JPH0457978A - ポリウレタン系繊維製品の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融紡糸されたポリウレタン弾性フィラメン
トからなるウレタン系繊維製品の吸尽染色法に関する。

〔従来技術〕

従来からウレタン系繊維製品は多く知られているが、ポ
リウレタン弾性フィラメントを外部に全面に露出して使
用されることはなく、ポリアミド繊維で被覆されたカバ
ードヤーンなどとして使用されることが多く、ポリウレ
タン弾性フィラメントの染色法については、あまり積極
的に検討されていなかった。

しかし、本発明者等は、「ポリウレタン弾性繊維不織布
」、即ち、溶融紡糸されたポリウレタン弾性フィラメン
トの積層体で、フィラメントの接触点が該フィラメント
自体より接合され、且つ、剛軟度（Ｙ）が−船底（１） ％式％（１） 〔Ｙは剛軟度（−一）、Ｘは目付（ｇ／ｒｒｒ）を表す
。〕で、表わされる範囲で目付１００ｇ／　ｎ（当たり
の破断強度が、０．４Ｋｇ／ｃｍ以上あり、尚、１００
％伸長弾性率が、９０％以上である伸縮性、柔軟性、及
び、通気性に優れたポリウレタン弾性繊維からなる不織
布を開発した（特公平１−３０９４５号公報参照）この
ようなポリウレタン弾性不織布は、ポリウレタン弾性フ
ィラメントを直接表面に露出する風合のよい繊維製品と
して、ポリウレタン系繊維製品の商品価値を大きく変化
させたものであり、更に、その商品価値を高めるために
、該不織布を構成するポリウレタン弾性フィラメントの
、堅牢な着色が強く要望される。

従来、一般にポリウレタン弾性繊維、通称「スパンデッ
クス」の吸尽染色は、特公昭４９−４１５０９号公報に
記載される如く、困難であるとされていたため、このよ
うな不織布の着色法としては、原液着色法が使用されて
きた。

しかし、かかる方法では、鮮明色が得難く、また、多数
の要求色ごとに生産ロフトの切り替えを行わなくてはな
らないため、実際に生産可能な色が橿めて限られた色に
限定されるという欠点がある。

しかも、各分野において要求されている商品は、小ロフ
ト、多品種という傾向にあるため、原液着色法では、そ
の要求を満たすことが、経済的にも作業的にも困難であ
った。

なお、特公昭６０−２６８７６号公報には、ポリウレタ
ンとポリエステル繊維とからなる複合材シートを染色す
る方法が開示されるが、ここでは、染色性に問題がある
ポリウレタン膜により表面が覆われるのを防止するため
に、染浴のｐＨを特定の範囲に制御すると同時に、該シ
ートを機械的に揉布しながら染色するという方法をとっ
ている。

〔発明の解決しようとする１！！題〕 そこで、本発明は、ポリウレタン系繊維製品を、小ロフ
ト、多品種であっても、経済的に作用性よく、染色でき
る方法を提供することを課題とするものであり、特に、
前記の如きポリウレタン弾性不織布を、その特性を損な
わず、しかも染め斑やイラツキ等を生ずることなく、淡
色から中濃色に堅牢な染色をする方法を提供することを
課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の方法は、溶融紡糸されたポリウレタン弾性フィ
ラメントからなるポリウレタン系繊維製品を、分散染料
群、酸性染料群、１：２型金Ｘ錯塩染料群及び酸性反応
染料群から選ばれる少なくとも一種の染料を含む染浴で
、吸尽染色するものであって、染浴のｐＨが３〜６に調
整されており、染色温度が９０〜１００℃であることに
特徴を有するものである。

前述の如く、スパンデックスは一般に難染であるが、本
発明者等は、同じスパンデックスであっても、その製造
方法によって、染色性に難易が存在し、溶融紡糸法によ
って作られたスパンデックスは比較的良好な染色性を有
すことを見出し、本発明を達成したのである。

本発明で染色されるウレタン系繊維製品を製造するため
の溶融紡糸可能なポリウレタン樹脂としては、公知のも
のが使用でき、多くのボリエステル系又はポリエーテル
系ポリウレタン樹脂が存在する。例えば、長鎖ジオール
（分子量５００〜３０００のポリエステル又はポリエー
テル）　　ジイソシアネート、及び低分子量の鎖伸長剤
（グリコール、ジアミンなど）の反応で得られるものが
一般的である。

