JP2007100104A - ポリ乳酸ブロック共重合体、その製造方法、成形品およびポリ乳酸組成物 - Google Patents
ポリ乳酸ブロック共重合体、その製造方法、成形品およびポリ乳酸組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007100104A JP2007100104A JP2006354318A JP2006354318A JP2007100104A JP 2007100104 A JP2007100104 A JP 2007100104A JP 2006354318 A JP2006354318 A JP 2006354318A JP 2006354318 A JP2006354318 A JP 2006354318A JP 2007100104 A JP2007100104 A JP 2007100104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polylactic acid
- block copolymer
- polymer
- lactic acid
- segment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
【解決手段】L−乳酸単位からなるセグメントとD−乳酸単位からなるセグメントにより構成され、融点が200℃以上であることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体であって、ポリ乳酸ブロック共重合体の重量平均分子量Xおよびセグメント1単位の最大重量平均分子量Yについて、Y<X/2を満たすようなセグメント長であることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体。
【選択図】 なし
Description
すなわち、本発明は、
(i )L−乳酸単位からなるセグメントとD−乳酸単位からなるセグメントにより構成され、融点が200℃以上であることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体であって、ポリ乳酸ブロック共重合体の重量平均分子量Xおよびセグメント1単位の最大重量平均分子量Yについて、Y<X/2を満たすようなセグメント長であることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体。
(ii)L−乳酸単位からなるセグメントとD−乳酸単位からなるセグメントにより構成され、重量平均分子量が10万以上であることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体であって、ポリ乳酸ブロック共重合体の重量平均分子量Xおよびセグメント1単位の最大重量平均分子量Yについて、Y<X/2を満たすようなセグメント長であることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体。
(iii )L−乳酸単位からなるセグメントとD−乳酸単位からなるセグメントが直接結合することにより構成されることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体であって、ポリ乳酸ブロック共重合体の重量平均分子量Xおよびセグメント1単位の最大重量平均分子量Yについて、Y<X/2を満たすようなセグメント長であることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体。
(iv)一分子あたりのセグメント数が3以上である(i )〜(iii )のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体。
(v )各セグメント間の少なくとも一部が、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸ハロゲン化物、多価カルボン酸、多価イソシアネート、多価アミン、多価アルコール、および多価エポキシ化合物から選択される多官能性化合物と共有結合により結合したものであることを特徴とする(i )〜(ii)のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体。
(vi)下記(1)および(2)の工程、下記(1)〜(3)の工程、または下記(1)〜(4)の工程を行うことにより製造されることを特徴とする(i )〜(iv)のいずれか記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
(1)水酸基またはアミノ基を分子内に2個以上含有する化合物を重合開始剤として用い、L−乳酸またはD−乳酸単位からなるポリマー(I )を製造する第1工程
(2)ポリマー(I )に対して、ポリマー(I )のモノマー単位の対掌体単位をモノマー単位とするセグメントを結合させたポリマー(II)を製造する第2工程、
(3)前工程で得られたポリマーに対して、前工程で結合させたセグメントのモノマー単位の対掌体単位をモノマー単位とするセグメントを結合させたポリマーを製造する第3工程
(4)(3)の工程を繰り返す第4工程
(vii )(1)L−乳酸またはD−乳酸単位からなるポリマー(III )を製造する工程、(2)ポリマー(III )に対して、ポリマー(III)のモノマー単位の対掌体単位をモノマー単位とするセグメントを結合させたポリマー(IV)を製造する工程、(3)ポリマー(IV)と多官能性化合物を反応させポリマー(V )を製造する工程を行うことにより製造されることを特徴とする(v )に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
(viii)(i )〜(v) のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体を成形してなる成形品。
(ix)(a)(i )〜(v)のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体、(b)ポリ−L−乳酸および(c)ポリ−D−乳酸からなるポリ乳酸組成物。
(x )(ix)に記載のポリ乳酸組成物を成形してなる成形品。
である。
下記(1)および(2)の工程、下記(1)〜(3)の工程、または下記(1)〜(4)の工程を行うことにより製造するのが好ましい。
(1)水酸基またはアミノ基を分子内に2個以上含有する化合物を重合開始剤として用い、L−乳酸またはD−乳酸単位からなるポリマー(I )を製造する第1工程
(2)ポリマー(I )に対して、ポリマー(I )のモノマー単位の対掌体単位をモノマー単位とするセグメントを結合させたポリマー(II)を製造する第2工程、
(3)前工程で得られたポリマーに対して、前工程で結合させたセグメントのモノマー単位の対掌体単位をモノマー単位とするセグメントを結合させたポリマーを製造する第3工程
(4)(3)の工程を繰り返す第4工程
とすることが好ましい。
溶融混練する際の温度は、160℃以上、250℃以下が好ましく、180℃以上、230℃以下がより好ましい。
L-ラクチド 50部、エチレングリコール 0.08部を撹拌装置のついた反応容器中で、窒素雰囲気下、120℃で均一に溶解させた後、温度を150℃にし、オクチル酸錫 0.2部を加えた後、2時間重合反応させた。重合反応終了後、反応物をクロロホルムに溶解させ、メタノール(クロロホルムの10倍量)中で撹拌しながら沈殿させ、モノマーを完全に除去して、L−乳酸単位からなるポリマー(I )、すなわちポリ−L−乳酸(P11)を得た。
L-ラクチド 100部、エチレングリコール 0.3部を撹拌装置のついた反応容器中で、窒素雰囲気下、120℃で均一に溶解させた後、温度を150℃にし、オクチル酸錫 0.3部を加えた後、2時間重合反応させた。重合反応終了後、反応物をクロロホルムに溶解させ、メタノール(クロロホルムの10倍量)中で撹拌しながら沈殿させ、モノマーを完全に除去して、L−乳酸単位からなるポリマー(I )、すなわちポリ−L−乳酸(P21)を得た。
L-ラクチド 50部、エチレングリコール 0.5部を撹拌装置のついた反応容器中で、窒素雰囲気下、120℃で均一に溶解させた後、温度を150℃にし、オクチル酸錫 0.5部を加え、1時間重合反応させた。重合反応終了後、反応物をクロロホルムに溶解させ、メタノール(クロロホルムの10倍量)中で撹拌しながら沈殿させ、モノマーを完全に除去して、L−乳酸単位からなるポリマー(III )、すなわちポリ−L−乳酸(P31)を得た。
L-ラクチド 50部、エチレングリコール 0.5部を撹拌装置のついた反応容器中で、窒素雰囲気下、120℃で均一に溶解させた後、温度を150℃にし、オクチル酸錫 0.5部を加え、1時間重合反応させた。重合反応終了後、反応物をクロロホルムに溶解させ、メタノール(クロロホルムの10倍量)中で撹拌しながら沈殿させ、モノマーを完全に除去して、L−乳酸単位からなるポリマー、すなわちポリ−L−乳酸(P41)を得た。
L-ラクチド 100部、エチレングリコール 0.04部を撹拌装置のついた反応容器中で、窒素雰囲気下、120℃で均一に溶解させた後、温度を150℃にし、オクチル酸錫 0.05部を加え、2時間重合反応させた。重合反応終了後、反応物をクロロホルムに溶解させ、メタノール(クロロホルムの10倍量)中で撹拌しながら沈殿させ、モノマーを完全に除去して、L−乳酸単位からなるポリ−L−乳酸(P71)を得た。
L-ラクチド 50部、エチレングリコール 0.02部を撹拌装置のついた反応容器中で、窒素雰囲気下、120℃で均一に溶解させた後、温度を150℃にし、オクチル酸錫 0.03部を加え、2時間重合反応させた。重合反応終了後、反応物をクロロホルムに溶解させ、メタノール(クロロホルムの10倍量)中で撹拌しながら沈殿させ、モノマーを完全に除去して、L−乳酸単位からなるポリ−L−乳酸(P81)を得た。
L-ラクチド 50部、エチレングリコール 0.04部を撹拌装置のついた反応容器中で、窒素雰囲気下、120℃で均一に溶解させた後、温度を150℃にし、オクチル酸錫 0.1部を加え、1時間重合反応させた。重合反応終了後、反応物をクロロホルムに溶解させ、メタノール(クロロホルムの10倍量)中で撹拌しながら沈殿させ、モノマーを完全に除去して、L−乳酸単位からなるポリ−L−乳酸(P91)を得た。
L-ラクチド 50部、エチレングリコール 0.02部を撹拌装置のついた反応容器中で、窒素雰囲気下、120℃で均一に溶解させた後、温度を150℃にし、オクチル酸錫 0.05部を加え、2時間重合反応させた。重合反応終了後、反応物をクロロホルムに溶解させ、メタノール(クロロホルムの10倍量)中で撹拌しながら沈殿させ、モノマーを完全に除去して、L−乳酸単位からなるポリ−L−乳酸(P101)を得た。
L-ラクチド 50部、ベンジルアルコール 0.06部を撹拌装置のついた反応容器中で、窒素雰囲気下、120℃で均一に溶解させた後、温度を150℃にし、オクチル酸錫 0.2部を加え、3時間重合反応させた。重合反応終了後、反応物をクロロホルムに溶解させ、メタノール(クロロホルムの10倍量)中で撹拌しながら沈殿させ、モノマーを完全に除去して、L−乳酸単位からなるポリマー、すなわちポリ−L−乳酸(P51)を得た。
L-ラクチド 50部、エチレングリコール 0.02部を撹拌装置のついた反応容器中で、窒素雰囲気下、120℃で均一に溶解させた後、温度を150℃にし、オクチル酸錫 0.05部を加え、2時間重合反応させた。重合反応終了後、反応物をクロロホルムに溶解させ、メタノール(クロロホルムの10倍量)中で撹拌しながら沈殿させ、モノマーを完全に除去して、L−乳酸単位からなるポリマー(I )、すなわちポリ−L−乳酸(P61)を得た。
1st. Run
昇温速度20℃/分で、30℃から250℃まで昇温した後、250℃で5分間保持し、その後、降温速度20℃/分で30℃まで降温した。
2nd. Run
30℃で1分間保持した後、昇温速度20℃/分で、250℃まで昇温した。
Claims (10)
- L−乳酸単位からなるセグメントとD−乳酸単位からなるセグメントにより構成され、融点が200℃以上であることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体であって、ポリ乳酸ブロック共重合体の重量平均分子量Xおよびセグメント1単位の最大重量平均分子量Yについて、Y<X/2を満たすようなセグメント長であることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体。
- L−乳酸単位からなるセグメントとD−乳酸単位からなるセグメントにより構成され、重量平均分子量が10万以上であることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体。であって、ポリ乳酸ブロック共重合体の重量平均分子量Xおよびセグメント1単位の最大重量平均分子量Yについて、Y<X/2を満たすようなセグメント長であることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体。
- L−乳酸単位からなるセグメントとD−乳酸単位からなるセグメントが直接結合することにより構成されることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体であって、ポリ乳酸ブロック共重合体の重量平均分子量Xおよびセグメント1単位の最大重量平均分子量Yについて、Y<X/2を満たすようなセグメント長であることを特徴とするポリ乳酸ブロック共重合体。
- 一分子あたりのセグメント数が3以上である請求項1〜3のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体。
- 各セグメント間の少なくとも一部が、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸ハロゲン化物、多価カルボン酸、多価イソシアネート、多価アミン、多価アルコール、および多価エポキシ化合物から選択される多官能性化合物と共有結合により結合したものであることを特徴とする請求項1〜2のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体。
- 下記(1)および(2)の工程、下記(1)〜(3)の工程、または下記(1)〜(4)の工程を行うことにより製造されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
(1)水酸基またはアミノ基を分子内に2個以上含有する化合物を重合開始剤として用い、L−乳酸またはD−乳酸単位からなるポリマー(I )を製造する第1工程
(2)ポリマー(I )に対して、ポリマー(I )のモノマー単位の対掌体単位をモノマー単位とするセグメントを結合させたポリマー(II)を製造する第2工程、
(3)前工程で得られたポリマーに対して、前工程で結合させたセグメントのモノマー単位の対掌体単位をモノマー単位とするセグメントを結合させたポリマーを製造する第3工程
(4)(3)の工程を繰り返す第4工程 - (1)L−乳酸またはD−乳酸単位からなるポリマー(III )を製造する工程、(2)ポリマー(III )に対して、ポリマー(III )のモノマー単位の対掌体単位をモノマー単位とするセグメントを結合させたポリマー(IV)を製造する工程、(3)ポリマー(IV)と多官能性化合物を反応させポリマー(V )を製造する工程を行うことにより製造されることを特徴とする請求項5に記載のポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体を成形してなる成形品。
- (a)請求項1〜5のいずれかに記載のポリ乳酸ブロック共重合体、(b)ポリ−L−乳酸および(c)ポリ−D−乳酸からなるポリ乳酸組成物。
- 請求項9に記載のポリ乳酸組成物を成形してなる成形品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006354318A JP4656056B2 (ja) | 2001-03-29 | 2006-12-28 | ポリ乳酸ブロック共重合体、その製造方法、成形品およびポリ乳酸組成物 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001095162 | 2001-03-29 | ||
JP2006354318A JP4656056B2 (ja) | 2001-03-29 | 2006-12-28 | ポリ乳酸ブロック共重合体、その製造方法、成形品およびポリ乳酸組成物 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002069884A Division JP4078855B2 (ja) | 2001-03-29 | 2002-03-14 | ポリ乳酸ブロック共重合体、その製造方法、成形品およびポリ乳酸組成物 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010234162A Division JP5177200B2 (ja) | 2001-03-29 | 2010-10-19 | ポリ乳酸組成物、成形品およびポリ乳酸組成物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007100104A true JP2007100104A (ja) | 2007-04-19 |
JP4656056B2 JP4656056B2 (ja) | 2011-03-23 |
Family
ID=38027334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006354318A Expired - Fee Related JP4656056B2 (ja) | 2001-03-29 | 2006-12-28 | ポリ乳酸ブロック共重合体、その製造方法、成形品およびポリ乳酸組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4656056B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005187626A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Musashino Chemical Laboratory Ltd | ポリ乳酸ステレオコンプレックス体の製造方法 |
JP2009144127A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Teijin Ltd | ポリ乳酸組成物の製造方法 |
JP2010094898A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Kao Corp | ペレットの製造方法 |
WO2010134454A1 (ja) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | 東洋紡績株式会社 | ポリ乳酸樹脂組成物およびフィルム |
JP2014502290A (ja) * | 2010-11-15 | 2014-01-30 | イプセン ファルマ ソシエテ パール アクシオン サンプリフィエ | アミドイニシエーションと改変されたアーキテクチャーを備えたポリマーの製造方法 |
TWI466919B (zh) * | 2010-12-30 | 2015-01-01 | Chi Mei Corp | 製備丙交酯嵌段立體聚合物之方法 |
KR101865813B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-06-11 | 한국과학기술연구원 | 폴리락트산 복합체 제조방법 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5177200B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2013-04-03 | 東レ株式会社 | ポリ乳酸組成物、成形品およびポリ乳酸組成物の製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63241024A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-10-06 | イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー | ポリラクチド組成物 |
JPH05500982A (ja) * | 1989-09-29 | 1993-02-25 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | イツトリウムおよび希土類化合物触媒のラクトン重合 |
JPH0940761A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Shimadzu Corp | ポリ乳酸ブロック共重合体、その製造法及びその成型品 |
JPH09100344A (ja) * | 1995-10-03 | 1997-04-15 | Shimadzu Corp | ポリ乳酸ブロック共重合体組成物、その製造方法及び成型品 |
JPH11302374A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-02 | Sharp Corp | アミド結合を有するポリ乳酸ブロック共重合体 |
-
2006
- 2006-12-28 JP JP2006354318A patent/JP4656056B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63241024A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-10-06 | イー・アイ・デュポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー | ポリラクチド組成物 |
JPH05500982A (ja) * | 1989-09-29 | 1993-02-25 | イー・アイ・デユポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | イツトリウムおよび希土類化合物触媒のラクトン重合 |
JPH0940761A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Shimadzu Corp | ポリ乳酸ブロック共重合体、その製造法及びその成型品 |
JPH09100344A (ja) * | 1995-10-03 | 1997-04-15 | Shimadzu Corp | ポリ乳酸ブロック共重合体組成物、その製造方法及び成型品 |
JPH11302374A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-02 | Sharp Corp | アミド結合を有するポリ乳酸ブロック共重合体 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005187626A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Musashino Chemical Laboratory Ltd | ポリ乳酸ステレオコンプレックス体の製造方法 |
JP2009144127A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Teijin Ltd | ポリ乳酸組成物の製造方法 |
JP2010094898A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Kao Corp | ペレットの製造方法 |
WO2010134454A1 (ja) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | 東洋紡績株式会社 | ポリ乳酸樹脂組成物およびフィルム |
US8512852B2 (en) | 2009-05-22 | 2013-08-20 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polylactic acid resin composition and film |
JP2014502290A (ja) * | 2010-11-15 | 2014-01-30 | イプセン ファルマ ソシエテ パール アクシオン サンプリフィエ | アミドイニシエーションと改変されたアーキテクチャーを備えたポリマーの製造方法 |
TWI466919B (zh) * | 2010-12-30 | 2015-01-01 | Chi Mei Corp | 製備丙交酯嵌段立體聚合物之方法 |
KR101865813B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-06-11 | 한국과학기술연구원 | 폴리락트산 복합체 제조방법 |
US10287392B2 (en) | 2016-12-23 | 2019-05-14 | Korea Institute Of Science And Technology | Method for preparing poly(L-lactic acid) composite |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4656056B2 (ja) | 2011-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4078855B2 (ja) | ポリ乳酸ブロック共重合体、その製造方法、成形品およびポリ乳酸組成物 | |
JP4799796B2 (ja) | ポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法 | |
JP5620061B2 (ja) | ポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法 | |
JP4656056B2 (ja) | ポリ乳酸ブロック共重合体、その製造方法、成形品およびポリ乳酸組成物 | |
JP5157035B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂組成物、その製造方法および成形品 | |
JP5046491B2 (ja) | ステレオコンプレックスポリ乳酸を含有する樹脂組成物の製造方法 | |
JP5285834B2 (ja) | ポリ乳酸の製造方法 | |
JP6050825B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂および共重合ポリエステル樹脂ブレンドおよびこれを利用した成形製品 | |
JP4580888B2 (ja) | ポリ乳酸組成物 | |
WO2008096895A1 (ja) | ポリ乳酸の製造方法 | |
JP4511890B2 (ja) | ステレオコンプレックスポリ乳酸およびその製造方法 | |
KR101784221B1 (ko) | 생분해성 수지 조성물 및 그로부터 제조되는 생분해성 필름 | |
WO2014057969A1 (ja) | ポリグリコール酸樹脂組成物及びその製造方法 | |
JP2004161802A (ja) | 生分解性ポリエステル系樹脂組成物およびその製造方法 | |
JP5175421B2 (ja) | ステレオコンプレックスポリ乳酸およびその製造方法 | |
JP5250178B2 (ja) | ステレオコンプレックスポリ乳酸、その製造方法、組成物および成形品 | |
JP7481879B2 (ja) | 結晶化促進剤およびその用途 | |
JP4325287B2 (ja) | 樹脂組成物、その成形品および分散助剤 | |
JP2010059354A (ja) | ポリ乳酸組成物 | |
JP5177200B2 (ja) | ポリ乳酸組成物、成形品およびポリ乳酸組成物の製造方法 | |
JP2004331757A (ja) | ポリ(3−ヒドロキシアルカノエート)組成物およびその製造方法 | |
JP2006176757A (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
JP4186477B2 (ja) | 樹脂組成物ならびにそれからなる成形品 | |
KR101941123B1 (ko) | 생분해성 수지 및 이로부터 제조된 생분해성 필름 | |
JP5190002B2 (ja) | ポリ乳酸ブロック共重合体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070104 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100420 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100617 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100720 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101019 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20101027 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101130 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101213 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4656056 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |