JP2007032097A - 大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法と接合構造 - Google Patents
大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法と接合構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007032097A JP2007032097A JP2005217144A JP2005217144A JP2007032097A JP 2007032097 A JP2007032097 A JP 2007032097A JP 2005217144 A JP2005217144 A JP 2005217144A JP 2005217144 A JP2005217144 A JP 2005217144A JP 2007032097 A JP2007032097 A JP 2007032097A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- small
- bolt
- web
- small beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
【課題】 例えば鉄骨建築物の床部や屋上部の主桁を形成する大梁と、この大梁間に交叉するように配置した小梁とを接合金物と高力ボルトを介して接合する場合に、所定の間隔で設置後の大梁間に小梁を吊り下げまたは吊り上げて位置決めして容易に接合可能で、接合部性能を安定確保でき、材料・加工コスト、接合施工コスト負担を軽減できる高力ボルト接合施工方法と接合構造を提供する。
【解決手段】 接合金物の小梁側接合部のボルト孔の少なくとも１個を長径が大梁側接合部方向にある長孔のボルト孔とし、この長孔のボルト孔に高力ボルトを挿通しこのボルトを軸に小梁ウェブに回動・移動可能に仮締結し、接合金物を小梁側に退避させた状態で、大梁間に小梁を吊り下げてまたは吊り上げて位置合わせした後、接合金物を水平位置まで回動及び移動して大梁に接合し、仮締結しておいた接合金物と小梁を本締結する。
【選択図】 図２
【解決手段】 接合金物の小梁側接合部のボルト孔の少なくとも１個を長径が大梁側接合部方向にある長孔のボルト孔とし、この長孔のボルト孔に高力ボルトを挿通しこのボルトを軸に小梁ウェブに回動・移動可能に仮締結し、接合金物を小梁側に退避させた状態で、大梁間に小梁を吊り下げてまたは吊り上げて位置合わせした後、接合金物を水平位置まで回動及び移動して大梁に接合し、仮締結しておいた接合金物と小梁を本締結する。
【選択図】 図２
Description
本発明は、鉄骨建築物の床部や屋上部などの支持部となる主桁を構成する大梁と小梁の高力ボルト接合に関し、特に、大梁の設置後に大梁間に小梁を大梁と交叉するように配置・位置決めして高力ボルト接合する場合に有効な大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法と高力ボルト接合構造に関する。
鉄骨建築物を構築する場合には、例えば、図１１に示すように、鉄骨柱Ｐ間に大梁１を接合し、隣設したＨ形鋼からなる大梁１間に、この大梁１と交叉する複数のＨ形鋼からなる小梁２を接合して主桁を構成し、この主桁を構成する各梁の上フランジ上に、デッキプレートやデッキプレートとコンクリートによる合成床版を床部材として配設したり、各梁の上フランジにスタッドを設けてコンクリートを打設することにより床部や屋上（屋根）部を形成することが知られている。
このように床部や屋上（屋根）部を形成する大梁１と小梁２の接合構造としては、例えば、
（１）．図１２（ａ）、（ｂ）で示すように、大梁１の上下フランジ１ａ、１ｂとウェブ１ｕ間にボルト孔を有するガセットプレート３を溶接し、この大梁１のガセットプレート３形成部に、小梁２の端部を直交方向から間隙ｅを設けて突き合わせるように配置し、ガセットプレート３と小梁２のウェブ２ｕに、ボルト孔を有する添板１０を当接して高力ボルト５で接合する高力ボルト接合構造。
（２）．図１３（ａ）、（ｂ）で示すように、大梁１の側部に、フランジ１ａ、１ｂの側端からボルト孔を有するボルト接合部３ａを突設したガセットプレート３１を溶接し、この大梁１のガセットプレート３１形成部に小梁２の端部を直交方向から間隙ｅを設けて突き合わせるように配置し、ガセットプレート３１のボルト接合部３ａに、小梁２のウェブ２ｕを当接して高力ボルト５で接合する大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
あるいは、（１）〜（２）の接合構造を組み合わせた大梁と小梁の接合構造などが知られている。
（１）．図１２（ａ）、（ｂ）で示すように、大梁１の上下フランジ１ａ、１ｂとウェブ１ｕ間にボルト孔を有するガセットプレート３を溶接し、この大梁１のガセットプレート３形成部に、小梁２の端部を直交方向から間隙ｅを設けて突き合わせるように配置し、ガセットプレート３と小梁２のウェブ２ｕに、ボルト孔を有する添板１０を当接して高力ボルト５で接合する高力ボルト接合構造。
（２）．図１３（ａ）、（ｂ）で示すように、大梁１の側部に、フランジ１ａ、１ｂの側端からボルト孔を有するボルト接合部３ａを突設したガセットプレート３１を溶接し、この大梁１のガセットプレート３１形成部に小梁２の端部を直交方向から間隙ｅを設けて突き合わせるように配置し、ガセットプレート３１のボルト接合部３ａに、小梁２のウェブ２ｕを当接して高力ボルト５で接合する大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
あるいは、（１）〜（２）の接合構造を組み合わせた大梁と小梁の接合構造などが知られている。
しかし、上記（１）〜（２）の各接合構造では、いずれも大梁１にガセットプレート３を溶接する必要があり、ガセットプレートの加工、溶接施工負担が大きく、コスト高になるという問題がある。加えて、
（１）の接合構造では、大梁１を設置した後に小梁２を、例えば上方から大梁１と直交するように垂直に吊り下げて接合する場合では、添板１０が大梁１と小梁２の上フランジと干渉するため、大梁１と小梁２の位置合わせ後に添板１０を当接・位置合わせしてからボルト接合を開始する必要があり、接合の施工時間が長くなるという問題もある。
（２）の接合構造では、大梁１を設置した後に小梁２を上方から大梁１と直交するように、垂直に吊り下げて接合する場合では、大梁１のガセットプレート３と小梁２の上フランジ２ａが干渉しないように小梁２の下フランジ２ｂを接合部で切り欠く必要があり、小梁２の端部加工の負担増があるなどの問題もある。
（１）の接合構造では、大梁１を設置した後に小梁２を、例えば上方から大梁１と直交するように垂直に吊り下げて接合する場合では、添板１０が大梁１と小梁２の上フランジと干渉するため、大梁１と小梁２の位置合わせ後に添板１０を当接・位置合わせしてからボルト接合を開始する必要があり、接合の施工時間が長くなるという問題もある。
（２）の接合構造では、大梁１を設置した後に小梁２を上方から大梁１と直交するように、垂直に吊り下げて接合する場合では、大梁１のガセットプレート３と小梁２の上フランジ２ａが干渉しないように小梁２の下フランジ２ｂを接合部で切り欠く必要があり、小梁２の端部加工の負担増があるなどの問題もある。
他の大梁と小梁のボルト接合構造として、例えば特許文献１には、大梁にボルト接合部を有するガセットプレートとガイド板を設けて、このガイド板によって、端部で下フランジ部を切り欠いた小梁ウェブの位置決めを容易にし、この小梁ウェブを大梁のガセットプレートまたはガイド板とボルト接合するボルト接合構造が開示されている。
また、特許文献２には、小梁に高力ボルト接合部になるガセットプレートと、スチフナプレートを設けて、大梁のガセットプレートを高力ボルトにより剛接合して、接合構造の強度と剛性を有し、運搬も施行（施工）も容易なボルト接合構造が開示されている。
しかし、特許文献１、特許文献２のボルト接合構造では、いずれも上記（１）〜（２）と同様、大梁にガセットプレートを溶接するものであるため、上記（１）〜（２）と同様の問題があり、特許文献１のボルト接合構造では、さらにガイド板を併設する必要があるため、加工、施工負担が増加するという問題がある。
また、特許文献２には、小梁に高力ボルト接合部になるガセットプレートと、スチフナプレートを設けて、大梁のガセットプレートを高力ボルトにより剛接合して、接合構造の強度と剛性を有し、運搬も施行（施工）も容易なボルト接合構造が開示されている。
しかし、特許文献１、特許文献２のボルト接合構造では、いずれも上記（１）〜（２）と同様、大梁にガセットプレートを溶接するものであるため、上記（１）〜（２）と同様の問題があり、特許文献１のボルト接合構造では、さらにガイド板を併設する必要があるため、加工、施工負担が増加するという問題がある。
また、特許文献２のボルト接合構造では、大梁１を設置した後に小梁を上方から大梁と直交するように吊り下げて接合する場合では、大梁のガセットプレートが小梁の上フランジと干渉し、小梁のガセットプレートが大梁の上フランジと干渉するため、他の施工方法（手順）を選択する必要があり施工方法（手順）の選択幅が狭い。この特許文献２のボルト接合構造で、大梁の上フランジと小梁の上下フランジを接合部で切り欠くことにより、前記の干渉を回避して大梁１を設置した後に小梁３を上方から吊り下げて接合することは可能であるが、大梁と小梁の切欠加工の負担増があるなどの問題もある。
特許文献３には、従来例として、大梁のウェブにアングルを取り付け、これに小梁をボルトで固定することが開示されている。
しかし、この例では大梁を設置した後に小梁を上方から大梁と直交するように吊り下げて接合する場合では、大梁に取り付けたアングルが小梁の下フランジと干渉するため、小梁を、下フランジがアングルと干渉しない、接合部から若干離れた位置に吊り下げてから横移動し、そのウェブをアングルに当接位置合わせして接合する必要がある。また、一対のアングルを用い、アングルを小梁ウェブの両側に接合して接合部強度を高める場合では、例えば一方のアングルと小梁を当接してから、他方のアングルを大梁に取り付け小梁ウェブの他方側に当接してボルト接合する必要があり、接合施工時間が長くなるという問題がある。
また、特許文献４には、大梁と小梁の接合にＬ字型の小梁取付用金具を用いてボルト接合するものがあるが、本願のようにＬ型の接合金物の１つのボルト孔を長径にして、接合金物を回動しながら大梁に接合し、または、この接合金物の大梁接合側と小梁接合側のボルト孔を偏心させるなどして大梁に対する圧縮力作用領域を広くしたものについて開示はない。
特開２００４−２７８２１０号公報
特開２００２−２８５６４２号公報
特開平１０−１３１２８９号公報
特開平５−２５８７６号公報
特許文献３には、従来例として、大梁のウェブにアングルを取り付け、これに小梁をボルトで固定することが開示されている。
しかし、この例では大梁を設置した後に小梁を上方から大梁と直交するように吊り下げて接合する場合では、大梁に取り付けたアングルが小梁の下フランジと干渉するため、小梁を、下フランジがアングルと干渉しない、接合部から若干離れた位置に吊り下げてから横移動し、そのウェブをアングルに当接位置合わせして接合する必要がある。また、一対のアングルを用い、アングルを小梁ウェブの両側に接合して接合部強度を高める場合では、例えば一方のアングルと小梁を当接してから、他方のアングルを大梁に取り付け小梁ウェブの他方側に当接してボルト接合する必要があり、接合施工時間が長くなるという問題がある。
