JP2006328502A - 鋼帯の通電加熱方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】溶接点の前後で通電カットを行う場合であっても鋼帯の最終到達板温を確保する ことができる鋼帯の通電加熱方法を提供する。
【解決手段】連続送給される鋼帯を、該鋼帯の入り側に配置された通電ロールに接触させるとともに、該鋼帯の出側に配置された金属浴に接触させ、前記通電ロールと金属浴を電極とし電極間の鋼帯に通電して加熱する鋼帯の通電加熱方法であって、前記鋼帯の溶接点が通電ロールを通過する際に電流を停止する通電カットにより前記鋼帯の最終到達板温に見合う電流に対して不足する電流を、前記通電カットの前後に通常の設定電流に加えて供給することにより、前記鋼帯の最終到達板温を確保することを特徴とする通電加熱方法。
【選択図】図３
【解決手段】連続送給される鋼帯を、該鋼帯の入り側に配置された通電ロールに接触させるとともに、該鋼帯の出側に配置された金属浴に接触させ、前記通電ロールと金属浴を電極とし電極間の鋼帯に通電して加熱する鋼帯の通電加熱方法であって、前記鋼帯の溶接点が通電ロールを通過する際に電流を停止する通電カットにより前記鋼帯の最終到達板温に見合う電流に対して不足する電流を、前記通電カットの前後に通常の設定電流に加えて供給することにより、前記鋼帯の最終到達板温を確保することを特徴とする通電加熱方法。
【選択図】図３
Description
本発明は、連続送給される鋼帯を、該鋼帯の入側に配置された通電ロールに接触させるとともに、該鋼帯の出側に配置された金属浴に接触させ、前記通電ロールと金属浴を電極とし電極間の鋼帯に通電して加熱する鋼帯の通電加熱方法に関する。
具体的には、大量生産される鋼帯を連続的に高速送給しつつ、通電ロールを用いて電流を流して加熱する方法であって、例えば鋼帯を焼入れ、焼なまし、メッキ用予熱などの各種熱処理のために加熱する際に用いられる鋼帯の通電加熱方法に関する。
具体的には、大量生産される鋼帯を連続的に高速送給しつつ、通電ロールを用いて電流を流して加熱する方法であって、例えば鋼帯を焼入れ、焼なまし、メッキ用予熱などの各種熱処理のために加熱する際に用いられる鋼帯の通電加熱方法に関する。
鋼帯を焼入れ、焼なまし、メッキ用予熱などの各種熱処理のために加熱する際に用いられる鋼帯の通電加熱方法に関しては、従来から種々の提案がなされている。
例えば、実公平６−３０８４４号公報には、連続式溶融亜鉛メッキ設備において、鋼帯が走行する空間を形成したリングトランスの入側に設けた通電ロールと溶融亜鉛浴とを導電部材で接続することにより２次閉回路を構成し、リングトランスによって２次閉回路に誘起する電圧で鋼帯に電流を流し加熱する設備において、鋼帯の抵抗と通電部材の抵抗を特定範囲にするとともに、コンパクトで安価な雰囲気加熱装置を採用した連続式溶融亜鉛メッキ設備が提案されている。
しかし、通電ロールを用いた従来の通電加熱方法においては、鋼帯を接続する溶接点での繋ぎ目が通電ロールを通過する際にスパークによる鋼帯およびロールへの疵発生防止のため通電電流をカットする場合があり、通電電流をカットするとその間は通電ロールと溶融亜鉛浴との間にある鋼帯には電流が流れないため、溶融亜鉛浴に浸入する最終到達板温が低下するという問題があった。
実公平６−３０８４４号公報
例えば、実公平６−３０８４４号公報には、連続式溶融亜鉛メッキ設備において、鋼帯が走行する空間を形成したリングトランスの入側に設けた通電ロールと溶融亜鉛浴とを導電部材で接続することにより２次閉回路を構成し、リングトランスによって２次閉回路に誘起する電圧で鋼帯に電流を流し加熱する設備において、鋼帯の抵抗と通電部材の抵抗を特定範囲にするとともに、コンパクトで安価な雰囲気加熱装置を採用した連続式溶融亜鉛メッキ設備が提案されている。
しかし、通電ロールを用いた従来の通電加熱方法においては、鋼帯を接続する溶接点での繋ぎ目が通電ロールを通過する際にスパークによる鋼帯およびロールへの疵発生防止のため通電電流をカットする場合があり、通電電流をカットするとその間は通電ロールと溶融亜鉛浴との間にある鋼帯には電流が流れないため、溶融亜鉛浴に浸入する最終到達板温が低下するという問題があった。
本発明は、溶接点を有する鋼帯を通電ロール電極と浴電極を用いて通電し加熱する鋼 帯の通電加熱方法における前述のような従来技術の問題点を解決し、溶接点の前後で通 電カットを行う場合であっても鋼帯の最終到達板温を確保することができる鋼帯の通電 加熱方法を提供することを課題とする。