ポリウレタン弾性体のソフトセグメントを構成する長鎖
ジオールとしては、ポリエステル系のポリエチレンアジ
ベイトグリコール（ＰＥＡ）、ポリエチレンプロピレン
アジベイトグリコール（ＰＥＰＡ）、ポリブチレンアジ
ベイトグリコール（ＰＢＡ）、ポリヘキサメチレンアジ
ベイトグリコール（ＰＨＡ）、ポリカプロラクトングリ
コール（ＰＣＬ）等、ポリエーテル系のポリエチレンエ
ーテルグリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレンエーテル
グリコール（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレンエーテルグ
リコール（ＰＴＧ）、ポリへキサメチレンエーテルグリ
コール（Ｐ）ＩＧ）等である。

ジイソシアネートとしては、４，４′−ジフェニルメタ
ンイソシアネート　（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネ
ート　（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシア２−ト（ＸＤ
Ｉ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート　（ＮＤＩ
）、ｐ−フェニレンジイソシアネート（ｐ−ＰＤＩ）、
ヘキサメチレンジイソシアネート　（ＨＤＩ）等がある
。

鎖伸長剤としては、グリコールのエチレングリコール（
ＥＧ）　　フチレンゲリコール（ＢＧ）　　へキサメチ
レングリコール（ＨＧ）等、ジアミンのエチレンジアミ
ン　（ＥＤＡ）、ヘキサメチレンジアミン（ＨＤＡ）、
４．４”−メチレンビスアニリン（？ＩＢＡ）等がある
。

ポリウレタンの組成に関しては、前述のようにソフトセ
グメントを基準にして、ポリエステル系とポリエーテル
系に区別できるが、染色性に関しては、ポリエステル系
が有利である。その理由は明らかでないが、染料の染着
挙動が双方で何等かの差異があるためと思われる。

本発明において、ポリウレタン系繊維製品とはポリウレ
タン弾性フィラメントを主体とする糸、編物、織物、不
織布などを意味するものであるが、特に本発明で効果的
なポリウレタン弾性フィラメントは、ポリマー構造に実
質的に化学架橋を有していない線状構造のものである。

ポリマー構造に架橋構造が存在すると、染着が妨げられ
、染色性が低下することがわかっている。

なお、ポリマー構造における架橋構造の存在は、ポリマ
ーの溶媒、例えばジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキシド等に対する溶解挙動から確認することができる
。即ち、非架橋物は上記溶媒に容易に溶解するのに対し
、架橋構造を有するものは、不溶又は膨潤性を示す。

次に、本発明の方法を、特公平１−３０９４５号公報の
ポリウレタン不織布（以下、単に不織布と述べる）の染
色方法として簡単に説明する。

この不織布は、極めて疎水性であり、繊維間に多量の空
気を保持している。また、吸水性測定法、９水速度沈降
法試験によれば、室温でば吸水性が極めて不良と言う結
果になった。即ち、この不織布に対して染料溶液の湿潤
、浸透は著しく劣る。

従って、かかる染色過程では、染め斑、イラツキ、エア
ーポット等の事故が発生しやすい、そこで、吸尽染色を
良好に行う方法として、染料溶液の湿潤、浸透が十分に
得られるように、染浴に、浴中精錬剤、浸透剤、脱気剤
を添加するのがよい。

染色助剤としては、例えばポリエチレングリコールのエ
ーテル型化合物（第一工業製薬■製のイノゲンＨＣ−浴
中精錬剤一）　　イソデカノールに酸化エチレンを付加
重合した化合物（東海製油■製のベネスチロールＮ１６
〇−浸透剤−）　ジメチルポリシロキサン（旭化学工業
■製のアサヒＡＦＰ１７０脱気・浸透剤−）等が使用で
き、これら染色助剤の染浴への添加によって、不織布は
常温で染料溶液の良好なる湿潤性、浸透性を示した。ま
た、不織布は、染め斑、イラツキ、エアースポット等の
トラブルがなく非常に良好な染上がりで染色された。

不織布は、前述の如く、常温では吸水性が極めて不良で
あるが、７０℃〜１００℃の浴温度では、吸水性が急激
に上昇する。従って、不織布の吸尽染色における常温で
の染料溶液の湿潤性、浸透性は著しく劣るが、染浴温度
を７０℃〜１００℃に昇温すると染料溶液が不織布に急
激に吸収され、染着が始まる。

