JP2007113165A - 吸放湿性ポリエステル繊維 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリアルキレンテレフタレートを主成分とし、第二成分として下記(A)と(B)を含有させてなるポリマー(ポリマー(M))のみで構成されたポリエステル繊維であって、繊維中の(A)と(B) の合計含有量が1〜20質量%である吸放湿性ポリエステル繊維。
(A)スルホン酸基含有芳香族カルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体、スルホン酸基を含有しないポリカルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体、ポリアルキレングリコールからなるエステル化反応物
(B)ポリアルキレングリコール
【選択図】 なし
Description
(A)スルホン酸基含有芳香族カルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体、スルホン酸基を含有しないポリカルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体、ポリアルキレングリコールからなるエステル化反応物
(B)ポリアルキレングリコール
成分(A)は、スルホン酸基含有芳香族カルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体(A-1)、スルホン酸基を含有しないポリカルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体(A-2)、ポリアルキレングリコール(A-3)からなるエステル化反応物であり、成分(A)として、(A-1)〜(A-3)の全てを含有してなるエステル化反応物である。そして、成分(B)はポリアルキレングリコールである。
水分率(W1)(%):〔(P−R)/R〕×100=1.5〜10.0 (1)
水分率(W2)(%):〔(Q−R)/R〕×100=0.6〜4.0 (2)
W1−W2≧0.9 (3)
W1/W2≧2.4 (4)
なお、繊維5gを筒編み又は繊維のまま、130℃の熱水中で30分間浸漬させた後、熱風乾燥機にて105℃、24時間乾燥した後の質量を(R)とする。次に恒温恒湿槽(ヤマト科学社製humidity chamber、型番IG420)を用いて、34℃、90%RHの条件で24時間処理した後の質量を(P)とする。続いて25℃、60%RHの条件で2時間処理した後の質量を(Q)とする。
1.主成分と混合物(C)を予めドライブレンドして単一の溶融紡糸機に供給する方法。
2.主成分と混合物(C)を溶融混練機でブレンドして目的とする濃度のチップを作製し、引き続いて通常の溶融紡糸機に該チップを供給する方法。
3.主成分と混合物(C)を、混合物(C)が高濃度となるようにマスターチップを作成した後、単一の溶融紡糸機にマスターチップとポリエステル成分をドライブレンドし供給する方法。
4.前記マスターチップ(混合物(C)が高濃度含有)と主成分を別々の溶融紡糸機に供給し、溶融後にポリマーライン又はノズルパック内でブレンドする方法。
5.主成分と混合物(C)を別々の溶融紡糸機に供給し、溶融後にポリマーライン又はノズルパック内でブレンドする方法。
(1)極限粘度〔η〕
フェノール/四塩化エタンの等質量混合溶液を溶媒とし、ウベローデ粘度計を使用して、温度20℃で測定した。
(2)数平均分子量
前記の方法で測定した。
(3)強伸度
オリエンティック社製テンシロンRTC-1210型を用い、試料長500mm、引張速度500mm/分で応力-伸長曲線を測定し、繊維の最大点強力から強度と伸度を求めた。
(4)製糸操業性
16錘で24時間紡糸を行った時の切れ糸回数で評価し、○と△を合格基準とした。
0回:○、1〜2回:△、3回以上:×
(5)吸放湿性能
得られた繊維を用い、前記の方法でW1、W2を測定、算出した。なお、得られた繊維5gを筒編みし、Terasil Navy Blue SGL(Ciba specialty chemicals製)を用いて1%omf、浴比50:1、130℃の条件で30分間染色を行った後、熱風乾燥機にて105℃、24時間乾燥した後の質量を(R)とした。
(6)L値、b値
前記の方法で測定した。
〔混合物(C)の製造〕
重縮合反応容器に数平均分子量8300のPEG(PEG-6000S 三洋化成工業社製)830部、SIPGの40%エチレングリコール溶液(PIPE-40L 三洋化成工業社製)108部、アジピン酸29部、
イソフタル酸を10部、酸化防止剤として「イルガノックス245」(チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、ヒンダードフェノール系抗酸化剤)を9部、テトラブチルチタネートを0.2部添加し、5mmHg減圧下で190℃に昇温した。この条件で、過剰なエチレングリコール、水を除去しながら12時間エステル交換反応を行い、エステル化反応物(成分(A))を得た。次に成分(B)として、数平均分子量20000のPEG(PEG-20000 三洋化成工業社製)を226部添加し、100℃で2時間溶融混合した後、混合物(C)を得た。
