JP2007016378A - 高耐光性を有する極細繊維起毛不織布およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエステル極細繊維とポリウレタン、尿素−ポリウレタン、およびそれらの混合物をエラストマー状マトリックスとする未漂白の極細繊維起毛不織布を分散染料の混合物で染色し、少なくとも一種が波長270〜285nmで最大級臭光度を有するトリアジン、およびベンゾフェノン、ベンゾトリアゾールから選択されたUV安定剤を0.5〜5重量%含有させる。
【選択図】なし
Description
a)ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびカチオン染料で染色できるポリエチレンテレフタレートから選択されたポリエステルの極細繊維から選択された極細繊維、
b)好ましくはポリウレタン、尿素−ポリウレタンおよび関連する混合物から選択されたエラストマー状マトリックス、および
c)少なくとも一種が波長270〜285nmで最大吸光度を有するUV安定剤組成物
を含んでなる極細繊維起毛不織布に関する。
(i)一種以上の、波長270〜285nmで最大吸光度を有する成分、および
(ii)ベンゾフェノンおよびベンゾトリアゾールおよび関連する混合物の群に属する物質から選択された一種以上の成分
からなり、化合物(i)の、(i)+(ii)の合計に対する重量%が、好ましくは少なくとも30%である。
(y1)未漂白の極細繊維起毛不織布を製造する工程、
(y2)工程(y1)で得た未漂白布を染色する工程、
(y3)工程(y2)の後に得た染色した製品を、少なくとも一種が波長領域270〜285nmで最大吸光度を有するUV安定剤の組成物で処理する工程
を含んでなる、極細繊維起毛不織布の製造方法にも関する。
・ポリエーテル、例えばポリテトラメチレングリコールジオール(PTMG)、ポリエチレングリコールジオール(PEG)、ポリプロピレングリコールジオール(PPG)、の誘導体。
・ポリエステル、例えばアジピン酸のエステル、例えばポリヘキサメチレンアジペートジオール(PHA)、ポリ(3−メチルペンタメチレン)アジペートジオール(PMPA)、またはポリネオペンチルアジペートジオール(PNA)。他のポリエステルは、環状分子、例えばカプロラクトンの開環により製造できる(カプロラクトンジオール、略してPCL)。
・ポリカーボネート、例えばポリヘキサメチレンカーボネートジオール(PHC)、ポリペンタメチレンカーボネートジオール(PPMC)、ポリ(3−メチル−ペンタメチレンカーボネート)ジオール(PMPC)、ポリテトラメチレンカーボネートジオール(PTMC)、関連する混合物および共重合体。
(i)染色工程中における、一種以上のUV安定剤の導入−本発明の一実施態様では、染色処理および安定剤の導入をベンチュリノズルを備えた「円形」染色装置、例えばHisaka Works Ltd.により供給される装置中で行う。染色サイクルの第一染色工程は、未漂白合成複合材料極細繊維不織布を、染料、ベンゾトリアゾール、トリアジンおよびベンゾフェノンから選択された、少なくとも一種の成分がトリアジンの群に属する、一種以上のUV安定剤、染料を分散させ、繊維に通り易くする界面活性剤、および染色補助成分を含み、染料が繊維の内側に浸透させるのに好適なpH条件を有する混合物と接触させる。通常は10〜140℃の最高染色温度を選択し、極細繊維を形成する重合体をそれらのガラス転移温度より上に加熱し、染料および安定剤が内側に拡散し易くする。
1−トリアジン誘導体(Ciba製のCibafast(登録商標)P):λmax=275nm。
2−ベンゾトリアゾール誘導体(Ciba製のCibafast(登録商標)PEX):λmax=352nm。
3−ベンゾフェノン誘導体(Clariant製のFadex(登録商標)ECS):λmax=288nm。
