JP2007069126A - 印刷ヘッド及び印刷装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
本発明の印刷ヘッド20では、直線状の本管42に分岐管44が斜めに接続され、分岐管44が本管42に接続された接続部分47はインクの流れの上流側に向けられている。従って、印刷時やインクを循環させる時に、インクの流れが接続部分47で淀まず、気泡やスペーサ粒子がインク室46に入り込み難い。また、本管42から接続部分47に流れ込むインクの流量は大きいので、ノズル45からインクを強制排出する時には、インク室46内に渦流が生じ、気泡やスペーサ流水が押し流される。従って、インク室46からは気泡やスペーサ粒子が効率良く除去される。
【選択図】図5
Description
請求項2記載の発明は、請求項1記載の印刷ヘッドであって、前記インク室の平面形状は六角形以上の多角形にされた印刷ヘッドである。
請求項3記載の発明は、請求項1又は請求項2のいずれか1項記載の印刷ヘッドであって、前記直線管と、前記インク室にはスペーサ粒子が分散されたインクが配置された印刷ヘッドである。
請求項4記載の発明は、請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載の印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドにインクを供給する供給系とを有する印刷装置である。
印刷ヘッド20は上述した複数のノズル45に加え、供給管41と、複数のインク室46とを有している。
印刷ヘッド20は分岐管44とインク室46と供給管41の各床面が鉛直上方に向くように配置されているので、供給管41を流れるインクに気泡が存在する場合には気泡は天井側を流れる。上述したように、分岐管44の天井は供給管41の天井よりも低くされているので、気泡は分岐管44が供給管41に接続された接続部分47を通らず、インク室46内には供給されない。
図5の符号42は供給管41の直線状にされた本管を示しており、各インク室46の大きさは互いに等しく、各分岐管44の径や長さは互いに等しく、しかも、各分岐管44は本管42に同じ角度で接続されているので、供給管41とインク室46と貫通孔とで構成されるインク流路のコンダクタンスは互いに略等しくなる。
図7は本発明第二例の印刷ヘッド50を模式的に示す平面図であり、供給管51はノズル45の並べられた列の両側に、当該ノズル45の列に沿って延設された2つの本管52a、52bを有しており、本管52a、52b同士は接続管53によって互いに接続されている。
ここでは、ノズルプレート75は第一〜第三のプレート76a〜76cが記載した順番に積層されて構成されており、第一のプレート76aにはノズル45位置に第一の貫通孔が形成され、第二のプレート76bには一端が第一の貫通孔に接続され、他端がインク室66の真下まで横方向に伸ばされた第二の貫通孔が設けられ、第三のプレート76cには一端が第二の貫通孔に接続され、他端がインク室66に接続された第三の貫通孔が形成されている。従って、第一〜第三の貫通孔は連通し、ノズル45とインク室66は連通した第一〜第三の貫通孔で接続されている。
本発明に用いるインクも特に限定されるものではなく、スペーサ粒子の代わりに、顔料や金属粒子等他の粒子材料が溶剤に分散されたインクや、樹脂や染料が溶剤中に溶解したインクを用いることもできる。
Claims (4)
- インク供給系からインクが供給される直線状の本管と、
前記本管内をインクが流れる方向に沿って配置され、前記本管にそれぞれ接続された複数の分岐管と、
前記各分岐管にそれぞれ接続され、前記本管から前記各分岐管に分配された前記インクが導入されるインク室と、
前記各インク室にそれぞれ接続され、前記インク室に設けられた吐出手段によって前記インク室内の前記インクが吐出される吐出口とを有する印刷ヘッドであって、
前記分岐管の前記本管に接続された接続部分の内部が、前記本管の前記インクの流れの上流側に向くように、前記接続部分は前記本管の当該接続部分よりも上流側に対して鈍角を持って配置された印刷ヘッド。 - 前記インク室の平面形状は六角形以上の多角形にされた請求項1記載の印刷ヘッド。
- 前記直線管と、前記インク室にはスペーサ粒子が分散されたインクが配置された請求項1又は請求項2のいずれか1項記載の印刷ヘッド。
- 請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載の印刷ヘッドと、
前記印刷ヘッドにインクを供給する供給系とを有する印刷装置。
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