JP2007111266A - 内視鏡用管路切換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 メンテナンスに手間が掛からず、使用回数に対する操作力量の変化が小さい内視鏡用管路切換装置を提供する。
【解決手段】 複数の管路が接続されるシリンダ２１の上部に、第１気室Ａ１の外周側を構成する送気送水筒部材２２を取り付け、シリンダ２１および送気送水筒部材２２内に送気送水シャフト２５を、送気送水筒部材２２内に気密ハット２６を、軸方向に移動可能にそれぞれ配設する。送気送水筒部材２２の内周面側は金属筒２４でなり、この金属筒２４に当接して摺動する気密ハット２６の構成要素も金属ハット２７となっている。また、送気送水筒部材２２と気密ハット２６とは、リーク状態および送気状態においては押えゴム部材３６により第１気室Ａ１を閉塞され、送水状態においては気密リング２８ｄにより供給送気管路１１ａから第１気室Ａ１へ通ずる連通孔２４ｇを閉塞される。
【選択図】図２

Description

本発明は、内視鏡用管路切換装置、より詳しくは、接続される複数の管路を押し込み操作に応じて切り換え得るようになされた内視鏡用管路切換装置に関する。

内視鏡は、医療や工業などの各種分野において、管腔内等の直接目視することができない部位を観察するために用いられている。これらの内の医療用内視鏡は、被検体を観察するための対物光学系を備えているだけでなく、必要に応じて、各種の処置具を挿通することができる処置具チャンネルを備えているものもある。

そして、このような医療用の内視鏡には、前述した対物光学系を洗浄するための洗浄液を供給する送液管路や、対物光学系に付着した洗浄液等を払拭する送気を行うための送気管路、あるいは体液や切除等を行った組織等を前記処置具チャンネル等を介して吸引するための吸引管路等が設けられているものがある。

さらに、近年では、超音波を用いて体腔内の超音波診断像を得ることができるようにした超音波内視鏡が用いられるようになってきている。この超音波内視鏡は、超音波診断を行う際には、体腔壁や臓器等へ超音波を効率的に伝達するために、挿入部の先端部に設けたバルーン内に液体を送液して膨張させ、液体が充満したバルーンを体腔壁に接触させた状態で超音波走査するようになっている。従って、こうした超音波内視鏡では、上述したような各管路に加えて、バルーン内への送液およびバルーンからの液体の吸引を行うための管路が必要となってくる。

そして、内視鏡の手元の操作部には、上述したような各種管路を介した送気、送水、吸引等を操作するための送気・送水ボタンや吸引ボタンが設けられている。

このような、バルーンへの送水、吸引も含めた操作を行うことができるようにした内視鏡用管路切換装置は、従来より種々のものが提案されており、例えば、特開平４−８３４４号公報に記載されたものが挙げられる。該公報に記載の内視鏡用管路切換装置は、複数本の管路が管路切換装置本体に接続され、この管路切換装置本体に押し込み操作可能に装着された押し込みボタンの押し込み操作に伴い、前記複数本の管路の接続状態を選択的に切り換える内視鏡用管路切換装置において、前記管路切換装置本体内に複数のピストンを非同軸状態で配設し、これらのピストンに対応した数のシリンダを設けるとともに、前記押し込みボタンの押し込み動作時に前記押し込みボタンの押し込み中心位置から偏心した位置に配置されたピストンをガイドして前記偏心位置のピストンが前記押し込みボタンの押し込み動作方向以外の方向に傾くことを防止する傾き防止手段を設けたものとなっている。

さらに、特開平１０−２８６７０号公報にも、同様の内視鏡用管路切換装置を備えた内視鏡が記載されている。
特開平４−８３４４号公報 特開平１０−２８６７０号公報

上記特開平４−８３４４号公報に記載された技術では、例えば送気送水切換弁（18）において、第２のピストン（41）と内筒部材（37）との摺動は、該第２のピストン（41）のフランジ部（41d ）に設けられたシール部材（41f ）により行われている。このシール部材（41f ）は、一般的には、ゴム等の素材により形成されることが考えられるために、そのままでは摺動摩擦による抵抗力が発生する。従って、通常は、シリコンオイル等を摺動面に塗布して、摺動摩擦を低減し、操作時の力量を低減すると考えられる。これは、特開平１０−２８６７０号公報に記載された技術でも同様である。しかしながら、内視鏡は使用毎に薬液等による洗滌や滅菌が行われるために、シリコンオイル等が次第に失われていき、操作力量が変化してしまうことがある。こうして、操作力量を一定に保持するためには、定期的にメンテナンスしてシリコンオイル等を補充する必要があり、よりメンテナンスに手間の掛からない内視鏡が望まれていた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、メンテナンスに手間が掛からず、使用回数に対する操作力量の変化が小さい内視鏡用管路切換装置を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために、第１の発明による内視鏡用管路切換装置は、接続される複数の管路を押し込み操作に応じて切り換え得るようになされた内視鏡用管路切換装置であって、前記複数の管路の内の少なくとも１つの管路を介して供給される気体が外部へリークされるときと前記複数の管路の内の他の少なくとも１つの管路へ供給されるときとに通過するようになされた気室を外周側で構成する外周気室部材と、前記気室を内周側で構成するものであり前記外周気室部材に対して相対的に移動可能な内周気室部材と、前記内周気室部材の前記外周気室部材に対する相対的な移動経路上の所定位置においてのみ該内周気室部材と該外周気室部材とを気密に閉塞する気密部材と、を具備したものである。

また、第２の発明による内視鏡用管路切換装置は、上記第１の発明による内視鏡用管路切換装置において、前記内周気室部材が前記外周気室部材に対して相対的に移動する際には、該内周気室部材の外周面と、該外周気室部材の内周面と、が摺動するように構成されており、該摺動に係る内周気室部材の外周面と外周気室部材の内周面とは、ともに、金属もしくは樹脂により形成されている。

さらに、第３の発明による内視鏡用管路切換装置は、上記第１の発明による内視鏡用管路切換装置において、前記外周気室部材が、前記管路を介して供給される気体が気室内へ流入する経路を構成する連通孔を備えたものであり、前記気密部材は、前記内周気室部材の前記外周気室部材に対する相対的な移動経路上の、供給される気体の流入を停止することにより液体の供給に切り換えるための所定位置において、該連通孔の開口を閉塞するように、該内周気室部材に一体的に設けられたパッキンである。

第４の発明による内視鏡用管路切換装置は、上記第３の発明による内視鏡用管路切換装置において、前記パッキンが、前記連通孔の開口の近傍となる外周気室部材の表面を挟み込んで閉塞するような、２重の略円周状をなす構造である。

第５の発明による内視鏡用管路切換装置は、上記第１の発明による内視鏡用管路切換装置において、前記気密部材が、前記内周気室部材の前記外周気室部材に対する相対的な移動経路上の、気体が外部へリークされるかまたは前記複数の管路の内の他の少なくとも１つの管路へ供給される所定位置において、気室を構成する外周気室部材と内周気室部材との隙間を閉塞するパッキンである。

