KR101826919B1 - 전지 용기용 표면 처리 강판, 전지 용기 및 전지 - Google Patents

전지 용기용 표면 처리 강판, 전지 용기 및 전지

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KR101826919B1
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Abstract

전지 용기 내면이 되는 면의 최표면에 니켈-코발트 합금층이 형성되는 전지 용기용 표면 처리 강판으로서, 상기 니켈-코발트 합금층의 표면에서의 오제 전자 분광 분석(Auger electron spectroscopy)에 의한 Co/Ni치가 0.1 내지 1.5의 범위인 것을 특징으로 하는 전지 용기용 표면 처리 강판을 제공한다.

Description

전지 용기용 표면 처리 강판, 전지 용기 및 전지{SURFACE-TREATED STEEL SHEET FOR BATTERY CASES, BATTERY CASE, AND BATTERY}
본 발명은 전지 용기용 표면 처리 강판, 그 전지 용기용 표면 처리 강판을 이용한 전지 용기, 및 그 전지 용기를 이용한 전지에 관한 것이다.
최근, 오디오 기기나 휴대전화 등 다방면으로 휴대용 기기가 이용되고, 그 작동 전원으로서 일차 전지인 알칼리 전지, 이차 전지인 니켈수소 전지, 리튬 이온 전지 등이 널리 이용되고 있다. 이들 전지에는 고출력화 및 장수명화 등 고성능화가 요구되고 있고, 양극 활물질이나 음극 활물질 등으로 이루어지는 발전 요소를 충전하는 전지 용기도 전지의 중요한 구성 요소로서 성능 향상이 요구되고 있다. 이 때문에, 이와 같은 전지 용기 재료로는 강알칼리성 전해액에 대한 내용해성이 뛰어나고, 또한 높은 전지 성능을 실현할 수 있는 재료가 요구되고 있다.
또한, 최근, 휘발성 유기용매의 절감을 위해 전지 용기 내면에의 도전막의 도포가 생략되고 있고, 이에 따라 이와 같은 전지 용기 재료에는 도전막을 형성하지 않는 경우에도 경시적인 전지 특성을 양호하게 유지할 수 있을 것이 요구되고 있다. 이와 같은 전지 용기 재료로서, 예를 들어, 특허 문헌 1에서는, 강판의 표면에 아래로부터 차례로 니켈 도금층 및 코발트 도금층을 형성한 도금 강판이 제안되고 있다. 특히, 특허 문헌 1에서는, 최표층에 코발트 도금층을 형성함으로써 도금 강판 표층에서의 도전성을 향상시키고, 이에 따라 도전막을 형성하지 않는 경우에도 전지 특성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
특허 문헌 1: 일본 특허공개 2009-129664호 공보
그러나, 본 발명자들이 검토한 결과, 상기 특허 문헌 1에 개시되어 있는 도금 강판을 알칼리 전지, 니켈수소 전지 등의 강알칼리성 전해액을 이용하는 전지의 전지 용기로서 이용한 경우에는, 시간의 경과와 함께 코발트가 용출되고, 이 코발트의 용출이 전지 내부에서의 가스 발생의 원인이 되어 누액으로 이어질 우려가 있다는 것이 확인되었다.
본 발명의 목적은, 강알칼리성 전해액으로서의 수산화 칼륨 용액 등의 알칼리성 용액에 대한 내용해성이 뛰어나고, 시간이 경과해도 종래와 동등 이상의 높은 전지 특성을 확보 가능한 전지 용기용 표면 처리 강판을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명은 이와 같은 전지 용기용 표면 처리 강판을 이용해 얻어지는 전지 용기 및 전지를 제공하는 것도 목적으로 한다.
본 발명자들은, 상기 목적을 달성하기 위해 예의 검토한 결과, 전지 용기 내면이 되는 면의 최표면에, 그 표면에서의 오제 전자 분광 분석(Auger electron spectroscopy)에 의한 Co/Ni치가 0.1 내지 1.5의 범위에 있는 니켈-코발트 합금층을 형성함으로써, 상기 목적을 달성할 수 있다는 것을 알아내 본 발명의 완성에 이르렀다.
즉, 본 발명에 의하면, 전지 용기 내면이 되는 면의 최표면에 니켈-코발트 합금층이 형성되는 전지 용기용 표면 처리 강판으로서, 상기 니켈-코발트 합금층의 표면에서의 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치가 0.1 내지 1.5의 범위인 것을 특징으로 하는 전지 용기용 표면 처리 강판이 제공된다.
