JP2007100511A

JP2007100511A - 圧縮機のドレン排出部構造

Info

Publication number: JP2007100511A
Application number: JP2005287259A
Authority: JP
Inventors: Jiyunichiro Higaki; 垣純一朗檜; Yasuhiro Kobayashi; 林泰浩小
Original assignee: Denyo Co Ltd
Current assignee: Denyo Co Ltd
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2007-04-19

Abstract

【課題】ドレン排出口にある消音器の凍結を防止できる圧縮機のドレン凍結防止装置を提供すること。
【解決手段】圧縮機本体Ｃにより圧縮されレシーバタンクＲに貯溜されている圧縮空気を、アフタークーラＡＣにより冷却しドレンセパレータＤを介して外部に吐出供給し、ドレンは消音器ＳＲを介して排出する圧縮機の排出部構造において、前記消音器を囲繞する収容体ＤＴと、前記圧縮機本体から供給される高温気体を前記アフタークーラの上流側から前記収容体に導く配管３１−３７とをそなえたことを特徴とする圧縮機のドレン排出部構造。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧縮機のドレン排出部構造に係わり、とくにドレンの排出口に消音器を配したものに関する。

エンジン駆動圧縮機は、図４に示す構成となっている。すなわち、エンジンＥによって圧縮機本体Ｃを駆動して吸入経路ＩＮから取り入れた空気を圧縮してレシーバタンクＲに送り、オイルセパレータＳで油分を除去し、アフタークーラＡＣ、ドレンセパレータＤを介して吐出配管ＯＵＴに供給する。Ｆは冷却ファン、Ｉはラジエータであり、ＡＶはバイパス路に設けられた調整弁である。

また、圧縮機本体Ｃは、油分をサーモバルブＴＶ、オイルクーラＯおよびオイルフィルタＯＦを介して、圧縮機本体ＣおよびレシーバタンクＲを通る循環路を流通させる。

ここで、大気から取り込んだ空気には多量に水分が含まれており、これを除去した上で負荷機器に供給しなければならない。そのために、レシーバタンクの下流にアフタークーラを設けて、圧縮空気中に含まれる水分およびなお残っている油分を除去し、この水分等を機外に排出する。

この排出は、オートドレンバルブを用いて圧縮機の運転中に自動的に行う（特許文献１）か、あるいはアフタークーラを経ないバイパス送気配管を設けて寒冷時に分流させることにより過冷却を防ぎ、配管等の凍結防止を図っている。

ここで、水分等の排出には、騒音が発生することを考慮して消音器が設けられることがある（特許文献２）。
実開平6-63877号公報特開2004-76671号公報

しかしながら、この排出を行うにつき、水分の凍結により支障を来たすことがある。つまり、寒冷時には、消音器のような圧縮気体が急激に膨張する要素では吸熱作用の影響で水分が凍結し、ドレンの排出口を氷で塞いでしまうことがある。

本発明は上述の点を考慮してなされたもので、ドレン排出口にある消音器の凍結を防止できる圧縮機のドレン凍結防止装置を提供することを目的とする。

上記目的達成のため、本発明では、
圧縮機本体により圧縮されレシーバタンクに貯溜されている圧縮空気を、アフタークーラにより冷却しドレンセパレータを介して外部に吐出供給し、ドレンは消音器を介して排出する圧縮機の排出部構造において、
前記消音器を囲繞する収容体と、
前記圧縮機本体から供給される高温気体を前記アフタークーラの上流側から前記収容体に導く配管と
をそなえたことを特徴とする圧縮機のドレン排出部構造、
を提供するものである。

本発明は上述のように、消音器を収容体内に収容して、この収容体内に高温気体を導くようにしたため、消音器での凍結発生を防止することができる。

以下、図１ないし図３を参照して本発明の実施形態を説明する。

実施形態１

図1は、本発明の実施形態１の要部構成を示したもので、図４におけるレシーバタンクＲよりも右側部分の構成を示している。すなわち、ドレンセパレータＤにより分離した水分は、オリフィスＯＲ１を経てドレンタンクＤＴ内に収容された消音器ＳＲに送る。ドレンタンクＤＴには、レシーバタンクＲ(図示せず)からオリフィスＯＲ２を経て高温の空気が供給されるから、ドレンタンクＤＴ内に置かれた消音器ＳＲは、レシーバタンクＲから高温気体が供給されている限り、常に温められた雰囲気中に置かれる。

