定される可動側および固定側モールドヘース１４．１
５に対して可動側入子１６および固定側入子１７を脱着
自在に装着することにより構成されている。

また、前記可動側および固定側入子１６．１’７の金型
温調部材としての前記可動プラテン１２および固定プラ
テン１３と可動側および固定側入子１６．１７の当接面
１２ａ、１３ａ、１６ａ、１７ａに２個の互いに嵌合し
得る凹凸部１８．１．９２０２１を設けるとともに可動
プラテン１２および固定プラテン１３の当接面１２ａ、
１３ａには温調用流体の循環路用の温調管２２．２３を
設り、かつ両温鋼管２２．２３はそれぞれ不図示の温調
用流体を供給する温調装置に連結されている。

さらに、前記可動および固定プラテン１２１３の各凸部
１８．２０における温調上２２．２３の管路の具体的構
成を第３図おいて説明すると、可動プラテン１２の当接
面１２ａに円筒体２４をＯリング２５を介装しつつ取付
板２６にて固定するとともに前記円筒体２４の中心部に
位置せしめて仕切板２７を立設するごとにより構成され
ている。

また、前記円筒体２４の外径については基端部より先端
部に至外径を漸次細径化してテーパー状とするとともに
これを嵌合する可動側入子１６の当接面１６ａに形成す
る四部１９については開Ｌ１縁より底側に全内径を漸次
細径化したテーパー状の凹部１９とし、か一つ円筒体２
４と四部１９の外径Ｄ１と内径Ｄ２間にはクリアランス
Δ℃を設けるとともに前記０リング２５の介装によって
設ｉｌｌたクリアランスＬにより、円筒体２４と凹部１
９間における嵌合誤差を吸収し得るように構成されてい
る。

尚、固定プラテン１３と固定側入子１７の凹凸部２０．
２１間の構成についての具体的図示は第３図と同一構成
からなるので省略する。

また前記可動プラテン１２および固定プラテン１３と可
動側および固定側入子１６．１７の当接面１２ａ、１３
ａ、１６ａ、１７ａの素材については銅合金等の熱伝導
度の良い素材にて形成することが望ましい。

前記第２図において２７は可動プラテン１２の開閉装置
、２８は開閉装置２７によって開閉される可動プラテン
］２のスライド用ダイパー、２９は固定プラテン１３の
背側に配設された成形用樹脂の射出機、３０は射出機２
９のノズル、３１はノズル３０のシリンダ、３２は可動
プラテン１２に内装したエジェクター、３３は固定側入
子１７に設けられたスプルー、３４は可動側および固定
側入子１６．１７間に設けられたランナ、３５はゲート
、３６はキャビティ、３７は可動側入子１６に設けられ
た突き出ピンをそれぞれ示すものである。

以上の構成から成る射出成形装置１ｏにおいて、可動側
および固定側入子１６．１７を可動および固定プラテン
１．２．１３に保持せしめることにより、当接面１２ａ
、１３ａ、１６ａ、１７ａを互いの凹凸部１．８．１９
，２０．２１を嵌合せしめた状態にて密着せしめること
ができ、同時に化可動および固定プラテン１２．１３の
ＩＪＬ調管２２２３に温調装置より温調用流体（例えば
熱媒体油等）を供給循環せしめるることにより、相互の
当接面１２ａ、＋３ａ、１６ａ、１７ａを介する熱交換
作用により可動側および固定側入子１６．１７の温度制
御を実施することができる。

また、成形後、可動および固定プラテン１２゜１３から
可動側および固定側入子１６．１７を取り外す際に、温
調用流体が温調管２２．２３から漏出するようなことは
全くなく、前記両人子１６１７あるいはその他の装置の
部位を汚損するような虞れも全くない。

さらに、可動および固定プラテン１２，１．３に対する
可動側および固定側入子１．６．１７の交換時における
温調管２２．２３等に対する接続のための構成や作業が
一切不要で、構成および作業の簡易化を計ることかでき
る。

また、前記可動および固定プラテン１２１３に対する可
動側および固定側入子］、６．１７の取付けに際しては
、両者間の当接面１２ａ、１３ａ１６ａ、１．７ａにお
ける凹凸部１８．１９．２０２１の嵌合操作が要求され
るが、凹凸部１８、■９．２０．２１間のテーパーと、
両者間の当接面１２ａ、１３ａ、］、６ａ、１７ａの面
接合に伴うＯリング２５の弾性によってクリアランスｔ
の範囲内における水平移動による嵌合誤差の吸収作用が
発揮される。

特に、可動および固定プラテン１２．１３は温調管２２
．２３を介してあらかしめ所定の温度まで昇温しでいる
場合が多いのに対して可動側および固定側入子１６．１
７が室温状態である場合にはそれぞれの温度差による両
者の当接面１２　ａ１３ａ、２６ａ、１７ａの線膨張差
が存在し、凹凸部１８．１９．２０．２１のピッチ等に
ズレを生ずるが、前記第３図示の構成説明において示し
た、あらかじめ円筒体２４と取イ」仮２６間にクリアラ
ンス△ｒを設定しておくことにより凹凸部１８．１９，
２０．２１間にお＋７る径方向の嵌合誤差をも吸収する
ことができる。

第４図〜第７図は前記第２図、第３図示の射出成形用金
型としての可動側および固定側入子１６１７の金型温調
部材としての可動および固定プラテン１２．１３に設け
た温調手段の設計変更例を示すものである。

第４図は可動プラテン１２の当接面１２ａに３箇所の凸
部１８を設け（これに対して、可動側入子１６の当接面
１６ａにも３箇所の四部１９を設けるが、この構成につ
いては第４図において省略している）、かつ各凸部１８
にそれぞれ温調用のＬ−ター、：Ｊイル３８を内蔵する
とともに各ヒーターコイル３８の一方の端子にリレー３
９を接続しつつそれぞれ独立の電源部に接続し、さらに
前記各ＩＪシレー９を制御装置４ｏに接続するこ七によ
り、制御装置４０に対する制御信号（例えば各ヒーター
コイル３８の温度の検出信号等）によって各ヒーターコ
イル３８の温度を制御しつつ可動プラテン１２の当接面
１．２　ａの温調制御を実施し得るように構成したもの
である。

尚、その他の構成については前記第３図示の構成に準し
た構成を当該温調手段にも適用しつつ実施し得るもので
ある。

また、固定プラテン１３と固定側入子】７についても同
様の設計変更が可能であることはいうまでもない。

第５図示の場合には、第４図示の各ヒーターコイル３８
に換えて、各凸部１．８に高周波誘導加熱コイル４１を
内蔵することにより構成したものでその他の構成は前記
第４図の構成と同様であるので省略する。

第６図は前記第４図示のヒーターコイル３８を可動プラ
テン１２の当接面＋２ａに内蔵した構成に換えて、各ヒ
ーターコイル３８をヒーターケース４２内に内装して当
接面１２ａより突出させて配設するとともに可動側入子
１６の当接面１６．Ｉには各ヒーターコイル３８のヒー
ターケース４２を嵌合し得る形状の四部としての装入孔
４３を設けることにより構成したものである。

また、各ヒーターコイル３８とヒーターケース４２につ
い”ζは第６図すにその構成を拡大して示しである。

各ヒーターケース４２は基端側より先端側に全稈、その
外径を漸次細径化し、これに対応せしめて各装入孔４３
の内径も形成されている。

尚、図中、４４は各ヒーターコイル３８の制御装ＴＬ、
４５は当接面１２ａの温度センサーである。

第７図は第６図示の構成におけるヒーターコイル３８に
換えて高周波誘導コイル４１にて構成したもので、可動
プラテン１２の当接面１２ａに高周波誘導コイル４１を
突設するとともに可動側入子１６の当接面１６ａには、
これに対応する位置に装入孔４６を設けることにより構
成したものである。

（第２実施例）第８図は本発明金型温調装置の第２実施例を示す一部縦
断正面図である。

本実施例は本発明金型温調装置を射出成形用金型のスト
ッカーに適用した場合の実施例を示すもである。

第８図におＬＪる射出成形用金型５０のストッカー５１
はベース５２上側にその長さ方向間に走行自在な金型搬
送用コンヘア５３を架設するとともにベース５２の温調
位置に位置せしめて金型温調部材５４をシリンダー５５
を介して前記金型搬送用コンベア５３０走行方向に対し
て直交方向に進退動自在に立設保持することにより構成
されている。

しかして、前記金型温調部材５４の構成については前述
した第１図示の金型温調部材２と同一構成から成るとと
もに当該金型温調部材５４によって温調される射出成形
用金型５０に備える当接面５ｂの構成についても第１図
示の１１１出成形用金型１の当接面１ａと同一構成から
成るもので、同一構成部分については間−・番号をイ」
シ、その説明を省略する。

尚、前記金型温調部材５４の循環路６には仕切板５７を
介装することにより各凸部４の循環路を構成している。

５８はシリンダーの支柱、５９は金型温調部材５４の支
持腕をそれぞれ示す。

また、前記金型搬送コンヘア５３は、射出成形用金型５
０を載置固定する嵌合用の凹溝５８を備えるとともに射
出成形用金型５０の左右両側の下部は凹部５８に嵌合し
て載置し得る係合部５９を設し」ることにより構成され
ている。

そして、前記金型搬送用コンベア５３上側には、その長
さ方向間に複数の射出成形用金型５０を、各係合部５９
を凹溝５８に嵌合せしめつつ載置してストックし得るよ
うに構成されている。

以上の構成から成るストッカー５１において、射出成形
用金型５０をあらかじめ所要の温度に温調する場合につ
いて説明すると、まず、金型温調部材５４は、温調装置
（不図示）より温調用流体５を供給管７を介して循環路
６中に供給するとともに排出管８より排出セしめつつ所
要の温度に温調される。

他方、金型搬送用コンヘア５３上側にストックされる射
出成形用金型５０のうちの選択された金型５０が温調位
置に搬送されて金型温調部材５４との対向位置に停止さ
れて対向配置されるとシリンダー５５が作動して金型温
調部材５４か前進動してその当接面２ａの各凸部４を金
型５０の当接面の各凹部３に嵌合せしめつつ両者の当接
面２ａ。

５ｂを接合せしめる。

かかる状態下に射出成形用金型５０は金型温調部材５４
を介して所要の温度に温調される。

囚って、ストッカー５１における射出成形用金型５０の
温調は通常射出成形装置に組み込む前の予備加熱として
の実施であるが、前述した第１実施例と同様に射出成形
用金型５０内に温調用流体を流すことなく温調でき、温
調用流体の管路等の接続あるいは取り外し作業や構成が
不要で、温調用流体の漏出による金型５０のｌη損ある
いはスＩ・ンカー５１の腐蝕等を防止することができる
。

また、金型温調部材５４による射出成形用金型５０の予
備加熱は両者の凹凸部３，４を介する当接面２ａ、５ｂ
を介して行われ、接触面積が大きく効率良く熱交換が行
われる効果を有する。

さらに、本実施例におりる金型温調部材５４と射出成形
用金型５０の当接面２ａ、５ｂおよび温調手段の構成に
ついては、前記第１実施例の第２図〜第５図示の各構成
を適用した実施が可能である。

〔発明の効果］本発明によれば、射出成形用金型に温調用流体の管路お
よび外部管路との接続部等の複雑な構成を施すことなく
簡易な構成によって温調制御が実施し得るとともに射出
成形装置あるいは予備加熱装置における装着あるいは取
り外しの際の温調用流体の漏出をなくすことができ、同
時に温調用流体の漏出による射出成形用金型およびその
他の装置の汚損、腐蝕を防止することができる。

また、射出成形用金型を温調手段と直接接続することな
く温調出来るために射出成形装置に対する金型の交換作
業を簡易化することができ、金型交換の自動化を促進し
得る。

さらに、金型温調部材と射出成形用金型の当接面は凹凸
部を以て接合することにより、接触面積の増大を計り、
熱交換を高効率にて実施し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明金型温調装置の概念図、第２図〜第７図
は本発明金型温調装置の第１実施例を示し、第２図は射
出成形装置の要部を縦断して示す側面図、第３図は金型
温調部材としての可動プラテンと金型としての可動側入
子との当接面の部分拡大断面図、第４，５図は第２，３
図とは別の温調手段を示す可動プラテンの当接面の部分
拡大断面図、第６図ａ、ｂおよび第７図は第２図〜第５
図とは別の温調手段を示す可動プラテンと可動側入子の
当接面の部分拡大側面図、部分拡大断面図および一部を
断面で示す拡大側面図、第８図は本発明金型温調装置の
第２実施例を示す一部縦断正面図である。１．５０・−・射出成形用金型ｌａ、２ａ、１２ａ、１３ａ５ｂ・・・当接面２．５４・・・金型温調部材３．１９．２１・・・凹部４．１８．２０・・・凸部５・・・温調用流体６・・・循環路７・・・供給管８・・・排出管１０・・・射出成形装置１１・・・基台１２・・・可動プラテン１３・・・固定プラテン１４・・・可動側モールドベース１５・・・固定側モールドベース１６−・・可動側入子Ｉ７・・・固定側入子２２．２３・・・温調管６ａ７　ａ５・・・温度センサート・・ストンカー２・・・ベース３・・・金型搬送用コンベア５・・・シリンダー７・・・仕切板８・・・支柱９・・・支持腕０・・・凹溝１・・・係合部特許出願人　　オリンパス光学工業株式会社特許出願人
　　ファナ　ッ　り株式会社２４・・・円筒体２５・・・０リング２６・・・取付板２７・・・開閉装置２８・・・ダイパー２９・・・射出機３０・・・ノズル３１・・・シリンダー３２・・・エジェクター３３・・・スプルー３４・・・ランナ３５・・・ゲート３６・・・キャビティ３７・・・突ぎ出しピン３８・・・ヒーターコイル３９・・リレー４０．４４・・・制御装置４１・・・高周波誘導加熱コイル４２・・・ヒーターケース４３．４６・・・装入孔ｑコいＮ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）射出成形用金型と金型温調部材の当接面を互いに
突合し得る１または複数の凹凸面によって形成するとと
もに前記金型温調部材には前記当接面を介して前記射出
成形用金型を所定の温度に温度制御する温調手段を設け
ることにより構成したことを特徴とする金型温調装置。
（２）前記温調手段は、前記金型温調部材の当接面に設
けた循環路に温調用流体を循環することにより構成して
成る請求項１記載の金型温調装置。
（３）前記温調手段は前記金型温調部材の当接面に温調
用電気ヒーターまたは高周波誘導コイルを内蔵すること
により構成して成る請求項１記載の金型温調装置。