ポリスチレンマトリックス中のポリエチレンテレフタレート極細繊維(0.10〜0.11デニール)から製造された、下記の特性、すなわち3.8デニール、長さ51mm、5捲縮/cm、伸張比2.5/1、を有するステープル状の繊維を製造する。特に、この繊維は、ポリエチレンテレフタレート極細繊維57重量部、ポリスチレンマトリックス43重量部から製造されている。断面図で、この繊維は、ポリスチレンマトリックス中に包み込まれたポリエチレンテレフタレート極細繊維16本が存在することを示している。ステープル形態にある繊維から未漂白フェルトを製造し、ニードル加工にかけ、密度0.185g/cm3を有するニードル加工されたフェルトを形成する。このニードル加工されたフェルトをポリビニルアルコール20重量%水溶液中に浸漬し、次いで乾燥させる。続いて、このように処理したニードル加工されたフェルトを、トリクロロエチレン中に、繊維のポリスチレンマトリックスが完全に溶解するまで浸漬し、ポリエチレンテレフタレート極細繊維の不織布を形成する。次いで、この不織布製品を乾燥させ、フェルトと呼ばれる中間製品を得る。
・分散赤色染料(アントラキノン型)2.5重量%
・分散青色染料(アントラキノン型)28重量%
・分散オレンジ色染料(アミノ−ケトン型)10重量%
を含む水性染色浴中、125℃で1時間「ベンチュリ管」に通す。
a)試験試料に対する脱色に関する限り(洗浄用の多繊維フェルトおよび摩擦用の布地)、汚れをグレー尺度ISO105A03との比較で評価する。
b)試験前後の試料の色合い交換に関する限り、グレー尺度ISO105A02を使用する。
例1と同じ手順を採用し、市販されているCiba社製のCibafast(登録商標)PEXと呼ばれる置換されたベンゾトリアゾールを、極細繊維状不織布に対する活性成分百分率2重量%で、染色浴に加える。この添加剤は、液体媒体中に予備分散させて染色浴に加える。例1に記載するようにして測定した耐光性値3を有し、他の特性は例1における特性と類似している、染色された極細繊維状不織布が得られる。
例1と同じ手順を採用し、市販されているClariant社製のFadex(登録商標)ECSと呼ばれる置換されたベンゾフェノンを、極細繊維状不織布に対する活性成分百分率2重量%で、染色浴に加える。この添加剤は、液体媒体中に予備分散させて染色浴に加える。例1に記載するようにして測定した耐光性値3を有し、他の特性は例1における特性と類似している、染色された極細繊維状不織布が得られる。
例1と同じ手順を採用し、市販されているCiba社製のCibafast(登録商標)Pと呼ばれる置換されたトリアジンを、極細繊維状不織布に対する活性成分百分率2重量%で、染色浴に加える。この添加剤は、液体媒体中に予備分散させて染色浴に加える。例1に記載するようにして測定した耐光性値3/4を有し、他の特性は例1における特性と類似している、染色された極細繊維状不織布が得られる。
例1と同じ手順を採用し、極細繊維不織布に対して活性成分百分率1重量%のCibafast(登録商標)PEX、および極細繊維不織布に対して活性成分百分率1重量%のFadex(登録商標)ECSからなるUV安定剤の混合物を染色浴に加える。これらの添加剤は、液体媒体中に予備分散させて染色浴に加える。例1に記載するようにして測定した耐光性値3を有し、他の特性は例1における特性と類似している、染色された極細繊維不織布が得られる。
例1と同じ手順を採用し、極細繊維不織布に対して活性成分百分率1重量%のCibafast(登録商標)P、および極細繊維不織布に対して活性成分百分率1重量%のFadex(登録商標)ECSからなるUV安定剤の混合物を染色浴に加える。これらの添加剤は、液体媒体中に予備分散させて染色浴に加える。例1に記載するようにして測定した耐光性値3/4を有し、他の特性は例1における特性と類似している、染色された極細繊維状不織布が得られる。
