JP2007119391A

JP2007119391A - ポリチオールオリゴマーの製造方法

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Publication number: JP2007119391A
Application number: JP2005312961A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Honma; 正洋本間
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 2005-10-27
Filing date: 2005-10-27
Publication date: 2007-05-17
Anticipated expiration: 2025-10-27
Also published as: JP5060039B2

Abstract

【課題】高屈折率を有するポリチオールオリゴマーを安全かつ大量に製造することが可能なポリチオールオリゴマーの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、塩基性触媒存在下、ポリチオール化合物、例えばビス(２−メルカプトエチル)スルフィドと過酸化水素とを反応させてポリチオールオリゴマーを製造する際に、溶媒として、水と、２０℃における水１００ｍｌに対する溶解度が１ｇ以上である有機溶媒とを用いるポリチオールオリゴマーの製造方法である。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリチオールオリゴマーの製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、高屈折率を有するポリチオールオリゴマーを安全かつ大量に製造する方法に関するものである。

プラスチックは、ガラスに比較して軽量で割れにくく染色が容易であるため、近年、レンズ等の各種光学用途に使用されている。光学用プラスチック材料としては、ポリ（ジエチレングリコールビスアリルカーボネート）（ＣＲ−３９）やポリ（メチルメタクリレート）が、一般的に用いられている。しかしながら、これらのプラスチックは１．５０以下の屈折率を有するため、それらを例えばレンズ材料に用いた場合、度数が強くなるほどレンズが厚くなり、軽量を長所とするプラスチックの優位性が損なわれてしまう。特に強度の凹レンズは、レンズ周辺が肉厚となり、複屈折や色収差が生じることから好ましくない。さらに眼鏡用途において肉厚のレンズは、審美性を悪くする傾向にある。肉薄のレンズを得るためには、材料の屈折率を高めることが効果的である。従って、高い屈折率を備えたプラスチック材料が望まれている。

このような性能を有するプラスチック材料として、２,５−ジメルカプトメチル−１,４−ジチアン（DMMD）からなるポリチオールをポリイソシアネートと反応させて得たポリチオウレタンレンズの製造に用いた原料モノマーであるDMMDは、その屈折率が１．６４６と高屈折率であるため、それから得られるポリチオウレタンレンズも高屈折率を有するプラスチックレンズの開発が望まれていた。
そこでDMMDと硫黄とをアミン触媒存在下で反応させ、ジスルフィド結合を有するポリチオールオリゴマーを製造する方法が特許文献１により開示されている。
しかしながら、特許文献１の製造過程においては硫化水素が発生するので、硫化水素の処理装置もしくは施設が必要となる。
また、硫化水素を発生させない方法として、DMMDをジメチルスルホキサイド、塩化第二鉄等の触媒存在下、空気で酸化して、DMMDオリゴマー混合物を得た後、DMMDオリゴマー混合物をポリイソシアネートと反応させてポリチオウレタンレンズを製造する方法が特許文献２及び３に提案されている。
しかしながら、特許文献２及び３に開示されている方法で得られるDMMDオリゴマー混合物は、反応条件（例えば、温度、湿度等）が微妙に変化しただけでも屈折率が１．６６５〜１．６８０と変化し、不安定であり、このような原料を用いて、一定の屈折率を有するポリチオウレタン材料を得ることは困難であり、上記公報において提案されているDMMDオリゴマー混合物は、光学材料用原料として、必ずしも実用的とはいえない。
また、過酸化水素を用いてポリチオールオリゴマー混合物を得る方法が非特許文献１に記載されているが、ポリチオール化合物を出発原料としてポリチオールオリゴマーを製造する方法を提案するものではない。
特開平10-120676号公報特開平7−118263号公報特開平7−118390号公報オーガニックシンセシス、Ｖｏｌ．３、ｐ86

