JP2007103254A - テーブルタップ - Google Patents

Abstract

【課題】小型化が図れるとともに、安定した開閉動作を行うことができるテーブルタップを提供することにある。
【解決手段】テーブルタップは、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを備えるとともに、プラグの栓刃が接触接続される刃受部２２，２７が収納される筐体１と、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂと刃受部２２，２７との間に介在される中枠６と、栓刃挿入孔３ａ，３ｂと中枠６との間に介装されて、栓刃挿入孔３ａ，３ｂを開閉する扉部４、及び中枠６に固定されて、扉部４を押圧するばね部材５からなる開閉手段とを具備し、ばね部材５は、一枚の金属板から曲成されて、中枠６に固定される固定片５０と、固定片５０の長さ方向の両端部からそれぞれ固定片５０に対して鋭角方向に延設されるとともに、互いに干渉しないように幅方向にずらされた一対の扉部押圧片５１，５２とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、テーブルタップ、特に栓刃挿入孔を開閉する扉を備える扉付きテーブルタップに関するものである。

従来から、テーブルタップの栓刃挿入孔から内部へのゴミ等の異物の侵入や、内部の刃受部等の充電部に触れることによる感電等を防止するために、テーブルタップにプラグを接続していない場合に栓刃挿入孔を遮蔽する扉を備えたテーブルタップが提供されている。

この種のテーブルタップとしては、例えば特許文献１に開示されているものがあり、このような特許文献１のテーブルタップは、栓刃挿入孔を有するカバー及びボディからなる筐体を備え、その内部には、栓刃挿入孔から挿入されたプラグの栓刃を受ける複数の刃受部を各々有する２つの端子板と、端子板を納装する合成樹脂製の中ボディとが収納されるとともに、プラグの栓刃の挿抜に応じて栓刃挿入孔を開閉する挿入孔開閉手段が収納されている。

上記挿入孔開閉手段は、栓刃挿入孔と刃受部との間に介装された扉部と、扉部が栓刃挿入孔を閉じる位置に移動するように扉部を付勢するばね部材とからなり、この扉部は、栓刃を栓刃挿入孔に挿入していないときには、ばね部材で付勢されて栓刃挿入孔を閉じる位置に移動し、栓刃を栓刃挿入孔に挿入したときには、ばね部材の付勢に逆らって栓刃挿入孔を開く位置に移動するように構成されている。

ここにおいて、挿入孔開閉手段に用いられるばね部材としては、図９（ａ）〜（ｄ）に示すような略ム字状の板ばね１００が従来から提供されている。このような板ばね１００は、弾性を有する長尺状の金属板から曲成され、筐体等に固定される板状の固定片１０１と、固定片１０１の長手方向両端部からそれぞれ固定片１０１に対して鋭角方向に延設される一対の扉部押圧片１０２，１０３とを一体に備えている。
特開２００４−２２１０３３号公報（第１図、第６図、及び第７図）

しかしながら、上記の板ばね１００では、板ばね１００が正しく動作するために、図９（ｂ）に示すように各扉部押圧片１０２，１０３の先端部の軌道Ｃ１，Ｃ２が重ならないようにしなければならず、これにより、各扉部押圧片１０２，１０３の長さ寸法（以下、「スパン」と称する）ｔ１に対し、扉部押圧片１０２，１０３間の距離、すなわち固定片１０１の長さ寸法ｔ２を、スパンｔ１の２倍を越える大きさとしなければならないという設計上の制約が生じ、このような制約が板ばねの小型化の妨げとなっていた。

また、このような板ばね１００では、扉部押圧片１０２，１０３と固定片１０１との間の曲げ部において応力集中が生じており、曲げストロークを長くするために扉部押圧片１０２，１０３と固定片１０１との間の角度を大きくすると、曲げ部での応力集中が増加するため、スパンｔ１を大きくすることで曲げストロークを長くするほうが好ましいが、この場合、上記の制約により固定片１０１の長さ寸法ｔ２も大きくしなければならず、結果として、板ばね１００が大型化してしまう。

したがって、このような板ばね１００を用いた従来のテーブルタップでは、板ばね１００の曲げ部ので応力集中を減少させようとした際には、板ばね１００を小型化することができず、その結果、テーブルタップの小型化を図ることができないという問題が生じていた。一方、板ばね１００を小型化した際には、板ばね１００の曲げ部での応力集中が増加して板ばね１００に塑性変形による動作不良や、金属疲労による破損等が生じ易くなり、その結果、テーブルタップの開閉動作が安定して行えなくなるという問題が新たに生じていた。

本発明は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、小型化が図れるとともに、安定した開閉動作を行うことができるテーブルタップを提供することにある。

上述の課題を解決するために、請求項１のテーブルタップの発明では、プラグの一対の栓刃がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔を備える筐体と、筐体内に収納されて栓刃挿入孔に挿入されたプラグの一対の栓刃がそれぞれ接触接続される刃受部と、一対の栓刃挿入孔と刃受部との間に介在されて栓刃挿入孔から挿入されたプラグの一対の栓刃をそれぞれ刃受部側へ通す一対の栓刃挿通孔を備える中枠と、栓刃挿入孔と中枠との間に、プラグの挿入方向に対して傾斜した方向にスライド移動自在に介装されて、一対の栓刃挿入孔を開閉する扉部、及び中枠における一対の栓刃挿通孔間の略中間部位に固定されて、扉部が栓刃挿入孔を閉じる位置に移動するように扉部を栓刃挿入孔側へ押圧するばね部材からなる開閉手段とを具備し、ばね部材は、一枚の金属板から曲成されて、中枠に固定される固定片と、固定片の長さ方向の両端部からそれぞれ固定片に対して鋭角方向に延設されるとともに、互いに干渉しないように幅方向にずらされた一対の扉部押圧片とを備えていることを特徴とする。

