JP2007044152A - 粉末原料供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粉末原料を円滑に放出できる粉末原料供給装置を提供する。
【解決手段】粉末原料供給装置２０は、粉末原料を収納するための収納容器２２を備えている。収納容器２２の下部にはパウダーガイド２４が設けられ、その内部にスクリュー２３が配置されている。収納容器２２の内部には、周囲に複数の歯３０ａを有した円盤状のギヤ３０が設けられている。ギヤ３０には、ギヤ３０の中心を貫通するように回転軸３１が設けられ、回転軸３１の両端は、攪拌アーム３２が設けられると共に側面部２２ｇ，２２ｈに回転可能に取り付けられている。攪拌アーム３２は、収納容器２２の側面部２２ｇ，２２ｈに接しながら回転する。ギヤ３０の複数の歯３０ａは、スクリュー２３の突起２３ｂと噛み合っている。
【選択図】図１

Description

この発明は、粉末原料供給装置に係り、特に、飲料を供給する飲料供給機等に搭載される粉末原料供給装置に関する。

飲料を供給する飲料供給機などには粉末原料供給装置が搭載されており、この粉末原料供給装置から供給されたお茶やコーヒーなどの粉末原料を水やお湯などと混合して飲料を調製する構成になっている。このような粉末原料供給装置が特許文献１に記載されており、その構成を図１３に示す。収納容器１２の下部に、モータにより回転駆動されるスクリュー１３が配置されている。このスクリュー１３の一端が、収納容器１２の前面下部に取り付けられたパウダーガイド１４内に挿入されている。この挿入された部分のスクリュー１３の先端に、粉末原料１１を粉砕する粉放出ガイド羽根１６が固定されている。粉放出ガイド羽根１６は扇状の４枚の羽根部を有しており、それぞれの羽根部の間に形成された隙間から粉末原料１１が放出されると共に、羽根部の回転方向前側の端部には、粉末原料１１を切削するカッターであるテーパー部が形成されている。また粉放出ガイド羽根１６は、放出口部１５へ搬送される粉末原料１１の搬送量と大きく異ならない放出量を確保できる大きさを有している。また、収納容器１２において粉末原料１１のアーチングの発生を防止するために、攪拌機１７と補助攪拌部１８が設けられている。このような構成により、粉末原料を粉状に安定して定量放出することができる。

特開２００４−８９４４１号公報

しかしながら、特許文献１に記載される粉末原料供給装置において、アーチングの発生を防止する効果は、攪拌機１７の弾性部材１７ａの弾性力によって決定されるが、（１）粉末原料１１が微粉末であって、圧密によって固着したとき、（２）長時間未使用の状態が続いて、収納容器１２内で粉末原料１１が固着したとき、（３）粉末原料１１が微粉末であって、吸湿して固着したとき、（４)上記(１)〜(３)が複雑に絡み合って、相乗効果として収納容器１２内で粉末原料１１が固着したときには、その機能が有効に働かない場合がある。その場合、収納容器１２内で粉末原料１１のアーチングが発生し、粉末原料１１の放出不具合が発生するといった問題点があった。

この発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、粉末原料を円滑に放出できる粉末原料供給装置を提供することを目的とする。

スクリューによって収納容器内の粉末原料を放出する粉末原料供給装置において、粉末原料供給装置は、スクリューと噛み合い、スクリューの回転によって回転するギヤと、ギヤの回転に連動して回転する攪拌部材とを備え、攪拌部材は、収納容器の内壁に接する接触面を有し、接触面は、攪拌部材が回転する際に、内壁上を移動することを特徴とする。
攪拌部材は、内壁から離間するように延びると共に前記内壁に対して鈍角の角度をなす傾斜面を備え、傾斜面は、攪拌部材の回転方向に面するようにしてもよい。
ギヤには、板状の攪拌羽根が設けられ、攪拌羽根は、攪拌羽根の延長面がギヤの回転軸と交差しない角度で設けてもよい。

