JP2007119940A - 2層構造布帛 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】一方の外層は撚り係数が6000〜35000であるセルロース繊維を含有し、他方の外層は非収縮繊維を含有して構成された2層構造布帛であり、好ましくは撚り係数が6000〜35000であるセルロース繊維を5〜80重量%以上含有することを特徴とし、撚り係数が6000〜35000であるセルロース繊維を含有する層と、非収縮繊維を含有する少なくとも一方の外層とは部分的に分離していることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
本発明において、2層構造布帛とは部分的に分離している部分が表裏2層の外層構造を有する構造体であり、さらに、表裏2層の外層が部分的に連結部を有する構造であり、すなわち、撚り係数が6000〜35000であるセルロース繊維を含有する一方の外層と、非収縮繊維を含有する他方の外層とが部分的に分離している構造で、編物、織物により製造できる種々の組織、構造が選択でき、吸汗時には撚り係数が6000〜35000であるセルロース繊維が収縮し、分離している非収縮繊維が浮き出て凸部を形成するような構造である。
吸汗時凸部が形成される部分の総面積は少なすぎても多すぎても発汗時べとつき感がある為、吸汗時に凸部が形成される側の凸部個々の面積を足し合わせた総面積は、乾燥時に布帛表面の20〜90%とすることが好ましく、より好ましくは30〜80%、特に好ましくは35〜75%とすれば、発汗時にもべとつき感がなく快適な衣服となる。
2層構造布帛を織物で製造する場合は、2重織として表層、裏層を織布し、部分的にこれらの経方向、緯方向に数10本毎に連結部を設ける方法等がある。
本発明によるセルロース繊維とは、キュプラ、レーヨン、竹繊維、綿などであり、好ましくは再生セルロースの使用がよい。また、これらの長繊維、短繊維(紡績糸)で、長繊維では11dt(デシテックス:以下同じ記号を使用)〜400dt、短繊維では160S(綿番手:以下同じ記号)〜10S、またこれらの双糸、3子糸、さらに、引き揃えて編成、織布することができ、それぞれ組織にあった太さとして使用できるが、長繊維では40dtから170dt、短繊維では30S〜120S程度が扱いやすく好ましい。
本発明において、撚り係数が6000〜35000であるセルロース繊維を使用することを特徴とするが、該セルロース繊維は単独でも、他糸との複合糸であっても良い。例えば、ポリエステルとのインターレース複合糸などが有用であるが、撚り係数6000〜35000であるセルロース繊維の吸汗時の収縮を阻害しないように複合することが重要で、他糸との撚糸はこの懸念があるため好ましくない。
さらに、非収縮繊維を形成する少なくとも一方の外層は、表面に露出している非収縮繊維の割合が100%、あるいは、撚り係数が6000〜35000であるセルロース繊維が50%未満の割合で露出していても本発明の目的は達成されるが、非収縮繊維の割合が多い方が好ましい。
本発明の2層構造布帛の染色仕上げ方法は通常の染色仕上げ工程が使用でき、使用する繊維素材に応じた染色条件とし、使用する染色機も液流染色機、ウインス染色機など任意である。また、吸水性を向上させるため吸水剤を付与するのが好ましく、染色仕上げ工程の例としては、生機を染色機に投入し、精練、染色を行った後、吸水処理等の仕上げ処理を兼ねて仕上げセットを行う方法、あるいは、ウェットリラックス処理、プレセット後染色を行い、仕上げ処理を兼ねたファイナルセットを行うなど、任意な染色仕上げ工程を行うことができる。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
(1)撚り係数
セルロース繊維の撚り係数を下記により求めた。
撚り係数=√dt×撚り数(撚り数/m)
(2)布帛製造性
布帛製造時、撚糸したセルロース繊維の製編性、製織性を以下の5段階評価した。
5 : 問題なく布帛製造できる
4 : ビリなどがやや発生するが、合格反が製造できる
3 : 僅かに糸切れ等の問題発生したが、合格反が製造できる
2 : 糸切れ等発生、布帛製造できるが不合格反となる。
1 : ビリ発生、糸切れ等により布帛製造困難
(3)着用感
実施例で得られた布帛で吸汗時凸部ができる側を肌側としてTシャツを縫製し、発汗するまで運動を行い、発汗時の快適性をモニター10人による以下の5段階評価を行った。下記2以上であれば衣服として使用可能であり、数値が高いほど好ましい。
4 : 発汗時、べとつき感を感じない
3 : 発汗時、僅かに衣服がややべとつくが快適である
2 : 発汗時、べとつき感とサイズがやや小さくなった感じがする
1 : 発汗時、かなりべとつき、またサイズが小さくなり不快である
[実施例1]
28ゲージの丸編機を使用して図1の組織を編成し、[1]には非収縮糸として84dt/36fのポリエステル繊維の2ヒーター仮撚り加工糸(含水収縮率0%)を、[2]には撚り係数18000のキュプラ繊維84dt/45fを用い、[1]〜[2]を10回繰り返した後、図1、Rの組織を非収縮糸として56dt/24fのポリエステル繊維の2ヒーター仮撚り加工糸(含水収縮率0%)を用いて編成した。
得られた編地にてTシャツタイプを縫製し、運動発汗時の快適性の着用試験を行った。
着用試験の結果を表1に示す。
[実施例2〜7、比較例1〜3]
実施例1に於いて、表1に示す撚り係数を変えたセルロース繊維を用いて編地製造を行い、評価を行った。結果を表1に示す。
28ゲージの丸編機を使用し、図2、[1]には非収縮糸として84dt/36fのポリエステル繊維2ヒーター仮撚り加工糸(含水収縮率0%)を天竺組織で編成し、撚り係数18000のキュプラ繊維84dt/30fを用いて[2]の組織を編成した。さらに、「1」〜[2]を8回繰り返した後、Rの組織を非収縮糸である84dt/36fのポリエステル繊維2ヒーター仮撚り加工糸(含水収縮率0%)にて編成した。
編成した生機を液流染色機に投入し、80℃20分精練し、その後130℃でエステル側のみ染色を行った。染色上がりの生地は巾が入り編地は凹凸状となっているため、ピンテンターにて凸部が伸びるまで170℃60秒にて巾出しセットを行った。
着用試験の結果を表1に示す。
[実施例9〜14]
実施例8において、[2]の撚り係数18000のキュプラ繊維を引き揃えて編成し、また、Rの非収縮繊維を撚り係数18000のキュプラ繊維に変えることによって、該キュプラ繊維の混率を表1に示すように変えて編地製造を行った。得られた編地にてTシャツウェアを縫製し、運動発汗時の快適性の着用試験を行った結果を表1に示す。
[実施例15]
経糸にポリエステル繊維56dt/24f原糸(含水収縮率0%)を、緯糸にポリエステル繊維84dt/36f原糸(含水収縮率0%)、および、84dt/45fの撚り係数13000のキュプラ繊維を使用し、一方の外層を該キュプラ繊維とする、それぞれ、仕上げ密度目標を経糸本数130本/2.54cmに、緯糸本数85本/2.54cmである平織りの2重織物を製造した。
得られた生地の撚り係数13000のキュプラ繊維の混率は48%であり、吸汗時にできる凸部を肌側としてブラウスを縫製し、着用したところ、発汗時には生地に凹凸が発現し、べとつき感のない快適なアウターとなった。
2 シリンダー針
3 非収縮繊維
4 撚り係数が6000〜35000であるセルロース繊維
[1]、[2]、[3] 編成順
R 部分的に設ける緯方向の連結部組織
Claims (3)
- 2層構造布帛において、一方の外層は撚り係数が6000〜35000であるセルロース繊維を含有し、他方の外層は非収縮繊維を含有して構成されていることを特徴とする2層構造布帛。
- 請求項1に於いて、撚り係数が6000〜35000であるセルロース繊維を5〜80重量%以上含有することを特徴とする2層構造布帛
- 請求項1に於いて、撚り係数が6000〜35000であるセルロース繊維を含有する層と、非収縮繊維を含有する少なくとも一方の外層とは部分的に分離していることを特徴とする2層構造布帛。
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