본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판에 있어서, 바람직하게는, 상기 니켈-코발트 합금층의 수산화 칼륨 수용액 중에서의 60℃에서의 침지 전위가, 니켈 단체의 수산화 칼륨 수용액 중에서의 60℃에서의 침지 전위에 대해 -0.4 내지 -0.02 V 범위이다.
바람직하게는, 상기 니켈-코발트 합금층의 하지층으로서 니켈층을 갖는다.
바람직하게는, 상기 니켈-코발트 합금층과 강판 사이에 철-니켈 확산층 및/또는 철-니켈-코발트 확산층을 갖는다.
본 발명에 의하면, 상기 어느 하나의 전지 용기용 표면 처리 강판을 성형 가공해 이루어지는 전지 용기가 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 전지 용기를 이용하는 전지가 제공된다.
본 발명에 따르면, 전지 용기 내면이 되는 면의 최표면에, 그 표면에서의 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치가 0.1 내지 1.5의 범위에 있는 니켈-코발트 합금층을 형성함으로써, 알칼리성 용액에 대한 내용해성이 뛰어나고, 또한 시간이 경과해도 종래와 동등 이상의 높은 전지 특성을 확보 가능한 전지 용기용 표면 처리 강판, 및 그 전지 용기용 표면 처리 강판을 이용해 얻어지는 전지 용기 및 전지를 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판에 대해 설명한다.
본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판은, 전지 용기 내면이 되는 면의 최표면에 니켈-코발트 합금층이 형성되는 전지 용기용 표면 처리 강판으로서, 상기 니켈-코발트 합금층의 표면에서의 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치가 0.1 내지 1.5의 범위인 것을 특징으로 한다.
＜강판＞
본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판의 기판이 되는 강판으로는, 드로잉(drawing) 가공성, 드로잉 아이어닝(DI; drawing-ironing) 가공성, 드로잉 가공과 벤딩(bending) 가공에 의한 가공(DTR; Draw Thin Redraw)의 가공성이 뛰어난 것이면 되며 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 저탄소 알루미늄킬드강(aluminum-killed steel)(탄소량 0.01 내지 0.15 중량%), 탄소량이 0.003 중량% 이하의 극저탄소강, 또는, 극저탄소강에 Ti나 Nb를 더 첨가한 비시효성 극저탄소강 등으로 이루어지는 것을 이용할 수 있다.
본 발명에서는, 이들 강의 열간 압연판을 산세(酸洗)해 표면의 스케일(산화막)을 제거한 후, 냉간 압연하고, 계속해서 압연유를 전해 세정한 후, 소둔(annealing), 조질 압연(skin pass rolling)한 것을 기판으로 이용한다. 이 경우에서 소둔은 연속 소둔 혹은 상자형 소둔의 어느 것이라도 무방하며, 특별히 한정되지 않는다.
＜니켈-코발트 합금층＞
본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판은, 전지 용기 내면이 되는 면의 최표면에 니켈-코발트 합금층이 형성된다. 니켈-코발트 합금층은, 그 표면에서의 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치(Co/Ni의 몰비)가 0.1 내지 1.5의 범위이며, 바람직하게는 0.1 내지 1.2의 범위이고, 더 바람직하게는 0.2 내지 0.8의 범위이다.
본 발명에서는, 니켈-코발트 합금층 표면의 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치를 상기 범위로 제어함으로써, 강알칼리성의 전해액으로서의 수산화 칼륨 용액 등의 알칼리성 용액에 대한 내용해성을 향상시킬 수 있고, 이에 따라, 경시적인 가스 발생을 억제하면서, 시간이 경과해도 높은 전지 특성을 확보할 수 있다.
특히, 본 발명자들은 니켈-코발트 합금층 표면의 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치를 상기 범위로 제어함으로써, 알칼리성 용액에 침지했을 때의 코발트 용출을 억제하면서, 니켈-코발트 합금층의 도전성을 충분히 높은 것으로 할 수 있어, 결과적으로, 알칼리성 용액에 대한 내용해성의 향상 및 경시적인 가스 발생을 억제할 수 있다는 것을 알아내 본 발명의 완성에 이르렀다.
오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치가 너무 낮으면, 전지 특성 향상의 효과가 충분히 얻어지지 않는다. 한편, Co/Ni치가 너무 높으면, 알칼리성 용액에 대한 내용해성이 저하해, 알칼리성 용액과 접촉했을 때 코발트의 용출이 발생하고, 결과적으로 경시적인 가스 발생이 많아진다.