本発明の内視鏡用管路切換装置によれば、メンテナンスに手間が掛からず、使用回数に対する操作力量の変化が小さくなる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

［実施形態１］
図１から図２３は本発明の実施形態１を示したものであり、図１は超音波内視鏡における管路の構成を主として示す図である。

この超音波内視鏡１は、体腔内に挿入される細長の挿入部２と、この挿入部２の基端側に設けられた操作部３と、この操作部３から延出される第１のコネクタコード４および第２のコネクタコード５と、を備えている。

挿入部２の先端部６には、図示しない対物光学系を洗滌するための送気送水ノズル７や、処置具チャンネル８の先端側開口８ａや、超音波診断時に用いるバルーン９が設けられている。

送気送水ノズル７に連通する管路は、操作部３側へ向かう途中で２つに分岐し、一方がノズル送気管路７ａ、他方がノズル送水管路７ｗとなっている。

また、処置具チャンネル８も、操作部３側へ向かう途中で２つに分岐し、一方が操作部３の少し先端側の処置具挿入用開口８ｂに連通し、他方がチャンネル吸引管路８ｖとなっている。

さらに、バルーン９へ連通するバルーン管路９ａも、操作部３側へ向かう途中で２つに分岐し、一方がバルーン送水管路９ｗ、他方がバルーン吸引管路９ｖとなっている。

操作部３には、挿入部２側の各管路と、第１のコネクタコード４内に配設されている後述するような各管路と、の接続状態を切り換えるための内視鏡用管路切換装置たる送気送水ボタン１１と吸引ボタン１２とが設けられている。後で詳しく説明するように、送気送水ボタン１１は、挿入部２の先端側への送気・送水を切り換えるためのものであり、吸引ボタン１２は、挿入部２の先端側からの吸引を切り換えるためのものである。

送気送水ボタン１１には、ノズル送気管路７ａ、ノズル送水管路７ｗ、およびバルーン送水管路９ｗが接続されるとともに、供給送気管路１１ａおよび供給送水管路１１ｗが接続されている。

また、吸引ボタン１２には、チャンネル吸引管路８ｖおよびバルーン吸引管路９ｖが接続されるとともに、吸引管路１１ｖが接続されている。

第１のコネクタコード４内には、上述したような、供給送気管路１１ａ、供給送水管路１１ｗ、および吸引管路１１ｖが挿通されている。この第１のコネクタコード４の先端部には、コネクタ部１５が設けられており、内部に挿通された図示しないライトガイドを光源装置へ接続するための接続部１３や、図示しない撮像素子により撮像された画像を処理する画像処理装置へ接続するための接続部１４が設けられている。そして、前述した管路は、このコネクタ部１５において、各種装置に接続されている。

まず、供給送気管路１１ａは、コネクタ部１５の先端側で２つに分岐し、一方の分岐管路１１ａ１は光源装置に設けられた送気ポンプに接続されるようになっている。また、他方の分岐管路１１ａ２は、送水タンク１９内の気体部分に連通するように該送水タンク１９に対して接続される。

次に、供給送水管路１１ｗは、コネクタ部１５の先端側から延出されて、送水タンク１９内の液体部分に連通するように該送水タンク１９に対して接続される。

さらに、吸引管路１１ｖは、図示しない吸引ポンプに接続されるようになっている。

また、操作部３から延出される第２のコネクタコード５の先端にはコネクタ部１６が設けられており、図示しない超音波観測装置や超音波画像処理装置に接続されるようになっている。

次に、送気送水ボタン１１の構成について、図２から図１３を参照して説明する。図２はリーク状態および送気状態における送気送水ボタン１１の構成を示す断面図、図３は送気送水ノズル７による送水状態における送気送水ボタン１１の構成を示す断面図、図４はバルーン９への送水状態における送気送水ボタン１１の構成を示す断面図、図５は送気送水ボタン１１の構成を示す図２のＡ−Ａ断面図、図６は送気送水ボタン１１の構成を示す図２のＢ−Ｂ断面図、図７は送気送水ボタン１１の構成を示す図２のＣ−Ｃ断面図、図８は送気送水ボタン１１の構成を示す図３のＤ−Ｄ断面図、図９は送気送水ボタン１１の構成を示す図３のＥ−Ｅ断面図、図１０は送気送水ボタン１１の構成を示す図４のＦ−Ｆ断面図、図１１は連通軸支部材の他の構成例を示す断面図、図１２は気密ハットと送気送水筒部材の内周面との当接状態を示すリーク状態および送気状態における要部拡大断面図、図１３は気密ハットと送気送水筒部材の内周面との当接状態を示す送気送水ノズル７による送水状態における要部拡大断面図である。

送気送水ボタン１１は、有底円筒状をなすシリンダ２１の上部に、略円筒状をなす外周気室部材たる送気送水筒部材２２を同軸に取り付け、これらの内部に内周気室部材たる気密ハット２６を取り付けた送気送水シャフト２５を軸方向に摺動可能に取り付けて構成されている。

シリンダ２１は、内径が異なる複数の部分を有しており、下部から上部に向かって順に、下端筒部２１ａと、この下端筒部２１ａよりもやや小径の摺動筒部２１ｂと、この摺動筒部２１ｂよりもやや大径の上端筒部２１ｃと、この上端筒部２１ｃよりも大径の嵌合筒部２１ｄと、を有して構成されている。

このようなシリンダ２１は、上述したような、ノズル送気管路７ａ、供給送気管路１１ａ、バルーン送水管路９ｗ、供給送水管路１１ｗ、ノズル送水管路７ｗが接続されている。

すなわち、シリンダ２１の上端筒部２１ｃの側壁には連通路２１ｈが設けられており、この連通路２１ｈに口金等を介してノズル送気管路７ａが接続されている。

また、シリンダ２１の摺動筒部２１ｂの側壁には、上から下へ向かって順に、連通路２１ｇ，２１ｆ，２１ｅがそれぞれ設けられており、連通路２１ｇに供給送気管路１１ａが、連通路２１ｆにバルーン送水管路９ｗが、連通路２１ｅに供給送水管路１１ｗが、それぞれ口金等を介して接続されている。なお、連通路２１ｇは、側壁内で一端上方へＬ字状に折曲された後に、該シリンダ２１の上端側で（後述する第２気室Ａ２内へ）開口しており、図７に示すように、本実施形態では２つ穿設されている。

さらに、シリンダ２１の下端筒部２１ａの側壁には、連通路２１ｉが設けられており、この連通路２１ｉに口金等を介してノズル送水管路７ｗが接続されている。

上述したようなシリンダ２１の上端外周側には、この送気送水ボタン１１を操作部３の外装部材に取り付けるための送気送水ナット３４が、例えば螺合により該シリンダ２１に対して取り付けられている。さらに、この送気送水ナット３４の下側となるシリンダ２１の外周側には、送気送水ボタン１１を操作部３の外装部材に取り付けたときの水密および気密を保持するためのＯリング３５が取り付けられている。