本発明は、上記課題を解決するために鋭意検討の結果なされたものであり、溶接点が通電ロールを通過する際に行う通電カットにより最終到達板温が低下する量だけ、通電カット前後の電流を多めに供給することにより、鋼帯の最終到達板温を確保することができる鋼帯の通電加熱方法を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１）連続送給される鋼帯を、該鋼帯の入側に配置された通電ロールに接触させるとともに、該鋼帯の出側に配置された金属浴に接触させ、前記通電ロールと金属浴を電極とし電極間の鋼帯に通電して加熱する鋼帯の通電加熱方法であって、前記鋼帯の溶接点が通電ロールを通過する際に電流を停止する通電カットにより前記鋼帯の最終到達板温に見合う電流に対して不足する電流を、前記通電カットの前後に通常の設定電流に加えて供給することにより、前記鋼帯の最終到達板温を確保することを特徴とする通電加熱方法。
（１）連続送給される鋼帯を、該鋼帯の入側に配置された通電ロールに接触させるとともに、該鋼帯の出側に配置された金属浴に接触させ、前記通電ロールと金属浴を電極とし電極間の鋼帯に通電して加熱する鋼帯の通電加熱方法であって、前記鋼帯の溶接点が通電ロールを通過する際に電流を停止する通電カットにより前記鋼帯の最終到達板温に見合う電流に対して不足する電流を、前記通電カットの前後に通常の設定電流に加えて供給することにより、前記鋼帯の最終到達板温を確保することを特徴とする通電加熱方法。
本発明により、溶接点が通電ロールを通過する際に行う通電カットにより最終到達板温が低下する量だけ、通電カット前後の電流を多めに供給することにより、通電ロール付近で通電電流をカットしても、鋼帯の最終到達板温を確保することによりメッキ品位を確保することができ、鋼帯の歩留り向上を図ることができるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
以下、本発明を適用した通電加熱方法の実施形態を図１を参照して説明する。なお、この実施形態は、鋼帯を溶融メッキするために予熱する装置である。
図１Ａは、本発明における鋼帯の通電加熱方法の実施形態を例示する図である。
リングトランス２０によって鋼帯Ｗに誘起される電圧は通電ロール３および金属浴３０を介して導電部材１４を帰線として流れ、鋼帯Ｗが加熱される。通電ロール３の中心から浴３２への浸漬点までの鋼帯Ｗの長さが加熱長Ｌ１となる。
金属浴３０は、浴漕３１に溶融金属３２を満たして構成され、導電部材１４の端部が溶融金属３２内に浸されている。通電加熱されて送られる鋼帯Ｗは、方向転換ロールＲ５によって方向を変えられ、溶融金属３２内に浸され、方向転換ロールＲ６によって方向を転換されて排出される。また、導電部材１４は、通電ロール３の直後で上側部分１４ａ、下側部分１４ｂに分かれ、方向転換ロールＲ５の直前で１つにまとめられ、方向転換ロールＲ５の直後で再び上側部分１４ｃ、下側部分１４ｄに分かれて、上側部分１４ｃ、下側部分１４ｄがそれぞれ溶融金属３２内に浸される。溶融金属としては、例えば溶融亜鉛、溶融亜鉛系合金が採用できる。
図１Ａは、本発明における鋼帯の通電加熱方法の実施形態を例示する図である。
リングトランス２０によって鋼帯Ｗに誘起される電圧は通電ロール３および金属浴３０を介して導電部材１４を帰線として流れ、鋼帯Ｗが加熱される。通電ロール３の中心から浴３２への浸漬点までの鋼帯Ｗの長さが加熱長Ｌ１となる。
金属浴３０は、浴漕３１に溶融金属３２を満たして構成され、導電部材１４の端部が溶融金属３２内に浸されている。通電加熱されて送られる鋼帯Ｗは、方向転換ロールＲ５によって方向を変えられ、溶融金属３２内に浸され、方向転換ロールＲ６によって方向を転換されて排出される。また、導電部材１４は、通電ロール３の直後で上側部分１４ａ、下側部分１４ｂに分かれ、方向転換ロールＲ５の直前で１つにまとめられ、方向転換ロールＲ５の直後で再び上側部分１４ｃ、下側部分１４ｄに分かれて、上側部分１４ｃ、下側部分１４ｄがそれぞれ溶融金属３２内に浸される。溶融金属としては、例えば溶融亜鉛、溶融亜鉛系合金が採用できる。
図１Ｂは、図１Ａにおける通電ロール周りの詳細図である。
図１において、１は前材、２は後材、３は通電ロール（ＣＤＲ）、Ｌ２は通電ロール中心から溶接点までの距離を示す。
図１に示すように、本発明が加熱対象とする鋼帯は、前材１と後材２が溶接点で接合されており、通電ロール（ＣＤＲ）３の中心から加熱長Ｌ１の距離まで電流が供給されて、常温から例えば４５０℃程度の最終到達温度まで加熱される。
加熱された鋼帯は、メッキ浴に浸漬されてメッキが施されるが、鋼帯温度が目標とする最終到達温度から外れると不メッキや不均一なメッキが発生してしまう。
一方、溶接点が通電ロール（ＣＤＲ）３を通過する際には、溶接点の凹凸によってスパークが発生して通電ロール３や鋼帯に疵が発生する場合があるためスパーク防止のため通電を停止する電流カットを行うが、この際の板温低下が問題となっていた。
図１において、１は前材、２は後材、３は通電ロール（ＣＤＲ）、Ｌ２は通電ロール中心から溶接点までの距離を示す。
