JP2002029149A - インクジェット用記録紙、並びにその裁断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙厚を厚くすることなく、簡便な手段でコッ
クリングを有効に防止できるインクジェット用記録紙を
開発する。 【解決手段】 繊維組成物の湿式抄造で得られた基紙に
塗工層を設けたインクジェット用記録紙において、矩形
の単票単位に裁断された記録紙の短辺が上記抄造処理の
流れ方向(ＭＤ方向)に沿い、記録紙の長辺が当該流れの
直交方向(ＣＤ方向)に沿うことを特徴とするインクジェ
ット用記録紙である。湿式抄造した紙を裁断する際に、
紙の長辺方向をＭＤ方向から所定の勾配だけ傾けて裁断
すると、この勾配が増すほど紙の短辺方向の浸水伸度が
低下し、伸長が抑制されることから、印字方向である記
録紙の短辺方向をＭＤ方向に合わせて裁断すると、通常
の厚みの記録紙であっても、コックリングを有効に防止
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット用記
録紙、並びにその裁断方法に関して、特に短辺である横
幅方向の寸法安定性に優れ、簡便な処理で印字による波
打ち(コックリング)を有効に防止できるものを提供す
る。

【０００２】

【発明の背景】近年、記録の多色化或は写真画像の印字
に伴い、インクジェット用記録媒体に対してもより高度
の特性が要求されている。多色化或は写真画像の印字で
は、水性インクを多量に記録紙上に吸収させることか
ら、濃色の印字部はインク中の水分が基紙にまで浸透し
易く、パルプ繊維間の結合を部分的に弱めて伸長するの
に対して、非印字部は変化がないため、記録紙がノズル
ヘッドの走行方向に沿って(且つ、横断面視で上下に)波
打ち、一般にコックリングという現象を起こしてしま
う。コックリングが発生すると、記録紙の凹凸にノズル
ヘッドが接触して記録紙を汚損したり、インク乾燥後も
コックリングによる記録紙の凹凸が残って、画像品位や
商品価値が著しく低下してしまう。

【０００３】

【従来の技術】上記コックリングの防止を目的にしたイ
ンクジェット用記録紙の従来技術としては、次のものな
どがある。 (1)従来技術１(特開昭６２−９５２８５号公報) 横方向の浸水伸度を抑制する比表面積の大きい無定形シ
リカを２０％以上含む塗工層をキャストコート方式で製
造したインクジェット記録用紙が開示されている。

【０００４】(2)従来技術２(特開平３−１９９０８１号
公報) ＭＤ方向(抄紙機の紙の流れ方向)の水中伸度を、ＣＤ方
向(抄紙機の流れの横幅方向)の水中伸度の１.３倍以下
に設定して、インク吸収速度を速く保持しながら、イン
ク吸収による寸法変化の偏在を低減するようにしたイン
クジェット用記録紙が開示されている。

【０００５】(3)従来技術３(特開平４−９１９８１号公
報) 鏡面ドライヤーでキャスト乾燥した基紙に、顔料と高分
子接着剤などからなる塗工層を設けたインクジェット用
記録紙が開示されている。

【０００６】(4)従来技術４(特開平６−１７１２０３号
公報) 基紙とインク受容層から成る記録紙において、金属ロー
ルのカレンダー処理により、基紙の密度と、基紙の厚さ
方向における中心部の密度との比率を特定化して、印字
前・後の表面のうねりを抑制するようにしたインクジェ
ット用記録紙が開示されている。

【０００７】(5)従来技術５(特開平６−１７１２０６号
公報) 基紙の一面にインク受容層を、他面にバックコート層を
設け、バックコート層に含まれる顔料の平均平衡水分値
を特定化したインクジェット用記録紙が開示されてい
る。

【０００８】(6)従来技術６(特開平７−２０５５４３号
公報) マイクロカプセル中に低沸点溶剤を封入した熱膨張性マ
イクロカプセルなどのような、発泡性粒子を含むパルプ
スラリーから抄造した原紙を用いたものであって、加熱
発泡によって密度を特定化したインクジェット用記録紙
が開示されている。

【０００９】(7)従来技術７(特開平７−３２９４１３号
公報) 基紙の裏面にその深さが塗工層にまで達しないような傷
又は穴を形成したインクジェット用記録紙が開示されて
いる。

【００１０】(8)従来技術８(特開平９−３００８１３号
公報) 記録層の塗工量、及び基紙の坪量を所定範囲に限定し、
相対湿度が上下変化した場合のＣＤ方向の不可逆収縮率
を−０.０５〜０.１０％、相対湿度が低下した場合の同
方向の伸縮率を０.１５〜０.２５％としたインクジェッ
ト記録用紙が開示されている。

【００１１】(9)従来技術９(特開平１０−４６４９８号
公報) ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂などの耐水化剤、Ｐ
ＶＡ、デンプンなどの水溶性高分子、ロジンサイズ剤な
どによりセルロース繊維間結合部保護構造を形成して、
横目方向の浸水伸びを１.８％以下に抑制した電子写真
・インクジェット共用紙が開示されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術１〜９で
は、基紙の仕上げに特定のカレンダー法又はキャストコ
ート法などを適用し、或は、塗膜の形成方法又は塗膜成
分を特定化するなどの方策によりコックリングを改善す
るようにしているため、工程が煩雑であり、コスト高で
もある。そのうえ、実際問題として、記録紙の坪量を１
４０ｇ／ｍ²程度以上に増して紙厚を厚くし、いわば水
分が到達しにくい繊維層部分で補強しなければ、実用上
充分に満足できるレベルでコックリングを防止すること
ができない。

【００１３】本発明は、紙厚を厚くすることなく、簡便
な手段でコックリングを有効に防止できるインクジェッ
ト用記録紙を開発することを技術的課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】一般に、単票単位のイン
クジェット用記録紙は、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ｂ４、Ｂ５
などの種類に拘わらず、抄造時の流れ方向であるＭＤ方
向に紙の長辺方向を合わせて裁断している。そして、こ
の記録紙を用いてインクジェット印字する際には、通
常、記録紙の長辺方向をプリンターに装填し、その短辺
方向にノズルヘッドを往復走行させて印字している。一
方、紙を湿式抄造する場合、抄紙機の流れ方向(ＭＤ方
向)には常に一定の張力が負荷され、且つ、パルプ繊維
も流れ方向への配向率が高い状態で抄造・乾燥されるた
め、このＭＤ方向には水性液体を吸収した場合の伸縮が
抑制される。これに対して、抄造の幅方向(ＣＤ方向)に
は張力は負荷されておらず、繊維同士の絡合度合が低
く、乾燥後には幅方向に自由に収縮するため、水性液体
を吸収すると繊維が元に戻る力が働いてこのＣＤ方向に
伸びてしまう。このように、インクジェット印字では、
記録紙の短辺方向に沿ってノズルヘッドが走行し、しか
も、この短辺方向は抄造時のＣＤ方向に合致するため、
印字によって記録紙の片側に水性液体を吸収するとその
面が容易に伸びて波打ち、その結果、記録紙は短辺方向
に沿ってコックリング現象を起こしてしまう。

【００１５】本発明者らは、上記抄造の流れ方向と繊維
の絡合強度との関係に着目したうえで、湿式抄造した紙
を裁断する際に、紙の長辺方向を抄造流れ方向から所定
の勾配だけ傾けて裁断することを着想してこれを試みた
結果(図１参照)、印字方向である紙の短辺方向の浸水伸
度はこの勾配に影響されること、より具体的には、この
勾配が増すほど紙の短辺方向の浸水伸度が低下し、伸長
度合が抑制されることを突き止め、本発明を完成した。

【００１６】即ち、本発明１は、繊維組成物の湿式抄造
で得られた基紙に塗工層を設けたインクジェット用記録
紙において、矩形の単票単位に裁断された記録紙の短辺
が上記抄造処理の流れ方向に沿い、記録紙の長辺が当該
流れの直交方向に沿うことを特徴とするインクジェット
用記録紙である。

【００１７】本発明２は、上記本発明１において、塗工
層が親水性ポリマー、表面サイズ剤、カチオン性ポリマ
ーの少なくとも一種からなることを特徴とするインクジ
ェット用記録紙である。