例1と同じ手順を採用し、極細繊維不織布に対して活性成分百分率1重量%のCibafast(登録商標)P、および極細繊維不織布に対して活性成分百分率1重量%のCibafast(登録商標)PEXからなるUV安定剤の混合物を染色浴に加える。これらの添加剤は、液体媒体中に予備分散させて染色浴に加える。例1に記載するようにして測定した耐光性値3/4を有し、他の特性は例1における特性と類似している、染色された極細繊維状不織布が得られる。
例1と同じ手順を採用し、極細繊維不織布に対して活性成分百分率0.66重量%のCibafast(登録商標)P、極細繊維不織布に対して活性成分百分率0.66重量%のCibafast(登録商標)PEX、および極細繊維不織布に対して活性成分百分率0.66重量%のFadex(登録商標)ECSからなるUV安定剤の混合物を染色浴に加える。これらの添加剤は、液体媒体中に予備分散させて染色浴に加える。例1に記載するようにして測定した耐光性値4を有し、他の特性は例1における特性と類似している、染色された極細繊維状不織布が得られる。
例1と同じ手順を採用するが、すでに染色した極細繊維不織布を、
・活性成分百分率1重量%のCibafast(登録商標)Pと呼ばれる市販の置換されたトリアジン、
・活性成分百分率1重量%のCibafast(登録商標)PEXと呼ばれる市販の置換されたベンゾトリアゾール、
・活性成分百分率1重量%のFadex(登録商標)ECSと呼ばれる市販の置換されたベンゾフェノン
を含む水溶液に浸漬することにより、処理する(パッド処理)。
本例は、未漂白フェルトの製造以外は、例1と類似している。例1のステープル形態にある繊維に加えて、ポリスチレンマトリックス中のカチオン染料で染色できるPETからなり、下記の特性、すなわち
1.デニール:3.8den
2.長さ::51mm
3.捲縮:約4〜5/cm
を有する、ステープル形態にある繊維を製造する。
a)試験試料に対する脱色に関する限り(洗浄用の多繊維フェルトおよび摩擦用の布地)、汚れをグレー尺度ISO105A03との比較で評価する。
b)試験前後の試料の色合い交換に関する限り、グレー尺度ISO105A02を使用する。
例10と同じ手順を採用し、極細繊維不織布に対して活性成分百分率1重量%のCibafast(登録商標)PEX、および極細繊維不織布に対して活性成分百分率1重量%のFadex(登録商標)ECSからなるUV安定剤の混合物を染色浴に加える。これらの添加剤は、液体媒体中に予備分散させて染色浴に加える。例10に記載するようにして測定した耐光性値3を有し、他の特性は例10における特性と類似している、染色された極細繊維不織布が得られる。
例10と同じ手順を採用し、極細繊維不織布に対して活性成分百分率1.6重量%のCibafast(登録商標)PEX、および極細繊維不織布に対して活性成分百分率0.4重量%のCibafast(登録商標)PからなるUV安定剤の混合物を染色浴に加える。これらの添加剤は、液体媒体中に予備分散させて染色浴に加える。例10に記載するようにして測定した耐光性値3を有し、他の特性は例10における特性と類似している、染色された極細繊維不織布が得られる。
例10と同じ手順を採用し、極細繊維不織布に対して活性成分百分率1重量%のCibafast(登録商標)PEX、および極細繊維不織布に対して活性成分百分率1重量%のCibafast(登録商標)PからなるUV安定剤の混合物を染色浴に加える。これらの添加剤は、液体媒体中に予備分散させて染色浴に加える。例10に記載するようにして測定した耐光性値3/4を有し、他の特性は例10における特性と類似している、染色された極細繊維不織布が得られる。
例10と同じ手順を採用し、極細繊維不織布に対して活性成分百分率0.4重量%のCibafast(登録商標)PEX、および極細繊維不織布に対して活性成分百分率1.6重量%のCibafast(登録商標)PからなるUV安定剤の混合物を染色浴に加える。これらの添加剤は、液体媒体中に予備分散させて染色浴に加える。例10に記載するようにして測定した耐光性値3/4を有し、他の特性は例10における特性と類似している、染色された極細繊維不織布が得られる。
例に示す結果を検証することにより、単独または他のUV安定剤群に属する化合物との混合物で使用するトリアジン誘導体により、極細繊維状不織布に対する色の耐光性における明らかな改善が観察される。その、使用する他の安定剤と比較して、紫外領域でより多くのエネルギー放射線(すなわち低い波長における)を効率的に吸収する物理的−化学的特性により、頻繁な、および/または長時間の照射による劣化現象から、染色された製品をより効果的に保護することができる。特に、染色工程の際に極細繊維状不織布に使用される安定剤の二元混合物、および仕上げ工程の際の三元混合物のUV作用が、トリアジン誘導体の活性成分の量が混合物の総量に対して30重量%を超えると、強化される。結果を下記の表にまとめるが、そこでは、例における文字「c」は「比較例」を表す。略号PETは、ポリエチレンテレフタレートを表し、PET−CDは、カチオン染料で染色できるポリエチレンテレフタレートを意味する。
Claims (17)
- a)ポリエステル極細繊維から選択された極細繊維、
b)エラストマー状マトリックス、および
c)少なくとも一種が波長270〜285nmで最大吸光度を示すUV安定剤組成物
を含んでなる、極細繊維起毛不織布。 - 前記エラストマー状マトリックスが、ポリウレタン、尿素−ポリウレタン、およびそれらの混合物から選択される、請求項1に記載の不織布。
- 前記ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、カチオン染料で染色できるポリエチレンテレフタレートおよびそれらの混合物から選択される、請求項1に記載の不織布。
- 前記ポリエステルが、少なくとも一種がアントラキノン分散染料の群に属する分散染料の混合物で染色される、請求項1に記載の不織布。
- 耐光性が3を超える、請求項1に記載の不織布。
- 前記波長270〜285nmで最大吸光度を有するUV安定剤が、トリアジンおよび関連する誘導体から選択される、請求項1に記載の不織布。
- 前記UV安定剤の組成物が、波長270〜285nmで最大吸光度を有する化合物からなる、請求項1に記載の不織布。
- 前記UV安定剤組成物が、
(i)一種以上の、波長270〜285nmで最大吸光度を有する化合物、および
(ii)ベンゾフェノンおよびベンゾトリアゾールおよびそれらの混合物の群に属する化合物から選択された一種以上の化合物
からなる、請求項1に記載の不織布。 - 前記UV安定剤の組成物が、少なくとも30重量%の、一種以上の、波長270〜285nmで最大吸光度を有する化合物からなる、請求項8に記載の不織布。
- 前記UV安定剤の組成物が、前記極細繊維状不織布に対して0.5〜5重量%の量で存在する、請求項1に記載の不織布。
- 前記UV安定剤の組成物が、前記極細繊維状不織布に対して1.5〜3重量%の量で存在する、請求項10に記載の不織布。
- 前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである、請求項3に記載の不織布。
- 耐光性のが3を超え、湿式摩擦に対する抵抗値が3を超え、L値が35未満である、請求項12に記載の不織布。
- 前記ポリエステルが、ポリエチレンテレフタレートおよびカチオン染料で染色できるポリエチレンテレフタレートの混合物からなる、請求項3に記載の不織布。
- 耐光性値が3を超え、湿式摩擦に対する抵抗値が3を超え、L値が45〜75である、請求項14に記載の不織布。
- (y1)未漂白の極細繊維起毛不織布を製造する工程、
(y2)前記工程(y1)で得た前記未漂白布を染色する工程、および
(y3)前記工程(y2)の後に得た前記染色した製品を、少なくとも一種が波長270〜285nmで最大吸光度を有するUV安定剤の組成物で処理する工程
を含んでなる、極細繊維起毛不織布の製造方法。 - 前記工程(y2)および(y3)が同時に行われる、請求項16に記載の方法。
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