請求項２のテーブルタップの発明では、請求項１の構成に加えて、ばね部材の一対の扉部押圧片は、交差していることを特徴とする。

請求項３のテーブルタップの発明では、請求項１又は２の構成に加えて、中枠には、ばね部材の固定片が内部に配置されるばね部材固定用の凹部が設けられ、ばね部材の固定片には、前記凹部の内面に引掛係止される係止爪が設けられていることを特徴とする。

請求項１のテーブルタップの発明は、扉部押圧片のスパンを大きくすることで曲げ部での応力集中を減少させようとした場合でも、固定片の長さ寸法を大きくせずに済むから、曲げ部での応力集中の減少とばね部材の小型化の両立が可能となり、これにより、テーブルタップの小型化が図れるようになるという効果を奏し、しかも、ばね部材が動作不良を起こしたり、破損したりして扉部の開閉動作を正しく行えなくなる可能性を低くできて、安定した開閉動作を行えるようになるという効果を奏する。

請求項２のテーブルタップの発明は、請求項１の効果に加えて、扉部押圧片のスパンを大きくした際でも、扉部押圧片の先端部と固定片との間の距離を短くできるから、ばね部材のより一層の小型化を図ることが可能になるという効果を奏し、さらに、一対の扉部押圧片の屈撓時には、両扉部押圧片の先端部間の距離が長くなっていくことになるから、扉部をばね部材の付勢に逆らって移動させる際に、扉部ががたついてしまうことを抑制でき、これによって安定した開閉動作を行えるようになるという効果も奏する。

請求項３のテーブルタップの発明は、請求項１又は２の効果に加えて、ばね部材が中枠にがたつかずに強固に固定されるから、これにより扉部の開閉感触を向上できるという効果があり、また、組み立て時にばね部材が中枠から脱落してしまうことを防止できて組み立て作業を行い易くなるという効果を奏する。

以下、本発明のテーブルタップの一実施形態について図１〜図８を参照して説明する。尚、以下の説明では、図１（ａ）の紙面手前方をテーブルタップの上方とし、図１（ａ）の紙面奥方をテーブルタップの下方とするが、これは説明の簡略化のためであって、テーブルタップの使用形態が上記の方向に限られることを意味するものではない。

本実施形態のテーブルタップは、防水及び防塵用の扉付きのテーブルタップであって、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、プラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２（図６参照）がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを３組備える筐体１と、筐体１内に収納されて栓刃挿入孔３ａ，３ｂに挿入されたプラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２がそれぞれ接触接続される刃受部２０〜２２，２５〜２７と、各一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂと刃受部２０〜２２，２５〜２７との間に介在されて栓刃挿入孔３ａ，３ｂから挿入されたプラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ刃受部２０〜２２，２５〜２７側へ通す一対の栓刃挿通孔６０，６１を備える中枠６と、栓刃挿入孔３ａ，３ｂと中枠６との間に、プラグＰの挿入方向に対して傾斜した方向にスライド移動自在に介装されて、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを開閉する扉部４、及び中枠６における一対の栓刃挿通孔６０，６１間の略中間部位に固定されて、扉部４が栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じる位置に移動するように扉部４を栓刃挿入孔３ａ，３ｂ側へ押圧するばね部材５からなる開閉手段とを具備し、ばね部材５は、一枚の金属板から曲成されて、中枠６に固定される固定片５０と、固定片５０の長さ方向の両端部からそれぞれ固定片５０に対して鋭角方向に延設されるとともに、互いに干渉しないように幅方向にずらされた一対の扉部押圧片５１，５２とを備えている。

筐体１は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、上面が開口した長尺箱状のボディ１０と、ボディ１０の上面開口を覆うカバー１１とで構成されており、これらボディ１０とカバー１１は、ともに熱可塑性樹脂（例えば、塩化ビニル等）を用いた樹脂成形品である。

ボディ１０は、上述したように、上面が開口した長尺箱状のものであり、その長手方向一端側（図１（ａ）における下側）の側面には、扉ユニットＵ用の略矩形状の切欠部１０ａが形成されている。また、ボディ１０の長手方向他端側（図１（ａ）における上側）の側面には、電源コード７挿通用の略矩形状の切欠部１０ｂが形成されており、この切欠部１０ｂの近傍には、ブッシング８固定用の突部１０ｃ（図１（ｂ）参照）が設けられている。加えて、ボディ１０の底部の上面には、ボディ１０とカバー１１とを結合するための組立ねじＳが挿通されるねじ挿通孔１０ｅを備える略円筒状のボス部１０ｄが、ボディ１０の長手方向に３つ一体に突設されている。さらに、ボディ１０の底部の上面における長手方向他端側には、図３に示すように、電源コード７の張力止め用のリブ１０ｆが一体に突設されている。一方、ボディ１０の側壁部の上端面における幅方向の中央部には、突壁部１０ｇが上端面の長手方向に沿うようにして一体に突設されている。