また、シリンダ２１の嵌合筒部２１ｄには、送気送水筒部材２２が水密および気密に嵌合されている。この送気送水筒部材２２は、外周側のゴム筒２３と内周側の金属筒２４とを一体的に接合して形成された部材である。なお、外周側のゴム筒２３は、送気送水ナット３４に対して、図２〜図４や図９に示すように、一部が嵌合した状態で組み付けられている。

前記金属筒２４は、下から上へ向かって順に、小径部２４ａと、中径部２４ｂと、大径部２４ｃと、を連設して構成された筒状の部材（つまり、上下方向の軸周りに貫通孔を有する部材）である。

小径部２４ａは、シリンダ２１の上端筒部２１ｃおよび摺動筒部２１ｂまで嵌入されるようになっている。すなわち、小径部２４ａの下端部外周面にはＯリング状のパッキン３１が取り付けられており、このパッキン３１がシリンダ２１の摺動筒部２１ｂの内周面に当接して、上端筒部２１ｃの内部と摺動筒部２１ｂの内部とを水密および気密に隔離している。また、小径部２４ａの側壁には、図７に示すように、複数（図７に示す例では４つ）の連通孔２４ｅが穿設されており、この連通孔２４ｅを覆うように逆止弁３２が小径部２４ａの外周側に取り付けられている。

さらに、逆止弁３２の上端部は、外径側に延出されてパッキン３２ａを兼ねたものとなっており、このパッキン３２ａが上端筒部２１ｃの内周面に当接して、上端筒部２１ｃの内部と嵌合筒部２１ｄの内部とを水密および気密に隔離している。

上述した小径部２４ａと中径部２４ｂとはフランジ部２４ｆにより接続されており、このフランジ部２４ｆの上面が、後述する送気送水内ばね５１が当接するための当接面となっている。

中径部２４ｂの外周面には、Ｏリング状の送気送水口パッキン３３が設けられており、この送気送水口パッキン３３が嵌合筒部２１ｄの内周面に当接して、送気送水筒部材２２とシリンダ２１との水密および気密が保たれるようになっている。

金属筒２４の中径部２４ｂの下端面と、シリンダ２１の嵌合筒部２１ｄ内周側の下端面と、の間には、空間（後述する第２気室Ａ２）が形成されるようになっており、この空間と大径部２４ｃの内部（後述する第１気室Ａ１）とを連通するように、中径部２４ｂには上下方向の連通孔２４ｇが穿設されている。

また、金属筒２４の大径部２４ｃの内周側には、リーク状態および送気状態にあるときの気密ハット２６の後述する外方フランジ２７ａの上端面と当接して、該気密ハット２６と金属筒２４との隙間を閉塞し気密を保持するための気密部材でありパッキンとしての押えゴム部材３６が、例えば螺合により該大径部２４ｃに対して取り付けられている。この押えゴム部材３６は、図１３（あるいは図１２）に示すように、密閉度を高めるための凸部３６ａが先端に設けられた部材となっている。

上述したようなシリンダ２１および送気送水筒部材２２内には、送気送水シャフト２５が上下方向（軸方向）に摺動自在となるように挿入されている。

この送気送水シャフト２５は、先端軸部２５ａと、この先端軸部２５ａよりもやや大径の中径軸部２５ｂと、この中径軸部２５ｂの上端側から延出されるフランジ部２５ｃと、このフランジ部２５ｃの上端側に延出する基端軸部２５ｄと、を有して構成されていて、中径軸部２５ｂとフランジ部２５ｃと基端軸部２５ｄとの内部を貫通するように、基端軸部２５ｄの上端側から下方へ向けて有底軸孔２５ｅが穿設されている。

先端軸部２５ａには、下端側から上端側へ向かって順に、第１パッキン４１と、第２パッキン４２と、連通軸支部材４３と、第３パッキン４４と、がそれぞれ一体的に嵌着されている。

これらの内の、第１パッキン４１と、第２パッキン４２と、第３パッキン４４とは、それぞれ、例えば金属筒状の台座に、Ｏリング状をなすゴム部材を一体的に接合して構成された部材であり、摺動筒部２１ｂの内周面と当接した際には、その上下を水密かつ気密に隔離するようになっている。

また、連通軸支部材４３は、図１０に示すように、先端軸部２５ａと嵌合するための軸孔４３ａを有し、軸方向から見たときに略正方形状で４つの辺４３ｂを有する部材である。この連通軸支部材４３の軸方向から見たときの略正方形状の四隅は当接面４３ｃとなっており、該当接面４３ｃがシリンダ２１の摺動筒部２１ｂの内周面と摺動可能に当接することで、送気送水シャフト２５のシリンダ２１に対する軸支を行うようになっている。また、摺動筒部２１ｂの内周面は軸方向から見たときに円周形状をなすのに対し、連通軸支部材４３は軸方向から見たときに略正方形状をなしているために、４つの辺４３ｂと摺動筒部２１ｂの内周面との間が連通孔として機能するようになっている。従って、連通軸支部材４３は、摺動筒部２１ｂ内における該連通軸支部材４３を挟む上下の液体（本実施形態では後述するように液体となるが、気体であっても構わない）の流通を妨げることはない。

なお、ここでは、軸方向から見たときに略正方形状をなす連通軸支部材４３を用いているが、これに限るものではない。例えば、図１１に示すように、軸方向から見たときに略正三角形状をなす連通軸支部材４３Ａを用いるようにしても構わない。この連通軸支部材４３Ａは、先端軸部２５ａと嵌合するための軸孔４３Ａａと、３つの辺４３Ａｂと、を有し、略正三角形状の３つの角部が摺動筒部２１ｂの内周面と当接するための当接面４３Ａｃとなっている部材である。このような構成によっても、液体や気体の流通を妨げることなく、送気送水シャフト２５のシリンダ２１に対する軸支を行うことが可能である。

そして、中径軸部２５ｂの下部には連通孔２５ｆが、中径軸部２５ｂの中程には連通孔２５ｇが、中径軸部２５ｂの上部には連通孔２５ｈが、有底軸孔２５ｅの内部と中径軸部２５ｂの外部とを連通する連通孔としてそれぞれ穿設されている。これらの連通孔２５ｆ，２５ｇ，２５ｈは、例えば、軸周りの複数の連通孔として、各形成されたものとなっている。

上述した送気送水シャフト２５の外周側には、気密ハット２６が取り付けられている。この気密ハット２６は、外周側の金属ハット２７と、内周側のゴムハット２８と、を一体的に接合して構成されたハット（帽子）状の部材である。

すなわち、金属ハット２７は、筒状部の下端側から外方フランジ２７ａを延出し、また、筒状部の上端側から内方フランジ２７ｂを延出して構成されている。同様に、ゴムハット２８も、この金属ハット２７に略沿う形状に形成されており、筒状部の下端側から外方フランジ２８ａを延出し、また、筒状部の上端側から内方フランジ２８ｂを延出している。

このような気密ハット２６の筒状部の内周面（より正確には、ゴムハット２８の筒状部の内周面）の内部を、送気送水シャフト２５のフランジ部２５ｃが上下方向に移動可能となっている。

また、ゴムハット２８の内方フランジ２８ｂの下端面は、送気送水シャフト２５のフランジ部２５ｃの上端面と当接し得るようになっており、当接することで該送気送水シャフト２５の抜け止めを行っている。

