JP3771205B2 - 圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法及びアフタクーラドレン排出部の配管構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法及びアフタクーラドレン排出部の配管構造に関し、より詳細には、アフタクーラを備えた圧縮機において、アフタクーラにおいて生じたドレンを絞りを介して機外へ排出する際の排出音を消音又は減音すると共に、ドレンの排出部が凍結することを防止するアフタクーラドレンの排出方法及びアフタクーラドレン排出部の配管構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示す圧縮機１は、圧縮作用空間の潤滑、密封及び冷却にオイルを使用する、所謂「油冷式」の圧縮機本体２を備えたものであり、圧縮機本体２より冷却油と共に吐出された圧縮気体を導入し、これを冷却油と圧縮気体とに分離するセパレータレシーバタンク３を備えている。
【０００３】
そして、セパレータレシーバタンク３内において冷却油と分離された圧縮気体は、オイルセパレータ１０を介してさらに冷却油が分離・除去された後にサービスバルブ４０を介して消費側に供給されて、油分の除去された圧縮気体を使用することができるよう構成されている。
【０００４】
このような圧縮機１において、消費側に乾燥した圧縮気体の供給が要求される場合には、オイルセパレータ１０を通過した圧縮気体をアフタクーラ２０に導入し、このアフタクーラ２０において圧縮気体を冷却して圧縮気体中の水蒸気を凝縮させてドレンを発生させ、このドレンをドレンセパレータ３０で分離し、捕集している。
【０００５】
このドレンセパレータ３０はその下部空間に圧縮気体から分離されたドレンを捕集するためのドレン捕集部たる室３３を有し、前記ドレン捕集部たる室３３の下端には機外と連通するドレン回路５０を接続し、前記ドレン捕集部内に捕集されたドレンは、ドレン捕集部内の圧縮気体の一部と共に混合流体としてドレン排出口５６より機外に排出され、一方、前記ドレンセパレータ３０内でドレンが分離された乾燥した圧縮気体はサービスバルブ４０を介して消費側に供給される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述したアフタクーラ２０を備えた圧縮機１にあっては、ドレンセパレータ３０で分離されたドレンを排出するためにドレン回路５０にドレン排出口５６が設けられているが、このドレン排出口５６からは前記ドレンと一緒にアフタクーラ２０を通過し冷却されたドレンセパレータ内の圧縮気体も一部放出されることから、ドレン排出口５６の上流において絞り５３を設ける等してドレン排出口５６より放出される圧縮気体の流量を制御し、圧縮気体がドレン排出口５６より無制限に放出されることを防止して消費側に供給される圧縮気体の量が減少することを防止できるよう構成されている。
【０００７】
なお、本明細書において「絞り」とは、回路中を流れる流体の流量や圧力を調整する目的で、その上流側の流路面積に対して小さな流路面積を有するもの全般を指し、コック、弁等の流路面積を可変としたもの、細径栓、オリフィス等の流路面積が固定されたもののいずれをも含む。
【０００８】
このようにドレン排出口５６からはドレンと共に圧縮気体が大気へ放出されることから、その放出の際の排気音が大きく圧縮機の作動中の騒音が著しいものとなっている。
【０００９】
この騒音を防止するためには、ドレン排出口に消音器を取り付けて排気音を低減することも考えられるが、消音器はその構造上、消音器内に吸音材や遮音用のじゃま板等が配置されているために複雑な構造となっていることから、消音器内に導入された、ドレンと圧縮気体とから成る前記混合流体が抜けにくく、また、消音器の排出口を出たところでこの混合流体中の圧縮気体が急激に膨張するために、消音器等の温度が低下し、例えば外気温が１０℃以下の環境で使用すると、消音器内でドレンが凍結し、前記ドレン排出口５６を氷で塞ぐことがある。
【００１０】
このように、ドレン排出口５６が塞がれてドレンの排出が行われなくなると、ドレンセパレータ３０により分離されたドレンが圧縮気体と共に消費側に供給されてしまい、アフタクーラ２０やドレンセパレータ３０を設けた意義が失われてしまう。
【００１１】
このような消音器内におけるドレンの凍結を防止するために、消音器にヒータを設けてこれを加熱することも考えられるが、装置構成が複雑となり、また、部品点数が増加して製造・組立が煩雑となると共に、製造コストが嵩むこととなる。
【００１２】
このような理由から、従来においてはアフタクーラのドレン排出口に消音器を設けることは行われておらず、この種の圧縮機はドレン排出の際に騒音が生じるものとなっていた。
【００１３】
なお、アフタクーラを備えた圧縮機において、分離したドレンが、ある一定量溜まるとフロートの作用で溜まったドレンを排出するオートドレン装置の凍結防止を図るための構成として、オートドレン装置の絞り部にアフタクーラの入口側の空気を外側より吹き付け、オートドレン装置の絞り部を外側より加熱してオートドレン装置自体の凍結を防止する装置が開示されている〔実願昭５９−１７３８０９号のマイクロフィルム（実開昭６１−８８０７７号）〕。
【００１４】
この、実開昭６１−８８０７７号に示す圧縮機のように、フロートの作用によりドレンを排出するオートドレン装置を設ける場合には、オートドレン装置により排出されるドレンには圧縮気体が殆ど含まれていないことから、前述の図４に示した圧縮機１のアフタクーラドレン排出部のように、圧縮気体の排出に伴う騒音の発生という問題は生じず、また、ドレンを放出する際の圧縮気体の膨張によるドレンの凍結という問題も生じない。
【００１５】
一方、前述の図４に示す圧縮機のアフタクーラドレン排出部にあっては、ドレンと圧縮気体の混合流体が、常時絞り５３を通過しているために、凍結したドレンが絞り５３を閉塞するという問題は生じにくいものとなっているが、実開昭６１−８８０７７号のオートドレン装置内には常にドレンが溜まる構成となっているために、気温が氷点下になるとオートドレン装置の絞られた部分でドレンが凍結してドレンを排出できなくなる。そのため、このような凍結によるオートドレン装置の作動不良を防止するために、前述の凍結防止装置が設けられている。
【００１６】
このように、実開昭６１−８８０７７号における圧縮機は、図４に示す圧縮機とはそのアフタクーラドレン排出部における構成を全く異にするものであることから、実開昭６１−８８０７７号の凍結防止装置により図４に示す圧縮機のアフタクーラドレン排出部に設けられた絞り５３を外側から加熱したとしても、アフタクーラドレンの排出時における騒音を低減させることができず、また、ドレン排出口の凍結を防止することはできない。