本発明は、前記の課題を解決するためになされたものであり、製造過程において硫化水素が発生せずに、ポリチオール化合物と硫黄を反応させて得られるオリゴマーと同程度の屈折率を有し、収率が良好なポリチオールオリゴマーの製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明者等は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、塩基性触媒存在下、水溶液に難溶のポリチオール化合物と過酸化水素水溶液を均一に混合し、反応効率を向上するために反応溶媒として水と２０℃における水１００ｇに対する溶解度が１ｇ以上である有機溶媒を用いる方法により、塩基性触媒存在下にポリチオール化合物と硫黄とを反応させて得られるポリチオールオリゴマーの屈折率及び分子量分布と大きな違いがないことを明らかにし、かつ硫化水素を発生させない製造方法を提供できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、塩基性触媒存在下、ポリチオール化合物と過酸化水素とを反応させてポリチオールオリゴマーを製造する際に、溶媒として、水と、20℃における水１００ｍｌに対する溶解度が１ｇ以上である有機溶媒とを用いるポリチオールオリゴマーの製造方法を提供するものである。

本発明によれば、高屈折率を有するポリチオールオリゴマーを安全かつ大量に製造することが可能である。

本発明のポリチオールオリゴマーの製造方法は、塩基性触媒存在下、ポリチオール化合物と過酸化水素とを反応させてポリチオールオリゴマーを製造する際に、溶媒として、水と、２０℃における水１００ｍｌに対する溶解度が１ｇ以上である有機溶媒とを用いる方法である。

本発明で用いるポリチオール化合物としては、直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれでもよく、メルカプト基を二つ以上有していれば、他の官能基、例えば、アミン基やヒドロキシル基などの活性水素を持つ官能基を有していてもよい。このようなポリチオール化合物の例としては、２，５−ジメルカプトメチル−１，４−ジチアン（DMMD）、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトアセテート（PETMA）、ペンタエリストールテトラキスメルカプトプロピオネート(PETMP)、トリメチロールプロパントリスメルカプトアセテート、２，３−ジメルカプト−1−プロパノール、１，２−ジメルカプトエチルチオ−3−メルカプトプロパン、１，２−ビス−２−メルカプトエチルチオ−３−メルカプトプロパン、ビス(メルカプトメチル)スルフィド、ビス(２−メルカプトエチル)スルフィド、ビス(メルカプトメチルチオ)メタン、１，２−エタンジチオール、１，２−プロパンジチオール、１，３−プロパンジチオール、ブタンジチオール、ヘキサンジチオール、テトラキスメルカプトメチルメタン、ジメルカプトメタン、トリメルカプトメタン、１，２−ベンゼンジチオール、１，３−ベンゼンジチオール、１，４−ベンゼンジチオール、１，３，５−ベンゼントリチオール、１，２−ジメルカプトメチルベンゼン、１，３−ジメルカプトメチルベンゼン、１，４−ジメルカプトメチルベンゼン、１，３，５−トリメルカプトメチルベンゼン、トルエン−３，４−ジチオール、キシレンジチオール、トリレンジチオール、１，２，３−トリメルカプトプロパン、１，２，３，４−テトラメルカプトブタン、ジメルカプトメタン、１，１−ジメルカプトエタン、１，２−ジメルカプトエタン、１，１−ジメルカプトプロパン、１，２−ジメルカプトプロパン、１，３−ジメルカプトプロパン、２，２−ジメルカプトプロパン、１，１−ジメルカプトブタン、１，２−ジメルカプトブタン、１，３−ジメルカプトブタン、１，４−ジメルカプトブタン、２，２−ジメルカプトブタン、２，３−ジメルカプトブタン、１，２−ジメルカプトベンゼン、１，３−ジメルカプトベンゼン、１，４−ジメルカプトベンゼン、１，２−ジメルカプトキシレン、１，３−ジメルカプトキシレン、１，４−ジメルカプトキシレン、２，５−ジメルカプトメチル−１，４−ジチアン、４，５−ジメルカプトメチル−１，３−ジチアン等が挙げられる。これらは単独で又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、これら例示化合物のみに限定されるものではない。