さらに、金属ハット２７の外方フランジ２７ａは、図１２や図１３にも示すように、その外周面２７ｃにおいて金属筒２４の大径部２４ｃの内周面と摺動するように構成されている。これに対して、ゴムハット２８の外方フランジ２８ａは、金属ハット２７の外方フランジ２７ａよりも小径に形成されており、この外方フランジ２８ａの外周面２８ｃが金属筒２４の大径部２４ｃの内周面と摺動することはない。

さらに、ゴムハット２８の外方フランジ２８ａの下端面には、気密部材でありパッキンとしての、径の異なる略円周状の２重リングでなる気密リング２８ｄが一体に設けられている。この気密リング２８ｄは、図８に示すように、内径側の気密リング２８ｄと外径側の気密リング２８ｄとで連通孔２４ｇの開口の近傍となる金属筒２４の表面を挟み込んで閉塞するような位置に設けられている。

上述したような気密ハット２６と送気送水筒部材２２との間に構成される空間内の、送気送水シャフト２５の中径軸部２５ｂ周りに、下端側がフランジ部２４ｆの上面に当接するように、上端側がフランジ部２５ｃの下面に当接するように、送気送水内ばね５１が配設されている。この送気送水内ばね５１は、フランジ部２４ｆとフランジ部２５ｃとを離間させる方向に力を作用させる圧縮コイルばねとなっている。

上述したような送気送水シャフト２５の上端部の外周側には、送気送水キャップ受け５３が、例えば螺合により取り付けられている。この送気送水キャップ受け５３は、中央に送気送水シャフト２５の上端部を挿通するための貫通孔５３ａが穿設され、また外周から筒状部５３ｃを上方へ立設する略円板状の部材である。この送気送水キャップ受け５３の上面における周方向に対向する位置（中心軸を挟んだ１８０度の位置）には、各１つ（つまり、合計２つ）の凹部５３ｂが形成されていて、該送気送水キャップ受け５３を送気送水シャフト２５に対して螺合する際に用いるいわゆるカニ目治具（先端が２又に分かれた治具）の嵌合部として用いることができるようになっている。

送気送水キャップ受け５３の下端面と、金属ハット２７の外方フランジ２７ａの上端面との間における、送気送水シャフト２５と気密ハット２６の筒状部との外周側となる位置には、圧縮コイルばねでなる送気送水外ばね５２が配設されている。この送気送水外ばね５２の付勢力は、上述した送気送水内ばね５１の付勢力よりも強くなるように設計されているために、送気送水キャップ受け５３および送気送水シャフト２５を下方に押圧したときには、まず送気送水内ばね５１が圧縮され、圧縮端に突き当たったところで、その後に送気送水外ばね５２が圧縮されるようになっている。

送気送水キャップ受け５３の上側には、送気送水指標部材５４が同軸に載置される。この送気送水指標部材５４は、中央に貫通孔５４ａを備えた略円板状部材であり、取り付け状態において、貫通孔５４ａが送気送水シャフト２５の有底軸孔２５ｅと連通するようになっている。また、送気送水指標部材５４の下端面側には、凸部５４ｂが１つ突出されており、図５にも示すように、送気送水キャップ受け５３の上面側に設けられた２つの凹部５３ｂの何れか一方に嵌入して、軸周りの位置決めを行うようになっている。

この送気送水指標部材５４のさらに上側から、貫通孔５５ａと筒状部５５ｂとを備えた送気送水キャップ５５が冠着される。そして、送気送水キャップ５５の筒状部５５ｂと、送気送水キャップ受け５３の筒状部５３ｃと、に共通して複数の止めピン５６を嵌入することにより、該送気送水キャップ５５自体が送気送水キャップ受け５３に対して固定されるとともに、送気送水指標部材５４の抜け止めを行うようになっている。

上述したような構成において、シリンダ２１の第１パッキン４１より下となる下端筒部２１ａの内側が第１水室Ｗ１、シリンダ２１の摺動筒部２１ｂの内側の第１パッキン４１と第２パッキン４２との間が第２水室Ｗ２、シリンダ２１の摺動筒部２１ｂの内側の第２パッキン４２と第３パッキン４４との間が第３水室Ｗ３、をそれぞれ構成するようになっている。

また、外周側の送気送水筒部材２２と内周側の気密ハット２６とにより囲まれた空間が第１気室Ａ１、シリンダ２１と送気送水筒部材２２との間の送気送水口パッキン３３とパッキン３２ａとに挟まれた空間が第２気室Ａ２、金属筒２４の小径部２４ａの外側でシリンダ２１の上端筒部２１ｃの内側におけるパッキン３１とパッキン３２ａとに挟まれた空間が第３気室Ａ３、をそれぞれ構成するようになっている。

次に、このような送気送水ボタン１１の作用について説明する。

まず、送気送水ボタン１１を何等操作していないときの状態は、図２に示すようになっている。このときには、光源装置の送気ポンプの動作により供給送気管路１１ａから送られる気体は、連通路２１ｇを通り、第２気室Ａ２に導かれる。さらに、供給された気体は、この第２気室Ａ２に連通する複数の連通孔２４ｇ（図８、図９等参照）を通り、第１気室Ａ１に導かれる。なお、このときには、金属ハット２７の外方フランジ２７ａの外周面２７ｃと、金属筒２４の大径部２４ｃの内周面と、の間を介する第１気室Ａ１からの気体のリークは、押えゴム部材３６と外方フランジ２７ａの上端面との当接により、図１２に示すように封止されている。その後、気体は、第１気室Ａ１から連通孔２５ｇ，２５ｈを介して有底軸孔２５ｅ内へ導かれ、送気送水指標部材５４の貫通孔５４ａを介して外部へ排出される（リーク状態）。

次に、手技者が送気送水キャップ５５に触れて、送気送水指標部材５４の貫通孔５４ａを指などで塞ぐと、該貫通孔５４ａからの気体の外部への排出はなくなる。これにより、有底軸孔２５ｅ内の気圧が高まり、連通孔２５ｆおよび連通孔２４ｅを介して、気体が逆止弁３２を押圧する。これにより、逆止弁３２が開いて、気体が第３気室Ａ３内へ導かれる。この気体は、さらに、第３気室Ａ３から連通路２１ｈを介してノズル送気管路７ａへ送られる。これにより、送気送水ノズル７からの送気が行われる（送気状態）。