【００１７】
さらに、前述の実開昭６１−８８０７７号に開示されている構成のうち、オートドレン装置を温めるためにオートドレン装置をケースで囲繞し、このケース内に圧縮空気を導入する構成の凍結防止装置にあっては、ケース内に配置されたオートドレン装置の点検、交換等のメンテナンスが煩雑となると共に、装置構成が複雑となる。
【００１８】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり、アフタクーラドレンを、ドレンセパレータ内の圧縮空気の一部と共に混合流体として排出する型式の圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法及びアフタクーラドレン排出部の配管構造において、比較的簡単な構成によりアフタクーラドレンを排出する際の排気音を消音又は低減することができると共に、アフタクーラ及びドレンセパレータを介して除去されたドレンを、凍結させることなく機外に排出することができる、圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法及びアフタクーラドレン排出部の配管構造を提供することにより、作動音が静かであり、たとえ氷点下で使用してもドレンが凍結することなく、従ってドレンの排出不良により消費側に供給される圧縮気体中にドレンが混入することを防止することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法は、圧縮機本体２から吐出された圧縮気体を導入し、該導入された圧縮気体を冷却して圧縮気体中の水蒸気を凝縮させてドレンを発生させるアフタクーラ２０と、前記アフタクーラ２０により発生したドレンを分離し、捕集するドレンセパレータ３０を備え、前記ドレンセパレータ３０によりドレンが分離された圧縮気体を消費側に供給すると共に、前記ドレンセパレータ３０により圧縮気体から分離され、前記ドレンセパレータ３０のドレン捕集部３３に捕集されたドレンを前記ドレンセパレータ３０内の一部の圧縮気体との混合流体として絞り５３を介して機外に排出する圧縮機１において、
前記ドレンセパレータ３０より排出された前記混合流体を、前記アフタクーラ２０の一次側の圧縮気体の一部と合流させて常時機外へ排出することを特徴とする（請求項１）。
【００２０】
前記アフタクーラ２０の一次側の圧縮気体と合流された前記混合流体を、好ましくは消音器５４を介して機外へ排出する（請求項２）。
【００２１】
また、アフタクーラ２０の一次側の圧縮気体は、これを前記絞り５３を通過した後の前記ドレンに合流させても良く（請求項３）、又は前記絞り５３を通過する前の前記ドレンに合流させても良い（請求項４）。
【００２２】
また、本発明の圧縮機におけるアフタクーラドレン排出部の配管構造は、圧縮機本体２から吐出された圧縮気体を導入し、該導入された圧縮気体を冷却して圧縮気体中の水蒸気を凝縮させてドレンを発生させるアフタクーラ２０と、前記アフタクーラ２０で発生したドレンを分離し、捕集するドレンセパレータ３０を備え、前記ドレンセパレータ３０によりドレンが分離された圧縮気体を消費側に供給すると共に、前記ドレンセパレータ３０により圧縮気体から分離され、前記ドレンセパレータ３０のドレン捕集部３３に捕集されたドレンを前記ドレンセパレータ３０内の一部の圧縮気体との混合流体として絞り５３を介して機外に排出する圧縮機１において、
前記ドレンセパレータのドレン捕集部３３に一端５１を連通し、他端５２を大気に開放したドレン回路５０に前記絞りを設けると共に、
前記アフタクーラ２０の一次側に一端６１を連通し、他端６２を前記ドレン回路５０に連通したバイパス回路６０を設け、前記混合流体を、前記アフタクーラ２０の一次側の圧縮気体の一部と合流させて常時機外へ排出可能にしたことを特徴とする（請求項５）。
【００２３】
前記ドレン回路５０の他端５２は、好ましくは消音器５４を介して大気に開放する（請求項６）。
【００２４】
前記回路構成において、前記バイパス回路６０の他端６２を、前記絞り５３の下流において前記ドレン回路５０に連通すると共に、前記バイパス回路６０に別個絞り６３を設けた構成とすることもできる（請求項７）。
【００２５】
また、前記バイパス回路６０の他端６２を、前記絞り５３の上流において前記ドレン回路５０に連通した配管構成としても良い（請求項８）。
【００２６】
なお、前記各配管構成において、バイパス回路６０には開閉弁６４を設けることもできる（請求項９）。
【００２７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら以下説明する。なお、以下の実施形態にあっては、圧縮機本体２として油冷式の圧縮機本体を使用した圧縮機１に適用する例について説明するが、本発明が適用される圧縮機１は、前述の従来技術において説明した図４に示す油冷式の圧縮機本体２を使用するものの他、所謂「オイルフリースクリュ圧縮機」等の圧縮作用空間の密封・冷却に冷却油を使用しない圧縮機本体２を使用したものにも適用することができ、その他アフタクーラ２０を備える圧縮機であれば、各種の圧縮機に適用することができる。
【００２８】
このように冷却油を使用しない型式の圧縮機に使用する場合にあっては、オイルセパレータ１０を介せずにレシーバタンク内の圧縮気体を直接アフタクーラ２０に導入したり、圧縮機本体２から吐出された圧縮気体を直接アフタクーラ２０に導入しても良く、また、前述の油冷式の圧縮機においても、セパレータレシーバタンクにおける冷却油の分離性能、消費側で要求される圧縮気体中の油分許容量等によっては、セパレータレシーバタンク内の圧縮気体を直接アフタクーラに導入する構成としても良い。
【００２９】
なお、本発明が適用される圧縮機１において使用されるアフタクーラ２０は、圧縮気体を冷却可能なものであればその型式を問わず、水冷式、空冷式、冷凍式の既知の各種のアフタクーラを使用することができる。
【００３０】
図１は、その入口を図示せざるセパレータレシーバタンクに連通されたオイルセパレータ１０から空気作業機等に圧縮気体を供給するサービスバルブ４０迄の回路構成を示したものであり、オイルセパレータ１０の出口１２には、アフタクーラ２０の入口２１が連通され、このアフタクーラ２０の出口２２には、ドレンセパレータ３０の入口３１が連通されてアフタクーラ２０を通過した圧縮気体がドレンセパレータ３０に導入されてアフタクーラ２０による冷却により凝縮して発生したドレンがこのドレンセパレータ３０により分離・捕集されるよう構成されている。
【００３１】
