JP2007122940A - 電池容器の製造方法、その電池容器の製造方法により製造した電池容器およびその電池容器を用いた電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 鋼板の両面にニッケルあるいはニッケル合金めっきを施し、あるいはニッケルあるいはニッケル合金めっきを施した後熱拡散処理し、有底の筒型形状に成形加工した後、さらに筒型形状の外面または外面側の一部をニッケルめっきしてなる電池容器の製造方法、その製造方法で製造した電池容器及びその容器からなる電池。
【選択図】 なし
Description
鋼板の両面に、ニッケルまたはニッケル合金めっきを行った後、有底の筒型形状に成形加工し、さらに筒型形状の有底部を含む外面部をニッケルめっきまたはニッケル合金めっきしてなる電池容器の製造方法(請求項2)、または
鋼板の両面に、ニッケルまたはニッケル合金めっきを行った後、該鋼板に熱拡散処理を施してニッケルめっき層と鋼板の間に鉄ーニッケル拡散層を形成し、有底の筒型形状に成形加工し、さらに筒型形状の有底部を含む外面部をニッケルめっきまたはニッケル合金めっきしてなる電池容器の製造方法(請求項3)のいずれかである。
上記(請求項1〜3)のいずれかの電池容器の製造方法において、ニッケルまたはニッケル合金めっきは、鋼板の電池缶を形成する箇所のみ施す電池容器の製造方法(請求項4)である。
上記(請求項1〜4)のいずれかの電池容器の製造方法において、ニッケル合金めっきがニッケルーコバルト合金めっき、ニッケル−コバルト−リン合金めっき、ニッケルーマンガン合金めっき、ニッケルー鉄合金めっき、ニッケルーリン合金めっきまたはニッケルーボロン合金めっきからなる電池容器の製造方法(請求項5)である。
上記(請求項1〜5)のいずれかの電池容器の製造方法において、筒型形状の有底部を含む外面部がピップ部を含んでいる電池容器の製造方法(請求項6)である。
本発明の電池は、上記(請求項7)の電池容器を用いてなる電池(請求項8)である。
[電池容器用めっき鋼板の作成]
基板として、表1に化学組成を示す低炭素アルミキルド鋼(I)または極低炭素アルミキルド鋼(II)の0.25mmまたは0.4mmの板厚を有する冷間圧延板を用いて、通常の電解洗浄、酸洗を行い、ニッケルあるいはニッケル合金めっきを行った。冷間圧延後に焼鈍する場合は、低炭素アルミキルド鋼(I)の場合、箱型焼鈍により640〜660℃で8時間均熱した。極低炭素アルミキルド鋼(II)の場合、冷間圧延後、連続焼鈍により650〜850℃で1〜2分間加熱した。また、極低炭素アルミキルド鋼(II)の場合、冷間圧延後の焼鈍を実施せず、ニッケルまたはニッケル合金めっき後に連続焼鈍による焼鈍兼熱拡散処理を実施することもできる。
<ニッケルめっき>
浴組成 硫酸ニッケル 300g/L
塩化ニッケル 40g/L
ホウ酸 40g/L
ピット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 0.4mL/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填)
攪拌 空気撹拝
pH 4〜4.6
浴温 55〜60℃
電流密度 20A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 300g/L
塩化ニッケル 40g/L
硫酸コバルト (適宜添加)
ホウ酸 40g/L
ピット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 0.4mL/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填)
攪拌 空気撹拝
pH 4〜4.6
浴温 55〜60℃
電流密度 20A/dm2
浴組成 硫酸ニッケル 300g/L
塩化ニッケル 40g/L
硫酸鉄 (適宜添加)
ホウ酸 40g/L
ピット抑制剤(ラウリル硫酸ナトリウム) 0.4mL/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填)
攪拌 空気撹拝
pH 4〜4.6
浴温 55〜60℃
電流密度 20A/dm2
[電池容器の作成]
これらの試料番号1〜11の試料からブランクを打ち抜いた後、深絞り加工法、絞りしごき加工法(DI加工法)、または絞りストレッチ加工法(DTR加工法)を用いて、外径13.8mm、高さ49.3mmの円筒形のLR6型電池(単3型電池)容器に成形加工した。
<深絞り加工条件>
深絞り加工法による電池容器の作製は、板厚0.25mmのめっき鋼板を用い、ブランク径57mmに打ち抜き、数回の絞り、再絞り成形によって外径13.8mm、容器側壁0.25mm、高さ49.3mmのLR6型電池容器を作製した。
<絞りしごき加工条件>
DI加工法による電池容器の作製は、板厚0.4mmの上記めっき鋼板を用い直径41mmのブランク径から直径20.5mmのカッピングの後、DI成形機でリドロ−および2段階のしごき成形を行って外径13.8mm、容器側壁0.20mm、高さ56mmに成形した。最終的に上部をトリミングして、高さ49.3mmのLR6型電池容器を作製した。
<絞りストレッチ加工(DTR加工)条件>
DTR加工法による電池容器の作製は、板厚0.25mmのめっき鋼板を用い、ブランク径58mmに打ち抜き、数回の絞り、再絞り成形によって外径13.8mm、容器側壁0.20mm、高さ49.3mmのLR6型電池容器を作製した。
<ニッケル−リン合金めっき>
浴組成 硫酸ニッケル 240g/L
塩化ニッケル 40g/L
硼酸 30g/L
亜リン酸 8g/L
陽極 ニッケルペレット(チタンバスケットに充填)
攪拌 空気撹拝
浴温 40〜45℃
電流密度 8A/dm2
この電池容器を用いて、以下のようにしてアルカリマンガン電池を作成した。二酸化マンガンと黒鉛を10:1の比率で採取し、水酸化カリウム(10モル)を添加混合して正極合剤を作成した。次いでこの正極合剤を金型中で加圧して所定寸法のドーナツ形状の正極合剤ぺレットに成形し、上記の電池容器に圧挿入した。なお、一部の電池容器は、内面に黒鉛粉末を主成分とする塗料を塗布したものを用いた。次に、負極集電棒をスポット溶接した負極板を電池容器に装着した。次いで、電池容器に圧挿入した正極合剤ぺレットの内周に沿うようにしてビニロン製織布からなるセパレータを挿入し、亜鉛粒と酸化亜鉛を飽和させた水酸化カリウムからなる負極ゲルを電池容器内に充填した。さらに、負極板に絶縁体のガスケットを装着して電池容器内に挿入した後、カシメ加工してアルカリマンガン電池を作成した。
以上のようにして試料番号1〜11の試料から作成した電池容器を用いて作成した電池の特性を、以下のようにして評価した。
電池を80℃で3日間放置した後、交流インピーダンス法で内部抵抗値(mΩ)を測定した。内部抵抗値が小であるほど特性が良好であることを示す。
電池を80℃で3日間放置した後、電池に電流計を接続して閉回路を設けて電流値を測定し、これを短絡電流とした。短絡電流が大であるほど特性が良好であることを示す。
電池を80℃で3日間放置した後、電池を1.5Aの一定電流に放電し、電圧が0.9Vに到達するまでの時間を放電時間として測定した。放電時間が長いほど放電特性が良好であることを示す。
電池を、塩水噴霧試験(SST)で2.5時間放置して、電池の有底部(ピップ加工部を含む)の赤錆の発生状況を調べた。錆発生個数が0〜5個/電池の場合を○で、6〜10個/電池の場合を△で、11個以上/電池の場合を×で評価した。○のみを合格範囲とした。
このように、電池容器に成形加工後、耐食性を要求される有底部のみめっきを施した電池はより安価な電池となる。
Claims (8)
- 鋼板の両面の一部に、ニッケルまたはニッケル合金めっきを行った後、有底の筒型形状に成形加工してなることを特徴とする電池容器の製造方法。
- 鋼板の両面に、ニッケルまたはニッケル合金めっきを行った後、有底の筒型形状に成形加工し、さらに筒型形状の有底部を含む外面部をニッケルめっきまたはニッケル合金めっきしてなることを特徴とする電池容器の製造方法。
- 鋼板の両面に、ニッケルまたはニッケル合金めっきを行った後、該鋼板に熱拡散処理を施してニッケルめっき層と鋼板の間に鉄ーニッケル拡散層を形成し、有底の筒型形状に成形加工し、さらに筒型形状の有底部を含む外面部をニッケルめっきまたはニッケル合金めっきしてなることを特徴とする電池容器の製造方法。
- 前記ニッケルまたはニッケル合金めっきは、鋼板の電池缶を形成する箇所のみ施すことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の電池容器の製造方法。
- 前記ニッケル合金めっきがニッケルーコバルト合金めっき、ニッケル−コバルト−リン合金めっき、ニッケルーマンガン合金めっき、ニッケルー鉄合金めっき、ニッケルーリン合金めっきまたはニッケルーボロン合金めっきであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の電池容器の製造方法。
- 前記筒型形状の有底部を含む外面部がピップ部を含んでいることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項記載の電池容器の製造方法。
- 請求項1乃至6のいずれか1項に記載の電池容器の製造方法により製造した電池容器。
- 請求項7に記載の電池容器を用いてなる電池。
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