JP2008189517A - レンズ成形用金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固定型20は、第一のレンズ形状を転写する転写面23aを有する固定型用コア23と、固定型用コア23をクリアランスを設けてとりつける円筒孔22aを有する固定型用胴型22とを備える。可動型30は、第二のレンズ形状を転写する転写面33aを有する可動型用コア33と、可動型用コア33をクリアランスを設けてとりつける円筒孔32aを有する可動型用胴型32とを備える。コア23,33には胴型22,32より熱線膨張係数の大きい材質を用いる。コア23,33は、成形時に、円筒孔22a,32aの内壁22b,32bに圧接しシマリバメとなる圧接面23c,33cと、接触しないカット面およびニガシ面23b,33bを備える。
【選択図】図1
Description
20 固定型
21,31 型板
22,32 胴型
22a,32a 円筒孔
23,33 コア
23a,33a 転写面
23b,33b ニガシ面
23c,33c 圧接面
23d,33d カット面
23e,33e 根元部
30 可動型
Claims (7)
- 固定型と可動型の少なくとも一方の型に、光学面形状を転写する転写面を有するコアと、該コアがクリアランスを設けて取り付けられる孔を有する胴型とを備え、加熱により軟化した状態の光学素材を、前記固定型と可動型の間でプレス成形するレンズ成形用金型において、
前記コアは、前記胴型より熱線膨張係数の大きい材質を用い、成形時の温度下で熱膨張によって前記孔の内壁との間がシマリバメとなることを特徴とするレンズ成形用金型。 - 前記シマリバメとなる部分は、前記コアおよび前記孔の一部分であり、
前記コアまたは前記孔の前記シマリバメとなる部分の周囲に、成形時の温度下でも接触しない応力ニゲ部が設けられたことを特徴とする請求項1記載のレンズ成形用金型。 - 前記コアは、周面に設けられた前記シマリバメとなる部分である圧接面と、圧接面の周囲に設けられた応力ニゲ部とを有することを特徴とする請求項1または2記載のレンズ成形用金型。
- 前記応力ニゲ部は、前記コアの周面の周方向に等間隔に設けた3ヶ所以上のカット面であることを特徴とする請求項3記載のレンズ成形用金型。
- 前記応力ニゲ部は、前記コアの先端部分を前記圧接面より細くしたニガシ面であることを特徴とする請求項3記載のレンズ成形用金型。
- 前記コアは、前記転写面が形成された先端部分の反対側にフランジ部を設け、前記フランジ部と前記圧接面の間に該圧接面より細くした根元部を設けたことを特徴とする請求項3ないし5いずれか記載のレンズ成形用金型。
- 前記コアの前記ニガシ面、カット面、根元部、フランジ部の各部と、前記孔との間に形成される隙間は、前記光学素材を成形する空間から金型外部に連通して設けられていることを特徴とする請求項4ないし6いずれか記載のレンズ成形用金型。
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