JP2007083482A - サーマルヘッドプリンタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 異なった特性の印画紙に印画する場合は、その印画紙の特性に適応した位置決め部材に交換する必要があり、使用者に装置の分解と位置決め部材交換という手間をかけてしまい、装置の利便性において劣るという問題があった。
【解決手段】 使用する印画紙２の特性に合わせて、印画紙２の搬送方向の向きを選択することで、搬送方向に略平行に移動自在に支持され、突起部１２を有するヘッド保持部材１０に保持されたサーマルヘッド１を移動させ、第１の位置決め部材１３ないしは第２の位置決め部材１４に突起部１２が当接することにより、サーマルヘッド１の位置決めが為されるようにした。
【選択図】 図１

Description

この発明は、特性の異なる感熱紙等の印画紙にその特性に応じて適切な印字圧で印画するサーマルヘッドプリンタ装置に関する。

サーマルヘッドプリンタ装置では、厚さや硬さに係る特性が異なった印画紙に印画する際には、印画紙の特性が変わることで印字圧が変化して印字品質が悪化するのを防ぐために、プラテンローラのプラテン軸とサーマルヘッドの抵抗体との印画紙の印画時の搬送方向での位置関係を、各々の印画紙の特性に合わせた最適位置にセットする必要がある。

そこで、従来のサーマルヘッドプリンタ装置においては、その印画紙の特性に対応した位置決め部材を別途用意し、各々の印画紙に合わせた最適位置にサーマルヘッドがセットされるようにしていた（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−１２２４９５号公報（第５〜６頁、第２図）

上記のように、特許文献１に記載のサーマルヘッドプリンタ装置では、異なった特性の印画紙に印画するには、位置決め部材をその印画紙の特性に合わせて用意されたものに交換する必要があり、使用者がサーマルヘッドプリンタ装置を分解して位置決め部材を交換するという非常に手間のかかる作業を行うこととなり、装置の利便性において劣るという問題点があった。

この発明は、上記のような課題を解決するために為されたもので、厚さや硬さに係る特性が異なった印画紙に印刷する際にも、その印画紙に対応した適切な印字圧での印画処理を、手間をかけずに容易に行えるサーマルヘッドプリンタ装置を得ることを目的とする。

この発明に係るサーマルヘッドプリンタ装置は、外周面に当接された印画紙を搬送するプラテンローラのプラテン軸が回動自在に支持されており、印画のための熱を発生する抵抗体を有するサーマルヘッドが、前記プラテンローラに対向して設けてあり、突起部を有するヘッド保持部材が、印画紙の印画時の搬送方向と略平行に移動自在に支持されるとともに、前記サーマルヘッドを保持するようにした。さらに、前記印画紙の印画時の搬送方向が第１の向きの場合に、前記突起部が第１の位置決め部材に当接して前記サーマルヘッドの移動を規制するようにするとともに、前記印画紙の印画時の搬送方向が前記第１の向きと逆方向の第２の向きの場合に、前記突起部が第２の位置決め部材に当接して前記サーマルヘッドの移動を規制するようにした。

この発明によれば、互いに特性の異なる第１の印画紙と第２の印画紙のいずれかに印画する際、第１の印画紙に対しては、第１の印画紙の搬送方向を第１の向きとして第１の位置決め部材でサーマルヘッドの位置決めを行い、第２の印画紙に対しては、第２の印画紙の搬送方向を第１の向きと逆方向の第２の向きとして第２の位置決め部材でサーマルヘッドの位置決めを行うようにしたので、使用者がサーマルヘッドプリンタ装置を分解して位置決め部材を交換するというような手間のかかる作業を必要とせずに、単に印画紙の搬送方向を替えて印画するだけで、特性の異なる２種類の印画紙に対応して適切な印字圧の印画処理を容易に行うことができる。

以下、この発明の実施の形態によるサーマルヘッドプリンタ装置を、印画紙が感熱性の場合を例として、厚さないしは硬さが互いに異なる第１の印画紙と第２の印画紙に印画する場合について説明する。ここで、第１の印画紙は厚さが小（ないしは硬さが小）の特性を有し、第２の印画紙は厚さが大（ないしは硬さが大）の特性を有する場合を例に説明する。

実施の形態１．
図１は、この発明に係るサーマルヘッドプリンタ装置の実施の形態１の概略構成図である。

当該サーマルヘッドプリンタ装置は、サーマルヘッド１を用いて、感熱性の印画紙２に熱が供給されることで印画されるようになっている。印画紙２は、サーマルヘッド１に対向して設けられたプラテンローラ３が装置本体の筐体（図示せず）に回動自在に支持されたプラテン軸４を軸芯として回転することで搬送され、印画時にはサーマルヘッド１が下降して印画紙２に圧接し、印画紙２をサーマルヘッド１とプラテンローラ３の間に所定の押圧で挟み込み、搬送されながらサーマルヘッド１からの熱が印画紙２に供給されて印画される。

プラテン軸４にはプーリ５が直結されており、モータ６が回転するとベルト７を介して駆動力がプーリ５に伝達されてプラテンローラ３が回転する。

当該サーマルヘッドプリンタ装置の使用者は、これから印画しようとする印画紙２が、厚さが小（ないしは硬さが小）の第１の印画紙であるか、それとも厚さが大（ないしは硬さが大）の第２の印画紙であるかを判別し、印画紙切換スイッチ８を手で選択する。印画紙切換スイッチ８の入力情報に基づいて、プリンタ制御部９はモータ６を駆動する。

一方、サーマルヘッド１は、ヘッド保持部材１０に保持されており、このヘッド保持部材１０は、リニアガイド１１に取り付けられることで、印画紙２の搬送方向と略平行に移動自在に支持されている。さらに、このヘッド保持部材１０は、サーマルヘッド１の位置決めに用いる突起部１２を有している。この突起部１２が、装置本体の筐体（図示せず）に固定された第１の位置決め部材１３又は第２の位置決め部材１４に当接することで、サーマルヘッド１の位置決めができるようになっている。

先ず最初に、印画紙２として、厚さが小（ないしは硬さが小）の第１の印画紙を用いた場合の当該サーマルヘッドプリンタ装置の動作について説明する。

図２は、第１の印画紙を用いた場合の当該サーマルヘッドプリンタ装置の動作を説明するための構成図で、図１と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。

第１の印画紙１５を用いるために、使用者が、図１に記載の印画紙切換スイッチ８を第１の印画紙用に手でセットする。

すると、当該サーマルヘッドプリンタ装置は、第１の印画紙１５を給紙するために、まず給紙ローラ１６ａ及び１６ｂで、第１紙ガイド１７を通過させた後、印画紙検出センサ１８で、第１の印画紙１５の先端の検知を行う。

次に、第１の印画紙１５の先端を検知したとの情報は、図１に記載のプリンタ制御部９に入力され、第１の印画紙１５はプラテンローラ３の給紙位置まで搬送される。

続いて、サーマルヘッド１を下降させて、第１の印画紙１５をプラテンローラ３との間に挟持し、ヘッド押しバネ１９で所定の圧で押圧しながら、図１に記載のモータ６を駆動してプラテンローラ３を矢印２０のＡの向きに回転させ、第１の印画紙１５を印画時の搬送方向である第１の向き２１とは逆方向に移動させる。

印画紙検出センサ１８が第１の印画紙１５の後端を検知すると、プラテンローラ３の回転が一旦停止した後、今度は、プラテンローラ３を矢印２０のＢの向きに回転させ、第１の印画紙１５を印画時の搬送方向である第１の向き２１に搬送する。

サーマルヘッド１を保持し、リニアガイド１１に取り付けられて、印画紙の印画時の搬送方向と略平行に移動自在に支持されたヘッド保持部材１０は、第１の印画紙１５の搬送方向である第１の向き２１と同じ向きに移動し、ヘッド保持部材１０に設けられた突起部１２が位置決め部材１３に当接した時点で、サーマルヘッド１が位置決めされる。

この時に、サーマルヘッド１を動作させて印画を開始するようにする。印画終了後は、プラテンローラ３を矢印２０のＢの向きに回転させて、第１の印画紙１５を第２紙ガイド２２ａと第３紙ガイド２２ｂの間に排紙させる。

以下では、上記の第１の印画紙１５への印画時の動作に関して、より詳細に説明する。

図３は、第１の印画紙１５を用いて印画する際の当該サーマルヘッドプリンタ装置の印画時の動作をより詳細に説明するための詳細構成図である。図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。

第１の印画紙１５が、給紙ローラ１６ａ、１６ｂで給紙され、印画時の搬送方向である第１の向き２１とは逆方向に移動させられた後、図２に記載の印画紙検出センサ１８で第１の印画紙１５の後端を検知され、プラテンローラ３の回転が一旦停止した時点から、以下に説明する。

第１の印画紙１５は、プラテンローラ３を矢印２０のＢの向きに回転することで、印画時の搬送方向である第１の向き２１に搬送される。

この時、サーマルヘッド１は第１の印画紙１５と圧接しているので、第１の向き２１と同じ向きに付勢される。サーマルヘッド１はリニアガイド１１に取り付けられて移動自在に支持されたヘッド保持部材１０に保持されているので、第１の向き２１と同じ向きに移動した後、ヘッド保持部材１０に設けられた突起部１２が装置本体の筐体（図示せず）に固定された第１の位置決め部材１３に矢印２３の先の位置で当接して、サーマルヘッド１の移動が規制されることで、第１の印画紙１５の印画時の搬送方向に係るサーマルヘッド１の位置決めが行われる。

なお、ここでは、第１の位置決め部材１３は印画紙の搬送方向に対するプラテン軸４と矢印２５の先の抵抗体位置との相対的な位置関係（オフセット）がＬ１＝０となって一致して位置決めされるように筐体に固定されており、その状態で、図２に記載のヘッド押しバネ１９によって、サーマルヘッド１の抵抗体２４が第１の印画紙１５に加える押圧の大きさ、つまり、印字圧は、第１の印画紙１５に対して適切な印画ができるように調整されているものとする。

従って、第１の印画紙１５に対しては、第１の位置決め部材１３でサーマルヘッド１が位置決めされた後に、抵抗体２４に熱を発生させてプラテンローラ３の回転で第１の印画紙１５を第１の向き２１に搬送しながら印画すると、適切な印字圧のもとで印画品質が低下することなく良好な印画が可能である。

次に、図１に記載の印画紙２として、厚さが大（ないしは硬さが大）の第２の印画紙を用いた場合の当該サーマルヘッドプリンタ装置の動作について説明する。

図４は、第２の印画紙を用いた場合の当該サーマルヘッドプリンタ装置の動作を説明するための構成図で、図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。

第２の印画紙２６を用いるために、使用者が、図１に記載の印画紙切換スイッチ８を第２の印画紙用に手でセットする。

すると、当該サーマルヘッドプリンタ装置は、第２の印画紙２６を給紙するために、まず給紙ローラ１６ａ及び１６ｂで、第１紙ガイド１７を通過させた後、印画紙検出センサ１８で、第２の印画紙２６の先端の検知を行う。

次に、第２の印画紙２６の先端を検知したとの情報は、図１に記載のプリンタ制御部９に入力され、第２の印画紙２６はプラテンローラ３の給紙位置まで搬送される。

続いて、サーマルヘッド１を下降させて、第２の印画紙２６をプラテンローラ３との間に挟持し、ヘッド押しバネ１９で所定の圧で押圧しながら、図１に記載のモータ６を駆動してプラテンローラ３を矢印２７のＡの向きに回転させ、第２の印画紙２６を印画時の搬送方向である第２の向き２８に搬送する。

なお、ヘッド押しバネ１９によるサーマルヘッド１に加える押圧の大きさは、図２に記載の第１の印画紙１５に対して適切な印画ができるように調整されており、第２の印画紙２６に対しては、新たに調整し直されていないものとする。

サーマルヘッド１を保持し、リニアガイド１１に取り付けられて、印画紙の印画時の搬送方向と略平行に移動自在に支持されたヘッド保持部材１０は、第２の印画紙２６の搬送方向である第２の向き２８と同じ向きに移動し、ヘッド保持部材１０に設けられた突起部１２が位置決め部材１４に当接した時点で、サーマルヘッド１が位置決めされる。

この時に、サーマルヘッド１を動作させて印画を開始するようにする。印画終了後は、プラテンローラ３を矢印２７のＢの向きに回転させて、第２の印画紙２６を第２紙ガイド２２ａと第３紙ガイド２２ｂの間に排紙させる。

以下では、上記の第２の印画紙２６への印画時の動作に関して、より詳細に説明する。

図５は、第２の印画紙２６を用いて印画する際の当該サーマルヘッドプリンタ装置の印画時の動作をより詳細に説明するための詳細構成図である。図１及び図４と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。

第２の印画紙２６が、給紙ローラ１６ａ、１６ｂでプラテンローラ３の給紙位置まで搬送され、サーマルヘッド１を下降させて、第２の印画紙２６をプラテンローラ３との間に挟持し、ヘッド押しバネ１９で所定の圧で押圧した時点から以下に説明する。

第２の印画紙２６は、プラテンローラ３を矢印２７のＡの向きに回転することで、印画時の搬送方向である第２の向き２８に搬送される。

この時、サーマルヘッド１は第２の印画紙２６と圧接しているので、第２の向き２８と同じ向きに付勢される。サーマルヘッド１はリニアガイド１１に取り付けられて移動自在に支持されたヘッド保持部材１０に保持されているので、第２の向き２８と同じ向きに移動した後、ヘッド保持部材１０に設けられた突起部１２が装置本体の筐体（図示せず）に固定された第２の位置決め部材１４に矢印２９の先の位置で当接して、サーマルヘッド１の移動が規制されることで、第２の印画紙２６の印画時の搬送方向に係るサーマルヘッド１の位置決めが行われる。

なお、第２の位置決め部材１４は印画紙の搬送方向に対するプラテン軸４と矢印２５の先の位置の抵抗体２４との相対的な位置関係（オフセット）がＬ２離間して位置決めされるように筐体に固定されており、厚さが大（ないしは硬さが大）の第２の印画紙２６に対しては適切な印画ができる位置関係となっている。

図６は、図１に記載の印画紙２として、厚さが小（ないしは硬さが小）の第１の印画紙１５を用いる場合と、厚さが大（ないしは硬さが大）の第２の印画紙２６を用いる場合の当該サーマルヘッドプリンタ装置の動作を示したフローチャートである。図１〜図５と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。

図６において、破線の菱形及び破線の矩形の部分は、使用者が行う行為を示している。つまり、ステップＳ０１で印画をスタートする際に、使用者は、印画しようとする印画紙が第１の印画紙１５であるか第２の印画紙２６であるかを判別するＳ０２を行い、第１の印画紙１５を使用する場合は印画紙切換スイッチ８を第１の印画紙用に手でセットするＳ１１を行い、第２の印画紙２６を使用する場合は印画紙切換スイッチ８を第２の印画紙用に手でセットするＳ２１を行う。

以下は、既に上記で詳細に説明したのでここでは簡単に説明するが、第１の印画紙１５を使用する場合は、Ｓ１１の後、Ｓ１２からＳ１８までのステップを行ってＳ０３で印画処理がストップとなる。同様に、第２の印画紙２６を使用する場合は、Ｓ２１の後、Ｓ２２からＳ２７までのステップを行ってＳ０３で印画処理がストップとなる。

以上のように、使用者が特性が互いに異なる２種類の印画紙を用いる場合に、使用者が印画しようとする印画紙がいずれの印画紙であるか使用者自身が判別し、印画紙切換スイッチ８を判別された印画紙用に手でセットすることで、装置を分解して位置決め部材を交換するような手間のかかる作業を行うこと無しに、判別された印画紙に対応して適切な印字圧の印画処理を行うことができる。

また、第１の位置決め部材１３ないしは第２の位置決め部材１４でサーマルヘッド１の移動が規制されて位置決めされた後に、サーマルヘッド１の抵抗体２４を発熱させて印画するようにしたので、位置決めが為されてない状態で印画されて印画品質が低下してしまうような問題が発生するのを抑制することができる。

実施の形態２．
実施の形態１のサーマルヘッドプリンタ装置の例では、厚さないしは硬さの互いに異なる２種類の印画紙に対して、使用者が印画しようとする印画紙がいずれの印画紙であるか使用者自身が判別し、印画紙切換スイッチを手で切り替えるようにしているが、使用者が印画紙の種類を判別するのでは無く、印画紙特性検出部を設けて、自動的に印画しようとする印画紙の種類を判別するようにすれば、さらに、使用者の手間が減り、非常に操作性の良いサーマルヘッドプリンタ装置が実現できる。

図７は、この発明に係るサーマルヘッドプリンタ装置の実施の形態２の概略構成図である。図１と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。

当該サーマルヘッドプリンタ装置は、印画紙２の特性情報を取得するための印画紙特性検出部３０を備えている。印画紙特性検出部３０は、この印画紙２の特性情報に基づいて、印画紙２の印画時の搬送方向を選択する。プリンタ制御部９は、印画紙特性検出部３０からの印画時の搬送方向に関する指示を受けて、その選択された搬送方向の向きで印画するようにモータ６を駆動する。

図８は、印画紙に付されたマーク（図示せず）を検出するためのマーク画像検出器を備えた実施の形態２の構成図で、図７に記載の印画紙２として、第２の印画紙２６を用いる場合を例に以下では説明する。また、図４と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。

なお、マークとしては、形状の異なる例えば文字パターンやバーコードパターンであっても、色の異なる例えば赤や青の着色パターンであっても、形状と色を組み合わせたようなものであっても、ともかく、ＣＣＤセンサのような画像素子で識別できるものであれば何でも良い。

当該サーマルヘッドプリンタ装置は、図７に記載の印画紙２を給紙するために、まず給紙ローラ１６ａ及び１６ｂで、印画紙２の第１紙ガイド１７を通過させた後、印画紙検出センサ１８で印画紙２の先端の検知を行う。

次に、印画紙２の先端を検知したとの情報は、図７に記載のプリンタ制御部９に入力され、印画紙２はプラテンローラ３の給紙位置まで搬送される。

続いて、マーク画像検出器３１で印画紙２に付されたマーク（図示せず）を検出し、その検出信号に基づいて印画紙特性検出部３０で印画紙２が第１の印画紙１５であるか第２の印画紙２６であるかを判別して、プリンタ制御部９に第１の向き２１に搬送して印画するのか第２の向き２８に搬送して印画するのかを指示する。この例では、印画紙２は第２の印画紙２６であるとしているので、プリンタ制御部９に第２の向き２８に搬送して印画するように指示されることとなる。

図９は、マーク画像検出器３１からの検出信号に基づいてプリンタ制御部９に指示を与える印画紙特性検出部３０を備える当該サーマルヘッドプリンタ装置の動作を示したフローチャートである。図２、図７及び図８と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。

図９においては、図６に示したこの発明に係るサーマルヘッドプリンタ装置の実施の形態１の場合と異なり、使用者は印画しようとする印画紙２をサーマルヘッドプリンタ装置に単に供給するだけで、印画紙２が第１の印画紙１５であるか第２の印画紙２６であるかを自動的に判別するようになっており、判別した結果に基づいて、印画紙切換スイッチ８を手でセットするといった、使用者自身が行う作業が不要となっているので、大幅に操作性が向上している。

図９においては、Ｓ３１で印画をスタートするとして、使用者が印画しようとする印画紙２を当該サーマルヘッドプリンタ装置に供給すると、まず、給紙ローラ１６ａ、１６ｂで印画紙２が給紙されるＳ３２が行われ、印画紙検出センサ１８で、印画紙２の先端を検知した後、プラテンローラ３の給紙位置まで搬送されるＳ３３が行われる。

続いて、印画紙特性検出部３０に接続されたマーク画像検出器３１で印画紙２に付されたマーク（図示せず）が検出されるＳ３４が行われ、その検出信号に基づいて、印画紙特性検出部３０で印画紙２が第１の印画紙１５であるか第２の印画紙２６であるかを判別するＳ３５が行われる。この例では印画紙２が第２の印画紙２６であると判別される。

この後は、図６に示したこの発明に係るサーマルヘッドプリンタ装置の実施の形態１の場合のフローチャートと同様に、印画紙２が第１の印画紙１５である場合は、Ｓ４１からＳ４５を行い、印画紙２が第２の印画紙２６である場合は、Ｓ５１からＳ５４を行い、Ｓ３６で印画作業がストップとなる。この例では、印画紙２が第２の印画紙２６であるとしているので、第２の向きで印画されるＳ５１からＳ５４が行われる。

以上のように、マーク画像検出器が印画紙に付されたマークを検出し、その検出信号に基づいて、印画紙特性検出部が印画紙の種類を判別するようにしたので、使用者自身が印画しようとする印画紙の種類を判別すること無しに、自動的に判別されて、使用者の手間が減り、非常に操作性の良いサーマルヘッドプリンタ装置が実現できる。

実施の形態３．
実施の形態２のサーマルヘッドプリンタ装置の例では、印画紙２の特性を検出するために、印画紙に付されたマークを検出するマーク画像検出器を用いた場合を示したが、印画紙のマークを検出する代わりに、印画紙自体の材質の光学特性を検出して印画紙の種類を判別するようにしても良い。

図１０は、印画紙２自体の材質の光学特性を検出するための検出光源と透過光検出器を備えた実施の形態３の構成図である。図８と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。

印画紙の種類としては、例えば、第１の印画紙が厚さが小（ないしは硬さが小）であるが光を透過しないパルプ紙であり、第２の印画紙が厚さが大（ないしは硬さが大）であるが光を透過する、例えばレントゲン写真のようなプラスチックフィルム紙である場合を例に以下に説明する。また、使用者は、これから印画しようとする印画紙２として、第２の印画紙２６を供給するものとして説明する。

当該サーマルヘッドプリンタ装置は、プラテンローラ３の給紙位置まで搬送された印画紙２に対して、検出光源３２から出射される光ビーム３３を印画紙２に当て、透過してくる光ビーム３３を透過光検出器３４で検出する。この例では、印画紙２は第２の印画紙２６である光を透過するプラスチックフィルム紙としているので、透過光検出器３４では透過光が検出されて、その検出信号に基づいて印画紙特性検出部３０では印画紙２が第２の印画紙２６であると自動的に判別される。一方、もし印画紙２が第１の印画紙１５であれば、第１の印画紙１５は光を透過しないパルプ紙であるので、透過光検出器３４では光ビーム３３を検出できず、印画紙２が第１の印画紙１５であると判別されることとなる。

以上のように、印画紙検出部が印画紙自体の光学特性を検出して印画紙の種類を判別するようにしたので、使用者自身が印画しようとする印画紙の種類を判別すること無しに、自動的に判別されて、使用者の手間が減り、非常に操作性の良いサーマルヘッドプリンタ装置が実現できる。

なお、この発明に係るサーマルヘッドプリンタ装置の実施の形態１、実施の形態２、及び、実施の形態３においては、いずれも印画紙が感熱性の場合についてのみ説明したが、印画紙が感熱性の無いタイプのものである場合でも、印画紙の上に感熱インク紙を重ねて印画すれば、この発明に係るサーマルヘッドプリンタ装置を使用でき、同様の効果を得ることができることは言うまでも無い。

この発明に係るサーマルヘッドプリンタ装置の実施の形態１の概略構成図である。 実施の形態１での第１の印画紙を用いた場合の動作を説明するための構成図である。 実施の形態１での第１の印画紙を用いた場合の動作をより詳細に説明するための詳細構成図である。 実施の形態１での第２の印画紙を用いた場合の動作を説明するための構成図である。 実施の形態１での第２の印画紙を用いた場合の動作をより詳細に説明するための詳細構成図である。 この発明に係るサーマルヘッドプリンタ装置の実施の形態１の動作を表すフローチャートである。 この発明に係るサーマルヘッドプリンタ装置の実施の形態２の概略構成図である。 実施の形態２でのマーク画像検出器を備えた場合の動作を説明するための構成図である。 この発明に係るサーマルヘッドプリンタ装置の実施の形態２でのマーク画像検出器を備えた場合の動作を表すフローチャートである。 この発明に係るサーマルヘッドプリンタ装置の実施の形態３の動作を説明するための構成図である。

符号の説明

１ サーマルヘッド
２ 印画紙
３ プラテンローラ
４ プラテン軸
１０ ヘッド保持部材
１２ 突起部
１３ 第１の位置決め部材
１４ 第２の位置決め部材
２１ 第１の向き
２４ 抵抗体
２８ 第２の向き
３０ 印画紙特性検出部
３１ マーク画像検出器
３２ 検出光源
３４ 透過光検出器

Claims (6)

1. プラテン軸が回動自在に支持され、外周面に当接された印画紙を搬送するプラテンローラと、
   前記プラテンローラに対向して設けられ、印画のための熱を発生する抵抗体を有するサーマルヘッドと、
   前記サーマルヘッドを保持し、前記印画紙の印画時の搬送方向と略平行に移動自在に支持され、突起部を有するヘッド保持部材と、
   前記印画紙の印画時の搬送方向が第１の向きの場合に、前記突起部が当接して前記サーマルヘッドの移動を規制する第１の位置決め部材と、
   前記印画紙の搬送方向が前記第１の向きと逆方向の第２の向きの場合に、前記突起部が当接して前記サーマルヘッドの移動を規制する第２の位置決め部材と、
   を備えることを特徴とするサーマルヘッドプリンタ装置。
2. 抵抗体が、サーマルヘッドの移動が規制された後に、熱を発生することを特徴とする請求項１に記載のサーマルヘッドプリンタ装置。
3. 印画紙の特性情報に基づいて前記印画紙の搬送方向を第１の向きと第２の向きのいずれにするかを選択するための前記印画紙の特性情報を取得する印画紙特性検出部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のサーマルヘッドプリンタ装置。
4. 印画紙特性検出部が、印画紙に付されたマークを検出することを特徴とする請求項３に記載のサーマルヘッドプリンタ装置。
5. 印画紙特性検出部が、印画紙の材質の光学特性を検出することを特徴とする請求項３に記載のサーマルヘッドプリンタ装置。
6. 印画紙が感熱性を有さない場合は、前記印画紙上に感熱インク紙を重ねて印画することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のサーマルヘッドプリンタ装置。
   

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