不織布を染色するに当たり、不織布の性状で更に注意す
べきことは、１）０℃以上では不織布同士が膠着を起こ
す恐れがあることである。先に述べた湿潤性、浸透性の
問題点に加えて、この膠着の問題点、更に着色不織布の
色相の安定性及び染色堅牢度の向上等を検討した結果、
不織布の染色温度は、９０℃〜１００℃の領域、特に１
００℃で染色するのが望ましいことが分かった。

不織布は、分散染料群、酸性染料群、１：２型錯塩染料
群、酸性反応染料群から選ばれる染料によって染色でき
るが、これらの染料は単独で使用されても、２種以上混
合使用されてもよい。

いずれにしても、これらの染料で、不織布を吸尽染色す
るに当たり、前記染料群を含む染浴のｐＨは３〜５、特
に３．５〜４．５に調整されるのが好ましい（但し、分
散染料の場合はｐＨ４〜６に染浴を調整するのが好まし
い）　　これにより、不織布の染着状態が安定し、濃色
に染着された製品を得ることができる。

ｐＨ調整には、−船釣なｐＨｔ）ｌ整剤、例えば、酢酸
、酢酸−酢酸曹達、酢酸−酢酸アンモニュウム等の使用
が可能である。

本発明では、不織布の吸尽染色に関して、耐光堅牢度等
を向上するために、次のような方法を実施することもで
きる。

まず、耐光堅牢度の向上のためには、染浴に、公知の紫
外線吸収剤であるベンゾトリアゾール系誘導体、例えば
、２−（３Ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフ
ェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−　（５
＝　メチル＝２＝　ヒドロキシフェニル）ベンゾトリア
ゾール−市販品としてはチハガイギー社製のチバテック
スＬＥＮ　ｎｅ−等−１又は、ヒドロキシベンゾフェノ
ン系誘導体、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェ
ノン−市販品としてはＢＡＳＦ社製のウルトラファース
ト８３０　ＦＤ　Ｌｉｑｕｉｄ等−の分散水溶液を１．
０ｇ／　１〜２．０ｇ／ｌの割合で染浴に添加するのが
よい。かかる染浴で染色された製品は、紫外線吸収剤を
使用しない場合に比して顕著な耐光堅牢度の向上を示す
が、この場合、紫外線吸収剤が不織布に吸着され耐光堅
牢度向上に十分な効果を示すには、９０℃〜１００　′
ｃ以上の染色温度で染色するのが望ましい。

なお、紫外線吸収剤の添加による、耐光堅牢度向上効果
は、分散染料群で染色した製品に著しい。

次に、湿潤堅牢度については、分散染料群の、中濃色染
めで洗濯堅牢度の変退色が若干劣るが、タンニン酸固着
することにより改善されることがわかっている。他の染
料群も、必要に応じてタンニン酸固着することにより湿
潤堅牢度は改良される。

なお、本発明で染色した不織布は、その後、撥水加工や
帯電防止加工を施すことができ、これらの加工によって
も、染色性は良好に保たれる。

力水加工には、弗素系撥水剤が効果的に使用でき、また
、帯電防止加工には、制電剤として日華化学社製のデー
トロンＶ５００　（２％ｏｗｓ）などが効果的に使用で
きる。

次に、実施例に従って、本発明を更に詳しく説明するが
、本発明はこれらの実施例によって限定されるものでは
ない。

実施例１ ４．４゛−ジフェニルメタジイソシアネート（ＭＤＩ）
、分子量２，０００のポリエチレンブチレンアジペート
（ＰＥＢＡ）、及び１，４−ブタンジオールの３成分か
らなるポリウレタン弾性体（ＪＩＳ硬度８５）を原料に
用いて、特公平１−３０９４５号公報に記載された方法
に従って、目付７５ｇ／ｍ”の不織布Ａを得た。この不
織布Ａの物性値を表１に示す。