この発明によれば、攪拌部材が収納容器内における粉末原料のアーチングの発生を防ぐと共に収納容器内壁への粉末原料の付着を低減するので、粉末原料を円滑に放出することができる。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１〜３のそれぞれに、この発明の実施の形態１に係る粉末原料供給装置の側面断面図、平面図、及び正面断面図を示す。粉末原料供給装置２０は、図示しない飲料供給機に搭載されている。粉末原料供給装置２０は、粉末状のお茶やコーヒーなどの粉末原料を収納するための収納容器２２を備えている。収納容器２２は、収納容器２２の前側及び後側に設けられて鉛直下向きに延びる側面部２２ａ，２２ｂと、側面部２２ａ，２２ｂの下端に接続された円弧面状の下り勾配を有する底面部２２ｃ，２２ｄと、底面部２２ｃ，２２ｄの下端に接続されて鉛直下向きに延びる連通部２２ｅ，２２ｆと、収納容器の側面側に設けられて鉛直下向きに延びる側面部２２ｇ，２２ｈと、側面部２２ｇ，２２ｈの下端に接続されて下り勾配を有する底面部２２ｉ，２２ｊとを備えている。ここで、側面部２２ａ，２２ｂ，２２ｇ，２２ｈは、収納容器２２の内壁を構成する。収納容器２２の上部には、収納容器２２の断面よりも面積の大きい開口２１ｃを有する投入部２１が設けられている。投入部２１の前側及び後側の内壁面には、傾斜面２１ａ及び２１ｂが形成されている。また、収納容器２２の下部には、連通部２２ｅ，２２ｆ及び底面部２２ｉ，２２ｊの下端に接続することにより収納容器２２の内部と連通する筒状のパウダーガイド２４が設けられている。パウダーガイド２４の先端には、キャップ２７が取り付けられている。パウダーガイド２４の内部には、円柱状の軸２３ａの外周面に螺旋状の突起２３ｂが形成されたスクリュー２３が配置されている。スクリュー２３は、図示しないモータにより回転駆動されるようになっている。スクリュー２３の先端にはブレード２６が設けられており、スクリュー２３と共に回転するようになっている。ブレード２６はキャップ２７よりも僅かに外側に位置している。

収納容器２２の内部には、周囲に複数の歯３０ａを有した円盤状のギヤ３０が設けられている。ギヤ３０には、ギヤ３０の中心を貫通するように円柱状の回転軸３１が固定して設けられている。回転軸３１の両端部は一部分が切り欠かれており、切り欠かれた部分の断面は、一部が欠けた円形となっている。後述するように、回転軸３１の両端は、攪拌アーム３２が設けられると共に側面部２２ｇ，２２ｈに回転可能に取り付けられている。ギヤ３０の複数の歯３０ａは、スクリュー２３の突起２３ｂと噛み合っている。また、ギヤ３０を、複数の歯３０ａと底面部２２ｃ，２２ｄとの間にわずかの隙間があくように設けることにより、ギヤ３０が側面２２ｇ，２２ｈ方向へ倒れるのを防ぐようになっている。

図４（ａ）に攪拌アーム３２の平面図を、図４（ｂ）に攪拌アーム３２の側面図を示す。攪拌アーム３２は、回転軸３１の端部を挿入する穴３３ｂが形成された円筒形状の取付部３３と、一端が取付部３３に接続すると共に他端が互いに反対方向に延びる２本のアーム部３４と、一端がアーム部３４の他端に接続されると共に他端がアーム部３４に対して鈍角の角度θをなすように延びる連結部３５と、一端が連結部３５の他端に接続されると共に他端がアーム部３４に対してほぼ垂直となるように延びる平板状の攪拌部３６とを備えている。ここで角度θとは、側面部２２ｇ，２２ｈと底面部２２ｉ，２２ｊ（図２及び３参照）とがなす角度である。また、穴３３ｂの形状は、一部分が切り欠かれた回転軸３１の端部の断面に対応した形状となっており、回転軸３１が取付部３３に対して固定されるようになっている。図４（ｃ)に示されるように、アーム部３４の断面はＬ字形状になっている。ただし、Ｌ字形状の断面の向きは、２本のアーム部３４のそれぞれにおいて反対になるように形成されている。すなわち、後述するように攪拌アーム３２がギヤ３０に連動して回転する際に、いずれのアーム部３４における平板面３４ｃと突出面３４ｂとが、攪拌アーム３２の回転方向に面するようになっている。尚、連結部３５も断面がＬ字形状になっており、突出面３５ｂと平板面３５ｃとを有している。突出面３４ｂ及び３５ｂと平板面３４ｃ及び３５ｃとはそれぞれ連続して形成されており、アーム部３４及び連結部３５の断面は連続したＬ字形状になっている。また、平板面３４ｃ及び３５ｃと攪拌部３６とは、連続した平板となっている。

図１〜３に示されるように、回転軸３１の両端は、攪拌アーム３２の取付部３３に形成された穴３３ｂに挿入されて攪拌アーム３２に対して固定されると共に、側面部２２ｇ,２２ｈを貫通して側面部２２ｇ,２２ｈの外側からねじ３９によって回転可能に取り付けられている。これにより、ギヤ３０と共に回転軸３１が回転すると、攪拌アーム３２も回転するようになっている。すなわち、攪拌アーム３２は、ギヤ３０に連動して回転するようになっている。また、回転軸３１の両端に固定された攪拌アーム３２は、一方が鉛直方向に延びるような配置のときは他方は水平方向に延びる配置となるように、一方が他方に対して９０°ずれた配置となり、かつ取付部３３の表面部３３ａとアーム部３４の表面部３４ａとが収納容器２２の側面部２２ｇ，２２ｈに接している。ここで、表面部３４ａは接触面を構成する。さらに、攪拌アーム３２の両端にある攪拌部３６間の長さはギヤ３０の直径とほぼ等しいので、攪拌部３６と底面部２２ｃ，２２ｄとの間にわずかの隙間を有しながら、攪拌アーム３２は回転するようになっている。また、攪拌アーム３２は、連結部３５の表面部３５ａと底面部２２ｉ，２２ｊとの間にわずかの隙間を有しながら回転するようにもなっている。ただし、攪拌部３６と底面部２２ｃ，２２ｄとが接触しながら攪拌アーム３２を回転させるようにしてもよいし、表面部３５ａと底面部２２ｉ，２２ｊとが接触しながら攪拌アーム３２を回転させるようにしてもよい。

次に、この実施の形態１に係る粉末原料供給装置の動作を、図１〜３に基づいて説明する。
お茶やコーヒーなどの粉末原料を、開口２１ｃから投入部２１内へ投入する。投入部２１内へ投入された粉末原料は、直接収納容器２２内に、あるいは傾斜面２１ａ，２１ｂを滑り落ちて収納容器２２内に収納される。収納容器２２内に収納された粉末原料を放出するために図示しないモータを始動すると、スクリュー２３が矢印Ａのように回転する。すると、スクリュー２３の螺旋状の突起２３ｂと噛み合うギヤ３０の歯３０ａが突起２３ｂに沿って移動することにより、ギヤ３０は矢印Ｂの方向に回転する。ギヤ３０が回転すると回転軸３１も回転するので、攪拌アーム３２もギヤ３０と同じ方向に回転する。ギヤ３０及び攪拌アーム３２の回転により、攪拌部３６が粉末原料を攪拌するので、収納容器２２内において粉末原料のアーチングの発生が防止される。
収納容器２２内の粉末原料は、その自重によりパウダーガイド２４内に移動する。パウダーガイド２４内に移動した粉末原料は、スクリュー２３の回転により突起２３ｂに沿ってブレード２６に向かって移動する。スクリュー２３の回転に伴ってブレード２６も回転しているので、ブレード２６付近まで移動した粉末原料は、ブレード２６の回転によってパウダーガイド２４の外部に放出される。放出された粉末原料に水またはお湯が注がれることにより、粉末原料に応じた飲料水が製造される。

収納容器２２内の粉末原料が少なくなると、粉末原料は底面部２２ｃ，２２ｄ，２２ｉ，２２ｊに残留したり、側面部２２ａ，２２ｂ，２２ｇ，２２ｈに付着したりするため、自重でパウダーガイド２４へ移動しにくくなる。しかしながら、攪拌アーム３２は、攪拌部３６と底面部２２ｃ，２２ｄとの間にわずかの隙間を有するようにして回転するので、底面部２２ｄに残留する粉末原料は、攪拌部３６によってパウダーガイド２４内へ払い落とされる。一方、底面部２２ｃに残留する粉末原料は、攪拌アーム３２が回転する際に攪拌部３６上に掻き取られ、攪拌アーム３２の回転途中で攪拌部３６からパウダーガイド２４または底面部２２ｄにすべり落ちる。このようにして、底面部２２ｃ，２２ｄに残留した粉末原料は、パウダーガイド２４へ移動する。
また、攪拌アーム３２が回転する際に、表面部３４ａが側面部２２ｇ，２２ｈ上を移動することにより、アーム部３４の突出面３４ｂが側面部２２ｇ，２２ｈに付着した粉末原料を掻き取る。さらに、表面部３５ａと底面部２２ｉ，２２ｊとの間にわずかの隙間を有しながら攪拌アーム３２が回転することにより、連結部３５の突出面３５ｂが底面部２２ｉ，２２ｊに残留した粉末原料を掻き取る。掻き取られた粉末原料は突出面３４ｂ，３５ｂ及び平板面３４ｃ，３５ｃ上に集められ、攪拌アーム３２の回転途中で突出面３４ｂ，３５ｂ及び平板面３４ｃ，３５ｃからパウダーガイド２４または底面部２２ｄにすべり落ちる。このようにして、側面部２２ｇ，２２ｈに付着した粉末原料及び底面部２２ｉ，２２ｊに残留した粉末原料は、パウダーガイド２４へ移動する。

このように、攪拌アーム３２が回転することにより攪拌部３６が収納容器２２内の粉末原料を攪拌するので、収納容器２２内で粉末原料のアーチングが発生するのを防止できる。粉末原料の放出動作が長期間行われないために、収納容器２２内で粉末原料のアーチングが発生したときでも、攪拌部３６による粉末原料の攪拌によって、アーチングを解消することができる。また、攪拌アーム３２は表面部３４ａを側面部２２ｇ，２２ｈに接しさせながら回転すると共に、表面部３５ａと底面部２２ｉ，２２ｊとの間にわずかの隙間を有しながら回転するので、収納容器２２の側面部２２ｇ，２２ｈに付着した粉末原料及び底面部２２ｉ，２２ｊに残留した粉末原料を突出面３４ｂ，３５ｂによって掻き取ることができる。さらに、攪拌アーム３２は、攪拌部３６と底面部２２ｃ，２２ｄとの間にわずかの隙間を有するように回転するので、底面部２２ｃ，２２ｄに残留した粉末原料をパウダーガイド２４内へ払い落とすことができる。したがって、収納容器２２内に残留する粉末原料を低減すると共に粉末原料を円滑に放出することができる。