【００１８】本発明３は、上記本発明１において、塗工
層が顔料と親水性ポリマーからなることを特徴とする請
求項１に記載のインクジェット用記録紙である。

【００１９】本発明４は、上記本発明１〜２のいずれか
において、基紙の坪量が６０〜１４０ｇ／ｍ²であるこ
とを特徴とするインクジェット用記録紙である。

【００２０】本発明５は、繊維組成物を湿式抄造して長
尺状の基紙を連続的に製造し、基紙上に塗工層を設け、
長尺状の記録紙を矩形の単票単位に裁断するか、或は、
長尺状の基紙を矩形の単票単位に裁断して塗工層を設け
るインクジェット用記録紙の製造方法において、記録紙
又は基紙の短辺方向を上記抄造工程の流れ方向に合わせ
て裁断し、記録紙又は基紙の長辺方向を当該抄造流れの
直交方向に合わせて裁断することを特徴とするインクジ
ェット用記録紙の裁断方法である。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明は、第一に、湿式抄造した
基紙上に塗工層を設けたインクジェット用記録紙におい
て、印字方向である記録紙の短辺方向を抄造流れの方向
(ＭＤ方向)に合わせて裁断した記録紙であり、第二に、
その裁断方法である。本発明５の裁断方法では、塗工工
程と裁断工程の順列は問わず、長尺状の基紙に塗工して
から裁断しても、その逆に、裁断した基紙に塗工しても
良い。また、抄紙機での製造工程では、抄紙と塗工を連
続して行うオンマシン塗工、両者を別工程で行うオフマ
シン塗工のいずれで実施しても差し支えない。上記抄紙
機には、長網抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機、サクシ
ョンホーマー、その他一般の機械漉き用の装置が適用で
きることはいうまでもない。

【００２２】本発明のインクジェット用記録紙は基紙に
塗工層を設けたコート紙であり、塗工層を設けないノン
コート紙は基本的に排除される。上記記録紙の基紙は、
一般に、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプなどの木
材パルプ又は脱墨パルプ、麻、バガス、ケナフなどの非
木材パルプ、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミ
ドなどの合成繊維、或は再生・半合成繊維などの繊維組
成物を湿式抄造した酸性紙、中性紙、合成紙などであ
り、不透明性の付与やインク吸収性の調整などの見地か
ら、無機、有機填料を任意に含有させることができる。
また、基紙の強度調整、或はインク吸収性や塗工液吸収
性の調整のために、ポリアクリルアミドやデンプン系の
紙力増強剤と共に、ロジン系、アルキルケテンダイマー
系、アルケニルコハク酸無水物系、カチオン性高分子系
などの各種サイズ剤を併用することが望ましい。

【００２３】さらに、基紙の製造においては、通常の上
質紙やコート原紙のように、澱粉、ポリビニルアルコー
ルやポリアクリルアミド系表面紙力剤などと共に、アニ
オン性、ノニオン性、カチオン性ポリマーなどの表面サ
イズ剤をサイズプレスやゲートロールコーターなどの塗
工機によって予め塗工し、表面強度やサイズ度を調整し
ておくこともできる。

【００２４】基紙表面に設ける塗工層は、基本的にイン
クジェット用の水性インクを吸収する機能を果す層であ
り、従って、本発明３のように、顔料と親水性ポリマー
からなるインク受容層を初めとして、本発明２のよう
に、親水性ポリマー、表面サイズ剤、カチオン性ポリマ
ーの少なくとも一種からなる層であっても良い。本発明
３は高品位インクジェット用専用紙、本発明２はＰＰＣ
・インクジェット共用紙を想定したもので、後者の共用
紙の塗工層としては、澱粉等及び表面サイズ剤の混合物
に親水性ポリマーを併用し、或はカチオン性ポリマーに
親水性ポリマーを併用したものが挙げられる。本発明２
のカチオン性ポリマーは、カチオンサイズ剤などとも重
複する概念であり、カチオン性デンプン、カチオン性ポ
リビニルアルコール、カチオン性アクリレート類、カチ
オン性ポリアクリルアミド類、カチオン性ウレタン類、
ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂などのカチオン性水
溶性樹脂、或はカチオン性エマルションなどが挙げられ
る。本発明３の塗工層(即ち、インク受容層)に使用する
顔料としては、微粒シリカ、微粒アルミナなどを初め、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タル
ク、サチンホワイト、リトポン、ゼオライト、硫酸カル
シウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜
鉛、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マ
グネシウム、ケイソウ土、水酸化マグネシウムなどの
外、インクジェット用記録紙のインク受容層に用いられ
る各種顔料が挙げられる。また、顔料と配合して用いる
バインダ用の親水性ポリマーとしては、ポリビニルアル
コール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シリル変
性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、
酸化デンプン、エーテル化デンプン等の変性デンプン
類、ポリビニルピロリドン、カゼイン、カルボキシメチ
ルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体
などが挙げられる。親水性調整のために、スチレン・ブ
タジエン共重合体エマルション、アクリル系共重合体エ
マルション、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルショ
ンなどを併用しても良い。上記インク受容層には、顔料
と親水性ポリマーの他に、印字耐水性のためにカチオン
性化合物を配合することもできる。さらに、インク受容
層を含む本発明の塗工層には、必要に応じて、顔料分散
剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、発泡剤、浸透剤、
蛍光増白剤、紫外線吸収剤、防腐剤などの各種添加剤を
配合できる。