また、特許文献４には、大梁と小梁の接合にＬ字型の小梁取付用金具を用いてボルト接合するものがあるが、本願のようにＬ型の接合金物の１つのボルト孔を長径にして、接合金物を回動しながら大梁に接合し、または、この接合金物の大梁接合側と小梁接合側のボルト孔を偏心させるなどして大梁に対する圧縮力作用領域を広くしたものについて開示はない。
本発明は、鉄骨建築物の床部や屋上部の支持部となる主桁を構成する大梁と小梁の高力ボルト摩擦接合構造において、大梁間に、小梁を吊り下げまたは吊り上げて大梁と交叉するように配置・位置決めし、接合金物と高力ボルトを介して接合する場合に、大梁と小梁を円滑に且つ容易に接合可能で、接合部性能を安定確保でき、ガセットプレート加工・溶接接合を排除して、材料・加工コスト、施工コスト負担を軽減できる、大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法および接合構造を提供するものである。
本発明は、上記課題を解決するために、以下の（１）〜（６）の構成を要旨とするものである。
（１） 大梁間に小梁を交叉するように配置し、大梁ウェブと小梁ウェブとのボルト接合部を有する接合金物を介して高力ボルト接合する大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法であって、接合金物の小梁接合部のボルト孔の少なくとも１個を、大梁接合部方向に長径を有する長孔のボルト孔とし、１個の長孔のボルト孔に挿通したボルトで小梁接合部を小梁ウェブに回動および移動可能に仮締結し、ボルトを軸に回動させて接合金物を小梁側に退避させた状態の小梁を、大梁間に配置し、大梁と小梁のウェブ上面を位置合わせし、退避状態にある接合金物を水平位置まで回動及び移動し、大梁接合部を大梁ウェブに当接して高力ボルトで締結し、仮締結しておいた小梁接合部と小梁ウェブを本締結することを特徴とする、大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法。
（２） 大梁間に小梁を大梁と交叉するように配置し、大梁のウェブと小梁のウェブとのボルト接合部を有する接合金物を介して高力ボルト接合した大梁と小梁の高力ボルト接合構造であって、接合金物の小梁接合部のボルト孔の少なくとも１個が、大梁接合部方向に長径を有する長孔のボルト孔で、接合金物の小梁接合部の上端面と小梁の上フランジの下面との間に、接合金物が１個の長孔のボルト孔に挿通したボルトを軸に垂直位置から水平位置に至る回動過程で小梁の上フランジの下面に干渉しないように干渉回避空間を形成したことを特徴とする大梁と小梁の高力ボルト接合構造で、基本的には、（１）の大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法によって得るものである。
（３） （２）において、大梁のウェブ両側の相対する位置に、接合金物を介して小梁が高力ボルト接合されており、大梁のウェブ両側の相対する位置に当接された接合金物の大梁接合部が、大梁のウェブに少なくとも１本の高力ボルトで同時に締結されていることを特徴とする大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
（４） （２）または（３）において、大梁のウェブに接合され水平位置にある接合金物の大梁接合部のボルト孔が、小梁接合部の長孔ボルト孔の位置より上方側に位置し、小梁から大梁のウェブに対する曲げモーメントによる圧縮力作用領域を広げることを特徴とする大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
（５） （２）〜（４）のいずれかにおいて、接合金物の小梁接合部の幅を、長孔のボルト孔より後端側から大梁接合部まで傾斜的に大きくして、大梁のウェブに接合され水平位置にある接合金物の大梁接合部のボルト孔の下部側領域を上側領域より大きくして、小梁から大梁のウェブに対する曲げモーメントによる圧縮力作用領域域を広げることを特徴とする大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
（６） （２）〜（５）のいずれかにおいて、接合金物の下面と小梁端面と大梁の下フランジ間に形成された空間に各種ケーブルやホースを収納するダクトを配設したことを特徴とする大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
（１） 大梁間に小梁を交叉するように配置し、大梁ウェブと小梁ウェブとのボルト接合部を有する接合金物を介して高力ボルト接合する大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法であって、接合金物の小梁接合部のボルト孔の少なくとも１個を、大梁接合部方向に長径を有する長孔のボルト孔とし、１個の長孔のボルト孔に挿通したボルトで小梁接合部を小梁ウェブに回動および移動可能に仮締結し、ボルトを軸に回動させて接合金物を小梁側に退避させた状態の小梁を、大梁間に配置し、大梁と小梁のウェブ上面を位置合わせし、退避状態にある接合金物を水平位置まで回動及び移動し、大梁接合部を大梁ウェブに当接して高力ボルトで締結し、仮締結しておいた小梁接合部と小梁ウェブを本締結することを特徴とする、大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法。
（２） 大梁間に小梁を大梁と交叉するように配置し、大梁のウェブと小梁のウェブとのボルト接合部を有する接合金物を介して高力ボルト接合した大梁と小梁の高力ボルト接合構造であって、接合金物の小梁接合部のボルト孔の少なくとも１個が、大梁接合部方向に長径を有する長孔のボルト孔で、接合金物の小梁接合部の上端面と小梁の上フランジの下面との間に、接合金物が１個の長孔のボルト孔に挿通したボルトを軸に垂直位置から水平位置に至る回動過程で小梁の上フランジの下面に干渉しないように干渉回避空間を形成したことを特徴とする大梁と小梁の高力ボルト接合構造で、基本的には、（１）の大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法によって得るものである。
（３） （２）において、大梁のウェブ両側の相対する位置に、接合金物を介して小梁が高力ボルト接合されており、大梁のウェブ両側の相対する位置に当接された接合金物の大梁接合部が、大梁のウェブに少なくとも１本の高力ボルトで同時に締結されていることを特徴とする大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
（４） （２）または（３）において、大梁のウェブに接合され水平位置にある接合金物の大梁接合部のボルト孔が、小梁接合部の長孔ボルト孔の位置より上方側に位置し、小梁から大梁のウェブに対する曲げモーメントによる圧縮力作用領域を広げることを特徴とする大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
（５） （２）〜（４）のいずれかにおいて、接合金物の小梁接合部の幅を、長孔のボルト孔より後端側から大梁接合部まで傾斜的に大きくして、大梁のウェブに接合され水平位置にある接合金物の大梁接合部のボルト孔の下部側領域を上側領域より大きくして、小梁から大梁のウェブに対する曲げモーメントによる圧縮力作用領域域を広げることを特徴とする大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
（６） （２）〜（５）のいずれかにおいて、接合金物の下面と小梁端面と大梁の下フランジ間に形成された空間に各種ケーブルやホースを収納するダクトを配設したことを特徴とする大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
本発明では、建込み後の柱に大梁を設置（接合）後に、予め接合金物を小梁側に退避させた状態で仮締結しているため、小梁を大梁間に大梁と交叉するように垂直に吊り下げまたは吊り上げて配置する際に、接合金物と大梁との干渉を容易に回避できるので、大梁間に小梁を容易にかつ円滑に配置でき、退避位置にある接合金物を回動・移動して大梁ウェブに容易に当接・位置決めし高力ボルト接合することができ、接合施工時間を短縮することができる。
本発明では、基本形がＬ型の接合金物を必要とするが、これらは例えば成形材（溝形鋼や山形鋼などの形鋼を含む）からの切り出しやボルト孔（長孔と通常孔）の孔明けを主体とする比較的軽微な量産加工で安価に得られるものであり、大梁や小梁にガセットプレートを溶接しない接合構造であり、ガセットプレートの材料・加工・溶接を省略でき、接合施工コストを削減するとともに接合施工時間を短縮することができる。
また、大梁側では高力ボルト引張接合構造とし、大梁と小梁間の引張応力を接合金物経由で高力ボルトを介して伝達するとき、例えば、接合金物における大梁接合部のボルト孔の下側領域を上側領域より大きくすることにより、大梁に対する圧縮力作用領域を広くして、この領域でボルト接合を省略することもできる。
したがって、合理的で現実的な接合部を安価に実現でき、接合部性能を安定確保することができる。特に大梁の両側部の相対する位置に小梁を接合する場合には、これらの効果は顕著である。
本発明では、基本形がＬ型の接合金物を必要とするが、これらは例えば成形材（溝形鋼や山形鋼などの形鋼を含む）からの切り出しやボルト孔（長孔と通常孔）の孔明けを主体とする比較的軽微な量産加工で安価に得られるものであり、大梁や小梁にガセットプレートを溶接しない接合構造であり、ガセットプレートの材料・加工・溶接を省略でき、接合施工コストを削減するとともに接合施工時間を短縮することができる。
また、大梁側では高力ボルト引張接合構造とし、大梁と小梁間の引張応力を接合金物経由で高力ボルトを介して伝達するとき、例えば、接合金物における大梁接合部のボルト孔の下側領域を上側領域より大きくすることにより、大梁に対する圧縮力作用領域を広くして、この領域でボルト接合を省略することもできる。
したがって、合理的で現実的な接合部を安価に実現でき、接合部性能を安定確保することができる。特に大梁の両側部の相対する位置に小梁を接合する場合には、これらの効果は顕著である。
本発明は、基本的には、例えばＨ形鋼梁や溝形鋼梁などの鋼製梁を対象としてこの鋼製梁を交叉（本発明では直交を含み、以下「交叉」と総称する。）配置して、交叉配置した大梁と小梁との交叉角度に応じた接合面を形成する大梁接合部と小梁接合部を有する、基本形がＬ型の接合金物（以下「接合金物」という。）と高力ボルトを用いて接合する場合に適用するものである。
本発明では接合される側の鋼製梁を「大梁」、この大梁に接合する側の鋼製梁を「小梁」と称する。
本発明は、より具体的には、例えば、鉄骨建築物の床部や屋上部などを構築する場合に、大梁を、建て込み後の複数対の鉄骨柱間に設置（接合）して、隣合う大梁間に、小梁を吊り下げまたは吊り上げて大梁と交叉するように配置・位置決めし、接合金物を介して高力ボルト接合する大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法と接合構造として適用するものである。
本発明では接合される側の鋼製梁を「大梁」、この大梁に接合する側の鋼製梁を「小梁」と称する。