続いて、手技者が送気送水キャップ５５を押圧すると、送気送水内ばね５１と送気送水外ばね５２との上述したような付勢力の大小関係から、送気送水内ばね５１のみが圧縮されて、送気送水シャフト２５と気密ハット２６とが一体的に下方へ移動する。このときには、金属ハット２７の外方フランジ２７ａの外周面２７ｃと、金属筒２４の大径部２４ｃの内周面と、は金属同士の摺動であるために、シリコンオイル等を用いなくても、大きな摩擦力が発生することはない。そして、ゴムハット２８の外方フランジ２８ａの下端面が中径部２４ｂと大径部２４ｃとの段差部分に当接したところで、送気送水シャフト２５および気密ハット２６の下方への移動が停止する。このときの様子を示すのが、図３である。このときには、内径側の気密リング２８ｄと外径側の気密リング２８ｄとが金属筒２４の連通孔２４ｇを挟み込んで、該連通孔２４ｇから第１気室Ａ１への気体の流入が封止されるために、供給送気管路１１ａから送気送水ボタン１１内への気体の流れが停止する。すると、光源装置の送気ポンプから送られる気体は、供給送気管路１１ａへ流れ込む代わりに、分岐管路１１ａ２へ流れ込み、送水タンク１９の気体部分に入って、気圧により送水タンク１９内の液体面を押圧する。これにより、液体が供給送水管路１１ｗから送気送水ボタン１１へ送られる。一方このとき、図３に示すように、送気送水シャフト２５は図２に示す位置よりも下方に移動しており、第１パッキン４１がシリンダ２１の摺動筒部２１ｂの内周面との当接を離れて、下端筒部２１ａ内へ侵入している。これにより、第１水室Ｗ１と第２水室Ｗ２とが連通している。こうして、供給送水管路１１ｗから流入した液体は、第２水室Ｗ２および第１水室Ｗ１を介して、連通路２１ｉからノズル送水管路７ｗへ送られる。従って、送気送水ノズル７からの送水が行われる（送気送水ノズル７による送水状態）。

続いて、手技者がさらに大きな力を加えて送気送水キャップ５５を押圧すると、今度は、送気送水外ばね５２が圧縮されて、送気送水シャフト２５が下方へ移動する。そして、第２パッキン４２が供給送水管路１１ｗへの連通路２１ｅを超えた摺動筒部２１ｂ内の下端側の位置まで移動する（図４参照）。これにより、供給送水管路１１ｗから第１水室Ｗ１への液体の供給が停止されるとともに、供給される液体は第３水室Ｗ３内へ流れ込む。この第３水室Ｗ３内に配置されている連通軸支部材４３は、上述したように、その上下の液体の流通を妨げないために、第３水室Ｗ３内の液体は連通路２１ｆを介してバルーン送水管路９ｗへ送られる。こうして、バルーン送水管路９ｗおよびバルーン管路９ａを介して、バルーン９内への送水が行われる（バルーン９への送水状態）。

また、手技者が送気送水キャップ５５を押圧する力を加減することにより、上述した何れかの送気／送水状態へ所望に移行することができ、その際には送気送水内ばね５１や送気送水外ばね５２の付勢力による送気送水シャフト２５や気密ハット２６の復帰が行われる。このときにも、上述したように、金属ハット２７の外方フランジ２７ａの外周面２７ｃと、金属筒２４の大径部２４ｃの内周面と、が金属同士の摺動となっているために、ばね力による復帰を妨げるような摩擦力が作用することはない。

続いて、吸引ボタン１２の構成について、図１４から図２３を参照して説明する。図１４はリーク状態における吸引ボタン１２の構成を示す断面図、図１５は処置具チャンネル吸引状態における吸引ボタン１２の構成を示す断面図、図１６はバルーン吸引状態における吸引ボタン１２の構成を示す断面図、図１７は吸引ボタン１２の構成を示す図１４のＧ−Ｇ断面図、図１８は吸引ボタン１２の構成を示す図１４のＨ−Ｈ断面図、図１９は吸引ボタン１２の構成の一部を示す図１４のＩ−Ｉ断面図、図２０は吸引ボタン１２の構成を示す図１４のＪ−Ｊ断面図、図２１は吸引ボタン１２の構成を示す図１５のＫ−Ｋ断面図、図２２は吸引ボタン１２におけるパッキン７６の構成を示す図１４のＬ−Ｌ断面図、図２３は吸引ボタン１２のパッキンの他の構成例を示す断面図である。

吸引ボタン１２は、複数の連通孔を有した筒状をなす吸引シリンダ６１の上部に、略円筒状をなす吸引筒部材６２を取り付け、これらの内部に気密ハット６６を取り付けた吸引ピストン６５を該吸引ピストン６５の軸方向に摺動可能に取り付けて構成されている。

吸引シリンダ６１は、吸引管路１１ｖが下端開口側に嵌入される連通管路６１ａと、チャンネル吸引管路８ｖが下端開口側に嵌入される連通管路６１ｂと、バルーン吸引管路９ｖが下端開口側に嵌入される連通管路６１ｃと、を有している。これらの内の連通管路６１ｃは、下方から上方へ向けて順に、拡径部６１ｃ１と、この拡径部６１ｃ１よりも小径の小径部６１ｃ２と、この小径部６１ｃ２よりも大径の拡径部６１ｃ３と、を連設して構成されている。これらの内の拡径部６１ｃ３は、連通管路６１ａの上部側と連通している。また、連通管路６１ａと連通管路６１ｂとの間の壁部には、連通孔６１ｄが穿設されている。

上述したような吸引シリンダ６１の上端外周側には、この吸引ボタン１２を操作部３の外装部材に取り付けるための吸引ナット７２が、例えば螺合により該吸引シリンダ６１に対して取り付けられている。さらに、この吸引ナット７２の下側となる吸引シリンダ６１の外周側には、吸引ボタン１２を操作部３の外装部材に取り付けたときの水密および気密を保持するためのＯリング７３が取り付けられている。

また、吸引ナット７２の上部側内周面には、吸引筒部材６２が、Ｏリング状の吸引口パッキン７１を介して水密および気密に嵌合されている。この吸引筒部材６２は、外周側のゴム筒６３と内周側の金属筒６４とを一体的に接合して形成された部材である。なお、外周側のゴム筒６３は、吸引ナット７２に対して、図１４〜図１６や図２０に示すように、一部が嵌合した状態で組み付けられている。

前記金属筒６４は、大径の外筒６４ａと小径の内筒６４ｂとを、底面トーラス部６４ｃにより一体に連結して構成された有底二重筒部材であり、前記ゴム筒６３は、外筒６４ａの外周側に沿ってほぼ設けられたものとなっている。また、内筒６４ｂの内部には、前記吸引ピストン６５が挿通されるようになっている。底面トーラス部６４ｃには、図１９に示すように、３つの貫通孔６４ｄと、後述するバルーン吸引ピストン６７を挿通するためのバルーン吸引用挿通孔６４ｅと、後述する２本の連結棒６８を各挿通するための２つの連結棒挿通孔６４ｆと、が穿設されている。

上述したような吸引シリンダ６１および吸引筒部材６２内には、吸引ピストン６５が上下方向（軸方向）に摺動自在となるように挿入されている。

この吸引ピストン６５は、下端側が金属筒６４の内筒６４ｂの内径よりもやや大径の大径部６５ｄとなっており、この大径部６５ｄが底面トーラス部６４ｃに突き当たって、吸引ピストン６５の上方への抜け止めが行われるようになっている。大径部６５ｄには、上端側が行き止まりとなった軸孔６５ａが穿設されており、壁面にはこの軸孔６５ａと外部とを連通する連通孔６５ｂが設けられている。また、大径部６５ｄの上側には、内筒６４ｂ内を挿通可能な軸部６５ｅが連設されている。この軸部６５ｅの上端側には、軸方向に沿った案内溝６５ｃが刻設されている。

