JP2007076120A - インクジェット記録装置及びヘッド回復方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 動作環境に係らず長期間にわたり良好な回復性能を維持するウェットワイピング機構を採用したインクジェット記録装置及びヘッド回復方法を提供することである。
【解決手段】 インクを吐出する吐出口を有する記録ヘッドと、そのインク吐出面を払拭するワイパと、そのワイパを記録ヘッドに対して相対的に移動させて、そのインク吐出面を払拭する清掃手段とを有するインクジェット記録装置を前提とする。このような装置において、まず装置の設置環境の温度または湿度を検出する。一方、記録ヘッドインク吐出面に当接するワイパの一部をその記録ヘッドのインク吐出面を払拭するために用いる処理液を蓄える貯留部の一部に対して当接し、その処理液を当接部を介してワイパの一部に転写する。この時、検出された温度または湿度に従って、その処理液の転写量を制御する。
【選択図】 図３

Description

本発明はインクジェット記録装置及びヘッド回復方法に関し、特に、例えば、インクジェット記録ヘッドのインク吐出面をワイピングして記録ヘッドの性能を維持するとともに高品位な記録を行なう記録装置及びその装置に適用されるヘッド回復方法に関する。

プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する複合機の記録部として、或いはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションなどの出力機器として記録装置は用いられる。そのような記録装置は、記録情報に基づいて紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シート等の記録媒体に画像（文字や記号等を含む）を記録する。中でも、インクジェット記録装置（以下、記録装置）は、インクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッド）から記録媒体にインクを吐出して記録を行う。この記録装置は、記録ヘッドの小型化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することができるという特徴がある。また、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多種類のインク（例えばカラーインク）を使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。

記録ヘッドの吐出口からインクを吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子としては、ピエゾ素子等の電気機械変換体、電磁波を照射する半導体レーザ、あるいは発熱抵抗体を有する電気熱変換体（以下、ヒータ）などがある。その中でも、熱エネルギーを利用してインク液滴として吐出する記録方式を採用した記録ヘッドは、インク吐出口を高密度に配列することができるため高解像度の記録をすることが可能である。特に、その中でも、電気熱変換体素子をエネルギー発生素子として用いる記録ヘッドは、小型化が容易であり、かつ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上性が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十分に活用できる。このため、高密度実装化が容易で製造コストも安価なことから、有利である。

また、記録媒体の材質に対する要求も様々なものがある。近年、これらの要求に対する開発が進み、通常の記録媒体である紙（薄紙や加工紙を含む）や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、布、皮革、不織布、さらには金属等を記録媒体として用いる記録装置も使用されるようになっている。

記録装置は、記録媒体の搬送方向と交叉する方向に走査しながら記録を行なうシリアル型記録装置と記録媒体の幅方向の所定幅の範囲をカバーするように定位置に保持された所定長の記録ヘッドを用いて記録を行なうライン型記録装置とに大別できる。

さて、記録装置には、記録動作によって記録ヘッドのインク吐出面にインク滴、ごみ、ほこり、紙粉等の異物が付着することがあり、これらの異物を除去するためにクリーニング機構が備えられている。この機構のクリーニング部材によりインク吐出面をクリーニング（例えば、摺擦による拭き取り）する。そのクリーニング部材としては、通常、ゴム状弾性材から成るゴムブレード等の可撓性部材が使用される。また、記録ヘッドのインク吐出口（以下、ノズル）近傍のインクが乾燥し、インクの増粘、固着、堆積によりノズルの目詰まりが生じることがある。さらに、ノズル内部（液路）に発生した気泡やゴミ等によってもノズルの目詰まりが生じることもある。これらの目詰まりを回復（予防、解消等）するために、例えば、キャッピング部材を用いてノズルを密閉し、ポンプを用いてインク吐出面に所定の負圧吸引力を発生させることによりノズルよりインクを強制的に排出するという吸引回復が行なわれる。また、吸引回復によってインク吐出面に付着したインクを除去するために、クリーニング部材によりそのインク吐出面をクリーニング（拭き取り）することも行われている。

また、記録装置に用いるインクとしては、従来は水性染料インク（以下、染料インク）を用いたものが主流であった。しかしながら、染料インクはそもそも染料の分子が小さいがゆえに耐光性、耐ガス性といったいわゆる耐候性が不十分であり、記録物の色味が経時的に変化してしまうという問題があった。そこで近年、染料インクにかわり水性顔料インク（以下、顔料インク）が実用化されてきている。現在用いられている顔料インクは、顔料の粒径がおよそ１００ｎｍ程度と染料分子に比較してはるかに大きいため、光やオゾンの影響を受けたとしても色材の退色が顕著ではなく、耐候性は染料インクに比較してはるかに良好である。

次に、従来の記録装置におけるヘッド回復動作について説明する。

図８は従来の記録装置に搭載された記録ヘッドの回復動作を行なうヘッド回復機構の構成を示す模式的断面図である。

また、図９は図８に示す矢印Ｇの方向にヘッド回復機構を眺めた側断面図である。

図８〜図９において、１Ａは普通紙やマット紙等に好適な、表面張力の高いブラック顔料インク（以下、マットＢｋインク）を吐出する記録ヘッドである。また、１Ｂは光沢紙や写真用紙等に好適な、用紙に浸透しやすく表面張力の低い４色の（例えば、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロの）カラー顔料インクを吐出する記録ヘッドである。記録ヘッド１Ｂから吐出されるこれらのインクは記録媒体上でのインクの定着のために樹脂を添加することが多く、これらカラー顔料インクを樹脂顔料インクとも言われる。

また、２は記録ヘッド１Ａ、１Ｂを搭載し矢印Ａ、Ｆ方向に往復移動するキャリッジであり、３は矢印Ａ、Ｆ方向にキャリッジ２を案内保持するレールである。

さらに、４Ａは記録ヘッド１Ａのノズル１Ａａを密閉する（キャッピングする）ゴムキャップ、４Ｂは記録ヘッド１Ｂのノズル１Ｂａに密閉する（キャッピングする）ゴムキャップである。ゴムキャップ４Ａ、４Ｂは、メンテナンスモータ（不図示）により矢印Ｂ、Ｃ方向に移動する。ゴムキャップ４Ａ、４Ｂが矢印Ｂ方向に移動すると、夫々の記録ヘッドのインク吐出面がキャッピングされ、矢印Ｃ方向に移動すると、そのインク吐出面のキャッピング方向を解放する。

図８〜図９に示されているように、ゴムキャップ４Ａ、４Ｂ夫々の内部には、インクを吸収保持するためのキャップ内吸収部材９Ａ、９Ｂが設けられている。また、ノズル１Ａａ、１Ｂａでインクの粘度が増えて固着堆積することを防止するために記録中でも、これらのノズルから所定の時間間隔でキャップ内吸収部材９Ａ、９Ｂに対して予備吐出が行われる。５Ａ、５Ｂは夫々、記録ヘッド１Ａ、１Ｂ用の吸引ポンプであり、キャッピング状態でノズル１Ａａ、１Ｂａの形成面に所定の吸引圧（負圧）を発生させ、チューブ６Ａ、６Ｂを介してノズル１Ａａ、１Ｂａより強制的にインクを吸引する。そして、吸引したインクをチューブ７Ａ、７Ｂを介して廃インク処理部材８へ排出する。これら一連の動作は吸引回復（回復処理）と呼ばれる。

さらに、１０Ａ、１０Ｂは夫々、記録ヘッド１Ａ、１Ｂ用のクリーニング部材であり、これらのクリーニング部材はウレタン、ブチル、シリコン等のゴム部材又は多孔質のスポンジ系の材質等で形成されている。

クリーニング部材１０Ａ、１０Ｂは駆動源（不図示）により、矢印Ｄ、Ｅの方向に移動可能である。クリーニング部材１０Ａ、１０Ｂが矢印Ｄ方向に移動すると、ノズル１Ａａ，１Ｂａの形成面を含むヘッド面に摺擦して（ａ→ｂ→ｃ点線部）クリーニング（拭き取り清掃）を行う。そのクリーニングが終了後、さらに矢印Ｄ方向に移動すると、クリーニング部材１０Ａ、１０Ｂはクリーナ１１Ａ、１１Ｂに当接する（ｄ点線部）。この当接により、ヘッド面から掻きとられてクリーニング部材１０Ａ、１０Ｂに付着したインク滴、ごみ、ほこり、紙粉等は、対応するクリーナ１１Ａ、１１Ｂに転写される（移行する）ことで回収される。この時、キャップ４Ａ、４Ｂは矢印Ｃ方向に移動（後退）し、クリーニング部材１０Ａ、１０Ｂと干渉しない位置（不図示）まで退避している。

従来の記録装置では、染料インクを用いる場合には装置各部における耐久性の問題は生じないが、顔料インクを用いる場合には、インク粘度が増したり固着したりするまでの経過時間が染料インクを用いる場合より短く、早期にインク粘度が増したり固着する。

また、クリーニングの実効性も顔料インクを用いた場合には染料インクを用いる場合より悪い。このため、記録ヘッドのインク吐出面に摺擦させてクリーニングしても、そのインク吐出面にインクが薄膜状に堆積し、さらにそのインクが固着してしまう。従って、通常のクリーニング動作ではヘッド回復を行うことができないか、きわめて困難であるという技術的課題があった。

通常、染料インクは染料分子そのものが水溶液中に分散（溶解）しているが、顔料インクでは一般的に顔料粒子が親水性ではなく疎水性であるために水には溶解しない。従って顔料インクに水溶性を付与するために顔料粒子に樹脂や活性剤等を吸着させ顔料分散体として親水性を与え、水溶液中に分散させている。あるいは顔料粒子の構造自体の末端に親水基を持たせることで水溶液中に自己分散させている。

また、顔料粒子そのものが疎水性であるため、記録ヘッドから顔料インクを吐出させたときに、染料インクと比較して記録ヘッドのインク吐出面が顔料インクで濡れやすくなる傾向がある。さらに、前述した樹脂を用いて顔料を分散させている、いわゆる樹脂分散系の顔料インクでは、顔料とともに樹脂もそのインク吐出口を濡らし易いので、この傾向は一層顕著である。また、顔料粒子がインク吐出面に存在する状態でワイピング動作を行うと、インク吐出面が削れて損傷してしまい、インク吐出面を一層濡れやすくする。

このようにして、インク吐出面が濡れると、インクの吐出方向が安定しなくなり、インク液滴が記録媒体上に付着する位置精度が悪くなり、その結果、記録される画像の品位が低下する。

上記の問題に対して、これまでにも記録ヘッドのインク吐出面に顔料インクを弾くいわゆる撥水処理を施すなどの対策を行なってきた。このような対策により、記録ヘッドの使用初期にはインクの吐出方向は安定するが、顔料インク等の濡れやすいインクを用いた場合は、徐々にその撥水性が劣化しインクの吐出方向は不安定となる。たとえワイピング動作を実行しても、結果的に濡れやすい顔料インクをインク吐出面に広げてしまうため、その撥水性は劣化していき、結果的に画像品位の劣化が生じてしまう。

このため、例えば、特許文献１に開示されるように、従来からも、顔料インク用の記録ヘッドとして、ノズル周辺のみを最初から親水化したようなヘッドも提案されている。

しかしながら、インク吐出面の撥水性、または親水性等の性質は長期間維持できるものではなく、経時的に劣化していく。比較的知られているＵＶオゾン処理等でも、処理直後は親水性を有するが時間と共にその親水の程度が変化してしまうことがある。

このようなインク吐出面の撥水性能もしくは親水性能の変化の問題に関し、従来より、例えば、特許文献２に開示されているような、いわゆるウェットワイピングと言う技術が知られている。

これは、インク吐出面を払拭するワイパに、例えば、グリセリンやポリエチレングリコール等の揮発性のきわめて低い溶剤（以下、ウェット液）を付着させて、そのワイパによりインク吐出面を払拭して、インク吐出面の濡れ性の変化を防止するものである。ウェット液は、（１）インク吐出面に固着した粘度の増したインクや膜状になった堆積物を溶解し、（２）ワイパとインク吐出面との間に介在することにより潤滑材として作用し、（３）インク吐出面に付着することでインク吐出面の保護膜を形成する。

詳細な説明は後述するとして、以下にウェットワイピングの動作の一例を説明する。

図１０はウェットワイピングの動作を説明する図である。

この図は、図９に示したヘッド回復機構の構成にウェットワイピングのユニットを加えた構成を示したものである。

図１０に示すように、クリーナ１１Ａ、１１Ｂよりも右側のワイパ折り返し位置近傍にウェットワイピングユニット２５が設けられている。図１０において、２０はウェット液保持部で、２１はウェット液伝達部、２１ａはクリーニング部材（以下、ワイパ）１０Ａ、１０Ｂが当接しウェット液をワイパに付着させるワイパ当接部である。ワイパは図中左側からクリーナ１１Ａ、１１Ｂで清掃された後、クリーナ１１Ａ、１１Ｂを通過してさらに矢印Ｄ方向に移動し、ウェットワイピングユニット２５に達する（ｄ→ｅ→ｆの動作）。ワイパ１０Ａ、１０Ｂは左右に往復移動するが、折り返し位置にてワイパ１０Ａ、１０Ｂがｆのようにワイパ当接部２１ａに当たるよう配置されている。そして、当接部２１ａにて所定のニップ幅分に応じてウェット液が付着する（以下、ワイパ当接部からワイパへのウェット液の移動、ワイパへの付着のことを「ウェット液の転写」と言う）ようになっている。
特開平１１−３３４０７４号公報 特開平１０−１３８５０２号公報

しかしながら上記従来例のようにウェットワイピングを搭載した記録装置では、ワイパへのウェット液の転写量が環境で大きく変動するという問題があった。即ち、低温環境や低湿環境ではウェット液の粘度上昇により転写量が常温常湿よりも減少するため、所定のウェットワイプの効果が発揮できず、長時間使用した記録ヘッドのインク吐出面が劣化してしまう。これは記録ヘッドからのインク吐出性能を劣化させ、結果として記録画像の品位を劣化させてしまう。

この点について、上記のようなウェットワイピング機構を搭載した記録装置における記録ヘッドのインク吐出面の変化を実際に検証して得られた結果に基づき、より具体的に述べる。この検証によれば、特に、低温環境下、更には低湿環境下でウェットワイピングの効果が少なく、インク吐出面の状態が初期に比べて変化してしまう。そのため、このような環境では、吐出されたインク液滴の記録媒体上での吐出位置精度が悪化し、結果として記録画像の品位が劣化する。

さらに、このような低温環境下や低湿環境下での挙動を検討したところ、ワイパに転写されるウェット液の量が環境により大きく変動することが分った。ウェット液はそもそも記録装置内にその装置寿命の間、保持されているべきものであるため、空気中の飽和蒸気圧の低いもの、即ち、蒸発しにくいものが好ましい。また、粘度の増した固着インクに対する溶解性やヘッド各部材との接液性を考慮すると、インク組成としてもしばしば用いられるグリセリンやポリエチレングリコール等の多価アルコール類が好ましい。これらの溶剤は一般的に分子量が大きく粘度が高いものが多いので低温環境下での粘度上昇の程度も大きい。

図１１はグリセリンの温度粘度曲線を示した図である。

図１１によれば、常温で８００ｃｐ程度の粘度が、１５℃で２３００ｃｐ、５℃で７０００ｃｐと、低温に行くほど急激に粘度が上昇する。

さらにはこれらの溶剤は、空気中の水分を吸湿しやすい性質があり、環境湿度によって溶剤の吸湿している水分量が大きく異なってくる。そのため、吸湿したウェット液は、環境湿度によって含有水分量が変化するため、粘度も大きく変化する。

図１２は、濃度の異なるグリセリン水溶液の温度粘度曲線を示した図である。

図１２によれば、温度が１０℃のとき、グリセリン濃度が５０％では１０ｃｐ程度であった粘度が９０％では５００ｃｐ、１００％では４０００ｃｐと、グリセリン濃度の上昇に応じて急激に粘度が上昇する。また、温度に対する粘度変化率は、グリセリン濃度が高いときほど顕著である。

ウェット液は、その外周を水蒸気透過性の低い材料で遮蔽することで、湿度変動によって起こる吸湿、乾燥を防ぐことが好ましい。とはいえ、ワイパにウェット液を転写する当接部は常に外気にさらされているため、当接部付近のウェット液は環境湿度に応じて吸湿が進むと考えられる。

このような低温環境下や低湿環境下におけるウェット液の粘度上昇（増粘）によりウェット液の転写量が減少するものと考えられる。これは、ワイパが当接部に当接したときのウェット液のワイパに対する濡れが粘性のために不十分であったり、或いはワイパが当接してから戻るときにウェット液の粘性が大きいために当接部からウェット液を引きちぎりにくくなることが原因と考えられる。

また、ウェット液のワイパへの転写量を環境に応じて最適化したとしても、インク吐出面の性能の劣化を完全に抑制できるものではなく、記録ヘッドを長期間にわたり使用すると劣化は進み、ワイピング回数に対する記録ヘッドの寿命が決定される。その寿命がきた場合、ユーザに記録ヘッドの交換を促したとしても、その交換をしないで記録を続けることを禁止することはユーザに大きな不利益を与えることになってしまう。従って、寿命以上に記録ヘッドが使用された場合でも記録品位の悪化を防ぐ必要がある。

さらに、記録ヘッドを長期間にわたって使用するとワイパ自体が劣化し、ワイピング時に記録ヘッドと当接するワイパの端部（以下、エッジ）の削れや、ワイピング時に力のかかる方向への倒れが発生し、ワイピング能力が低下してしまう。この結果、ワイパ劣化前と同様のウェットワイピング動作では、記録ヘッドのインク吐出面にインク残留物の拭き残しができてしまうという問題があった。

さらに、長期間記録装置を使用すると、ウェット液保持部中のウェット液が減少し、ワイパに転写されるウェット液の量が減少してしまうため、ウェットワイピングの効果が少なくなり、記録ヘッドのインク吐出面の劣化が加速するという問題も生じている。

本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、動作環境に係らず長期間にわたり良好な回復性能を維持するウェットワイピング機構を採用したインクジェット記録装置及びヘッド回復方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため本発明の記録装置は以下の構成からなる。

即ち、インクを吐出する吐出口を有する記録ヘッドと、該記録ヘッドのインク吐出面を払拭するワイパと、前記ワイパを前記記録ヘッドに対して相対的に移動させて、前記記録ヘッドのインク吐出面を払拭する清掃手段とを有するインクジェット記録装置であって、前記記録ヘッドのインク吐出面を払拭するために用いる処理液を蓄える貯留部と、前記記録ヘッドのインク吐出面に当接する前記ワイパの一部に対して当接し前記貯留部に蓄えられた処理液を前記ワイパの一部に転写する転写手段と、前記インクジェット記録装置の設置環境の温度または湿度を検出する検出手段と、前記検出手段によって検出された温度または湿度に従って、前記処理液の転写量を制御する転写制御手段を有することを特徴とする。

さらに、前記ワイパは所定の方向に関して往復移動し、該往復移動経路の端部に前記転写手段が置かれ、前記往復経路上の途中に前記記録ヘッドのインク吐出面が位置し、前記転写手段の位置と、前記記録ヘッドのインク吐出面と前記ワイパとの当接位置との間に前記ワイパの一部に付着したインク残留物を除去するクリーナを有することが望ましい。

前記転写制御手段は、前記検出された温度または湿度に従って、前記転写手段の前記ワイパの一部への当接位置を変化させることにより、前記処理液の転写量を変化させるよう制御する駆動手段を含むことが望ましい。なお、その駆動手段は、転写手段を上下動或いは回転させるように動作することが望ましい。

また、前記転写制御手段は、前記検出された温度または湿度に従って、前記転写手段の前記ワイパの一部への当接時間を変化させることにより処理液の転写量を変化させるよう制御しても良い。さらに、前記検出された温度または湿度に従って、前記転写手段の前記ワイパの一部への当接回数を変化させることにより前記処理液の転写量を変化させるよう制御しても良い。

なお、前記処理液の転写は、前記ワイパによる前記記録ヘッドのインク吐出面を払拭するたび毎に前記ワイパを前記転写手段の位置まで移動させることにより実行するようにしても良い。さらに、この転写を前記ワイパによる前記記録ヘッドのインク吐出面を払拭する前に前記ワイパを前記転写手段の位置まで移動させることにより実行しても良い。

さて、前記記録ヘッドのインク吐出面に対する払拭動作の回数を累積する第１計数手段と、前記払拭動作のためのワイパ使用回数と累積する第２計数手段とをさらに有し、前記転写制御手段は、これらの累積結果に従って、１回の払拭命令当たりの前記清掃手段による払拭回数を制御しても良い。さらに、第２の計数手段による累積結果に従って、前記貯留部の処理液の残量を推定する推定手段を備えても良い。

前記転写制御手段は、さらに第２の計数手段による累積結果に従って、処理液の転写量を制御することが望ましい。

一般的に、前記処理液の転写量は、低温低湿時には増加させ、高温高湿時には減少させるように制御されることが望ましい。

また他の発明によれば、インクを吐出する吐出口を有する記録ヘッドと、該記録ヘッドのインク吐出面を払拭するワイパと、前記ワイパを前記記録ヘッドに対して相対的に移動させて、前記記録ヘッドのインク吐出面を払拭する清掃手段とを有するインクジェット記録装置のヘッド回復方法であって、前記インクジェット記録装置の設置環境の温度または湿度を検出する検出工程と、前記記録ヘッドのインク吐出面に当接する前記ワイパの一部を前記記録ヘッドのインク吐出面を払拭するために用いる処理液を蓄える貯留部の一部に対して当接し、前記貯留部に蓄えられた処理液を前記当接部を介して前記ワイパの一部に転写する転写工程と、前記検出工程において検出された温度または湿度に従って、前記処理液の転写量を制御する転写制御工程とを有することを特徴とするヘッド回復方法を備える。

従って本発明によれば、装置の環境温度と湿度に従って、ワイパの一部に対する記録ヘッドのインク吐出面を払拭するために用いる処理液の転写量が制御されるという効果がある。これにより、記録ヘッドのインク吐出面を払拭するために用いる処理液の転写量が安定化し、例えば、低温低湿などの劣悪な環境下でもウェットワイピングの性能を維持することができる。その結果、環境変化に係らず良好な画像記録を実現することができる。

さらに、記録ヘッドに対する払拭動作の回数やワイパの使用回数を累積し、その累積結果に従って、１回の払拭命令当たりの清掃手段による払拭回数を制御するので、記録ヘッドを長期にわたって良好な状態に保つことが可能になる。

以下添付図面を参照して本発明の好適な実施例について、さらに具体的かつ詳細に説明する。

なお、この明細書において、「記録」（「プリント」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみを表すものではない。これに加えて、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も表すものとする。

また、「記録媒体」とは、一般的な記録装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能なものも表すものとする。

さらに、「インク」（「液体」と言う場合もある）とは、上記「記録（プリント）」の定義と同様広く解釈されるべきものである。即ち、記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成または記録媒体の加工、或いはインクの処理（例えば記録媒体に付与されるインク中の色剤の凝固または不溶化）に供され得る液体を表すものとする。

またさらに、「ノズル」とは、特にことわらない限り吐出口ないしこれに連通する液路およびインク吐出に利用されるエネルギーを発生する素子を総括して言うものとする。

＜インクジェット記録装置の説明（図１）＞
図１は本発明の代表的な実施例であるウェットワイピングを採用したインクジェット記録装置（以下、記録装置）の構成の概要を示す外観斜視図である。

図１に示されているように、記録用紙等の記録媒体３０は、給紙ローラ３１によって装置本体内に送り込まれる。そして、搬送ローラ３２上でピンチローラ（不図示）及び紙押え板３３により挟持され、搬送ローラ３２の回転を制御することにより記録ヘッド１Ａ及び記録ヘッド１Ｂから所定の隙間をおいた位置（記録位置）に搬送される。この時、記録情報に基づいて、キャリッジ２に搭載した記録ヘッド１Ａ、１Ｂを往復走査することにより、画像（文字等を含む）が記録される。また、キャリッジ２の移動範囲内であって、記録領域を外れた位置（図１では記録領域の右側）には、キャリッジ２のホームポジションＨＰが設定されている。

さらに、ホームポジションＨＰの近傍には、ウェットワイピング機構を含む回復装置３５、そして、回復装置３５の近傍で、かつ本体側板内には汎用品で構成される温度、湿度センサ３６が設けられる。

＜インクジェット記録装置の制御構成（図２）＞
図２は図１に示した記録装置の制御構成を示すブロック図である。

図２に示すように、コントローラ６００は、ＭＰＵ６０１、ＲＯＭ６０２、特殊用途集積回路（ＡＳＩＣ）６０３、ＲＡＭ６０４、システムバス６０５、Ａ／Ｄ変換器６０６などで構成される。ここで、ＲＯＭ６０２は後述する制御シーケンスに対応したプログラム、所要のテーブル、その他の固定データを格納する。ＡＳＩＣ６０３は、キャリッジモータＭ１の制御、搬送モータＭ２の制御、及び、記録ヘッド１Ａ、１Ｂの制御のための制御信号を生成する。ＲＡＭ６０４は、画像データの展開領域やプログラム実行のための作業用領域等として用いられる。システムバス６０５は、ＭＰＵ６０１、ＡＳＩＣ６０３、ＲＡＭ６０４を相互に接続してデータの授受を行う。Ａ／Ｄ変換器６０６は以下に説明するセンサ群からのアナログ信号を入力してＡ／Ｄ変換し、デジタル信号をＭＰＵ６０１に供給する。

また、図２において、６１０は画像データの供給源となるコンピュータ（或いは、画像読取り用のリーダやデジタルカメラなど）でありホスト装置と総称される。ホスト装置６１０と記録装置との間ではインタフェース（Ｉ／Ｆ）６１１を介して画像データ、コマンド、ステータス信号等を送受信する。この画像データは、例えば、ラスタ形式で入力される。

さらに、６２０はスイッチ群であり、電源スイッチ６２１、プリントスイッチ６２２、回復スイッチ６２３などから構成される。プリントスイッチ６２２はプリント開始を指令するために用いられる。回復スイッチ６２３は、記録ヘッド１Ａ、１Ｂのインク吐出性能を良好な状態に維持するための処理（回復処理）の起動を指示するために用いられる。これらのスイッチは操作者による指令入力を受けるために用いられる。

６３０は装置状態を検出するためのセンサ群であり、位置センサ６３１、温度、湿度センサ３６等から構成される。位置センサ６３１はフォトカプラなどのホームポジションｈを検出するためのセンサであり、温度、湿度センサ３６は記録装置の環境温度と湿度を検出するために用いられるセンサである。

さらに、６４０はキャリッジ２を矢印Ａ方向に往復走査させるためのキャリッジモータＭ１を駆動させるキャリッジモータドライバ、６４２は記録媒体Ｐを搬送するための搬送モータＭ２を駆動させる搬送モータドライバである。

以下順次、［１］回復装置３５の概要、［２］記録ヘッドの概要、［３］ウェットワイピングを含む回復装置の動作説明、［４］ウェットワイピングに関する重要部分の説明の順に本発明に従う実施例で用いられるウェットワイピング機構に関して説明する。

［１］回復装置の概要
回復装置３５は図１にも示されているように、ホームポジションＨＰの近傍に設けられている。回復装置３５は、記録ヘッド１Ａ、１Ｂのインク吐出面（ノズルが形成された面）に当接（密着）してノズルを密封するゴムキャップ、キャッピング状態でキャップを介して吐出口に負圧吸引力を発生させ得る吸引ポンプを備えている。加えて、インク吐出面に摺擦してインクやほこり等の付着物を掻き取る（拭き取る）ためのワイパなども備えられる。

ヘッド回復装置３５は、記録ヘッドのインク吐出面をキャッピングした状態で吸引ポンプによりキャップ内に負圧を発生させ、この負圧により吐出口からインクとともに粘度の増したインク、気泡、固着インク、ほこり等の異物を吸い出して排出除去する。これにより、回復装置３５は記録ヘッドのインク吐出性能を回復させている。

［２］ 記録ヘッドの概要
記録ヘッド１Ａ、１Ｂは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録ヘッドであって、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えている。そして、電気熱変換体から発生する熱エネルギーによってインク内に膜沸騰を生じさせ、その時に生じる気泡の成長、収縮による圧力変化を利用して吐出口よりインクを吐出させ、記録を行う。

［３］ウェットワイピングを含む回復装置の動作説明
回復装置３５にはウェットワイピングユニットを含む。また、回復装置３５とこれを用いたウェットワイピングの基本的な機構やシーケンス動作は従来例で説明したものと同じであるので、その説明は省略し、ここでは本発明の実施例に特徴的な構成や動作についてのみ、図８及び図１０を用いて説明する。

図８は記録装置の電源ＯＦＦ時、又はスタンバイ時の回復装置の状態を示す図である。このような状態の時、記録ヘッド１Ａをキャップ４Ａに対向させ、記録ヘッド１Ｂを記録ヘッド用のキャップ４Ｂに対向させて夫々のインク吐出面をキャッピングする。このようにして、キャップ４Ａ、４Ｂは記録ヘッド保護位置にあり、インク吐出面へのゴミ等の付着やノズルからの水分蒸発を抑制している。

一方、ホスト装置から記録信号を受信するとキャップ４Ａ、４Ｂは、矢印Ｃ方向に移動し、キャップオープン状態となり、キャリッジ２が走査可能な記録可能状態となる。図１０はキャップオープン状態の様子を示す図である。

記録はレール３に沿ってキャリッジ２を走査することにより実行されるが、記録中には回復動作としてキャップ上への予備吐出が実行される。キャップ内吸収部材９Ａ、９Ｂは夫々、インクを吸収、保持することができる多孔質材料又はスポンジ状材料などで形成されている。記録中のキャップオープン状態では、キャップ４Ａ、４Ｂを記録ヘッド１Ａ、１Ｂから離間した位置に保持し、記録ヘッド１Ａ、１Ｂのノズル１Ａａ、１Ｂａからキャップ内吸収部材９Ａ、９Ｂに向けてインクを予備吐出する。

この予備吐出は、記録途中でノズル１Ａａ、１Ｂａ内のインク粘度が増し、固着することを防止するための動作であり、通常所定の時間間隔で行われる。なお、この予備吐出は予備吐出受け（不図示）に向けて行ってもよい。この予備吐出受けは、例えば、容器やインク吸収部材などで構成することができる。

また吸引回復は、記録開始直前や、記録中の所定量の時間又は記録動作ごとに、あるいは記録ヘッドの回復操作が必要になったことを検知したときなど、必要性を考慮して実行される。

図１０に示したように、ワイパ１０Ａ、１０Ｂは図中左側からクリーナ１１Ａ、１１Ｂにて清掃された後、そこを通過してウェットワイピングユニット２５に達しワイパ当接部２１ａで所定のニップ幅分に応じてウェット液がワイパ１０Ａ、１０Ｂに転写される。

ウェット液の転写の後に、ワイパ１０Ａ、１０Ｂは再び位置ｆ→位置ａへと戻り、位置ａのワイパの待機位置で停止する。この移動時には、クリーナ１１Ａ、１１Ｂは、図示しない機構によって、ワイパの移動経路から退避するように制御され。また、キャリッジ２もワイピング位置から移動して、ワイパ１０Ａ、１０Ｂのワイピング面とは反対側の面で記録ヘッドのインク吐出面を払拭しないようにしている。

上記のようなシーケンスから分かるように、初回のワイピング時は、ウェット液がワイパに転写していない状態でワイピングを行い、その時の一連の動作によりにワイパに転写したウェット液を用いて次回のウェットワイピングを行うことになる。ウェット液は揮発性ではないので、次回のワイピング時までに蒸発して消失していることはない。また、ウェット液は通常の記録装置に用いられるインクよりはるかに高い粘度を有しているため、ワイパに付着した後に流失してしまうこともない。また初回のドライワイピング（ウェット液を用いないワイピング）による記録ヘッドのインク吐出面の状態変化は、その寿命の間のワイピング耐久回数等に比較すると無視できる。

なお本発明は上記のような構成のウェットワイピング機構に限定されるものではない。例えば、特許文献２に示されるような、回転ワイパを用いたウェットワイピング機構を有する記録装置に対しても、或いは、ワイパがスライド移動する上記とは異なる他の構成に対しても有効である。例えば、上記のようなスライドワイパの機構において位置ｅとｆとの間に折り返し位置を設け、そこから停止位置ａに戻ることも可能な構成としても良い。このような構成により、ウェット液の転写（位置ｆまで移動した後、位置ａへ戻る工程）を含むワイピング工程と、ウェット液の転写を含まない（位置ｅとｆの間で折り返し位置ａへ戻る）ワイピング工程とを選択的に用いることが可能となる。

［４］ウェットワイピングに関する重要部分の説明
ウェットワイピングを実現するための重要要素とは、ウェット液、その保持／伝達部、記録ヘッドのインク吐出面の状態、使用インクなどである。

図１０に示したウェット液保持部（ウェット液貯留部）２０はポリプロピレン繊維をスポンジ状にしたもの（以下、ＰＰスポンジ）でウェット液を保持している。ポリプロピレン繊維の繊維径、繊維をスポンジ化したときの見かけ密度、スポンジ内の繊維の配向方向、スポンジを装置内に組み込むときの圧縮率などは適宜選択して良い。ウェット液伝達部２１はＰＰスポンジから、ウェット液を伝達しワイパ当接部２１ａにウェット液を伝達する伝達部材である。従って、ウェット液伝達部２１は当接部２１ａを含む。ここでは、ウェット液伝達部２１の伝達部材としては旭化成製サンファインＡＱ９００を用いている。

ウェット液保持部２０とその伝達部材の間で確実にウェット液の供給が行われるようにするためには、毛管力に関してウェット液保持部２０の毛管力よりも、伝達部材の毛管力のほうが強くなければならない。そのような関係を維持しつつ、伝達部材の平均気孔径、見かけ密度、毛管力等を適宜選択するとよい。

ウェット液としてはここではグリセリンを用いている。グリセリンそのものは蒸発しにくいが、空気中の水分を吸湿しやすく、また一旦吸湿した場合でも低湿度環境下では水分を放出する特性がある。このため、ウェット液保持部２０やウェット液伝達部材２１等は吸湿、乾燥の影響を受けないように、その外周を水蒸気透過性の低い材料（不図示）で遮蔽することが好ましい。ただし、ウェット液保持部２０に存在する気泡の膨張収縮に耐えられるように、完全密閉ではなく、一部に大気連通の細孔を設けることが望ましい。

上記のように、外気によるウェット液の吸湿、乾燥の影響をできるだけ排除するとはいえ、ウェット液をワイパへ供給するワイパ当接部２１ａは、常に外気に接している。揮発性ではないので蒸発しにくいウェット液も、長時間外気に接することにより、環境湿度に従ってワイパ当接部２１ａ付近のウェット液は吸湿、乾燥が若干進むと考えられる。

また、ワイパ１０Ａ、１０Ｂはポリエーテルウレタンを用い、記録ヘッドのインク吐出面の表面には撥水材をコートして撥水性をもたせている。

使用インクは、従来例でも説明したように、記録ヘッド１Ａには自己分散性のマットＢｋインクを用いている。これは、顔料粒子の構造自体の末端に親水基を持たせることで顔料粒子を水溶液中に自己分散させたインクである。一方、記録ヘッド１Ｂにはカラー顔料インク（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロ）を用いているが、これらは顔料粒子を界面活性剤的な作用を持つ樹脂にて水中に分散させているインクである。

また、ウェット液保持部２０の大きさ、即ち、ウェット液の必要量から逆算される保持部の容積については、次のように算出する。まず、記録装置の耐久性限界に相当する回数のウェットワイピングを行ったとしても記録ヘッドのインク吐出面の撥水状態に大きな変化がなく液滴の吐出位置精度が許容範囲内であるために必要なウェット液の転写量を実験的に求める。次に、これに耐久性限界に相当するワイピング回数を乗じ、必要なウェット液容量を求め、これをウェット液保持部の容積とする。

例えば、記録用紙１枚の記録を行なう度に１回のウェットワイプを行なうと仮定する。この仮定に基づけば、１回のウェットワイプに１ｍｇのウェット液をワイパに転写した上で記録ヘッドのインク吐出面に塗布し、記録装置の耐久性限界に達するまでに記録用紙の枚数５００００枚を正常に記録できるとすると、必要なウェット液量は５０ｇとなる。

これに、ウェット液の密度、ＰＰスポンジのウェット液保持量、伝達部材のウェット液保持量、ウェット液使いきり時の残量等を考慮すると、ウェット液保持部の容積は６０ｃｃ程度が必要となる。初期のウェット液注入量は使いきり効率に依存して、通常１００％の使い切りは期待できないので、必要量の１．２倍程度は注入しておく必要がある。なお、１回のワイピングで必要なウェット液の量、記録装置の耐久性限界までの記録可能枚数、ＰＰスポンジや伝達部材のウェット液保持量などは、各記録装置の要件により異なるものなので、これらの値は適宜設定されるべきものである。

なお、本発明は上記のような構成にのみ適用されるものではない。例えば、ウェット液、ウェット液保持部、ウェット伝達部材等の材料、記録ヘッドのインク吐出面の状態（撥水／非撥水／親水性等）、インクの濡れ性の指標であるインク表面張力やインク吐出面に対するインクの接触角等の様々な変更は可能である。従って、そのような変更に従う様々な実施形態に本発明が適用可能であることは言うまでもない。インクに関しても、この実施例では顔料インクを例として用いているが、染料インクであっても本発明を適用することは可能である。

以下、本発明の特徴的な構成である低温環境下や低湿環境下におけるウェット液のワイパへの転写量制御に関する種々の実施例、及び、長期間使用時の記録ヘッド、ワイパの劣化に応じたウェットワイピング条件の制御に関する実施例を説明する。

この例では、温度、湿度センサの検出温度と湿度に応じて、ウェットワイピングユニットを機械的に上下動させ、ワイパがワイパ当接部に当接するときの侵入量を変化させることによりワイパが当接する部分のニップ幅を変え、ウェット液の転写量を調整する。

図３は実施例１に従うウェットワイピングユニット機構を説明する図である。なお、図３において、既に説明した構成要素や事項については同じ参照番号や参照記号を付し、その説明は省略する。ここでは、この実施例に特徴的な構成とその動作についてのみ説明する。

図３において、２２は回転軸、２３は回転軸２２として回転する偏心カムである。ウェットワイピングユニット２５は偏心カム２３に支持されて、矢印Ｈの方向に上下動可能な構成となっている。そして、ＭＰＵ６０１やメンテナンスモータ（不図示）によって、温度、湿度センサ３６により検知した温度と湿度に応じて上下動し、ウェット当接部２１ａに対するワイパ１０Ａ、１０Ｂの侵入量が制御される。

表１は、検知温度と湿度に従うワイパ侵入量を示すワイパ浸入量テーブルである。

表１では、温度２０℃〜３０℃、湿度４０％〜７０％のワイパの侵入量を標準値（Ｒｅｆ）とし、標準値（Ｒｅｆ）からの温度と湿度に応じた変化量が示されている。このような値を用いてワイパ浸入量を制御することで検知温度と湿度に最適な値が設定される。

表２は、表１の値に従ってワイパ浸入量を制御した場合におけるワイピング１回当たりの転写量を示す表である。

表２によれば、例えば、温度２０℃〜３０℃、湿度４０％〜７０％では、それぞれの中心である２５℃、５５％での転写量が１．０ｍｇであることを示している。

表３は、ワイパ浸入量の制御を行わない場合のウェット液の転写量を示す表である。

表３によれば、例えば、２５℃、３０％では転写量は０．４ｍｇ程度となっている。この値は、常温、常湿の代表値である２５℃、５５％のときの値の４０％程度である。このようにワイパ浸入量の制御を行なわないと、所望のウェットワイピングの性能が発揮できないことが示唆される。

［表１］ ワイパ侵入量制御テーブル

［表２］ ワイパ浸入量制御後の転写量テーブル（実験値）

［表３］ ワイパ浸入量制御を行わなかった場合の転写量テーブル（実験値）

それに対して、表２から分かるように、この実施例に従う制御を行うと、２５℃、３０％の環境下ではウェットワイピングユニット２５が０．６ｍｍ下降し、それに従いワイパの侵入量も０．６ｍｇ増加する。このため、ワイパ当接部２１ａに当接するワイパ１０Ａ、１０Ｂのニップ幅が増加し転写量が１．０ｍｇと常温、常湿と同じ値となる。

また、高温、低湿下では、記録ヘッドのインク吐出面の乾燥が促進されるため、他の環境の時と同量のウェット液の転写量では、そのインク吐出面には固化したインク残留物の拭き残しが発生する可能性がある。そのため、高温、低湿時は、他の環境下よりも転写量を多くする必要がある。表１によれば、例えば、温度３５℃、湿度１０％では、ワイパ侵入量を＋０．８ｍｍとすると、表２からウェット液の転写量は１．３ｍｇとなる。この結果、インク吐出面の乾燥が促進されていた場合でも、所望のウェットワイピングの性能を発揮するのに十分な転写量に制御される。

一方、高温や高湿環境下では、ウェットワイピングユニット２５を上昇させ、ワイパ侵入量を標準値（Ｒｅｆ）に対して減少させることで、ウェット液の必要以上の転写を抑制する。例えば、３５℃、８５％の環境を考える。この場合、ワイパ浸入量制御を行わないと、表３に示すように転写量が２．８ｍｇであるのに対し、ワイパ浸入量制御を行うと、表１に示すようにワイパ侵入量が０．６ｍｍ減少し、表２に示すように転写量は１．７ｍｇとなる。このように転写量が抑制される。

従って、この実施例に従えば、環境によってワイパ当接部に当接するワイパの触れ幅を変化させウェット液転写量を調整することが可能となる。これにより、記録装置出荷時に収容させるウェット液の量をできるだけ少なくかつ適切な量とすることができる。

なお、この実施例ではウェットワイプユニットを上下動させたが、左右に移動させることでワイパの当接部２１ａへの侵入量を変えるようにしても良い。

ワイパの折り返し位置ｆは機械的に固定されている。従って、図３に示すようにワイパ当接部２１ａをワイパの移動方向に関して、水平以外の、例えば、４５°の角度を有して配置する場合は上下動のみならず左右移動（キャリッジの走査方向と平行する方向への移動）によってワイパ侵入量を可変できる。

このように、この実施例によれば、温度、湿度センサ３６によって環境温度と湿度を検知し、その温度と湿度に応じてワイパがウェットワイピングユニットに侵入する侵入量を可変する。これにより、例えば、低温や低湿環境下でのウェット液の粘度が変化して転写量の減少を補正し、所望のウェットワイピングの性能を維持することができる。

その結果、記録装置が使用中にワイピングを行なったとしても、記録ヘッドのインク吐出面の状態を良好に維持し、その使用期間の最後までインク液滴の吐出精度を良好に維持し、高品位な記録を維持することができる。

なお、ウェットワイプユニットの構成は上記のような構成に限定されるものではない。例えば、ウェットワイプユニットの省スペース化を図るために図４に示すような構成を採用しても良い。

また、この実施例では、検出した温度、湿度に応じてワイパにウェット液を転写する量を制御する構成としたが、温度または湿度を検出するセンサにより、温度または湿度に応じてウェット液を転写する量を制御する構成としてもよい。温度または湿度のみからでもウェット液の増粘状態をある程度は推測できるためである。このように温度、湿度センサではなく、温度または温度のみを検出するセンサを用いることにより、コスト低減を図ることができる。

図４は実施例１の変形例に従うウェットワイピングユニット機構を説明する図である。なお、図４において、既に説明した構成要素や事項については同じ参照番号や参照記号を付し、その説明は省略する。ここでは、この実施例に特徴的な構成とその動作についてのみ説明する。図４と図３と比較すると分かるように、この例では、図３に示した構成と異なり回転軸２４を中心にウェットワイプユニット２５が回転するように構成されている。このような回転機構とすることで、省スペース化が図られる。

即ち、この例では、ウェットワイプユニット２５の上下移動のための空間を持つことなく、稼動範囲を狭くしつつワイパの当接部２１ａへの侵入量を、実施例１とほぼ同等に変化させることができる。

記録装置の設置環境に応じ、即ち、温度、湿度センサ３６の検出温度、湿度に応じて、ウェットワイプユニット２５を回転させ侵入量を制御する点はこの構成でも同じである。なお、検知温度、湿度に従ってワイパ侵入量を変化させるその程度は適宜設定して、所望のウェットワイピングの性能を維持できるようにすればよい。

この実施例では検知温度と湿度に応じてウェットワイピングシーケンスを変更し、低温、低湿環境下でのウェット液の転写量の減少を補正する。

図５は実施例２に従うウェットワイピングシーケンスを示すフローチャートである。

図５によれば、ステップＳ１００で記録ヘッド１Ａ、１Ｂとワイパ１０Ａ、１０Ｂがワイピングポジションにあることを確認し、ステップＳ１１０でワイパ１０Ａ、１０Ｂを移動させてワイピングを行う。

ステップＳ１２０では、ワイパ１０Ａ、１０Ｂをさらに矢印Ｄ方向に移動させ、折返し位置ｆでワイパ当接部２１ａに当接させる。ステップＳ１３０でその当接位置で所定の時間だけワイパ１０Ａ、１０Ｂの移動を停止させる。この停止の間にワイパ折返し位置ｆで、ワイパ１０Ａ、１０Ｂにワイパ当接部２１ａに当接して、ウェット液が転写される。

その時間が経過すると、処理はステップＳ１４０で、記録ヘッド１Ａ、１Ｂをワイパ１０Ａ、１０Ｂの当たらない位置に退避させる。ステップＳ１５０でワイパ１０Ａ、１０Ｂを矢印Ｅ方向に移動させ、ワイパのホームポジション（ＨＰ）に戻す。

その停止（転写）時間は記録装置の設置環境の温度と湿度に応じて変化させる。

表４は、温度と湿度に従うワイパ停止時間を示すテーブルである。

［表４］ ワイパ停止時間テーブル

表５は、表４に示すワイパ停止時間に従う転写量を示すテーブルである。

［表５］ ワイパ停止時間制御後の転写量（実験値）

表６は、ワイパ停止時間の制御を行なわない場合の転写量を示すテーブルである。

［表６］ ワイパ停止時間制御を行わなかった場合の転写量（実験値）テーブル

この実施例では、表４に示した値を用いて環境温度、湿度に応じてウェット液の転写時間を変化させ、低温、低湿でのウェット液転写量の減少を補正する。表４から分かるように、低温、低湿ほどウェット液の転写量を確保するために転写時間を多く設けている。

表４〜表５から分かるように、常温、常湿では積極的にはウェット液の転写時間を設けていない。例えば、温度が２０〜３０℃、湿度４０〜７０％では、記録ヘッド退避に要する時間である０．１秒後にワイパを反転させるようにし、そのため転写時間は０．１秒と短く、このときの転写量が１．０ｍｇである。

これに対して、転写時間（即ち、ワイパ停止時間）の制御を行わなかった場合の転写量は、表６によれば、温度１５℃、湿度３０％では、転写量が０．２ｍｇとなる。同じ環境温度と湿度で転写時間（ワイパ停止時間）の制御をした場合と比較して、転写量が大きく減少する。

そこで、この実施例では、温度１５℃、湿度３０％の環境下ではワイパ停止時間（ワイパ当接部への当接時間）を表４に従って、６秒としている。これにより、ウェット液の転写を促進し、その結果、表５に示すように、転写量は０．９ｍｇに回復する。

なお、ワイパ停止時間（ワイパ当接部への当接時間）は、ウェット液の低温、低湿での粘度上昇の程度や、ワイパ材質、当接部材の材質、機構部の構成等に応じて適宜設定されるべきものである。

このように、この実施例では、低温、低湿環境下でワイパのウェット液への当接時間を制御することでウェット液の転写量制御を行うようにしたため、実施例１のような稼動部を持つ必要がない。従って、実施例１と比較して、機構的な構成を省略することができコストダウン、及び回復装置の小型化に貢献する。

なお、この実施例では、表４から分かるように、高温、高湿環境下での転写時間を常温（２０〜３０℃）と同等としているが、より短い転写時間とすることで高温、高湿環境下でのウェット液の転写量の増加も抑えるようにしても良い。そうすることで、高温下で大量のウェット液を使用することがなくなるため、実施例１と同様に、記録装置出荷時に収容させるウェット液の量をできるだけ少なくかつ適切な量とすることができる。

さらに、上述した処理に加えて、ワイピング動作の直前にウェット液を転写するようにしても良い。

図６は実施例２の変形例に従うワイピングシーケンスを示すフローチャートである。図６と図５とを比較すると分かるように、図５に示したシーケンスに対して記録ヘッドを退避した状態でワイパをワイパ当接部に当接する処理ステップＳ１０〜Ｓ６０が追加されている。以下、その追加ステップについてのみ説明する。

即ち、ステップＳ１０で記録ヘッドをワイパの移動経路上から退避させた後、ステップＳ２０でワイパ１０Ａ、１０Ｂを移動させる。

ステップＳ３０では折返し位置（図３の位置ｆ）でワイパ当接部２１ａにワイパ１０Ａ、１０Ｂを当接し、ステップＳ４０では、ウェット液の転写のための転写時間、ワイパ１０Ａ、１０Ｂを停止させる。

ステップＳ５０ではワイパ１０Ａ、１０Ｂをそのホームポジション（ＨＰ）に戻す。

ステップＳ６０では、ステップＳ１０〜Ｓ５０の処理が所定回数終了したかどうかを調べる。ここで、所定回数終了していないと判断されたなら、処理はステップＳ１０に戻りをステップＳ１０〜Ｓ５０の処理を所定回繰り返す。これに対して、所定回数処理が繰り返されたと判断されたなら、処理はステップＳ１００に進み、上述した処理を実行する。

このようにワイピング動作の直前にウェット液を転写するようにすると、より確実にウェットワイピングの機能を発揮させることができる。また、ウェット液の転写を複数回繰り返すようにして転写量を増加させることができる。

実施例１〜２は、ウェット液の転写量を制御したが、この実施例では、１回のワイピング動作当たりのワイピング回数の変更により記録ヘッドのインク吐出面を好適に保つ方法について説明する。

図７は、実施例３に従うワイピングシーケンスを示すフローチャートである。なお、このフローチャートの処理ステップの内、既に説明したのと同じ処理ステップについては同じステップ参照番号を付し、その説明は省略する。

図７と図５とを比較すると、この処理の特徴は、ステップＳ１６０によって通常のワイピングシーケンスを複数回繰り返すようにしている点にある。ワイピングの繰返回数は、環境温度、湿度の低下に応じて増やすように制御する。

常温、常湿では、ウェット液のワイパへの転写量が十分であるため、１回のワイピング動作でインク吐出面の清掃が可能である。しかしながら、低温、低湿でウェット液の粘度が高いときは、ワイパへの転写量が少なくなるため、１回のワイピングではウェットワイピング効果を十分に発揮できず、記録ヘッドのインク吐出面に粘度の増したインク残留物などの拭き残しがでてしまう。

そこで、この実施例では、ワイピングの繰返回数を複数回にすることで拭き残しを除去し、記録ヘッドのインク吐出面を良好に保つようにしている。

また、環境温度と湿度に従うワイピング繰返回数の制御と同時に転写時間を考慮した制御とを組み合わせることにより、より好適な制御を行うことが可能となる。

また、この実施例は、実施例２と同様の機構構成で実施可能であり、図６に示した実施例２の変形例と比べて比較的簡単な制御構成で実施可能であるという利点もある。

図６のフローチャートによれば、ワイパ移動に関して、（１）記録ヘッドのワイピングを伴うワイパ移動と、（２）ワイピングを行わず、ウェット液の繰返し転写ためのワイパ移動がある。（１）の場合は、ワイピング後にワイパ清掃のためにクリーナ１１Ａ、１１Ｂとワイパを接触させる必要がある。これに対して、（２）の場合は、クリーナ１１Ａ、１１Ｂをワイパと接触しない位置に退避させる必要がある。

このように、図６に示す制御では同一方向へのワイパの移動に対し、クリーナ１１Ａ、１１Ｂの位置制御が伴うので、機構的にも制御が複雑なものになってしまう。これに対して、この実施例では、クリーナの位置制御が必要とならないため、比較的簡単な機構構成でウェットワイピングの機能を強化することができる。

以上説明したようなウェットワイピング制御により、記録ヘッドのインク吐出面の劣化を抑制でき、ヘッドの耐久寿命を延ばすことができる。

しかしながら、記録ヘッドの使用とともに劣化は徐々に進行し、いつかは当初の性能を発揮できなくなってしまう。また、同様にワイパもその使用とともにエッジの削れや倒れが生じてしまう。

従って、この実施例では、記録ヘッドのインク吐出面とワイパの劣化具合をワイピング回数から推定し、それに応じて、ウェットワイピング回数を変化させて、記録ヘッドのインク吐出面とワイパの劣化具合に対応したワイピング動作を行うようにしている。

ここでは、ワイパのワイピング耐久寿命回数が５００００回、記録ヘッドのワイピング耐久寿命回数が１００００回である場合を例にして説明する。

この時のワイピングシーケンスは、既に、図７を参照して説明したとおり、通常のワイピングシーケンスを複数回繰り返すようにしている。

表７は記録ヘッドのワイピング回数とワイピング回数変更値との関係を示すテーブルであり、表８はワイパの使用回数とワイピング回数変更値との関係を示すテーブルである。

［表７］

［表８］

表７によれば、記録ヘッドの寿命に相当する１００００回以上のワイピングが行われた場合、以後のワイピング指令１回当たり、所定のワイピング回数（通常は１回）に＋１回のワイピングを行うように制御される。

表８によれば、記録装置本体の耐久寿命である５００００回以上のワイピングを行った場合、以後のワイピング指令１回当たり、所定のワイピング回数（通常は１回）に＋１回のワイピングを行うように制御する。

記録ヘッドは交換可能であるため、記録ヘッドのワイピング回数とワイパのワイピング使用回数はそれぞれ別にカウントを行い、記録ヘッド交換時は記録ヘッドのワイピング回数のみをリセットし、再びゼロからカウントを行うようにする。

このように、ワイピングの回数から記録ヘッドとワイパの劣化の度合いを推定し、その回数に応じて１回のワイピング指令に対するワイピング回数を制御する。これにより、記録ヘッドのインク吐出面の撥水性が劣化したり、ワイパのエッジが削れていたとしても、記録ヘッドのインク吐出面も清掃を正常に行うことができ、高品位な記録を維持することができる。

なお、この実施例では記録ヘッドのワイピング回数とワイパの使用回数に応じて、ワイピング回数を制御したが、本発明はこれによって限定されるものではない。例えば、ワイパの侵入量やウェット液の転写時間を制御してもよい。また、ワイピング回数の変更を、耐久寿命前後の２段階として説明したが、より細かく分割して制御することもできる。

また、実施例１〜２で説明した環境温度と湿度による制御に加えて、この実施例で説明した制御を組み合わせて実施することも可能である。即ち、環境温度と湿度に応じてワイパの侵入量や転写時間を制御し、記録ヘッドのワイピング回数とワイパの使用回数に応じてワイピング回数を変更するように制御しても良い。これにより、環境変化によるウェット液の転写量の変化を抑制しつつ、記録ヘッドとワイパの劣化も踏まえたワイピング動作を行うことができる。

ここでは、実施例３で説明した制御に加え、ウェット液の残量変化によるワイパへのウェット液の転写量変動も考慮したウェットワイピング制御について説明する。

ウェットワイピングユニットの構成によっては、ウェット液の残量が減少するに伴い、ワイパへの転写量が減少することがある。例えば、ウェット液の残量減少に従って、ワイパ当接部に対する水頭差が変化する構成の場合、その残量に従ってウェット液転写部のメニスカスの強さが変化する。特に、ウェット液の残量が少ない場合、ワイパ当接部のメニスカスが強くなっているため、ワイパへの転写量が所定量より減少してしまう。

この実施例では、このような場合にも、ワイパへの必要な転写量を確保するように以下の制御を実行する。

まず、ウェット液の残量検出を行なう。このため、ワイピング回数からウェット液の消費量を推定する。この推定は、例えば、ウェット液の初期値を５０ｇとし、１回のワイピングによる転写量が最大１ｍｇとなるように設定するとしたときに、毎回のワイピング毎に初期値から１ｍｇずつ減算することにより行なう。従って、ワイパのワイピング使用回数から記録ヘッド、ワイパの劣化具合のみならず、ウェット液の残量が推定される。

表９はワイパのワイピング使用回数とワイピング回数変更値とウェット液残量推定値とワイパ侵入量変更値との関係を示すテーブルである。

［表９］

表９は表８に対して、ウェット液残量推定値し、ワイパ当接部に対するワイパの侵入量を変更値が付け加えられている。

表９によれば、例えば、ワイパのワイピング使用回数が４５０００回であった場合、ワイパ侵入量が標準値（Ｒｅｆ）のままでは、ワイパへのウェット液転写量が少なくなってしまうため、ワイパ侵入量を０．２ｍｍ増やし、転写量を増加させている。

また、記録装置の耐久寿命に相当するワイピング使用回数が５００００回以上ではウェット液残量推定値は０ｇとなるが、実際は、ある程度マージンを持った量を注入しているため、ワイピング使用回数が５００００回ですぐにウェット液がなくなることはない。また、この実施例でも実施例３と同様に５００００回を超えるとワイパの劣化が予測されるため、以後のワイピング指令１回当たり、所定のワイピング回数に＋１回のワイピングを行うよう制御する。

以上説明したようにこの実施例に従えば、ワイパの使用回数から記録ヘッドとワイパの劣化に加えて、ウェット液残量を推定することができる。そして、その残量に応じてワイパ当接部に対するワイパ侵入量を変化させることで、ウェット液のワイパへの転写量の低下を抑制することができる。この結果、記録ヘッドのインク吐出面の清掃を正常に行うことができ、記録品位を維持することができる。

なお、この実施例でもワイパ侵入量の制御によりウェット液の転写量を調整したが、本発明はこれにより限定されるものではない。例えば、ウェット液の転写時間や転写回数などを変化させて転写量を増やすようにしてもよい。

また、実施例１〜２で説明した環境温度と湿度による制御に加えて、この実施例で説明した制御を組み合わせて実施することも可能である。即ち、環境温度と湿度に従って転写時間を制御し、ワイパ使用回数から推定される記録ヘッドとワイパの劣化に対してワイピング回数を制御し、ウェット液残量に従ってワイパ侵入量を制御するのである。これにより、ウェット液残量と環境条件による転写量の変化を抑制するとともに、記録ヘッドとワイパの劣化も踏まえたワイピング動作を行うことが可能になる。

なお、以上説明した実施例では、ウェットワイピング動作を実行するタイミングについては説明してしないが、この動作は従来と同様に、タイマワイピングやドットカウントワイピングのタイミングで実行すると良い。

タイマワイピングとは、記録ヘッドのキャップオープン状態が所定時間継続したときにインク吐出面が乾燥している可能性があると判断して実行するワイピングである。また、ドットカウントワイピングとは、インク液滴の吐出数をカウントして所定量以上の記録がなされた場合にインク吐出面がインクミストで汚れている可能性があると判断して実行するワイピングである。

これに加えて、キャップクローズ前のタイミングでウェットワイピングを行なっても良い。これは、従来から行われているキャップクローズの前に記録ヘッドのインク吐出面に付着したインクを除去しその後の放置に備えるようにするためのワイピングである。

またさらに、記録装置を長期放置後に実行する吸引回復動作後に、記録ヘッドのインク吐出面に吸引回復動作により付着した比較的大量のインクを除去するためにウェットワイピングを行うことも好ましい。

上記実施例では、ワイパや記録ヘッドのワイピング回数に応じて１回のワイピング動作で行うワイピング回数を規定しているが、記録ヘッドやワイパの劣化に応じてワイピング動作を行う頻度を変更してもよい。具体的には、ワイピング回数が所定回数を超えたら、タイマワイピングではワイピング動作を行うトリガとする所定時間を短くしたり、ドットカウントワイピングではトリガの所定吐出数を小さくすればよい。また、記録ヘッドからの総吐出数が所定数を超えたときに、ワイピング動作に入るトリガを変更するような構成としてもよい。このようにしても、ワイパや記録ヘッドのインク吐出面が劣化したとしても、適正なクリーニング動作を行うことが可能となる。

以上説明してきたように本発明では、記録装置の設置環境において温度、湿度センサにより温度と湿度を検知し、低温、低湿環境下でのウェット液転写部の機械的な位置を制御し、ウェット液転写時の転写時間やワイピング回数等を制御する。これにより、低温、低湿環境下でのウェット液の粘度増加による転写量の減少を補正することや、転写量の減少に応じた最適なウェットワイピングシーケンスを実現することができる。その結果、ウェットワイピングの性能を維持し、記録ヘッドのインク吐出面の清掃を正常に行うことができる。

さらに、記録ヘッドの長期使用後であっても、記録ヘッドやワイパの劣化やウェット液の残量の減少に応じて、ワイパのウェット転写部に対する当接位置やウェットワイピングシーケンスの制御をすることで、ウェットワイピングの性能を維持することができる。

従って、記録装置使用中のワイピングによる記録ヘッドのインク吐出面の状態の変化（撥水性の劣化や、親水性の変化）を少なくし、たとえ状態の変化が起こっても、その変化に合わせた最適な制御を行うことができる。その結果、記録装置や記録ヘッドを長期間にわたり使用しても、精確なインク吐出を実現し、高品位な画像記録を維持することができる。

また、以上の実施例において、記録ヘッドから吐出される液滴はインクであるとして説明し、さらにインクタンクに収容される液体はインクであるとして説明したが、その収容物はインクに限定されるものではない。例えば、記録画像の定着性や耐水性を高めたり、その画像品質を高めたりするために記録媒体に対して吐出される処理液のようなものがインクタンクに収容されていても良い。

以上の実施例は、特にインクジェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば、電気熱変換体やレーザ光等）を備えている。そして、その熱エネルギーによりインクの状態変化を生起させることにより記録の高密度化、高精細化を達成している。

本発明の代表的な実施例であるインクジェット記録装置の概略構成図である。 図１に示した記録装置の制御構成を示すブロック図である。 実施例１に従うウェットワイピング機構を説明する図である。 実施例１の変形例に従うウェットワイピング機構を説明する図である。 実施例２に従うウェットワイピングシーケンスを示すフローチャートである。 実施例２の変形例に従うウェットワイピングシーケンスを示すフローチャートである。 実施例３に従うウェットワイピングシーケンスを示すフローチャートである。 従来のインクジェット記録装置の回復機構の構成を示す断面図である。 従来のインクジェット記録装置の回復機構の構成を示す側断面図である。 従来のウェットワイピング機構を説明する図である。 グリセリンの温度−粘度曲線を示す図である。 グリセリン濃度の異なるグリセリン水溶液の温度−粘度曲線を示す図である。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ 記録ヘッド
１Ａａ、１Ｂａ ノズル
２ キャリッジ
３ レール
４Ａ、４Ｂ キャップ
５Ａ、５Ｂ 吸引ポンプ
６Ａ、６Ｂ、７Ａ、７Ｂ チューブ
８ 廃インク処理部材
９Ａ、９Ｂ キャップ内吸収部材
１０Ａ、 １０Ｂ クリーニング部材
１１Ａ、１１Ｂ クリーナ
３０ 記録媒体
３１ 給紙ローラ
３２ 搬送ローラ
３３ 紙押え板
３５ ヘッド回復装置
３６ 温度、湿度検出部材
２０ ウェット液保持部
２１ ウェット液伝達部
２１ａ ワイパ当接部
２２ 回転軸
２３ 偏心カム
２４ 回転軸
６０１ ＭＰＵ
６０３ ＡＳＩＣ
６０４ ＲＡＭ
６１０ ホスト装置

Claims (14)

1. インクを吐出する吐出口を有する記録ヘッドと、該記録ヘッドのインク吐出面を払拭するワイパと、前記ワイパを前記記録ヘッドに対して相対的に移動させて、前記記録ヘッドのインク吐出面を払拭する清掃手段とを有するインクジェット記録装置であって、
   前記記録ヘッドのインク吐出面を払拭するために用いる処理液を蓄える貯留部と、
   前記記録ヘッドのインク吐出面に当接する前記ワイパの一部に対して当接し前記貯留部に蓄えられた処理液を前記ワイパの一部に転写する転写手段と、
   前記インクジェット記録装置の設置環境の温度または湿度を検出する検出手段と、
   前記検出手段によって検出された温度または湿度に従って、前記処理液の転写量を制御する転写制御手段を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記ワイパは所定の方向に関して往復移動し、該往復移動経路の端部に前記転写手段が置かれ、前記往復経路上の途中に前記記録ヘッドのインク吐出面が位置し、前記転写手段の位置と、前記記録ヘッドのインク吐出面と前記ワイパとの当接位置との間に前記ワイパの一部に付着したインク残留物を除去するクリーナをさらに有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記転写制御手段は、前記検出された温度または湿度に従って、前記転写手段の前記ワイパの一部への当接位置を変化させることにより、前記処理液の転写量を変化させるよう制御する駆動手段を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記駆動手段は、前記転写手段を上下動させることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記駆動手段は、前記転写手段を回転させることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記転写制御手段は、前記検出された温度または湿度に従って、前記転写手段の前記ワイパの一部への当接時間を変化させることにより前記処理液の転写量を変化させるよう制御することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記転写制御手段は、さらに、前記検出された温度または湿度に従って、前記転写手段の前記ワイパの一部への当接回数を変化させることにより前記処理液の転写量を変化させるよう制御することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記処理液の転写は、前記ワイパによる前記記録ヘッドのインク吐出面を払拭するたび毎に前記ワイパを前記転写手段の位置まで移動させることにより実行されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
9. 前記処理液の転写は、さらに前記ワイパによる前記記録ヘッドのインク吐出面を払拭する前に前記ワイパを前記転写手段の位置まで移動させることにより実行されることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記記録ヘッドのインク吐出面に対する払拭動作の回数を累積する第１計数手段と、
    前記払拭動作のためのワイパ使用回数と累積する第２計数手段とをさらに有し、
    前記転写制御手段は、前記第１及び第２の計数手段による累積結果に従って、１回の払拭命令当たりの前記清掃手段による払拭回数を制御することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
11. 前記第２の計数手段による累積結果に従って、前記貯留部の処理液の残量を推定する推定手段をさらに有することを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
12. 前記転写制御手段は、さらに前記第２の計数手段による累積結果に従って、前記処理液の転写量を制御することを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
13. 前記転写制御手段は、前記処理液の転写量を、低温低湿時には増加させ、高温高湿時には減少させるよう制御することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
14. インクを吐出する吐出口を有する記録ヘッドと、該記録ヘッドのインク吐出面を払拭するワイパと、前記ワイパを前記記録ヘッドに対して相対的に移動させて、前記記録ヘッドのインク吐出面を払拭する清掃手段とを有するインクジェット記録装置のヘッド回復方法であって、
    前記インクジェット記録装置の設置環境の温度または湿度を検出する検出工程と、
    前記記録ヘッドのインク吐出面に当接する前記ワイパの一部を前記記録ヘッドのインク吐出面を払拭するために用いる処理液を蓄える貯留部の一部に対して当接し、前記貯留部に蓄えられた処理液を前記当接部を介して前記ワイパの一部に転写する転写工程と、
    前記検出工程において検出された温度または湿度に従って、前記処理液の転写量を制御する転写制御工程とを有することを特徴とするヘッド回復方法。
    

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