本発明は、より具体的には、例えば、鉄骨建築物の床部や屋上部などを構築する場合に、大梁を、建て込み後の複数対の鉄骨柱間に設置（接合）して、隣合う大梁間に、小梁を吊り下げまたは吊り上げて大梁と交叉するように配置・位置決めし、接合金物を介して高力ボルト接合する大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法と接合構造として適用するものである。
基本的には、例えば、建て込み後の鉄骨柱間に、大梁（例えばＨ形鋼梁）を設置（接合）した後に、隣合う大梁間に、小梁（例えばＨ形鋼梁）を垂直に吊り下げまたは吊り上げて所定の間隙を設けて交叉するように配置・位置決めする場合において、予め小梁のウェブに接合金物を接合しておくものであり、この接合金物と大梁のフランジとの干渉を回避可能にする、接合金物の回動・移動（退避）機構を用いて、大梁に対する小梁の配置・位置決めを円滑に且つ容易に行うことができ、接合の施工性を向上させるものである。
また、大梁、小梁に、高力ボルト接合のためのガセットプレートを用いないことに加え、大梁、小梁のフランジやウェブに切欠加工を施す必要がないことから、材料・加工コストの低減も可能で、接合施工コストの大幅低減、接合施工時間を大幅に短縮可能にするものである。
また、大梁、小梁に、高力ボルト接合のためのガセットプレートを用いないことに加え、大梁、小梁のフランジやウェブに切欠加工を施す必要がないことから、材料・加工コストの低減も可能で、接合施工コストの大幅低減、接合施工時間を大幅に短縮可能にするものである。
以下に本発明の実施形態例を図に基づき説明する。
［接合構造の実施形態例１］
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の接合施工方法によって、ここではＨ形鋼梁からなる大梁１とＨ形鋼梁からなる小梁２の一方の端部を、一対の接合金物４と高力ボルト５、５ｓを介して接合し得られた大梁１と小梁２の高力ボルト接合構造の基本的な実施形態例１を、接合が完了した状態で部分的に示したものである。
ここでは、小梁２は、上フランジ２ａの上面を大梁１の上フランジ１ａの上面と面一（小梁２は、上フランジ２ａの下面を大梁１の上フランジ１ａの下と面一にする場合もある。）にして、上フランジ２ａの先端と大梁１の上フランジ１ａの側端間に１０ｍｍ前後の間隙ｅを生じるように、大梁１に対して交叉配置（ここでは直交配置につき以下「直交配置」ともいう。）している。
小梁２のウェブ２ｕの両側には、図１（ｂ）に示すように、相対するように配置した一対の接合金物４の小梁接合部４ａを、ここでは１本の高力ボルト５で同時に締結し、この一対の接合金物４の大梁接合部４ｂを、大梁１のウェブ１ｕの上部に、それぞれ１本の高力ボルト５ｓで締結して大梁１と小梁２を接合している。ここでは、接合金物４の大梁接合部４ｂと小梁接合部４ａにおける高力ボルト５、５ｓの軸中心は接合金物４の中心線上に位置している。
［接合構造の実施形態例１］
図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の接合施工方法によって、ここではＨ形鋼梁からなる大梁１とＨ形鋼梁からなる小梁２の一方の端部を、一対の接合金物４と高力ボルト５、５ｓを介して接合し得られた大梁１と小梁２の高力ボルト接合構造の基本的な実施形態例１を、接合が完了した状態で部分的に示したものである。
ここでは、小梁２は、上フランジ２ａの上面を大梁１の上フランジ１ａの上面と面一（小梁２は、上フランジ２ａの下面を大梁１の上フランジ１ａの下と面一にする場合もある。）にして、上フランジ２ａの先端と大梁１の上フランジ１ａの側端間に１０ｍｍ前後の間隙ｅを生じるように、大梁１に対して交叉配置（ここでは直交配置につき以下「直交配置」ともいう。）している。
小梁２のウェブ２ｕの両側には、図１（ｂ）に示すように、相対するように配置した一対の接合金物４の小梁接合部４ａを、ここでは１本の高力ボルト５で同時に締結し、この一対の接合金物４の大梁接合部４ｂを、大梁１のウェブ１ｕの上部に、それぞれ１本の高力ボルト５ｓで締結して大梁１と小梁２を接合している。ここでは、接合金物４の大梁接合部４ｂと小梁接合部４ａにおける高力ボルト５、５ｓの軸中心は接合金物４の中心線上に位置している。
接合金物４は、図１（ｃ）に示すように、大梁１のウェブ１ｕとの接合面を形成する大梁接合部４ｂと、大梁１に直交配置する小梁２のウェブ１ｕとの接合面を形成する小梁接合部４ａを有してＬ型に形成されたもので、小梁接合部４ａには、大梁接合部４ｂ方向に高力ボルト５の軸径の１．５〜２．５倍程度の長径を有する長孔のボルト孔４ｏを有し、大梁接合部４ａには標準的なボルト孔４ｓを有するものである。
この接合金物４は、大梁１間に小梁２を直交配置する前に、予め小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏに高力ボルト５（仮ボルト使用でも可）を挿通し小梁２のウェブ２ｕに軽度の外力（例えば手動）で回動・移動可能に仮締結して、長孔のボルト孔４ｏの特性によって、高力ボルト５を軸として、ここでは９０度の回動と距離ｄ（小梁接合部４ａが高力ボルト５に仮締結した状態では長孔のボルト孔４ｏ効果で長軸側で移動できる距離）の範囲で移動可能にするものである。
この接合金物４は、大梁１間に小梁２を直交配置する前に、予め小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏに高力ボルト５（仮ボルト使用でも可）を挿通し小梁２のウェブ２ｕに軽度の外力（例えば手動）で回動・移動可能に仮締結して、長孔のボルト孔４ｏの特性によって、高力ボルト５を軸として、ここでは９０度の回動と距離ｄ（小梁接合部４ａが高力ボルト５に仮締結した状態では長孔のボルト孔４ｏ効果で長軸側で移動できる距離）の範囲で移動可能にするものである。
これは、小梁２を大梁１間に直交配置するときに、小梁２に仮締結した接合金物４を、大梁１の上フランジ１ａに干渉しないように小梁２側に退避させておき、小梁２を大梁１間に円滑に直交配置した後に、接合金物４を、大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接・接合する水平位置まで回動する過程で、接合金物４の大梁接合部４ａの角部Ａと大梁１のウェブ１ｕと干渉しても接合金物４の回動に支障がないように、接合金物４を小梁２側に距離ｄの範囲で後退移動させて、水平位置まで円滑に回動可能にし、また、水平位置で大梁接合部４ｂの接合面と大梁１のウェブ１ｕ間に隙間がある場合に、接合金物４を大梁１側に距離ｄの範囲で移動させて当接可能にするものである。
図２は、小梁１のウェブ２に小梁接合部４ａを高力ボルト５により軽度の外力で回動・移動可能に仮締結した接合金物４を、小梁２側に退避させた状態で、大梁１に所定の間隙ｅを形成して直交配置した状態から、大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接して接合する水平位置まで回動・移動する場合の軌跡例を示したものである。ここでは、一方の接合金物４で代表説明する。
この例では、小梁２側で垂直位置（中心線位置Ｘ）にあり退避状態にある接合金物４を、大梁１との接合位置である水平位置（中心線位置Ｚ）まで回動するが、高力ボルト５の軸心から大梁接合部４ｂの接合面までの距離（回動半径）を最大Ｌに固定した場合、回動途中（中心線位置Ｙ）で大梁接合部４ｂの角部Ａが大梁１のウェブ１ｕに干渉して円滑な回動ができない。
そこで、接合金物４を小梁２側（高力ボルト５の軸方向）に押し付けて距離ｄの範囲内で後退させ、高力ボルト５の軸心から大梁接合部４ｂの接合面までの距離（回動半径）を最小Ｌｓにして回動させることによって接合金物４の大梁接合部４ａの角部Ａと大梁１のウェブ１ｕと干渉しても接合金物４の回動に支障がないようにする。
この例では、小梁２側で垂直位置（中心線位置Ｘ）にあり退避状態にある接合金物４を、大梁１との接合位置である水平位置（中心線位置Ｚ）まで回動するが、高力ボルト５の軸心から大梁接合部４ｂの接合面までの距離（回動半径）を最大Ｌに固定した場合、回動途中（中心線位置Ｙ）で大梁接合部４ｂの角部Ａが大梁１のウェブ１ｕに干渉して円滑な回動ができない。
そこで、接合金物４を小梁２側（高力ボルト５の軸方向）に押し付けて距離ｄの範囲内で後退させ、高力ボルト５の軸心から大梁接合部４ｂの接合面までの距離（回動半径）を最小Ｌｓにして回動させることによって接合金物４の大梁接合部４ａの角部Ａと大梁１のウェブ１ｕと干渉しても接合金物４の回動に支障がないようにする。
接合金物４が接合位置である水平位置（中心線位置Ｚ）に達したときは、高力ボルト５の軸心から大梁接合部４ｂの接合面までの距離（回動半径）は最小Ｌｓになっており、接合金物４の大梁接合部４ｂの接合面が大梁１のウェブ１ｕから離れているため、接合金物４を大梁１側に押し付けて距離ｄ（Ｌ−Ｌｓ）の範囲内で移動（変位）させ、大梁接合部４ｂの接合面を大梁１のウェブ２ｕに当接し接合する。
ここでは、接合金物４の回動と距離ｄの範囲の移動を、分離して行うように説明したが、同時的に行って接合金物４を垂直位置から水平位置まで連続的に回動・移動し位置合わせすることもできる。
ここでは、接合金物４の回動と距離ｄの範囲の移動を、分離して行うように説明したが、同時的に行って接合金物４を垂直位置から水平位置まで連続的に回動・移動し位置合わせすることもできる。
一方、上記のように接合金物４を、長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５を軸とし距離（回動半径）を最短Ｌｓにして回動するときに、接合金物４の後端の角部Ｂが小梁２の上フランジの２ａ下面と干渉した場合には接合金物４の回動ができないため、接合金物４を回動させるときの小梁接合部４ａの後端の角部Ｂの位置に応じて、接合が完了した状態での接合金物４の上端と小梁２の上フランジの２ａ下面間に干渉回避空間ａを形成するように考慮する。
この干渉回避空間ａは、接合金物４を長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５を軸とし距離（回動半径）を最短Ｌｓにして回動するときの高力ボルト５の軸心から角部Ｂまでの距離に応じて決めるものであり、接合金物４を長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５を軸とし距離（回動半径）を最短Ｌｓにして回動するときに、接合金物４の後端の角部Ｂが小梁２の上フランジの２ａ下面と干渉しない範囲内で、なるべく小さくすることが、安定した接合部を確保するために好ましい。
この干渉回避空間ａは、接合金物４を長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５を軸とし距離（回動半径）を最短Ｌｓにして回動するときの高力ボルト５の軸心から角部Ｂまでの距離に応じて決めるものであり、接合金物４を長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５を軸とし距離（回動半径）を最短Ｌｓにして回動するときに、接合金物４の後端の角部Ｂが小梁２の上フランジの２ａ下面と干渉しない範囲内で、なるべく小さくすることが、安定した接合部を確保するために好ましい。