カバー１１は、ボディ１０の上面開口を閉塞するようにしてボディ１０に取り付けられるものであり、下面が開口した長尺箱状に形成されている。このカバー１１の長手方向一端側（図１（ａ）における下側）の側面には、ボディ１０の切欠部１０ａとともに扉ユニットＵ用の窓孔１２ａを構成する略矩形状の切欠部１１ａが形成されている。また、カバー１１の上壁部には、扉ユニットＵ用の略矩形状の窓孔１２ｂ，１２ｃが、カバー１１の長手方向に２つ貫設されている。さらに、カバー１１の長手方向他端側（図１（ａ）における上側）の側面には、ボディ１０の切欠部１０ｂとともに電源コード７用の挿通孔１３を構成する略矩形状の切欠部１１ｂが形成されており、この切欠部１１ｂの近傍には、ボディ１０の場合と同様に、ブッシング８固定用の突部１１ｃ（図１（ｂ）参照）が設けられている。

一方、カバー１１の上壁部の下面には、図１（ｂ）に示すように、ボディ１０のボス部１０ｄと相対する位置に略円筒状のボス部１１ｄが一体に突設されており、各ボス部１１ｄには、組立ねじＳ用のねじ孔１１ｅが、ボディ１０のボス部１０ｄのねじ挿通孔１０ｅとそれぞれ連通するようにして形成されている。加えて、カバー１１の上壁部の下面における長手方向他端側には、上記のリブ１０ｆとで電源コード７を狭持して電源コード７の張力止めを行うリブ（図示せず）が一体に突設されている。さらに、カバー１１の側壁部の下端面には、図１（ｃ）に示すように、上記ボディ１０の突壁部１０ｇが嵌入される溝部１１ｆが凹設されており、ボディ１０とカバー１１とを組立ねじＳを用いて結合した際には、突壁部１０ｇが溝部１１ｆの内面に密着するようにしてあり、これにより筐体１の防水性及び防塵性を高めている。また、筐体１の窓孔１２ａ〜１２ｃの内周面には、窓孔内に突出する突部１５が周設されており、これにより外側パッキン部３１と筐体１との密着性を高めている。

ところで、筐体１内には、端子板２Ａ，２Ｂを固定支持するための中ボディ１４が収納されている。ここにおいて、中ボディ１４は、樹脂成形品であり、図２に示すように、上面が開口した長尺箱状に形成されている。この中ボディ１４の長手方向一端側（図１（ａ）における下側）の側面は、窓孔１２ａを経由して端子板２Ａ，２Ｂに栓刃Ｐ１，Ｐ２を接続できるように開口しており、また、中ボディ１４の底部の上面には、端子板２Ａ，２Ｂを固定するための各一対のリブ１４ａ，１４ｂと、端子板２Ａ，２Ｂを各々絶縁隔離するための複数の隔離壁１４ｃとが一体に突設されている。さらに、中ボディ１４の底部には、ボディ１０の３つのボス部１０ｄのうち、ボディ１０の長手方向他端側のボス部１０ｄを除く２つのボス部１０ｄがそれぞれ挿通される一対の孔部１４ｄが貫設されている。

次に、中ボディ１４に納装される端子板２Ａ，２Ｂについて説明する。端子板２Ａは、導電性を有する長尺状の金属板から曲成されており、図３に示すように、窓孔１２ａに対応する一対の刃受ばね２０ａ，２０ａを有する第１の刃受部２０と、第１の刃受部２０から長手方向他端側（図１（ｂ）における上側）へ延設され窓孔１２ｂに対応する一対の刃受ばね２１ａ，２１ａを有する第２の刃受部２１と、第２の刃受部２１から長手方向他端側へ延設され中板１４の一対のリブ１４ａとそれぞれ凹凸嵌合する一対の孔部２３ａ，２３ａを有する平板部２３と、平板部２３から後方へ長手方向他端側され窓孔１２ｃに対応する一対の刃受ばね２２ａ，２２ａを有する第３の刃受部２２と、第３の刃受部２２から長手方向他端側へ延設され電源コード７の芯線７ａをかしめ固定するためのかしめ部２４とを一体に備えている。

一方、端子板２Ｂは、図３に示すように、上記端子板２Ａと同様に導電性を有する長尺状の金属板から折曲されており、窓孔１２ａに対応する一対の刃受ばね２５ａ，２５ａを有する第１の刃受部２５と、第１の刃受部２５から長手方向他端側（図１（ｂ）における上側）へ延設され窓孔１２ｂに対応する一対の刃受ばね２６ａ，２６ａを有する第２の刃受部２６と、第２の刃受部２６から長手方向他端側へ延設され中板１４の一対のリブ１４ｂ，１４ｂとそれぞれ凹凸嵌合する一対の孔部２８ａ，２８ａを有する平板部２８と、平板部２８から長手方向他端側へ延設され窓孔１２ｃに対応する一対の刃受ばね２７ａ，２７ａを有する第３の刃受部２７と、第３の刃受部２７から長手方向他端側へ延設され電源コード７の芯線７ｂをかしめ固定するためのかしめ部２９とを一体に備えている。