한편, 본 발명에서, 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치는, 예를 들어 다음의 방법에 의해 측정할 수 있다. 즉, 우선, 니켈-코발트 합금층의 표면에 대해 주사형 오제 전자 분광 분석 장치(AES)를 이용해 측정을 행하여 니켈-코발트 합금층 표면의 Ni 및 Co의 원자%를 산출한다. 그리고, 니켈-코발트 합금층의 표면 중 5개소에 대해 주사형 오제 전자 분광 분석 장치에 의한 측정을 행하고, 얻어진 결과를 평균함으로써 Co/Ni치(Co의 원자%/Ni의 원자%)를 산출할 수 있다. 한편, 본 발명에서는, 주사형 오제 전자 분광 분석 장치를 이용한 측정에 의해 얻어진 피크 가운데 820 내지 850 eV의 피크를 Ni의 피크로 하고, 570 내지 600 eV의 피크를 Fe의 피크로 하고, 620 내지 650 eV의 피크를 Co의 피크로 하고, 이들 Ni, Fe, Co의 합계를 100 원자%로 하여 Ni 및 Co의 원자%를 측정한다.
또한, 본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판에서 니켈-코발트 합금층은, 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치가 상기 범위에 있는 것 외에, 수산화 칼륨 수용액 중에서의 60℃에서의 침지 전위가, 니켈 단체의 수산화 칼륨 수용액 중에서의 60℃에서의 침지 전위에 대해 바람직하게는 -0.4 내지 -0.02 V의 범위가 바람직하다. 즉, 수산화 칼륨 수용액 중에서의 니켈 단체의 침지 전위와의 차이가 상기 범위에 있는 것이 바람직하다.
본 발명에서는, 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치 외에, 수산화 칼륨 수용액 중에서의 침지 전위를 상기 범위로 함으로써, 강알칼리성 전해액으로서의 수산화 칼륨 용액 등의 알칼리성 용액에 대한 내용해성의 향상 효과를 한층 더 현저하게 할 수 있다. 침지 전위가 너무 낮으면(니켈 단체의 침지 전위와의 차이가 너무 크면), 알칼리성 용액에 대한 내용해성이 저하되어, 알칼리성 용액과 접촉했을 때 코발트의 용출이 발생하고, 결과적으로 경시적인 가스 발생이 많아진다. 한편, 침지 전위가 너무 높으면(니켈 단체의 침지 전위와의 차이가 너무 작으면), 니켈-코발트 합금층의 도전성이 저하되어 전지 특성이 악화된다.
한편, 본 발명에서 니켈-코발트 합금층의 수산화 칼륨 수용액 중에서의 침지 전위는, 예를 들어 10 mol/L의 수산화 칼륨 수용액 중에서의 니켈-코발트 합금층의 자연 전위를 측정해, 이를 침지 전위로 할 수 있다. 구체적인 측정 방법으로는, 전해액을 10 mol/L의 수산화 칼륨 수용액으로 하고, 참조 전극: Ag/AgCl, 대극: Pt, 측정 온도 60℃의 조건으로 측정을 행함으로써 Ag/AgCl에 대한 자연 전위를 측정하고, 얻어진 자연 전위와 Ni 단체의 Ag/AgCl에 대한 자연 전위의 차이를 구함으로써 측정할 수 있다.
본 발명에서 니켈-코발트 합금층을 형성하는 방법으로는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 다음 방법을 들 수 있다. 즉, 제1 방법으로 코발트/니켈비가 소정 범위에 있는 니켈-코발트 합금 도금욕을 이용해, 강판의 표면에 니켈-코발트 합금 도금층을 형성하는 방법을 들 수 있다. 혹은, 제2 방법으로 니켈-코발트 합금 도금욕을 이용해 강판의 표면에 니켈-코발트 합금 도금층을 형성하고, 계속해서 이것에 열처리를 실시함으로써 열확산시키는 방법을 들 수 있다. 또한, 제3 방법으로 강판의 표면에 니켈 도금층 및 코발트 도금층을 차례로 형성하고, 계속해서 이것에 열처리를 실시함으로써 열확산시키는 방법을 들 수 있다. 단, 본 발명에서 니켈-코발트 합금층을 형성하는 방법은, 상기 제1 내지 제3의 방법으로 특별히 한정되는 것은 아니다.