なお、図１（ａ）、（ｂ）に示す大梁１と小梁２の高力ボルト接合構造では、接合金物４を小サイズにし、高力ボルト５、５ｓの本数を少なくしているため、接合強度を安定的に確保するため接合金物４を小梁２のウェブ２ｕの両側の相対する位置に同時に接合するようにしているが、接合金物４を大サイズにし、高力ボルト５、５ｓの本数を多くする場合には、接合金物４を小梁２のウェブ２ｕの片側のみに配置することも考慮できる。
また、接合金物４の大梁接合部４ｂのボルト孔４ｓは標準的なボルト孔にしているが、最終の締結時に位置を、より容易に微調整できるように、長孔のボルト孔にしてもよい。（請求項２および請求項１の実施形態例に相当）。
また、接合金物４の大梁接合部４ｂのボルト孔４ｓは標準的なボルト孔にしているが、最終の締結時に位置を、より容易に微調整できるように、長孔のボルト孔にしてもよい。（請求項２および請求項１の実施形態例に相当）。
［接合施工方法の実施形態例］
図１（ａ）、（ｂ）の接合構造を得るための接合施工方法例について、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に基づいてより具体的に説明する。
なお、接合金物４は、小梁２のウェブ２ｕの両側に相対するように配置されるが、ここでは、一側の接合金物４と、例えば鉄骨柱間に接合・設置された一方の大梁１と小梁２の一方の端部の接合部を代表として部分的に示した。
接合金物４は、小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏ（高力ボルト５の軸径の１．５〜２．５倍程度）に挿通した高力ボルト５を軸として回動し、距離ｄ（Ｌ−Ｌｓ）程度の範囲内で移動（変位）可能なように、高力ボルト５で仮締結され、軽度の外力（例えば手動）で容易に回動・移動可能である。図中の高力ボルト５は、仮締結した状態の軸部断面で示している。
図１（ａ）、（ｂ）の接合構造を得るための接合施工方法例について、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に基づいてより具体的に説明する。
なお、接合金物４は、小梁２のウェブ２ｕの両側に相対するように配置されるが、ここでは、一側の接合金物４と、例えば鉄骨柱間に接合・設置された一方の大梁１と小梁２の一方の端部の接合部を代表として部分的に示した。
接合金物４は、小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏ（高力ボルト５の軸径の１．５〜２．５倍程度）に挿通した高力ボルト５を軸として回動し、距離ｄ（Ｌ−Ｌｓ）程度の範囲内で移動（変位）可能なように、高力ボルト５で仮締結され、軽度の外力（例えば手動）で容易に回動・移動可能である。図中の高力ボルト５は、仮締結した状態の軸部断面で示している。
（１） 図３（ａ）は、例えばクレーンを用いて小梁２を大梁１の側部に大梁１と直交するように垂直に吊り下げて、先端と大梁１の上フランジ１ａの側端との間に所定の間隙ｅを生じるように配置する途中の状態を示している。
ここでは、接合金物４を大梁接合部４ｂが下方になる垂直位置で小梁２側に退避状態にした小梁２を、端部と大梁１の側部間に間隙ｅを維持しながら大梁１と直交するように垂直方向に吊り下げて行く。このとき、接合金物４は小梁２側で退避位置にあり、大梁１の上フランジ１ａに干渉することはなく、小梁２を大梁１間に、所定の間隙ｅを形成して接合位置まで円滑に吊り下げて行くことができる。
ここでは、接合金物４を大梁接合部４ｂが下方になる垂直位置で小梁２側に退避状態にした小梁２を、端部と大梁１の側部間に間隙ｅを維持しながら大梁１と直交するように垂直方向に吊り下げて行く。このとき、接合金物４は小梁２側で退避位置にあり、大梁１の上フランジ１ａに干渉することはなく、小梁２を大梁１間に、所定の間隙ｅを形成して接合位置まで円滑に吊り下げて行くことができる。
（２） 図３（ｂ）は、図３（ａ）の状態から小梁２を、さらに吊り下げて行き大梁１間の所定の位置に配置した状態を示している。この状態では、接合金物４の大梁接合部４ｂの大梁１との接合面が、長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５の軸中心から最長の距離（回動半径）Ｌの位置にある。
（３） 図３（ｃ）は、図３（ｂ）の状態から、垂直位置（退避位置）にあった接合金物４を押し上げながら、水平位置（接合位置）まで回動・移動させる途中の状態を示している。この過程では、接合金物４の大梁接合部４ｂの大梁１との接合面を、長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５の軸中心から最長の距離（回動半径）Ｌの位置から、長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５の軸中心から最短の距離（回動半径）Ｌｓの位置に変化させて回動することにより、接合金物４の大梁接合部４ｂの角部Ａが大梁１のウェブ１ｕと干渉しても接合金物４を支障なく水平位置まで回動させることができる。
（３） 図３（ｃ）は、図３（ｂ）の状態から、垂直位置（退避位置）にあった接合金物４を押し上げながら、水平位置（接合位置）まで回動・移動させる途中の状態を示している。この過程では、接合金物４の大梁接合部４ｂの大梁１との接合面を、長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５の軸中心から最長の距離（回動半径）Ｌの位置から、長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５の軸中心から最短の距離（回動半径）Ｌｓの位置に変化させて回動することにより、接合金物４の大梁接合部４ｂの角部Ａが大梁１のウェブ１ｕと干渉しても接合金物４を支障なく水平位置まで回動させることができる。
（４） 図３（ｄ）は、図３（ｃ）の状態から、接合金物４を水平位置（接合位置）に位置合わせして、大梁１のウェブ１ｕに大梁接合部４ｂを当接した状態を示している。
接合金物４を図３（ｃ）の状態から、水平位置まで回動したままでは、大梁接合部４ｂの大梁１との接合面は、長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５の軸中心から最長の距離（回動半径）Ｌの位置にあり、大梁１のウェブ１から距離ｄ（Ｌ−Ｌｓ）程度離れているため、接合金物４を大梁１側に押しつけて大梁接合部４ｂの大梁１との接合面を大梁１のウェブ１ｕに当接し、ボルト孔４ｓを大梁１のボルト孔１ｏに位置合わせする。
図３（ｄ）の状態で、接合金物４の大梁接合部４ｂと大梁１のウェブ１ｕを高力ボルト５ｓで締結し、仮締結してある小梁２のウェブ２ｕと接合金物４の小梁接合部４ａを接合する高力ボルト５を本締結するものである。
このようにして、図１（ａ）、（ｂ）に示すような大梁１と小梁２の高力ボルト接合構造を得ることができる。
接合金物４を図３（ｃ）の状態から、水平位置まで回動したままでは、大梁接合部４ｂの大梁１との接合面は、長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５の軸中心から最長の距離（回動半径）Ｌの位置にあり、大梁１のウェブ１から距離ｄ（Ｌ−Ｌｓ）程度離れているため、接合金物４を大梁１側に押しつけて大梁接合部４ｂの大梁１との接合面を大梁１のウェブ１ｕに当接し、ボルト孔４ｓを大梁１のボルト孔１ｏに位置合わせする。
図３（ｄ）の状態で、接合金物４の大梁接合部４ｂと大梁１のウェブ１ｕを高力ボルト５ｓで締結し、仮締結してある小梁２のウェブ２ｕと接合金物４の小梁接合部４ａを接合する高力ボルト５を本締結するものである。
このようにして、図１（ａ）、（ｂ）に示すような大梁１と小梁２の高力ボルト接合構造を得ることができる。
なお、ここでは、接合金物４を、長孔のボルト孔４ｏに高力ボルト５を挿通し小梁２のウェブ２に回動・移動可能に仮締結し、この高力ボルト５を本締めして接合を完了するようにしているが、接合金物４を回動・移動して大梁１に接合するまで、高力ボルト５に代えて仮ボルトを用いて、接合金物４の大梁接合部４ｂを大梁１に接合した後に、仮ボルトを取り外して、高力ボルト５に挿し替え、接合金物４の小梁接合部４ａを小梁２のウェブ２ｕに締結するようにしてもよい。また、この例では、小梁２を上方から吊り下げて大梁１間に配置しているが、下方から吊り上げて大梁１間に配置することもできる。（請求項１の実施形態例および請求項２の実施形態例１に相当）。
［接合構造の実施形態例２］
図４は、本発明の接合施工方法によって、大梁１と小梁２の一方の端部を、一対の接合金物４１と高力ボルト５、５ｓを介して接合し得られた大梁１と小梁２の高力ボルト接合構造の実施形態例２を部分的に示したものである。
図４（ａ）は、小梁２を高力ボルト５で仮締結した接合金物４１を垂直位置（退避位置）から水平位置（接合位置）に回動・移動して、大梁接合部を大梁１のウェブ１ｕに当接した状態を示し、図４（ｂ）は、接合が完了した状態を示す。なお、図４（ｂ）の側面図は、実施形態例１での図１（ｂ）と同様になるので、ここでは図示を省略する。
この実施形態例２は、基本的には、図３（ａ）〜（ｄ）で示すような接合施工方法で得られるものであり、図４（ａ）に示すように、接合金物４１を長くして小梁接合部４ａに長孔のボルト孔４ｏと標準的なボルト孔４ｓを接合金物４１の中心線上に配置し、図４（ｂ）に示すように、接合金物４１の小梁接合部４ａを小梁２のウェブ２ｕに２本の高力ボルト５、５ｓで締結するものである。接合構造の実施形態例１と共通する部分については説明を一部省略する。
図４は、本発明の接合施工方法によって、大梁１と小梁２の一方の端部を、一対の接合金物４１と高力ボルト５、５ｓを介して接合し得られた大梁１と小梁２の高力ボルト接合構造の実施形態例２を部分的に示したものである。
図４（ａ）は、小梁２を高力ボルト５で仮締結した接合金物４１を垂直位置（退避位置）から水平位置（接合位置）に回動・移動して、大梁接合部を大梁１のウェブ１ｕに当接した状態を示し、図４（ｂ）は、接合が完了した状態を示す。なお、図４（ｂ）の側面図は、実施形態例１での図１（ｂ）と同様になるので、ここでは図示を省略する。
この実施形態例２は、基本的には、図３（ａ）〜（ｄ）で示すような接合施工方法で得られるものであり、図４（ａ）に示すように、接合金物４１を長くして小梁接合部４ａに長孔のボルト孔４ｏと標準的なボルト孔４ｓを接合金物４１の中心線上に配置し、図４（ｂ）に示すように、接合金物４１の小梁接合部４ａを小梁２のウェブ２ｕに２本の高力ボルト５、５ｓで締結するものである。接合構造の実施形態例１と共通する部分については説明を一部省略する。
この実施形態例２では、図４（ａ）に示すように、接合金物４１は、小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏに挿通して仮締結した高力ボルト５を軸として回動・移動できるようにしており、小梁接合部４ａのボルト孔４ｓについては、接合金物４１を水平位置（接合位置）で大梁接合部４ｂの接合面を大梁１のウェブ１ｕに当接・位置合わせしてから、図４（ｂ）に示すように、大梁接合部４ｂと大梁１のウェブ１ｕとを高力ボルト５ｓで締結し、仮締結してある長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５を本締結するときに、小梁接合部４ａのボルト孔４ｓに高力ボルト５ｓを挿通して小梁接合部４ａと小梁２のウェブ２ｕを締結するものである。（請求項２の実施形態例に相当）。