さらに、筐体１には、栓刃挿入孔３ａ，３ｂを有する扉ユニットＵが各窓孔１２ａ〜１２ｃにそれぞれ対応して計３つ取り付けられており、以下に、扉ユニットＵについて説明する。ただし、扉ユニットＵは図３に示すように、筐体１への取り付け位置によって、向きが異なるものであるから、説明の簡略化のために、扉ユニットＵの説明に限り、図１（ｃ）の上方を扉ユニットＵの前方とし、図１（ｃ）の下方を扉ユニットＵの後方とし、図１（ｃ）の右方を扉ユニットＵの右方とし、図１（ｃ）の左方を扉ユニットＵの左方とする。

扉ユニットＵは、栓刃挿入孔３ａ，３ｂから筐体１内への異物やゴミの侵入を防止する機能の他、栓刃挿入孔３ａ，３ｂから筐体１内への水の浸入を防止する防水機能、及び栓刃挿入孔３ａ，３ｂから筐体１内への塵や埃の侵入を防止する防塵機能を備えるものであって、図３に示すように、プラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを前面に有するとともに、該前面に対向する後面が開口した箱状の一体成形ブロック３、及び一体成形ブロック３の一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂから挿入された一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２がそれぞれ挿通される一対の栓刃挿通孔６０，６１を有して一体成形ブロック３の後面開口を閉塞する中枠６からなるユニット本体と、ユニット本体にスライド移動自在に収納されて一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを開閉する扉部４、及び扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じる位置に移動するように扉部４を付勢するばね部材５からなる開閉手段とで構成されている。

一体成形ブロック３は、図１（ｃ）に示すように、例えば耐トラッキング及び耐熱性に優れるユリア樹脂等の硬質樹脂材料を用いた樹脂成形品からなる本体部３０と、それぞれゴムやエラストマー等の復元性（弾性）を有する軟質樹脂材料を用いた樹脂成形品からなり、本体部３０に一体成形される外側パッキン部３１及び内側パッキン部３２とで構成されている。

本体部３０は、後面が開口した箱状に形成されており、その前面中央部には、筐体１の窓孔内に配置される突台状のボス部３０ａが一体に突設されている。このボス部３０ａの前壁部には、栓刃挿入孔３ａ，３ｂが貫設されている。また、本体部３０の短手方向の両内側面には、図１（ｃ）に示すように、本体部３０の左方から右方に向けて後方へ傾斜する傾斜面３０ｂを後面側に有するガイドリブ３０ｃがそれぞれ設けられている。また、本体部３０の各内側面の後端側には、中枠６の側周部と当接する一対のリブ３０ｄが設けられており、これらリブ３０ｄ間の部位に中枠６を嵌入することで、中枠６を一体成形ブロック３に固定できるようになっている。

外側パッキン部３１は、一体成形ブロック３の本体部３０と窓孔１２ａ〜１２ｃの縁部との間に介在して、筐体１の窓孔１２ａ〜１２ｃから筐体１内に水が浸入することを防止するためのものであり、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを備えるボス部３０ａを囲繞する周壁部３１ａと、枠部３１ａの後端部から外方へ突出して本体部３０の前面においてボス部３０ａの周辺部を覆う鍔部３１ｂとを一体に備えている。

ここにおいて、周壁部３１ａは、図１（ｃ）に示すように、その前端面が、ボス部３０ａの前面よりも前方へ突出するとともに、その外形が、一般的なプラグＰにおける栓刃Ｐ１，Ｐ２が突設されている面の外形に収まるように形成されている。そのため、一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを介してプラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を筐体１内の刃受部に接触接続した際には、プラグＰにおける栓刃Ｐ１，Ｐ２が突設されている面（つまりは、プラグＰにおける本体部３０との対向面）に、外側パッキン部３１の周壁部３１ａの前端面が密着して、プラグＰと筐体１との隙間を無くし、これによりプラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を水や埃から保護して、トラッキングや短絡等が生じてしまうことを防止できる。また、外側パッキン部３１は上述したように復元性（弾性）を有しているため、本体部３０とプラグＰとの間で押し縮められるように変形することで、プラグＰに多少の傾きや、浮き上がり、前記対向面に凹凸があった場合でも、同様にプラグＰと筐体１との隙間を無くすことができる。

加えて、周壁部３１ａの前端面には、前方へ突出する外壁部３１ｃ及び内壁部３１ｄが一体に周設されており、これにより周壁部３１ａがプラグＰに外壁部３１ｃと内壁部３１ｄとの２箇所で密着することになるから、周壁部３１ａとプラグＰとの密着性をより高めることができ、これによりさらなる防水性の向上を図ることができる。

内側パッキン部３２は、扉部４により栓刃挿入孔３ａ，３ｂが閉じられた状態で、扉部４と本体部３０の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの縁部との間に介在して、栓刃挿入孔３ａ，３ｂから筐体１内に水が浸入することを防止するためのものであり、ボス部３０ａの前壁部の後面を覆う形状に形成されている。

また、上記外側パッキン部３１と、内側パッキン部３２とを本体部３０に一体成形することによって、各パッキン部３１，３２と本体部３０との密着性を高めており、これにより、各パッキン部３１，３２と本体部３０との間に水や埃等が入ることを防止している。

扉部４は、例えば合成樹脂を用いて矩形板状に形成されており、その前面において、扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じる位置に位置した際に一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂと対向する部位には、栓刃挿入孔３ａ，３ｂ遮蔽用の突台部４０，４１が一体に突設されている。また、扉部４の前面における突台部４０，４１間の部位には、プラグＰの一方の栓刃Ｐ２を刃受部側へ通すための挿通孔４２が貫設されている。さらに、扉部４の短手方向（すなわちプラグの挿入方向に交差する方向）の両側面における長手方向中央部には、扉部４のスライド軸となる略円柱状の突部４３，４３が互いに上記短手方向において同軸となるように一体に突設されている。

