JP2007046231A - 注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法 - Google Patents

Abstract

【課題】 挿填穴の深い部分から浅い部分まで接着剤を十分に注入することができる注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供する。
【解決手段】 仕上げ材３を貫通し且つ躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８にその開口部１４を封止しつつ接着剤Ｒを注入する注入ノズル２２において、内部に注入器本体２１に連なる接着剤流路３６を有する接続アーム３１と、内部に接着剤流路３６に連なる中間流路４８を有すると共に先端部に開口部１４を封止する封止部材４４を有するノズル外筒３２と、封止部材４４を貫通して延在すると共にノズル外筒３２の内部に進退自在に支持され、且つ中間流路４８に連通する連通孔６４を有すると共に接着剤吐出口６３を有するノズル内筒３３と、ノズル内筒３３を進退操作可能な操作ロッド３４と、を備えたものである。
【選択図】 図３

Description

本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。

従来、この種の注入ノズルとして、先端部に吐出口を形成した注射針状の内筒と、内周面に内筒をスライド自在に保持すると共に内部を接着剤流路とした外筒とを有し、内筒は外筒に対し、接着剤の注入力を受けて前進するものが知られている（特許文献１参照）。この注入ノズルを用いたピンニング工法では、仕上げ材（タイルや石材）、モルタルおよびコンクリート躯体から成る外壁の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、この挿填穴に、注入ノズルを装着した樹脂注入器を用いて接着剤（エポキシ樹脂接着剤）の注入が行われる。具体的には、注入ノズルを挿填穴の開口部に押し付けるように宛がって、樹脂注入器をポンピングすると、先ず内筒が接着剤の注入力を受けて前進し、その吐出口が挿填穴の穴底に達する。その後、吐出口から接着剤が吐出しはじめ、接着剤は挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。
特開２００３−１４７９７１号公報

このような従来の注入ノズルでは、接着剤を挿填穴の最深部から注入してゆくことができるため、挿填穴の最深部にエアー溜り等が生ずることはないが、モルタルとコンクリート躯体との間隙（「浮き」）が大きいと、この間隙に接着剤が流れ込み、挿填穴の浅い位置まで接着剤が達しないおそれがあった。特に、仕上げ材とモルタルとの間にも「浮き」が生じている場合には、上記の方法ではこの「浮き」に接着剤を十分に注入することができないため、この「浮き」の部分まで注入ノズルを引き抜くようにして注入を行う必要がある。しかし、この場合には、挿填穴の開口部に対する封止が解かれてしまうため、結局、このような部分への十分な接着剤注入が不可能となる。

本発明は、挿填穴の深い部分から浅い部分まで接着剤を十分に注入することができる注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。

本発明の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴にその開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の注入ノズルにおいて、注入器本体に装着され、注入器本体に連なる接着剤流路を有する接続アームと、接続アームに支持され、内部に接着剤流路に連なる中間流路を有すると共に先端部に開口部を封止する封止部材を有するノズル外筒と、封止部材を貫通して延在すると共にノズル外筒の内部に進退自在に支持され、且つ尾端部に中間流路に連通する連通孔を有すると共に先端部に接着剤吐出口を有するノズル内筒と、接着剤吐出口を挿填穴の深い位置に臨ませる前進位置と浅い位置に臨ませる後退位置との間で、ノズル内筒を進退操作可能な操作子と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、ノズル外筒の封止部材により挿填穴の開口部を封止した状態で、注入器本体から接着剤が送り出されると、接着剤は、接続アームの接着剤流路を通ってノズル外筒の中間流路に流入し、さらにノズル内筒の連通孔から接着剤吐出口に達しこの接着剤吐出口から挿填穴に注入される。その際、操作子によりノズル内筒を前進位置まで移動させておけば、接着剤は挿填穴の深い部分に注入され、後退位置まで移動させておけば、接着剤は挿填穴の浅い部分に注入される。また、この挿填穴の深い部分への注入および浅い部分への注入を、挿填穴の開口部を封止した状態で行うことができるため、「浮き」にも接着剤を十分に行き渡らせることができる。

この場合、操作子は、ノズル内筒の尾端部に連結され、ノズル外筒の尾端部を貫通して延在するロッド状のもので構成されていることが、好ましい。

この構成によれば、操作子により、ノズル内筒を後方から押し引きするように操作することができ、ノズル内筒の進退操作を簡単且つ確実に行うことができる。

この場合、ノズル内筒と操作子とは、周壁に連通孔を形成した一体のパイプで構成されていることが、好ましい。

この構成によれば、ノズル内筒および操作子を単純な構造とすることができると共に、これらを簡単に作製することができる。

一方、ノズル内筒に対し操作子は、太径に形成されていることが、好ましい。

この構成によれば、操作子によりノズル内筒を前進させた状態で、接着剤の注入を挿填穴の深い部分から開始すると、注入が進むにしたがって中間流路の内圧が高まって行く。中間流路の内圧が高くなってゆくと、この内圧が太径の操作子に強く作用し、操作子を介してノズル内筒が徐々に後退して行く。すなわち、操作子を後退操作することなく、ノズル内筒を自動的に後退させることができるため、接着剤を挿填穴の深い部分から浅い部分に渡って十分に注入することができる。なお、中間流路の内圧とノズル内筒の後退開始のバランスは、操作子の径は元より、操作子のノズル外筒に対する摺動抵抗、或いはこの摺動抵抗とノズル内筒の封止部材に対する摺動抵抗とにより、調整されることが好ましい。

これらの場合、ノズル内筒の先端部には、接着剤吐出口から挿填穴に注入された接着剤の吐出圧を受ける受圧フランジが設けられていることが、好ましい。

この構成によれば、操作子によりノズル内筒を前進させた状態で、接着剤の注入を挿填穴の深い部分から開始すると、挿填穴に注入された接着剤が受圧フランジを押すことになり、ノズル内筒が後退する。これにより、少なくとも仕上げ材の浮き部分等により接着剤の吐出圧（注入圧）が逃げてしまう位置まで、ノズル内筒を自動的に後退させることができる。なお、接着剤の吐出圧とノズル内筒の後退開始のバランスは、ノズル内筒の封止部材に対する摺動抵抗等により、調整されることが好ましい。

これらの場合、ノズル内筒には、連通孔の形成部分を補強する補強部材が設けられ、補強部材は、少なくともノズル内筒の後退位置を規制するストッパを兼ねていることが、好ましい。

この構成によれば、ノズル内筒の連通孔形成部分を補強することができると共に、ノズル内筒がノズル外筒内に抜け落ちてしまうのを防止することができる。

これらの場合、ノズル外筒は、円筒状の外筒本体と、外筒本体の先端を閉止する先端閉止キャップと、外筒本体の尾端を閉止する尾端閉止キャップと、を有し、先端閉止キャップは、封止部材の基部を外筒本体との間に挟み込んだ状態で、外筒本体に締結されていることが、好ましい。

この構成によれば、封止部材の外筒本体への組み付けと、外筒本体の先端の閉止と、を簡単に行うことができる。また、封止部材を利用して、外筒本体の先端を液密に閉止することができる。

一方、ノズル内筒の尾端部には、ノズル外筒の内周面に摺接するピストン部が設けられていることが、好ましい。

この構成によれば、操作子によりノズル内筒を前進させた状態で、接着剤の注入を挿填穴の深い部分から開始すると、注入が進むにしたがって中間流路の内圧が高まって行く。中間流路の内圧が高くなってゆくと、この内圧がピストン部に作用し、ピストン部を介してノズル内筒が徐々に後退して行く。すなわち、操作子を後退操作することなく、ノズル内筒を自動的に後退させることができるため、接着剤を挿填穴の深い部分から浅い部分に渡って十分に注入することができる。なお、中間流路の内圧とノズル内筒の後退開始のバランスは、ピストン部のノズル外筒に対する摺動抵抗、或いはこの摺動抵抗とノズル内筒の封止部材に対する摺動抵抗とにより、調整されることが好ましい。

本発明のピンニング工法は、上記した注入ノズルと注入ノズルを装着した注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法において、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、開口部を封止しつつ装填穴に前記接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、操作子によりノズル内筒を進退操作することにより、挿填穴の深い部分から浅い部分まで、接着剤を満遍なく注入することができるので、壁体の補修を良好に行うことができる。

以上のように、本発明の注入ノズルおよびピンニング工法によれば、躯体に対する仕上げ材の「浮き」が挿填穴の深さ方向に複数箇所あっても、またその位置が区々であっても、操作子によりノズル内筒を進退操作することで、挿填穴への接着剤注入を適切且つ十分に行うことができる。したがって、「浮き」が生じた壁体の完璧な補修が可能となる。

以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係る注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁（壁体）の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、その開口部から接着剤注入器の注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを挿填して、これを補修するものである。以下、建物の外壁に施工する場合について説明する。

図１は、外壁に対して接着剤注入器を使用する場合の模式図である。同図に示すように、建物の外壁１は、図示左側から、下地となるコンクリート躯体（躯体）２と、その表面に塗着させた仕上げ材３とで構成されており、仕上げ材３は、モルタル４と、これに貼ったタイルや石材などの装飾材５とで、構成されている。この場合、コンクリート躯体２とモルタル４との間には第１浮き部６が、またモルタル４と装飾材５との間には第２浮き部７が生じているものとする。さらに、外壁１には、これを補修すべく、装飾材５およびモルタル４を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、接着剤注入器１１による接着剤Ｒの注入とアンカーピン７０の挿填（図５および図６参照）とが行われることで、外壁１の補修が行われる。

ここで、図２を参照して、接着剤注入器１１について簡単に説明する。接着剤注入器１１は、主体を為し接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体２１と、注入器本体２１の先端部に着脱自在に装着されたピンニング工法用の注入ノズル２２と、で構成されている。

注入器本体２１は、基端側に延在する筒状のケーシング２４と、ケーシング２４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体２５と、ポンプ本体２５に保持された略「Ｌ」字状のレバー２６とを備えている。ケーシング２４内には、接着剤Ｒが充填されており、ポンプ本体２５には、図示右側からケーシング２４がセットされ、図示左側から注入ノズル２２が装着される。そして、注入器本体２１は、手動でレバー２６を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル２２から吐出させるようになっている。なお、接着剤Ｒには、エポキシ樹脂接着剤を用いているが、これに限らず、例えば各種有機接着剤は元より、粘性を有する無機接着剤等であってもよい。

図１および図３に示すように、注入ノズル２２は、一方の端部を注入器本体２１に着脱自在に装着され全体が「Ｌ」字状に形成された接続アーム３１と、接続アーム３１に支持された円筒状のノズル外筒３２と、ノズル外筒３２の内部に進退自在に支持された注射針様のノズル内筒３３と、ノズル内筒３３の尾端に連なりノズル内筒３３を進退させる操作ロッド（操作子）３４と、を備えている。ポンピングにより注入器本体２１から送り出された接着剤Ｒは、接続アーム３１を通ってノズル外筒３２の内部に流れ込み、ノズル外筒３２の内部からノズル内筒３３の内部を通ってその先端から吐出される。また、ノズル内筒３３は挿填穴８の深さに合うように、操作ロッド３４により進退される。

接続アーム３１は、内部に注入器本体２１に連なる接着剤流路３６を有するエルボ状のステンレスやスチールのパイプで構成されており、両端部に接続用の雄ねじ３７，３７がそれぞれ形成されている。この場合、接続アーム３１は、ノズル外筒３２の先端を挿填穴８の開口部１４に押し付ける押付け力を伝達するため強固に形成されると共に、ノズル外筒３２や操作ロッド３４が注入器本体２１のポンピングに邪魔にならない位置に来るように、長さ調整されている（図２参照）。なお、接続アーム３１は、強度を考慮しリブ付きのパイプであっても良いし、単なる中空（接着剤流路３６）の部材であってもよい。なんとなれば、接着剤流路３６を有するパイプとこれが添設されたアーム部材と、で構成してもよい。

ノズル外筒３２は、円筒状の外筒本体４１と、外筒本体４１の先端を閉止する先端閉止キャップ４２と、外筒本体４１の尾端を閉止する尾端閉止キャップ４３と、先端閉止キャップ４２から突出するように設けた封止部材４４と、尾端閉止キャップ４３の内側に装着したＯリング４５と、を有している。外筒本体４１は、尾端側を有底とする円筒状に形成されており、有底部分４１ａには操作ロッド３４が貫通する貫通孔４７が形成され、且つ内部に上記の接着剤流路３６に連通する中間流路４８が構成されている。また、外筒本体４１の前後中間位置には、雌ねじ４９ａを形成したボス部４９が突設されており、このボス部４９に接続アーム３１の一端がねじ接合により接続されている。そして、ボス部４９には、外筒本体４１の内部に構成した中間流路４８と接続アーム３１の接着剤流路３６と、を連通する流路開口５０が形成されている。

封止部材４４は、フッ素ゴムやブチルゴム等の耐溶剤性の弾性材で構成されており、挿填穴８の開口部１４を封止するテーパ部５２と、テーパ部５２の後方に連なる胴部５３と、胴部５３の後方に連なるフランジ部５４と、で一体に形成されている。フランジ部５４は、先端閉止キャップ４２の内径（外筒本体４１の外径）と同径に形成され、胴部５３は先端閉止キャップ４２の円形開口４２ａと同径に形成されている。また、封止部材４４の軸心には、ノズル内筒３３が液密に且つスライド自在に挿通する挿通孔５５が形成されている。一方、先端閉止キャップ４２は、封止部材４４の胴部５３が貫通する円形開口４２ａを有し、封止部材４４のフランジ部５４を内包した状態で、外筒本体４１の先端部外周面に螺合している。この状態では、フランジ部５４が、先端閉止キャップ４２と外筒本体４１の端面との間に強く挟持され、外筒本体４１と先端閉止キャップ４２との間隙がシールされている。

尾端閉止キャップ４３は、外筒本体４１の貫通孔４７に連通するロッド挿通孔５６と、ロッド挿通孔５６に臨む環状溝５７とを有し、この環状溝５７にＯリング４５が装着されている。そして、尾端閉止キャップ４３は、操作ロッド３４を挿通した状態で、外筒本体４１の尾端部外周面に螺合している。この状態では、Ｏリング４５が、尾端閉止キャップ４３と外筒本体４１の有底部分４１ａとの間に強く挟持され且つ操作ロッド３４に摺動自在に接触し、外筒本体４１、尾端閉止キャップ４３およびＯリング４５の相互間がシールされている。

一方、ノズル内筒３３は、ストレートの注射針様に形成した内筒本体６１と、内筒本体６１の尾端部に嵌合固定したストッパブロック（補強部材）６２とから成り、先端側を封止部材４４に、且つ尾端側を、操作ロッド３４を介してＯリング４５にそれぞれ進退自在に支持されている。内筒本体６１は、ステンレス等の金属パイプや樹脂パイプで構成され、またストッパブロック６２は樹脂等で構成されている。ノズル内筒３３の先端部には、斜めにカットされた接着剤吐出口６３が形成され、尾端部には、ストッパブロック６２および内筒本体６１の外周面を貫通するように対向形成した一対の連通孔６４，６４（片方のみ図示）が形成されている。また、ストッパブロック６２は、一対の連通孔６４，６４を形成した内筒本体６１の補強材を兼ねている。内筒本体６１の内部は接着剤Ｒの注入流路６５となっており、上記ノズル外筒３２の中間流路４８の接着剤Ｒは、一対の連通孔６４，６４から注入流路６５を流れ、接着剤吐出口６３から挿填穴８に注入される。なお、連通孔６４は、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。また、その形状は、円形あるいは楕円形とすることが、好ましい。

内筒本体６１は、ストッパブロック６２が封止部材４４に突き当たる前進位置と、ストッパブロック６２が外筒本体４１の有底部分４１ａに突き当たる後退位置との間で、進退自在（スライド自在）に構成されている。前進位置におけるノズル内筒３３は、その接着剤吐出口６３が挿填穴８の穴底に達するように、また後退位置におけるノズル内筒３３は、その接着剤吐出口６３が封止部材４４から僅かに突出するように、内筒本体６１の長さが設計されている。具体的には、想定される最も深い挿填穴８に対応すべく、前進位置における内筒本体６１の封止部材４４からの突出寸法が１００ｍｍ程度となるように、設計されている。なお、ノズル内筒（内筒本体６１）３３の径は、例えば２〜４ｍｍに形成されている。

操作ロッド３４は、ロッド本体６７と、ロッド本体６７の尾端部に着脱自在に装着した操作摘み６８とから成り、ノズル内筒３３の尾端部に連結されている。実際には、ノズル内筒３３の内筒本体６１と操作ロッド３４のロッド本体６７とは、一体のパイプで構成されており、使用後に操作摘み６８を外すことで、これらの内部を簡単に洗浄できるようになっている。なお、使用時には、ロッド本体６７の尾端が操作摘み６８で封止（ねじ接合）されているため、連通孔６４から流入した接着剤Ｒが操作ロッド３４側に回り込むことはない。そして、操作摘み６８を把持して操作ロッド３４を進退操作すると、これに直結されているノズル内筒３３が前進位置と後退位置との間で進退する。

例えば、注入作業の開始時は、ノズル内筒３３を前進位置に移動させておいて、開口部１４に封止部材４４が当接するように挿填穴８にノズル内筒３３を押し込むと、接着剤吐出口６３が挿填穴８の穴底に当ってノズル内筒３３の長さ調整が完了する。この状態から接着剤Ｒの注入（ポンピング）を開始すると、接着剤Ｒは挿填穴８の最深部から徐々に満たされてゆく。やがて、接着剤Ｒはコンクリート躯体２とモルタル４との間の第１浮き部６に達し、第１浮き部６に広がるように注入されてゆく。ここで、経験的に、第１浮き部６が大きくてモルタル４と装飾材５との間の第２浮き部７に接着剤Ｒが注入されていないと判断された場合には、ノズル内筒３３を、その接着剤吐出部６３が第２浮き部７の位置に臨むように後退させ、さらに注入を続行する。これにより、接着剤Ｒは第２浮き部７に広がるように注入されてゆく

次に、図４を参照して、アンカーピン７０について簡単に説明する。アンカーピン７０は、ステンレス等で構成されており、挿填穴８の開口部１４より太径で薄肉（０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）に形成された円板状のピン頭部７１と、ピン頭部７１と一体に、且つ挿填穴８の径よりも幾分細径に形成された棒状のピン胴部７２と、で構成されている（同図（ａ）参照）。挿填穴８に挿填したアンカーピン７０は、そのピン頭部７１が、挿填穴８の開口縁部、すなわち装飾材５の表面に当接し、ピン胴部７２が、挿填穴８の最深部まで達する。ピン胴部７２には、引抜き強度を高めるべくその外周面に雄ねじが螺刻されており、いわゆる全ねじピンを構成している。また、ピン頭部７１は、仕上げ材４の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。なお、ピン頭部７１を皿状に形成してもよい（同図（ｂ）参照）。かかる場合には、後述するピンニング工法の工程に、挿填穴８の開口部１４をピン頭部７１に合わせて面取りする工程が加わることになる。同様に、ピン頭部７１を座ぐり穴の径に合致する径の平頭状に形成してもよい（同図（ｃ）参照）。かかる場合には、後述するピンニング工法の工程に、挿填穴８の開口部１４に座ぐり穴を形成する工程が加わることになる。

次に、図５および図６を参照して、上記の接着剤注入器１１を用いて、外壁１の補修を行うピンニング工法について施工手順に従って説明する。このピンニング工法は、外壁１を打鍵して挿填穴８の穿孔位置（浮き部）を決定する打鍵工程と、その穿孔位置の外壁１に挿填穴８を穿孔する穿孔工程と、接着剤注入器１１を使用して挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、接着剤Ｒが注入された挿填穴８にアンカーピン７０を挿填するピン挿填工程と、を備えている。

打鍵工程では、ハンマー等を用いて外壁１を打鍵し、その打鍵音に基づいて外壁１の要補修箇所、すなわちコンクリート躯体２とモルタル４との第１浮き部６、およびモルタル４と装飾材５との第２浮き部７を探査し、挿填穴８の穿孔位置を決定する。これに続いて、穿孔位置（各タイルの中心位置）に適宜、マーキングが行われる。

穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具７５を使用して、マーキングした外壁１の各穿孔位置に挿填穴８を穿孔する。すなわち、装飾材５およびモルタル４を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔を行い、挿填穴８を形成する（図６（ａ）参照）。この際、外壁１に対する穿孔は直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴８は、アンカーピン７０が遊嵌できるように一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）のストレート穴に形成する。その後、コンクリート躯体２の切粉等が挿填穴８内に残留しているため、切粉等をブロア等で噴気、または真空集塵機等で吸引、清掃し除去する。もっとも、冷却水を用いる穿孔であって、冷却水と共に切粉が流出する場合には、この除去工程は、省略される。

接着剤注入工程では、前進させたノズル内筒３３を挿填穴８に挿入し（図６（ｂ）参照）、穴底に突き当てると共に封止部材４４を挿填穴８の開口部１４に当接させることで、ノズル内筒３３の突出寸法を調整する（図６（ｃ）参照）。そして、封止部材４４のテーパ部５２により開口部１４を封止した（押し付ける）状態で、注入器本体２１のレバー２６を操作（ポンピング）して、接着剤Ｒを挿填穴８に注入していく（図７（ａ）参照）。ポンピングを開始すると、ノズル内筒３３の接着剤吐出口６３から接着剤Ｒが吐出され、接着剤Ｒが挿填穴８の最深部から徐々に注入されてゆく。やがて、接着剤Ｒは第１浮き部６に流入する。ポンピングの重さから第１浮き部６への樹脂注入を感覚的に察知できたら、ノズル内筒３３を第２浮き部７に臨むように後退させる。ここで、再度ポンピングを行い、第２浮き部７へも接着剤Ｒを十分に注入する（図７（ｂ）参照）。なお、第１浮き部６と第２浮き部７との間の挿填穴８中間部には、エアー溜りができることがあるが、注入ノズル２２を挿填穴８から引き抜くときの負圧により、エアーは抜けることになる。もっとも、複数段階に分けて、ノズル内筒３３を後退させながら接着剤Ｒの注入を行ってもよい。

ピン挿填工程では、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に対し、アンカーピン７０のピン胴部７２を案内させながら挿填していく。アンカーピン７０は、挿填穴８内の接着剤Ｒを押し退けるように最深部に対し挿填されていく。それに伴い、接着剤Ｒは、ピン胴部７２となじむように隙間に流動し、さらにその一部は挿填穴８の開口部１４に向かって押し出されていく。アンカーピン７０のピン胴部７２が最深部に達するところで、ピン頭部７１が開口部１４を閉止する（図７（ｃ）参照）。この場合、接着剤注入工程において、ノズル内筒３３を引き抜いた後に生ずる接着剤Ｒが注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン７０の体積とがほぼ同一となるように構成しておけば、挿填穴８にアンカーピン７０を挿入したときに、挿填穴８から接着剤Ｒがほとんど漏れ出ることなく、挿填穴８を接着剤Ｒでほぼ満たすことができる。

以上のように、本実施形態の注入ノズル２２によれば、ノズル外筒３２の封止部材４４を挿填穴８の開口部１４に押し当てて（封止して）行う接着剤Ｒの注入作業において、先端から接着剤Ｒを吐出するノズル内筒３３を適宜進退操作させることができるため、挿填穴８の最深部（深い部分）から浅い部分まで、接着剤Ｒを満遍なく行き渡らせることができる。したがって、第１浮き部６および第２浮き部７にも十分に接着剤Ｒを注入（挿填穴８を中心にほぼ円形に広がる）することができる。したがって、外壁１に対しアンカーピン７０と接着剤Ｒとを有効に作用させることができ、外壁１の完璧な補修が可能となる。

次に、図７を参照して、本発明の注入ノズル２２の第２実施形態について説明する。この実施形態では、外筒本体４１が単なる無底の筒体で構成されており、尾端閉止キャップ４３の内径（ノズル外筒３２の外径）と同径の円板８１および第２のＯリング８２が介設されている。円板８１には、上記のロッド挿通孔５６と同径のロッド貫通孔８１ａが形成されており、円板８１を挟んで上記のＯリング４５と第２のＯリング８２とを内包した状態で、尾端閉止キャップ４３を外筒本体４１の尾端部外周面に螺合すると、円板８１を介して外筒本体４１と尾端閉止キャップ４３との間隙がシールされる。

また、ノズル内筒３３の先端部には、接着剤吐出口６３から挿填穴８に注入された接着剤Ｒの吐出圧（注入圧）を受ける受圧フランジ８３が設けられている。受圧フランジ８３は、例えばノズル内筒３３に嵌装したＯリングやノズル内筒３３の外周面に固着した鍔部等で構成されており、その外径は、挿填穴８の径より僅かに小さな径に形成されている。また、受圧フランジ８３は、ノズル内筒３３の後退位置を位置規制するストッパを兼ねており、これにより上記のストッパブロック６２は省略されている。

操作ロッド３４によりノズル内筒３３を前進位置に移動させた状態で、接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは挿填穴８の最深部から手前に向かって満たされてゆく。このとき、接着剤Ｒは、受圧フランジ８３の位置に達し、受圧フランジ８３を開口部１４に向かって押し出すように作用する。すなわち、接着剤Ｒの注入が進むに従って、受圧フランジ８３を介してノズル内筒３３が徐々に後退し、接着剤Ｒは挿填穴８の最深部から満たされていく。例えば、第１浮き部６が広く大きい場合には、ノズル内筒３３の受圧フランジ（接着剤吐出口６３）８３が第１浮き部６に達したところで、ポンピングを繰り返してもノズル内筒３３の後退が停止する。かかる場合には、操作ロッド３４により接着剤吐出口６３が第２浮き部７に臨むようにノズル内筒３３を後退させ、第２浮き部７への接着剤Ｒの注入を行う。もっとも、第１浮き部６が小さい場合には、ノズル内筒３３の後退が続行され、第２浮き部７への接着剤Ｒの注入が可能となる。なお、接着剤Ｒの吐出圧とノズル内筒３３の後退開始のバランスは、主としてノズル内筒３３の封止部材４４に対する摺動抵抗により、調整される。また、この受圧フランジ８３は、本願発明の操作子として機能させることも可能であり、かかる場合には、上記の操作ロッド３４は不要となる。

次に、図８を参照して、本発明の注入ノズル２２の第３実施形態について説明する。この実施形態では、外筒本体４１が単なる無底の筒体で構成されると共に、操作ロッド３４が上記のものより太径に形成され、且つ操作ロッド３４の先端部（ノズル内筒との接合部分）に上記の連通孔６４が貫通している。そして、操作ロッド３４を挿通したＯリング６４に外筒本体４１の尾端が当接するようになっている。この場合も、Ｏリング６４を内包した尾端閉止キャップ４３を、外筒本体４１の尾端部外周面に螺合すると、Ｏリング６４が外筒本体４１の尾端および摺動する操作ロッド３４に密接する。

また、上述のように、操作ロッド３４の径がノズル内筒３３の径より十分に太径に形成されている。これにより、ノズル内筒３３を前進させた状態で、接着剤Ｒの注入を挿填穴８の深い部分から開始すると、注入が進むにしたがって中間流路４８の内圧が高くなってゆく。このとき、中間流路４８の内圧は太径の操作ロッド３４の端面に強く作用し、操作ロッド３４を介してノズル内筒３３を徐々に後退させて行く。すなわち、操作ロッド３４を後退操作することなく、ノズル内筒３３を自動的に後退させることができる。これにより、接着剤Ｒを挿填穴８の深い部分から浅い部分に渡って十分に注入することができる。なお、この場合も、中間流路４８の内圧とノズル内筒３３の後退開始のバランスは、操作ロッド３４の径で調整されることは元より、操作ロッド３４のＯリング６４に対する摺動抵抗、或いはこの摺動抵抗と封止部材４４に対する摺動抵抗とにより、調整される。

次に、図９を参照して、本発明の第４実施形態に係る注入ノズル２２について説明する。この実施形態の注入ノズル２２では、接続アーム３１がノズル外筒３２の先端側に接続されている。また、ノズル内筒３３には、ストッパブロック６２に代えて、この部分にノズル外筒３２の内面に摺接するピストンブロック（ピストン部）８６が固着されている。さらに、連通孔６４がピストンブロック８６の前方直近に形成されている。この場合には、ノズル外筒３２の中間流路４８の内圧を受けてピストンブロック８６が後退するようになっており、ノズル内筒３３が前進位置に移動した状態（操作摘みが尾端閉止キャップに当接）では、ピストンブロック８６が流路開口５０の手前直近に位置し（同図（ｂ）参照）、後退位置に移動した状態では、ピストンブロック８６がノズル外筒３２の有低部分４１ａに当接している（同図（ａ）参照）。

ノズル内筒３３を前進させた状態で、接着剤Ｒの注入を挿填穴８の深い部分から開始すると、注入が進むにしたがって中間流路４８の内圧が高くなってゆく。中間流路４８の内圧が高くなってゆくと、この内圧がピストンブロック８６に作用し、ピストンブロック８６を介してノズル内筒３３を徐々に後退させる。すなわち、操作ロッド３４を後退操作することなく、ノズル内筒３３を自動的に後退させることができ、接着剤Ｒを挿填穴８の深い部分から浅い部分に渡って十分に注入することができる。なお、接続アーム３１の接着剤流路３６を分岐してピストンブロック８６の前後に接続し（複動ピストンとする）、弁切り替えにより、ノズル内筒３３の前進もポンピングにより自動で行うようにしてもよい。

本発明の一実施形態に係る接着剤注入器を、外壁の挿填穴に対して使用している状態の断面模式図である。 接着剤注入器の平面図である。 第１実施形態に係る注入ノズルの断面図である。 挿填穴に挿填したアンカーピンの正面図である。 （ａ）は本実施形態に係るピンニング工法の穿孔工程図であり、（ｂ）は接着剤注入工程の第１工程図であり、（ｃ）は第２工程図である。 （ａ）は接着剤注入工程の第３工程図であり、（ｂ）は第４工程図であり、（ｃ）はアンカーピンのピン挿填工程図である。 第２実施形態に係る注入ノズルの断面図である。 第３実施形態に係る注入ノズルの断面図である。 第４実施形態に係る注入ノズルの断面図である。

符号の説明

１ 外壁 ２ コンクリート躯体
３ 仕上げ材 ４ モルタル
５ 装飾材 ６ 第１浮き部
７ 第２浮き部 ８ 挿填穴
１１ 接着剤注入器 １２ アンカーピン
１４ 開口部 ２１ 注入器本体
２２ 注入ノズル ３１ 接続アーム
３２ ノズル外筒 ３３ ノズル内筒
３４ 操作ロッド ３６ 接着剤流路
４１ 外筒本体 ４２ 先端閉止キャップ
４３ 尾端閉止キャップ ４４ 封止部材
４８ 中間流路 ６１ 内筒本体
６２ ストッパブロック ６３ 接着剤吐出口
６４ 連通孔 ７０ アンカーピン
８３ 受圧フランジ ８６ ピストンブロック
Ｒ 接着剤

Claims (9)

1. 注入器本体に装着して用いられ、
   仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴にその開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の注入ノズルにおいて、
   前記注入器本体に装着され、前記注入器本体に連なる接着剤流路を有する接続アームと、
   前記接続アームに支持され、内部に前記接着剤流路に連なる中間流路を有すると共に先端部に前記開口部を封止する封止部材を有するノズル外筒と、
   前記封止部材を貫通して延在すると共に前記ノズル外筒の内部に進退自在に支持され、且つ尾端部に前記中間流路に連通する連通孔を有すると共に先端部に接着剤吐出口を有するノズル内筒と、
   前記接着剤吐出口を前記挿填穴の深い位置に臨ませる前進位置と浅い位置に臨ませる後退位置との間で、前記ノズル内筒を進退操作可能な操作子と、を備えたことを特徴とする注入ノズル。
2. 前記操作子は、前記ノズル内筒の尾端部に連結され、前記ノズル外筒の尾端部を貫通して延在するロッド状のもので構成されていることを請求項１に記載の注入ノズル。
3. 前記ノズル内筒と前記操作子とは、周壁に前記連通孔を形成した一体のパイプで構成されていることを特徴とする請求項２に記載の注入ノズル。
4. 前記ノズル内筒に対し前記操作子は、太径に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の注入ノズル。
5. 前記ノズル内筒の先端部には、前記接着剤吐出口から前記挿填穴に注入された接着剤の吐出圧を受ける受圧フランジが設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の注入ノズル。
6. 前記ノズル内筒には、前記連通孔の形成部分を補強する補強部材が設けられ、
   前記補強部材は、少なくとも前記ノズル内筒の後退位置を規制するストッパを兼ねていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の注入ノズル。
7. 前記ノズル外筒は、円筒状の外筒本体と、前記外筒本体の先端を閉止する先端閉止キャップと、前記外筒本体の尾端を閉止する尾端閉止キャップと、を有し、
   前記先端閉止キャップは、前記封止部材の基部を前記外筒本体との間に挟み込んだ状態で、前記外筒本体に締結されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の注入ノズル。
8. 前記ノズル内筒の尾端部には、前記ノズル外筒の内周面に摺接するピストン部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の注入ノズル。
9. 請求項１ないし８のいずれかに記載の注入ノズルと前記注入ノズルを装着した前記注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法において、
   前記仕上げ材を貫通し且つ前記躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、
   前記接着剤注入器により、前記開口部を封止しつつ前記装填穴に前記接着剤を注入する接着剤注入工程と、
   前記接着剤が注入された前記挿填穴に、前記仕上げ材を前記躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。

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