［接合構造の実施形態例３］
図５は、本発明の接合施工方法によって、Ｈ形鋼梁からなる大梁１とＨ形鋼梁からなる小梁２の一方の端部を、一対の接合金物４２と高力ボルト５、５ｓを介して接合し得られた大梁１と小梁２の高力ボルト接合構造の実施形態例３を部分的に示したものである。
図５（ａ）は、小梁２を高力ボルト５で仮締結した接合金物４１を垂直位置（退避位置）から水平位置（接合位置）に回動・移動して、大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接した状態を示し、図５（ｂ）、（ｃ）は、接合が完了した状態を示す。
この実施形態例３は、基本的には、図３（ａ）〜（ｄ）で示すような接合施工方法で得られるものであり、図５（ａ）に示すように、接合金物４２を幅広にして小梁接合部４ａに長孔のボルト孔４ｏと標準的なボルト孔４ｓを同じ垂直線上に配置し、大梁接合部４ｂにも、小梁接合部４ａのボルト孔４ｏ、４ｓと対応して同じ水平線上に２個の標準的なボルト孔４ｓを同じ垂直線上に配置し、図５（ｂ）に示すように、接合金物４２の小梁接合部４ａを小梁２のウェブ２ｕに２本の高力ボルト５、５ｓで締結し、大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに２本の高力ボルト５ｓで締結する。実施形態例１、実施形態例２と共通する部分については説明を一部省略する。
図５は、本発明の接合施工方法によって、Ｈ形鋼梁からなる大梁１とＨ形鋼梁からなる小梁２の一方の端部を、一対の接合金物４２と高力ボルト５、５ｓを介して接合し得られた大梁１と小梁２の高力ボルト接合構造の実施形態例３を部分的に示したものである。
図５（ａ）は、小梁２を高力ボルト５で仮締結した接合金物４１を垂直位置（退避位置）から水平位置（接合位置）に回動・移動して、大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接した状態を示し、図５（ｂ）、（ｃ）は、接合が完了した状態を示す。
この実施形態例３は、基本的には、図３（ａ）〜（ｄ）で示すような接合施工方法で得られるものであり、図５（ａ）に示すように、接合金物４２を幅広にして小梁接合部４ａに長孔のボルト孔４ｏと標準的なボルト孔４ｓを同じ垂直線上に配置し、大梁接合部４ｂにも、小梁接合部４ａのボルト孔４ｏ、４ｓと対応して同じ水平線上に２個の標準的なボルト孔４ｓを同じ垂直線上に配置し、図５（ｂ）に示すように、接合金物４２の小梁接合部４ａを小梁２のウェブ２ｕに２本の高力ボルト５、５ｓで締結し、大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに２本の高力ボルト５ｓで締結する。実施形態例１、実施形態例２と共通する部分については説明を一部省略する。
この実施形態例３では、図５（ａ）に示すように、接合金物４２は、長孔のボルト孔４ｏに挿通して仮締結した高力ボルト５を軸として回動と距離ｄの移動ができるようにし、小梁接合部４ａのボルト孔４ｓについては、接合金物４２を水平位置で大梁接合部４ｂの接合面を大梁１のウェブ１ｕに当接・位置合わせしてから、図５（ｂ）に示すように、大梁接合部４ｂと大梁１のウェブ１ｕとを２本の高力ボルト５ｓで締結し、仮締結してある長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５を本締結するときに、小梁接合部４ａのボルト孔４ｓに高力ボルト５ｓを挿通して小梁２のウェブ２ｕと高力ボルト５で締結するものである。
（請求項２の実施形態例に相当）。
（請求項２の実施形態例に相当）。
［接合構造の実施形態例４］
図６は、本発明の接合施工方法によって、Ｈ形鋼梁からなる大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に、それぞれＨ形鋼梁からなる小梁２、２１の一方の端部を、接合構造の実施形態例１と同様の一対の接合金物４と高力ボルト５ｓ、５を介して接合し得られた大梁と小梁の高力ボルト接合構造の実施形態例４を部分的に示したものである。
図６（ａ）は、小梁２、２１に小梁接合部４ａを高力ボルト５で仮締結した接合金物４が水平位置（接合位置）にあって、それぞれ大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接した状態を示しており、図６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、大梁１と小梁２の接合が完了した状態を示す。
この実施形態例４では、接合金物４の小梁接合部４ａのボルト孔を長孔のボルト孔４ｏとし、このボルト孔４ｏに挿通し仮締結した高力ボルト５を軸として、接合金物４が垂直位置（退避位置）から水平位置（接合位置）に回動・移動する構造を有するものであり、基本的には、図３（ａ）〜（ｄ）で示すような接合施工方法で得られるものであり、大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に配置した小梁２側の接合金物４と小梁２１側の接合金物４の大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕの両側に１本の高力ボルト５ｓで同時に締結する点において、実施形態例１と異なるものである。上記各実施形態例１と共通する部分については説明を一部省略する。
図６は、本発明の接合施工方法によって、Ｈ形鋼梁からなる大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に、それぞれＨ形鋼梁からなる小梁２、２１の一方の端部を、接合構造の実施形態例１と同様の一対の接合金物４と高力ボルト５ｓ、５を介して接合し得られた大梁と小梁の高力ボルト接合構造の実施形態例４を部分的に示したものである。
図６（ａ）は、小梁２、２１に小梁接合部４ａを高力ボルト５で仮締結した接合金物４が水平位置（接合位置）にあって、それぞれ大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接した状態を示しており、図６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、大梁１と小梁２の接合が完了した状態を示す。
この実施形態例４では、接合金物４の小梁接合部４ａのボルト孔を長孔のボルト孔４ｏとし、このボルト孔４ｏに挿通し仮締結した高力ボルト５を軸として、接合金物４が垂直位置（退避位置）から水平位置（接合位置）に回動・移動する構造を有するものであり、基本的には、図３（ａ）〜（ｄ）で示すような接合施工方法で得られるものであり、大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に配置した小梁２側の接合金物４と小梁２１側の接合金物４の大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕの両側に１本の高力ボルト５ｓで同時に締結する点において、実施形態例１と異なるものである。上記各実施形態例１と共通する部分については説明を一部省略する。
この接合構造の形態例４では、図６（ａ）に示すすように、大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に配置した接合金物４は、それぞれ小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏに挿通し仮締結した高力ボルト５を軸として回動・移動するようにしており、接合金物４を、水平位置で大梁接合部４ｂの接合面を大梁１のウェブ１ｕに当接・位置合わせし、この状態で、図６（ｂ）〜（ｄ）に示すように、大梁１のウェブ１ｕと、その両側の相対する位置に配置した接合金物４の大梁接合部４ｂを１本の高力ボルト５ｓで同時に締結し、小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏに挿通し仮締結してある高力ボルト５を本締結することによって、大梁１と小梁２、２１を接合するものである。
この実施形態例４では、大梁１のウェブ１ｕの相対する位置に小梁２と２１を接合する場合に、大梁１のウェブ１ｕの両側に当接した接合金物４の大梁接合部４ｂと大梁１のウェブ１ｕを高力ボルト５ｓで同時に締結することにより、ボルト本数を少なくしてボルトコストを低減し接合施工コストを低減できる。
なお、図６（ａ）では、大梁１の下フランジ１ｂと、小梁２、２１のウェブ２ｕ端と、接合金物４の下端間に形成される空間をダクトスペース１１として、各種ケーブルやホース、換気や排気ダクトを収納するダクトや排気ダクト８の配設のために有効に利用できる。
（請求項２およびの請求項３、請求項６の実施形態例に相当）。
この実施形態例４では、大梁１のウェブ１ｕの相対する位置に小梁２と２１を接合する場合に、大梁１のウェブ１ｕの両側に当接した接合金物４の大梁接合部４ｂと大梁１のウェブ１ｕを高力ボルト５ｓで同時に締結することにより、ボルト本数を少なくしてボルトコストを低減し接合施工コストを低減できる。
なお、図６（ａ）では、大梁１の下フランジ１ｂと、小梁２、２１のウェブ２ｕ端と、接合金物４の下端間に形成される空間をダクトスペース１１として、各種ケーブルやホース、換気や排気ダクトを収納するダクトや排気ダクト８の配設のために有効に利用できる。
（請求項２およびの請求項３、請求項６の実施形態例に相当）。
［接合構造の形態例５］
図７は、本発明の接合施工方法によって、Ｈ形鋼梁からなる大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に、せいの異なるＨ形鋼梁からなる小梁２と小梁２３の一方の端部を、同じＬ型であるが幅の異なる接合金物４、４３と高力ボルト５、５ｓを介して同時的に接合し得られる大梁と小梁の高力ボルト接合構造の実施形態例５を部分的に示したものである。
図７（ａ）は、大梁接合部４ｂを２本の高力ボルト５ｓで大梁１のウェブ１ｕに接合小梁接合部４ａを長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５で小梁２のウェブ２ｕに仮締結した接合金物４と、小梁接合部４ａを長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５で小梁２３のウェブ２ｕに仮締結した接合金物４３が、水平位置（接合位置）にあって、それぞれ大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接した状態を示しており、図６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、大梁１のウェブ１ｕの両側に小梁２と小梁２３の接合が完了した状態を示す。
この実施形態例５は、接合金物４、４３の小梁接合部４ａに長孔のボルト孔４ｏを設け、このボルト孔４ｏに挿通・仮締結した高力ボルト５を軸として、接合金物４、４３を垂直位置（退避位置）から水平位置（接合位置）に回動・移動して大梁１と小梁２、２３を接合する構造であり、基本的には、図３（ａ）〜（ｄ）で示すような接合施工方法で得られるものである。
上記各実施形態例と共通する部分については説明を一部省略する。