そして、ドレンセパレータ３０の出口３２はサービスバルブ４０に連通されており、ドレンセパレータ３０で水蒸気の除去された乾燥した圧縮気体をサービスバルブ４０より供給可能としている。
【００３２】
前述のドレンセパレータ３０は、その下部にドレン捕集部たる室３３が形成されており、この室３３内に圧縮気体より分離されたドレンが捕集されるよう構成されている。そして、このドレンセパレータ３０の室３３内に捕集されたドレンは、このドレンセパレータ３０の底部に一端５１を連結されたドレン回路５０を介して排出される。
【００３３】
このドレン回路５０は、その回路中に絞り５３を設け、このドレン回路５０を介してドレンと共に機外に排出される圧縮気体の流量が制御されている。
【００３４】
図１に示すように、アフタクーラ２０の出口２２よりも上方にドレンセパレータ３０の入口を配置した場合には、アフタクーラ２０の出口２２とドレンセパレータ３０の入口３１間の回路８０にドレンが溜まることがあるため、必要に応じてアフタクーラ２０の出口２２に一端７１を連通すると共に、他端７２を前記絞り５３の上流において前記ドレン回路５０に連通する分岐回路７０を設け、ここに溜まったドレンを前記ドレン回路５０に合流させて排出する構成としても良い。但し、この分岐回路７０はドレンセパレータ３０をアフタクーラ２０よりも高所に配置した場合のように、必要がある場合にのみ設ければ良く、必ずしも必要なものではない。
【００３５】
なお、このように分岐回路７０を設けた場合には、好ましくはドレン回路５０に導入されたドレンがこの分岐回路７０を介してアフタクーラ２０側に逆流することを防止するための例えば絞り７３、その他の逆流防止手段を前記分岐回路７０中に設ける。
【００３６】
以上のように構成されたアフタクーラドレンの排出部の配管構成において、前記ドレン回路５０の他端５２に消音器５４を取り付け、この消音器５４を介してドレン回路５０に導入されたドレンと圧縮気体との混合流体が排出されるよう構成すると共に、一端６１においてアフタクーラ２０の上流における圧縮空気を導入するバイパス回路６０を設けると共に、このバイパス回路６０の他端６２をドレン回路５０に連通して、アフタクーラ２０を通過する前の温かい圧縮気体をドレン回路５０に導入可能としている。
【００３７】
図１に示す実施形態にあっては、このバイパス回路６０の一端６１を、オイルセパレータ１０の出口に連通しているが、図１の構成においてこのバイパス回路６０は、オイルセパレータ１０を通過した後、アフタクーラ２０を通過する前（アフタクーラ２０の出口２２に至る前）の圧縮気体を導入可能とするものであれば、回路９０の途中やアフタクーラ２０の途中の位置にその一端６１を連通するものであっても良い。
【００３８】
このバイパス回路６０の他端を、絞り５３の下流においてドレン回路５０に連通した図１に示す実施形態にあっては、このバイパス回路６０にも絞り６３を設け、バイパス回路６０を介してドレン回路５０に導入される圧縮気体の流量を制御すると共に、消費側、すなわちオイルセパレータ１０からアフタクーラ２０に給送される圧縮気体の量が過剰に減少することを防止している。
【００３９】
以上のように構成されたアフタクーラドレン排出部の配管構造によれば、ドレン回路５０を介して機外に排出されるドレンと圧縮気体の混合流体に、バイパス回路６０を介してアフタクーラ２０に導入される前の温かい圧縮気体が合流されるので、アフタクーラ２０で冷却された前記混合流体が温められて、圧縮気体が消音器の排出口で急激に膨張しても、消音器が氷点下迄冷却されることがなく、消音器内でドレンが凍結しない。
【００４０】
さらに、本発明はドレン回路５０内をドレン又は圧縮空気が常時流れていることから、従来技術として紹介した実開昭６１−８８０７７号のオートドレン装置のように、ドレンが溜まる箇所がなく、例え氷点下の環境で使用してもドレンの凍結が生じにくい。
【００４１】
したがって、凍結したドレンで消音器５４が塞がれることにより生じるドレンの排出不良を防止することができ、サービスバルブ４０より吐出される圧縮気体にドレンが混入することが防止できる。
【００４２】
また、アフタクーラ２０の一次側の圧縮気体を合流させることなくドレン回路５０を介して前述の混合流体を排出する場合、この混合流体中の圧縮気体が絞り５３を通過した後に急激に大気圧まで圧力低下し、排気口からの排気音が大きなものとなっていたが、図１に示すように絞り５３を通過した後の混合流体に対してバイパス回路６０からの圧縮気体を合流させることにより、絞り５３の下流においてドレン回路５０内の圧力を高くすることができ、絞り５３から排気口までの間で段階的な圧力低下が生じ、また、絞り５３を通過した圧縮気体とバイパス回路６０からの圧縮気体とがぶつかり、合流した圧縮気体の流れる方向が変化してドレン回路の内壁面に衝突し流速がおちるので、アフタクーラドレンを排出する際の排気音を低減することができた。そのため、図１に示す回路構成にあっては消音器５４を設けていない場合においても排気音を低減することができ、また、消音器を設ける場合にはこの消音器における消音との相乗効果により可及的に排気音を減少させることができた。
【００４３】
次に、本発明の別の実施形態を図２を参照して説明する。
【００４４】
図２に示すアフタクーラドレン排出部の配管構造は、図１に示す実施形態においてドレン回路５０の絞り５３下流においてドレン回路５０に連通していたバイパス回路６０の他端６２を、絞り５３の上流においてドレン回路５０に連通するよう構成したものである。
【００４５】
このように、ドレン回路５０の絞り５３上流においてバイパス回路６０の他端６２をドレン回路５０に連通することにより、バイパス回路６０を介してドレン回路５０に導入された加温用の圧縮気体はドレン回路５０の絞りにより流量制御が行われるため、バイパス回路６０自体には絞り（図１の６３）を設ける必要がなくなる。
【００４６】
その結果、図２に示す配管構成にあっては図１に示す構成に対して絞りを一個省略することができ、より装置構成を簡略化することができる。
【００４７】
このようにしてバイパス回路６０を介して導入された加温用の圧縮気体と合流されたドレン回路５０内のドレンと圧縮気体との混合流体は、その後消音器５４の排出口で急激に膨張することになるが、加温用の圧縮気体と合流して温度の上昇された混合流体中の圧縮気体は、消音器５４を氷点下に低下させる程の低温に至ることはなく、ドレンが凍結しないから消音器５４内でドレンが凍結して排出口を閉塞することはない。
【００４８】
従って、本実施形態のアフタクーラドレンの排出部は、前述のように従来消音器５４を設ける際の障害となっていたドレンの凍結という問題を解消することができ、ドレン回路５０の排出口に消音器５４を設けることが可能となっているために排気音が静かである。