상기 제1 방법에 의해 니켈-코발트 합금층을 형성하는 경우에는, 니켈-코발트 합금 도금욕으로서 황산 니켈, 염화 니켈, 황산 코발트 및 붕산을 함유하는 와트욕을 베이스로 한 도금욕을 이용하는 것이 바람직하다. 한편, 도금욕 중에서의 코발트/니켈비는 코발트/니켈의 몰비로 0.1 내지 3.0의 범위로 하는 것이 바람직하고, 0.4 내지 2.4의 범위로 하는 것이 보다 바람직하다. 예를 들어, 황산 니켈, 염화 니켈, 황산 코발트 및 붕산을 함유하는 와트욕을 베이스로 하는 도금욕을 이용하는 경우에는, 황산 니켈: 10 내지 300 g/L, 염화 니켈: 20 내지 60 g/L, 황산 코발트: 10 내지 250 g/L, 붕산: 10 내지 40 g/L의 범위에서 코발트/니켈비가 상기 범위가 되도록 각 성분을 적절하게 조정한 도금욕을 이용할 수 있다. 또한, 니켈-코발트 합금 도금은 욕온 40 내지 80℃, pH 1.5 내지 5.0, 전류 밀도 1 내지 40 A/d㎡의 조건으로 하는 것이 바람직하고, 도금 두께는 바람직하게는 0.01 내지 3.0㎛이며, 더 바람직하게는 0.05 내지 2.0㎛, 한층 더 바람직하게는 0.1 내지 1.0㎛이다.
또한, 제1 방법에서는, 니켈-코발트 합금층을 형성하기 전에, 하지 니켈 도금을 실시해 하지 니켈 도금층을 형성해도 된다. 하지 니켈 도금층은 통상적으로 이용되는 와트욕을 이용해 형성할 수 있고, 그 두께는 바람직하게는 0.05 내지 3.0㎛, 보다 바람직하게는 0.1 내지 2.0㎛이다. 제1 방법에서 하지 니켈 도금층을 형성함으로써, 본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판을, 강판 상에 아래로부터 차례로 니켈층, 니켈-코발트 합금층을 갖는 것(Ni-Co/Ni/Fe)으로 할 수 있다.
또한, 상기 제2 방법에 의해 니켈-코발트 합금층을 형성하는 경우에는, 우선, 니켈-코발트 합금 도금욕으로서 황산 니켈, 염화 니켈, 황산 코발트 및 붕산을 함유하는 와트욕을 베이스로 한 도금욕을 이용해, 열처리 전의 니켈-코발트 합금층을 형성한다. 도금욕 중에서의 코발트/니켈비는, 코발트/니켈의 몰비로 0.1 내지 3.0의 범위로 하는 것이 바람직하고, 0.4 내지 2.4의 범위로 하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 니켈-코발트 합금 도금은, 욕온 40 내지 80℃, pH 1.5 내지 5.0, 전류 밀도 1 내지 40 A/d㎡의 조건으로 하는 것이 바람직하고, 도금 두께는 바람직하게는 0.01 내지 2.0㎛이며, 보다 바람직하게는 0.05 내지 1.0㎛이다. 또한, 제2 방법에서도, 니켈-코발트 합금층을 형성하기 전에 하지 니켈 도금을 실시해, 하지 니켈 도금층을 형성해도 된다. 하지 니켈 도금층은, 통상적으로 이용되는 와트욕을 이용해 형성할 수 있고, 또한, 그 두께는 바람직하게는 0.05 내지 3.0㎛, 보다 바람직하게는 0.1 내지 2.0㎛이다.
계속해서, 상기에서 열처리 전의 니켈-코발트 합금층을 형성한 강판에 대해 열처리를 실시함으로써 열확산시키는 처리를 행한다. 이 경우에서 열처리는, 연속 소둔법, 또는 상자형 소둔법의 어느 것으로 행해도 되고, 또한, 열처리 조건은 이용하는 니켈-코발트 합금 도금욕의 코발트/니켈비나, 열처리 전의 니켈-코발트 합금층의 두께나, 하지 니켈 도금층의 유무에 따라 적절하게 선택하면 되지만, 예를 들어, 연속 소둔으로 하는 경우에는 열처리 온도: 600 내지 900℃, 열처리 시간: 3초 내지 120초로 하는 것이 바람직하고, 상자형 소둔으로 하는 경우에는 열처리 온도: 400 내지 700℃, 열처리 시간: 30분 내지 12시간, 열처리 분위기: 비산화성 분위기 또는 환원성 보호 가스 분위기로 하는 것이 바람직하다. 한편, 열처리 분위기를 환원성 보호 가스 분위기로 하는 경우에는, 보호 가스로서, 열전달이 좋은 수소부화 소둔이라고 불리는 암모니아 크랙법에 의해 생성되는 75% 수소-25% 질소로 이루어지는 보호 가스를 이용하는 것이 바람직하다.