表１ 次いで、不織布Ａを下記の染色条件で染色した。

酸性染料　　　　　　　　　　　　１．６χｏｗｆ（Ｅ
ｒｉｏｎｙｌ　Ｂｒ目１ｉａｎｔ　Ｂｌｕｅ　ＲＬ　２
００χ）酢酸（ｐＨ１）整荊）　　　　　　　　　　１
．０　ｇ／ｌノイゲンＩＩＣ（浴中精練剤）　　　　　
　１．５　ｇ／ｌアサヒＡＦＰ１７０　（脱気剤）　　
　　　　　０．３　ｇ／１）００　℃×４０分 浴比１：２０ まず、不織布Ａを、サーキュラ−（日限製作所製）に室
温にて投入し、次いで上記染色助剤及び染料を投入後、
１００℃まで昇温し、同温度で４０分間処理した後、約
７０℃に冷却し、吸尽染色工程を完了した。

この結果、青色に着色された製品を得た。この製品のに
／Ｓ（１及び目視判定の結果を表２に示す。

なお、Ｋ／Ｓ値は分光光度計測色器（データーカラー社
製ＤＣ３８９０Ｃ光源２度視野ＣｒＥ　１９７６規定色
差式）で測色し、夏山した値である。

実施例２及び３ 下記の不織布Ｂ及びＣについて、実施例１と同様の方法
で染色した。それぞれ製品の染色性について、実施例１
と同様に試験した結果を表２に示す。

〔不織布Ｂ〕

４．４゛−ジフェニルメタジイソシアネート（ＭＤＩ）
、分子量１　、０００のポリテトラメチレングリコール
（ＰＴＧ）及びヘキサメチレングリコール（ＩＩＧ）の
３成分らなるポリウレタン弾性体（ＪＩＳＡ硬度９０）
を原料に用いて、特公平１−３０９４５号公報に記載さ
れた方法に従って、目付８０ｇ／ｍ”の不縁布Ｂを得た
。

〔不織布Ｃ〕

４．４°−ジフェニルメタジイソシアネー）　（ＭＤＩ
）、分子量２．０００のポリカプロラクトンジオール（
ＰＣＬＩ）及び１．４−ブタンジオールの３成分からな
るポリウレタン弾性体（ＪＩＳＡ硬度８５）を溶融紡糸
するに際し、溶融ポリウレタン弾性体にポリウレタンプ
レポリマー　（日本ポリウレタン工業■製の「コロネー
）ＥＩＩＪ　、ＮＣＯ含有率２１χ）を押出機先端部の
圧入装置より６ｗｔχ添加した後、静止型混線装置にて
両者を均一に混合して、特公平１−３０９４５号公報に
記載された方法に従って、目付１５ｇ／ｃｗｒ”の不織
布Ｃを得た。

不織布Ｃは、自然放置もしくは熱処理によって添加プレ
ポリマーによる分子間架橋が進行し、ＤＭＦ等の通常の
ポリウレタン溶媒に不溶又は難溶となる。

表２ 表２に示される通り、実施例１〜３いずれの製品も、良
好に染色された。中でも、特に、架橋構造のないポリエ
ステル系のポリウレタンからなる不織布Ａ（実施例１）
は、非常に染色性がよいことわかる。

実施例４ 本発明で対象とするポリウレタン繊維製品が、市販され
る乾式スパンデックスに比較して、染色性に優れること
を示すために、下記の比較試験を実施した。なお、スパ
ンデックスのソフトセグメント化学組成については、赤
外線スペクトル分析（ＩＲ）と核磁気共鳴分析（ＮＭＲ
）により確認した。

１）供試試料 Ａ）実施例１の不織布Ａ Ｂ）市販ポリウレタン繊維（０）−乾式紡糸されたポリ
ウレタン弾性フィラメント　（４０デニール／４フイラ
メント、ソフトセグメントはポリエーテル系）−を小型
筒編機にて目付７５ｇ／ｍ”で筒編に作成した試料 Ｃ）市販ポリウレタン繊、Ｗ　（Ｒ）−乾式紡糸された
ポリウレタン弾性フィラメント　（４０デニール／４フ
イラメント、ソフトセグメントはポリエステル系）−を
小型筒編機にて目付７５ｇ／■露で筒編に作成した試料 ２）染色条件 １）項記載の供試試料＾）　Ｂ）　Ｃ）を下記の染色条
件で染色した。