図７は、本発明の接合施工方法によって、Ｈ形鋼梁からなる大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に、せいの異なるＨ形鋼梁からなる小梁２と小梁２３の一方の端部を、同じＬ型であるが幅の異なる接合金物４、４３と高力ボルト５、５ｓを介して同時的に接合し得られる大梁と小梁の高力ボルト接合構造の実施形態例５を部分的に示したものである。
図７（ａ）は、大梁接合部４ｂを２本の高力ボルト５ｓで大梁１のウェブ１ｕに接合小梁接合部４ａを長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５で小梁２のウェブ２ｕに仮締結した接合金物４と、小梁接合部４ａを長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５で小梁２３のウェブ２ｕに仮締結した接合金物４３が、水平位置（接合位置）にあって、それぞれ大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接した状態を示しており、図６（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、大梁１のウェブ１ｕの両側に小梁２と小梁２３の接合が完了した状態を示す。
この実施形態例５は、接合金物４、４３の小梁接合部４ａに長孔のボルト孔４ｏを設け、このボルト孔４ｏに挿通・仮締結した高力ボルト５を軸として、接合金物４、４３を垂直位置（退避位置）から水平位置（接合位置）に回動・移動して大梁１と小梁２、２３を接合する構造であり、基本的には、図３（ａ）〜（ｄ）で示すような接合施工方法で得られるものである。
上記各実施形態例と共通する部分については説明を一部省略する。
図７（ａ）に示すように、大梁１のウェブ１ｕの一方の側の小梁２に接合される接合金物４の小梁接合部４ａには、長孔のボルト孔４ｏのみを設け大梁接合部４ｂに小梁接合部４ａのボルト孔４ｏと同じ水平線（接合金物４の中心線）上に標準的なボルト孔４ｓを設けている。
また、大梁１のウェブ１ｕの他方の側の小梁２３に接合される接合金物４３は幅広であり、小梁接合部４ａに長孔のボルト孔４ｏと、その垂直位置の下部の標準的なボルト孔４ｓの２個のボルト孔を設け、大梁接合部４ｂにも、小梁接合部４ａのボルト孔４ｏ、４ｓと同じ水平線上にある上下の２個の標準的なボルト孔４ｓを設けている。
この接合金物４３は、小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏに挿通・仮締結した高力ボルト５を軸として垂直位置（退避位置）から水平位置（接合位置）に回動・移動する。接合金物４３の小梁接合部４ａのボルト孔４ｓには、接合金物４３を水平位置（接合位置）にし大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接し高力ボルト５ｓで締結して小梁接合部４ａを高力ボルト５で小梁２３に本締結する時に、高力ボルト５ｓを挿通して締結する。
また、大梁１のウェブ１ｕの他方の側の小梁２３に接合される接合金物４３は幅広であり、小梁接合部４ａに長孔のボルト孔４ｏと、その垂直位置の下部の標準的なボルト孔４ｓの２個のボルト孔を設け、大梁接合部４ｂにも、小梁接合部４ａのボルト孔４ｏ、４ｓと同じ水平線上にある上下の２個の標準的なボルト孔４ｓを設けている。
この接合金物４３は、小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏに挿通・仮締結した高力ボルト５を軸として垂直位置（退避位置）から水平位置（接合位置）に回動・移動する。接合金物４３の小梁接合部４ａのボルト孔４ｓには、接合金物４３を水平位置（接合位置）にし大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接し高力ボルト５ｓで締結して小梁接合部４ａを高力ボルト５で小梁２３に本締結する時に、高力ボルト５ｓを挿通して締結する。
この実施形態例５は、図７（ｂ）〜（ｄ）に示すように、大梁１のウェブ１ｕの一方の側に当接する小梁２側の接合金物４の大梁接合部４ｂと、大梁１のウェブ１ｕの他方の側に当接する小梁２３側の接合金物４３の大梁接合部４ｂの上部側を１本の高力ボルト５ｓで大梁１のウェブ１ｕに同時に接合し、接合金物４３の大梁接合部４ｂの下部側を大梁１のウェブ１ｕに独立した高力ボルト５ｓで接合するものである。
この実施形態例５では、大梁１のウェブ１ｕの両側に、サイズ（せい）が異なり使用する高力ボルト本数の異なる小梁２と２３を、幅の異なる接合金物４、４３を用いて、接合金物４、４３の相対する一部側を１本の高力ボルト５ｓで同時に締結するものであり、実施形態例４と同様の効果に加えて、要求される強度の異なる小梁２、２３を、要求される接合部強度に応じた接合条件で同時的に大梁に接合することができ、本発明の適用幅を拡大することができる。
（請求項２およびの請求項４の実施形態例に相当）。
この実施形態例５では、大梁１のウェブ１ｕの両側に、サイズ（せい）が異なり使用する高力ボルト本数の異なる小梁２と２３を、幅の異なる接合金物４、４３を用いて、接合金物４、４３の相対する一部側を１本の高力ボルト５ｓで同時に締結するものであり、実施形態例４と同様の効果に加えて、要求される強度の異なる小梁２、２３を、要求される接合部強度に応じた接合条件で同時的に大梁に接合することができ、本発明の適用幅を拡大することができる。
（請求項２およびの請求項４の実施形態例に相当）。
［接合構造の実施形態例６］
図８は、本発明の接合施工方法によって、Ｈ形鋼梁からなる大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に、それぞれＨ形鋼梁からなる小梁２と小梁２１の端部を、接合金物４４、４５と高力ボルト５、５ｓを介して同時的に接合し得られる大梁１と小梁２、２１の高力ボルト接合構造の実施形態例６を部分的に示したものである。
図８（ａ）は、小梁２に小梁接合部４ａを高力ボルト５で仮締結した接合金物４４と、小梁２２に小梁接合部４ａを高力ボルト５で仮締結した接合金物４５が、水平位置（接合位置）にあって、それぞれの大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接した状態を示しており、図８（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、大梁１と小梁２３の接合が完了した状態を示す。
図８は、本発明の接合施工方法によって、Ｈ形鋼梁からなる大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に、それぞれＨ形鋼梁からなる小梁２と小梁２１の端部を、接合金物４４、４５と高力ボルト５、５ｓを介して同時的に接合し得られる大梁１と小梁２、２１の高力ボルト接合構造の実施形態例６を部分的に示したものである。
図８（ａ）は、小梁２に小梁接合部４ａを高力ボルト５で仮締結した接合金物４４と、小梁２２に小梁接合部４ａを高力ボルト５で仮締結した接合金物４５が、水平位置（接合位置）にあって、それぞれの大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接した状態を示しており、図８（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、大梁１と小梁２３の接合が完了した状態を示す。
この実施形態例６は、大梁１のウェブ１ｕの両側に接合する小梁２、２１側の接合金物４４、４５の小梁接合部４ａに長孔のボルト孔４ｏを設け、このボルト孔４ｏに挿通・仮締結した高力ボルト５を軸として、接合金物４４、４５を垂直位置（退避位置）から水平位置（接合位置）に回動・移動して大梁１のウェブ１ｕの両側に、小梁２、２１側の接合金物４４、４５の大梁接合部４ｂを同時に接合するものであり、基本的には、図３（ａ）〜（ｄ）で示すような接合施工方法で得られるものである。上記各実施形態例と共通する部分については説明を一部省略する。
この実施形態例６では、図８（ａ）に示すように、大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に配置して接合される接合金物４４、４５の小梁接合部４ａには長孔のボルト孔４ｏを設け、大梁接合部４ｂに標準的なボルト孔４ｓを設けているが、接合金物４４、４５が水平位置（接合位置）にあるとき、大梁接合部４ｂのボルト孔４ｓの中心線は、小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏの中心線の上方に距離ｆ分偏心した位置にある。
接合金物４４、４５は、それぞれ小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏに挿通して仮締結した高力ボルト５を軸として、垂直位置（退避位置）から垂直位置（接合位置）まで回動・移動するようにしており、接合金物４４、４５を水平状態にし、それぞれ大梁接合部４ｂの接合面を大梁１のウェブ１ｕに当接・位置合わせし、大梁１のウェブ１ｕと、その両側に配置した接合金物４４、４５の大梁接合部４ａを１本の高力ボルト５ｓで締結し、仮締結してある接合金物４４、４５の小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５を本締結することにより、大梁１のウェブ１ｕの両側に小梁２、２１を接合するものである。
接合金物４４、４５は、それぞれ小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏに挿通して仮締結した高力ボルト５を軸として、垂直位置（退避位置）から垂直位置（接合位置）まで回動・移動するようにしており、接合金物４４、４５を水平状態にし、それぞれ大梁接合部４ｂの接合面を大梁１のウェブ１ｕに当接・位置合わせし、大梁１のウェブ１ｕと、その両側に配置した接合金物４４、４５の大梁接合部４ａを１本の高力ボルト５ｓで締結し、仮締結してある接合金物４４、４５の小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５を本締結することにより、大梁１のウェブ１ｕの両側に小梁２、２１を接合するものである。
この実施形態例６では、大梁１のウェブ１ｕの両側に小梁２、２１を接合した状態での接合金物４４、４５の大梁接合部４ｂを高力ボルト５ｓで締結する位置を、小梁接合部４ａを小梁２、２１に高力ボルト５で締結する位置より上方に距離ｆ分偏心させて、大梁接合部４ｂを締結している高力ボルト５ｓの下側領域を上側領域より大きくしているので、小梁２、２１から大梁１のウェブ１ｕに作用する曲げモーメントに対する圧縮力作用領域を広げることができる。
また、図８（ｂ）に示すように、小梁２、２１から作用する相対する圧縮力をバランスさせることもできることから、この大梁接合部４ｂ（大梁１のウェブ１ｕ）における圧縮力作用領域でボルト接合を省略しても大梁に対する曲げモーメントを安定的に支持させることもできる。
また、図８（ｂ）に示すように、小梁２、２１から作用する相対する圧縮力をバランスさせることもできることから、この大梁接合部４ｂ（大梁１のウェブ１ｕ）における圧縮力作用領域でボルト接合を省略しても大梁に対する曲げモーメントを安定的に支持させることもできる。