ばね部材５は、弾性を有する一枚の長尺状の金属板から曲成された板ばねであって、図４（ａ）に示すように、中枠６に固定される板状の固定片５０と、固定片５０の長手方向（長さ方向）両端部から固定片５０に対して鋭角方向（本実施形態では約６０度の方向）にそれぞれ延設されて、幅方向にずれた状態で交差する一対の扉部押圧片５１，５２とを備えている。ここにおいて、固定片５０の短手方向（幅方向）両端部には、ばね部材５を中枠６に固定するための各一対の爪部５０ａが一体に設けられている。また、一対の扉部押圧片５１，５２は、図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、各々の先部を基部に対して狭幅に形成することにより一対の扉部押圧片５１，５２の先部を幅方向にずらして、各々の先部の通る空間部間に重複する部分が生じないようにしているから、無負荷時及び屈撓時に関わらず、両扉部押圧片５１，５２が互いに干渉しないようになっている。

このようなばね部材５によれば、各扉部押圧片５１，５２のスパンと、固定片５０の長さ寸法との間に、図９に示す従来の板ばね１００のような設計上の制約がなくなる。そのため、曲げストロークを長くすることを目的として扉部押圧片５１，５２のスパンを大きくした際に、固定片５０の長さ寸法を大きくしなくて済むから、曲げ部での応力集中を減少させつつもばね部材５の小型化を図ることが可能となる。

さらに、各扉部押圧片５１，５２において扉部４に弾接されて扉部４上を摺動する部位である先端部５１ａ，５２ａは、その表面形状が略球面状に形成されており、これにより、先端部５１ａ，５２ａにエッジや角がある場合に比べて、扉部押圧片５１，５２の先端部５１ａ，５２ａが扉部４上を摺動しやすくなって、扉部４の操作性を向上できる。しかも、上記のエッジや角がある場合に比べて、扉部４が磨耗によって劣化してしまうことを防止することが可能となる。加えて、各扉部押圧片５１，５２において幅寸法の異なる基部と先部との間には、図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、基部側から先部側へ行くにつれて徐々に狭幅となる部位５１ｂが設けられており、これにより基部と先部との境界部分に生じる応力集中を緩和している。

中枠６は、一体成形ブロック３の後面開口を閉塞するものであり、例えば合成樹脂を用いて矩形板状に形成されている。そして、図５（ａ）に示すように、中枠６の左右両端側には、プラグの栓刃が挿通される栓刃挿通孔６０，６１が貫設されている。また、中枠６の前面において、栓刃挿通孔６０，６１間の中間部位には、ばね部材５の固定片５０が内部に配置されるばね部材５固定用の略直方形状の凹部６２が凹設されている。さらに、中枠６の前面において、一体成形ブロック３のガイドリブ３０ｃ，３０ｃと対向する部位には、図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、中枠６の左方から右方に向かって後方に傾斜する傾斜面６３ａを有するガイドリブ６３がそれぞれ突設されている。

ここにおいて、一体成形ブロック３の各ガイドリブ３０ｃの傾斜面３０ｂと、中枠６のガイドリブ６３の傾斜面６３ａとは各々の沿面方向が略平行となっており、これらの傾斜面３０ｂ，６３ａ間の空間部が扉部４の突部４３のガイド溝として用いられ、このガイド溝の溝方向は、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２の挿入方向（扉ユニットＵの前後方向）に対して、傾斜した方向（扉ユニットＵの左前方から右後方に向かう方向）となっている。

上記の一体成形ブロック３、扉部４、ばね部材５、及び中枠６からなる扉ユニットＵは、次のようにして組み立てられる。まず、図５（ａ）に示すように、中枠６の凹部６２にばね部材５の固定片５０を嵌入することで、ばね部材５を中枠６に取り付ける。このとき、図５（ｃ）に示すように、凹部６２内においてばね部材５の爪部５０ａが凹部６２の内側面に引っ掛かることによって、ばね部材５が中枠６にがたつかずに強固に固定され、これにより扉部４の開閉感触を向上でき、また、組み立て時にばね部材５が中枠６から脱落してしまうことを防止できるから、組み立て作業を行い易くなる。

次に、扉部４を図１（ｃ）に示すように一体成形ブロック３内に収納し、この後に、ばね部材５が取り付けられた中枠６を体成形ブロック３のリブ３０ｄ間の部位に嵌入することで、中枠６を一体成形ブロック３に固定し、これにより扉ユニットＵが完成する。