尚、図５は、実施の形態１における攪拌アーム３２とは別の形態の攪拌アーム４１を備えた粉末原料供給装置４０を示す。攪拌アーム４１は、一端がギヤ３０に接続されたＬ字形状を有しており、ギヤ３０の両面において、回転軸３１に対して対称な位置に２つずつ設けられている。尚、ギヤ３０の両面に設けられた攪拌アーム４１同士は、実施の形態１と同様に、一方が他方に対して９０°ずれた配置となっている。ギヤ３０から水平方向に延びる部分に対して垂直な部分は、側面部２２ｇ，２２ｈに接するようになっている。攪拌部材として、このような攪拌アームを使用しても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

また、図６は、実施の形態１に対し、ギヤ３０に攪拌羽根５１を設けた粉末原料供給装置５０を示す。ギヤ３０には、円周方向に対して等間隔に、矩形で平板状の４つの攪拌羽根５１が設けられている。図６には示されていないが、ギヤ３０の反対側の面にも、同じ位置に攪拌羽根５１が設けられている。攪拌アーム３２が回転する際に、攪拌羽根５１は収納容器２２内の粉末原料を攪拌するので、実施の形態１に比べて粉末原料の攪拌効果が高くなり、粉末原料のアーチングが発生するのを防止する効果を高めることができる。尚、攪拌羽根５１の個数及び取り付け位置については、図６の記載に限定するものではなく、適宜変更することができる。

実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係る粉末原料供給装置について説明する。尚、以下の実施の形態において、図１〜４の参照符号と同一の符号は、同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
この実施の形態２に係る粉末原料供給装置は、実施の形態１に対して、攪拌アーム３２の形状を変更したものである。
実施の形態２における攪拌アーム１３２の形状を図７に示す。図７（ａ）は攪拌アーム１３２の側面図であり、図７（ｂ）は攪拌アーム１３２の平面図である。実施の形態１と同様に、攪拌アーム１３２は、取付部１３３と、２本のアーム部１３４と、２つの連結部１３５と、２つの平板状の攪拌部１３６とを備えている。

図７（ｂ）及び図８に示されるように、取付部１３３は、回転軸３１を挿入する穴１３３ｂが形成された円錐台形状を有している。また、図７（ａ）及び図８に示されるように、取付部１３３の表面部１３３ａには、螺旋状の溝１３８が形成されている。
また、図７（ｃ)及び（ｄ）に示されるように、アーム部１３４の断面は直角三角形の形状となっている。２つのアーム部１３４において、断面の直角三角形の斜辺に相当する傾斜面１３４ｄが、互いに反対向きになるようになっている。すなわち、傾斜面１３４ｄは、側面部２２ｇ，２２ｈ（図１〜３参照)から離間するように延びると共に側面部２２ｇ，２２ｈに対して鈍角の角度αをなし、攪拌アーム１３２が回転する際に、攪拌アーム１３２の回転方向に面するようになっている。さらに、攪拌アーム１３２が回転する際、アーム部１３４の表面部１３４ａは側面部２２ｇ，２２ｈ上を移動するようになっている。ここで、表面部１３４ａは、接触面を構成する。
攪拌部１３６は、実施の形態１と同様に平板状であるため、攪拌部１３６とアーム部１３４との間に位置する連結部１３５は、アーム部１３４から攪拌部１３６に向かう傾斜面１３５ｄを有している。その他の構成については、実施の形態１と同じである。

このように、アーム部１３４の断面が直角三角形の形状を有し、直角三角形の斜辺に相当する傾斜面１３４ｄが、攪拌アーム１３２の回転方向に面するようになっているので、側面部２２ｇ，２２ｈに付着した粉末原料は、傾斜面１３４ｄによって掻き取られた後、傾斜面１３４ｄを滑り落ちるようにして側面部２２ｇ，２２ｈから離間してパウダーガイド２４内へ、または底面部２２ｃ，２２ｄへ移動させることができる。すなわち、掻き取られた粉末原料が再び側面部２２ｇ，２２ｈに付着するのを防止できる。また、表面部１３３ａに螺旋状の溝１３８が形成されていることにより、表面部１３３ａと側面部２２ｇ，２２ｈとの隙間に入り込んだ粉末原料は、攪拌アーム１３２の回転によって溝１３８に沿って移動するので、表面部１３３ａと側面部２２ｇ，２２ｈとの隙間の外部に排出することができる。さらに、表面部１３３ａと側面部２２ｇ，２２ｈとの隙間に入り込んだ粉末原料を溝１３８によって排出するので、ねじ穴３９ａ（図３参照）から収納容器２２（図１〜３参照）の外部へ粉末原料が漏れ出るのを防止できる。したがって、側面部２２ｇ，２２ｈへの粉末原料の付着をさらに低減することができる。

実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３に係る粉末原料供給装置について説明する。この実施の形態３に係る粉末原料供給装置は、実施の形態１に対して、ギヤ３０に攪拌羽根を付加したものである。
図９〜１１のそれぞれに、粉末原料供給装置６０の側面断面図、平面図、及び正面断面図を示す。ギヤ３０の両面には、平板状の攪拌羽根６１が２つずつ設けられている。ギヤ３０のそれぞれの面に設けられた２つの攪拌羽根６１は、回転軸３１に対して対称となるように配置されている。それぞれの攪拌羽根６１は、一端がギヤ３０の歯３０ａの先端に位置すると共に、他端がギヤ３０の中心側に位置するように設けられている。また、攪拌羽根６１は、攪拌羽根６１の一端と他端とを結ぶ平面６１ａの他端側の延長面６２が回転軸３１と交差しない角度で設けられている。
その他の構成について、ギヤ３０に４つの扇形状の穴３０ｂが形成されていること以外は、実施の形態１と同じである。

次に、実施の形態３に係る粉末原料供給装置の動作を説明する。粉末原料供給装置６０への粉末原料の投入及び粉末原料の放出動作については、実施の形態１と同じである。尚、ギヤ３０には扇形状の穴３０ｂが４つ形成されているので、攪拌部３６及び攪拌羽根６１によって攪拌される粉末原料は、これらの穴を介して移動することができるので、実施の形態２に比べて粉末原料の攪拌効率が上昇する。

収納容器２２内の粉末原料が少なくなったときには、攪拌部３６の他に攪拌羽根６１により、底面部２２ｃ，２２ｄに残留する粉末原料がパウダーガイド２４内に移動される。この動作を、図１２に基づいて説明する。
攪拌羽根６１の一端はギヤ３０の歯３０ａの先端に位置しているので、攪拌羽根６１の一端と底面部２２ｃ，２２ｄとの間にわずかの隙間を有しながら、ギヤ３０が回転する。このため、底面部２２ｄに残留する粉末原料は攪拌羽根６１によってパウダーガイド２４へ払い落とされる。一方、底面部２２ｃに残留する粉末原料は、図１２（ａ）に示されるように、攪拌羽根６１上に集められ、攪拌羽根６１上に粉末原料の山６３が形成される。底面部２２ｃに残留する粉末原料を攪拌羽根６１上に集めた後、ギヤ３０の回転（矢印Ｂ)によって、粉末原料の山６３が上方へリフトされる（図１２（ｂ））。さらにギヤ３０が矢印Ｂの方向に回転すると、図１２（ｃ）に示されるように、粉末原料の山６３が攪拌羽根６１からすべり落ちる（矢印Ｃ)。攪拌羽根６１から滑り落ちた粉末原料の山６３は、矢印Ｄのように直接パウダーガイド２４（図９参照）内へ落下するか、あるいは底面部２２ｄに落下した後、パウダーガイド２４へ払い落とされる。
尚、攪拌羽根６１の一端と他端とを結ぶ平面６１ａの他端側の延長面６２は回転軸３１と交差しないので、攪拌羽根６１から滑り落ちた粉末原料の山６３が回転軸３１に衝突して分散することはない。また、ギヤ３０のそれぞれの面に、回転軸３１に対して対称となるように２つの攪拌羽根６１が設けられているので、攪拌羽根６１から滑り落ちた粉末原料の山６３が他の攪拌羽根６１に衝突して分散することもない。したがって、攪拌羽根６１から滑り落ちた粉末原料の山６３は、効率よくパウダーガイド２４内へ移動する。