【００２５】インク受容層を含む塗工層は、前述したよ
うに、オンマシン、オフマシン方式のいずれで塗工して
も良く、通常のブレードコーター、エアーナイフコータ
ー、カーテンコーター、ダイコーターなどを用いて塗工
される他、キャストコートなどの強光沢処理を行っても
差し支えない。

【００２６】本発明のインクジェット用記録紙は、矩形
状記録紙の長辺方向を抄造時の紙幅方向(ＣＤ方向)に合
わせ、印字方向である記録紙の短辺方向を抄造流れの方
向(抄紙機の搬送方向；ＭＤ方向)に合わせて裁断した記
録紙である。この場合、前述したように、塗工工程と裁
断工程の順列は問わず、長尺状基紙に塗工した後に単票
単位に裁断しても、逆に、裁断した単票単位の基紙に塗
工しても良い。従って、本発明１〜４の記録紙は、塗工
後に裁断した記録紙、裁断した後に塗工した記録紙の両
方を含む概念である。本発明４に示すように、記録紙の
坪量は６０〜１４０ｇ／ｍ²が好ましい。坪量が小さ過
ぎると、裁断方向を特定化しても薄い紙厚のために水性
インクの浸透で繊維同士の結合が弱くなってコックリン
グを生じ易くなる。坪量が大きくなり過ぎると、記録紙
の使い勝手が低下するうえ、前述したように、その厚み
自体の強度でコックリングを防止することができ、本発
明の意義が低下する。また、記録紙の製造工程として
は、オンマシン、或はオフマシンコートした長尺状の記
録紙を単票単位に裁断するのが一般的であり、抄紙機の
ワインダーパートの次に裁断手段が設置される。従っ
て、本発明５の裁断方法では、記録紙の短辺方向を抄造
工程の流れ方向に合わせて裁断し、長辺方向を当該抄造
流れの直交方向に合わせて裁断して、長尺記録紙から単
票単位の矩形記録紙を製造する場合が多い。但し、既述
のように、基紙の短辺方向をＭＤ方向に、基紙の長辺方
向をＣＤ方向に合わせて裁断して、長尺基紙から単票単
位の矩形状基紙を製造した後に、塗工を施して記録紙を
製造する方式も本発明５の裁断方法には含まれる。

【００２７】

【作用】図１に示すように、抄造の流れ方向(ＭＤ方向)
に対して長辺方向の角度を変えて複数の記録紙試料を矩
形状に裁断した場合、後述の試験例から、試料の角度が
０度から９０度に増大するほど(つまり、試料の短辺方
向がＭＤ方向に沿うようになるほど)、当該試料の短辺
方向の浸水伸度は、繊維の絡合強度が強まるために低下
して、伸長が抑制されることが窺える。従って、インク
ジェット用記録紙の印字方向である短辺方向を繊維同士
の絡合強度が増大するＭＤ方向に沿わせて裁断すると、
多色印字に際して水性インクを多く吸収してもほとんど
伸長しないことが推定できる。このため、上記裁断方式
を長尺状のインクジェット用記録紙に適用すると、坪量
６０〜１４０ｇ／ｍ²程度の通常の厚みにおいても、従
来起こっていた印字幅方向のコックリング現象を有効に
抑制することができる。また、印字に際して、記録紙の
ＣＤ方向つまり長辺方向には伸びがあるものの、この方
向への各色インクの印字中の移動幅は短いため、先のイ
ンク印字後から最後の色のインク印字までの伸びによる
印字のずれは起こらない。

