JP2007044935A - インクジェット印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】インク受容層に生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を使用した環境に悪影響を与えず、廃棄処理が容易なインクジェット印刷物を提供する。
【解決手段】インクジェット印刷物１０は、基材１と、前記基材面上に形成された生分解性を有する材料および／または生物由来の材料と、フィラーとを含有するインク受容層２とを有する記録媒体の当該インク受容層２にインクジェット印刷４したことを特徴とする。当該インク受容層２にはインクジェット印刷に加えて、オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷と、双方の印刷をしてもよく、前記基材の両面上にインク受容層２を設けて印刷してもよい。また、前記基材がアンカー層３を介するものであってもよく、基材１または基材と前記アンカー層３が生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を含有するものであってもよい。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インクジェット方式による印刷が可能であり、かつ環境に対して配慮したインク受容層を有するインクジェット印刷物に関するものである。

近年、インクジェット方式は、高速印字、カラー印刷が可能であることから、種々の用途に広く利用されている。このようなインクジェット方式に用いられるインクジェット記録媒体として、通常の紙や紙基材上に多孔性インク受容層を設けてなるインクジェット記録媒体や、ＯＨＰ用の透光性記録媒体等が使用されている。また、寸法安定性や強度が必要とされる場合等には、例えば、ポリエステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂等の樹脂製フィルムを基材とし、その基材上にインク受容層が形成されたインクジェット記録媒体が用いられている。上記インク受容層として、ポリウレタンやポリアクリル等を主成分としたものが多く用いられている。
インクジェット印刷物は、このようなインクジェット記録媒体のインク受容層に対して水溶性等のインクジェットインクや通常の印刷インクで印刷がされた印刷物に関する。

ここで、上記のようなインクジェット印刷物は、一定期間使用された後に大半が廃棄されることとなる。このようなインクジェット印刷物の廃棄処分方法としては、焼却処分や埋め立て処分等が挙げられるが、上述したような材料は、焼却の際に発熱量が高く焼却炉を損傷したり、有毒ガスを発生させるものが多い。また、埋め立て処分を行った場合には、土壌中に上記材料が残留して、土壌汚染の原因となる場合がある。また、石油由来の材料を用いた場合には、資源の再生が困難であり、資源が枯渇する可能性がある等の問題もある。

このような問題を解決するために、例えば特許文献１等に、生分解性を有する基材を含むインクジェット記録媒体が提案されている。しかしながら、インク受容層については、「従来公知の材料を特に問題なく使用することが可能」としているが、インクジェット法により印刷されたインク等を定着させることが必要であったり、製膜性が必要とされるため、生分解性を有する材料等によって、従来のインク受容層と同等の性質を有するものとすることが困難であった。
特許文献２は、基材およびインク受容層の結着剤の双方が生分解性樹脂からなるインクジェット記録媒体を提案し該結着剤として、ポリビニルアルコールおよび／またはセルロース誘導体を推奨している。しかし、これらの材料により従来のインク受容層と同等の印刷性を有するものとすることはやはり困難である。

特開平０６−２３９０１４号公報 特開２００２−６７４７９号公報

そこで、従来のインクジェット記録媒体に用いられているインク受容層と比較して、強度や製膜性、耐久性等が同等であり、かつ環境面で配慮したインク受容層を有するインクジェット印刷物の提供が望まれている。本発明はかかる課題を解決しようとするものである。

本発明は第１に、基材と、前記基材上に形成された生分解性を有する材料および／または生物由来の材料と、フィラーとを含有するインク受容層とを有する記録媒体の当該インク受容層にインクジェット印刷したことを特徴とするインクジェット印刷物、を提供することにある。

本発明は第２に、基材と、前記基材のいずれかの面上に形成された生分解性を有する材料および／または生物由来の材料と、フィラーとを含有するインク受容層とを有する記録媒体の当該インク受容層にインクジェット印刷と、オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷と、の双方の印刷をしたことを特徴とするインクジェット印刷物、を提供することにある。

本発明は第３に、基材と、前記基材の両面上に形成された生分解性を有する材料および／または生物由来の材料と、フィラーとを含有するインク受容層とを有する記録媒体の当該両面のインク受容層にインクジェット印刷を行い、さらに当該両面のインク受容層にオフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷を必要により印刷したことを特徴とするインクジェット印刷物、を提供することにある。

上記本発明においては、上記基材が生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を有することが好ましい。これにより、基材が環境に及ぼす影響を少ないものとすることができる。またさらに本発明においては、上記基材と上記インク受容層との間にアンカー層を有し、上記アンカー層が生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を有するものとしてもよい。アンカー層を設けることにより、基材とインク受容層との密着性を良好なものとすることができる。

また、上記発明においては、上記生分解性を有する材料および／または生物由来の材料が、脂肪族ポリエステル系またはその誘導体であることが好ましく、中でも上記生分解性を有する材料および／または生物由来の材料が、ポリ乳酸であることが好ましい。脂肪族ポリエステル系樹脂は製膜性や塗膜強度の面で優れており、さらにポリ乳酸は、生分解性を有し、かつ生物由来の材料であることから、環境に対する影響をより少ないものとすることができる。また、ポリ乳酸は、比較的強度が高く、製膜性等に優れることから、従来のインクジェット印刷物に用いられるインク受容層や基材、アンカー層と同等の性能を有するものとすることができるからである。

本発明によれば、インクジェット印刷物が廃棄処理により埋め立て処分された際、インク受容層が土壌中の微生物等により分解されるものとすることができ、またはインクジェット印刷物が焼却処分された際、インク受容層が焼却炉を損傷したり、有害ガスを発生させる恐れが少ないものとすることや、石油資源を節約すること等ができ、環境に対して配慮されたインクジェット印刷物とすることができるという効果を奏する。
本発明のインクジェット印刷物は、くじ券等のスクラッチ印刷物やカード、ラベル等の偽造防止印刷物であって大量に使用され廃棄されることの多い印刷物に使用しても、速やかに生分解するので環境に対して悪影響を与えることが少ない。

