JP2007126718A - 溶融めっき方法及び溶融めっき設備 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スナウト11の下端部を溶融亜鉛に浸漬し,スナウト11の上端部にブスバー33を接続する。これによって,鋼帯H,溶融亜鉛B,スナウト11,ブスバー33及び導電ロール30による二次コイル34を構成する。スナウト11とその上流側のケーシング40との間には,絶縁体を介在する。通電加熱装置10により,二次コイル34に電流を誘導し,スナウト11に電流を流すことにより,スナウト11をジュール熱により,溶融亜鉛温度の−100℃以上の温度まで加熱する。
【選択図】図1
Description
10 通電加熱装置
11 スナウト
12 溶融亜鉛槽
30 導電ロール
33 ブスバー
A 搬送路
B 溶融亜鉛
H 鋼帯
Claims (13)
- 鋼帯を加熱し,その後鋼帯を溶融金属内に進入させて,鋼帯を溶融めっきする方法であって,
前記鋼帯の加熱は,鋼帯に通電することにより行い,
前記溶融金属に進入する直前の鋼帯の周りを囲む包囲体に,前記加熱時に鋼帯に流れる電流を通電し,当該包囲体を前記通電によるジュール熱によって加熱して,前記包囲体を,溶融金属の温度の−100℃よりも高い温度に加熱することを特徴とする,溶融めっき方法。 - 前記包囲体は,前記溶融金属に浸漬しており,
前記包囲体は,前記通電によるジュール熱と前記溶融金属からの伝導熱によって前記温度に加熱されることを特徴とする,請求項1に記載の溶融めっき方法。 - 鋼帯を加熱し,その後鋼帯を溶融金属内に進入させて,鋼帯を溶融めっきする装置であって,
鋼帯に通電して鋼帯を加熱する通電加熱装置と,
溶融金属内に進入する直前の鋼帯の周囲を囲む導電性の包囲体と,
前記溶融金属を貯留する溶融金属槽と,を鋼帯の搬送路上に上流側からこの順で備え,
前記包囲体には,前記通電加熱装置により鋼帯に流れる電流が通電し,当該包囲体を当該通電によるジュール熱によって加熱でき,
前記包囲体は,鋼帯の溶融めっき処理時の前記通電加熱装置による通電により,溶融金属の温度の−100℃よりも高い温度に昇温されるように形成されていることを特徴とする,溶融めっき設備。 - 前記包囲体は,下流側の一端部が前記溶融金属槽内の溶融金属に浸漬しており,
前記包囲体の上流側の他端部には,前記通電加熱装置の上流側に位置する鋼帯との間を電気的に接続する接続線が接続されており,
鋼帯と,前記溶融金属槽内の溶融金属と,前記包囲体及び前記接続線によって,前記通電加熱装置により通電する通電回路が形成されていることを特徴とする,請求項3に記載の溶融めっき設備。 - 前記通電加熱装置から前記包囲体までの間の鋼帯は,搬送路に沿った他の包囲体により囲まれており,
前記包囲体と前記他の包囲体との接続部には,絶縁体が介在されていることを特徴とする,請求項3又は4のいずれかに記載の溶融めっき設備。 - 前記包囲体の材質は,オーステナイト系ステンレス鋼であることを特徴とする,請求項3〜5のいずれかに記載の溶融めっき設備。
- 前記包囲体内には,包囲体内の通路の直線的な軸上を鋼帯が通るように鋼帯を押さえるセンタリングロールが設けられていることを特徴とする,請求項3〜6のいずれかに記載の溶融めっき設備。
- 前記センタリングロールは,鋼帯が包囲体内の通路の軸上に位置するように鋼帯を下面から支持する一のロールと,当該軸上を通る鋼帯を上面から押さえる他のロールによって構成されていることを特徴とする,請求項7に記載の溶融めっき設備。
- 前記他のロールと前記一のロールは,前記包囲体の通路に沿って,上流側からこの順に配置され,鋼帯を挟んで斜めに対向していることを特徴とする,請求項8に記載の溶融めっき設備。
- 前記包囲体の上下の壁部の一部は,前記一のロールと他のロールを迂回するように外側に突出していることを特徴とする,請求項8又は9のいずれかに記載の溶融めっき設備。
- 前記包囲体の上方の壁部と下方の壁部の突出した部分は,前記包囲体の通路上において互いにずれた位置に形成されていることを特徴とする,請求項10に記載の溶融めっき設備。
- 前記センタリングロールは,前記包囲体に対して絶縁体を介在して取り付けられていることを特徴とする,請求項7〜11のいずれかに記載の溶融めっき設備。
- 前記鋼帯は,溶融めっき後に合金化処理が施されるものであることを特徴とする,請求項3〜12のいずれかに記載の溶融めっき設備。
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