【００２８】

【発明の効果】湿式抄造した長尺状のインクジェット用
記録紙を矩形状の単票単位に裁断する際に、印字方向、
つまりノズルヘッドの走行方向である短辺方向を繊維同
士の絡合強度が強まる抄造の流れ方向(ＭＤ方向)に合わ
せ、長辺方向を当該流れの直交方向(ＣＤ方向)に合わせ
て裁断するため、記録紙を厚く補強せずに、通常の厚み
であっても、簡便な操作によってコックリングを有効に
防止することができる。

【００２９】

【実施例】以下、インクジェット用記録紙の製造実施
例、長辺を抄造流れへの角度を変えて裁断した際の各種
記録紙の浸水伸度試験例、並びに記録紙のコックリング
試験例を順次説明する。また、実施例、試験例中に示さ
れた「部」及び浸水伸度以外の「％」は、全て重量基準
である。尚、本発明は下記の実施例、試験例に拘束され
るものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意の
変形をなし得ることは勿論である。

【００３０】《インクジェット用記録紙の製造実施例》
下記の実施例１は湿式抄造した基紙に親水性ポリマーと
表面サイズ剤をオンマシン塗工し、裁断したＰＰＣ・イ
ンクジェット共用紙の準拠例、実施例２は湿式抄造して
裁断した基紙に、顔料、バインダ用親水性ポリマー及び
耐水化剤を塗工したインクジェット専用紙の準拠例であ
る。また、比較例１〜４は上記実施例１の抄造及び塗工
条件に基づき、比較例５〜６は上記実施例２の抄造及び
塗工条件に基づいた例である(従って、比較例１〜４は
実施例１のグループに属し、比較例５〜６は実施例２の
グループに属する)。図１に示すように、実施例１のグ
ループは、記録紙の長辺の裁断方向をＭＤ方向に対して
０〜９０度の勾配θに変化させた例であり、比較例１は
勾配θ＝０度、比較例２は勾配θ＝３０度、比較例３は
勾配θ＝４５度、比較例４は勾配θ＝６０度、実施例１
は勾配θ＝９０度の例である。また、実施例２のグルー
プも同様に勾配を変化させたもので、比較例５は勾配θ
＝０度、比較例６は勾配θ＝４５度、実施例２は勾配θ
＝９０度の例である。

【００３１】(1)実施例１ ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ＝８：２ ＣＦＳ＝４２０
ｍｌ 上記叩解済みのパルプ１００部に、填料として軽質炭酸
カルシウム５部とカオリン５部を添加して、オントップ
多筒型抄紙機で抄造した後、酸化澱粉(濃度４％)とスチ
レン・アクリル酸塩型表面サイズ(濃度０.２％)の混合
液を３０ｇ／ｍ ²の条件にて塗工機(シムサイザー)でオ
ンマシン塗工し、乾燥して、坪量６５ｇ／ｍ²、ステキ
ヒトサイズ度２５秒のインクジェット用記録紙を連続製
造した。次いで、図１ｃに示すように、上記ロール状記
録紙を、記録紙の短辺が抄造の流れ方向(ＭＤ方向)に沿
い、その長辺が抄造流れの直交方向(ＣＤ方向)に沿う条
件でＡ４サイズに裁断し、単票単位のインクジェット用
記録紙を得た。

【００３２】(2)比較例１ 上記実施例１に基づいて製造したロール状の記録紙を、
図１ａに示すように、記録紙の長辺がＭＤ方向に、ま
た、短辺がＣＤ方向に夫々沿う条件でＡ４サイズに裁断
し、インクジェット用記録紙を得た。

【００３３】(3)比較例２ 上記実施例１に基づいて製造したロール状の記録紙を、
記録紙の長辺がＭＤ方向に対して３０度傾いた角度に、
また、短辺がＣＤ方向に対して３０度傾いた角度に夫々
沿う条件で(即ち、図１ｂの勾配θ＝３０度に設定して)
Ａ４サイズに裁断し、インクジェット用記録紙を得た。

【００３４】(4)比較例３ 上記実施例１に基づいて製造したロール状の記録紙を、
記録紙の長辺がＭＤ方向に対して４５度傾いた角度に、
また、短辺がＣＤ方向に対して４５度傾いた角度に夫々
沿う条件で(即ち、図１ｂの勾配θ＝４５度に設定して)
Ａ４サイズに裁断し、インクジェット用記録紙を得た。