イ）分散染料による染色 酢酸　ｐＨ４，０〜５．０　　　　　　　０．３ｇ／　
１（倫甲Ｗ１課刑 第−工果製渠■製） 浴比１：２０温度、時間１００℃×４０分口）１：２型
金属錯塩染料による染色 イノゲン　ＩＣ ７９七　ＡＦＰ　　１７０ チバテフクス　ＬＦＮ　　ｎｅ＠ 浴比１：２０温度、 時間 １００℃ １．５ｇ／　１ ０．３ｇ／　ｌ− １，５ｇ／　１ ×４０分 ３）　染色条件イ）及び口）で染色した製品のに／Ｓ測
定値及び目視判定結果を表３に示す。

実施例５ ｐｉｆの違いによる染着性の比較を、下記の染料及び染
色条件を使用して、不織布Ａを吸尽染色することによっ
て実施した。

１）使用した染料 Ａ）＃１性染料 Ｂ）ｌ：２型金属錯塩染料 Ｃ）　Ｍ性反応染料 ａ）ラナセフト　イエロー　４ＧＬ　　（チバｉイ壽−
社製）　１．３χｏ＠ｆｂ）ラナセフト　ブ路−５Ｇ　
　（チバガイギー社ｍ）　　　　１．８ＸｏｗｆＣ）ラ
ナセフト　ｊｌＦ−Ｂ　　（チバガイギー社製）　　　
１．２χｏｗｆ２）染色条件 前記各染料と、イノゲンＩＣ（浴中精錬剤）１．５ｇｅ
ｌ及びアサヒＡＦＰ１７０（脱気剤）０．３ｇ／　１を
含む染浴を、それぞれｐＨ４とｐＨ６に調整して、浴比
１：２０、温度、時間１００℃×４０分の条件で吸尽染
色を実施した。

このようにして得た製品の染色状態を、分光光度計測色
機（データーカラー社製ＤＣ３８９０）で測色し、Ｋｌ
Ｓ値にて濃度を判定した。それらの結果を表４に示す。

表４の結果より、いずれの染料を使用した場合にも、ｐ
Ｈ１４の染浴で染色した製品が、ｐｉｆ６の染浴で染色
した製品より、濃く染着されていることがわかる。

なお、中性の染浴（ｐＨ調整剤・無添加）では、染着性
が悪く、実用性ある染色品を得ることはできなかった。

表４ に／Ｓ値は、数値の大きい方が濃い 実施例６ 分散染料、酸性染料、１：２型金属錯塩染料、酸性反応
染料で吸尽染色するに際して、紫外線吸収剤による耐光
堅牢度向上の効果、及びタンニン酸固着処理による、湿
潤堅牢度向上の効果につし）て、不織布Ａを用いて、下
記の染色試験を実施した。

その結果を表５に示す。

１）分散染料での吸尽染色 下記の３種の基本的な処方（Ａ）〜（Ｃ）を利用して、
それぞれ （ａｌ　　処方（Ａ）〜（Ｃ）の染浴での吸尽染色（ｂ
ｌ　　処方（Ａ）〜（Ｃ）に、更にチバガイギー社製の
紫外線吸収側チバテフクスＬＦＮ　ｎｅ−を１．５ｇ／
ｌ添加した染浴で吸尽染色、及び （ＣＩ　　Ｃｂｌの吸尽染色後、更に別浴にてタンニン
酸固着処理（ｍ　ｍ堅牢度向上剤） という３条件の染色試験を実施した。ただし、いずれの
染色も浴比１：２０　、１００　’ｃ　ｘ４０分の条件
で実施した。

（Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　　Ｒｅｄ　　３０２）酢
酸　ｐＨ４，０〜５．０ ０．３ｇ／ｌ −処鷹Ｌ」」Ｄ− 染料として下記の３Ｍの染料の配合物を使用した以外は
処方（Ａ）と同様の処方である。

ス倉ミロンイエロー５Ｅ−ＲＰＤ　　（住人化学工業■
製）（Ｃ，１，Ｄｊｓｐｅｒｓｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　１９
２）　　　　　０．２４Ｘｏｗｆスカミロンプ藤−５Ｒ
−ＲＰＤ　　（住人化学工業■製）（Ｃ，１，Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　　　　）　　　　　　０．１８Ｘ
ｏｗｆスカミロンレフＦ　　５Ｅ−ＲＰＤ　　（住人化
学工業■製）（Ｃ，１，Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　　
　）　　　　　　　０．１８χｏｗｆ夫じ１ゴ」とし 染料として下記の３種の染料の配合物を使用した以外は
処方（Ａ）と同様の処方である。

