JP2014070450A - 注入ノズル、これを備えた接着剤注入器およびこれを用いたピンニング工法 - Google Patents

Abstract

【課題】挿填穴および「浮き」への接着剤の注入を停止するタイミングを的確に判断することができると共に、注入圧力が高くなりすぎることがなく、接着剤を適切に注入することができる注入ノズルを提供する。
【解決手段】注入器本体に装着して用いられ、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に対し、アンカーピンの装填に先立って、その開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の注入ノズルであって、挿填穴の開口部に当接し且つこれを封止する封止部材２１と、接着剤注入時に挿填穴に挿入され、接着剤を吐出する接着剤吐出口１９と注入器本体とを連通する接着剤流路１７が、内部に形成されたノズル本体１８と、接着剤流路１７内の接着剤の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、接着剤の内部圧力が所定の圧力に達したことを報知する圧力報知部２０と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズル、これを備えた接着剤注入器およびこれを用いたピンニング工法に関する。

従来、注入ノズルを用いたピンニング工法では、仕上げ材（タイル、モルタル）およびコンクリート躯体から成る外壁の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、この挿填穴に、注入ノズルを装着した樹脂注入器を用いて接着剤（エポキシ樹脂接着剤）の注入が行われる。この種の注入ノズルとして、注入器本体に接続され、挿填穴の開口部に当接し且つこれを封止する封止部と、接着剤注入時に挿填穴に挿入され、接着剤を吐出する吐出口と、内部に形成され、吐出口と注入器本体とを連通する接着剤流路とを備えたものが知られている。そして、挿填穴の開口部を封止部で封止した状態で、注入器本体をポンピングすると、吐出口から挿填穴に接着剤が注入され、挿填穴は元より、コンクリート躯体とモルタルとの間に生じた「浮き」（空隙）や、モルタルと仕上げ材との間に生じた「浮き」にも接着剤が充填される。接着剤が挿填穴や「浮き」に充填されると、ポンピングが急激に重くなり、接着剤の注入完了が体感されるようになっている（特許文献１参照）。

特開２００７−４６２３１号公報

この接着剤注入工程においては、ポンピングが不十分で接着剤の注入圧力が低いと、挿填穴や「浮き」に接着剤が十分に行き渡らないが、かといって、ポンピングをやりすぎて注入圧力が高くなると、「浮き」が拡大したり、最悪の場合、「浮き」の部分で仕上げ材等が剥がれ落ちてしまうおそれがある。
すなわち、従来の注入ノズルを用いた場合、挿填穴や「浮き」に接着剤が充填された時点でポンピングが重くなるが、実際には、熟練した作業者であってもそれを感じ取るのは容易ではなく、その後もポンピングを継続してしまうおそれがあった。その場合、接着剤の注入圧力が高くなりすぎ、「浮き」が拡大する等のおそれがあった。逆に、作業者が、注入圧力が高くなりすぎることを恐れ、「浮き」に接着剤が十分に行き渡る前に、ポンピングを止めてしまうおそれもあった。

本発明は、挿填穴および「浮き」への接着剤の注入を停止するタイミングを的確に判断することができると共に、注入圧力が高くなりすぎることがなく、接着剤を適切に注入することができる注入ノズル、これを備えた接着剤注入器およびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。

本発明の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に対し、アンカーピンの装填に先立って、その開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の注入ノズルであって、接着剤注入時に挿填穴に挿入され、接着剤を吐出する吐出口と注入器本体とを連通する接着剤流路が内部に形成されたノズル本体と、接着剤流路内の接着剤の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、接着剤の内部圧力が所定の圧力に達したことを報知する圧力報知手段と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明の接着剤注入器は、上記の注入ノズルと、注入ノズルが装着される注入器本体と、を備えたことを特徴とする。

これらの構成によれば、接着剤の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、その旨を作業者に報知する圧力報知手段を備えることで、接着剤の内部圧力が所定の圧力に達したことを、作業者に確実に認識させ、接着剤の注入を停止するように促すことができる。つまり、作業者にとっては、圧力報知手段による報知を目安として、接着剤の注入を停止するタイミングを判断することができる。このように、挿填穴や「浮き」に接着剤が充填された時点で、接着剤の注入を停止することができると共に、充填後、それ以上接着剤の注入を行うことがないため、接着剤の注入圧力が高くなりすぎることがなく、挿填穴および「浮き」に接着剤を適切に注入することができる。
なお、ここでいう内部圧力の「所定の圧力」とは、挿填穴や「浮き」への接着剤の充填完了時における圧力以上であり、且つ、「浮き」が拡大したり「浮き」の部分で仕上げ材等が剥がれ落ちてしまうおそれのない圧力である。

この場合、圧力報知手段は、作業者から視認可能な位置に形成された出没孔に対し進退可能に構成され、前進時に先端部が出没孔から突出する出没部材と、出没部材を後退するように付勢する部材付勢手段と、を有し、出没部材は、接着剤の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、部材付勢手段に抗して前進することが好ましい。

この構成によれば、接着剤の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、部材付勢手段に抗して出没部材が前進して、出没部材の先端部が出没孔から突出することで、作業者に対し、作業者に内部圧力が所定の圧力に達していることを確実に認識させることができる。このように、簡易な構成により、圧力報知手段を構成することができる。

この場合、圧力報知手段は、部材付勢手段を構成する圧縮コイルばねのばね力を調整する部材用ばね力調整手段を、さらに有することが好ましい。

この構成によれば、部材付勢手段を構成する圧縮コイルばねのばね力を調整する部材用ばね力調整手段を有することにより、部材付勢手段が出没部材を後退させようとする付勢力を調整することができる。つまり、出没部材の先端部を出没孔から突出させる接着剤の内部圧力（所定の圧力）を作業者が調整することが可能になる。

また、圧力報知手段は、作業者から視認可能な位置に形成された流出孔と接着剤流路とを連通する連通流路内に収容され、連通流路に対する接着剤流路からの流入口部を弁座として、連通流路を開閉する弁体と、弁体を流入口部に向かって付勢する弁体付勢手段と、を有し、弁体は、接着剤の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、弁体付勢手段に抗して流入口部から離間することが好ましい。

この構成によれば、接着剤の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、弁体付勢手段に抗して、弁体が流入口部から離間することにより、ノズル本体の外面に形成された流出孔から接着剤が流出することで、作業者に対し、作業者に内部圧力が所定の圧力に達していることを確実に認識させることができる。このように、いわゆる逃し弁の簡易な構成により、圧力報知手段を構成することができる。

この場合、圧力報知手段は、弁体付勢手段を構成する圧縮コイルばねのばね力を調整する弁体用ばね力調整手段を、さらに有することが好ましい。

この構成によれば、弁体付勢手段を構成する圧縮コイルばねのばね力を調整する弁体用ばね力調整手段を有することにより、弁体付勢手段が弁体を流入口部に向かって付勢する付勢力を調整することができる。つまり、弁体を流入口部から離間させる接着剤の内部圧力を作業者が調整することが可能になる。

また、圧力報知手段は、作業者から視認可能な位置に設けられ、接着剤の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、ノズル本体の外面に対して凸となるように変形する受圧膜体を有することが好ましい。

この構成によれば、接着剤の内部圧力が所定の圧力に達したときに、受圧膜体が設置面に対して凸となるように変形することで、作業者に対し、作業者に内部圧力が所定の圧力に達していることを確実に認識させることができる。このように、簡易な構成により、圧力報知手段を構成することができる。

また、圧力報知手段は、接着剤の内部圧力を測定する圧力測定手段と、圧力測定手段の測定値が所定の閾値に達した場合に、接着剤の内部圧力が所定の閾値に達したことを報知する閾値到達報知手段と、を有することが好ましい。

この構成によれば、圧力測定手段により接着剤の内部圧力が所定の閾値に達したことを確実に測定し、閾値到達報知手段によりその旨を確実に報知することができる。なお、閾値到達報知手段としては、ランプ、液晶ディスプレイ等の表示手段、ブザー音等を出す音声出力手段などを用いることができる。
また、圧力測定手段としてブルドン管を用いた場合にも、目盛板において所定の閾値を色分け等しておくことで、閾値到達報知手段として機能させることができる。

また、圧力報知部は、注入ノズルに対して着脱自在に装着されていることを特徴とすることが好ましい。

この構成によれば、圧力報知部の洗浄や部品交換等のメンテナンス性の向上を図ることができる。

本発明のピンニング工法は、上記した接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法であって、仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、仕上げ材を躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、接着剤注入工程において、上記の接着剤注入器を用いることで、挿填穴および「浮き」への接着剤の注入を停止するタイミングを的確に判断することができると共に、注入圧力が高くなりすぎることがなく、接着剤を適切に注入することができる。
そのため、ピンニング工法全体を適切且つ効率的に行うことができる。

本発明の一実施形態に係る接着剤注入器を、外壁の挿填穴に対して使用している状態の断面模式図である。 第１実施形態に係る注入ノズルの断面図である。 ピン装填工程において、アンカーピンが挿填穴に装填した状態を示した図である。 （ａ）は本実施形態に係るピンニング工法の穿孔工程図であり、（ｂ）は接着剤注入工程において、挿填穴の開口部を封止した状態を示した図であり、（ｃ）は接着剤注入工程において、注入開始時の状態を示した図である。 （ａ）は接着剤注入工程において挿填穴および「浮き」に接着剤が充填された状態を示した図であり、（ｂ）は接着剤注入工程において、注入圧力（内部圧力）が所定の圧力に達した場合の、圧力報知部の状態を示した図であり、（ｃ）はアンカーピンのピン装填工程図である。 第２実施形態に係る注入ノズルの断面図である。 第３実施形態に係る注入ノズルの断面図である。 第４実施形態に係る注入ノズルの断面図である。

以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係る注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁（壁体）の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、その開口部から接着剤注入器の注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを装填して、これを補修するものである。以下、建物の外壁に施工する場合について説明する。

図１は、外壁１に対して接着剤注入器９を使用する場合の模式図である。同図に示すように、建物の外壁１は、図示左側から、下地となるコンクリート躯体２と、その表面に塗着させた仕上げ材３とで構成されており、仕上げ材３は、モルタル４と、これに貼ったタイルや石材などの装飾材５とで、構成されている。この場合、コンクリート躯体２とモルタル４との間には第１浮き部６が、またモルタル４と装飾材５との間には第２浮き部７が生じているものとする。さらに、外壁１には、これを補修すべく、装飾材５およびモルタル４を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、接着剤注入器９による接着剤１０の注入とアンカーピン１１（図３参照）の装填とが行われることで、外壁１の補修が行われる。

ここで、接着剤注入器９について簡単に説明する。接着剤注入器９は、主体を為し接着剤１０を手動で供給するポンプ形式の注入器本体１２と、注入器本体１２の先端部に着脱自在に装着されたピンニング工法用の注入ノズル１３と、で構成されている。

注入器本体１２は、基端側に延在する筒状のケーシング１４と、ケーシング１４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体１５と、ポンプ本体１５に保持された略「Ｌ」字状のレバー１６とを備えている。ケーシング１４内には、接着剤１０が充填されており、ポンプ本体１５には、図示右側からケーシング１４がセットされ、図示左側から注入ノズル１３が装着される。そして、注入器本体１２は、手動でレバー１６を操作（ポンピング）することにより、接着剤１０を一定量ずつ注入ノズル１３から吐出させるようになっている。なお、接着剤１０には、エポキシ樹脂接着剤を用いているが、これに限らず、例えば各種有機接着剤は元より、粘性を有する無機接着剤等であってもよい。また、手動でポンピングする以外の方式によって、接着剤１０を注入するようにしてもよい。例えば、接着剤１０を充填したシリンダーの先端からピストンで接着剤１０を押し出すようにして、接着剤１０を注入する方式や、手動でポンピングを行う代わりに、モーター駆動でポンピングが行われる方式などが考えられる。

図２に示すように、注入ノズル１３は、先端に接着剤１０を吐出する接着剤吐出口１９が形成されたノズル本体１８と、ノズル本体１８の先端部に外嵌された封止部材２１とを備えている。ノズル本体１８の軸心には、接着剤吐出口１９と注入器本体１２（図１参照）とを連通する接着剤流路１７が形成されている。さらに、注入ノズル１３は、接着剤流路１７内の接着剤１０の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、その旨を報知する圧力報知部２０を備えている。

ノズル本体１８は、接着剤吐出口１９が形成されたノズル前部４５と、ノズル前部４５の後端に着脱自在に接続されるノズル後部４６とから構成されている。ノズル前部４５は、金属材により略六角筒状に形成されており、その軸心に、接着剤吐出口１９に連なる前部接着剤流路５５が形成されている。ノズル前部４５の先端部外周面には、封止部材２１が嵌合する嵌合凹部２２が凹設されている。また、ノズル前部４５の後端には、ノズル後部４６と接続するための雄ねじが形成された接続部５９が突設されている。なお、ノズル前部４５（接続部５９）は、注入器本体１２に直接接続することも可能に構成されており、圧力報知部２０を必要としない場合は、ノズル前部４５単体で、注入ノズルとして用いることもできる。換言すれば、従来の注入ノズル（ノズル前部４５）に対し、圧力報知部２０を取り付けたノズル後部４６を接続することで、本実施形態の注入ノズル１３を構成することができる。

ノズル後部４６は、金属材によりノズル前部４５よりも太径の円筒状に形成されており、その軸心に、注入器本体１２と前部接着剤流路５５とを連通する後部接着剤流路５６が形成されている。つまり、接着剤流路１７は、前部接着剤流路５５と後部接着剤流路５６とから構成されている。後部接着剤流路５６の先端側は、前部接着剤流路５５よりも太径且つ接続部５９と同径に形成されており、接着剤流路１７の先端部には、接続部５９が螺合する雌ねじが形成されている。一方、ノズル後部４６の後端には、注入器本体１２に装着するための雄ねじが形成された装着部２３が突設されている。さらに、ノズル後部４６の外周面には、圧力報知部２０が取り付けられると共に後部接着剤流路５６に連通する取付開口５８が形成されている。

封止部材２１は、フッ素ゴムやブチルゴム等の耐溶剤性の弾性材で構成されており、嵌合凹部２２に着脱自在に取り付けられる。そして、注入ノズル１３は、全体として、先端部が先細となるテーパー状に形成されており、先端の接着剤吐出口１９を挿填穴８に入れた状態で、封止部材２１により挿填穴８の開口部２６に当接しこれを封止できるようになっている。そして、ポンピングにより注入器本体１２から送り出された接着剤１０は、後部接着剤流路５６から前部接着剤流路５５に流れ込み、接着剤吐出口１９から吐出される。なお、注入ノズル１３が封止部材２１を備えない場合には、挿填穴８の開口部２６にウエス（布）を当てがうことで、開口部２６を封止するようにすればよい。

圧力報知部２０は、取付開口５８に着脱自在に接合する接合部材２９と、接合部材２９に着脱自在に接合して取付開口５８を閉止する閉止キャップ３０と、閉止キャップ３０に形成された出没孔２４に対して進退可能に設けられた出没部材２７と、出没部材２７と閉止キャップ３０との間に介設された部材押圧ばね３１と、部材押圧ばね３１のばね力を調整する部材用ばね力調整機構３２とを有している。

出没部材２７は、接合部材２９の内周面に摺接して進退するピストン状に構成されており、後部接着剤流路５６に対して液密に接液して接着剤１０の内部圧力を受ける接液部３３と、接液部３３の接液面とは反対側に設けられ、先端部が出没孔２４から出没可能に構成されたロッド部３４とから成っている。なお、ロッド部３４の先端部は、出没孔２４から出没したことが視認しやすいよう、出没孔２４の縁部（閉止キャップ３０の頂部外面）に対して目立つ色（例えば補色）であることが好ましい。

部材押圧ばね３１は、圧縮コイルばねで構成されており、出没部材２７のロッド部３４に外装され、一端を出没部材２７の接液部３３（接液面とは反対側）に、他端を閉止キャップ３０の頂部内面に接触しており、閉止キャップ３０に対して出没部材２７を後部接着剤流路５６側に付勢している。接合部材２９は、円筒状に形成され、その外周面には、軸方向の中間位置において周方向に形成された凸部６２を挟んで、一方の端部に取付開口５８と接合するための雄ねじが形成されると共に、他方の端部に閉止キャップ３０と接合するための雄ねじが形成されている。また、接合部材２９の内周面には、後部接着剤流路５６側の端部に、出没部材２７の後退位置を位置規制するストッパー３５が環状に突設されている。閉止キャップ３０は、内周面に接合部材２９と接合するための雌ねじが形成され、頂部に出没部材２７の先端部が出没する出没孔２４が貫通形成されている。この出没孔２４は、接着剤注入作業中の作業者から視認可能な位置に設けられている。

そして、接着剤注入器９により、挿填穴８に接着剤１０を注入する際に、接着剤１０の内部圧力が所定の圧力に達すると、接着剤１０の内部圧力を受けた出没部材２７は、部材押圧ばね３１に抗して出没孔２４に向かって前進し、ロッド部３４の先端が出没孔２４から突出する。他方、接着剤１０の内部圧力が所定の圧力以下になると、出没部材２７は、部材押圧ばね３１に付勢され、ストッパー３５に当接する位置まで後退する。

部材用ばね力調整機構３２は、内周面に雌ねじを形成した閉止キャップ３０と、外周面に雄ねじを形成した接合部材２９とから構成されている。すなわち、接合部材２９に対して閉止キャップ３０をねじ込むことで、部材押圧ばね３１が圧縮され、部材押圧ばね３１の出没部材２７に対するばね力が強くなり、出没部材２７を出没孔２４から突出させる接着剤１０の内部圧力（所定の圧力）を高くすることができる。反対に、接合部材２９に対して閉止キャップ３０を緩ませることで、部材押圧ばね３１が伸び、部材押圧ばね３１の出没部材２７に対するばね力が弱くなり、出没部材２７を出没孔２４から突出させる接着剤１０の内部圧力（所定の圧力）を低くすることができる。なお、使用後に、閉止キャップ３０を接合部材２９から外すことで、接合部材２９の内部に収容された出没部材２７や部材押圧ばね３１を取り出して、洗浄できるようになっている。

次に、図３を参照して、アンカーピン１１について簡単に説明する。アンカーピン１１は、ステンレス等で構成されており、挿填穴８の開口部２６より太径で薄肉（０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ）に形成された円板状のピン頭部３６と、ピン頭部３６と一体に、且つ挿填穴８の径よりも幾分細径に形成された棒状のピン胴部３７と、で構成されている。挿填穴８に装填したアンカーピン１１は、そのピン頭部３６が、挿填穴８の開口縁部、すなわち装飾材５の表面に当接し、ピン胴部３７が、挿填穴８の最深部まで達する。ピン胴部３７には、引抜き強度を高めるべくその外周面に雄ねじが螺刻されており、いわゆる全ねじピンを構成している。また、ピン頭部３６は、仕上げ材３の色彩に合致するように焼付け塗装等により着色されている。

次に、図４および図５を参照して、上記の接着剤注入器９を用いて、外壁１の補修を行うピンニング工法について施工手順に従って説明する。このピンニング工法は、外壁１を打鍵して挿填穴８の穿孔位置（浮き部）を決定する打鍵工程と、その穿孔位置の外壁１に挿填穴８を穿孔する穿孔工程と、接着剤注入器９を使用して挿填穴８に接着剤１０を注入する接着剤注入工程と、接着剤１０が注入された挿填穴８にアンカーピン１１を装填するピン装填工程と、を備えている。

打鍵工程では、ハンマー等を用いて外壁１を打鍵し、その打鍵音に基づいて外壁１の要補修箇所、すなわちコンクリート躯体２とモルタル４との第１浮き部６、およびモルタル４と装飾材５との第２浮き部７を探査し、挿填穴８の穿孔位置を決定する。これに続いて、穿孔位置（各タイルの中心位置）に適宜、マーキングが行われる。

穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具５３を使用して、マーキングした外壁１の各穿孔位置に挿填穴８を穿孔する。すなわち、装飾材５およびモルタル４を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔を行い、挿填穴８を形成する（図４（ａ）参照）。この際、外壁１に対する穿孔は直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴８は、アンカーピン１１が遊嵌できるように一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）のストレート穴に形成する。その後、コンクリート躯体２の切粉等が挿填穴８内に残留しているため、切粉等をブロア等で噴気、または真空集塵機等で吸引、清掃し除去する。あるいは、湿式ドリルを用いて穿孔時に冷却水と共に切粉を流出させるようにする。

接着剤注入工程では、あらかじめ、部材用ばね力調整機構３２により、所定の圧力（例えば、ゲージ圧で１０気圧）に達した場合に、出没部材２７の先端部が出没孔２４から突出するように調整しておく。この所定の圧力は、挿填穴８および第１浮き部６や第２浮き部７への接着剤１０の充填完了時における圧力以上であり、且つ、第１浮き部６や第２浮き部７が拡大したり第１浮き部６や第２浮き部７の部分で仕上げ材３が剥がれ落ちてしまうおそれのない圧力である。具体的には、挿填穴８および第１浮き部６や第２浮き部７への接着剤１０の充填完了時における内部圧力が３気圧であり、内部圧力が５０気圧以上になると、第１浮き部６や第２浮き部７が拡大したり第１浮き部６や第２浮き部７の部分で仕上げ材３が剥がれ落ちてしまうおそれがある場合には、接着剤１０の内部圧力が１０気圧に達した場合に、出没部材２７の先端部が出没孔２４から突出するように調整しておく。なお、この所定の圧力の調整は、部材押圧ばね３１を適切なばね力を有するものに交換することで行ってもよい。

接着剤注入工程では、接着剤吐出口１９を挿填穴８に挿入し、封止部材２１を挿填穴８の開口部２６に当接させる（図４（ｂ）参照）。そして、封止部材２１により開口部２６を封止した（押し付けた）状態で、注入器本体１２のレバー１６を操作（ポンピング）して、接着剤１０を挿填穴８に注入していく。ポンピングを開始すると、接着剤吐出口１９から接着剤１０が吐出され、接着剤１０が挿填穴８の開口部２６から徐々に注入されてゆく（図４（ｃ）参照）。

挿填穴８、第１浮き部６、および第２浮き部７に接着剤１０が充填されると（図５（ａ）参照）、ポンピングが重くなるが、作業員がそれに気づかずにポンピングを継続してしまうと、接着剤１０の注入圧力（接着剤流路１７内の接着剤１０の内部圧力）が所定の圧力よりも高くなるため、第１浮き部６や第２浮き部７が拡大したり、最悪の場合、第１浮き部６や第２浮き部７の部分で装飾材５およびモルタル４が剥がれ落ちてしまうおそれがある。

しかしながら、本実施形態の注入ノズル１３では、接着剤流路１７内の接着剤１０の内部圧力が所定の圧力に達した時点で、出没部材２７の先端部が出没孔２４から突出する（図５（ｂ）参照）。このため、作業者に対し、出没孔２４から突出した出没部材２７の先端部を視認させることで、作業者に内部圧力が所定の圧力に達していることを確実に認識させ、接着剤１０をそれ以上注入しない（ポンピングをそれ以上継続しない）ように促すことができる。つまり、作業者にとっては、出没部材２７の先端部が出没孔２４から突出することを目安として、ポンピングを停止するタイミングを判断することができる。このように、挿填穴８、第１浮き部６、および第２浮き部７に接着剤１０が充填された時点で、ポンピングを停止することができると共に、充填後、それ以上ポンピングを行うことがないため、接着剤１０の注入圧力が高くなりすぎることがなく、挿填穴８、第１浮き部６、および第２浮き部７に接着剤１０を適切に注入することができる。

ピン装填工程では、接着剤１０が注入された挿填穴８に対し、アンカーピン１１のピン胴部３７を案内させながら装填していく。アンカーピン１１は、挿填穴８内の接着剤１０を押し退けるように最深部に対し装填されていく。アンカーピン１１のピン胴部３７が最深部に達するところで、ピン頭部３６が開口部２６を閉止する（図５（ｃ）参照）。

次に、図６を参照して、本発明の注入ノズル１３の第２実施形態について説明する。第２実施形態の注入ノズル１３は、圧力報知部２０を除いて、上記の第１実施形態の注入ノズル１３と同様の構成であり、以下、第１実施形態と異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成部分については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。また、第１実施形態と同様の構成部分について適用される変形例は、第２実施形態についても同様に適用される（これらは、第３実施形態以降についても同様である）。

第２実施形態の注入ノズル１３は、圧力報知部２０の接合部材２９において、凸部６２よりも閉止キャップ３０との接合側の周面に流出孔３８が開口形成され、接合部材２９の内部は、流出孔３８と後部接着剤流路５６とを連通する連通流路４０となっている。また、閉止キャップ３０は、第１実施形態とは異なり、頂部に出没孔が貫通形成されておらず、連通流路４０を封止する構造になっている。

また、第２実施形態の注入ノズル１３は、圧力報知部２０として、上記の連通流路４０内に収容され、連通流路４０に対する後部接着剤流路５６からの流入口部４１を弁座とする球状の弁体４２と、弁体４２を流入口部４１に向かって付勢する弁体押圧ばね４３を備えている。すなわち、第２実施形態の圧力報知部２０は、逃し弁の構造を有している。

弁体押圧ばね４３は、圧縮コイルばねで構成されており、一端を弁体４２に、他端を閉止キャップ３０に接触しており、閉止キャップ３０に対して弁体４２を流入口部４１に向かって付勢している。

閉止キャップ３０をねじ込むことで、弁体４２を流入口部４１から離間させる接着剤１０の内部圧力を高くすることができる。反対に、閉止キャップ３０を緩めることで、弁体４２を流入口部４１から離間させる接着剤１０の内部圧力を低くすることができる。

そして、接着剤１０の内部圧力が所定の圧力に達すると、接着剤１０の内部圧力を受けた弁体４２は、弁体押圧ばね４３に抗して流入口部４１から離間し、連通流路４０を開弁する。これにより、後部接着剤流路５６内の接着剤１０が、連通流路４０を通って流出孔３８から流出する。他方、接着剤１０の内部圧力が所定の圧力以下になると、弁体４２は、弁体押圧ばね４３に付勢され、流入口部４１に当接し、連通流路４０を閉弁する。このように、接着剤１０の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、作業者に対し、流出孔３８から流出した接着剤１０を視認させることで、作業者に内部圧力が所定の圧力を達していることを確実に認識させることができ、接着剤１０をそれ以上注入しないように促すことができる。したがって、本実施形態によっても、圧力報知部２０を簡易に構成することができる。

次に、図７を参照して、本発明の注入ノズル１３の第３実施形態について説明する。第３実施形態の注入ノズル１３は、圧力報知部２０において、接合部材２９の閉止キャップ３０との接合側の端面に、内縁を段部とした受圧膜体取付部４９が形成されており、この受圧膜体取付部４９に後述する受圧膜体４８が取り付けられる。また、閉止キャップ３０には、第１実施形態の出没孔２４に代えて、受圧膜体４８の凸変形を許容する貫通孔６０が形成されている。

また、第３実施形態の注入ノズル１３は、圧力報知部２０として、接合部材２９の上部に、取付開口５８を封止するようにして設置された受圧膜体４８を備えている。受圧膜体４８は、耐溶剤性のゴム等から成る円形の薄膜で構成されており、その周縁部が上記の閉止キャップ３０により、接合部材２９の上端面との間で挟持されている。そして、挿填穴８に接着剤１０を注入する際に、接着剤１０の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、受圧膜体４８が貫通孔６０を介して設置面（閉止キャップ３０の上面）に対して凸となるように変形する（ふくらむ）ようになっている。このように、接着剤１０の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、作業者に対し、外筒本体の外周面に対して凸となるように変形した受圧膜体４８を視認させることで、作業者に内部圧力が所定の圧力に達していることを確実に認識させることができ、接着剤１０をそれ以上注入しないように促すことができる。したがって、本実施形態によっても、圧力報知部２０を簡易に構成することができる。

次に、図８を参照して、本発明の注入ノズル１３の第４実施形態について説明する。第４実施形態の注入ノズル１３は、圧力報知部２０が、圧力センサー５１と、ランプ５２と、圧力センサー５１およびランプ５２が取り付けられた取付部材６３と、を有する圧力報知ユニット６１から構成されており、この取付部材６３が、第１実施形態の接合部材２９に代えて、取付開口５８に着脱自在に構成されている。また、特に開示しないが、取付部材６３には、圧力センサー５１の検出信号に基づいて、ランプ５２を点灯させる検出回路（回路基材）や、電源となる電池が内蔵されている。

接着剤注入器９により、挿填穴８に接着剤１０を注入する際に、圧力センサー５１により接着剤１０の内部圧力が所定の閾値（例えば、ゲージ圧で１０気圧）に達したことを測定した場合、ランプ５２が点灯し、その旨を作業者に報知する構造になっている。また、ランプ５２は、接着剤１０の内部圧力が所定の閾値以下になると消灯する。このように、接着剤１０の内部圧力が所定の閾値に達した場合に、作業者に対し、点灯したランプ５２を視認させることで、作業者に内部圧力が所定の圧力に達していることを確実に認識させることができ、接着剤１０をそれ以上注入しないように促すことができる。

なお、ランプ５２に代えて、液晶ディスプレイ等の表示手段、ブザー音等を出す音声出力手段などを用いて、内部圧力が所定の閾値に達したことを報知するようにしてもよい。また、ブルドン管を用いて内部圧力を測定してもよく、この場合には、目盛板において所定の閾値を色分け等しておくことで、内部圧力が所定の閾値に達したことを報知するようにしてもよい。さらに、ランプ５２が点灯する閾値を任意に設定するための入力部を設けてもよい。

以上のように、第１実施形態から第４実施形態のいずれの注入ノズル１３によっても、ノズル本体１８の封止部材２１を挿填穴８の開口部２６に押し当てて（封止して）行う接着剤１０の注入作業において、接着剤流路１７内の接着剤１０の内部圧力が所定の圧力に達したときに、その旨を報知する圧力報知部２０を備えることで、挿填穴８、第１浮き部６、および第２浮き部７への接着剤１０の注入を停止するタイミングを的確に判断することができると共に、注入圧力が高くなりすぎることがなく、接着剤１０を適切に注入することができる。したがって、ピンニング工法全体を適切且つ効率的に行うことができる。

２：コンクリート躯体 ３：仕上げ材 ４：モルタル ５：装飾材 ６：第１浮き部 ７：第２浮き部 ８：挿填穴 ９：接着剤注入器 １０：接着剤 １１：アンカーピン １２：注入器本体 １３：注入ノズル １７：接着剤流路 １８：ノズル本体 ２０：圧力報知部 ２４：出没孔 ２６：開口部 ２７：出没部材 ２９：接合部材 ３０：閉止キャップ ３１：部材押圧ばね ３２：部材用ばね力調整機構 ３３：接液部 ３４：ロッド部 ３５：ストッパー ３８：流出孔 ４０：連通流路 ４１：流入口部 ４２：弁体 ４３：弁体押圧ばね ４８：受圧膜体 ４９：受圧膜体取付部 ５１：圧力センサー ５２：ランプ

Claims (10)

1. 注入器本体に装着して用いられ、
   仕上げ材を貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に対し、アンカーピンの装填に先立って、その開口部を封止しつつ接着剤を注入する、ピンニング工法用の注入ノズルであって、
   接着剤注入時に前記挿填穴に挿入され、接着剤を吐出する吐出口と前記注入器本体とを連通する接着剤流路が、内部に形成されたノズル本体と、
   前記接着剤流路内の接着剤の内部圧力が所定の圧力に達した場合に、接着剤の内部圧力が所定の圧力に達したことを報知する圧力報知手段と、
   を備えたことを特徴とする注入ノズル。
2. 前記圧力報知手段は、
   作業者から視認可能な位置に形成された出没孔に対し進退可能に構成され、前進時に先端部が前記出没孔から突出する出没部材と、
   前記出没部材を後退するように付勢する部材付勢手段と、を有し、
   前記出没部材は、接着剤の内部圧力が前記所定の圧力に達した場合に、前記部材付勢手段に抗して前進することを特徴とする請求項１に記載の注入ノズル。
3. 前記圧力報知手段は、
   前記部材付勢手段を構成する圧縮コイルばねのばね力を調整する部材用ばね力調整手段を、さらに有することを特徴とする請求項２に記載の注入ノズル。
4. 前記圧力報知手段は、
   作業者から視認可能な位置に形成された流出孔と前記接着剤流路とを連通する連通流路内に収容され、前記連通流路に対する前記接着剤流路からの流入口部を弁座として、前記連通流路を開閉する弁体と、
   前記弁体を前記流入口部に向かって付勢する弁体付勢手段と、を有し、
   前記弁体は、接着剤の内部圧力が前記所定の圧力に達した場合に、前記弁体付勢手段に抗して前記流入口部から離間することを特徴とする請求項１に記載の注入ノズル。
5. 前記圧力報知手段は、
   前記弁体付勢手段を構成する圧縮コイルばねのばね力を調整する弁体用ばね力調整手段を、さらに有することを特徴とする請求項４に記載の注入ノズル。
6. 前記圧力報知手段は、
   作業者から視認可能な位置に設けられ、接着剤の内部圧力が前記所定の圧力に達した場合に、設置面に対して凸となるように変形する受圧膜体を有することを特徴とする請求項１に記載の注入ノズル。
7. 前記圧力報知手段は、
   接着剤の内部圧力を測定する圧力測定手段と、
   前記圧力測定手段の測定値が所定の閾値に達した場合に、接着剤の内部圧力が所定の閾値に達したことを報知する閾値到達報知手段と、を有することを特徴とする請求項１に記載の注入ノズル。
8. 前記圧力報知部は、
   前記注入ノズルに対して着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の注入ノズル。
9. 請求項１ないし８のいずれかに記載の注入ノズルと、
   前記注入ノズルが装着される注入器本体と、
   を備えたことを特徴とする接着剤注入器。
10. 請求項９に記載の接着剤注入器を用い、躯体および仕上げ材から成る壁体を補修するピンニング工法であって、
    前記仕上げ材を貫通し且つ前記躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、
    前記接着剤注入器により、前記挿填穴の開口部を封止しつつ前記挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、
    接着剤が注入された前記挿填穴に、前記仕上げ材を前記躯体にアンカリングするためのアンカーピンを装填する装填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。

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