【００３５】(5)比較例４ 上記実施例１に基づいて製造したロール状の記録紙を、
記録紙の長辺がＭＤ方向に対して６０度傾いた角度に、
また、短辺がＣＤ方向に対して６０度傾いた角度に夫々
沿う条件で(即ち、図１ｂの勾配θ＝６０度に設定して)
Ａ４サイズに裁断し、インクジェット用記録紙を得た。

【００３６】(6)実施例２ ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ＝８：２ ＣＦＳ＝４２０ｍ
ｌ 上記叩解済みのパルプ１００部に、填料として軽質炭酸
カルシウム１０部を添加し、実施例１と同様のオントッ
プ多筒型抄紙機で抄造して、坪量８４ｇ／ｍ²、ステキ
ヒトサイズ度５秒のインクジェット記録紙用の基紙を得
た。次いで、図１ｃに示すように、基紙の短辺がＭＤ方
向、また、長辺がＣＤ方向に夫々沿う条件でＡ４サイズ
に裁断し、塗工原紙とした。そして、微細シリカ１００
部、ＰＶＡ６０部、カチオン性耐水化剤２０部を混合
し、濃度１３％とした塗工液を上記原紙の片面に固形分
４ｇ／ｍ²の条件にて塗工した。乾燥後線圧３０ｋｇ／
ｃｍでカレンダー処理し、単票単位のインクジェット用
記録紙を得た。

【００３７】(7)比較例５ 上記実施例２に基づいて製造したロール状の基紙を、図
１ａに示すように、基紙の長辺がＭＤ方向に、また、短
辺がＣＤ方向に夫々沿う条件でＡ４サイズに裁断した
後、同実施例２の条件で塗工し、インクジェット用記録
紙を得た。

【００３８】(8)比較例６ 上記実施例２に基づいて製造したロール状の基紙を、基
紙の長辺がＭＤ方向に対して４５度傾いた角度に、ま
た、短辺がＣＤ方向に対して４５度傾いた角度に夫々沿
う条件で(即ち、図１ｂの勾配θ＝４５度に設定して)Ａ
４サイズに裁断した後、同実施例２の条件で塗工し、イ
ンクジェット用記録紙を得た。

【００３９】《インクジェット用記録紙の浸水伸度試験
例》実施例１〜２及び比較例１〜６の各インクジェット
用記録紙について、Ｊ.ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎ
ｏ.２７のＡ法に従い、各記録紙からその短辺方向、長
辺方向に沿って夫々長さ２５０ｍｍ、幅５０ｍｍの試験
紙を切り取り、試験紙の中央部に２００ｍｍの間隔に切
れ目を入れ、水中に１５分間浸漬した。次いで、浸漬後
に伸びた切れ目の長さを元の長さで除して、浸水伸度を
算出した。尚、図１ａ〜図１ｃの各Ｐ部は、短辺方向用
に切り取られるべき試験紙を表しており、この切れ目が
短辺方向に合致することになる。

【００４０】下表はその試験結果を示す。 長辺のＭＤ方向 短辺方向 長辺方向 からの傾き角度 浸水伸度(％) 浸水伸度(％) 比較例１ ０ ２.５ ０.１ 比較例２ ３０ １.８ −− 比較例３ ４５ １.０ −− 比較例４ ６０ ０.７ −− 実施例１ ９０ ０.１ ２.５ 比較例５ ０ ２.０ ０.０ 比較例６ ４５ ０.９ −− 実施例２ ９０ ０.０ ２.０ 尚、裁断した各記録紙の短辺のＣＤ方向からの傾き角度
は、上記長辺のＭＤ方向からの傾き角度に等しい。

【００４１】上記試験結果によると、ＭＤ方向に対して
長辺方向の角度を変化させて裁断した複数の試験紙試料
においては、試料の角度が０度から９０度に増大するほ
ど、つまり、実施例１のグループでいえば、比較例１→
比較例２→比較例３→比較例４→実施例１に移行するほ
ど、当該試料の印字方向でもある短辺方向の浸水伸度が
低下することが明らかになった。そして、この角度の増
大に伴って浸水伸度が低下する関係は、実施例１のグル
ープと実施例２のグループとの対比でも判るように、塗
工成分を変えても、或は、裁断と塗工の順序を変えても
共通し、同じ結果をもたらす。従って、本試験結果によ
ると、インクジェット用記録紙の印字方向である短辺方
向を繊維同士の絡合強度が増大するＭＤ方向に沿わせて
裁断すると、インクジェット印字に際して水性インクを
多く吸収しても伸長に対して強い抵抗力を示すことが推
測される。