スカミロン　　イｘａ−５Ｅ−ＲＰＤ　　　　　　　　
Ｏ，５４χｏｗｆスカミロン　ブｌ−５Ｅ−ＲＰＤ　　
　　　　　　Ｏ，２４χｏｗｆスカミＤｏｌｌ　　レフ
Ｆ　　　５Ｅ−ＲＰＤ　　　　　　　　　Ｏ，５２χｏ
ｗｆ粂ｉ藍且 処方（Ａ）で得られた色相は、淡いピンク色で染色性は
良好であった（残浴は無し）　尚、耐光堅牢度は紫外線
吸収剤により著しく向上したが、タンニン酸固着処理に
より、若干劣性になった。

また、湿潤堅牢度は、ｂ）、Ｃ）処理共に良好であった
。

次に、処方（Ｂ）で得られた色相は中色程度のウッドブ
ラウン色で染着性は良好であった（残浴は殆ど無し）、
尚、耐光堅牢度は紫外線吸収剤により著しく向上した。

また、洗濯堅牢度の変退色（色落ち）は、タンニン酸固
着処理により改善され、良好となった。尚、湿潤堅牢度
は、ｂ）、Ｃ）共に良好であった。

また、処方（Ｃ）で得られた色相は焦茶色で染着性は良
好であった（残浴は殆ど無し）、尚、耐光堅牢度は紫外
線吸収剤により著しく向上した。

また、洗濯堅牢度の変退色（色落ち）は、タンニン酸固
着処理により改善され、良好となった。尚、湿潤堅牢度
は、ｂ）、Ｃ）共に良好であった。

２）酸性染料での吸尽染色 下記の２種の基本的な処方（Ｄ）〜（Ｅ）を利用して、
それぞれ前記１）の分散染料での吸尽染色と同様（ａｌ
〜（Ｃ）３条件の染色試験を実施した（浴比及び温度条
件も同様） 酢酸　ｐＨ３，８〜４．２ １．０ｇ／ｊ 染料として下記の染料１種類を使用した以外は処方（Ｄ
）と同様の処方。

エリオニイル　ブリリアント　プＳ−ＲＬ２００χ　　
　　　　　　　　１．６χｏｗｆ染色結果 処方（Ｄ）で得られた色相は、黄緑色で染色性は良好で
あった（残浴は無し）、尚、耐光堅牢度は紫外線吸収剤
により著しく向上した。また、湿潤堅牢度は、タンニン
酸固着処理により改善され良好となった。

処方（Ｅ）で得られた色相は、濃い鮮明なブルー色で染
色性は良好であった（残浴は有り）（Ｃ，１，Ａｃ１ｄ
　　Ｏｒａｎｇｅ　　６７）　　　　　　　　　　　　
　０．２６χｏｗｆ角、耐光堅牢度は紫外線吸収剤によ
り著しく向上した。また、湿潤堅牢度は、タンニン酸固
着処理により改善され良好となった。

３）１：２型金属錯塩染料での吸尽染色下記の２種の基
本的な処方（Ｆ）〜（Ｇ）を利用して、それぞれ前記１
）の分散染料での吸尽染色と同様（４）〜（Ｃ）３条件
の染色試験を実施した（浴比及び温度条件も同様） 支エユ１） 染料として下記の３種の染料配合物を使用する以外は、
処方（Ｄ）と同様の処方。

ラニｌ　（ｍローＧｅ／ｃ（住人化学工業■製）（Ｃ，
１，Ａｃ１ｄ　Ｙｅｌｌｏｗ　１）６）　　　　　　０
．］３２ｏｗｆラニイル　オレンジ　Ｒ２００！　　（
住人化学工業■製）（Ｃ，１，Ａｃ１ｄ　　Ｏｒａｎｇ
ｅ　　８Ｂ）　　　　　　　　　　　　　０．０１４χ
ｏｗｆ染料として下記の染料１種を使用する以外は、処
方（Ｄ）と同様の処方。