本発明で用いる過酸化水素は、過酸化水素水溶液として用いると好ましく、その濃度は通常３重量％以上であり、好ましくは３０〜３５重量％である。
また、前記過酸化水素の量は、原料のポリチオール化合物１モルに対して、通常０．１〜０．９５モルであり、好ましくは０．２〜０．７モルである。

本発明で用いる溶媒としての水は、純水であると好ましい。その使用量は原料のポリチオール化合物１モルに対し、通常２０〜５０００ｍｌであり、好ましくは１００〜２０００ｍｌである。

本発明で用いる有機溶媒としては、２０℃における水１００ｍｌに対する溶解度が１ｇ以上であれば特に制限されないが、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール等のアルコール、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、ビス（２−メトキシエチル）エーテル等のエーテル、酢酸エチル等のエステル、アセトン、２−ブタノン等のケトンなどが挙げられ、メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、テトラヒドロフラン、アセトンが好ましく、メタノール、エタノールがさらに好ましい。これらは単独で又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
この有機溶媒の使用量は、原料のポリチオール化合物１モルに対し、通常１０〜５０００ｍｌであり、好ましくは５０〜１０００ｍｌである。
また、溶媒としての水と前記有機溶媒の比は、容量比で通常２０：１〜１：２０であり、好ましくは１０：１〜１：５である。

また、前記有機溶媒とポリチオール化合物との溶解性が良くない場合には、さらに他の有機溶媒を加えても良い。そのような他の有機溶媒としては、前記有機溶媒とポリチオール化合物との溶解性を高めるものであれば特に限定されないが、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素、ｎ−ヘキサン等の脂肪族炭化水素、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、トルエン等の芳香族炭化水素などが挙げられる。これらは単独又は二種類以上を組み合わせて使用しても良く、さらに前記アルコール、ケトン、エーテルなどと組み合わせて使用してもよい。また、そのような他の有機溶媒の量は特に限定されない。

本発明で用いる塩基性触媒としては、特に限定されないが、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、臭化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、臭化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、塩化テトラフェニルアンモニウム、臭化テトラフェニルアンモニウム、アンモニア、メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチルメチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｓ−ブチルアミン、ｔ−ブチルアミン、モルホリン、ピペリジン、置換モルホリン、置換ピペリジン、アニリン等が挙げられ、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウムが好ましい。これらは単独で又は二種類以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明で用いる塩基性触媒の反応溶液全量に対する濃度は、通常０．００１〜２０重量％であり、好ましくは１〜１５重量％である。
また、前記塩基性触媒の使用量は、原料のポリチオール化合物１モルに対して、通常０．００１〜１０．０モル％、好ましくは０．０１〜１．０モル％である。

本発明の製造方法において、反応温度は特に限定されないが、通常室温〜８０℃、好ましくは３０〜６０℃である。
なお、過酸化水素を添加すると発熱が著しく、得られるポリチオールオリゴマーの分子量分布に影響を与えるため、添加開始から終了までの温度上昇を５℃以内に抑えることが好ましい。
また、過酸化水素の添加終了後、反応温度を２〜２０℃上げた方が反応は速やかに完了する。メタノール等の水溶解度の高い有機溶媒を使用した場合は水層と有機層の分離が良くない場合には、濃縮により殆どの有機溶媒を除くと好ましい。

次に、本発明を実施例により、さらに具体的に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例で得られた化合物の物性は、以下に示す方法にしたがって測定した。
（ａ）屈折率（ｎ_D）：京都電子ＭＦＧ（株）製Refractometer RA-500Nを用いて、温度60℃で測定した。
（ｂ）外観：肉眼により得られたポリチオールオリゴマーの透明性を観察した。
（ｃ）分子量分布：GPC(東ソー（株）製TSK-GEL SUPER H1000、H2000、H3000、溶媒にクロロホルム、温度40℃、流速0.6ml／分、RI検出器)を用いてチャートのピーク面積により求めた。