吸引ピストン６５の軸部６５ｅの外周側であり、かつ、金属筒６４の外筒６４ａの内周側には、気密ハット６６が配設されている。この気密ハット６６は、筒状部の下端側から外方フランジ６６ａを延出し、また、筒状部の上端側から内方フランジ６６ｂを延出して構成された、ハット（帽子）状の部材である。この気密ハット６６は、例えば金属により形成されていて、外方フランジ６６ａにはゴム等で形成された略Ｏリング状のパッキン７７が一体的に嵌着されている。そして、気密ハット６６は、このパッキン７７を介して金属筒６４の外筒６４ａの内周面に当接し、該当接部分の気密性を保ちながら、上下方向に摺動するようになっている。また、内方フランジ６６ｂから筒状部にかけて３つの連通孔６６ｄが穿設されていて、これら３つの連通孔６６ｄは、金属筒６４の３つの貫通孔６４ｄにほぼ対応する位置に設けられたものとなっている。これらの連通孔６６ｄは、気密ハット６６の下側となる吸引筒部材６２の内側と、外部と、を連通するものである。なお、気密ハット６６の筒状部の内周側においては、連通孔６６ｄはすでに孔の体をなさず、図１８に示すように、Ｕ溝となっている。そして、内方フランジ６６ｂの一部からは、図２１にも示すように、内周側へ向けて係合凸部６６ｃが形成されており、上述した吸引ピストン６５の案内溝６５ｃに係合するようになっている。これにより、気密ハット６６は、吸引ピストン６５の軸方向に案内されながら、該軸周りの回転を係止されている。さらに、気密ハット６６の筒状部には、バルーン吸引用孔６６ｅと２つの連結棒孔６６ｆとが、図１８に示すように穿設されている。

バルーン吸引用孔６６ｅには、バルーン吸引ピストン６７の一端部が嵌入されている。このバルーン吸引ピストン６７は、下側から上側へ順に、先端軸部６７ａと、この先端軸部６７ａよりも大径の大径軸部６７ｂと、この大径軸部６７ｂよりも小径の基端軸部６７ｃと、を有して構成されている。先端軸部６７ａには、外周面周りに突出するパッキン７６が一体的に設けられている。すなわち、先端軸部６７ａには、図２２に示すように、周周りの凹部６７ｄと、中心軸を通ってこの凹部６７ｄを連通する連通孔６７ｅと、が形成されており、これらの凹部６７ｄおよび連通孔６７ｅを充填するように、ゴム等を用いてインサート成型することにより、パッキン７６が設けられている。このような構成によりバルーン吸引ピストン６７に対するパッキン７６の付着強度を向上することができ、摺動によってパッキン７６が脱落するのをより一層確実に防止することが可能となっている。

なお、ここでは凹部６７ｄおよび連通孔６７ｅにゴム等を充填することによりパッキン７６の脱落を防止する構成としているが、これに限るものではない。例えば、図２３に示すように、先端軸部６７ａの外周面に設ける凹部６７ｄ’を断面櫛歯状とし、この凹部６７ｄ’にゴム等を用いてインサート成型することにより、パッキン７６’を形成するようにしても良い。

また、気密ハット６６の２つの連結棒孔６６ｆには、２本の連結棒６８の一端部が各嵌入されている。これらの連結棒６８の下端側には、ビス６９を介して、止め板７４が一体的に取り付けられている。これにより、気密ハット６６が上下方向に移動すると、止め板７４も一体的に上下方向に移動するようになっている。

この止め板７４は、図１４〜図１６や図２０に示すように、吸引シリンダ６１の連通管路６１ｂの壁部を挿通するための中心孔７４ａと、金属筒６４の３つの貫通孔６４ｄに略対応する位置に各設けられた３つの連通孔７４ｄと、バルーン吸引ピストン６７の基端軸部６７ｃを挿通するためのΩ状切欠７４ｅと、ビス６９を取り付けるためのビス孔７４ｆと、を周方向の略６等分位置にそれぞれ配置して構成された略トーラス円板状の部材である。

気密ハット６６の内方フランジ６６ｂの下面と、金属筒６４の底面トーラス部６４ｃの上面と、の間には、圧縮コイルばねでなる吸引内ばね７８が配設されていて、該気密ハット６６を上方へ向けて付勢している。一方、前記止め板７４は、この吸引内ばね７８の付勢力によって気密ハット６６、連結棒孔６６ｆ、およびバルーン吸引ピストン６７が上方へ抜けようとするのを、底面トーラス部６４ｃの下面に突き当たることにより停止させるようになっており、つまり、ストッパとして機能するものとなっている。

上述したような吸引ピストン６５の上端部には、略円板状をなし、周縁から筒状部８１ｂを立設する吸引キャップ受け８１が、ビス８３を用いて取り付けられている。この吸引キャップ受け８１の上面には、凹部８１ａが形成されている。また、この吸引キャップ受け８１の下面には、Ｏリング状をなすパッキン８２がゴム等を用いたインサート成型により一体的に設けられている。このパッキン８２は、図２１に示すように、気密ハット６６に穿設された連通孔６６ｄよりも外周側において、内方フランジ６６ｂの上面と当接し得るように構成されたものとなっている。従って、パッキン８２が気密ハット６６の内方フランジ６６ｂの上面と当接したときには、連通孔６６ｄは外部に対して密閉される。

この吸引キャップ受け８１の上面には、略円板状をなす吸引指標部材８４が同軸に載置される。この吸引指標部材８４の下面には、凸部８４ａが突設されており、吸引キャップ受け８１の上面に形成された凹部８１ａに係合するようになっている。これにより、吸引指標部材８４は、吸引キャップ受け８１に対して、吸引ピストン６５の軸周りに対する位置決めが行われるようになっている。

この吸引指標部材８４のさらに上側から、貫通孔８５ａと筒状部８５ｂとを備えた吸引キャップ８５が冠着される。そして、吸引キャップ８５の筒状部８５ｂと、吸引キャップ受け８１の筒状部８１ｂと、に共通して複数の止めピン８６を嵌入することにより、該吸引キャップ８５自体が吸引キャップ受け８１に対して固定されるとともに、吸引指標部材８４の抜け止めを行うようになっている。

また、吸引キャップ受け８１の下端面と、気密ハット６６の外方フランジ６６ａに取り付けられたパッキン７７の上端面との間には、圧縮コイルばねでなる吸引外ばね７９が配設されている。この吸引外ばね７９の付勢力は、上述した吸引内ばねの付勢力よりも弱くなるように設計されているために、吸引キャップ８５を下方に押圧したときには、まず吸引外ばね７９が圧縮され、圧縮端に突き当たったところで、その後に吸引内ばね７８が圧縮されるようになっている。