図１に示すように、本発明が加熱対象とする鋼帯は、前材１と後材２が溶接点で接合されており、通電ロール（ＣＤＲ）３の中心から加熱長Ｌ１の距離まで電流が供給されて、常温から例えば４５０℃程度の最終到達温度まで加熱される。
加熱された鋼帯は、メッキ浴に浸漬されてメッキが施されるが、鋼帯温度が目標とする最終到達温度から外れると不メッキや不均一なメッキが発生してしまう。
一方、溶接点が通電ロール（ＣＤＲ）３を通過する際には、溶接点の凹凸によってスパークが発生して通電ロール３や鋼帯に疵が発生する場合があるためスパーク防止のため通電を停止する電流カットを行うが、この際の板温低下が問題となっていた。
そこで本発明の通電加熱は、溶接点を有する鋼帯を通電ロール（ＣＤＲ）３と金属浴３０を電極として用いて通電し加熱する鋼帯の通電加熱方法であって、前記溶接点が通電ロール３を通過する際に電流を停止する通電カットにより前記鋼帯の最終到達板温に見合う電流に対して不足する電流を、前記通電カットの前後に通常の設定電流に加えて供給することにより、鋼帯の最終到達板温を確保することを特徴とする。
本発明者等は、前材１および後材２を接合する溶接点が通電ロール（ＣＤＲ）３を通過する際に電流を停止する電流カットによる不足電流の補償量および補償距離について鋭意検討を行った結果、溶接点が通電ロールを通過する際に電流を停止させる通電カットにより最終到達板温が低下する量だけ、通電カットト前後の電流を多めに供給することにより鋼帯の最終到達板温を確保することができ、メッキ品位を確保することができることを見出した。
本発明者等は、前材１および後材２を接合する溶接点が通電ロール（ＣＤＲ）３を通過する際に電流を停止する電流カットによる不足電流の補償量および補償距離について鋭意検討を行った結果、溶接点が通電ロールを通過する際に電流を停止させる通電カットにより最終到達板温が低下する量だけ、通電カットト前後の電流を多めに供給することにより鋼帯の最終到達板温を確保することができ、メッキ品位を確保することができることを見出した。
本発明の通電加熱方法を用いて図１Ｂに示す溶接点を有する鋼帯を図１Ａに示す金属浴として溶融亜鉛浴を採用し、下記の条件で加熱した実施例を図２および図３に示す。
＜実施条件＞
・加熱長Ｌ１：１８ｍ
・通電カット長さ：１ｍ
・最終到達温度：４５０℃
＜実施条件＞
・加熱長Ｌ１：１８ｍ
・通電カット長さ：１ｍ
・最終到達温度：４５０℃
図２に50℃から最終到達温度である450℃まで加熱したときの板温分布を1m刻みで示す(加熱長Ｌ１：１８ｍ)。
図２から分かるように、温度分布は2次曲線状になっており、最後の１ｍ(１７→１８ ｍ間)で３０℃の温度上昇となっていることから、1mの通電カットで約30℃のメッキ浴 浸入板温の低下となることがわかった。
従って、目標温度(４５０℃)に対して不足する３０℃の温度補償を行う必要があるため、これを必要な熱量比に換算することによって、
（（450+30℃）/450℃）1/2＝約1.04倍（対450℃加熱設定）の電流補償を実施すればよいことがわかった。
また、溶接点前後の電流補償を溶接点前後の必要距離だけ行うが、この距離は、加熱長、最終到達温度、通電カット長さの条件より、補償量の過不足が発生しないような長さとして求める。補償量３０℃にて、シミュレーションを実施した結果、溶接点前後６ｍ程度が最適となったため、これをベース条件とした。
図２から分かるように、温度分布は2次曲線状になっており、最後の１ｍ(１７→１８ ｍ間)で３０℃の温度上昇となっていることから、1mの通電カットで約30℃のメッキ浴 浸入板温の低下となることがわかった。
従って、目標温度(４５０℃)に対して不足する３０℃の温度補償を行う必要があるため、これを必要な熱量比に換算することによって、
（（450+30℃）/450℃）1/2＝約1.04倍（対450℃加熱設定）の電流補償を実施すればよいことがわかった。
また、溶接点前後の電流補償を溶接点前後の必要距離だけ行うが、この距離は、加熱長、最終到達温度、通電カット長さの条件より、補償量の過不足が発生しないような長さとして求める。補償量３０℃にて、シミュレーションを実施した結果、溶接点前後６ｍ程度が最適となったため、これをベース条件とした。
図３は、本発明の通電加熱方法における通電ロール付近での通電電流カットに伴う制御結果を示す図であり、横軸は加熱時間（秒）、縦軸はメッキ浴（ポット）浸入温度（℃）を示す。
板厚3.0mm、板巾1200mmの同サイス゛鋼板の溶接部繋ぎ目を約1秒間通電カットしたところ、図３の点線で示すように、最終到達板温が加熱長に相当する長さ分目標温度４５０℃より約３０℃ほど低下した。
そこで通電カット前後それぞれ６ｍの電流を、最終到達板温の低下量３０℃に相当する分だけ増加させた結果、溶接点前後の最終到達板温は通電「切・入」の瞬間は目標±１５℃、残りの部分は目標温度-１０℃以内となり、必要な板温精度内に収めることができた。
次に断面積が異なる鋼帯の溶接部繋ぎ目でも同様の制御を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
板厚3.0mm、板巾1200mmの同サイス゛鋼板の溶接部繋ぎ目を約1秒間通電カットしたところ、図３の点線で示すように、最終到達板温が加熱長に相当する長さ分目標温度４５０℃より約３０℃ほど低下した。
そこで通電カット前後それぞれ６ｍの電流を、最終到達板温の低下量３０℃に相当する分だけ増加させた結果、溶接点前後の最終到達板温は通電「切・入」の瞬間は目標±１５℃、残りの部分は目標温度-１０℃以内となり、必要な板温精度内に収めることができた。
次に断面積が異なる鋼帯の溶接部繋ぎ目でも同様の制御を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
１ 前材
２ 後材
３ 通電ロール
１４ 導電部材
２０ リングトランス
３０ 金属浴
３１ 浴漕
３２ 溶融金属
Ｒ５、Ｒ６ 方向転換ロール
Ｗ 鋼帯
Ｌ１ 加熱長
Ｌ２ 通電ロール中心から溶接点までの距離
２ 後材
３ 通電ロール
１４ 導電部材
２０ リングトランス
３０ 金属浴
３１ 浴漕
３２ 溶融金属
Ｒ５、Ｒ６ 方向転換ロール
Ｗ 鋼帯
Ｌ１ 加熱長
Ｌ２ 通電ロール中心から溶接点までの距離
Claims (1)
- 連続送給される鋼帯を、該鋼帯の入側に配置された通電ロールに接触させるとともに、該鋼帯の出側に配置された金属浴に接触させ、前記通電ロールと金属浴を電極とし電極間の鋼帯に通電して加熱する鋼帯の通電加熱方法であって、前記鋼帯の溶接点が通電ロールを通過する際に電流を停止する通電カットにより前記鋼帯の最終到達板温に見合う電流に対して不足する電流を、前記通電カットの前後に通常の設定電流に加えて供給することにより、前記鋼帯の最終到達板温を確保することを特徴とする通電加熱方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005155773A JP4630130B2 (ja) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | 鋼帯の通電加熱方法 |
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|---|---|---|---|
| JP2005155773A JP4630130B2 (ja) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | 鋼帯の通電加熱方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109234504A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-18 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种电加热自动夹持淬火一体化装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562761A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-12 | Nippon Steel Corp | 通電加熱装置 |
| JPH07268492A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Nippon Steel Corp | 金属帯の通電加熱方法 |
| JPH07331340A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-19 | Nippon Steel Corp | 金属帯の通電加熱方法 |
| JPH08176684A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-09 | Nippon Steel Corp | 薄鋼板の通電加熱方法 |
| JPH093554A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Nippon Steel Corp | 通電加熱方法 |
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2005
- 2005-05-27 JP JP2005155773A patent/JP4630130B2/ja active Active
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