すなわち、実施形態例６では、高力ボルト５ｓと高力ボルト５の位置が距離ｆ分偏心していることにより、図９に示すように、大梁１に例えば小梁２１が接合された状態で、大梁１のウェブ１ｕから距離ｄの位置で、小梁２１に矢印方向の荷重Ｑが付与されたとき、引張力が作用する大梁１の高力ボルト５ｓ中心から圧縮力が作用する下部領域の中心までの距離ｖを大きくすることによって圧縮力作用領域を広くし大梁１に作用する圧縮力を分散することによって、大梁１のウェブ１ｕでの圧縮力に対する反力を大きくして、曲げモーメントＭ（Ｍ＝Ｑ・ｄ）に対する抵抗を大きくすることができる。
ここで、圧縮力作用領域とは、図９の場合では、大梁１に高力ボルト５で接合された接合金物４のボルト孔中心から下側領域で、接合金物４が大梁１のウェブ１ｕに当接された領域をいう。
また、実施形態例４、５と同様、大梁１のウェブ１ｕの両側に小梁２、２１を同時的に接合することができ、ボルト本数を少なくしてボルトコストを低減し接合施工コストを低減できる。
（請求項２および請求項４の実施形態例に相当）。
ここで、圧縮力作用領域とは、図９の場合では、大梁１に高力ボルト５で接合された接合金物４のボルト孔中心から下側領域で、接合金物４が大梁１のウェブ１ｕに当接された領域をいう。
また、実施形態例４、５と同様、大梁１のウェブ１ｕの両側に小梁２、２１を同時的に接合することができ、ボルト本数を少なくしてボルトコストを低減し接合施工コストを低減できる。
（請求項２および請求項４の実施形態例に相当）。
［接合構造の実施形態例７］
図１０（ａ）、（ｂ）は、本発明の接合施工方法によって、Ｈ形鋼梁からなる大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に、それぞれＨ形鋼梁からなる小梁２と小梁２１の端部を、接合金物４６、４７と高力ボルト５、５ｓを介して同時的に接合し得られる大梁１と小梁２、２１の高力ボルト実施形態例７を部分的に示したものである。
図１０（ａ）は、小梁２に小梁接合部４ａを高力ボルト５で仮締結した接合金物４６と、小梁２１に小梁接合部４ａを高力ボルト５で仮締結した接合金物４７が、水平位置（接合位置）にあって、それぞれの大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接した状態を示しており、図１０（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、大梁１と小梁２、２１の接合が完了した状態を示す。
図１０（ａ）、（ｂ）は、本発明の接合施工方法によって、Ｈ形鋼梁からなる大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に、それぞれＨ形鋼梁からなる小梁２と小梁２１の端部を、接合金物４６、４７と高力ボルト５、５ｓを介して同時的に接合し得られる大梁１と小梁２、２１の高力ボルト実施形態例７を部分的に示したものである。
図１０（ａ）は、小梁２に小梁接合部４ａを高力ボルト５で仮締結した接合金物４６と、小梁２１に小梁接合部４ａを高力ボルト５で仮締結した接合金物４７が、水平位置（接合位置）にあって、それぞれの大梁接合部４ｂを大梁１のウェブ１ｕに当接した状態を示しており、図１０（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、大梁１と小梁２、２１の接合が完了した状態を示す。
この実施形態例７では、図１０（ａ）に示すように、大梁１のウェブ１ｕの両側の相対する位置に配置した小梁２１、２２側の接合金物４５は、それぞれ小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏに挿通して仮締結した高力ボルト５を軸として、垂直位置（退避位置）から水平位置（接合位置）まで回動・移動するようにしており、接合金物４６、４７を水平状態にして大梁接合部４ｂの接合面を大梁１のウェブ１ｕに当接・位置合わせし、大梁１のウェブ１ｕの両側に配置した接合金物４６、４７の大梁接合部４ａを１本の高力ボルト５ｓで同時的に締結し、仮締結してある接合金物４６、４７の小梁接合部４ａの長孔のボルト孔４ｏに挿通した高力ボルト５を本締結することにより、大梁１のウェブ１ｕの両側に小梁２、２１を接合するものである。
ここで用いる接合金物４６、４７は、大梁接合部４ｂの幅を小梁接合部４ａの後端の幅ｗよりα分大きくして小梁側接合部４ａの幅をｗ〜（ｗ＋α）の傾斜幅とし、大梁側接合部４ｂのボルト孔４ｓの下部側領域をボルト孔４ｓの上側領域より大きくして、小梁２、２１から大梁１のウェブ１ｕに作用する曲げモーメントに対する圧縮力作用領域を広げることができるようにしている。上記各実施形態例と共通する部分については説明を一部省略する。
ここで用いる接合金物４６、４７は、大梁接合部４ｂの幅を小梁接合部４ａの後端の幅ｗよりα分大きくして小梁側接合部４ａの幅をｗ〜（ｗ＋α）の傾斜幅とし、大梁側接合部４ｂのボルト孔４ｓの下部側領域をボルト孔４ｓの上側領域より大きくして、小梁２、２１から大梁１のウェブ１ｕに作用する曲げモーメントに対する圧縮力作用領域を広げることができるようにしている。上記各実施形態例と共通する部分については説明を一部省略する。
この接合構造の形態例７では、小梁接合部４ａの幅をｗ〜（ｗ＋α）の傾斜幅とし、大梁側接合部４ｂのボルト孔４ｓの下部側領域をボルト孔４ｓの上側領域より大きくして、小梁２、２１から大梁１のウェブ１ｕに作用する曲げモーメントに対する圧縮力作用領域を広げることができるようにしているので、上記の実施形態例６と同様、大梁１のウェブ１ｕに対する圧縮力作用領域でボルト接合を省略しても大梁１に対する曲げモーメントを安定的に支持させることができる。
したがって、実施形態例６と同様、圧縮力作用領域でボルトを省略して大梁１のウェブ１ｕの両側に小梁２、２１を同時的に接合することができ、ボルト本数を少なくしてボルトコストを低減し接合施工コストを低減できる。
（請求項２および請求項５の実施形態例に相当）。
したがって、実施形態例６と同様、圧縮力作用領域でボルトを省略して大梁１のウェブ１ｕの両側に小梁２、２１を同時的に接合することができ、ボルト本数を少なくしてボルトコストを低減し接合施工コストを低減できる。
（請求項２および請求項５の実施形態例に相当）。
また、大梁１の下フランジ１ｂと、小梁２、２１のウェブ２ｕ端と、接合金物４６、４７の下端間に形成される空間をダクトスペース１２として、各種ケーブルやホース、換気や排気ダクトを収納するダクトや排気ダクト８の配設のために有効に利用できる。このことは、特に上記の接合構造の実施形態例４〜６のいずれにおいても同様である。他の大梁の片側に小梁を接合している接合構造の実施形態例１〜３においても同様である
（請求項６の形態例に相当）。
（請求項６の形態例に相当）。
本発明は、上記の実施形態例の内容に限定されるものではない。接合部位、接合対象の大梁、小梁、配置（両側、片側を含む）、接合金物の形状、配置（両側、片側を含む）、退避位置、ボルト孔の形状、高力ボルトの種類（仮ボルトの使用の有無を含む）、本数、配置、座金の使用の有無、接合施工手順などについては、接合対象物、接合部位、要求される接合部性能などに応じて、上記請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。
１ 大梁 １ａ 上フランジ
１ｂ 下フランジ １ｕ ウエブ
１ｏ ボルト孔 ２、２１、２２、２３ 小梁
２ａ 上フランジ ２ｂ 下フランジ
２ｕ ウェブ ２ｏ ボルト孔
４、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７ 接合金物
４ａ 小梁接合部 ４ｂ 大梁接合部
４ｏ ボルト孔（長孔） ４ｓ ボルト孔（標準）
５ 高力ボルト（長孔ボルト孔４ｏ用）
５ｓ 高力ボルト（ボルト孔４ｓ用）
６ ナット ７ 座金
８ ダクト １１、１２ ダクトスペース
（従来例）
３、３１ ガセットプレート ３ａ ボルト接合部
１０ 添板
Ｐ 鉄骨柱
１ｂ 下フランジ １ｕ ウエブ
１ｏ ボルト孔 ２、２１、２２、２３ 小梁
２ａ 上フランジ ２ｂ 下フランジ
２ｕ ウェブ ２ｏ ボルト孔
４、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７ 接合金物
４ａ 小梁接合部 ４ｂ 大梁接合部
４ｏ ボルト孔（長孔） ４ｓ ボルト孔（標準）
５ 高力ボルト（長孔ボルト孔４ｏ用）
５ｓ 高力ボルト（ボルト孔４ｓ用）
６ ナット ７ 座金
８ ダクト １１、１２ ダクトスペース
（従来例）
３、３１ ガセットプレート ３ａ ボルト接合部
１０ 添板
Ｐ 鉄骨柱
Claims (6)
- 大梁間に小梁を交叉するように配置し、大梁のウェブと小梁のウェブとのボルト接合部を有する接合金物を介して高力ボルト接合する大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法であって、接合金物の小梁接合部のボルト孔の少なくとも１個を、大梁接合部方向に長径を有する長孔のボルト孔とし、１個の長孔のボルト孔に挿通したボルトで小梁接合部を小梁のウェブに回動および移動可能に仮締結し、ボルトを軸に回動させて接合金物を小梁側に退避させた状態の小梁を、大梁間に配置し、大梁と小梁のウェブ上面を位置合わせし、退避状態にある接合金物を水平位置まで回動及び移動し、大梁接合部を大梁のウェブに当接して高力ボルトで締結し、仮締結しておいた小梁接合部と小梁ウェブを本締結することを特徴とする大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法。
- 大梁間に小梁を大梁と交叉するように配置し、大梁のウェブと小梁のウェブとのボルト接合部を有する接合金物を介して高力ボルト接合した大梁と小梁の高力ボルト接合構造であって、接合金物の小梁接合部のボルト孔の少なくとも１個が、大梁接合部方向に長径を有する長孔のボルト孔で、接合金物の小梁接合部の上端面と小梁の上フランジの下面との間に、接合金物が１個の長孔のボルト孔に挿通したボルトを軸に垂直位置から水平位置に至る回動過程で小梁の上フランジの下面に干渉しないように干渉回避空間を形成したことを特徴とする大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
- 大梁のウェブ両側の相対する位置に、接合金物を介して小梁が高力ボルト接合されており、大梁のウェブ両側の相対する位置に当接された接合金物の大梁接合部が、大梁のウェブに少なくとも１本の高力ボルトで同時に締結されていることを特徴とする請求項２に記載の大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
- 大梁のウェブに接合され水平位置にある接合金物の大梁接合部のボルト孔が、小梁接合部の長孔ボルト孔の位置より上方側に位置し、小梁から大梁のウェブに対する曲げモーメントによる圧縮力作用領域を広げることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
- 接合金物の小梁接合部の幅を、長孔のボルト孔側から大梁接合部まで傾斜的に大きくして、大梁のウェブに接合され水平位置にある接合金物の大梁接合部のボルト孔の下部側領域を上側領域より大きくして、小梁から大梁のウェブに対する曲げモーメントによる圧縮力作用領域を広げることを特徴とする請求項２または３のいずれかに記載の大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