【００４９】
なお、前述のバイパス回路６０には、図３に示すように開閉弁６４を設け、この開閉弁６４の開閉によりバイパス回路６０を開閉して、ドレン回路５０に対する加温用の圧縮気体の導入・停止を行うことができるよう構成しても良い。
【００５０】
図３に示す実施形態にあっては、絞り５３の下流においてドレン回路５０にバイパス回路６０を連通する図１に示す実施形態の配管構造のバイパス回路６０に開閉弁６４を設けた構成を示しているが、この開閉弁６４は図２に示す実施形態の配管構造と組合せ、図２に示す実施形態のバイパス回路６０にこの開閉弁６４を設ける構成としても良い。
【００５１】
なお、図１に示す回路構成にあっては、バイパス回路６０に設けられた絞り６３を例えば流量調整可能な開閉弁等として前述の開閉弁６４を兼用させ、これによりアフタクーラ２０の一次側からの圧縮気体の流量制御と、バイパス回路６０の開閉を行うことができるようにしても良い。
【００５２】
このように、バイパス回路６０に開閉弁６４を設けた配管構造においては、温暖期において使用する場合のように、ドレン凍結の心配がない環境において使用する場合にはこの開閉弁６４を閉じてバイパス回路６０を閉塞すると、ドレン回路５０に対する加温用の圧縮流体の導入は行われない。
【００５３】
その結果、バイパス回路６０及びドレン回路５０を介して機外に放出されていたアフタクーラ２０の一次側の圧縮空気の排出を停止することができることから、消費側に供給される圧縮気体量が減少することを防止できる。
【００５４】
また、寒冷地で使用する場合のように、ドレンが凍結するおそれがある場合には、バイパス回路６０に設けられた開閉弁６４を開き、ドレン回路５０内にアフタクーラ２０を通過する前の温かい圧縮気体を導入することにより、前述の図１及び図２を参照して説明した回路構成の場合と同様に消音器５４内でドレンが凍結することを防止することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明した本発明の構成により、本発明によればアフタクーラドレンを、ドレンセパレータ内の圧縮空気の一部と共に混合流体として排出する型式の圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法及びアフタクーラドレン排出部の配管構造において、アフタクーラドレンを排出する際の排気音を消音又は低減することができると共に、アフタクーラ及びドレンセパレータを介して除去されたドレンを、凍結させることなく機外に排出することができる、圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法及びアフタクーラドレン排出部の配管構造を提供することができた。
【００５６】
その結果、作動音が静かであり、たとえ氷点下で使用してもドレンが凍結することなく、従ってドレンの排出不良により消費側に供給される圧縮気体中にドレンが混入することを防止することができた。
【００５７】
また、ドレン回路に設けられた絞りの下流において、加温用の圧縮気体を合流させる回路構成とした場合には、排気音をさらに減少させることができ、消音器による消音とは独立した消音効果を発揮させることができた。
【００５８】
さらに、ドレン回路に設けられた絞りの上流において、加温用の圧縮気体を合流させる回路構成を備えた本発明の消音器の配管構造にあっては、加温用の圧縮気体を導入するバイパス回路に絞りを設ける必要がなくなり、回路構成をより一層簡略化することができた。
【００５９】
また、前述のバイパス回路に開閉弁を設けた場合には、ドレンの凍結の心配がない場合には、開閉弁によりバイパス回路を閉塞することによりドレン回路に対する加温用圧縮気体の導入を停止することができ、消費側に供給される圧縮気体量が減少することを防止できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態を示すアフタクーラドレン排出部の配管構成を示す回路図。
【図２】 本発明の別の実施形態を示すアフタクーラドレン排出部の配管構成を示す回路図。
【図３】 本発明のさらに別の実施形態を示すアフタクーラドレン排出部の配管構成を示す回路図。
【図４】 従来のアフタクーラドレンの配管構成を示す回路図。
【符号の説明】
１ 圧縮機
２ 圧縮機本体
３ セパレータレシーバタンク
１０ オイルセパレータ
１２ 出口（オイルセパレータの）
２０ アフタクーラ
２１ 入口（アフタクーラの）
２２ 出口（アフタクーラの）
３０ ドレンセパレータ
３１ 入口（ドレンセパレータの）
３２ 出口（ドレンセパレータの）
３３ 室（ドレン捕集部）
４０ サービスバルブ
５０ ドレン回路
５１ 一端（ドレン回路の）
５２ 他端（ドレン回路の）
５３ 絞り
５４ 消音器
５６ 排出口
６０ バイパス回路
６１ 一端（バイパス回路の）
６２ 他端（バイパス回路の）
６３ 絞り
６４ 開閉弁
７０ 分岐回路
７１ 一端（分岐回路の）
７２ 他端（分岐回路の）
７３ 絞り
８０ 回路（アフタクーラ−ドレンセパレータ間の）
９０ 回路（オイルセパレータ−アフタクーラ間の）
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法及びアフタクーラドレン排出部の配管構造に関し、より詳細には、アフタクーラを備えた圧縮機において、アフタクーラにおいて生じたドレンを絞りを介して機外へ排出する際の排出音を消音又は減音すると共に、ドレンの排出部が凍結することを防止するアフタクーラドレンの排出方法及びアフタクーラドレン排出部の配管構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示す圧縮機１は、圧縮作用空間の潤滑、密封及び冷却にオイルを使用する、所謂「油冷式」の圧縮機本体２を備えたものであり、圧縮機本体２より冷却油と共に吐出された圧縮気体を導入し、これを冷却油と圧縮気体とに分離するセパレータレシーバタンク３を備えている。
【０００３】
そして、セパレータレシーバタンク３内において冷却油と分離された圧縮気体は、オイルセパレータ１０を介してさらに冷却油が分離・除去された後にサービスバルブ４０を介して消費側に供給されて、油分の除去された圧縮気体を使用することができるよう構成されている。
【０００４】
このような圧縮機１において、消費側に乾燥した圧縮気体の供給が要求される場合には、オイルセパレータ１０を通過した圧縮気体をアフタクーラ２０に導入し、このアフタクーラ２０において圧縮気体を冷却して圧縮気体中の水蒸気を凝縮させてドレンを発生させ、このドレンをドレンセパレータ３０で分離し、捕集している。
【０００５】