実施例１
２００ｍｌ三つ口フラスコに炭酸水素ナトリウム１．６ｇをとり、純水２１ｍｌに溶解させ、ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド２７．３ｇとメタノール２１ｍｌとトルエン１０ｍｌを加えた。４５℃に加熱し、５０℃を超えないように発熱に注意しながら３５重量％過酸化水素７．０ｇを滴下した。滴下終了後、５５℃で１時間加熱撹拌した。反応終了後、トルエン２０ｍｌを加え、１５分撹拌した後、水洗した。無水硫酸マグネシウム乾燥した後、濃縮するとビス（２−メルカプトエチル）スルフィドオリゴマー２６．９ｇが得られた。屈折率は１．６０９４（６０℃）であった。得られたオリゴマーの分子量分布を表１に示す。

実施例２
２００ｍｌ三つ口フラスコに炭酸水素ナトリウム１．６ｇをとり、純水１５ｍｌに溶解させ、ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド２７．３ｇとメタノール１０ｍｌを加えた。４５℃に加熱し、５０℃を超えないように発熱に注意しながら３５重量％過酸化水素５．３ｇを滴下した。滴下終了後、５５℃で１時間加熱撹拌した。反応終了後、トルエン２０ｍｌを加え、１５分撹拌した後、水洗した。無水硫酸マグネシウム乾燥した後、濃縮するとビス（２−メルカプトエチル）スルフィドオリゴマー２５．２ｇが得られた。屈折率は１．６０１２（６０℃）であった。得られたオリゴマーの分子量分布を表１に示す。

実施例３
２００ｍｌ三つ口フラスコに炭酸水素ナトリウム１．６ｇをとり、純水２０ｍｌに溶解させ、ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド２７．２ｇとメタノール１５ｍｌを加えた。４５℃に加熱し、５０℃を超えないように発熱に注意しながら３５重量％過酸化水素５．５ｇを滴下した。滴下終了後、５５℃で１時間加熱撹拌した。反応終了後、７０℃に加熱し、この温度で静置し、下方を回収、水洗した。無水硫酸マグネシウムで乾燥するとビス（２−メルカプトエチル）スルフィドオリゴマー２５．６ｇが得られた。屈折率は１．６０２４（６０℃）であった。得られたオリゴマーの分子量分布を表１に示す。

実施例４
３００ｍｌ三つ口フラスコに炭酸水素ナトリウム３．２ｇをとり、純水４０ｍｌに溶解させ、ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド５４．５ｇとメタノール３０ｍｌを加えた。４５℃に加熱し、５０℃を超えないように発熱に注意しながら３５重量％過酸化水素１１．１ｇを滴下した。滴下終了後、５５℃で１時間加熱撹拌した。反応終了後、７０℃に加熱し、この温度で静置し、下方を回収、水洗した。無水硫酸マグネシウムで乾燥するとビス（２−メルカプトエチル）スルフィドオリゴマー５２．１ｇが得られた。屈折率は１．６０２８（６０℃）であった。得られたオリゴマーの分子量分布を表１に示す。

実施例５
５００ｍｌ三つ口フラスコに炭酸水素ナトリウム１６．０ｇをとり、純水２００ｍｌに溶解させ、ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド２７２．４ｇとメタノール１５０ｍｌを加えた。４５℃に加熱し、５０℃を超えないように発熱に注意しながら３５重量％過酸化水素５５．１ｇを滴下した。滴下終了後、５５℃で１時間加熱撹拌した。反応終了後、７０℃に加熱し、この温度で静置し、下方を回収、水洗した。無水硫酸マグネシウムで乾燥するとビス（２−メルカプトエチル）スルフィドオリゴマー２６３．３ｇが得られた。屈折率は１．６０３０（６０℃）であった。得られたオリゴマーの分子量分布を表１に示す。