【００４２】そこで、上記実施例１及び２の各グループ
の中から、切り取られた試験紙試料の短辺方向の浸水伸
度が最も異なる一対を選び出す基準により、実施例１と
比較例１、並びに実施例２と比較例５を抽出して、これ
らの各試料に実際のインクジェット印字をを実施して、
コックリングの発生状況を調べた。 《インクジェット用記録紙のコックリング試験例》即
ち、種類の異なる市販のインクジェットプリンターＡ
(ＢＪＦ−６００；キヤノン社製)、及び同プリンターＢ
(ＰＭ−７５０Ｃ；エプソン社製)の２台を用意し、実施
例１〜２、比較例１及び５の各インクジェット用記録紙
を各プリンターに塗工面が印字側に臨んだ状態で長辺方
向に沿わせて装填し、ノズルヘッドを短辺方向に往復走
行させて、上余白１.５ｃｍ、左・右の各余白１.５ｃｍ
を空けた状態で、茶色にて１２ｃｍ×８ｃｍのベタ印字
を行って、各記録紙のコックリングの有無を目視観察し
た。コックリングの評価基準は次の通りである。○：記
録紙に波打ち現象が認められず、コックリングは発生せ
ず。×：記録紙の波打ちが目立ち、コックリングが発生
した。

【００４３】下表はその試験結果を示す。 上記試験結果によると、従来の裁断方式と同様に、長辺
方向を抄造の流れ方向(ＭＤ方向)に合わせ、短辺方向を
当該流れの直交方向(ＣＤ方向)に合わせて裁断した比較
例１又は５の記録紙は、コックリングが発生したのに対
して、短辺をＭＤ方向に、また、長辺をＣＤ方向に夫々
合わせた実施例１又は２の記録紙は、インクジェットプ
リンターの種類を問わず、いずれもコックリングを有効
に防止できることが明らかになった。ちなみに、前記試
験例では、ＭＤ方向への傾き角度が増大すると浸水伸度
が低下する(つまり、繊維同士の絡合強度が増大する)関
係が明らかになったが、この関係性によって上記コック
リング試験の結果はより良く裏付けられる。以上のよう
に、本試験例によれば、インクジェット用記録紙に本発
明の裁断方式を適用すると、通常の厚みの記録紙であっ
ても、インク乾燥後の波打ち現象がほとんど見られない
記録紙を簡便な処理で製造できることが判明した。

【図面の簡単な説明】

【図１】抄造の流れ方向(ＭＤ方向)に対して長辺方向を
勾配θだけ傾けた状態の記録紙試料の裁断原理図であ
り、図１ａはθ＝０度での裁断図、図１ｂは０〜９０度
の中間値での裁断図、図１ｃはθ＝９０度での裁断図で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩佐 哲 兵庫県加古川市野口町水足671番地の４ ハリマ化成株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA02 BA21 BA33 BA35 BA37

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維組成物の湿式抄造で得られた基紙に
   塗工層を設けたインクジェット用記録紙において、 矩形の単票単位に裁断された記録紙の短辺が上記抄造処
   理の流れ方向に沿い、記録紙の長辺が当該流れの直交方
   向に沿うことを特徴とするインクジェット用記録紙。
2. 【請求項２】 塗工層が親水性ポリマー、表面サイズ
   剤、カチオン性ポリマーの少なくとも一種からなること
   を特徴とする請求項１に記載のインクジェット用記録
   紙。
3. 【請求項３】 塗工層が顔料と親水性ポリマーからなる
   ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用記
   録紙。
4. 【請求項４】 基紙の坪量が６０〜１４０ｇ／ｍ²であ
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
   のインクジェット用記録紙。
5. 【請求項５】 繊維組成物を湿式抄造して長尺状の基紙
   を連続的に製造し、基紙上に塗工層を設け、長尺状の記
   録紙を矩形の単票単位に裁断するか、或は、長尺状の基
   紙を矩形の単票単位に裁断して塗工層を設けるインクジ
   ェット用記録紙の製造方法において、 記録紙又は基紙の短辺方向を上記抄造工程の流れ方向に
   合わせて裁断し、記録紙又は基紙の長辺方向を当該抄造
   流れの直交方向に合わせて裁断することを特徴とするイ
   ンクジェット用記録紙の裁断方法。