제2 방법에서는, 전술한 열확산시키는 처리를 행함으로써 강판과 니켈-코발트 합금층 사이에 철-니켈 확산층 및/또는 철-니켈-코발트 확산층을 형성할 수도 있기 때문에, 본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판을, 강판 상에 아래로부터 차례로 철-니켈 확산층 및/또는 철-니켈-코발트 확산층, 니켈-코발트 합금층을 갖는 구성(Ni-Co/Fe-Ni 및/또는 Ni-Co-Fe/Fe)으로 할 수 있다. 혹은, 제2 방법에서 하지 니켈 도금층을 형성하는 경우에는, 하지 니켈 도금층의 두께 또는 열처리 조건에 따라, 본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판을, 강판 상에 아래로부터 차례로 철-니켈 확산층, 니켈-코발트 합금층을 갖는 구성(Ni-Co/Fe-Ni/Fe), 혹은, 강판 상에 아래로부터 차례로 철-니켈 확산층, 니켈층, 니켈-코발트 합금층을 갖는 구성(Ni-Co/Ni/Fe-Ni/Fe)으로 할 수 있다.
혹은, 상기 제3 방법에 의해 니켈-코발트 합금층을 형성하는 경우에는, 우선, 니켈 도금욕을 이용해 강판의 표면에 니켈 도금층을 형성한다. 니켈 도금욕으로는, 니켈 도금에서 통상적으로 이용되고 있는 도금욕, 즉, 와트욕이나, 술파민산욕, 플루오로붕산욕, 염화물욕 등을 이용할 수 있다. 예를 들어, 니켈 도금층은, 와트욕으로서 황산 니켈 200 내지 350 g/L, 염화 니켈 20 내지 60 g/L, 붕산 10 내지 50 g/L의 욕 조성을 이용하고, pH 1.5 내지 5.0, 욕온 40 내지 80℃에서, 전류 밀도 1 내지 40 A/d㎡의 조건으로 형성할 수 있다. 니켈 도금층의 두께는, 바람직하게는 0.05 내지 3.0㎛, 보다 바람직하게는 0.1 내지 2.0㎛이다.
계속해서, 니켈 도금층을 형성한 강판 상에 코발트 도금을 실시함으로써, 니켈 도금층 상에 코발트 도금층을 형성한다. 코발트 도금층은, 예를 들어 황산 코발트: 200 내지 300 g/L, 염화 코발트: 50 내지 150 g/L, 염화 나트륨: 10 내지 50 g/L의 욕 조성의 코발트 도금욕을 이용하고, pH: 2 내지 5, 욕온: 40 내지 80℃, 전류 밀도: 1 내지 40 A/d㎡의 조건으로 형성할 수 있다. 코발트 도금층의 두께는, 바람직하게는 0.01 내지 2.0㎛, 보다 바람직하게는 0.05 내지 1.0㎛이다.
계속해서, 니켈 도금층 및 코발트 도금층을 형성한 강판에 대해 열처리를 실시함으로써, 니켈 도금층 및 코발트 도금층을 열확산시켜 니켈-코발트 합금층을 형성하는 처리를 행한다. 이 경우에서 열처리는, 연속 소둔법 또는 상자형 소둔법의 어느 것으로 행해도 되고, 또한, 열처리 조건은 열처리 전의 니켈 도금층의 두께나 코발트 도금층의 두께에 따라 적절하게 선택하면 되지만, 예를 들어, 연속 소둔으로 하는 경우에는 열처리 온도: 600 내지 900℃, 열처리 시간: 3초 내지 120초로 하는 것이 바람직하고, 상자형 소둔으로 하는 경우에는 열처리 온도: 400 내지 700℃, 열처리 시간: 30분 내지 12시간, 열처리 분위기: 비산화성 분위기 또는 환원성 보호 가스 분위기로 하는 것이 바람직하다. 한편, 열처리 분위기를 전술한 제2 방법과 마찬가지로 75% 수소-25% 질소로 이루어지는 보호 가스를 이용하는 것이 바람직하다.
제3 방법에서는, 전술한 열확산시키는 처리를 행함으로써 강판과 니켈층 사이에 철-니켈 확산층을 형성할 수도 있기 때문에, 본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판을, 강판 상에 아래로부터 차례로 철-니켈 확산층, 니켈층, 니켈-코발트 합금층을 갖는 구성(Ni-Co/Ni/Fe-Ni/Fe)으로 할 수 있다. 혹은, 제3 방법에서, 니켈 도금층의 두께 또는 열처리 조건에 따라서는 니켈층을 완전하게 열확산시킬 수 있어, 이 경우에는 본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판을, 강판 상에 아래로부터 차례로 철-니켈 확산층, 니켈-코발트 합금층(Ni-Co/Fe-Ni/Fe)을 갖는 구성으로 할 수 있다.
이상과 같이 하여, 강판 상에 전술한 소정의 니켈-코발트 합금층을 형성함으로써, 본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판을 얻을 수 있다. 본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판은, 전술한 소정의 니켈-코발트 합금층을 형성해 이루어지는 것이기 때문에, 알칼리성 용액에 대한 내용해성이 뛰어나고, 또한, 시간이 경과해도 높은 전지 특성을 확보할 수 있다.
＜전지 용기＞
본 발명의 전지 용기는, 전술한 본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판을 이용해 얻어진다. 구체적으로는, 본 발명의 전지 용기는, 전술한 본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판을 드로잉, 아이어닝, DI 또는 DTR 성형으로 니켈-코발트 합금층이 용기 내면측이 되도록 성형한다.
본 발명의 전지 용기는, 전술한 본 발명의 전지 용기용 표면 처리 강판을 이용해 이루어지는 것이기 때문에, 알칼리성 용액에 대한 내용해성이 뛰어나고, 또한, 시간이 경과해도 종래와 동등 이상의 높은 전지 특성을 실현할 수 있는 것이기 때문에, 알칼리 전지, 니켈수소 전지 등의 강알칼리성 전해액을 이용하는 전지의 전지 용기로서 매우 적합하게 이용할 수 있다. 구체적으로는, 본 발명의 전지 용기에 양극합제, 음극 활물질, 알칼리성 전해액 등의 발전 요소를 구성하는 각 재료를 충전함으로써 전지를 얻을 수 있다.
실시예
이하, 실시예를 들어 본 발명에 대해 보다 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예로 한정되지 않는다.
한편, 각 특성의 정의 및 평가 방법은 이하와 같다.
＜Co/Ni치＞
표면 처리 강판의 니켈-코발트 합금층의 최표층을 약 10㎚ 에칭하고, 에칭 후의 표면 처리 강판에 대해 주사형 오제 전자 분광 분석 장치(AES)를 이용해 5개소에 대해 Ni 및 Co의 원자%를 측정함으로써, 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치를 구했다.
＜침지 전위＞
표면 처리 강판을 10 mol/L의 수산화 칼륨 수용액에 침지시키고, 참조 전극: Ag/AgCl, 대극: Pt, 측정 온도 60℃의 조건에서, 니켈-코발트 합금층의 Ag/AgCl에 대한 자연 전위를 측정해, 얻어진 자연 전위와 Ni 단체의 Ag/AgCl에 대한 자연 전위의 차이를 구함으로써, 니켈-코발트 합금층의 수산화 칼륨 수용액 중에서의 침지 전위의 측정을 행했다.
＜코발트 잔존율＞
표면 처리 강판을 10 mol/L의 수산화 칼륨 수용액에 침지시키고, 항온조에서 60℃로 20일간 보관해, 수산화 칼륨 수용액에 침지한 전후에서 니켈-코발트 합금층 중에서의 코발트 함유량을 형광 X선으로 측정함으로써, 코발트 잔존율의 측정을 행했다. 한편, 코발트 잔존율이 높을수록 수산화 칼륨 수용액 중에의 코발트 용출이 방지되고 있어, 알칼리성 용액에 대한 내용해성이 뛰어나다고 판단할 수 있다.
＜가스 발생량＞
표면 처리 강판을 이용해 니켈-코발트 합금층이 전지 용기 내면측이 되도록, LR6(JIS 규격)의 전지 용기를 제작했다. 계속해서, 얻어진 전지 용기를 이용해, 내부에 양극 펠릿, 세퍼레이터, 및 10 mol/L의 수산화 칼륨 수용액을 함유한 음극 겔을 삽입하고, 음극 캡을 코킹함으로써 전지를 제작했다. 그리고, 얻어진 전지를 항온조에서 60℃로 20일간 보관한 후, 방전을 행해, 20일간 보관 및 방전 후의 전지에 대해 전지 내에 발생한 가스의 양을 측정했다. 가스의 발생량은, 20일간 보관 및 방전 후의 전지를 수중에 침지한 채로 개봉해, 전지 내부에서 발생해 체류하고 있던 가스를 포집함으로써 측정했다.
《실시예 1》
원판으로서 하기에 나타내는 화학 조성을 갖는 저탄소 알루미늄킬드강의 냉간 압연판(두께 0.25㎜)을 소둔해 얻어진 강판을 준비했다.
C: 0.045 중량%, Mn: 0.23 중량%, Si: 0.02 중량%, P: 0.012 중량%, S: 0.009 중량%, Al: 0.063 중량%, N: 0.0036 중량%, 잔부: Fe 및 불가피한 불순물
그리고, 준비한 강판에 대해 알칼리 전해 탈지, 황산 침지의 산세를 행한 후, 하기 조건으로 니켈 도금을 행해 두께 1.0㎛의 니켈 도금층을 형성하고, 계속해서, 하기 조건으로 니켈-코발트 합금 도금을 행하여 니켈 도금층 위에 두께 0.2㎛의 니켈-코발트 합금층을 형성함으로써 표면 처리 강판을 얻었다.
＜니켈 도금＞
욕 조성: 황산 니켈 250 g/L, 염화 니켈 45 g/L, 붕산 30 g/L
pH: 3.5 내지 5.0
욕온: 60℃
전류 밀도: 10 A/d㎡
＜니켈-코발트 합금 도금＞
욕 조성: 황산 니켈, 염화 니켈, 황산 코발트, 염화 코발트, 및 붕산을, 코발트/니켈의 몰비 0.11로 함유
pH: 3.5 내지 5.0
욕온: 60℃
전류 밀도: 10 A/d㎡
그리고, 이와 같이 하여 얻어진 표면 처리 강판에 대해, 상기 방법에 따라 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치, 수산화 칼륨 수용액 중에서의 침지 전위, 코발트 잔존율, 및 가스 발생량의 각 평가를 행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
《실시예 2 내지 6》
니켈-코발트 합금 도금을 행할 때의 도금욕으로, 코발트/니켈의 몰비가 0.24(실시예 2), 0.41(실시예 3), 0.80(실시예 4), 1.38(실시예 5), 및 1.99(실시예 6)가 되도록 각각 조제한 도금욕을 이용한 것 외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 강판 상에 니켈 도금층 및 니켈-코발트 합금층을 형성해 이루어지는 표면 처리 강판을 얻어 마찬가지로 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
《실시예 7》
니켈-코발트 합금 도금을 행할 때의 도금욕으로, 코발트/니켈의 몰비가 0.24가 되도록 조제한 도금욕을 이용한 것 외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 강판 상에 니켈 도금층 및 니켈-코발트 합금층을 형성하고, 계속해서, 상자형 소둔에 의해 온도 600℃, 1분간, 비산화성 분위기의 조건으로 열처리를 행하고, 니켈 도금층 및 니켈-코발트 합금층에 대해 열확산 처리를 행함으로써, 표면 처리 강판을 얻어 마찬가지로 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
《실시예 8》
열처리 온도를 800℃로 변경한 것 외에는 실시예 7과 마찬가지로 하여, 표면 처리 강판을 얻어 마찬가지로 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
《실시예 9》
니켈-코발트 합금 도금을 행할 때의 도금욕으로, 코발트/니켈의 몰비가 0.91이 되도록 조제한 도금욕을 이용한 것 외에는 실시예 7과 마찬가지로 하여, 표면 처리 강판을 얻어 마찬가지로 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
《실시예 10》
열처리 온도를 800℃로 변경한 것 외에는 실시예 9와 마찬가지로 하여, 표면 처리 강판을 얻어 마찬가지로 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
《실시예 11》
실시예 1과 같은 강판을 준비하고, 실시예 1과 마찬가지로 준비한 강판에 대해 니켈 도금을 행해 두께 1.0㎛의 니켈 도금층을 형성하고, 계속해서, 하기 조건으로 코발트 도금을 행해 니켈 도금층 위에 두께 0.2㎛의 코발트 도금층을 형성함으로써, 니켈 도금층 및 코발트 도금층이 형성된 도금 강판을 얻었다.
＜코발트 도금＞
욕 조성: 황산 코발트 250 g/L, 염화 코발트 90 g/L, 붕산 30 g/L
pH: 3.5 내지 5.0
욕온: 60℃
전류 밀도: 10 A/d㎡
그리고, 얻어진 도금 강판에 대해, 상자형 소둔에 의해 온도 700℃, 1시간, 비산화성 분위기의 조건으로 열처리를 행하고, 니켈 도금층 및 코발트 도금층에 대해 열확산 처리를 행함으로써, 표면 처리 강판을 얻어 마찬가지로 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
《비교예 1》
니켈-코발트 합금층을 형성하지 않은 것 외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 표면 처리 강판을 얻어 마찬가지로 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
《비교예 2, 3》
니켈-코발트 합금 도금을 행할 때의 도금욕으로, 코발트/니켈의 몰비가 3.36(비교예 2), 및 7.82(비교예 3)가 되도록 각각 조제한 도금욕을 이용한 것 외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여, 강판 상에 니켈 도금층 및 니켈-코발트 합금층을 형성해 이루어지는 표면 처리 강판을 얻어 마찬가지로 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
《비교예 4》
열처리를 행하지 않은 것 외에는, 실시예 11과 마찬가지로 하여 니켈 도금층 및 코발트 도금층이 형성된 표면 처리 강판을 얻어 마찬가지로 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
《비교예 5》
열처리를 행할 때의 열처리 온도를 600℃로 하고, 열처리 시간을 1분으로 한 것 외에는, 실시예 11과 마찬가지로 하여 표면 처리 강판을 얻어 마찬가지로 평가했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
Figure 112013106160923-pct00001
Figure 112013106160923-pct00002
표 1에 나타내는 바와 같이, 니켈-코발트 합금층의 표면에서의 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치가 0.1 내지 1.5의 범위에 있는 실시예 1 내지 11에서는, 수산화 칼륨 중에 침지했을 때의 코발트 잔존율이 60% 이상으로 높고, 또한, 전지 중에서의 가스 발생량이 억제되고 있어 양호한 결과가 되었다. 또한, 실시예 1 내지 11에서는, 수산화 칼륨 중에서의 니켈 단체에 대한 침지 전위도 -0.4 내지 -0.02 V의 범위 내였다.
한편, 니켈-코발트 합금층을 최표면에 형성하지 않은 비교예 1, 4, 니켈-코발트 합금층의 표면에서의 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치가 1.5를 넘는 비교예 2 내지 3, 5에서는 수산화 칼륨 중에 침지했을 때의 코발트 잔존율이 20% 이하로 낮고, 또한, 전지 중에서의 가스 발생량이 많아지는 결과가 되었다.
또한, 표 2에 나타내는 바와 같이, 실시예 6, 10, 11, 비교예 1, 4, 5에서 제작한 표면 처리 강판을 이용해 전술한 「가스 발생량」의 평가와 마찬가지로 하여 제작한 전지에 대해, 항온조에서 60℃로 20일간 보관한 후, 방전을 행한 다음 단락 전류(SCC)를 측정한 결과, 실시예 6, 10, 11의 단락 전류(SCC)는 최표면에 코발트층을 갖는 비교예 4와 동일한 정도 이상으로 커지는 결과가 되어, 양호한 결과였다.

Claims (6)

  1. 전지 용기 내면이 되는 면의 최표면에 니켈-코발트 합금층이 형성되어 이루어지는 전지 용기용 표면 처리 강판으로서,
    상기 니켈-코발트 합금층의 하지층으로서, 철-니켈-코발트 확산층, 또는, 철-니켈-코발트 확산층 및 철-니켈 확산층으로 이루어지는 확산층을 구비하고,
    상기 니켈-코발트 합금층의 표면에서의 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치가 0.2 내지 0.8의 범위이고,
    상기 니켈-코발트 합금층의 수산화 칼륨 수용액 중에서의 60℃에서의 침지 전위가, 니켈 단체의 수산화 칼륨 수용액 중에서의 60℃에서의 침지 전위에 대해 -0.4 내지 -0.02 V의 범위인 것을 특징으로 하는 전지 용기용 표면 처리 강판.
  2. 전지 용기 내면이 되는 면의 최표면에 니켈-코발트 합금층이 형성되어 이루어지는 전지 용기용 표면 처리 강판으로서,
    상기 니켈-코발트 합금층의 하지층으로서, 철-니켈 확산층을 구비하고,
    상기 니켈-코발트 합금층의 표면에서의 오제 전자 분광 분석에 의한 Co/Ni치가 0.2 내지 0.8의 범위이고,
    상기 니켈-코발트 합금층의 수산화 칼륨 수용액 중에서의 60℃에서의 침지 전위가, 니켈 단체의 수산화 칼륨 수용액 중에서의 60℃에서의 침지 전위에 대해 -0.4 내지 -0.02 V의 범위인 것을 특징으로 하는 전지 용기용 표면 처리 강판.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 니켈-코발트 합금층과 상기 철-니켈 확산층의 사이에, 니켈층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전지 용기용 표면 처리 강판.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 기재된 전지 용기용 표면 처리 강판을 성형 가공해 이루어지는 전지 용기.
  5. 제4항에 기재된 전지 용기를 이용하여 이루어지는 알칼리 전지.
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