比較例１
２００ｍｌ三つ口フラスコに炭酸水素ナトリウム１．６ｇをとり、純水４３ｍｌに溶解させ、ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド２７．２５ｇを加えた。４５℃に加熱し、５０℃を超えないように発熱に注意しながら３５重量％過酸化水素７．０ｇを滴下した。滴下終了後、５５℃で１時間加熱撹拌した。反応終了後、トルエン２０ｍｌを加え、１５分撹拌した後、水洗した。無水硫酸マグネシウム乾燥した後、濃縮するとビス（２−メルカプトエチル）スルフィドオリゴマー２７．０ｇが得られた。屈折率は１．５９６６（６０℃）であった。分子量分布は表１に示す。表１に示すように、高分子量のオリゴマーの割合は少なかった。

比較例２
２００ｍｌ三つ口フラスコに純水４３ｍｌをいれ、ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド２７．２５ｇを加えた。４５℃に加熱し、５０℃を超えないように発熱に注意しながら３５％過酸化水素７．０ｇを滴下した。滴下終了後、５５℃で１時間加熱撹拌した。反応終了後、トルエン２０ｍｌを加え、１５分撹拌した後、水洗した。無水硫酸マグネシウム乾燥した後、濃縮するとビス（２−メルカプトエチル）スルフィドオリゴマー２７．０ｇが得られた。屈折率は１．５９０８（６０℃）であった。得られたオリゴマーの分子量分布を表１に示す。表１に示すように、得られたオリゴマーは単量体の割合が多く、屈折率が実施例１〜５と比べ低いものであった。

参考例（出発原料として硫黄を用いた例）
１Ｌフラスコに硫黄粉末１６．０３５ｇ、ビス（２−メルカプトエチル）スルフィド２３１．５０ｇをとり、テトラヒドロフラン３００ｍｌに溶解させた。トリエチルアミン０．０４ｇを滴下すると瞬時に黄変し、気泡が発生した。６０℃で３０分加熱した後、さらに窒素雰囲気下で３０分加熱した。８０℃で２時間加熱した後、１００℃で２時間さらに加熱した。８０℃で３時間真空脱気するとビス（２−メルカプトエチル）スルフィドオリゴマー２２７．０５ｇが得られた。屈折率は１．６０５０（６０℃）であった。得られたオリゴマーの分子量分布を表１に示す。

表１に示すように、実施例１〜５に対し、比較例１及び２のように有機溶媒を使用しない場合や、塩基性化合物を使用しない場合は３量体以上のポリチオールオリゴマーが生成しにくい。また、実施例１〜５では、参考例のように硫黄を使用した場合とほぼ同様の分子量分布を持つオリゴマーが生成している。
実施例３〜５においてポリチオール化合物、過酸化水素、塩基性触媒濃度等の比率を同じ条件において繰り返し実験を行ったが、最終的なオリゴマーの屈折率、分子量分布に大きな差がなかった。

本発明によれば、高屈折率を有するポリチオールオリゴマーを安全かつ大量に製造することが可能であり、このポリチオールオリゴマーを用いることにより、高屈折率を有する光学部材用重合体を提供することができる。

Claims

塩基性触媒存在下、ポリチオール化合物と過酸化水素とを反応させてポリチオールオリゴマーを製造する際に、溶媒として、水と、２０℃における水１００ｍｌに対する溶解度が１ｇ以上である有機溶媒とを用いるポリチオールオリゴマーの製造方法。
前記有機溶媒が、メタノール、エタノール、イソプロパノール及びエチレングリコールから選ばれる少なくとも１種のアルコール化合物である請求項１記載の製造方法。
前記有機溶媒が、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン及びビス（２−メトキシエチル）エーテルから選ばれる少なくとも１種のエーテル化合物である請求項１記載の製造方法。
前記有機溶媒が酢酸エチルである請求項１記載の製造方法。
前記有機溶媒が、アセトン及び２−ブタノンから選ばれる少なくとも１種のケトン化合物である請求項１記載の製造方法。
さらに、溶媒としてジクロロメタン、クロロホルム、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン及びトルエンから選ばれる少なくとも１種の他の有機溶媒を用いる請求項１記載の製造方法。
前記ポリチオール化合物がビス(２−メルカプトエチル)スルフィドである請求項１記載の製造方法。