〔吸放湿性ポリエステル繊維の製造〕
主成分となるポリアルキレンテレフタレートとして、融点255℃、極限粘度0.68のポリエチレンテレフタレート(PET)を用い、上記方法で得られた混合物(C)を常法により乾燥した後、繊維中の混合物(C)の割合が5.0質量%となるようにドライブレンドして溶融押出機に供給し、285℃で溶融混練した。続いて290℃に加熱された口金からポリマーを吐出させ、3500m/分の速度で半未延伸糸(POY)を捲き取り、122dtex/36filのマルチフィラメント(POY)を得た。次いで、これを通常の延伸装置を用い、延伸速度700m/分、延伸倍率1.45倍の条件で延伸し、84dtex/36filの延伸糸(FDY)を得た。
主成分となるポリアルキレンテレフタレートとして、融点255℃、極限粘度0.72のPETを用い、PETと実施例1で得られた混合物(C)の質量比が80:20となるように計量し、2軸押出機に供給し、溶融混練した後ペレット状に押し出し、混合物(C)を20質量%含むマスターチップを作製した。このマスターチップとPET(融点255℃、極限粘度0.68)を25:75の質量比となるようにドライブレンドして溶融押出機に供給した以外は実施例1と同様にして行い、84dtex/36filのポリエステル繊維を得た。
実施例2で作製したマスターチップとPET(融点255℃、極限粘度0.68)を、それぞれ別の溶融押出機に供給し、285℃で溶融混練されたポリマーをマスターチップとPETが25:75の質量比となるようにギヤポンプで計量した後ノズルパック内で合流させ、ノズルパック内に組み込まれた静止混練子(ノリタケカンパニー製スタティックミキサー、15段)を通過させ、続いて295℃に加熱された口金からポリマーを吐出させた。そして、3500m/分の速度で半未延伸糸(POY)を捲き取り、122dtex/36filのマルチフィラメント(POY)を得た。次いで、これを通常の延伸装置を用い、700m/分の速度で1.45倍に延伸し、84dtex/36filの延伸糸(FDY)を得た。
実施例2で作製したマスターチップとPETの質量比率を表1に示すように変更した以外は実施例3と同様にして行い、84dtex/36filのポリエステル繊維を得た。
混合物(C)の割合が30.0質量%となるようにドライブレンドした以外は実施例1と同様にして行った。
実施例1の混合物(C)の製造において、成分(A)の原料として、SIPGの40%エチレングリコール溶液(PIPE-40L 三洋化成工業社製)108部、イソフタル酸10部に代えて、エチレングリコール10部、イソフタル酸37部を使用して混合物(C)を得た以外は、実施例1と同様にして行い、84dtex/36filのポリエステル繊維を得た。
った。
実施例1の混合物(C)の製造において、成分(B)としてPEGを添加しなかった(成分(A)のみを吸湿成分として用いた)以外は実施例1と同様にして行い、84dtex/36filのポリエステル繊維を得た。
実施例1の混合物(C)の製造において、成分(A)を添加しなかった(成分(B)としてPEGのみを吸湿成分として用いた)以外は実施例1と同様にして行い、84dtex/36filのポリエステル繊維を得た。
融点255℃、極限粘度0.68のポリエチレンテレフタレート(PET)のみを用い、混合物(C)を添加しなかった以外は、実施例1と同様にして行い、84dtex/36filのポリエステル繊維を得た。
Claims (5)
- ポリアルキレンテレフタレートを主成分とし、第二成分として下記(A)と(B)を含有させてなるポリマー(ポリマー(M))のみで構成されたポリエステル繊維であって、繊維中の(A)と(B) の合計含有量が1〜20質量%であることを特徴とする吸放湿性ポリエステル繊維。
(A)スルホン酸基含有芳香族カルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体、スルホン酸基を含有しないポリカルボン酸及び/またはそのエステル形成性誘導体、ポリアルキレングリコールからなるエステル化反応物
(B)ポリアルキレングリコール - 第二成分として(A)と(B)からなる混合物(C)が含有されている請求項1記載の吸放湿性ポリエステル繊維。
- (A)と(B)の質量比が5:95〜95:5である請求項1又は2記載の吸放湿性ポリエステル繊維。
- 水分率を示す下記式(1)〜(4)を同時に満足する請求項1〜3いずれかに記載の吸放湿性ポリエステル繊維。
水分率(W1)(%):〔(P−R)/R〕×100=1.5〜10.0 (1)
水分率(W2)(%):〔(Q−R)/R〕×100=0.6〜4.0 (2)
W1−W2≧0.9 (3)
W1/W2≧2.4 (4) - 繊維の色調を示すL値が85以上、b値が5.0以下である請求項1〜4いずれかに記載の吸放湿性ポリエステル繊維。
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