次に、このような吸引ボタン１２の作用について説明する。

まず、吸引ボタン１２を何等操作していないときの状態は、図１４に示すようになっている。このときには、吸引管路１１ｖは、止め板７４に穿設された３つの連通孔７４ｄを介して吸引筒部材６２と気密ハット６６との間の空間に連通し、さらに連通孔６６ｄを介して外部に連通している。従って、吸引ポンプにより吸引動作が行われると、外部からの空気が吸引管路１１ｖを介して吸引される（リーク状態）。

次に、手技者が吸引キャップ８５を押圧すると、吸引内ばね７８と吸引外ばね７９との上述したような付勢力の大小関係から、吸引外ばね７９のみが圧縮されて、図１５に示すように、パッキン８２が気密ハット６６の内方フランジ６６ｂの上面に圧接され、連通孔６６ｄが外部に対して密閉される。このときには、連通孔６５ｂと連通孔６１ｄとの開口位置が一致して、連通管路６１ａと連通管路６１ｂとが連通される。これにより、チャンネル吸引管路８ｖと吸引管路１１ｖとが連通されて、処置具チャンネル８からの吸引が行われる（処置具チャンネル吸引状態）。

続いて、手技者がさらに大きな力を加えて吸引キャップ８５を押圧すると、今度は吸引内ばね７８が圧縮されて、吸引ピストン６５および気密ハット６６が下方へ移動する。これにより、連通孔６５ｂと連通孔６１ｄとの開口位置が再び離れて、図１６に示すように、連通していない状態となる。これと同時に、バルーン吸引ピストン６７も下方へ移動し、パッキン７６が連通管路６１ｃの小径部６１ｃ２との当接を離れて、拡径部６１ｃ１内へ侵入する。これにより、パッキン７６が連通管路６１ｃを閉塞することがなくなり、バルーン吸引管路９ｖは連通管路６１ｃの拡径部６１ｃ３を介して、連通管路６１ａおよび吸引管路１１ｖへ連通する。従って、バルーン吸引管路９ｖからの吸引が行われる（バルーン吸引状態）。

また、手技者が吸引キャップ８５を押圧する力を加減することにより、上述した何れかの吸引状態へ所望に移行することができ、その際には吸引内ばね７８や吸引外ばね７９の付勢力による吸引ピストン６５や気密ハット６６の復帰が行われる。

なお、上述では、金属ハット２７の外方フランジ２７ａの外周面２７ｃが、金属筒２４の大径部２４ｃの内周面と摺動するようにしているが、摺動することなく幾らかの隙間が存在するようであっても構わない。これは、図２および図１２に示すようなリーク状態および送気状態においては金属ハット２７と金属筒２４との気密は押えゴム部材３６により保たれ、図３および図１３に示すような送気送水ノズルによる送水状態、あるいは図４および図１３に示すようなバルーンへの送水状態、においては金属筒２４の連通孔２４ｇの密閉はゴムハット２８の外方フランジ２８ａの気密リング２８ｄにより保たれているからである。このような隙間を設ける構成とすれば、摺動摩擦が発生しないために、より円滑な押圧操作およびばねによる復帰動作を行うことが可能になる。

また、上述では、送気送水筒部材２２の内周面側を金属筒２４とし、この金属筒２４に当接して摺動する気密ハット２６の構成要素も金属ハット２７としているが、何れか一方、あるいは両方を樹脂により構成することも可能である。

さらに、上述では、内視鏡用管路切換装置が適用される内視鏡として、超音波内視鏡１を例に挙げているが、適用可能な内視鏡がこれに限るものでないことはいうまでもない。

このような実施形態１によれば、第１気室Ａ１を構成する気密ハット２６と送気送水筒部材２２とを、ゴム摺動させることなく、金属摺動させ、あるいは間隙を設けるようにしたために、シリコンオイル等を用いなくても送気送水ボタン１１を押圧する際の力量を低減することができ、あるいは送気送水内ばね５１による気密ハット２６の復帰を円滑に行うことができる。

また、送気送水キャップ受け５３に凹部５３ｂを設けたために、送気送水指標部材５４の凸部５４ｂとの係合により、該送気送水指標部材５４の回転止めを行うことができる。このような機構的な回転止めは、例えば接着による回転止めに比して、より確実なものとなる。さらに、送気送水キャップ受け５３に設ける凹部５３ｂを２つとしたために、該凹部５３ｂを、該送気送水キャップ受け５３を送気送水シャフト２５に螺合する際に用いるカニ目治具の嵌合部として兼用することが可能となる。

同様に、吸引キャップ受け８１に設けた凹部８１ａと、吸引指標部材８４に設けた凸部８４ａと、の係合により、該吸引指標部材８４の回転止めを行うようにしたために、より確実に回転止めを行うことが可能となる。

さらに、吸引キャップ受け８１を吸引ピストン６５に対してビス８３を用いて取り付けるようにしたために、組み立て性が向上する。

加えて、連通軸支部材４３の送気送水シャフト２５の軸に垂直な方向から見たときの形状を、例えば略正方形や略正三角形などに形成したために、送気送水シャフト２５を軸支する機能を維持しながら、液体や気体がその上下に流通する際の経路を大きく確保することが可能となる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることは勿論である。

本発明は、接続される複数の管路を押し込み操作に応じて切り換え得るようになされた内視鏡用管路切換装置に好適に利用することができる。

本発明の実施形態１の超音波内視鏡における管路の構成を主として示す図。 上記実施形態１において、リーク状態および送気状態における送気送水ボタンの構成を示す断面図。 上記実施形態１において、送気送水ノズルによる送水状態における送気送水ボタンの構成を示す断面図。 上記実施形態１において、バルーンへの送水状態における送気送水ボタンの構成を示す断面図。 上記実施形態１における送気送水ボタンの構成を示す図２のＡ−Ａ断面図。 上記実施形態１における送気送水ボタンの構成を示す図２のＢ−Ｂ断面図。 上記実施形態１における送気送水ボタンの構成を示す図２のＣ−Ｃ断面図。 上記実施形態１における送気送水ボタンの構成を示す図３のＤ−Ｄ断面図。 上記実施形態１における送気送水ボタンの構成を示す図３のＥ−Ｅ断面図。 上記実施形態１における送気送水ボタンの構成を示す図４のＦ−Ｆ断面図。 上記実施形態１における連通軸支部材の他の構成例を示す断面図。 上記実施形態１において、気密ハットと送気送水筒部材の内周面との当接状態を示すリーク状態および送気状態における要部拡大断面図。 上記実施形態１において、気密ハットと送気送水筒部材の内周面との当接状態を示す送気送水ノズルによる送水状態における要部拡大断面図。 上記実施形態１において、リーク状態における吸引ボタンの構成を示す断面図。 上記実施形態１において、処置具チャンネル吸引状態における吸引ボタンの構成を示す断面図。 上記実施形態１において、バルーン吸引状態における吸引ボタンの構成を示す断面図。 上記実施形態１における吸引ボタンの構成を示す図１４のＧ−Ｇ断面図。 上記実施形態１における吸引ボタンの構成を示す図１４のＨ−Ｈ断面図。 上記実施形態１における吸引ボタンの構成の一部を示す図１４のＩ−Ｉ断面図。 上記実施形態１における吸引ボタンの構成を示す図１４のＪ−Ｊ断面図。 上記実施形態１における吸引ボタンの構成を示す図１５のＫ−Ｋ断面図。 上記実施形態１の吸引ボタンにおけるパッキンの構成を示す図１４のＬ−Ｌ断面図。 上記実施形態１における吸引ボタンのパッキンの他の構成例を示す断面図。

符号の説明

１…超音波内視鏡
２…挿入部
３…操作部
４…第１のコネクタコード
５…第２のコネクタコード
６…先端部
７…送気送水ノズル
７ａ…ノズル送気管路
７ｗ…ノズル送水管路
８…処置具チャンネル
８ａ…先端側開口
８ｂ…処置具挿入用開口
８ｖ…チャンネル吸引管路
９…バルーン
９ａ…バルーン管路
９ｖ…バルーン吸引管路
９ｗ…バルーン送水管路
１１…送気送水ボタン（内視鏡用管路切換装置）
１１ａ…供給送気管路
１１ａ１…分岐管路
１１ａ２…分岐管路
１１ｖ…吸引管路
１１ｗ…供給送水管路
１２…吸引ボタン（内視鏡用管路切換装置）
１３…接続部
１４…接続部
１５…コネクタ部
１６…コネクタ部
１９…送水タンク
２１…シリンダ
２１ａ…下端筒部
２１ｂ…摺動筒部
２１ｃ…上端筒部
２１ｄ…嵌合筒部
２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉ…連通路
２２…送気送水筒部材（外周気室部材）
２３…ゴム筒
２４…金属筒
２４ａ…小径部
２４ｂ…中径部
２４ｃ…大径部
２４ｅ…連通孔
２４ｆ…フランジ部
２４ｇ…連通孔
２５…送気送水シャフト
２５ａ…先端軸部
２５ｂ…中径軸部
２５ｃ…フランジ部
２５ｄ…基端軸部
２５ｅ…有底軸孔
２５ｆ，２５ｇ，２５ｈ…連通孔
２６…気密ハット（内周気室部材）
２７…金属ハット
２７ａ…外方フランジ
２７ｂ…内方フランジ
２７ｃ…外周面
２８…ゴムハット
２８ａ…外方フランジ
２８ｂ…内方フランジ
２８ｃ…外周面
２８ｄ…気密リング（気密部材、パッキン）
３１…パッキン
３２…逆止弁
３２ａ…パッキン
３３…送気送水口パッキン
３４…送気送水ナット
３５…リング
３６…押えゴム部材（気密部材、パッキン）
４１…第１パッキン
４２…第２パッキン
４３，４３Ａ…連通軸支部材
４３ａ，４３Ａａ…軸孔
４３ｂ，４３Ａｂ…辺
４３ｃ，４３Ａｃ…当接面
４４…第３パッキン
５１…送気送水内ばね
５２…送気送水外ばね
５３…送気送水キャップ受け
５３ａ…貫通孔
５３ｂ…凹部
５３ｃ…筒状部
５４…送気送水指標部材
５４ａ…貫通孔
５４ｂ…凸部
５５…送気送水キャップ
５５ａ…貫通孔
５５ｂ…筒状部
５６…ピン
６１…吸引シリンダ
６１ａ，６１ｂ，６１ｃ…連通管路
６１ｃ１…拡径部
６１ｃ２…小径部
６１ｃ３…拡径部
６１ｄ…連通孔
６２…吸引筒部材
６３…ゴム筒
６４…金属筒
６４ａ…外筒
６４ｂ…内筒
６４ｃ…底面トーラス部
６４ｄ…貫通孔
６４ｅ…バルーン吸引用挿通孔
６４ｆ…連結棒挿通孔
６５…吸引ピストン
６５ａ…軸孔
６５ｂ…連通孔
６５ｃ…案内溝
６５ｄ…大径部
６５ｅ…軸部
６６…気密ハット
６６ａ…外方フランジ
６６ｂ…内方フランジ
６６ｃ…係合凸部
６６ｄ…連通孔
６６ｅ…バルーン吸引用孔
６６ｆ…連結棒孔
６７…バルーン吸引ピストン
６７ａ…先端軸部
６７ｂ…大径軸部
６７ｃ…基端軸部
６７ｄ，６７ｄ’…凹部
６７ｅ…連通孔
６８…連結棒
６９…ビス
７１…吸引口パッキン
７２…吸引ナット
７３…リング
７４…止め板
７４ａ…中心孔
７４ｄ…連通孔
７４ｅ…Ω状切欠
７４ｆ…ビス孔
７６，７６’…パッキン
７７…パッキン
７８…吸引内ばね
７９…吸引外ばね
８１…吸引キャップ受け
８１ａ…凹部
８１ｂ…筒状部
８２…パッキン
８３…ビス
８４…吸引指標部材
８４ａ…凸部
８５…吸引キャップ
８５ａ…貫通孔
８５ｂ…筒状部
８６…ピン
Ａ１…第１気室（気室）
Ａ２…第２気室
Ａ３…第３気室
Ｗ１…第１水室
Ｗ２…第２水室
Ｗ３…第３水室

Claims (5)

1. 接続される複数の管路を、押し込み操作に応じて切り換え得るようになされた内視鏡用管路切換装置であって、
   前記複数の管路の内の少なくとも１つの管路を介して供給される気体が、外部へリークされるときと、前記複数の管路の内の他の少なくとも１つの管路へ供給されるときと、に通過するようになされた気室、を外周側で構成する外周気室部材と、
   前記気室を内周側で構成するものであり、前記外周気室部材に対して相対的に移動可能な内周気室部材と、
   前記内周気室部材の前記外周気室部材に対する相対的な移動経路上の所定位置においてのみ、該内周気室部材と該外周気室部材とを気密に閉塞する気密部材と、
   を具備したことを特徴とする内視鏡用管路切換装置。
2. 前記内周気室部材が前記外周気室部材に対して相対的に移動する際には、該内周気室部材の外周面と、該外周気室部材の内周面と、が摺動するように構成されており、該摺動に係る内周気室部材の外周面と外周気室部材の内周面とは、ともに、金属もしくは樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用管路切換装置。
3. 前記外周気室部材は、前記管路を介して供給される気体が気室内へ流入する経路を構成する連通孔を備えたものであり、
   前記気密部材は、前記内周気室部材の前記外周気室部材に対する相対的な移動経路上の、供給される気体の流入を停止することにより液体の供給に切り換えるための所定位置において、該連通孔の開口を閉塞するように、該内周気室部材に一体的に設けられたパッキンであることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用管路切換装置。
4. 前記パッキンは、前記連通孔の開口の近傍となる外周気室部材の表面を挟み込んで閉塞するような、２重の略円周状をなす構造であることを特徴とする請求項３に記載の内視鏡用管路切換装置。
5. 前記気密部材は、前記内周気室部材の前記外周気室部材に対する相対的な移動経路上の、気体が外部へリークされるかまたは前記複数の管路の内の他の少なくとも１つの管路へ供給される所定位置において、気室を構成する外周気室部材と内周気室部材との隙間を閉塞するパッキンであることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用管路切換装置。

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