JP2007052404A - 偏光板、および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高温または高湿下の環境における偏光子と偏光子保護フィルムとの接着性に極めて優れ、光学特性にも優れ、従来汎用の接着剤層を適用することができる、外観欠点が少ない偏光板を提供すること、そのような偏光板を用いた高品位の画像表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明に係る偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂から形成される偏光子、接着剤層、金属塩層、偏光子保護フィルムをこの順に有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、偏光板、および、その偏光板を少なくとも１枚含む、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置に関する。

液晶表示装置には、その画像形成方式から液晶パネル表面を形成するガラス基板の両側に偏光板を配置することが必要不可欠である。偏光板は、一般的には、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性材料からなる偏光子の両面に、トリアセチルセルロースなどを用いた偏光子保護フィルムをポリビニルアルコール系接着剤により貼り合せたものが用いられている。

近年、液晶表示装置は、携帯端末やカーナビゲーションシステムなど、室外における高温または高湿下での使用機会が増えている。したがって、耐熱性および耐湿性に優れた偏光板の開発が望まれている。

トリアセチルセルロースは耐熱性および耐湿性が十分でなく、トリアセチルセルロースフィルムを偏光子保護フィルムとして用いた偏光板を高温または高湿下において使用すると、偏光度や色相等の偏光板の性能が低下するという欠点がある。またトリアセチルセルロースフィルムは斜め方向の入射光に対して位相差を生じる。かかる位相差は、近年、液晶ディスプレイの大型化が進むにしたがって、顕著に視野角特性に影響を及ぼすようになっている。

そこで、従来からのトリアセチルセルロースに代わる偏光子保護フィルムの材料として、透明性の熱可塑性樹脂が検討されている。特に、光学的透明性に優れ、耐熱性および耐湿性にも比較的優れる点で、アクリル酸エステル類やメタクリル酸エステル類などの（メタ）アクリル系樹脂が検討されている。

しかし、従来の偏光板を高温または高湿下の環境においた場合、偏光子と偏光子保護フィルムとの接着性の低下が大きく、互いに剥がれやすくなったり、光学特性が低下したりするという問題がある。

高温または高湿下の環境における偏光子と偏光子保護フィルムとの接着性を改善する方策の１つとして、グリオキザールと塩化亜鉛を含有するポリビニルアルコール系接着剤を用いる技術が報告されている（特許文献１参照）。しかし、高温または高湿下の環境における偏光子と偏光子保護フィルムとの接着性は未だ十分なものではない。また、従来から汎用されてきたポリビニルアルコール系接着剤をそのまま用いることができないために製造効率が低下してしまう。
特開平７−１３４２１２号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、（１）高温または高湿下の環境における偏光子と偏光子保護フィルムとの接着性に極めて優れ、光学特性にも優れ、従来汎用の接着剤層を適用することができる、外観欠点が少ない偏光板を提供すること、（２）そのような偏光板を用いた高品位の画像表示装置を提供すること、にある。

本発明に係る偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂から形成される偏光子、接着剤層、金属塩層、偏光子保護フィルムをこの順に有する。

好ましい実施形態においては、上記接着剤層が、ポリビニルアルコール系接着剤から形成される層である。

好ましい実施形態においては、上記金属塩層が、亜鉛塩およびコバルト塩から選ばれる少なくとも１種から形成される層である。

好ましい実施形態においては、上記偏光子保護フィルムが、（メタ）アクリル系樹脂層を含む。

好ましい実施形態においては、最外層の少なくとも一方として粘着剤層をさらに有する。

本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。本発明の画像表示装置は、本発明の偏光板を少なくとも１枚含む。

本発明によれば、高温または高湿下の環境における偏光子と偏光子保護フィルムとの接着性に極めて優れ、光学特性にも優れ、従来汎用の接着剤層を適用することができる、外観欠点が少ない偏光板を提供することができる。また、そのような偏光板を用いた高品位の画像表示装置を提供することができる。
本発明の偏光板および画像表示装置は、光学特性に優れるとともに、耐熱性、耐湿性にも優れるので、通常の使用はもちろんのこと、携帯端末やカーナビゲーションシステムなど、室外における高温または高湿下での使用用途にも好適である。

以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

〔偏光子保護フィルム〕
本発明における偏光子保護フィルムは、特に限定されず、光学透明性の高い樹脂層を含むフィルムであれば良い。例えば、セルロース系樹脂から形成される層（セルロース系樹脂層）を含むフィルムや、（メタ）アクリル系樹脂から形成される層（（メタ）アクリル系樹脂層）を含むフィルムが挙げられる。本発明における偏光子保護フィルムは、単層からなるフィルムでも良いし、２層以上からなるフィルムでも良い。本発明における偏光子保護フィルムは、好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂層を含む。

上記セルロール系樹脂としては、特に限定されないが、トリアセチルセルロールが透明性、接着性の点で好ましい。

上記（メタ）アクリル系樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体（例えば、メタクリル酸メチル−メタクリル酸シクロヘキシル共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ノルボルニル共重合体など）などが挙げられる。好ましくは、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ_１−６アルキル、特に好ましくは、メタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００重量％、好ましくは７０〜１００重量％）とするメタクリル酸メチル系樹脂が挙げられる。

上記（メタ）アクリル系樹脂としては、Ｔｇ（ガラス転移温度）が１２０℃以上のものが好ましく、より好ましくは１２５℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇ（ガラス転移温度）が１２０℃以上である（メタ）アクリル系樹脂を主成分として含むことにより、例えば、最終的に偏光板に組み入れた場合に、耐久性に優れたものとなり易い。上記（メタ）アクリル系樹脂のＴｇの上限値は特に限定されないが、成形性等の点から、好ましくは３００℃以下、より好ましくは２９０℃以下、さらに好ましくは２８５℃以下である。

上記（メタ）アクリル系樹脂の具体例としては、例えば、三菱レイヨン社製のアクリペットＶＨやアクリペットＶＲＬ２０Ａ、特開２００４−７０２９６号公報に記載の分子内に環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高Ｔｇ（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。また、特開２００２−１２０３２６号公報や特開２００２−２５４５４４号公報に記載の、ラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が挙げられる。

上記（メタ）アクリル系樹脂は、高光透過率、面内位相差Δｎｄや厚み方向位相差Ｒｔｈが低いものが好ましい。

本発明における偏光子保護フィルムの厚みは、好ましくは２０〜２００μｍであり、より好ましくは２５〜１８０μｍであり、さらに好ましくは３０〜１４０μｍである。偏光子保護フィルムの厚みが２０μｍ以上であると、適度な強度、剛性を有し、ラミネートや印刷等の二次加工時に取扱性が良好となる。また引取り時の応力により発生する位相差も制御が容易で、安定かつ容易にフィルム製造を行うことが可能である。偏光子保護フィルムの厚みが２００μｍ以下であると、フィルム巻き取りが容易になるほか、ライン速度、生産性、そしてコントロール性が容易になる。

本発明における偏光子保護フィルムが（メタ）アクリル系樹脂を含む場合、偏光子保護フィルム中の（メタ）アクリル系樹脂の含有量は、好ましくは５０〜９９重量％、より好ましくは６０〜９８重量％、さらに好ましくは７０〜９７重量％である。偏光子保護フィルム中の（メタ）アクリル系樹脂の含有量が５０重量％未満の場合には、（メタ）アクリル系樹脂が本来有する高耐熱性、高透明性が十分に反映できないおそれがあり、９９重量％を超える場合には、機械的強度に劣るおそれがある。

本発明における偏光子保護フィルム中には、紫外線吸収剤、一般的な配合剤、例えば、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、位相差低減剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび等が含まれていても良い。

本発明における偏光子保護フィルムの厚み８０μｍにおけるＹＩは、好ましくは１．３以下、より好ましくは１．２７以下、さらに好ましくは１．２５以下、さらに好ましくは１．２３以下、特に好ましくは１．２０以下である。厚み８０μｍにおけるＹＩが１．３を超えると、優れた光学的透明性が発揮されないおそれがある。なお、ＹＩは、例えば、高速積分球式分光透過率測定機（商品名ＤＯＴ−３Ｃ：村上色彩技術研究所製）を用い、測定で得られる色の三刺激値（Ｘ、Ｙ、Ｚ）より、次式によって求めることができる。
ＹＩ＝［（１．２８Ｘ−１．０６Ｚ）／Ｙ］×１００

本発明における偏光子保護フィルムの厚み８０μｍにおけるｂ値（ハンターの表色系に準じた色相の尺度）は、好ましくは１．５未満、より好ましくは１．０以下である。ｂ値が１．５以上の場合、フィルムの着色により、優れた光学的透明性が発揮されないおそれがある。なお、ｂ値は、例えば、偏光子保護フィルムサンプルを３ｃｍ角に裁断し、高速積分球式分光透過率測定機（商品名ＤＯＴ−３Ｃ：村上色彩技術研究所製）を用いて色相を測定することができる。また、色相をハンターの表色系に準じてｂ値にて評価することができる。

本発明における偏光子保護フィルムにおいては、面内位相差Δｎｄは、好ましくは３．０ｎｍ以下、より好ましくは１．０ｎｍ以下である。上記面内位相差Δｎｄが３．０ｎｍを超えると、本発明の効果、特に、優れた光学的特性が発揮されないおそれがある。厚み方向位相差Ｒｔｈは、好ましくは５．０ｎｍ以下、より好ましくは３．０ｎｍ以下である。上記厚み方向位相差Ｒｔｈが５．０ｎｍを超えると、本発明の効果、特に、優れた光学的特性が発揮されないおそれがある。

本発明における偏光子保護フィルムにおいては、透湿度が、好ましくは１００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下、より好ましくは６０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下である。上記透湿度が１００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒを超えると、耐湿性に劣るおそれがある。

本発明における偏光子保護フィルムは、好ましくは、優れた機械的強度をも有する。引張強度は、ＭＤ方向において、好ましくは６５Ｎ／ｍｍ^２以上、より好ましくは７０Ｎ／ｍｍ^２以上、さらに好ましくは７５Ｎ／ｍｍ^２以上、特に好ましくは８０Ｎ／ｍｍ^２以上であり、ＴＤ方向において、好ましくは４５Ｎ／ｍｍ^２以上、より好ましくは５０Ｎ／ｍｍ^２以上であり、さらに好ましくは５５Ｎ／ｍｍ^２以上、特に好ましくは６０Ｎ／ｍｍ^２以上である。引張伸びは、ＭＤ方向において、好ましくは６．５％以上、より好ましくは７．０％以上、さらに好ましくは７．５％以上、特に好ましくは８．０％以上であり、ＴＤ方向において、好ましくは５．０％以上、より好ましくは５．５％以上、さらに好ましくは６．０％以上、特に好ましくは６．５％以上である。引張強度あるいは引張伸びが上記範囲を外れる場合は、優れた機械的強度が発揮されないおそれがある。

本発明における偏光子保護フィルムは、光学的透明性を表すヘイズが、低ければ低いほど良く、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、さらに好ましくは１．５％以下、特に好ましくは１％以下である。ヘイズが５％以下であると、フィルムに良好なクリヤー感を視覚的に与えることができ、さらに１．５％以下とすると、窓等の採光部材として使用した時でも、視認性と採光性がともに得られるため、また、表示装置の前面板として使用した時でも、表示内容が良好に視認できるため、工業的利用価値が高い。

本発明における偏光子保護フィルムは、どのような方法で製造しても良いが、当該フィルムを形成する樹脂組成物を、押出し成形（Ｔダイ法やインフレーション法などの溶融押出法）、キャスト成形（溶融流延法など）、カレンダー成形によって製造する方法が好ましい。

押出し成形は、ドライラミネーション法のように、加工時に使用される接着剤中の溶媒、例えば、ドライラミネーション用の接着剤中の有機溶剤を乾燥、飛散させる必要がなく、溶媒乾燥工程が不要であり、生産性に優れる。具体的には、Ｔダイに連結した押出し機に原料となる樹脂組成物を供給し、溶融混練後、押出し、水冷して引き取り、フィルムを成形する方法を例示できる。押出し機のスクリュータイプは単軸または２軸であってもよく、可塑剤または酸化防止剤などの添加剤を添加してもよい。

押出し成形温度は適宜設定できるが、原料となる樹脂組成物のガラス転移温度をＴｇ（℃）とした場合、（Ｔｇ＋８０）℃〜（Ｔｇ＋１８０）℃が好ましく、（Ｔｇ＋１００）℃〜（Ｔｇ＋１５０）℃がより好ましい。押出し成形温度が低すぎると、樹脂の流動性がなく、成形できなくなるおそれがある。押出し成形温度が高すぎると、樹脂粘度が低くなり、成形物の厚み不均一等の生産安定性に問題が生じるおそれがある。

本発明における偏光子保護フィルムを形成する樹脂組成物中には、紫外線吸収剤、一般的な配合剤、例えば、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、位相差低減剤、艶消し剤、抗菌剤、防かび等が含まれていても良い。

偏光子保護フィルムの光学特性として、正面および厚み方向の位相差の大きさが問題となる。そのため、本発明における偏光子保護フィルムを形成する樹脂組成物中には、位相差低減剤が含まれていることが好ましい。位相差低減剤としては、例えば、アクリロニトリル−スチレンブロック共重合体、アクリロニトリル−スチレンブロック共重合体コポリマーなど、スチレン含有ポリマーが好ましい。位相差低減剤の添加量としては、（メタ）アクリル系樹脂に対し、３０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは２５重量％以下、さらに好ましくは２０重量％以下である。この範囲を超えて添加した場合、可視光線を散乱させたり、透明性を損なったりするため、偏光子保護フィルムとしての特性に欠けてしまうおそれがある。

本発明における偏光子保護フィルムは、他の基材に積層して用いることができる。例えば、ガラス、ポリオレフィン樹脂、ハイバリア層となるエチレンビニリデン共重合体、ポリエステル等の基材に対して、接着性樹脂層を含めた多層押出成型や多層インフレーション成型によって、積層成形することもできる。熱融着性が高い場合には、接着層を省略することもある。

本発明における偏光子保護フィルムは、偏光子保護の用途以外にも、例えば、窓やカーポート屋根材等の建築用採光部材、窓等の車輌用採光部材、温室等の農業用採光部材、照明部材、前面フィルター等のディスプレイ部材等に積層して用いることができ、また、従来から（メタ）アクリル系樹脂フィルムが被覆されていた家電の筐体、車輌内装部材、内装用建築材料、壁紙、化粧板、玄関ドア、窓枠、巾木等にも積層して用いることができる。

〔偏光板〕
本発明の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂から形成される偏光子、接着剤層、金属塩層、偏光子保護フィルムをこの順に有する。本発明の偏光板の好ましい実施形態の１つは、図１に示すように、偏光子３１の一方の面が、接着剤層３２、易接着層３３、金属塩層３４を介して偏光子保護フィルム３５に接着されてなり、偏光子３１のもう一方の面が、接着剤層３６を介して偏光子保護フィルム３７に接着されてなる形態である。接着剤層３６と偏光子保護フィルム３７の間に易接着層が存在していてもよい。

上記ポリビニルアルコール系樹脂から形成される偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性物質（代表的には、ヨウ素、二色性染料）で染色して一軸延伸したものが用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを構成するポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、好ましくは１００〜５０００、さらに好ましくは１４００〜４０００である。偏光子を構成するポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、任意の適切な方法（例えば、樹脂を水または有機溶媒に溶解した溶液を流延成膜する流延法、キャスト法、押出法）で成形され得る。偏光子の厚みは、偏光板が用いられるＬＣＤの目的や用途に応じて適宜設定され得るが、代表的には５〜８０μｍである。

偏光子の製造方法としては、目的、使用材料および条件等に応じて任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、膨潤、染色、架橋、延伸、水洗、および乾燥工程からなる一連の製造工程に供する方法が採用される。乾燥工程を除く各処理工程においては、それぞれの工程に用いられる溶液を含む浴中にポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬することにより処理を行う。膨潤、染色、架橋、延伸、水洗、および乾燥の各処理の順番、回数および実施の有無は、目的、使用材料および条件等に応じて適宜設定され得る。例えば、いくつかの処理を１つの工程で同時に行ってもよく、特定の処理を省略してもよい。より詳細には、例えば延伸処理は、染色処理の後に行ってもよく、染色処理の前に行ってもよく、膨潤処理、染色処理および架橋処理と同時に行ってもよい。また例えば、架橋処理を延伸処理の前後に行うことが、好適に採用され得る。また例えば、水洗処理は、すべての処理の後に行ってもよく、特定の処理の後のみに行ってもよい。

膨潤工程は、代表的には、上記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水で満たした処理浴（膨潤浴）中に浸漬することにより行われる。この処理により、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄するとともに、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させることで染色ムラ等の不均一性を防止し得る。膨潤浴には、グリセリンやヨウ化カリウム等が適宜添加され得る。膨潤浴の温度は、代表的には２０〜６０℃程度であり、膨潤浴への浸漬時間は、代表的には０．１〜１０分程度である。

染色工程は、代表的には、上記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、ヨウ素等の二色性物質を含む処理浴（染色浴）中に浸漬することにより行われる。染色浴の溶液に用いられる溶媒は、水が一般的に使用されるが、水と相溶性を有する有機溶媒が適量添加されていてもよい。二色性物質は、溶媒１００重量部に対して、代表的には０．１〜１．０重量部の割合で用いられる。二色性物質としてヨウ素を用いる場合には、染色浴の溶液は、ヨウ化物等の助剤をさらに含有することが好ましい。染色効率が改善されるからである。助剤は、溶媒１００重量部に対して、好ましくは０．０２〜２０重量部、さらに好ましくは２〜１０重量部の割合で用いられる。ヨウ化物の具体例としては、ヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタンが挙げられる。染色浴の温度は、代表的には２０〜７０℃程度であり、染色浴への浸漬時間は、代表的には１〜２０分程度である。

架橋工程は、代表的には、上記染色処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、架橋剤を含む処理浴（架橋浴）中に浸漬することにより行われる。架橋剤としては、任意の適切な架橋剤が採用され得る。架橋剤の具体例としては、ホウ酸、ホウ砂等のホウ素化合物、グリオキザール、グルタルアルデヒド等が挙げられる。これらは、単独で、または組み合わせて使用され得る。架橋浴の溶液に用いられる溶媒は、水が一般的に使用されるが、水と相溶性を有する有機溶媒が適量添加されていてもよい。架橋剤は、溶媒１００重量部に対して、代表的には１〜１０重量部の割合で用いられる。架橋剤の濃度が１重量部未満の場合には、十分な光学特性を得ることができない場合が多い。架橋剤の濃度が１０重量部を超える場合には、延伸時にフィルムに発生する延伸力が大きくなり、得られる偏光板が収縮してしまう場合がある。架橋浴の溶液は、ヨウ化物等の助剤をさらに含有することが好ましい。面内に均一な特性が得られやすいからである。助剤の濃度は、好ましくは０．０５〜１５重量％、さらに好ましくは０．５〜８重量％である。ヨウ化物の具体例は、染色工程の場合と同様である。架橋浴の温度は、代表的には２０〜７０℃程度、好ましくは４０〜６０℃である。架橋浴への浸漬時間は、代表的には１秒〜１５分程度、好ましくは５秒〜１０分である。

延伸工程は、上記のように、いずれの段階で行ってもよい。具体的には、染色処理の後に行ってもよく、染色処理の前に行ってもよく、膨潤処理、染色処理および架橋処理と同時に行ってもよく、架橋処理の後に行ってもよい。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの累積延伸倍率は、５倍以上にすることが必要であり、好ましくは５〜７倍、さらに好ましくは５〜６．５倍である。累積延伸倍率が５倍未満である場合には、高偏光度の偏光板を得ることが困難となる場合がある。累積延伸倍率が７倍を超える場合には、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム（偏光子）が破断しやすくなる場合がある。延伸の具体的な方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、湿式延伸法を採用した場合には、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、処理浴（延伸浴）中で所定の倍率に延伸する。延伸浴の溶液としては、水または有機溶媒（例えば、エタノール）などの溶媒中に、各種金属塩、ヨウ素、ホウ素または亜鉛の化合物を添加した溶液が好適に用いられる。

水洗工程は、代表的には、上記各種処理を施されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、処理浴（水洗浴）中に浸漬することにより行われる。水洗工程により、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの不要残存物を洗い流すことができる。水洗浴は、純水であってもよく、ヨウ化物（例えば、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナトリウム）の水溶液であってもよい。ヨウ化物水溶液の濃度は、好ましくは０．１〜１０質量％である。ヨウ化物水溶液には、硫酸亜鉛、塩化亜鉛などの助剤を添加してもよい。水洗浴の温度は、好ましくは１０〜６０℃、さらに好ましくは３０〜４０℃である。浸漬時間は、代表的には１秒〜１分である。水洗工程は１回だけ行ってもよく、必要に応じて複数回行ってもよい。複数回実施する場合、各処理に用いられる水洗浴に含まれる添加剤の種類や濃度は適宜調整され得る。例えば、水洗工程は、ポリマーフィルムをヨウ化カリウム水溶液（０．１〜１０質量％、１０〜６０℃）に１秒〜１分浸漬する工程と、純水ですすぐ工程とを含む。

乾燥工程としては、任意の適切な乾燥方法（例えば、自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥）が採用され得る。例えば、加熱乾燥の場合には、乾燥温度は代表的には２０〜８０℃であり、乾燥時間は代表的には１〜１０分である。以上のようにして、偏光子が得られる。

本発明の偏光板においては、上記偏光子保護フィルムと上記偏光子との間に接着剤層を有する。

本発明において、接着剤層は、ポリビニルアルコール系接着剤から形成される層が好ましい。ポリビニルアルコール系接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と架橋剤を含有する。

上記ポリビニルアルコール系樹脂は、特に限定されないが、例えば、ポリ酢酸ビニルをケン化して得られたポリビニルアルコール；その誘導体；更に酢酸ビニルと共重合性を有する単量体との共重合体のケン化物；ポリビニルアルコールをアセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化等した変性ポリビニルアルコール；などが挙げられる。前記単量体としては、（無水）マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、イタコン酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸及びそのエステル類；エチレン、プロピレン等のα−オレフィン、（メタ）アリルスルホン酸（ソーダ）、スルホン酸ソーダ（モノアルキルマレート）、ジスルホン酸ソーダアルキルマレート、N−メチロールアクリルアミド、アクリルアミドアルキルスルホン酸アルカリ塩、N−ビニルピロリドン、N−ビニルピロリドン誘導体等が挙げられる。これらポリビニルアルコール系樹脂は１種のみ用いても良いし２種以上を併用しても良い。

上記ポリビニルアルコール系樹脂は、接着性の点からは、平均重合度が好ましくは１００〜３０００、より好ましくは５００〜３０００であり、平均ケン化度が好ましくは８５〜１００モル％、より好ましくは９０〜１００モル％である。

上記ポリビニルアルコール系樹脂としては、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂を用いることができる。アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂は、反応性の高い官能基を有するポリビニルアルコール系接着剤であり、偏光板の耐久性が向上する点で好ましい。

アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂とジケテンとを公知の方法で反応して得られる。例えば、ポリビニルアルコール系樹脂を酢酸等の溶媒中に分散させておき、これにジケテンを添加する方法、ポリビニルアルコール系樹脂をジメチルホルムアミドまたはジオキサン等の溶媒にあらかじめ溶解しておき、これにジケテンを添加する方法等が挙げられる。また、ポリビニルアルコールにジケテンガスまたは液状ジケテンを直接接触させる方法が挙げられる。

アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂のアセトアセチル基変性度は、０．１モル％以上であれば特に制限はない。０．１モル％未満では接着剤層の耐水性が不十分であり不適当である。アセトアセチル基変性度は、好ましくは０．１〜４０モル％、さらに好ましくは１〜２０モル％である。アセトアセチル基変性度が４０モル％を超えると架橋剤との反応点が少なくなり、耐水性の向上効果が小さい。アセトアセチル基変性度はＮＭＲにより測定した値である。

上記架橋剤としては、ポリビニルアルコール系接着剤に用いられているものを特に制限なく使用できる。
架橋剤は、ポリビニルアルコール系樹脂と反応性を有する官能基を少なくとも２つ有する化合物を使用できる。例えば、エチレンジアミン、トリエチレンアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアルキレン基とアミノ基を２個有するアルキレンジアミン類（なかでもヘキサメチレンジアミンが好ましい）；トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリメチレンプロパントリレンジイソシアネートアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス（４−フェニルメタントリイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびこれらのケトオキシムブロック物またはフェノールブロック物等のイソシアネート類；エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジまたはトリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン等のエポキシ類；ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド等のモノアルデヒド類；グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、マレインジアルデヒド、フタルジアルデヒド等のジアルデヒド類；メチロール尿素、メチロールメラミン、アルキル化メチロール尿素、アルキル化メチロール化メラミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミンとホルムアルデヒドとの縮合物等のアミノ−ホルムアルデヒド樹脂；更にナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、ニッケル等の二価金属、又は三価金属の塩及びその酸化物；などが挙げられる。架橋剤としては、メラミン系架橋剤が好ましく、特にメチロールメラミンが好適である。

上記架橋剤の配合量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．１〜３５重量部、より好ましくは１０〜２５重量部である。一方、耐久性をより向上させるには、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、架橋剤を３０重量部を超え４６重量部以下の範囲で配合することができる。特に、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合には、架橋剤の使用量を３０重量部を超えて用いるのが好ましい。架橋剤を３０重量部を超え４６重量部以下の範囲で配合することにより、耐水性が向上する。

なお、上記ポリビニルアルコール系接着剤には、さらにシランカップリング剤、チタンカップリング剤などのカップリング剤、各種粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐加水分解安定剤などの安定剤等を配合することもできる。

本発明の偏光板が有する金属塩層は、少なくとも１種の金属塩から形成される層であれば特に限定されず、例えば、鉄塩、コバルト塩、ニッケル塩、銅塩、亜鉛塩などが挙げられるが、亜鉛塩およびコバルト塩から選ばれる少なくとも１種から形成される層であることが好ましい。

亜鉛塩としては、例えば、塩化亜鉛、硫酸亜鉛などが挙げられる。

コバルト塩としては、例えば、塩化コバルト、硫酸コバルトなどが挙げられる。

金属塩層の厚みは、好ましくは５〜１５０ｎｍ、より好ましくは１０〜１００ｎｍ、さらに好ましくは３０〜７０ｎｍである。

金属塩層は、任意の適切な方法によって形成することができる。好ましい実施形態の１つは、少なくとも１種の金属塩を含む水溶液を偏光子保護フィルム上に塗布して乾燥する方法である。

偏光子保護フィルム上に金属塩層を形成する際、偏光子保護フィルムの金属塩層が形成される面には、コロナ処理、プラズマ処理、低圧ＵＶ処理、ケン化処理等の易接着処理を施しておくことが好ましく、中でも、コロナ処理を施しておくことがより好ましい。

本発明の偏光板は、偏光子保護フィルムと接着剤層との間に金属塩層を有する。このため、偏光子保護フィルムの有する官能基と金属との反応、および、接着剤層と金属との反応が起こると考えられ、偏光子と偏光子保護フィルムとの非常に優れた接着性が発現できる。

本発明における偏光子保護フィルムは、偏光子と接する面側に接着性向上のために易接着層を形成することができる。偏光子保護フィルム上に金属塩層を有する場合には、その金属塩層上に易接着層を形成すればよい。

上記易接着層としては、例えば、反応性官能基を有するシリコーン層が挙げられる。反応性官能基を有するシリコーン層の材料は、特に制限されないが、例えば、イソシアネート基含有のアルコキシシラノール類、アミノ基含有アルコキシシラノール類、メルカプト基含有アルコキシシラノール類、カルボキシ含有アルコキシシラノール類、エポキシ基含有アルコキシシラノール類、ビニル型不飽和基含有アルコキシシラノール類、ハロゲン基含有アルコキシラノール類、イソシアネート基含有アルコキシシラノール類が挙げられ、アミノ系シラノールが好ましい。さらに上記シラノールを効率よく反応させるためのチタン系触媒や錫系触媒を添加することにより、接着力を強固にすることができる。また上記反応性官能基を有するシリコーンに他の添加剤を加えてもよい。具体的にはさらにはテルペン樹脂、フェノール樹脂、テルペン-フェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹脂などの粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤などの安定剤等を用いても良い。

上記反応性官能基を有するシリコーン層は公知の技術により塗工、乾燥して形成される。シリコーン層の厚みは、乾燥後で、好ましくは１〜１００ｎｍ、さらに好ましくは１０〜５０ｎｍである。塗工の際、反応性官能基を有するシリコーンを溶剤で希釈してもよい。希釈溶剤は特に制限はされないが、アルコール類があげられる。希釈濃度は特に制限されないが、好ましくは１〜５重量％、より好ましくは１〜３重量％である。

上記接着剤層の形成は、上記接着剤を偏光子保護フィルムのいずれかの側または両側、偏光子のいずれかの側または両側に塗布することにより行う。偏光子保護フィルムと偏光子とを貼り合せた後には、乾燥工程を施し、塗布乾燥層からなる接着剤層を形成する。接着剤層を形成した後にこれを貼り合わせることもできる。偏光子と偏光子保護フィルムの貼り合わせは、ロールラミネーター等により行うことができる。加熱乾燥温度、乾燥時間は接着剤の種類に応じて適宜決定される。

接着剤層の厚みは、乾燥後の厚みで厚くなりすぎると、偏光子保護フィルムの接着性の点で好ましくないことから、好ましくは０．０１〜１０μｍ、さらに好ましくは０．０３〜５μｍである。

偏光子への偏光子保護フィルムの貼り合わせは、偏光子の両面に、前記偏光子保護フィルムの一方の側で接着することができる。

また、偏光子の偏光子保護フィルムの貼り合わせは、偏光子の片面に前記偏光子保護フィルムの一方の側で接着し、もう一方の片面にセルロース系樹脂を貼り合わせることができる。

上記セルロール系樹脂は特には限定されないが、トリアセチルセルロールが透明性、接着性の点で好ましい。セルロース系樹脂の厚さは、好ましくは３０〜１００μｍ、より好ましくは４０〜８０μｍである。厚さが３０μｍより薄いとフィルム強度が低下し作業性が劣り、１００μｍより厚いと耐久性において光透過率の低下が著しくなる。

本発明の偏光板は、最外層の少なくとも一方として粘着剤層を有していても良い（このような偏光板を粘着型偏光板と称することがある）。特に好ましい形態として、偏光子保護フィルムの偏光子が接着されていない側に、他の光学フィルムや液晶セル等の他部材と接着するための粘着剤層を設けることができる。

上記粘着剤層を形成する粘着剤は、特に限定されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用い得る。特に、炭素数が４〜１２のアクリル系ポリマーよりなるアクリル系粘着剤が好ましい。

また上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着剤層が好ましい。

上記粘着剤層は、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘着剤層に添加されることの添加剤を含有していてもよい。

また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着剤層などであってもよい。

上記粘着剤層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、例えばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で偏光板上または光学フィルム上に直接付設する方式、あるいは前記に準じセパレータ上に粘着剤層を形成してそれを偏光子保護フィルム面に移着する方式などがあげられる。

粘着剤層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として偏光板の片面又は両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光板の表裏において異なる組成や種類や厚さ等の粘着剤層とすることもできる。

粘着剤層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、好ましくは１〜４０μｍであり、より好ましくは５〜３０μｍであり、特に好ましくは１０〜２５μｍである。１μｍより薄いと耐久性が悪くなり、また、４０μｍより厚くなると発泡などによる浮きや剥がれが生じやすく外観不良となる。

上記偏光子保護フィルムと上記粘着剤層との間の密着性を向上させるために、その層間にアンカー層を設けることも可能である。

上記アンカー層としては、好ましくは、ポリウレタン、ポリエステル、分子中にアミノ基を含むポリマー類から選ばれるアンカー層が用いられ、特に好ましくは分子中にアミノ基を含んだポリマー類が使用される。分子中にアミノ基を含んだポリマーは、分子中のアミノ基が、粘着剤中のカルボキシル基や、導電性ポリマー中の極性基と反応もしくはイオン性相互作用などの相互作用を示すため、良好な密着性が確保される。

分子中にアミノ基を含むポリマー類としては、例えば、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリジン、前述アクリル系粘着剤の共重合モノマーで示したジメチルアミノエチルアクリレート等の含アミノ基含有モノマーの重合体などを挙げることができる。

上記アンカー層に帯電防止性を付与するために、帯電防止剤を添加することもできる。帯電防止性付与のための帯電防止剤としては、イオン性界面活性剤系、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリキノキサリン等の導電ポリマー系、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム等の金属酸化物系などが挙げられるが、特に光学特性、外観、帯電防止効果、および帯電防止効果の熱時、加湿時での安定性という観点から、導電性ポリマー系が好ましく使用される。この中でも、ポリアニリン、ポリチオフェンなどの水溶性導電性ポリマー、もしくは水分散性導電性ポリマーが特に好ましく使用される。これは、帯電防止層の形成材料として水溶性導電性ポリマーや水分散性導電性ポリマーを用いた場合、塗布工程に際して有機溶剤による光学フィルム基材の変質を抑える事が出来るためである。

なお本発明において、上記した偏光板を形成する偏光子や偏光子保護フィルム等、また粘着剤層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。

本発明の偏光板は、液晶セルの視認側、バックライト側のどちらか片側に設けても、両側に設けてもよく、限定されない。

次に、本発明の画像表示装置について説明する。本発明の画像表示装置は本発明の偏光板を少なくとも１枚含む。ここでは一例として液晶表示装置について説明するが、本発明が偏光板を必要とするあらゆる表示装置に適用され得ることはいうまでもない。本発明の偏光板が適用可能な画像表示装置の具体例としては、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ：Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ）のような自発光型表示装置が挙げられる。図２は、本発明の好ましい実施形態による液晶表示装置の概略断面図である。図示例では透過型液晶表示装置について説明するが、本発明が反射型液晶表示装置等にも適用されることはいうまでもない。

液晶表示装置１００は、液晶セル１０と、液晶セル１０を挟んで配された位相差フィルム２０、２０’と、位相差フィルム２０、２０’の外側に配された偏光板３０、３０’と、導光板４０と、光源５０と、リフレクター６０とを備える。偏光板３０、３０’は、その偏光軸が互いに直交するようにして配置されている。液晶セル１０は、一対のガラス基板１１、１１’と、該基板間に配された表示媒体としての液晶層１２とを有する。一方の基板１１には、液晶の電気光学特性を制御するスイッチング素子（代表的にはＴＦＴ）と、このスイッチング素子にゲート信号を与える走査線およびソース信号を与える信号線とが設けられている（いずれも図示せず）。他方のガラス基板１１’には、カラーフィルターを構成するカラー層と遮光層（ブラックマトリックス層）とが設けられている（いずれも図示せず）。基板１１、１１’の間隔（セルギャップ）は、スペーサー１３によって制御されている。本発明の液晶表示装置においては、偏光板３０、３０’の少なくとも１つとして、上記記載の本発明の偏光板が採用される。

例えば、ＴＮ方式の場合には、このような液晶表示装置１００は、電圧無印加時には液晶層１２の液晶分子が、偏光軸を９０度ずらすような状態で配列している。そのような状態においては、偏光板によって一方向の光のみが透過した入射光は、液晶分子によって９０度ねじられる。上記のように、偏光板はその偏光軸が互いに直交するようにして配置されているので、他方の偏光板に到達した光（偏光）は、当該偏光板を透過する。したがって、電圧無印加時には、液晶表示装置１００は白表示を行う（ノーマリホワイト方式）。一方、このような液晶表示装置１００に電圧を印加すると、液晶層１２内の液晶分子の配列が変化する。その結果、他方の偏光板に到達した光（偏光）は、当該偏光板を透過できず、黒表示となる。このような表示の切り替えを、アクティブ素子を用いて画素ごとに行うことにより、画像が形成される。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例には限定されない。なお、特に示さない限り、実施例中の部およびパーセントは重量基準である。

〈ヒートショック試験〉
偏光板を１５インチサイズに切り出したサンプルを、−４０℃で３０分保持と８５℃で３０分保持とを交互に繰り返して実施し、２４０時間後の、光透過率変化量（％）およびサンプル端部の色抜け量（ｍｍ）を測定した。なお、サンプルの光透過率は、高速積分球式分光透過率測定機（商品名ＤＯＴ−３Ｃ：村上色彩技術研究所製）を用いて測定した。

〈温水浸漬試験〉
偏光板を２５ｍｍ×５０ｍｍ（長辺と偏光子吸収軸は平行）に切り出したサンプルを、６０℃の温水に浸漬させ、１０時間後、サンプル端部の剥がれ量（ｍｍ）を測定した。

〈単体透過率、偏光度〉
実施例、比較例で作製した偏光板から、縦５ｃｍ×横５ｃｍの大きさのサンプル片を切り出し、高速積分球式分光透過率測定機（商品名ＤＯＴ−３Ｃ：村上色彩技術研究所製）を用いて、２３℃で単体透過率、偏光度を測定した。

〈リワーク試験〉
下記のようにして粘着型偏光板を作製し、リワーク試験を実施した。
（粘着剤層の形成）
ベースポリマーとして、ブチルアクリレート：アクリル酸：２−ヒドロキシエチルアクリレート＝１００：５：０．１（重量比）の共重合体からなる重量平均分子量２００万のアクリル系ポリマーを含有する溶液（固形分３０％）を用いた。上記アクリル系ポリマー溶液にイソシアネート系多官能性化合物である日本ポリウレタン社製コロネートＬをポリマー固形分１００部に対して４部、および添加剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越シリコーン社製）を０．５部、粘度調整のための溶剤（酢酸エチル）を加え、粘着剤溶液（固形分１２％）を調製した。当該粘着剤溶液を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、離型フィルム（ポリエチレンテレフタレート基材、商品名：ダイヤホイルＭＲＦ３８、三菱化学ポリエステル社製）上に塗布した後、熱風循環式オーブンで乾燥して、粘着剤層を形成した。
（偏光板アンカー層）
ポリアクリル酸エステルのポリエチレンイミン付加物（日本触媒社製、商品名：ポリメントＮＫ３８０）をメチルイソブチルケトンで５０倍に希釈した。これを実施例、比較例で作製した偏光板のポリメチルメタクリレート層側の表面に、ワイヤーバー＃５を用いて、乾燥後の厚みが５０ｎｍとなるように塗布乾燥し、アンカー層を形成した。
（粘着型偏光板の作製）
上記偏光板に設けたアンカー層に、上記粘着剤層を形成した離型フィルムを貼り合わせ、粘着型偏光板を作製した。
（リワーク）
上記粘着型偏光板から、長辺方向に平行に偏光板の吸収軸が０°となるように１５０ｍｍ×９０ｍｍの大きさのサンプル片を切り出し、離型フィルムを剥がして、粘着剤層を無アルカリガラスに貼り付けた後、オートクレーブ中、５０℃、５×１０^５Ｐａ（５ａｔｍ）で１５分間処理した。こうして得られたガラス板に貼り付けた偏光板を、偏光板の短辺から長辺方向に平行にガラス板から剥がした。実施例、比較例で作製した偏光板について、それぞれ３回ずつこの操作を実施し、偏光板の偏光子と保護フィルム（積層フィルムまたはトリアセチルセルロースフィルム）の界面での剥がれの有無を観察した。表２に示したリワーク試験の結果は、上記３回の操作中における剥がれがないもののサンプル数（剥がれがないもののサンプル数／３）で示した。

〈ポリビニルアルコール系接着剤水溶液の調製〉
アセトアセチル基変性したポリビニルアルコール樹脂１００重量部（アセチル化度１３％）に対してメチロールメラミン２０重量部を含む水溶液を、濃度０．５重量％になるように調整したポリビニルアルコール系接着剤水溶液を調製した。

〔実施例１〕
（ａ）積層フィルム（１Ａ）の作製
厚さ４０μｍのポリメチルメタクリレートフィルムに、コロナ放電処理（照射量：５０ｗ／ｍ^２／ｍｉｎ）を行った。続いて、コロナ放電処理を行った面に塩化亜鉛水溶液（１０重量％）を塗布し、８５℃で５分間乾燥した。さらに下塗り処理としてシリコンプライマ溶液（３重量％）を塗布し、７０℃で１０分間の乾燥を行った。
乾燥後の得られた積層フィルム（１Ａ）の各層の厚みは、ポリメチルメタクリレート層／塩化亜鉛層／シリコンプライマ層＝４０μｍ／５０ｎｍ／５０ｎｍであった。
（ｂ）偏光子フィルムの作製
ポリビニルアルコールフィルム（クラレ製、商品名：ＶＳ７５ＲＳ）を３０℃の温水で膨潤させ、続いて３０℃のヨウ素水溶液中で染色させた。さらに４０℃のホウ酸水溶液（３重量％）にて架橋を実施し、６０℃のホウ酸水溶液（５重量％）にて１軸延伸を実施した。その後、３０℃の水洗工程にてフィルム色相の調整とフィルム表面の洗浄を実施した。水洗後４０℃で乾燥を５分実施し、偏光子フィルム（１Ｂ）を作製した。
（ｃ）偏光板（１Ｃ）の作製
上記（ｂ）で作製した偏光子フィルム（１Ｂ）の一方の面にはトリアセチルセルロースフィルムを、別の面には（ａ）で作製した積層フィルム（１Ａ）のシリコンプライマ層面を、ポリビニルアルコール系接着剤にて貼り合せを行い、８０℃で１０分間の乾燥を行い、偏光板（１Ｃ）を作製した。
偏光板（１Ｃ）について、ヒートショック試験および温水浸漬試験を行った結果を表１に示す。また、偏光板（１Ｃ）について、単体透過率の測定、偏光度の測定、およびリワーク試験を行った結果を表２に示す。

〔実施例２〕
（ａ）積層フィルム（２Ａ）の作製
厚さ４０μｍのポリメチルメタクリレートフィルムに、コロナ放電処理（照射量：５０ｗ／ｍ^２／ｍｉｎ）を行った。続いて、コロナ放電処理を行った面に塩化亜鉛水溶液（１０重量％）を塗布し、８５℃で５分間乾燥した。さらに下塗り処理としてシリコンプライマ溶液（３重量％）を塗布し、７０℃で１０分間の乾燥を行った。
乾燥後の得られた積層フィルム（２Ａ）の各層の厚みは、ポリメチルメタクリレート層／塩化亜鉛層／シリコンプライマ層＝４０μｍ／５０ｎｍ／１００ｎｍであった。
（ｂ）偏光子フィルムの作製
ポリビニルアルコールフィルム（クラレ製、商品名：ＶＳ７５ＲＳ）を３０℃の温水で膨潤させ、続いて３０℃のヨウ素水溶液中で染色させた。さらに４０℃のホウ酸水溶液（３重量％）にて架橋を実施し、６０℃のホウ酸水溶液（５重量％）にて１軸延伸を実施した。その後、３０℃の水洗工程にてフィルム色相の調整とフィルム表面の洗浄を実施した。水洗後４０℃で乾燥を５分実施し、偏光子フィルム（２Ｂ）を作製した。
（ｃ）偏光板（２Ｃ）の作製
上記（ｂ）で作製した偏光子フィルム（２Ｂ）の一方の面にはトリアセチルセルロースフィルムを、別の面には（ａ）で作製した積層フィルム（２Ａ）のシリコンプライマ層面を、ポリビニルアルコール系接着剤にて貼り合せを行い、８０℃で１０分間の乾燥を行い、偏光板（２Ｃ）を作製した。
偏光板（２Ｃ）について、ヒートショック試験および温水浸漬試験を行った結果を表１に示す。また、偏光板（２Ｃ）について、単体透過率の測定、偏光度の測定、およびリワーク試験を行った結果を表２に示す。

〔実施例３〕
（ａ）積層フィルム（３Ａ）の作製
厚さ４０μｍのポリメチルメタクリレートフィルムに、コロナ放電処理（照射量：５０ｗ／ｍ^２／ｍｉｎ）を行った。続いて、コロナ放電処理を行った面に塩化コバルト水溶液（１０重量％）を塗布し、８５℃で５分間乾燥した。さらに下塗り処理としてシリコンプライマ溶液（３重量％）を塗布し、７０℃で１０分間の乾燥を行った。
乾燥後の得られた積層フィルム（３Ａ）の各層の厚みは、ポリメチルメタクリレート層／塩化コバルト層／シリコンプライマ層＝４０μｍ／５０ｎｍ／５０ｎｍであった。
（ｂ）偏光子フィルムの作製
ポリビニルアルコールフィルム（クラレ製、商品名：ＶＳ７５ＲＳ）を３０℃の温水で膨潤させ、続いて３０℃のヨウ素水溶液中で染色させた。さらに４０℃のホウ酸水溶液（３重量％）にて架橋を実施し、６０℃のホウ酸水溶液（５重量％）にて１軸延伸を実施した。その後、３０℃の水洗工程にてフィルム色相の調整とフィルム表面の洗浄を実施した。水洗後４０℃で乾燥を５分実施し、偏光子フィルム（３Ｂ）を作製した。
（ｃ）偏光板（３Ｃ）の作製
上記（ｂ）で作製した偏光子フィルム（３Ｂ）の一方の面にはトリアセチルセルロースフィルムを、別の面には（ａ）で作製した積層フィルム（３Ａ）のシリコンプライマ層面を、ポリビニルアルコール系接着剤にて貼り合せを行い、８０℃で１０分間の乾燥を行い、偏光板（３Ｃ）を作製した。
偏光板（３Ｃ）について、ヒートショック試験および温水浸漬試験を行った結果を表１に示す。また、偏光板（３Ｃ）について、単体透過率の測定、偏光度の測定、およびリワーク試験を行った結果を表２に示す。

〔比較例１〕
（ａ）積層フィルム（Ｃ１Ａ）の作製
厚さ４０μｍのポリメチルメタクリレートフィルムに、コロナ放電処理（照射量：５０ｗ／ｍ^２／ｍｉｎ）を行った。続いて、コロナ放電処理を行った面に下塗り処理としてシリコンプライマ溶液（３重量％）を塗布し、７０℃で１０分間の乾燥を行った。
乾燥後の得られた積層フィルム（Ｃ１Ａ）の各層の厚みは、ポリメチルメタクリレート層／シリコンプライマ層＝４０μｍ／５０ｎｍであった。
（ｂ）偏光子フィルムの作製
ポリビニルアルコールフィルム（クラレ製、商品名：ＶＳ７５ＲＳ）を３０℃の温水で膨潤させ、続いて３０℃のヨウ素水溶液中で染色させた。さらに４０℃のホウ酸水溶液（３重量％）にて架橋を実施し、６０℃のホウ酸水溶液（５重量％）にて１軸延伸を実施した。その後、３０℃の水洗工程にてフィルム色相の調整とフィルム表面の洗浄を実施した。水洗後４０℃で乾燥を５分実施し、偏光子フィルム（Ｃ１Ｂ）を作製した。
（ｃ）偏光板（Ｃ１Ｃ）の作製
上記（ｂ）で作製した偏光子フィルム（Ｃ１Ｂ）の一方の面にはトリアセチルセルロースフィルムを、別の面には（ａ）で作製した積層フィルム（Ｃ１Ａ）のシリコンプライマ層面を、ポリビニルアルコール系接着剤にて貼り合せを行い、８０℃で１０分間の乾燥を行い、偏光板（Ｃ１Ｃ）を作製した。
偏光板（Ｃ１Ｃ）について、ヒートショック試験および温水浸漬試験を行った結果を表１に示す。また、偏光板（Ｃ１Ｃ）について、単体透過率の測定、偏光度の測定、およびリワーク試験を行った結果を表２に示す。

〔比較例２〕
（ａ）フィルム（Ｃ２Ａ）の作製
厚さ４０μｍのポリメチルメタクリレートフィルムに、コロナ放電処理（照射量：５０ｗ／ｍ^２／ｍｉｎ）を行い、フィルム（Ｃ２Ａ）を作製した。
（ｂ）偏光子フィルムの作製
ポリビニルアルコールフィルム（クラレ製、商品名：ＶＳ７５ＲＳ）を３０℃の温水で膨潤させ、続いて３０℃のヨウ素水溶液中で染色させた。さらに４０℃のホウ酸水溶液（３重量％）にて架橋を実施し、６０℃のホウ酸水溶液（５重量％）にて１軸延伸を実施した。その後、３０℃の水洗工程にてフィルム色相の調整とフィルム表面の洗浄を実施した。水洗後４０℃で乾燥を５分実施し、偏光子フィルム（Ｃ２Ｂ）を作製した。
（ｃ）偏光板（Ｃ２Ｃ）の作製
上記（ｂ）で作製した偏光子フィルム（Ｃ２Ｂ）の一方の面にはトリアセチルセルロースフィルムを、別の面には（ａ）で作製したフィルム（Ｃ２Ａ）のコロナ放電処理面を、ポリビニルアルコール系接着剤にて貼り合せを行い、８０℃で１０分間の乾燥を行い、偏光板（Ｃ２Ｃ）を作製した。
偏光板（Ｃ２Ｃ）について、ヒートショック試験および温水浸漬試験を行った結果を表１に示す。また、偏光板（Ｃ２Ｃ）について、単体透過率の測定、偏光度の測定、およびリワーク試験を行った結果を表２に示す。

実施例１〜３においては、比較例１〜２に比べて、ヒートショック試験における光透過率変化量および端部色抜け量がいずれも小さく、また、温水浸漬試験における剥がれ量も小さく、リワーク試験による偏光子と保護フィルムの剥がれも認められなかった。

本発明の偏光板の一例を示す断面図である。 本発明の好ましい実施形態による液晶表示装置の概略断面図である。

符号の説明

１０ 液晶セル
１１、１１´ ガラス基板
１２ 液晶層
１３ スペーサー
２０、２０´ 位相差フィルム
３０、３０´ 偏光板
３１ 偏光子
３２ 接着剤層
３３ 易接着層
３４ 金属塩層
３５ 偏光子保護フィルム
３６ 接着剤層
３７ 偏光子保護フィルム
４０ 導光板
５０ 光源
６０ リフレクター
１００ 液晶表示装置

Claims (6)

1. ポリビニルアルコール系樹脂から形成される偏光子、接着剤層、金属塩層、偏光子保護フィルムをこの順に有する、偏光板。
2. 前記接着剤層が、ポリビニルアルコール系接着剤から形成される層である、請求項１に記載の偏光板。
3. 前記金属塩層が、亜鉛塩およびコバルト塩から選ばれる少なくとも１種から形成される層である、請求項１または２に記載の偏光板。
4. 前記偏光子保護フィルムが、（メタ）アクリル系樹脂層を含む、請求項１から３までのいずれかに記載の偏光板。
5. 最外層の少なくとも一方として粘着剤層をさらに有する、請求項１から４までのいずれかに記載の偏光板。
6. 請求項１から５までのいずれかに記載の偏光板を少なくとも１枚含む、画像表示装置。
   
   

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