このように、回転軸３１に対して対称となるように２つずつの平板状の攪拌羽根６１をギヤ３０の両面に設け、攪拌羽根６１は、延長面６２が回転軸３１と交差しない角度で設けられているので、底面部２２ｃに残留した粉末原料を攪拌羽根６１上に集めた後、回転軸３１または他の攪拌羽根６１に衝突することなく、粉末原料をパウダーガイド２４内または底面部２２ｄ上に落下させることができる。すなわち、底面部２２ｃ，２２ｄに残留した粉末原料を効率よくパウダーガイド２４内へ移動させることができる。
また、ギヤ３０に扇形状の穴３０ｂを４つ形成したので、攪拌部３６及び攪拌羽根６１によって攪拌される粉末原料は、これらの穴を通って移動することができるので、粉末原料の攪拌効率を上昇することができ、これにより粉末原料のアーチングの発生を防止する効果を高めることができる。

実施の形態１〜３において、２つの攪拌アーム３２は、一方が他方に対して９０°ずれた配置となっているが、これに限定するものではない。互いに同じ向きに配置してもよいし、任意の角度でずらして配置してもよい。

この発明の実施の形態１に係る粉末原料供給装置の側面断面図である。 実施の形態１に係る粉末原料供給装置の平面図である。 実施の形態１に係る粉末原料供給装置の正面断面図である。 実施の形態１に係る粉末原料供給装置に使用される攪拌アームの形状を表す図である。 実施の形態１に係る粉末原料供給装置の別の形態を表す正面断面図である。 実施の形態１に係る粉末原料供給装置のさらに別の形態を表す側面断面図である。 実施の形態２に係る粉末原料供給装置に使用される攪拌アームの形状を表す図である。 図７（ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。 実施の形態３に係る粉末原料供給装置の側面断面図である。 実施の形態３に係る粉末原料供給装置の平面図である。 実施の形態３に係る粉末原料供給装置の正面断面図である。 実施の形態３に係る粉末原料供給装置の動作を説明するための図である。 従来の粉末原料供給装置の側面断面図である。

符号の説明

２０，４０，５０，６０ 粉末原料供給装置、２２ 収納容器、２２ａ，２２ｂ 側面部（内壁）、２２ｇ，２２ｈ 側面部（内壁）、２３ スクリュー、 ３０ ギヤ、３１ 回転軸、３２，４１，１３２ 攪拌アーム（攪拌部材)、３４ａ，１３４ａ 表面部（接触面）、３４ｄ，１３４ｄ 傾斜面、３６ 攪拌部、６１ 攪拌羽根、６２ 延長面。

Claims (3)

1. スクリューによって収納容器内の粉末原料を放出する粉末原料供給装置において、
   前記粉末原料供給装置は、
   前記スクリューと噛み合い、前記スクリューの回転によって回転するギヤと、
   前記ギヤの回転に連動して回転する攪拌部材と
   を備え、
   前記攪拌部材は、前記収納容器の内壁に接する接触面を有し、
   前記接触面は、前記攪拌部材が回転する際に、前記内壁上を移動することを特徴とする粉末原料供給装置。
2. 前記攪拌部材は、前記内壁から離間するように延びると共に前記内壁に対して鈍角の角度をなす傾斜面を備え、
   前記傾斜面は、前記攪拌部材の回転方向に面することを特徴とする請求項１に記載の粉末原料供給装置。
3. 前記ギヤには、板状の攪拌羽根が設けられ、
   前記攪拌羽根は、前記攪拌羽根の延長面が前記ギヤの回転軸と交差しない角度で設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の粉末原料供給装置。

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