KR101548818B1 - 렌즈 성형용 금형 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 렌즈 성형용 금형은, 제1 금형의 제1 코어홀에 결합되는 제1 코어 및 상기 제1 코어와 대향되도록 제2 금형의 제2 코어홀에 결합되는 제2 코어를 포함하되, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 보다 열팽창 계수가 큰 재질로 이루어지고, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어의 외경은 각각 상기 제1 코어홀 및 상기 제2 코어홀의 지름보다 적게 형성된다.

Description

렌즈 성형용 금형{MOLD FOR FORMING RENS}
본 발명은 렌즈 성형용 금형에 관한 것이다.
상품의 3대 요소인 외관, 물성 및 치수정밀도의 유지는 금형의 온도제어와 구조에 의존하는 비율이 대단히 높다. 카메라 렌즈 사출의 경우 가장 문제가 되는 부분은 가동측, 고정측 금형 사이의 센터(center)가 어긋나는 디센터(decenter)가 발생되는 문제가 있다.
이러한 문제는 최종 렌즈 제품의 광학성능에 있어 치명적인 문제를 야기한다.
일본 등록특허 제5112633호
본 발명의 하나의 관점은 금형의 상호 마주보는 코어 사이에 디센터 발생을 방지할 수 있는 렌즈 성형용 금형을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형은, 제1 금형의 제1 코어홀에 결합되는 제1 코어 및 상기 제1 코어와 대향되도록 제2 금형의 제2 코어홀에 결합되는 제2 코어를 포함하되, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 각각 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 보다 열팽창 계수가 큰 재질로 이루어지고, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어의 외경은 각각 상기 제1 코어홀 및 상기 제2 코어홀의 지름보다 적게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어의 외경은 각각 상기 제1 코어홀 및 상기 제2 코어홀의 지름보다 1~2㎛ 적게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어의 팽창량을 ΔP1, 상기 제1 코어홀의 팽창량을 H1 라 할때, 2㎛ < ΔP1 - H1 의 조건식을 만족할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제2 코어의 팽창량을 ΔP2, 상기 제2 코어홀의 팽창량을 ΔH2라 할때, 2㎛ < ΔP2 - ΔH2 의 조건식을 만족할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 열팽창계수가 17 X 10-6 이상인 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어의 열팽창계수를 α1, 상기 제1 금형의 열팽창계수를 β1라 할 때, 5 X 10-6 < α1 -β1 < 10 X 10- 6 의 조건식을 만족할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제2 코어의 열팽창계수를 α2, 상기 제2 금형의 열팽창계수를 β2라 할 때, 5 X 10-6 < α2-β2 < 10 X 10-6의 조건식을 만족할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 열전도도가 50 W/m℃ 이상인 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 몰드막스 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 외면이 니켈(Ni)로 도금될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형은, 제1 코어홀이 형성된 제1 금형과, 상기 제1 금형과 마주보는 방향에 위치되고, 제2 코어홀이 형성된 제2 금형과, 상기 제1 금형의 상기 제1 코어홀에 결합되는 제1 코어 및 상기 제1 코어와 대향되도록 상기 제2 금형의 상기 제2 코어홀에 결합되는 제2 코어를 포함하되, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 열전도도가 50 W/m℃ 이상인 재질로 이루어지질 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 각각 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 보다 열팽창 계수가 큰 재질로 이루어지고, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어의 외경은 각각 상기 제1 코어홀 및 상기 제2 코어홀의 지름보다 적게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어의 외경은 각각 상기 제1 코어홀 및 상기 제2 코어홀의 지름보다 1~2㎛ 적게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어의 팽창량을 ΔP1, 상기 제1 코어홀의 팽창량을 H1 라 할때, 2㎛ < ΔP1 - H1 의 조건식을 만족할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제2 코어의 팽창량을 ΔP2, 상기 제2 코어홀의 팽창량을 ΔH2라 할때, 2㎛ < ΔP2 - ΔH2 의 조건식을 만족할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 열팽창계수가 17 X 10-6 이상인 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어의 열팽창계수를 α1, 상기 제1 금형의 열팽창계수를 β1라 할 때, 5 X 10-6 < α1 -β1 < 10 X 10- 6 의 조건식을 만족할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제2 코어의 열팽창계수를 α2, 상기 제2 금형의 열팽창계수를 β2라 할 때, 5 X 10-6 < α2-β2 < 10 X 10-6의 조건식을 만족할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 몰드막스 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서, 상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 외면이 니켈(Ni)로 도금될 수 있다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 따르면 금형의 상호 마주보는 코어 사이의 센터(center)가 어긋나는 디센터 발생을 방지함으로써, 렌즈 성형시 불량 발생을 방지 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형을 나타낸 개념도;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형을 나타낸 요부 개념도;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서 제1 금형 및 제2 금형이 상호 이격된 상태를 나타낸 개념도;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형 및 종래의 렌즈 성형용 금형에서 성형된 렌즈 일면의 비구면 형상오차를 나타낸 그래프; 및
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형 및 종래의 렌즈 성형용 금형에서 성형된 렌즈 타면의 비구면 형상오차를 나타낸 그래프이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다.
또한, 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.
그리고, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형을 나타낸 개념도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 실시예 따른 렌즈 성형용 금형(1)은 제1 금형(10)에 결합되는 제1 코어(12) 및 제1 코어(12)와 대향되도록 제2 금형(20)에 결합되는 제2 코어(22)를 포함한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형을 나타낸 요부 개념도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서 제1 금형(10) 및 제2 금형(20)이 상호 이격된 상태를 나타낸 개념도이다.
이하에서, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본 발명의 실시예인 렌즈 성형용 금형(1)에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1 코어(12)는 제1 금형(10)의 제1 코어홀(11)에 결합된다.
여기서, 제1 금형(10)은 제2 금형(20)과 마주보는 방향으로 다수의 제1 코어홀(11)이 형성되고, 제1 코어(12)가 제1 코어홀(11)에 결합된다.
또한, 제1 코어(12) 및 제1 코어홀(11)은 상호 대응되는 형태로 형성되되, 제1 코어(12)의 외경은 제1 코어홀(11)의 지름보다 작게 형성될 수 있다. 이때, 제1 코어(12)의 외경은 제1 코어홀(11)의 지름보다 1~2㎛ 적게 형성될 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 대한 제1 코어(12)의 팽창량을 ΔP1, 제1 코어홀(11)의 팽창량을 ΔH1 라 할때, 다음의 조건식을 만족시킬 수 있다.
2㎛ < ΔP1 - ΔH1 (1)
상기 조건식(1)을 만족시킴으로서 조립이 용이할 수 있다.,
여기서, 예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 대한 제1 코어(12)의 팽창량은 다음의 수학식 1로부터 구할 수 있다.
< 수학식 1 >
ΔP1 = α1 × ΔT × P1
ΔP1 : 제1 코어(12)의 팽창량
α1 : 제1 코어(12)의 열팽창계수
ΔT : 온도
P1 : 제1 코어(12)의 지름
아울러, 제1 코어(12)는 제1 금형(10) 보다 열팽창 계수가 큰 재질로 이루어진다. 이때, 제1 코어(12)는 열팽창계수가 17 X 10-6 이상인 재질로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 제1 코어(12)가 렌즈 성형시 열팽창하여 제1 코어(12)와 제1 코어홀(11) 간의 갭(gap)을 최소화 할 수 있다.
그리고, 제1 코어(12)의 열팽창계수를 α1 , 제1 금형(10)의 열팽창계수를 β1 라 할 때, 다음의 조건식을 만족시킬 수 있다.
5 X 10-6 < α1 -β1 < 10 X 10-6 (2)
상기 조건식(2) 보다 큰 값의 재질로 제1 코어(12)가 이루어지면 제1 코어홀(11)의 변형이 생기게 되고, 조건식(2) 보다 작은 값의 재질로 제1 코어(12)가 이루어지면 조립성이 좋지 않게 된다.
또한, 제1 코어(12)는 열전도도가 50 W/m℃ 이상인 재질로 이루어진다. 이에 따라, 성형물인 렌즈의 빠른 냉각으로 표면고화층이 형성되어 Flow mark 등과 같은 외관불량이 발생되는 것을 현저히 줄일수 있다.
한편, 제1 코어(12)는 몰드막스(moldmax) 재질로 이루어질 수 있다. 그리고, 제1 코어(12)는 외면에 니켈(Ni) 도금되어 형성될 수 있다.
제2 코어(22)는 제1 코어(12)와 대향되도록 제2 금형(20)의 제2 코어홀(21)에 결합된다.
여기서, 제2 금형(20)은 제1 금형(10)과 마주보는 방향으로 다수의 제2 코어홀(21)이 형성되고, 제2 코어(22)가 제2 코어홀(21)에 결합된다.
또한, 제2 코어(22) 및 제2 코어홀(21)은 상호 대응되는 형태로 형성되되, 제2 코어(22)의 외경은 제2 코어홀(21)의 지름보다 작게 형성될 수 있다. 여기서, 제2 코어(22)의 외경은 제2 코어홀(21)의 지름보다 1~2㎛ 적게 형성될 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 대한 제2 코어(22)의 팽창량을 ΔP2, 제2 코어홀(21)의 팽창량을 ΔH2 라 할때, 다음의 조건식을 만족시킬 수 있다.
2㎛ < ΔP2 - ΔH2 (3)
상기 조건식(3)을 만족시킴으로서 조립이 용이할 수 있다.,
여기서, 예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 대한 제2 코어(22)의 팽창량은 다음의 수학식 2로부터 구할 수 있다.
< 수학식 2 >
ΔP2= α2 × ΔT × P2
ΔP2: 제2 코어(22)의 팽창량
α2 : 제2 코어(22)의 열팽창계수
ΔT : 온도
P2 : 제2 코어(22)의 지름
아울러, 제2 코어(22)는 제2 금형(20)보다 열팽창 계수가 큰 재질로 이루어진다. 이때, 제2 코어(22)는 열팽창계수가 17 X 10-6 이상인 재질로 이루어질 수 있다. 이에 따라, 제2 코어(22)가 렌즈 성형시 열팽창하여 제2 코어(22)와 제2 코어홀(21) 간의 갭(gap)을 최소화 할 수 있다.
그리고, 제2 코어(22)의 열팽창계수를 α2, 제2 금형(20)의 열팽창계수를 β2라 할 때, 다음의 조건식을 만족시킬 수 있다.
5 X 10-6 < α2-β2 < 10 X 10-6 (4)
상기 조건식(4) 보다 큰 값의 재질로 제2 코어(22)가 이루어지면 제2 코어홀(21)의 변형이 생기게 되고, 조건식(4) 보다 작은 값의 재질로 제2 코어(22)가 이루어지면 조립성이 좋지 않게 된다.
아울러, 제2 코어(22)는 열전도도가 50 W/m℃ 이상인 재질로 이루어진다. 이에 따라, 성형물인 렌즈의 빠른 냉각으로 표면고화층이 형성되어 Flow mark 등과 같은 외관불량이 발생되는 것을 현저히 줄일수 있다.
그리고, 제2 코어(22)는 열전달 계수가 높은 몰드막스 재질로 이루어져 균일한 온도 분포를 유지하므로 렌즈의 형상 정밀도가 향상될 수 있다.
또한, 제2 코어(22)는 외면에 니켈(Ni) 도금되어 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형(1)은 제1 금형(10)에 안내홀(13)이 형성되고, 제2 금형(20)에 제1 금형(10)의 안내홀(13)을 따라 이동하는 안내 포스트(post)(23)가 형성된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형(1)은 제1 금형(10)에 가이드 홀(24)이 형성되고, 제2 금형(20)에 제1 금형(10)의 가이드 홀(24)의 가이드(guide)를 받으며 이동하는 가이드 핀(guide pin)이 형성된다.
이에 따라, 렌즈 성형 작업시 제1 금형(10)의 제1 코어(12)어 와 제2 금형(20)의 제2 코어(22)의 센터가 상호 엇갈리지 않을 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형(1)은 렌즈 성형 작업시 제1 코어(12) 및 제2 코어(22)와 제1 코어홀(11) 및 제2 코어홀(21) 간에 갭발생을 최소화 할 수 있어, 제1 코어(12) 및 제2 코어(22)의 센터가 상호 간에 엇갈리는 디센터 발생을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형(1)은 제1 코어(12) 및 제2 코어(22)가 높은 열전도도를 가지는 재질로 이루어져, 렌즈 성형 작업시 제1 코어(12) 및 제2 코어(22) 사이에 위치되는 렌즈 성형물의 외관불량을 현저히 줄일수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형 및 종래의 렌즈 성형용 금형에서 성형된 렌즈 일면의 비구면 형상오차를 나타낸 그래프이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형 및 종래의 렌즈 성형용 금형에서 성형된 렌즈 타면의 비구면 형상오차를 나타낸 그래프이다.
여기서, 도 4의 수직축(Y축)은 렌즈의 일면(S1)에서 발생되는 비구면 형성오차(PV)를 나타낸 수치값이고, 도 5의 수직축(Y축)은 렌즈의 타면(S2)에서 발생되는 비구면 형성오차(PV)를 나타낸 수치값이다. 아울러, 도 4 및 도 5의 수평축(X축)에 기재된 값은 렌즈 성형용 금형에서 렌즈가 성형되는 공간인 캐버티(cavity) 각각에 대해 부여한 번호이다.
도 4를 참고하면, 종래의 렌즈 성형용 금형에서 성형된 렌즈의 일면(S1)의 비구면 형상오차(PV)를 나타낸 그래프(A)와 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서 성형된 렌즈의 일면(S1)의 비구면 형상오차(PV)를 나타낸 그래프(B)를 비교하면, 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서 성형된 렌즈의 일면(S1)의 비구면 형상오차(PV)가 종래의 렌즈 성형용 금형에서 성형된 렌즈의 일면(S1)의 비구면 형상오차(PV) 보다 현저히 작게 나타나는 것을 알 수 있다.
도 5를 참고하면, 종래의 렌즈 성형용 금형에서 성형된 렌즈의 타면(S2)의 비구면 형상오차(PV)를 나타낸 그래프(A)와 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서 성형된 렌즈의 타면(S2)의 비구면 형상오차(PV)를 나타낸 그래프(B)를 비교하면, 본 발명의 실시예에 따른 렌즈 성형용 금형에서 성형된 렌즈의 타면(S2)의 비구면 형상오차(PV)가 종래의 렌즈 성형용 금형에서 성형된 렌즈의 타면(S2)의 비구면 형상오차(PV) 보다 현저히 작게 나타나는 것을 알 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 렌즈 성형용 금형은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
또한, 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
1 : 렌즈 성형용 금형 10 : 제1 금형
11 : 제1 코어홀 12 : 제1 코어
13 : 안내홀 14 : 가이드 핀
20 : 제2 금형 21 : 제2 코어홀
22 : 제2 코어 23 : 안내 포스트
24 : 가이드 홀

Claims (20)

  1. 제1 금형의 제1 코어홀에 결합되는 제1 코어; 및
    상기 제1 코어와 대향되도록 제2 금형의 제2 코어홀에 결합되는 제2 코어를 포함하되,
    상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 각각 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 보다 열팽창 계수가 큰 재질로 이루어지고,
    상기 제1 코어 및 상기 제2 코어의 외경은 각각 상기 제1 코어홀 및 상기 제2 코어홀의 지름보다 1~2㎛ 적게 형성되며,
    상기 제1 코어 또는 상기 제2 코어는 열팽창계수가 17 X 10-6 이상인 재질로 이루어지며,
    상기 제1 코어의 열팽창계수를 α1, 상기 제1 금형의 열팽창계수를 β1라 할 때, 5 X 10-6 < α1 -β1 < 10 X 10-6 의 조건식을 만족하고,
    상기 제2 코어의 열팽창계수를 α2, 상기 제2 금형의 열팽창계수를 β2라 할 때, 5 X 10-6 < α2-β2 < 10 X 10-6 의 조건식을 만족하는 렌즈 성형용 금형.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 코어의 팽창량을 ΔP1 , 상기 제1 코어홀의 팽창량을 H1 라 할때,
    2㎛ < ΔP1 - H1
    의 조건식을 만족하는 렌즈 성형용 금형.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 코어의 팽창량을 ΔP2, 상기 제2 코어홀의 팽창량을 ΔH2 라 할때,
    2㎛ < ΔP2 - ΔH2
    의 조건식을 만족하는 렌즈 성형용 금형.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는
    열전도도가 50 W/m℃ 이상인 재질로 이루어지는 렌즈 성형용 금형.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 몰드막스 재질로 이루어지는 렌즈 성형용 금형.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 외면이 니켈(Ni)로 도금되는 렌즈 성형용 금형.
  11. 제1 코어홀이 형성된 제1 금형;
    상기 제1 금형과 마주보는 방향에 위치되고, 제2 코어홀이 형성된 제2 금형;
    상기 제1 금형의 상기 제1 코어홀에 결합되는 제1 코어; 및
    상기 제1 코어와 대향되도록 상기 제2 금형의 상기 제2 코어홀에 결합되는 제2 코어를 포함하되,
    상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 열전도도가 50 W/m℃ 이상인 재질로 이루어지고,
    상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 열팽창계수가 17 X 10-6 이상인 재질로 이루어지며,
    상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 각각 상기 제1 금형 및 상기 제2 금형 보다 열팽창 계수가 큰 재질로 이루어지고,
    상기 제1 코어 및 상기 제2 코어의 외경은 각각 상기 제1 코어홀 및 상기 제2 코어홀의 지름보다 적게 형성되며,
    상기 제1 코어의 열팽창계수를 α1, 상기 제1 금형의 열팽창계수를 β1라 할 때, 5 X 10-6 < α1 -β1 < 10 X 10-6 의 조건식을 만족하고,
    상기 제2 코어의 열팽창계수를 α2, 상기 제2 금형의 열팽창계수를 β2라 할 때, 5 X 10-6 < α2-β2 < 10 X 10-6 의 조건식을 만족하는 렌즈 성형용 금형.
  12. 삭제
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 코어 및 상기 제2 코어의 외경은 각각 상기 제1 코어홀 및 상기 제2 코어홀의 지름보다 1~2㎛ 적게 형성되는 렌즈 성형용 금형.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 코어의 팽창량을 ΔP1 , 상기 제1 코어홀의 팽창량을 H1 라 할때,
    2㎛ < ΔP1 - H1
    의 조건식을 만족하는 렌즈 성형용 금형.
  15. 청구항 11에 있어서,
    상기 제2 코어의 팽창량을 ΔP2, 상기 제2 코어홀의 팽창량을 ΔH2 라 할때,
    2㎛ < ΔP2 - ΔH2
    의 조건식을 만족하는 렌즈 성형용 금형.
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 몰드막스 재질로 이루어지는 렌즈 성형용 금형.
  20. 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 코어 및 상기 제2 코어는 외면이 니켈(Ni)로 도금되는 렌즈 성형용 금형.
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