このドレンセパレータ３０はその下部空間に圧縮気体から分離されたドレンを捕集するためのドレン捕集部たる室３３を有し、前記ドレン捕集部たる室３３の下端には機外と連通するドレン回路５０を接続し、前記ドレン捕集部内に捕集されたドレンは、ドレン捕集部内の圧縮気体の一部と共に混合流体としてドレン排出口５６より機外に排出され、一方、前記ドレンセパレータ３０内でドレンが分離された乾燥した圧縮気体はサービスバルブ４０を介して消費側に供給される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述したアフタクーラ２０を備えた圧縮機１にあっては、ドレンセパレータ３０で分離されたドレンを排出するためにドレン回路５０にドレン排出口５６が設けられているが、このドレン排出口５６からは前記ドレンと一緒にアフタクーラ２０を通過し冷却されたドレンセパレータ内の圧縮気体も一部放出されることから、ドレン排出口５６の上流において絞り５３を設ける等してドレン排出口５６より放出される圧縮気体の流量を制御し、圧縮気体がドレン排出口５６より無制限に放出されることを防止して消費側に供給される圧縮気体の量が減少することを防止できるよう構成されている。
【０００７】
なお、本明細書において「絞り」とは、回路中を流れる流体の流量や圧力を調整する目的で、その上流側の流路面積に対して小さな流路面積を有するもの全般を指し、コック、弁等の流路面積を可変としたもの、細径栓、オリフィス等の流路面積が固定されたもののいずれをも含む。
【０００８】
このようにドレン排出口５６からはドレンと共に圧縮気体が大気へ放出されることから、その放出の際の排気音が大きく圧縮機の作動中の騒音が著しいものとなっている。
【０００９】
この騒音を防止するためには、ドレン排出口に消音器を取り付けて排気音を低減することも考えられるが、消音器はその構造上、消音器内に吸音材や遮音用のじゃま板等が配置されているために複雑な構造となっていることから、消音器内に導入された、ドレンと圧縮気体とから成る前記混合流体が抜けにくく、また、消音器の排出口を出たところでこの混合流体中の圧縮気体が急激に膨張するために、消音器等の温度が低下し、例えば外気温が１０℃以下の環境で使用すると、消音器内でドレンが凍結し、前記ドレン排出口５６を氷で塞ぐことがある。
【００１０】
このように、ドレン排出口５６が塞がれてドレンの排出が行われなくなると、ドレンセパレータ３０により分離されたドレンが圧縮気体と共に消費側に供給されてしまい、アフタクーラ２０やドレンセパレータ３０を設けた意義が失われてしまう。
【００１１】
このような消音器内におけるドレンの凍結を防止するために、消音器にヒータを設けてこれを加熱することも考えられるが、装置構成が複雑となり、また、部品点数が増加して製造・組立が煩雑となると共に、製造コストが嵩むこととなる。
【００１２】
このような理由から、従来においてはアフタクーラのドレン排出口に消音器を設けることは行われておらず、この種の圧縮機はドレン排出の際に騒音が生じるものとなっていた。
【００１３】
なお、アフタクーラを備えた圧縮機において、分離したドレンが、ある一定量溜まるとフロートの作用で溜まったドレンを排出するオートドレン装置の凍結防止を図るための構成として、オートドレン装置の絞り部にアフタクーラの入口側の空気を外側より吹き付け、オートドレン装置の絞り部を外側より加熱してオートドレン装置自体の凍結を防止する装置が開示されている〔実願昭５９−１７３８０９号のマイクロフィルム（実開昭６１−８８０７７号）〕。
【００１４】
この、実開昭６１−８８０７７号に示す圧縮機のように、フロートの作用によりドレンを排出するオートドレン装置を設ける場合には、オートドレン装置により排出されるドレンには圧縮気体が殆ど含まれていないことから、前述の図４に示した圧縮機１のアフタクーラドレン排出部のように、圧縮気体の排出に伴う騒音の発生という問題は生じず、また、ドレンを放出する際の圧縮気体の膨張によるドレンの凍結という問題も生じない。
【００１５】
一方、前述の図４に示す圧縮機のアフタクーラドレン排出部にあっては、ドレンと圧縮気体の混合流体が、常時絞り５３を通過しているために、凍結したドレンが絞り５３を閉塞するという問題は生じにくいものとなっているが、実開昭６１−８８０７７号のオートドレン装置内には常にドレンが溜まる構成となっているために、気温が氷点下になるとオートドレン装置の絞られた部分でドレンが凍結してドレンを排出できなくなる。そのため、このような凍結によるオートドレン装置の作動不良を防止するために、前述の凍結防止装置が設けられている。
【００１６】
このように、実開昭６１−８８０７７号における圧縮機は、図４に示す圧縮機とはそのアフタクーラドレン排出部における構成を全く異にするものであることから、実開昭６１−８８０７７号の凍結防止装置により図４に示す圧縮機のアフタクーラドレン排出部に設けられた絞り５３を外側から加熱したとしても、アフタクーラドレンの排出時における騒音を低減させることができず、また、ドレン排出口の凍結を防止することはできない。
【００１７】
さらに、前述の実開昭６１−８８０７７号に開示されている構成のうち、オートドレン装置を温めるためにオートドレン装置をケースで囲繞し、このケース内に圧縮空気を導入する構成の凍結防止装置にあっては、ケース内に配置されたオートドレン装置の点検、交換等のメンテナンスが煩雑となると共に、装置構成が複雑となる。
【００１８】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり、アフタクーラドレンを、ドレンセパレータ内の圧縮空気の一部と共に混合流体として排出する型式の圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法及びアフタクーラドレン排出部の配管構造において、比較的簡単な構成によりアフタクーラドレンを排出する際の排気音を消音又は低減することができると共に、アフタクーラ及びドレンセパレータを介して除去されたドレンを、凍結させることなく機外に排出することができる、圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法及びアフタクーラドレン排出部の配管構造を提供することにより、作動音が静かであり、たとえ氷点下で使用してもドレンが凍結することなく、従ってドレンの排出不良により消費側に供給される圧縮気体中にドレンが混入することを防止することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法は、圧縮機本体２から吐出された圧縮気体を導入し、該導入された圧縮気体を冷却して圧縮気体中の水蒸気を凝縮させてドレンを発生させるアフタクーラ２０と、前記アフタクーラ２０により発生したドレンを分離し、捕集するドレンセパレータ３０を備え、前記ドレンセパレータ３０によりドレンが分離された圧縮気体を消費側に供給すると共に、前記ドレンセパレータ３０により圧縮気体から分離され、前記ドレンセパレータ３０のドレン捕集部３３に捕集されたドレンを前記ドレンセパレータ３０内の一部の圧縮気体との混合流体として絞り５３を介して機外に排出する圧縮機１において、