本発明は被印刷材料として、基材上に形成された生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーを含有するインク受容層とを有する材料を使用し、当該インク受容層に対してインクジェット印刷等を施したインクジェット印刷物に関する。
以下、本発明のインクジェット印刷物の各種実施形態について説明した後、印刷物を構成する材料について順次、詳述することとする。

図１は、本発明のインクジェット印刷物の実施形態の１を示す図、図２は、実施形態の２を示す図、図３は、実施形態の３を示す図、図４は、実施形態の４を示す図、図５は、実施形態の５を示す図、図６は、実施形態の６を示す図、図７は、ホログラム転写箔の層構成を示す図、図８〜図１２は、インクジェット記録媒体の層構成を示す図、である。

本発明のインクジェット印刷物１０の実施形態の１は、図１のように、基材１の両面にアンカー層３を設け、基材１の一方側面の当該アンカー層３上にインク受容層２を形成している。後に詳述するが、インク受容層２は、生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーを含有する層であり、インクジェットインクを良好に受容するとともに、一般的な印刷方式の印刷インク、例えば、オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷用の印刷インクに対しても良好な印刷適性を示すものである。 なお、アンカー層３は必須の構成ではないが、基材が生分解性材料である場合は、アンカー層３を設けることにより印刷インクの転移性を良好のものにすることができる。

インク受容層２上には、インクジェット印刷４が印刷されているとともに、一般的な印刷方式の印刷５も当該インク受容層２上に印刷されているようにすることができる。必須の構成ではないが、インクジェット印刷４と一般的な印刷方式の印刷５の外面を印刷保護層６により被覆して保護すれば、印刷層の耐久性を高めることができる。
実施形態の１では、基材１のインクジェット印刷４が印刷されている面とは反対側の面には、インク受容層２を設けないで、アンカー層３上に一般的な印刷方式の印刷５がされ、当該印刷５の外面が印刷保護層６により被覆されて保護されている。

上記において、通常基材１の厚みは５０μｍから５００μｍ、好ましくは２５０μｍから４００μｍである。また、アンカー層３の厚みは０．１μｍから３００μｍ、好ましくは１μｍから１００μｍ、より好ましくは１μｍから３μｍである。印刷保護層６の厚みは０．５μｍから１０μｍ、好ましくは１μｍから３μｍであるが、インクジェット印刷４側の当該印刷保護層６の厚みは２μｍから４μｍとしてやや厚めにするのが好ましい。 実施形態１のような形態は、インクジェット印刷物の汎用的な印刷物として標準的なものである。

本発明のインクジェット印刷物１０の実施形態の２は、図２のように、基材１の両面にアンカー層３を設け、基材１の一方側面の当該アンカー層３上にインク受容層２を形成している。インク受容層２にインクジェット印刷４と一般的な印刷方式の印刷５を設け、当該それぞれの印刷層の外面を印刷保護層６により被覆して保護している。この構成は、実施形態の１と同一である。ただし、実施形態の２は、実施形態の１の構成とは異なり、印刷保護層６の外面に隠蔽層７が形成されている特徴がある。

このような隠蔽層７は、インクジェット印刷４により印刷された文字や数字等を隠蔽するための印刷であって、通常はアルミペーストインクを用いてシルクスクリーン印刷される。隠蔽層７の厚みは６μｍから１０μｍ程度に印刷する。隠蔽層７は光不透過性であって、下面に印刷した文字、数字、図形等を読み取り不可能にできること、比較的脆弱な層であってコインや爪等で摩擦して剥離できることが必要となる。このようなインクジェット印刷物は、くじ券等に用いられるスクラッチ印刷物として好適である。

本発明のインクジェット印刷物１０の実施形態の３は、図３のように、基材１の両面にアンカー層３を設け、基材１の一方側面の当該アンカー層３上にインク受容層２を形成している。インク受容層２にインクジェット印刷４と一般的な印刷方式の印刷５を設け、当該それぞれの印刷層の外面を印刷保護層６により被覆して保護している。この構成は、実施形態の１と同一である。ただし、実施形態の３は、実施形態の１とは異なり、印刷保護層６の外面に光学的加工層８が形成されている特徴がある。光学的加工層８とは、ホログラムまたは光学回折格子を転写箔として当該転写箔を転写した転写層からなる層を意味するか、あるいはパール印刷のように視覚的な色彩変化を生じさせるような層をいう。

この光学的加工層８は、一般に透明または半透明の薄層であって、その下面の印刷層の視認を完全には妨げないようにされている。ただし、人為的に当該層を剥離しようとしたり、あるいは変造しようとすると容易に破壊してしまい複製が困難なことから、一般に偽造防止効果層としての役割を有するものである。このようなインクジェット印刷物は、重要な書類、例えば保険証や自動車免許証、パスポート、身分証明書、鑑定書等の偽造防止印刷物として好適に用いられるものである。

本発明のインクジェット印刷物１０の実施形態の４は、図４のように、基材１の両面にアンカー層３を設け、基材１の一方側面の当該アンカー層３上にインク受容層２を形成している。インク受容層２にインクジェット印刷４と一般的な印刷方式の印刷５を設けている。この構成は、実施形態の１と同一である。また、光学的加工層８を設ける構成は実施形態の３と同様である。ただし、実施形態の４は実施形態の３とは異なり、インク受容層２のインクジェット印刷４と一般的な印刷方式の印刷５の外面に、印刷保護層６を設けないで直接光学的加工層８を設けている特徴がある。このようなインクジェット印刷物は、実施形態の３と同様に偽造防止印刷物の用途に用いられるが、印刷保護層６がないので、製造コストを低くできる。

本発明のインクジェット印刷物１０の実施形態の５は、図５のように、基材１の両面にアンカー層３を設け、基材１の一方側面の当該アンカー層３上にインク受容層２を形成している。また、インク受容層２にインクジェット印刷４と一般的な印刷方式の印刷５を設け、印刷保護層６の外面に隠蔽層７が形成されている。この構成は、実施形態の２と同一である。ただし、実施形態の５は実施形態の２とは異なり、隠蔽層７の外面にさらに光学的加工層８を設けている特徴がある。このような隠蔽層７と光学的加工層８を有するインクジェット印刷物は、実施形態の２の印刷物と同様に、くじ券等のスクラッチ印刷物として好適な印刷物であるが、光学的加工層８が設けられているので、高度の偽造防止効果を必要とする用途に好適に用いられるものである。

本発明のインクジェット印刷物１０の実施形態の６は、図６のように、基材１の両面にアンカー層３を設け、当該双方のアンカー層３上にインク受容層２を形成している特徴がある。双方のインク受容層２には、インクジェット印刷４と一般的な印刷方式の印刷５がそれぞれ印刷されているが、インクジェット印刷４だけの印刷であっても構わない。それぞれの印刷層の外面には印刷保護層６が形成されているが、一方側の外面には隠蔽層７が形成されている。その片側面の構成自体は、実施形態の２と同一のものである。
実施形態の６のような、両面にインクジェット印刷を有する印刷物は、情報記載量の多いくじ等の印刷物に用いられる。

図７は、ホログラム転写箔の層構成を示す図である。
ホログラム転写箔１００は図７のように、基材１０１の上に剥離層１０２を介してオーバープリント（ＯＰ）層１０３と、ホログラム形成層１０４、アルミ蒸着層１０５、ヒートシール層１０６を形成した転写箔である。このホログラム転写箔１００をインクジェット印刷物１０の印刷保護層６等の面にあてがい、熱をかけてヒートシール層１０６を溶融して剥離層１０２以下の部分を転写することによりホログラム転写層が得られる。
光学回折転写箔はホログラム形成層を光学回折格子層に替えた構成で、同様の転写箔の層構成からなるものである。当該転写箔の転写により光学回折転写層が得られる。
パール印刷層は雲母やある種の貝殻、合成顔料等の干渉により色彩変化や光輝性を生じる材料の微細薄片を顔料としたインクを用いて印刷した層である。
本発明で光学的加工層８とは、光学的効果を生じる加工層であり、ホログラム転写層、光学回折転写層、パール印刷層を挙げることができる。

次に、本発明のインクジェット印刷物に使用されるその他の各種構成材料について説明することとする。まず、本発明のインクジェット印刷物の被印刷材料となるインクジェット記録媒体について説明する。

Ａ．インクジェット記録媒体
インクジェット記録媒体は、基材と、上記基材上に形成された生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーを含有するインク受容層とを有することを特徴とするものである。
一般的なインクジェット記録媒体に用いられているインク受容層は、製膜性や強度等の面から、非生分解性の材料、または石油由来の材料が含有されている。しかしながら、この場合、不要となったインクジェット印刷物が廃棄処分された際、土壌汚染の原因や、有毒ガスの発生、また焼却炉の損傷の原因となる場合等があった。また、石油は再生資源ではないことから、資源の枯渇が生じる問題があった。

一方、本発明においては、上記インク受容層が生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を含有するものである。したがって、上記インク受容層が生分解性を有する場合、廃棄処分された際、インク受容層が土壌中の微生物により分解されることが可能である。また焼却時の発生熱量を、非生分解性材料と比較して小さなものとすることができることから、有毒ガスの発生や焼却炉の損傷等を生じないものにできる。また、インク受容層が生物由来の材料を含有している場合には、生物由来の材料は再生原料であることから、資源の枯渇等の問題がないものとすることができ、石油資源の節約につながる。また、生分解性を有し、かつ生物由来の材料を用いた場合には、より環境に対してインク受容層が及ぼす影響を小さいものとすることができる。

また、本発明においては、上記インク受容層中にフィラーが含有されていることから、インクジェット法により塗布されたインクの受容性を高いものとすることができる。
以下、インクジェット記録媒体の各構成ごとに詳しく説明する。

１．インク受容層
まず、インクジェット記録媒体に用いられるインク受容層について説明する。インク受容層としては、後述する基材上に形成され、かつ生分解性を有する材料および／または生物由来の材料と、フィラーとを含有するものである。

ここで、本発明において、生分解性を有する材料とは、生分解性試験（ＪＩＳ Ｋ６９５０、ＪＩＳ Ｋ６９５１、ＪＩＳ Ｋ６９５３）により、生分解性を有する材料のみからなるものが６０％以上の生分解性を示すものであることをいうこととする。また、生物由来の材料とは、とうもろこし等の植物から生成された材料、または微生物により産生された材料を用いて生成された材料をいうこととし、例えば植物や生物等から生成された材料そのものである必要はなく、これらの材料を例えば重合させたり、他の材料と結合させたもの等も含まれることとする。

インクジェット記録媒体のインク受容層としては、上記材料を含有し、かつ従来より用いられているインク受容層と同等の性質、具体的には強度、製膜性、被印刷性を有するものであれば特に限定されるものではなく、生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーとからなるものであってもよく、また生分解性を有する材料および／または生物由来の材料とフィラーとの他に、必要に応じて各種添加剤等、他の材料が含有されているものであってもよい。

上記生分解性を有する材料としては、石油由来の材料であってもよく、また天然物由来の材料であってもよい。このような生分解性を有する材料として、例えば脂肪族ポリエステル、微生物産生ポリエステル、芳香族−脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリエステルカーボネート、脂肪族ポリエステルアミド、脂肪族ポリエステルエーテル、ポリアミノ酸、ポリビニルアルコール、デンプン、セルロースおよび酢酸セルロース、ヒドロキシエチルセルロースやヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体、キチン、キトサン、マンナン等の多糖類が挙げられる。中でも製膜性や塗膜強度の面から脂肪族ポリエステルが好ましい。

上記脂肪族ポリエステルとしては、例えば環状ラクトン類を開環重合したポリカプロラクトン、ポリブチロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリプロピオラクトン等や、ラクチド、グリコリドを開環重合したポリ乳酸やポリグリコール酸等が挙げられる。また、脂肪族ジカルボン酸類と脂肪族ジオール類を共重合させて得られるポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリブチレンサクシネート・アジペート、またはこれらの共重合体等が挙げられる。また、微生物産生の脂肪族ポリエステルとして、例えば、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバリレート、ポリヒドロキシブチレートバリレート等が挙げられ、これらに３−ヒドロキシヘキサノエート、３−ヒドロキシオクタノエート等のヒドロキシアルカノエートを共重合してもよい。また、上記に挙げた脂肪族ポリエステルと、芳香族ポリエステル、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族ポリエーテル等とを、必要に応じて共重合させてもよい。なお、上記脂肪族ポリエステルは、重量平均分子量が１万〜３０万の範囲内、中でも３万〜２０万の範囲内であることが好ましい。また、用いられる脂肪族ポリエステルの繰り返し単位（モノマー単位）に含まれる炭素数が２〜２０の範囲内、中でも２〜１２の範囲内であることが好ましい。

本発明に使用するインクジェット記録媒体おいては、上述したような材料を１種類、または２種類以上混合して用いることができる。また、上記生分解性を有する材料のみでは、例えば強度や製膜性等が低い場合には、上記生分解性を有する材料と、一般的なインクジェット記録媒体のインク受容層等に用いられる生分解性を有しない樹脂等を混合して用いてもよい。上記生分解性を有する材料と混合して用いることが可能な材料としては、例えば、ポリアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン等が挙げられる。
また、この場合、上記生分解性を有しない樹脂は、受容層に用いられる樹脂全体の中で５０重量％未満、中でも３０重量％未満の範囲内で含有されていることが好ましい。上記生分解性を有しない材料の含有量を上記範囲内とすることにより、本発明の目的を損なうことのないものとすることができるからである。

一方、本発明に用いられる生物由来の材料としては、生物由来の材料であるポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバリレート等のポリエステル系樹脂や、ポリアミノ酸系樹脂、セルロースアセテート、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、デンプン、キチン、キトサン、マンナン等の、多糖・デンプン・セルロース系樹脂、大豆タンパク、またはこれらの樹脂を架橋等させたもの、またさらにこれらの樹脂と一般的に用いられている非生物由来の樹脂と結合させたもの等とすることができる。本発明においては、製膜性や塗膜強度の面から上記の中でもポリエステル系樹脂、またはこの誘導体を用いることが好ましい。また、上記非生物由来の樹脂と混合させる場合には、インク受容層に用いられる樹脂全体の中で非生物由来の樹脂が５０重量％未満、中でも３０重量％未満の範囲内で含有されていることが好ましい。上記生物由来の材料以外の材料の含有量を上記範囲内とすることにより、本発明の目的を損なうことのないものとすることができるからである。

ここで、本発明に用いられるインク受容層には、上記生分解性を有し、かつ生物由来の材料が用いられることが好ましい。これにより、上記インク受容層が環境汚染の原因等となることもなく、また石油資源の節約もすることができ、より環境に対して好ましいものとすることができるからである。このような材料としては、例えば、上述したようなポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバリレート等の微生物産生ポリエステル系樹脂や、ポリ（γ−グルタミン酸）等のポリアミノ酸系樹脂、セルロースアセテート、デンプン、キチン、キトサン、マンナン、プルラン等の多糖・デンプン・セルロース系樹脂等を挙げることができる。本発明においてはこのような材料の中でも脂肪族ポリエステル系樹脂が、製膜性が高く塗膜の強度が比較的高いことから、インク受容層として適している。なお、本発明においては、上記樹脂の極性を変えることにより、インク受容層が受容するインクに合わせて印刷適性を調節することもできる。

本発明においては、上記の中でも特にポリ乳酸、またはポリブチレンサクシネートを用いることが好ましい。上記材料は、強度が比較的高く、機械的強度等の面において優れており、従来のインクジェット記録媒体に用いられているインク受容層と同等の性能を有するインク受容層とすることができるからである。

また、上記インク受容層に用いられるフィラーとしては、有機フィラーであっても、無機フィラーであってもよい。有機フィラーとしては、例えばポリエチレン、ポリスチレン、ポリアクリレート等が挙げられる。本発明においては、インク吸収性の面から無機フィラーを用いることが好ましく、このような無機フィラーとしては、例えばシリカ、アルミナ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等が挙げられる。また上記の中でもインク吸収性が高いことから、シリカ、アルミナが特に好ましく用いられる。上記シリカとしては、通常非晶質シリカが用いられる。

また、本発明において上記フィラーの形状は特に限定されるものではなく、例えば、球状、偏平状、板状、繊維状等のフィラーを用いることができる。

本発明において上記フィラーは、インク受容層中における上記生分解性を有する材料および／または生物由来の材料の含有量（重量％）を１とした場合に、０．１〜２の範囲内、中でも０．５〜１．５の範囲内、特に０．５〜０．９９の範囲内含有されることが好ましい。このような範囲内含有されることにより、優れたインク受容性を発揮することができるからである。

また、本発明に用いられるインク受容層に含有される上記以外の材料としては、インク受容層の被印刷性を向上させるためのカチオン系のポリマーや、ブロッキング防止剤、酸化防止剤や紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、潤滑剤、消泡剤、可塑剤、架橋剤、親水性の高い各種変性オイル等の各種添加剤等を、本発明の目的を妨げない範囲内で使用することができる。

なお、受容層の被印刷性を向上させるために用いられるカチオン系ポリマーとしては、例えば、アクリルアミド系共重合体、ポリエチレンイミン、ポリアミンスルフォニウム、ポリビニルピリジン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリエポキシアミン、ポリアミドアミン、ジシアンジアミド−ホルマリン縮合物、ジシアンジアミド−ポリアルキレンポリアミン縮合物、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ポリビニルアミン、ポリアクリルアミン等の化合物、およびこれらの変性物等を用いることができる。また、脂肪アミン、脂肪アミンアセテート、第４級アンモニウム化合物等の群から選ばれたカチオン性ポリマーも用いることができる。また、公知のカチオン変性したポリビニルアルコール、カチオン変性ポリエステル、カチオン変性ポリアミド、ジアリルアミン重合体ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体、カチオン変性界面活性剤等も用いることができる。このようなカチオン性物質を含有させることにより、受容層に印刷されたインク等の定着性が向上し、インク等の滲みの発生等を抑制することできる。

ここで、本発明におけるインク受容層の形成は、上述した各材料を混合したインク受容層形成用組成物を溶剤等により適宜希釈し、基材上に公知の方法により塗布することにより行うことができる。塗布は、例えば、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート、ワイヤーバーコート、ブレードコート、ナイフコート、エアーナイフコート、コンマコート、スロットダイコート、ディップコート等により行うことができる。また、上記インク受容層形成用組成物の塗布に用いられる溶剤としては、インク受容層形成用組成物の種類等により適宜選択されるものであるが、例えば、水やアルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤等を用いることができる。

また、本発明においては、上記インク受容層の膜厚は、インクジェット記録媒体の種類や使用目的等により適宜選択されるものであるが、通常０．１μｍ〜３００μｍの範囲内、中でも１μｍ〜１００μｍとされる。上記膜厚が０．１μｍ以下である場合には、インク受容層に印刷された際、インクの吸収が不十分となる場合があり、また膜厚が３００μｍ以上となる場合には、製造コスト等の面から好ましくないからである。

２．基材
次に、本発明のインクジェット印刷物に用いられる基材について説明する。本発明のインクジェット印刷物に用いられる基材としては、上記インク受容層が形成可能なものであれば、特に限定されるものではないが、本発明においては特に基材が、生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を有することが好ましい。これにより、インクジェット記録媒体全体として、環境に配慮したものとすることが可能となるからである。

ここで、上記生分解性を有する基材としては、生物由来の材料を用いたものであってもよく、また石油由来の材料を用いたものであってもよい。このような材料としては、上述したインク受容層の項で説明した生分解性を有する材料を用いた基材とすることができる。また、生物由来の材料を有する基材としては、例えば紙や木材等からなる基材や、上述したインク受容層の項で説明した生物由来の材料を有する基材とすることができる。

本発明においては、特に生分解性を有し、かつ生物由来の材料を用いた基材であることが好ましい。これにより、基材が環境汚染の原因等となることもなく、また石油資源の節約もすることができ、より環境に対して好ましいものとすることができるからである。
このような基材として具体的には、紙や木材等からなる基材や、生分解性を有する生物由来のプラスチックを用いた基材等が挙げられる。生分解性を有する生物由来のプラスチックとしては、例えばポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシバリレート等の微生物産生ポリエステル系樹脂や、ポリ（γ−グルタミン酸）等のポリアミノ酸系樹脂、セルロースアセテート、デンプン、キチン、キトサン、マンナン、プルラン等の多糖・デンプン・セルロース系樹脂等を挙げることができる。本発明においては、これらを１種、または２種以上を共重合させたもの等を用いることができる。また、これらの樹脂を混合して形成したものであってもよい。

本発明においては、上記の中でも特にポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、またはポリヒドロキシバリレートを含有する基材であることが好ましい。上記材料は比較的強度が高く、インクジェット記録媒体を、従来のインクジェット記録媒体と同様の特性を有するものとすることができるからである。

また、上記基材には、必要に応じて適宜、可塑剤や滑剤、無機フィラー、有機フィラー、顔料、紫外線吸収剤等の各種添加剤や改質剤等が含有されていてもよい。また上記基材は、インク受容層との密着性を向上させるために、コロナ放電処理等の処理が施されたもの等であってもよい。

なお、本発明に用いられる基材の形態は、インクジェット印刷物の種類や用途等に応じて適宜選択され、シート状やフィルム状であってもよく、また板状、枠状、成型品等とすることができる。

３．アンカー層
本発明に用いられるアンカー層としては、上記基材とインク受容層との密着性が良好なものであれば、特に限定されるものではないが、本発明においては特にアンカー層が、生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を有することが好ましい。これにより、インクジェット記録媒体全体として、環境に配慮したものとすることが可能となるからである。

このような生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を有するものとしては、上述したインク受容層や基材の項で説明したものと同様とすることができるが、本発明においては上記の中でもポリ乳酸を用いることが好ましい。上述したように、ポリ乳酸は生分解性を有する生物由来の材料である。また上記基材やインク受容層としてポリ乳酸が好適に用いられることから、アンカー層としてポリ乳酸を用いることにより、これらの基材やインク受容層との密着性をより良好なものとすることができるからである。

本発明においては、このようなアンカー層は、上記インク受容層と同様な方法により形成することができるので、ここでの詳しい説明は省略する。また、このアンカー層の膜厚としては、インクジェット記録媒体の種類や用途等により適宜選択されるものであるが、通常０．１μｍ〜３００μｍ程度、中でも１μｍ〜１００μｍ程度とすることができる。また、必要に応じて架橋剤、可塑剤、各種添加剤や改質剤を適宜使用してもよい。架橋剤を添加することで、上記基材やインク受容層との密着性をより向上させることができる。

＜インクジェット記録媒体の形態について＞
本発明に使用するインクジェット記録媒体１０ｋは、上記基材およびインク受容層を有するものであれば、その層構成等は特に限定されるものではなく、例えば、図８に示すように、基材１の両面にアンカー層３を設け片面のアンカー層３上にのみインク受容層２を形成してもよく、また例えば、図９に示すように、基材１のアンカー層３上の一部のみに上記インク受容層２を形成してもよい。また、例えば、図１０に示すように、アンカー層を設けず基材１に直接インク受容層２を形成してもよく、図１１に示すように、基材１の両面にアンカー層３とインク受容層２を形成してもよく、また例えば、図１２に示すように基材１の片面にアンカー層３とインク受容層２を有し、他の片面はアンカー層３だけを部分的に形成したものであってもよい。

またさらに、本発明に使用するインクジェット記録媒体は、インクジェット記録媒体を他の部材に貼り合わせるための粘着剤を有していてもよく、また例えば、加熱により発色するサーマル層や、熱転写リボン受容層、磁気層を有する基材等を、必要に応じて適宜有していてもよい。また、ホログラム転写層や光学回折転写層、パール印刷層や蛍光層等の光学的加工層を施した層を有していてもよい。

本発明においては、特に基材１とインク受容層２との間にアンカー層３が形成されていることが好ましい。これにより、基材１とインク受容層２との密着性を良好なものとしたり、上記インク受容層２の耐擦過性、耐剥離性等を向上させることが可能となり、アンカー層３に直接通常の印刷をした場合のインク層の耐擦過性、耐剥離性等を向上させることも可能となるからである。また、例えば、基材の凹凸を平坦化することや、インクジェット記録媒体の光沢感等を向上させることも可能となる。

Ｂ．印刷インク類
１．インクジェットインク
インクジェットインクは、一般的には、水溶性または水分散性の有機樹脂が使用される。樹脂の種類としては、例えば、水溶性のアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等を挙げることができる。また、天然高分子であってもよく、その具体例としては、ゼラチン、カゼイン、アルブミン等のタンパク質類、アラビアゴムなどの天然ゴム類がある。

２．その他の一般印刷インク
オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷のインクには、印刷耐久性の問題から紫外線硬化型のインクが用いられることが多く、また好ましい。
３．隠蔽層
隠蔽層は前記のように、アルミ粉を含有したビニル系アルミペースト等のインクが使用され、シルクスクリーン印刷されることが多い。
４．印刷保護層
印刷保護層には紫外線硬化型のオフセットインク等が用いられることが多い。

本発明においては、このような印刷に用いられるインク等が、生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を有することか好ましい。これにより、印刷物全体として環境に配慮したものとすることが可能となるからである。生分解性を有する材料および／または生物由来の材料としては、上述したものと同様とすることができるので、ここでの詳しい説明は省略する。
以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。

基材１として、ポリ乳酸シート（エコロージュＳＷ、２５０μｍ厚、三菱樹脂株式会社製）を用い、その基材の両面にポリ乳酸系塗工液（バイロエコールＴＹＢ−２８０東洋紡株式会社製）をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させて、アンカー層３とした。続いて、片面のアンカー層上に下記組成のインク受容層形成用組成物をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させてインク受容層２とした。
＜インク受容層形成用組成物の組成＞
ポリ乳酸系エマルジョン（ランディＰＬ、ミヨシ油脂株式会社製） ５５重量部
シリカフィラー（ミズカシル、水澤化学工業株式会社製） ４５重量部

上記において、「ランディＰＬ」は、低温領域（特に常温）での造膜特性の優れる生分解性樹脂エマルジョンである。
これにより、図８に示すような、基材１と、その基材１上に形成されたアンカー層３と、そのアンカー層３の片面上に形成されたインク受容層２と、を有するインクジェット記録媒体１０ｋが完成した。なお、アンカー層３およびインク受容層２の厚みは共に２μｍ〜３μｍであった。

上記インクジェット記録媒体１０ｋのインク受容層２に対して、４色のインクジェット印刷機（セイコーエプソン株式会社製「ＰＸ７０００」）を用い、インクジェット印刷４を行った。なお、インクジェット印刷用インクには、セイコーエプソン株式会社製の顔料タイプ専用インクを使用した。さらに、当該インク受容層２に対して、ポリアクリレート系紫外線硬化型オフセットインクによるオフセット印刷５を行った。上記、インクジェット印刷４とオフセット印刷５の外面と上記インク受容層２の一部上とに透明なポリアクリレート系樹脂による紫外線硬化型インクを用い、印刷保護層６をオフセット印刷して形成した。この印刷保護層６の厚みは２μｍ〜３μｍであった。

また、上記インク受容層を設けた側と反対側のアンカー層３上に紫外線硬化型オフセットインクによるオフセット印刷５を行ったうえ、インク受容層２側と同様にして印刷保護層６を形成した。この印刷保護層６の厚みは１μｍ〜２μｍであった。これにより、図１に示すような、インクジェット印刷物１０が完成した。

以下の組成のインク受容層形成用組成物を用いた以外は、実施例１と同一の条件で塗工して図８に示すインクジェット記録媒体１０ｋを完成した。なお、アンカー層３およびインク受容層２の厚みは共に２μｍ〜３μｍであった。
＜インク受容層形成用組成物の組成＞
ポリブチレンサクシネート系エマルジョン（ＡＱ−１、アイカ工業株式会社製）
４０重量部
シリカフィラー（ミズカシル、水澤化学工業株式会社製） ６０重量部
上記において、「ＡＱ−１」は、低温接着特性を有する生分解性エマルジョンである。

上記インクジェット記録媒体１０ｋのインク受容層２に対して、実施例１と同一の条件で、インクジェット印刷４とオフセット印刷によるカラー印刷５を行った。また、上記インク受容層２を設けた側と反対側のアンカー層３上に、実施例１と同一の条件で、オフセット印刷５を行った。上記両面の印刷面上に、透明なポリアクリレート系樹脂による紫外線硬化型インクを用い、印刷保護層６をオフセット印刷して形成した。印刷保護層６の厚みは実施例１と同一となった。
最後に、インク受容層２を設けた側の印刷保護層６面のインクジェット印刷４部分に、シルクスクリーン用アルミペーストインク（帝国インキ株式会社製）を用いてスクリーン印刷し、厚み７μｍの隠蔽層７を形成した。これにより、図２に示すような、インクジェット印刷物１０が完成した。

以下の組成のインク受容層形成用組成物を用いた以外は、実施例１と同一の条件で塗工して図８に示すインクジェット記録媒体１０ｋを完成した。なお、アンカー層３およびインク受容層２の厚みは共に２μｍ〜３μｍであった。
＜インク受容層形成用組成物の組成＞
ポリ乳酸系エマルジョン（ランディＰＬ、ミヨシ油脂株式会社製） ４０重量部
シリカフィラー（ミズカシル、水澤化学工業株式会社製） ５０重量部
カチオン性ポリマー（ネオフィックスＩＪ−３００、日華化学株式会社製）
１０重量部

上記インクジェット記録媒体１０ｋのインク受容層２に対して、実施例１と同一の条件で、インクジェット印刷４とオフセット印刷によるカラー印刷５を行った。また、上記インク受容層２を設けた側と反対側のアンカー層３上に、実施例１と同一の条件で、オフセット印刷５を行った。上記両面の印刷面上に、透明なポリアクリレート系樹脂による紫外線硬化型インクを用い、印刷保護層６をオフセット印刷して形成した。印刷保護層６の厚みは実施例１と同一となった。
最後に、インク受容層２を設けた側の印刷保護層６面のインクジェット印刷４部分とオフセット印刷５部分に、ホログラム転写箔を転写して、光学的加工層８を形成した。これにより、図３に示すような、インクジェット印刷物１０が完成した。

基材１として、ポリ乳酸シート（エコロージュＳＷ、２５０μｍ厚、三菱樹脂株式会社製）を用い、その基材の両面にポリ乳酸系塗工液（バイロエコールＴＹＢ−２８０、東洋紡株式会社製）をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させて、アンカー層３とした。続いて、片面のアンカー層３の一部に実施例１で用いたものと同一のインク受容層形成用組成物をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させてインク受容層２とした。これにより、図８に示すインクジェット記録媒体１０ｋを完成した。なお、アンカー層３およびインク受容層２の厚みは共に２μｍ〜３μｍであった。

上記インクジェット記録媒体１０ｋのインク受容層２に対して、実施例１と同一の条件で、インクジェット印刷４とオフセット印刷によるカラー印刷５を行った。また、上記インク受容層２を設けた側と反対側の面のアンカー層３上に、実施例１と同一の条件で、オフセット印刷５を行った。上記インク受容層２を設けない側の印刷５上に、透明なポリアクリレート系樹脂による紫外線硬化型インクを用い、印刷保護層６をオフセット印刷して形成した。印刷保護層６の厚みは１μｍ〜２μｍとなった。
インクジェット印刷４側面には印刷保護層６を設けずに、当該印刷面にグラビア印刷でパール印刷を行って光学的加工層８とした。これにより、図４に示すような、インクジェット印刷物１０が完成した。

基材１として、ポリ乳酸シート（エコロージュＳＷ、２５０μｍ厚、三菱樹脂株式会社製）を用い、その基材の両面にポリ乳酸系塗工液（バイロエコールＴＹＢ−２８０、東洋紡株式会社製）をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させて、アンカー層３とした。続いて、片面のアンカー層上に上記実施例１で用いたものと同様のインク受容層形成用組成物をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させてインク受容層２とした。これにより、図８に示すインクジェット記録媒体１０ｋを完成した。なお、アンカー層３およびインク受容層２の厚みは共に２μｍ〜３μｍであった。

上記インクジェット記録媒体１０ｋのインク受容層２に対して、実施例１と同一の条件で、インクジェット印刷４とオフセット印刷によるカラー印刷５を行った。また、上記インク受容層２を設けた側と反対側のアンカー層３上に、実施例１と同一の条件で、オフセット印刷５を行った。上記両面の印刷面上に、透明なポリアクリレート系樹脂による紫外線硬化型インクを用い、印刷保護層６をオフセット印刷して形成した。印刷保護層６の厚みは実施例１と同一となった。
印刷保護層６面のインクジェット印刷４部分に、シルクスクリーン用アルミペーストインク（帝国インキ株式会社製）を用いてスクリーン印刷し、厚み７μｍの隠蔽層７を形成した。さらに、この隠蔽層７面にホログラム転写箔を転写して光学的加工層８とした。これにより、図５に示すような、インクジェット印刷物１０が完成した。

基材１として、ポリ乳酸シート（エコロージュＳＷ、２５０μｍ厚、三菱樹脂株式会社製）を用い、その基材の両面にポリ乳酸系塗工液（バイロエコールＴＹＢ−２８０、東洋紡株式会社製）をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させて、アンカー層３とした。続いて、両面のアンカー層上に上記実施例１で用いたものと同様のインク受容層形成用組成物をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させてインク受容層２とした。これにより、図１１に示すインクジェット記録媒体１０ｋを完成した。なお、アンカー層３およびインク受容層２の厚みは共に２μｍ〜３μｍであった。

上記インクジェット記録媒体１０ｋのインク受容層２に対して、実施例１と同一の条件で、インクジェット印刷４とオフセット印刷によるカラー印刷５を行った。また、上記インク受容層２を設けた側と反対側のアンカー層３上に、実施例１と同一の条件で、オフセット印刷５を行った。上記両面の印刷面上に、透明なポリアクリレート系樹脂による紫外線硬化型インクを用い、印刷保護層６をオフセット印刷して形成した。印刷保護層６の厚みは実施例１と同一となった。
印刷保護層６面のインクジェット印刷４部分に、シルクスクリーン用アルミペーストインク（帝国インキ株式会社製）を用いてスクリーン印刷し、厚み７μｍの隠蔽層７を形成した。これにより、図６に示すような、インクジェット印刷物１０が完成した。

［比較例］
基材１として、塩化ビニルシート（ビニホイル２５０μｍ厚、三菱樹脂株式会社製）を用い、インク受容層形成用組成物としてアクリル系ポリマー組成物（ＮＳ−６２０Ｘ、高松油脂株式会社製）をグラビア印刷により塗布した後、１００°Ｃで乾燥させて基材とインク受容層２とからなるインクジェット記録媒体を得た。なお、インク受容層２の厚みは２μｍ〜３μｍであった。
このインクジェット記録媒体に対して、実施例１と同一の条件でインクジェット印刷４およびオフセット印刷５を行い、さらに印刷保護層６と隠蔽層７を形成してインクジェット印刷物を完成した。この比較例は結局、実施例２において、基材１とインク受容層２を比較例のものに置換した違いのものである。ただし、アンカー層は形成していない。

［評価］
実施例１から実施例６、および比較例のインクジェット記録媒体のインク受容層形成用組成物の塗工適性、密着性、生分解性、被印刷適性の評価を行った。その結果を表１に示す。表１のように、比較例が生分解性を生じないことを除き、実施例のものは全て生分解による分解が進行することが確認された。塗工適性、密着性、被印刷適性等は全て満足な結果が得られた。

上記評価は、それぞれ以下の方法により行った。
塗工適性：塗工液の安定性およびインク受容層形成後の塗工外観を目視にて評価し、塗工外観および塗工液の安定性が良好なものを○、塗工液のケーキングが起きるものや、塗工外観に凹凸が見られるもの、塗工液の安定性が悪いものを×とした。
密着性：密着性はセロハンテープ剥離試験により評価した。インク受容層上にセロハンテープを１８ｍｍ×２５ｍｍのサイズで貼り、一気に剥がした際に、塗膜がセロハンテープ面に移行しなかったものを○、一部でも転移したものを×とした。
生分解性：作製したインクジェット記録媒体をコンポスト中に埋めて６ケ月間放置し、その後にインクジェット記録媒体が分解されているかを目視にて評価した。分解が進行しているものを○、変化がないものを×とした。

被印刷適性：インクジェット記録媒体のインク受容層に対して安定したインク転移が行われたか否かを視覚により判断した。良好に印刷が行われたものを○、印刷がかすれたり、印字ができないものを×とした。

本発明のインクジェット印刷物は、例えば、身分証明書、保険証、銀行カード等のカード基材、葉書、ＯＨＰシート、インクジェット紙、くじ券、帳票、ラベル等、種々の目的に用いられるものである。

本発明のインクジェット印刷物の実施形態の１を示す図である。 本発明のインクジェット印刷物の実施形態の２を示す図である。 本発明のインクジェット印刷物の実施形態の３を示す図である。 本発明のインクジェット印刷物の実施形態の４を示す図である。 本発明のインクジェット印刷物の実施形態の５を示す図である。 本発明のインクジェット印刷物の実施形態の６を示す図である。 ホログラム転写箔の層構成を示す図である。 インクジェット記録媒体の層構成を示す図である。 インクジェット記録媒体の層構成を示す図である。 インクジェット記録媒体の層構成を示す図である。 インクジェット記録媒体の層構成を示す図である。 インクジェット記録媒体の層構成を示す図である。

符号の説明

１ 基材
２ インク受容層
３ アンカー層
４ インクジェット印刷
５ 印刷
６ 印刷保護層
７ 隠蔽層
８ 光学的加工層
１０ インクジェット印刷物
１０ｋ インクジェット記録媒体
１００ ホログラム転写箔

Claims (14)

1. 基材と、前記基材上に形成された生分解性を有する材料および／または生物由来の材料と、フィラーとを含有するインク受容層とを有する記録媒体の当該インク受容層にインクジェット印刷したことを特徴とするインクジェット印刷物。
2. 基材と、前記基材のいずれかの面上に形成された生分解性を有する材料および／または生物由来の材料と、フィラーとを含有するインク受容層とを有する記録媒体の当該インク受容層にインクジェット印刷と、オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷と、の双方の印刷をしたことを特徴とするインクジェット印刷物。
3. 基材と、前記基材の両面上に形成された生分解性を有する材料および／または生物由来の材料と、フィラーとを含有するインク受容層とを有する記録媒体の当該両面のインク受容層にインクジェット印刷を行い、さらに当該両面のインク受容層にオフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷を必要により印刷したことを特徴とするインクジェット印刷物。
4. 前記基材が生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を含有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１の請求項に記載のインクジェット印刷物。
5. 前記基材と前記インク受容層との間にアンカー層を有し、前記アンカー層が生分解性を有する材料および／または生物由来の材料を含有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１の請求項に記載のインクジェット印刷物。
6. 前記生分解性を有する材料および／または生物由来の材料が、脂肪族ポリエステル系またはその誘導体であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１の請求項に記載のインクジェット印刷物。
7. 前記生分解性を有する材料および／または生物由来の材料が、ポリ乳酸であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１の請求項に記載のインクジェット印刷物。
8. 基材の前記インク受容層を有する面とは反対側の面に、オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷のいずれかの印刷をしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１の請求項に記載のインクジェット印刷物。
9. インクジェット印刷層の外面に印刷保護層を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１の請求項に記載のインクジェット印刷物。
10. 印刷保護層の外面にホログラム転写層、光学回折転写層、パール印刷層のいずれかを設けたことを特徴とする請求項９に記載のインクジェット印刷物。
11. インクジェット印刷の外面にホログラム転写層、光学回折転写層、パール印刷層のいずれかを設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１の請求項に記載のインクジェット印刷物。
12. 印刷保護層の外面にホログラムまたはパール印刷層を設けたことを特徴とする請求項９に記載のインクジェット印刷物。
13. 印刷保護層の外面にインクジェット印刷層の隠蔽層を設けたことを特徴とする請求項９に記載のインクジェット印刷物。
14. 印刷保護層の外面にインクジェット印刷層の隠蔽層を設けてから、さらにその外面にホログラム転写層、光学回折転写層、パール印刷層のいずれかを設けたことを特徴とする請求項９に記載のインクジェット印刷物。
    
    
    
    
    

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