- 接合金物の下面と小梁端面と大梁の下フランジ間に形成された空間に各種ケーブルやホース、換気や排気ダクトを収納するダクトを配設したことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の大梁と小梁の高力ボルト接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005217144A JP4728729B2 (ja) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | 大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法と接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005217144A JP4728729B2 (ja) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | 大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法と接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007032097A true JP2007032097A (ja) | 2007-02-08 |
| JP4728729B2 JP4728729B2 (ja) | 2011-07-20 |
Family
ID=37791673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005217144A Expired - Fee Related JP4728729B2 (ja) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | 大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法と接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4728729B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102995753A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-03-27 | 沈阳建筑大学 | 梁高不同的外加强环式方钢柱异形节点 |
| JP2016014306A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | 茂己 山本 | 鉄骨構造物の溶接構造 |
| CN106836832A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-13 | 中建钢构有限公司 | 一种新型叠合板安装临时支撑系统 |
| CN108222261A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-06-29 | 沈阳建筑大学 | 一种全螺栓连接的钢结构节点及其组装方法 |
| US10017934B2 (en) | 2016-10-04 | 2018-07-10 | Jeffrey Getz | Systems and methods for bracket configurations of a framing assembly |
| WO2018151281A1 (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | 新日鐵住金株式会社 | 梁接合構造の設計方法、梁接合構造の製造方法及び梁接合構造 |
| JP7136379B1 (ja) * | 2021-07-06 | 2022-09-13 | 日本製鉄株式会社 | 接合構造および接合構造の設計方法 |
| JP7425951B2 (ja) | 2020-03-30 | 2024-02-01 | 日本製鉄株式会社 | 梁接合構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869209A (ja) * | 1971-12-24 | 1973-09-20 |
-
2005
- 2005-07-27 JP JP2005217144A patent/JP4728729B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869209A (ja) * | 1971-12-24 | 1973-09-20 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102995753A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-03-27 | 沈阳建筑大学 | 梁高不同的外加强环式方钢柱异形节点 |
| JP2016014306A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | 茂己 山本 | 鉄骨構造物の溶接構造 |
| US10017934B2 (en) | 2016-10-04 | 2018-07-10 | Jeffrey Getz | Systems and methods for bracket configurations of a framing assembly |
| US10024048B2 (en) | 2016-10-04 | 2018-07-17 | Farm Boy Builder, Llc | Systems and methods for framing components including brackets with flex-fit flanges |
| WO2018151281A1 (ja) * | 2017-02-16 | 2018-08-23 | 新日鐵住金株式会社 | 梁接合構造の設計方法、梁接合構造の製造方法及び梁接合構造 |
| JPWO2018151281A1 (ja) * | 2017-02-16 | 2019-02-21 | 新日鐵住金株式会社 | 梁接合構造の設計方法、梁接合構造の製造方法及び梁接合構造 |
| CN106836832A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-13 | 中建钢构有限公司 | 一种新型叠合板安装临时支撑系统 |
| CN108222261A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-06-29 | 沈阳建筑大学 | 一种全螺栓连接的钢结构节点及其组装方法 |
| CN108222261B (zh) * | 2018-03-19 | 2023-08-11 | 沈阳建筑大学 | 一种全螺栓连接的钢结构节点及其组装方法 |
| JP7425951B2 (ja) | 2020-03-30 | 2024-02-01 | 日本製鉄株式会社 | 梁接合構造 |
| JP7136379B1 (ja) * | 2021-07-06 | 2022-09-13 | 日本製鉄株式会社 | 接合構造および接合構造の設計方法 |
| WO2023281619A1 (ja) * | 2021-07-06 | 2023-01-12 | 日本製鉄株式会社 | 接合構造および接合構造の設計方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4728729B2 (ja) | 2011-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4728729B2 (ja) | 大梁と小梁の高力ボルト接合施工方法と接合構造 | |
| JP2005248623A (ja) | 柱とｈ形断面梁の高力ボルト接合構造 | |
| JP4690810B2 (ja) | 大梁と小梁の接合施工方法および接合構造 | |
| KR101868677B1 (ko) | 메인 철골보와 보조 철골보를 연결하기 위한 연결 유닛 및, 이를 이용한 연결방법 | |
| JP2009280971A (ja) | プレキャストコンクリート柱とプレキャストコンクリート梁との接合構造。 | |
| JP6769549B2 (ja) | 小梁接合方法、小梁接合構造、及び、支持部材 | |
| JP2006291531A (ja) | 柱・梁接合部構造 | |
| JP5241425B2 (ja) | 木造軸組の接合構造および接合金物 | |
| KR101929531B1 (ko) | 트러스 구조부재 | |
| WO2012117615A1 (ja) | ユニット建物の連結構造及びユニット建物 | |
| JPH09256473A (ja) | ユニット式建物およびその建築方法 | |
| JP3209111U (ja) | たて枠材およびスチールハウス | |
| JP6534483B1 (ja) | 鉄骨梁の溶接方法 | |
| JPH08144368A (ja) | エンドプレート形式鉄骨構造体の接合構造およびその接合方法 | |
| JP2007309020A (ja) | 鉄骨片持ち梁と鉄骨小梁の接合構造 | |
| JP2010053556A (ja) | 鋼製の柱梁接合部の補強構造 | |
| JP2006118201A (ja) | 仕口部の構造 | |
| JP2018115491A (ja) | 建物構造 | |
| JP7425168B1 (ja) | 複合構造体の構築方法 | |
| JP2004027591A (ja) | 軸組み構造 | |
| JP3270326B2 (ja) | 鉄骨造建屋の組立柱 | |
| WO2020161940A1 (ja) | 中空部材の設置構造 | |
| JP3622947B2 (ja) | クリ−ンル−ムの床構造 | |
| JP2003105856A (ja) | スプリットティ接合金物及び柱と梁の接合構造 | |
| JP2003147863A (ja) | 鉄骨ブレース等の接合方法及び接合構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080306 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100927 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101124 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20101129 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101227 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110405 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110415 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4728729 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140422 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |