JP2007107171A - 浸透抑制方法およびそれを用いた印刷用塗工原紙並びに印刷用塗工紙 - Google Patents
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Abstract
【課題】 低密度嵩高紙表面に効率良く親水性塗料の浸透を抑制するための安価かつ製造工程が簡略な方法、更にそれにより印刷用の軽量嵩高な塗工原紙及びその塗工紙を提供する。
【解決手段】 パルプを主原料とし、密度が0.30〜1.00g/cm3であり、多価金属イオン塩を含有する紙に水溶性有機高分子を塗布することで、親水性塗料を塗工するに際し、該紙表面に予め有機高分子ゲルの乾燥皮膜層を形成させた後、親水性塗料を塗工することによる、塗工原紙への親水性塗料の浸透抑制方法。
【選択図】なし
Description
本発明で使用されるゲル合成方法としては、公知のゲル作製法を利用できる。例えば、熱、光、放射線、プラズマを利用した共有結合によるゲル形成法、水素結合、静電的結合、疎水結合、多価金属イオンで高分子間を橋架けすることによるゲル形成法がある。一般に、分子間結合によるゲル化の方が、作製が容易かつ安価である。また、本発明で使用されるゲルは天然あるいは合成由来の水溶性高分子物質を用いて人工的に作製される。費用対効果を考慮すると、多価金属イオンによる澱粉やPVA誘導体のゲル化が最も工業的利用価値が高いといえる。従って、本発明では、特に多価金属イオンによる水溶性高分子のゲル化について説明する。
[実施例1]
浸透抑制剤として、ポリ塩化アルミニウム(PAC、大明化学工業社製のタイパック6010、塩基度63%)とリン酸化デンプン(日本食品化工社製のスプレット#250、結合リン0.7〜0.8%)を用いた。密度0.41g/cm3でポリ塩化アルミニウムを1.0重量%内添した中質紙(坪量54g/m2)に濃度5%リン酸化デンプンをブレード式のラボ用塗工機(速度5m/min)にて1.0g/m2塗布して乾燥することで、有機高分子ゲルの乾燥皮膜層を形成した塗工原紙を得た。この塗工原紙に炭酸カルシウム(FMT97、ファイマテック株式会社製)50部と微粒カオリン(アマゾンプラス、カデム株式会社製)50部を配合し、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ0.2部を添加して分散し、接着剤として顔料100部に対してラテックス11部、デンプン3.5部にて塗料濃度65%で塗料を調整し、この塗料を上記の塗工原紙の片面にブレード式のラボ塗工機(速度5m/min)にて塗工・乾燥した。その際の塗工量は10.1g/m2であった。さらに、テストスーパーカレンダーにて線圧50kg/cm、2ニップ処理することにより印刷用塗工紙を得た。
[実施例2]
ポリ塩化アルミニウムの内添率を0.5重量%、リン酸化デンプンの塗布量を0.5g/m2とした以外は実施例1と同様にし、さらに顔料含有塗料の塗工も実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。顔料含有塗料の塗工量は10.5g/m2であった。
[実施例3]
ポリ塩化アルミニウムの内添率を2.5重量%、リン酸化デンプンの塗布量を2.0g/m2とした以外は実施例1と同様にし、さらに顔料含有塗料の塗工も実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。顔料含有塗料の塗工量は10.5g/m2であった。
[実施例4]
ポリ塩化アルミニウムの代わりに硫酸アルミニウム(AS)を用いた以外は実施例1と同様にし、さらに顔料含有塗料の塗工も実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。顔料含有塗料の塗工量は10.4g/m2であった。
[実施例5]
濃度5%のリン酸化デンプンの代わりに濃度5%のPVA(日本酢ビ・ポバール社製のPx-CVR)を用いた以外は実施例1と同様にし、さらに顔料含有塗料の塗工も実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。顔料含有塗料の塗工量は10.3g/m2であった。
[比較例1]
ポリ塩化アルミニウムを内添していないこと以外は実施例1と同じ中質紙に、リン酸化デンプンを塗布せずに、顔料含有塗料の塗工を実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。顔料含有塗料の塗工量は10.8g/m2であった。
[比較例2]
実施例1と同じポリ塩化アルミニウム内添中質紙にリン酸化デンプンを塗布せずに、顔料含有塗料の塗工を実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。顔料含有塗料の塗工量は10.8g/m2であった。
[比較例3]
ポリ塩化アルミニウムを内添していないこと以外は実施例1と同じ中質紙に、リン酸化デンプンを実施例1と同様に塗布した後、顔料含有塗料の塗工を実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。顔料含有塗料の塗工量は10.8g/m2であった。
[比較例4]
ポリ塩化アルミニウムを内添していないこと以外は実施例1と同様の中質紙に、PVAを実施例5と同様に塗布した後、顔料含有塗料の塗工を実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。顔料含有塗料の塗工量は10.6g/m2であった。
[比較例5]
実施例4と同じ硫酸アルミニウム内添中質紙に、リン酸化デンプンを塗布せずに、顔料含有塗料の塗工を実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。顔料含有塗料の塗工量は10.5g/m2であった。
[比較例6]
ポリ塩化アルミニウムの内添率を6.0重量%にした以外は実施例1と同じ中質紙に、実施例1と同様にリン酸化デンプンを塗布した後、顔料含有塗料の塗工を実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。顔料含有塗料の塗工量は10.8g/m2であった。
[比較例7]
ポリ塩化アルミニウムの内添率を0.2重量%にしたこと以外は実施例1と同じ中質紙に、実施例1と同様にリン酸化デンプンを塗布した後、顔料含有塗料の塗工を実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。顔料含有塗料の塗工量は10.6g/m2であった。
[比較例8]
実施例1と同じポリ塩化アルミニウム内添中質紙に、リン酸化デンプンを実施例1と同様の方法で0.2 g/m2塗布し、顔料含有塗料の塗工を実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。顔料含有塗料の塗工量は10.5g/m2であった。
これらの実施例、比較例で得た塗工原紙および印刷用塗工紙の評価は、顔料含有塗料の塗工量、密度および紙質試験として光沢度と平滑度で行った。
それぞれの測定方法は下記の通りであり、結果は表1にまとめた。
<密度> JIS P8118の方法により測定した。
<光沢度> JIS P8142の方法により測定した。
<平滑度> Japan Tappi紙パルプ試験法No.5-2王研法により測定した。
[実施例6]
浸透抑制剤として、濃度5%のポリ塩化アルミニウム(PAC、大明化学工業社製のタイパック6010、塩基度63%)と濃度5%のリン酸化デンプン(日本食品化工社製のスプレット#250、結合リン0.7〜0.8%)を用いた。塗工はブレード式のラボ用塗工機(速度5 m/分)を使用した。密度0.41g/cm3、透気抵抗度は8秒の中質紙(坪量53.8g/m2)の片面にPAC 2.0 g/m2 を塗布した後、乾燥した。このPAC 塗布原紙にリン酸化澱粉を1.4 g/m2 塗布して乾燥することで、有機高分子ゲルの乾燥被膜層を形成した塗工原紙を得た。浸透抑制剤のトータル塗布量は3.4 g/m2 であり、この浸透抑制処理した塗工原紙の透気抵抗度は113秒、点滴吸水度は600秒であった。炭酸カルシウム(FMT97 ファイマテック株式会社製)50部と微粒カオリン(アマゾンプラス,カデム株式会社製)50部を配合し、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ0.2部を添加して分散し、接着剤として顔料100部に対してラテックス11部、澱粉3.5部にて塗料濃度65%で塗料を調製し、この塗料を塗工原紙の浸透抑制剤塗工面に上記のブレード式ラボ用塗工機にて塗工・乾燥した。その際の塗布量は16.1 g/m2であった。さらにテストスーパーカレンダーにて線圧50 kg/cm、2ニップ処理することにより印刷用塗工紙を得た。
[実施例7]
濃度5%のポリ塩化アルミニウムの代わりに、5 %濃度の硫酸アルミニウム(AS)を用いた以外は実施例6と同様にし、さらに顔料含有塗料の塗工も実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。硫酸アルミニウムの片面塗布量は2.4 g/m2、リン酸化デンプンは1.6 g/m2(片面のトータル塗布量4.0 g/m2)であった。なお、浸透抑制処理後の塗工原紙の透気抵抗度は98秒、点滴吸水度は570秒で、顔料含有塗料の塗工量は17.2 g/m2であった。
[実施例8]
濃度5%のリン酸化デンプンの代わりに、5 %濃度のPVA(日本酢ビ・ポバール社製のPx-CVR)を用いた以外は実施例6と同様にし、さらに顔料含有塗料の塗工も実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。ポリ塩化アルミニウムの片面塗布量は2.0 g/m2、PVAは0.9 g/m2(片面のトータル塗布量2.9 g/m2)なお、浸透抑制処理後の塗工原紙の透気抵抗度は185秒、点滴吸水度は680秒で、顔料含有塗料の塗工量は15.4 g/m2であった。
[比較例9]
実施例6と同じ密度0.41g/cm3、透気抵抗度が8秒、点滴吸水度は21秒の中質紙(坪量53.8g/m2)に、浸透抑制剤を塗布せずに、そのまま実施例6と同様にラボ用塗工機にて片面に顔料含有塗料を塗工して印刷用塗工紙を得た。その際の塗工量は20.3 g/m2であった。
[比較例10]
実施例6で用いた濃度5%のリン酸化デンプンのみを片面塗工量を6.6 g/m2とした以外は実施例1と同様にし、さらに顔料含有塗料の塗工も実施例1と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。なお浸透抑制処理後の塗工原紙の透気抵抗度は10秒、点滴吸水度は19秒で、塗工量は16.2g/m2であった。
[比較例11]
実施例8で用いた濃度5%のPVAのみを片面塗工量を2.3 g/m2とした以外は実施例6と同様にし、さらに顔料含有塗料の塗工も実施例6と同条件で行い印刷用塗工紙を得た。なお浸透抑制処理した塗工原紙の透気抵抗度は34秒、点滴吸水度は24秒で、塗工量は19.6g/m2であった。
Claims (5)
- パルプを主原料とする密度が0.30〜1.00g/cm3である紙に、親水性塗料を塗工するに際し、該紙表面に予め有機高分子ゲルの乾燥皮膜層を形成させた後、親水性塗料を塗工することによる、塗工原紙への親水性塗料の浸透抑制方法。
- 前記紙表面に予め有機高分子ゲルの乾燥皮膜を形成される前に、多価金属イオン塩を紙に含有させることを特徴とする請求項1に記載の浸透抑制方法。
- 前記多価金属イオン塩の金属がアルミニウムであり、水溶性有機高分子がリン酸基及び/又はカルボキシル基を含有したデンプンあるいはポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項2に記載の浸透抑制方法。
- パルプ主原料とする密度が0.30〜1.00g/cm3であり、多価金属イオン塩を含有する紙の少なくとも片面に、水溶性有機高分子を片面当たり0.5〜4.0g/m2塗布することで形成させた有機高分子ゲル乾燥皮膜層を有する印刷用塗工原紙。
- 請求項4記載の塗工原紙上に、顔料と接着剤を主成分とする親水性塗料の塗工層を設けた印刷用塗工紙。
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