すなわち、ドレンタンクＤＴが外気の低温雰囲気中に置かれていても、ドレンタンクＤＴ内にアフタークーラＡＣで冷却される前の高温気体が供給されるため、ドレンタンクＤＴ内部に置かれた消音器ＳＲも高温気体中に置かれ、消音器ＳＲの出口、つまりドレンの排出口が凍結することはない。また、使用前に凍結していたとしてもいち早く凍結を解凍することができるため、ドレンの排出に支障を来たすことがない。

ドレンタンクＤＴは、保温処理がなされているとより効果的である。そして、ドレンタンクＤＴに高温気体を供給する配管も保温処理がされていることが望ましい。

図２は、ドレンセパレータＤおよびドレンタンクＤＴの構造を示す分解斜視図である。この図２に示すように、ドレンタンクＤＴは、円筒形状の外筒１１と、上下面を閉塞するそれぞれ矩形形状である上蓋１２と、底板１３とを備え、防錆性、耐圧性に優れた構造になっている。

上蓋１２の中央部には、円形の貫通孔１２ａが穿設されている。また、底板１３の中央部には排出口が設けられており、この排出口にはソケット１４が取り付けられている。

さらに、上蓋１２の上部には、この上蓋１２と同形状であり、中央部にソケット１５が取り付けられているタンクカバー１６が設けられている。このタンクカバー１６のソケット１５の上端部１５ａは、外筒１１の外部に突出するとともに、下端部１５ｂは、上蓋１２の貫通孔１２ａに挿通され、ドレンタンクＤＴの内部に突出している。

ドレンセパレータＤのドレン取出口には、図示しないオリフィスの外、雌雄ソケット１、ニップル２、フィルタ３およびソケットニップル４の順で各部材が取り付けられており、ソケットニップル４は、ドレンタンクＤＴの上カバー１６におけるソケット１５の上端部１５ａにネジ固定されている。

また、ソケットニップル４の内部には、無駄な圧縮空気を出さず、ドレンを排出可能とするためのオリフィスＯＲ１（図１参照）が設けられている。このオリフィスＯＲ１は、目詰まりを防ぎつつ圧縮空気の損失を最低にするように、適切に設ける必要がある。

一方、消音器ＳＲは、ドレンタンクＤＴの上カバー１６におけるソケット１５の下端部１５ｂにネジ固定されている。そして、この状態で上カバー１６がガスケット１７を介してドレンタンクＤＴの上蓋１２にネジ固定されることにより、消音器ＳＲがドレンタンクＤＴの内部に収納されている。

また、ドレンタンクＤＴの排出口に取り付けられているホース継手１４を介して排出管１８により別体で設けられている貯溜タンク（図示せず）に接続されている。

一方、消音器ＳＲの収容体としてのドレンタンクＤＴの側壁には接続口３１が設けられており、継手３３、ナット３４、ナイロン配管３５、配管用ナット３６、配管継手３７およびオリフィスＯＲ２を介してレシーバタンクＲからの高温気体が導入される構成となっている。

このドレン排出装置の作用は、次の通りである。

圧縮機本体Ｃにより発生した湿潤圧縮空気は、接続配管によりレシーバタンクＲに送られ、貯蔵される。オイルセパレータにより油分を分離した後、この湿潤圧縮空気はアフタークーラＡＣに送られ、アフタークーラＡＣで冷却凝縮された上でドレンセパレータＤに送られる。このとき、アフタークーラＡＣで冷却凝縮された水分等は底部に設けられた取出口から略総ての水分等がドレンセパレータＤに送られる。

なお、水分等が除去された乾燥圧縮空気は、吐出配管ＯＵＴからサービスバルブを通って負荷機器（図示せず）に供給される。

ドレンセパレータＤにおけるドレン取出口は常時開放されており、ドレンセパレータＤで分離された水分等と乾燥圧縮空気の一部は共存した状態で、ドレン取出口から排出される。分離された水分等は水滴となり、消音器ＳＲの内部を通ってドレンタンクＤＴに貯溜され、底部の排出口から排出管１８を通って機外に排出されて、貯溜タンクに貯溜される。

また、乾燥圧縮空気は、消音器ＳＲを通過する過程で圧力が低下し、それに伴い排出音が低減した状態でドレンタンクＤＴに導かれる。そして、ドレンタンクＤＴの内部で膨張、共鳴することで、さらに、排出音を低減させて、水滴とともに排出口から排出管１８を通って機外に排出される。

このドレンタンクＤＴにレシーバタンクＲから高温気体が導入されることにより、冬期であっても消音器ＳＲが凍結することはない。

このドレン排出装置によれば、ドレンセパレータＤのドレン取出口に接続されている消音器ＳＲをドレンタンクＤＴの内部に収納することにより、簡易な構造を用いるのみで騒音を大幅に低減させた状態で、ドレンセパレータＤのドレン取出口からドレンを機外に排出することが可能となる。

図３は、消音器ＳＲの内部構造を示す断面図である。この図３に示すように、消音器ＳＲは、円筒形状であって外側面に多数のスリット孔２１ｂが形成されている本体部２１と、この本体部２１の中空内部に挿設されており、中央流路２２ａが形成されている円柱形状のエレメント２２とから形成されている。

そして、本体部２１の上部からその内部に導入された圧縮空気（乾燥圧縮空気）及びドレンは、中央流路２２ａを鉛直方向に流下した後に、水平方向に向きを変えて、エレメント２２の内部を通り、スリット孔２１ｂから外部に排出されるようになっている。

なお、符号２１ａは、本体部の上部外周に形成されている雄ネジ部である。

他の実施形態

上記実施形態では、ドレンタンクを消音器の収容体としたが、消音器の収容体としては、より簡単な構成のものであってもよい。

また、上記実施形態における消音器ＳＲは、より簡単な構造の軽度の消音機能を持つ部材をも包含するものとする。

本発明の一実施形態の要部構成を示す説明図。図１に示したドレンタンクの構造を示す斜視図。図１に示した消音器の構造を示す断面図。従来のアフタークーラ付き圧縮機の全体構成を示す説明図。

符号の説明

１雌雄ソケット、２ニップル、３フィルタ、４ソケットニップル、１１外筒、１２上蓋、１３底板、１４ホース継手、１５ソケット、
１６上カバー、１７ガスケット、１８排出管、２１本体部、
２２エレメント、３１接続口、３３継手、３４配管用ナット、
３５ナイロン配管、３６配管用ナット、３７配管継手、
ＡＣアフタークーラ、ＡＶ調整弁、Ｃ圧縮機本体、
Ｄドレンセパレータ、ＤＴドレンタンク、Ｅエンジン、ＩＮ吸入口、ＯＦオイルフィルタ、ＯＲオリフィス、ＯＵＴ吐出配管、
Ｒレシーバタンク、Ｓセパレータ、ＳＲ消音器、ＴＶサーモバルブ。

Claims

圧縮機本体により圧縮されレシーバタンクに貯溜されている圧縮空気を、アフタークーラにより冷却しドレンセパレータを介して外部に吐出供給し、ドレンは消音器を介して排出する圧縮機の排出部構造において、
前記消音器を囲繞する収容体と、
前記圧縮機本体から供給される高温気体を前記アフタークーラの上流側から前記収容体に導く配管と
をそなえたことを特徴とする圧縮機のドレン排出部構造。
請求項１記載の圧縮機のドレン排出部構造において、
前記ドレンタンクおよび前記配管は、保温処理が施されたものであることを特徴とする圧縮機のドレン排出部構造。