このように組み立てられた扉ユニットＵでは、図１（ｃ）に示すように、扉部４の軸部４３，４３が、一体成形ブロック３のガイドリブ３０ｃ，３０ｃの傾斜面３０ｂと、中枠６のガイドリブ６３の傾斜面６３ａとの間の空間部からなるガイド溝に、該ガイド溝の溝方向にスライド自在、且つ扉部４の短手方向を回転軸として回動自在に嵌め合わされるとともに、扉部４の後面中央部にばね部材５の一対の扉部押圧片５１，５２の先端部５１ａ，５２ａが弾接され、これにより扉部４がガイド溝に沿って前方へ移動させられて、扉部４の突台部４０，４１によって一体成形ブロック３の栓刃挿入孔３ａ，３ｂが閉じられる。このとき、扉部４がばね部材５により前方へ付勢されていることによって、扉部４と内側パッキン３２との密着性が向上し、これにより防水性の向上が図られている。加えて、中枠６における一対の栓刃挿通孔６０，６１間の中間部位にばね部材５が固定されているので、扉部４が一対の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを閉じた状態では、扉部４における一対の突台部４０，４１間の中間部位がばね部材５により押圧されることになり、これにより各突台部４０，４１が略均一な力で内側パッキン部３２に密着されるから、防水性がさらに向上することになる。さらに、１つのばね部材５によって、扉部４をプラグＰの挿入方向に傾斜した左前方向に移動させることができるから、扉部４を左方向に付勢するばね部材と、扉部４を前方向に付勢するばね部材との２つのばね部材を用いなくて済み、これにより部品点数の削減も図れる。

ブッシング８は、筐体１から引き出された電源コード７の外周を覆って内部の芯線７ａ，７ｂの屈曲による断線を防止するとともに、電源コード７用の挿通孔１３での防水性及び防塵性を向上させるためのもので、電源コード７を囲繞する筒部８０と、筒部８０の一端側に設けられた鍔部８１とを一体に備えたゴム等の樹脂成形品からなる。また、ブッシング８の筒部８０の内周面には、電源コード７と隙間無く当接する突起部８０ａが複数周設されており、鍔部８１の外周面には、ボディ１０の突部１０ｃ及びカバー１１の突部１１ｃのそれぞれと凹凸嵌合する凹部８１ａが設けられている。

上記部材により本実施形態のテーブルタップは構成されており、以下にテーブルタップの組立方法について説明する。

まず、ボディ１０に中ボディ１４を、中ボディ１４の孔部１４ｄ，１４ｄにボディ１０のボス部１０ｄ，１０ｄを挿通させた状態で取り付ける。この後に、中ボディ１４のリブ１４ａ，１４ｂと端子板２Ａ，２Ｂの各々の孔部２３ａ，２８ａとを凹凸嵌合させることで、中ボディ１４に端子部２Ａ，２Ｂをそれぞれ取り付ける。そして、各端子板２Ａ，２Ｂのかしめ部２４，２９に、電源コード７の芯線７ａ，７ｂをそれぞれかしめ固定するとともに、電源コード７をボディ１０の切欠部１０ｂから外方へ引き出し、このとき、電源コード７にブッシング８を被せるとともに、ブッシングの凹部８１ａとボディ１０の突部１０ｃとを凹凸嵌合させる。そして、上記の扉ユニットＵをボディ１０内に、一体成形ブロック３の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを筐体外方に向けるとともに、各扉ユニットＵの栓刃挿通孔６０，６１と、各端子板２Ａ，２Ｂの第１の刃受部２０，２５、第２の刃受部２１，２６、第３の刃受部２２，２７とをそれぞれ対応させた状態で配置する。

この後に、ボディ１０とカバー１１とを結合するのであるが、この作業は、各窓孔１２ａ〜１２ｃから一体成形ブロック３のボス部３０ａを外方へ臨ませるとともに、ブッシング８の凹部８１ａとカバー１１の突部１１ｃとを凹凸嵌合させ、且つ、カバー１１のねじ孔１１ｅとボディ１０のねじ挿通孔１０ｅとを連通させた状態で、組立ねじＳをカバー１１の各ねじ孔１１ｅに螺着することで行われる。そして、ボディ１０とカバー１１とを結合した際には、電源コード７がボディ１０のリブ１０ｆと、カバー１１のリブ（図示せず）とで狭持されて電源コード７の張力止めがなされる。

以上により図１（ａ）〜（ｃ）に示すようなテーブルタップが得られ、このテーブルタップでは、扉ユニットＵの一体成形ブロック３の本体部３０と窓孔１２ａ〜１２ｃの縁部との間に介在される外側パッキン部３１と、扉ユニットＵの扉部４と本体部３０の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの縁部との間に介在される内側パッキン部３２と、電源コード７と筐体１の挿通孔１３の縁部との間に介在されるブッシング８とによって、筐体１内に水や埃等が入ることを防止するとともに、ボディ１０の突壁部１０ｇがカバー１１の溝部１１ｆに嵌入されることによってボディ１０とカバー１１との隙間から筐体１内に水や埃が入ることを防止している。

次に、本実施形態のテーブルタップにプラグＰを脱着する際の扉ユニットＵの扉部４の開閉動作について図６及び図７を参照して説明する。尚、以下の動作説明では、説明の簡略化のために、図６（ａ）の上方を扉ユニットＵの前方とし、図６（ａ）の下方を扉ユニットＵの後方とし、図６（ａ）の左方を扉ユニットＵの左方とし、図６（ａ）の右方を扉ユニットＵの右方とする。

まず、テーブルタップにプラグＰを接続していない場合は、図６（ａ）に示すように、扉部４の突台部４０，４１が一体成形ブロック３の栓刃挿入孔３ａ，３ｂの後方に位置して、栓刃挿入孔３ａ，３ｂが閉じた状態となっている。また、このとき、図７（ａ）に示すように、扉部４の突部４３が最も前方に位置した状態となっている。

そして、テーブルタップにプラグＰを接続する際には、図６（ａ）に示すように、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２を栓刃挿入孔３ａ，３ｂ内に差し入れて扉部４の突台部４０，４１に当接させ、このまま突台部４０，４１をばね部材５の付勢に逆らって押圧して、図６（ｂ）に示すように、扉部４を後方へ押し込んでいく。このようにして栓刃Ｐ１，Ｐ２により扉部４を後方へ押し込むと、扉部４の突部４３，４３が、図７（ｂ）に示すように、中枠６のガイドリブ６３，６３の傾斜面６３ａ，６３ａに当接する。ここからさらに栓刃Ｐ１，Ｐ２を押し込んでいくと、傾斜面６３ａ，６３ａは面方向が右前方を向いているため、扉部４の突部４３，４３は、傾斜面６３ａ，６３ａに沿って右後方へ摺動し、これにより扉部４が、扉ユニットＵの右後方へと誘導される。このまま、扉部４を右後方へ移動させていくと、やがて、図６（ｃ）に示すように、突台部４０，４１が栓刃挿入孔３ａ，３ｂの後方から右側にずれて、扉部４が栓刃挿入孔３ａの後方に位置しなくなるとともに、扉部４の挿通孔４２が栓刃挿入孔３ｂの後方に位置するようになる。これにより一体成形ブロック３の栓刃挿入孔３ａ，３ｂと、中枠６の栓刃挿通孔６０，６１と前後方向で対向し、この結果、プラグＰの一対の栓刃Ｐ１，Ｐ２を端子板２Ａ，２Ｂの刃受部２２，２７にそれぞれ接触接続することができるようになる。

一方、プラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２をテーブルタップから引き抜いた際には、扉部４には栓刃Ｐ１，Ｐ２による押し込み方向の外力がかからないために、扉部４はばね部材５によって前方に付勢されて、図７（ｃ）に示すように扉部４の突部４３，４３が一体成形ブロック３の傾斜面３０ｂ，３０ｂに当接する。そして、傾斜面３０ｂ，３０ｂの面方向が左後方を向いているために、扉部４の突部４３，４３は、傾斜面３０ｂ，３０ｂに沿って左前方へ摺動し、これにより扉部４が、扉ユニットＵの左前方へと誘導される。このまま、扉部４が左前方へ移動していくと、やがて扉部４の突台部４０，４１が栓刃挿入孔３ａ，３ｂの後方に位置し、その結果、図６（ａ）に示すように、両栓刃挿入孔３ａ，３ｂが扉部４により遮蔽されることになる。

以上述べた本実施形態のテーブルタップによれば、筐体１の栓刃挿入孔３ａ，３ｂを開閉する扉部４を栓刃挿入孔３ａ，３ｂ側へ押圧するばね部材５が、中枠６に固定される固定片５０と、固定片５０の長手方向両端部から固定片５０に対して鋭角方向にそれぞれ延設されるとともに、互いに干渉しないように幅方向にずらされた一対の扉部押圧片５１，５２とからなるので、扉部押圧片５１，５２のスパンを大きくすることで曲げ部での応力集中を減少させようとした場合でも、固定片５０の長さ寸法を大きくせずに済むから、曲げ部での応力集中の減少とばね部材５の小型化の両立が可能となり、これにより、テーブルタップの小型化が図れるようになるという効果がある。しかも、上述したように、ばね部材５の小型化を図った際でも、ばね部材５の曲げ部での応力集中を減少できるから、ばね部材５が動作不良を起こしたり、破損したりして扉部４の開ばね部材５が動作不良を起こしたり、破損したりして扉部の開閉動作を正しく行えなくなる可能性を低くできて、安定した開閉動作を行えるようになるという効果がある。

また、従来の板ばね１００では、板ばね１００の扉部押圧片１０１，１０２と扉部４との接触範囲が、図２（ａ）にｄ１で示す範囲となっていたが、本実施形態のばね部材５は一対の扉部押圧片５１，５２の幅方向にずれているので、扉部押圧片の幅寸法が同じであれば、図２（ａ）にｄ２で示す範囲が扉部押圧片５１，５２と扉部４との接触範囲となる。したがって、本実施形態によれば、図２（ａ）から明らかなように、従来の板ばね１００に比べて、扉部４との接触範囲を広げることができるから、扉部４を移動させた際に、扉部４の長手方向両端側がプラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２の挿抜方向（図２（ａ）における上下方向）でがたついてしまうことを抑制でき、これにより、安定した開閉動作を行えるようになる。

加えて、ばね部材５は、図２（ｂ）に示すように、一対の扉部押圧片５１，５２が常に交差した状態となっているので、プラグの栓刃で扉部４を押圧していくと、一対の扉部押圧片５１，５２の先端部５１ａ，５２ａ間の距離ｄ３が長くなっていくことになるから、扉部４を移動させた際には、扉部４の短手方向両端側がプラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２の挿抜方向（図２（ａ）における左右方向）でがたついてしまうことを抑制でき、これによって、安定した開閉動作を行えるようになる。

さらに、上述したように、扉部４を移動させた際に、扉部４の長手方向及び短手方向の両端側においてプラグＰの栓刃Ｐ１，Ｐ２の挿抜方向でのがたつきが抑制されることにより、扉部４を受口カバー３のボス部３０ａの後面に対して傾かずに平行移動させることができ、これにより、扉部４が傾いた状態でボス部３０ａの内側パッキン部３２に接触して、内側パッキン部３２と扉部４との間で生じる比較的大きい摩擦力によって、扉部４の移動が妨げられてしまうことを防止できる。

ところで、本実施形態のテーブルタップに用いるばね部材５の例としては、上記の図４（ａ）〜（ｄ）に示す形状に限られるものではない。例えば、図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、ばね部材５を固定片５０の中央部で固定片５０の長さ方向（長手方向）に分割した形状のばね部材５Ａを２つ用いることとしもよく、この場合、各ばね部材５Ａの扉部押圧片５１が互いに干渉しないように、扉部押圧片５１を幅方向にずらした状態で、対向配置すればよい。

このような図８（ａ）〜（ｄ）に示すようなばね部材５Ａを２つ用いることによっても上記と同様の効果を得ることができるが、このようなばね部材５Ａを２つ用いる場合に比べると、上記の例のように１つのばね部材５を用いる方が、部品点数が少なくて済むため好ましい。

また、ばね部材５としては、上記のように一対の扉部押圧片５１，５２が常に交差したものに限られるものではなく、扉部押圧片５１，５２が少なくとも屈撓時において、互いの先部が干渉しないように交差するものであればよいが、扉部押圧片５１，５２が常に交差した状態とすれば、扉部押圧片５１，５２のスパンを大きくした際でも、扉部押圧片５１，５２の先端部５１ａ，５２ａと固定片５０との間の距離を短くでき、これによりばね部材の高さ寸法も小さくできて、ばね部材５のより一層の小型化を図ることが可能になる。

尚、テーブルタップの形状としては、本実施形態のような形状のものに限られるものではなく、さらに栓刃挿入孔を増やしたものや、端子板２Ａ，２Ｂと電源コード７との間に通電をオンオフするスイッチを具備したものとしてもよく、状況に応じて好適なものを採用することができる。

（ａ）は、本発明のテーブルタップの一実施形態の上面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＡ１−Ａ１線における概略断面図であり、（ｃ）は、同図（ａ）のＡ２−Ａ２線における概略断面図である。 （ａ）は、図１（ｃ）にＢ１で示す部位の部分拡大図であり、（ｂ）は、図１（ｂ）にＢ２で示す部位の部分拡大図である。 テーブルタップの分解斜視図である。 （ａ）は、ばね部材の側面図であり、（ｂ）は、同上の前面図であり、（ｃ）は、同上の他方向の側面図であり、（ｄ）は、同図（ａ）のＡ３−Ａ３線における断面図である。 （ａ）は、ばね部材が固定された中枠の前面図であり、（ｂ）は、同上の側面図であり、（ｃ）は、同図（ａ）のＡ４−Ａ４線における断面図であり、（ｄ）は、同上の他方向の側面図であり、（ｅ）は、同上の斜視図である。 （ａ）は、テーブルタップのプラグ挿入前の説明図であり、（ｂ）は、テーブルタップのプラグ挿入中の説明図であり、（ｃ）は、テーブルタップのプラグ挿入後の説明図である。 （ａ）は、テーブルタップの栓刃挿入孔が閉じた状態の概略説明図であり、（ｂ）は、テーブルタップのプラグ挿入時の動作説明図であり、（ｃ）は、テーブルタップのプラグ引抜時の動作説明図である。 （ａ）は、ばね部材の他の例を示す前面図であり、（ｂ）は、同上の側面図であり、（ｃ）は、同上の他方向の側面図であり、（ｄ）は、同上の斜視図である。 （ａ）は、従来のテーブルタップに用いられる板ばねの前面図であり、（ｂ）は、同上の側面図であり、（ｃ）は、同上の後面図であり、（ｄ）は、同上の他方向の側面図である。

符号の説明

１ 筐体
２２，２７ 刃受部
３ａ，３ｂ 栓刃挿入孔
４ 扉部
５ ばね部材
５０ 固定片
５１，５２ 扉部押圧片
６ 中枠

Claims (3)

1. プラグの一対の栓刃がそれぞれ挿入される一対の栓刃挿入孔を備える筐体と、筐体内に収納されて栓刃挿入孔に挿入されたプラグの一対の栓刃がそれぞれ接触接続される刃受部と、一対の栓刃挿入孔と刃受部との間に介在されて栓刃挿入孔から挿入されたプラグの一対の栓刃をそれぞれ刃受部側へ通す一対の栓刃挿通孔を備える中枠と、栓刃挿入孔と中枠との間に、プラグの挿入方向に対して傾斜した方向にスライド移動自在に介装されて、一対の栓刃挿入孔を開閉する扉部、及び中枠における一対の栓刃挿通孔間の略中間部位に固定されて、扉部が栓刃挿入孔を閉じる位置に移動するように扉部を栓刃挿入孔側へ押圧するばね部材からなる開閉手段とを具備し、ばね部材は、一枚の金属板から曲成されて、中枠に固定される固定片と、固定片の長さ方向の両端部からそれぞれ固定片に対して鋭角方向に延設されるとともに、互いに干渉しないように幅方向にずらされた一対の扉部押圧片とを備えていることを特徴とするテーブルタップ。
2. ばね部材の一対の扉部押圧片は、交差していることを特徴とする請求項１に記載のテーブルタップ。
3. 中枠には、ばね部材の固定片が内部に配置されるばね部材固定用の凹部が設けられ、ばね部材の固定片には、前記凹部の内面に引掛係止される係止爪が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のテーブルタップ。

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