前記ドレンセパレータ３０より排出された前記混合流体を、前記アフタクーラ２０の一次側の圧縮気体の一部と合流させて常時機外へ排出することを特徴とする（請求項１）。
【００２０】
前記アフタクーラ２０の一次側の圧縮気体と合流された前記混合流体を、好ましくは消音器５４を介して機外へ排出する（請求項２）。
【００２１】
また、アフタクーラ２０の一次側の圧縮気体は、これを前記絞り５３を通過した後の前記ドレンに合流させても良く（請求項３）、又は前記絞り５３を通過する前の前記ドレンに合流させても良い（請求項４）。
【００２２】
また、本発明の圧縮機におけるアフタクーラドレン排出部の配管構造は、圧縮機本体２から吐出された圧縮気体を導入し、該導入された圧縮気体を冷却して圧縮気体中の水蒸気を凝縮させてドレンを発生させるアフタクーラ２０と、前記アフタクーラ２０で発生したドレンを分離し、捕集するドレンセパレータ３０を備え、前記ドレンセパレータ３０によりドレンが分離された圧縮気体を消費側に供給すると共に、前記ドレンセパレータ３０により圧縮気体から分離され、前記ドレンセパレータ３０のドレン捕集部３３に捕集されたドレンを前記ドレンセパレータ３０内の一部の圧縮気体との混合流体として絞り５３を介して機外に排出する圧縮機１において、
前記ドレンセパレータのドレン捕集部３３に一端５１を連通し、他端５２を大気に開放したドレン回路５０に前記絞りを設けると共に、
前記アフタクーラ２０の一次側に一端６１を連通し、他端６２を前記ドレン回路５０に連通したバイパス回路６０を設け、前記混合流体を、前記アフタクーラ２０の一次側の圧縮気体の一部と合流させて常時機外へ排出可能にしたことを特徴とする（請求項５）。
【００２３】
前記ドレン回路５０の他端５２は、好ましくは消音器５４を介して大気に開放する（請求項６）。
【００２４】
前記回路構成において、前記バイパス回路６０の他端６２を、前記絞り５３の下流において前記ドレン回路５０に連通すると共に、前記バイパス回路６０に別個絞り６３を設けた構成とすることもできる（請求項７）。
【００２５】
また、前記バイパス回路６０の他端６２を、前記絞り５３の上流において前記ドレン回路５０に連通した配管構成としても良い（請求項８）。
【００２６】
なお、前記各配管構成において、バイパス回路６０には開閉弁６４を設けることもできる（請求項９）。
【００２７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら以下説明する。なお、以下の実施形態にあっては、圧縮機本体２として油冷式の圧縮機本体を使用した圧縮機１に適用する例について説明するが、本発明が適用される圧縮機１は、前述の従来技術において説明した図４に示す油冷式の圧縮機本体２を使用するものの他、所謂「オイルフリースクリュ圧縮機」等の圧縮作用空間の密封・冷却に冷却油を使用しない圧縮機本体２を使用したものにも適用することができ、その他アフタクーラ２０を備える圧縮機であれば、各種の圧縮機に適用することができる。
【００２８】
このように冷却油を使用しない型式の圧縮機に使用する場合にあっては、オイルセパレータ１０を介せずにレシーバタンク内の圧縮気体を直接アフタクーラ２０に導入したり、圧縮機本体２から吐出された圧縮気体を直接アフタクーラ２０に導入しても良く、また、前述の油冷式の圧縮機においても、セパレータレシーバタンクにおける冷却油の分離性能、消費側で要求される圧縮気体中の油分許容量等によっては、セパレータレシーバタンク内の圧縮気体を直接アフタクーラに導入する構成としても良い。
【００２９】
なお、本発明が適用される圧縮機１において使用されるアフタクーラ２０は、圧縮気体を冷却可能なものであればその型式を問わず、水冷式、空冷式、冷凍式の既知の各種のアフタクーラを使用することができる。
【００３０】
図１は、その入口を図示せざるセパレータレシーバタンクに連通されたオイルセパレータ１０から空気作業機等に圧縮気体を供給するサービスバルブ４０迄の回路構成を示したものであり、オイルセパレータ１０の出口１２には、アフタクーラ２０の入口２１が連通され、このアフタクーラ２０の出口２２には、ドレンセパレータ３０の入口３１が連通されてアフタクーラ２０を通過した圧縮気体がドレンセパレータ３０に導入されてアフタクーラ２０による冷却により凝縮して発生したドレンがこのドレンセパレータ３０により分離・捕集されるよう構成されている。
【００３１】
そして、ドレンセパレータ３０の出口３２はサービスバルブ４０に連通されており、ドレンセパレータ３０で水蒸気の除去された乾燥した圧縮気体をサービスバルブ４０より供給可能としている。
【００３２】
前述のドレンセパレータ３０は、その下部にドレン捕集部たる室３３が形成されており、この室３３内に圧縮気体より分離されたドレンが捕集されるよう構成されている。そして、このドレンセパレータ３０の室３３内に捕集されたドレンは、このドレンセパレータ３０の底部に一端５１を連結されたドレン回路５０を介して排出される。
【００３３】
このドレン回路５０は、その回路中に絞り５３を設け、このドレン回路５０を介してドレンと共に機外に排出される圧縮気体の流量が制御されている。
【００３４】
図１に示すように、アフタクーラ２０の出口２２よりも上方にドレンセパレータ３０の入口を配置した場合には、アフタクーラ２０の出口２２とドレンセパレータ３０の入口３１間の回路８０にドレンが溜まることがあるため、必要に応じてアフタクーラ２０の出口２２に一端７１を連通すると共に、他端７２を前記絞り５３の上流において前記ドレン回路５０に連通する分岐回路７０を設け、ここに溜まったドレンを前記ドレン回路５０に合流させて排出する構成としても良い。但し、この分岐回路７０はドレンセパレータ３０をアフタクーラ２０よりも高所に配置した場合のように、必要がある場合にのみ設ければ良く、必ずしも必要なものではない。
【００３５】
なお、このように分岐回路７０を設けた場合には、好ましくはドレン回路５０に導入されたドレンがこの分岐回路７０を介してアフタクーラ２０側に逆流することを防止するための例えば絞り７３、その他の逆流防止手段を前記分岐回路７０中に設ける。
【００３６】
以上のように構成されたアフタクーラドレンの排出部の配管構成において、前記ドレン回路５０の他端５２に消音器５４を取り付け、この消音器５４を介してドレン回路５０に導入されたドレンと圧縮気体との混合流体が排出されるよう構成すると共に、一端６１においてアフタクーラ２０の上流における圧縮空気を導入するバイパス回路６０を設けると共に、このバイパス回路６０の他端６２をドレン回路５０に連通して、アフタクーラ２０を通過する前の温かい圧縮気体をドレン回路５０に導入可能としている。
【００３７】
図１に示す実施形態にあっては、このバイパス回路６０の一端６１を、オイルセパレータ１０の出口に連通しているが、図１の構成においてこのバイパス回路６０は、オイルセパレータ１０を通過した後、アフタクーラ２０を通過する前（アフタクーラ２０の出口２２に至る前）の圧縮気体を導入可能とするものであれば、回路９０の途中やアフタクーラ２０の途中の位置にその一端６１を連通するものであっても良い。
【００３８】
このバイパス回路６０の他端を、絞り５３の下流においてドレン回路５０に連通した図１に示す実施形態にあっては、このバイパス回路６０にも絞り６３を設け、バイパス回路６０を介してドレン回路５０に導入される圧縮気体の流量を制御すると共に、消費側、すなわちオイルセパレータ１０からアフタクーラ２０に給送される圧縮気体の量が過剰に減少することを防止している。
【００３９】
以上のように構成されたアフタクーラドレン排出部の配管構造によれば、ドレン回路５０を介して機外に排出されるドレンと圧縮気体の混合流体に、バイパス回路６０を介してアフタクーラ２０に導入される前の温かい圧縮気体が合流されるので、アフタクーラ２０で冷却された前記混合流体が温められて、圧縮気体が消音器の排出口で急激に膨張しても、消音器が氷点下迄冷却されることがなく、消音器内でドレンが凍結しない。
【００４０】
さらに、本発明はドレン回路５０内をドレン又は圧縮空気が常時流れていることから、従来技術として紹介した実開昭６１−８８０７７号のオートドレン装置のように、ドレンが溜まる箇所がなく、例え氷点下の環境で使用してもドレンの凍結が生じにくい。
【００４１】
したがって、凍結したドレンで消音器５４が塞がれることにより生じるドレンの排出不良を防止することができ、サービスバルブ４０より吐出される圧縮気体にドレンが混入することが防止できる。
【００４２】
また、アフタクーラ２０の一次側の圧縮気体を合流させることなくドレン回路５０を介して前述の混合流体を排出する場合、この混合流体中の圧縮気体が絞り５３を通過した後に急激に大気圧まで圧力低下し、排気口からの排気音が大きなものとなっていたが、図１に示すように絞り５３を通過した後の混合流体に対してバイパス回路６０からの圧縮気体を合流させることにより、絞り５３の下流においてドレン回路５０内の圧力を高くすることができ、絞り５３から排気口までの間で段階的な圧力低下が生じ、また、絞り５３を通過した圧縮気体とバイパス回路６０からの圧縮気体とがぶつかり、合流した圧縮気体の流れる方向が変化してドレン回路の内壁面に衝突し流速がおちるので、アフタクーラドレンを排出する際の排気音を低減することができた。そのため、図１に示す回路構成にあっては消音器５４を設けていない場合においても排気音を低減することができ、また、消音器を設ける場合にはこの消音器における消音との相乗効果により可及的に排気音を減少させることができた。
【００４３】
次に、本発明の別の実施形態を図２を参照して説明する。
【００４４】
図２に示すアフタクーラドレン排出部の配管構造は、図１に示す実施形態においてドレン回路５０の絞り５３下流においてドレン回路５０に連通していたバイパス回路６０の他端６２を、絞り５３の上流においてドレン回路５０に連通するよう構成したものである。
【００４５】
このように、ドレン回路５０の絞り５３上流においてバイパス回路６０の他端６２をドレン回路５０に連通することにより、バイパス回路６０を介してドレン回路５０に導入された加温用の圧縮気体はドレン回路５０の絞りにより流量制御が行われるため、バイパス回路６０自体には絞り（図１の６３）を設ける必要がなくなる。
【００４６】
その結果、図２に示す配管構成にあっては図１に示す構成に対して絞りを一個省略することができ、より装置構成を簡略化することができる。
【００４７】
このようにしてバイパス回路６０を介して導入された加温用の圧縮気体と合流されたドレン回路５０内のドレンと圧縮気体との混合流体は、その後消音器５４の排出口で急激に膨張することになるが、加温用の圧縮気体と合流して温度の上昇された混合流体中の圧縮気体は、消音器５４を氷点下に低下させる程の低温に至ることはなく、ドレンが凍結しないから消音器５４内でドレンが凍結して排出口を閉塞することはない。
【００４８】
従って、本実施形態のアフタクーラドレンの排出部は、前述のように従来消音器５４を設ける際の障害となっていたドレンの凍結という問題を解消することができ、ドレン回路５０の排出口に消音器５４を設けることが可能となっているために排気音が静かである。
【００４９】
なお、前述のバイパス回路６０には、図３に示すように開閉弁６４を設け、この開閉弁６４の開閉によりバイパス回路６０を開閉して、ドレン回路５０に対する加温用の圧縮気体の導入・停止を行うことができるよう構成しても良い。
【００５０】
図３に示す実施形態にあっては、絞り５３の下流においてドレン回路５０にバイパス回路６０を連通する図１に示す実施形態の配管構造のバイパス回路６０に開閉弁６４を設けた構成を示しているが、この開閉弁６４は図２に示す実施形態の配管構造と組合せ、図２に示す実施形態のバイパス回路６０にこの開閉弁６４を設ける構成としても良い。
【００５１】
なお、図１に示す回路構成にあっては、バイパス回路６０に設けられた絞り６３を例えば流量調整可能な開閉弁等として前述の開閉弁６４を兼用させ、これによりアフタクーラ２０の一次側からの圧縮気体の流量制御と、バイパス回路６０の開閉を行うことができるようにしても良い。
【００５２】
このように、バイパス回路６０に開閉弁６４を設けた配管構造においては、温暖期において使用する場合のように、ドレン凍結の心配がない環境において使用する場合にはこの開閉弁６４を閉じてバイパス回路６０を閉塞すると、ドレン回路５０に対する加温用の圧縮流体の導入は行われない。
【００５３】
その結果、バイパス回路６０及びドレン回路５０を介して機外に放出されていたアフタクーラ２０の一次側の圧縮空気の排出を停止することができることから、消費側に供給される圧縮気体量が減少することを防止できる。
【００５４】
また、寒冷地で使用する場合のように、ドレンが凍結するおそれがある場合には、バイパス回路６０に設けられた開閉弁６４を開き、ドレン回路５０内にアフタクーラ２０を通過する前の温かい圧縮気体を導入することにより、前述の図１及び図２を参照して説明した回路構成の場合と同様に消音器５４内でドレンが凍結することを防止することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明した本発明の構成により、本発明によればアフタクーラドレンを、ドレンセパレータ内の圧縮空気の一部と共に混合流体として排出する型式の圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法及びアフタクーラドレン排出部の配管構造において、アフタクーラドレンを排出する際の排気音を消音又は低減することができると共に、アフタクーラ及びドレンセパレータを介して除去されたドレンを、凍結させることなく機外に排出することができる、圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法及びアフタクーラドレン排出部の配管構造を提供することができた。
【００５６】
その結果、作動音が静かであり、たとえ氷点下で使用してもドレンが凍結することなく、従ってドレンの排出不良により消費側に供給される圧縮気体中にドレンが混入することを防止することができた。
【００５７】
また、ドレン回路に設けられた絞りの下流において、加温用の圧縮気体を合流させる回路構成とした場合には、排気音をさらに減少させることができ、消音器による消音とは独立した消音効果を発揮させることができた。
【００５８】
さらに、ドレン回路に設けられた絞りの上流において、加温用の圧縮気体を合流させる回路構成を備えた本発明の消音器の配管構造にあっては、加温用の圧縮気体を導入するバイパス回路に絞りを設ける必要がなくなり、回路構成をより一層簡略化することができた。
【００５９】
また、前述のバイパス回路に開閉弁を設けた場合には、ドレンの凍結の心配がない場合には、開閉弁によりバイパス回路を閉塞することによりドレン回路に対する加温用圧縮気体の導入を停止することができ、消費側に供給される圧縮気体量が減少することを防止できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態を示すアフタクーラドレン排出部の配管構成を示す回路図。
【図２】 本発明の別の実施形態を示すアフタクーラドレン排出部の配管構成を示す回路図。
【図３】 本発明のさらに別の実施形態を示すアフタクーラドレン排出部の配管構成を示す回路図。
【図４】 従来のアフタクーラドレンの配管構成を示す回路図。
【符号の説明】
１ 圧縮機
２ 圧縮機本体
３ セパレータレシーバタンク
１０ オイルセパレータ
１２ 出口（オイルセパレータの）
２０ アフタクーラ
２１ 入口（アフタクーラの）
２２ 出口（アフタクーラの）
３０ ドレンセパレータ
３１ 入口（ドレンセパレータの）
３２ 出口（ドレンセパレータの）
３３ 室（ドレン捕集部）
４０ サービスバルブ
５０ ドレン回路
５１ 一端（ドレン回路の）
５２ 他端（ドレン回路の）
５３ 絞り
５４ 消音器
５６ 排出口
６０ バイパス回路
６１ 一端（バイパス回路の）
６２ 他端（バイパス回路の）
６３ 絞り
６４ 開閉弁
７０ 分岐回路
７１ 一端（分岐回路の）
７２ 他端（分岐回路の）
７３ 絞り
８０ 回路（アフタクーラ−ドレンセパレータ間の）
９０ 回路（オイルセパレータ−アフタクーラ間の）
Claims (9)
- 圧縮機本体から吐出された圧縮気体を導入し、該導入された圧縮気体を冷却して圧縮気体中の水蒸気を凝縮させてドレンを発生させるアフタクーラと、前記アフタクーラで発生したドレンを分離し、捕集するドレンセパレータを備え、前記ドレンセパレータによりドレンが分離された圧縮気体を消費側に供給すると共に、前記ドレンセパレータにより圧縮気体から分離され、前記ドレンセパレータのドレン捕集部に捕集されたドレンを、前記ドレンセパレータ内の一部の圧縮気体との混合流体として絞りを介して機外に排出する圧縮機において、
前記ドレンセパレータより排出された前記混合流体を、前記アフタクーラの一次側の圧縮気体の一部と合流させて常時機外へ排出することを特徴とするアフタクーラドレンの排出方法。 - 前記アフタクーラの一次側の圧縮気体と合流された前記混合流体を、消音器を介して機外に排出することを特徴とする請求項１記載の圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法。
- 前記アフタクーラの一次側の圧縮気体を、前記絞りを通過した後の前記混合流体に合流させることを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法。
- 前記アフタクーラの一次側の圧縮気体を、前記絞りを通過する前の前記ドレンに合流させることを特徴とする請求項２記載の圧縮機におけるアフタクーラドレンの排出方法。
- 圧縮機本体から吐出された圧縮気体を導入し、該導入された圧縮気体を冷却して圧縮気体中の水蒸気を凝縮させてドレンを発生させるアフタクーラと、前記アフタクーラで発生したドレンを分離し、捕集するドレンセパレータを備え、前記ドレンセパレータによりドレンが分離された圧縮気体を消費側に供給すると共に、前記ドレンセパレータにより圧縮気体から分離され、前記ドレンセパレータのドレン捕集部に捕集されたドレンを前記ドレンセパレータ内の一部の圧縮気体との混合流体として絞りを介して機外に排出する圧縮機において、
前記ドレンセパレータのドレン捕集部に一端を連通し、他端を大気に開放したドレン回路に前記絞りを設けると共に、前記アフタクーラの一次側に一端を連通し、他端を前記ドレン回路に連通したバイパス回路を設け、前記混合流体を、前記アフタクーラの一次側の圧縮気体の一部と合流させて常時機外へ排出可能にしたことを特徴とするアフタクーラドレンの排出部の配管構造。 - 前記ドレン回路の他端を、消音器を介して大気に開放したことを特徴とする請求項５記載の圧縮機におけるアフタクーラドレン排出部の配管構造。
- 前記バイパス回路の他端を、前記絞りの下流において前記ドレン回路に連通すると共に、前記バイパス回路に別個絞りを設けたことを特徴とする請求項５又は６記載の圧縮機におけるアフタクーラドレン排出部の配管構造。
- 前記バイパス回路の他端を、前記絞りの上流において前記ドレン回路に連通したことを特徴とする請求項６記載の圧縮機におけるアフタクーラドレン排出部の配管構造。
- 前記バイパス回路に開閉弁を設けたことを特徴とする請求項５〜８いずれか１項記載の圧縮機におけるアフタクーラドレン排出部の配管構造。
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