イ１）ラン　レフＦ　ブラウン　ＢＬ　　１９０χ　〔
デバガイギー社〕（Ｃ，１，＾ｃｉｄ　Ｂｒｏｗｎ　２
２６）　　　　　　　　１．５χｏｗｆ染色結果 処方（Ｆ）で得られた色相は、中色程度の緑味のブルー
色で染色性は良好であった（残浴はやや有り）　　尚、
耐光堅牢度は紫外線吸収剤により著しく向上した。また
、湿潤堅牢度は、タンニン酸固着処理により改善され良
好となった。

また、処方（Ｇ）で得られた色相は、濃い赤茶色で染色
性は良好であった（残浴は有り）　尚、耐光堅牢度は紫
外線吸収剤により著しく向上した。

また、湿潤堅牢度は、タンニン酸固着処理により改善さ
れ良好となった。

４）酸性反応染料（Ｎｔ、　）染料）での吸尽染色下記
の３種の基本的な処方（Ｈ）〜（Ｊ）を利用して、それ
ぞれ前記１）の分散染料での吸尽染色と同１　（ａｌ〜
（Ｃ）３条件の染色試験を実施した（浴比及び温度条件
も同様） 支エユ且） 染料として下記の３種の染料配合物を使用する以外は、
処方（Ｄ）と同様の処方。

ａ）ラナセフト　イＩｔｌ−２Ｒ（チバガイギー社製＞
　　　Ｏ，Ｏ８χｏｗｆｂ）ラナセフト　ブラウン　Ｂ
　（チバガイギー社製）　　　　　０．０４５Ｘｏｗｆ
Ｃ）ラナセフト　レフＦＧ　　　（チバガイギー社製”
）　　　　　０．０３７χｏｗｆ−欠Ｕ 染料として下記の染料１種を使用する以外は、処方（Ｄ
）と同様の処方。

ラナセフト　ブル−２Ｒ（チバＩイギー社〕」１フＬ−
Ｌ２し） 染料として下記の３種の染料配合物を使用する以外は、
処方（Ｄ）と同様の処方。

ａ）？ナセフト　し、Ｆ　　２Ｂ　　（チバガイギー社
製）　　　　　０．３Ｘｏｗｆｂ）ラナセフト　ブル−
２８（チルＩイギー社製）　　　　　０．３４χｏ１）
ｆＣ）ラナセフト　バンオレフト　Ｂ　（チバガイギー
社１））　　　０．５！ｏｗｆ染色結果 処方（Ｈ）で得られた色相は、肌色で染色性は良好であ
った（残浴は殆ど無し）、尚、耐光堅牢度は紫外線吸収
剤により著しく向上した。尚、湿潤堅牢度は、ｂ）、Ｃ
）共に良好であった。

処方（１）で得られた色相は、淡いブルー色で染色性は
良好であった（残浴は無し）、尚、耐光堅牢度は紫外線
吸収剤により著しく向上したが、タンニン酸固着処理に
より、若干劣性になった。

また、湿潤堅牢度は、ｂ）、Ｃ）処理共に良好であった
。

処方（Ｊ）で得られた色相は、濃紫色で染色性は良好で
あった（残浴は有り）、尚、耐光堅牢度は紫外線吸収剤
により著しく向上した。また、湿潤堅牢度は、タンニン
酸固着処理により改善され良好となった。

実施例７ 実施例６で処方（Ｈ）を使用して紫外線吸収剤を添加し
た中）の方法で染色した製品に、７ｔヒカード　八Ｇ　
　７３０　　　　　　　　　　　５．０χ〔弗素系樹脂
撥水剤　旭硝子社製〕 イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　０
．５χをパディングし、１）０℃でテンター乾燥すると
いう方法で撥水剤処理した。

このようにして得た製品は、表５のＮｏ、２３の結果と
同様に耐光堅牢度、湿潤堅牢度共に良好な染色品であり
、また、撥水性も下記の如く、優れたものであった。

実施例８ 不織布へを、実施例６の処方（Ｃ）　（Ｄ）　（Ｆ）　
（Ｉ（）を、紫外線吸収剤を添加した（１））の方法で
使用し、温度８０℃、９０℃、１００℃、１）０℃と変
化させ、それぞれ４０分間の吸尽染色をした。その結果
を表６に示す発明の効果 本発明によれば、例えば、ポリアミド布帛を酸性染料で
中濃色に吸尽染色する如く、あるいはポリエステル布帛
を分散染料にて、中濃色に高温吸尽染色するのと同時に
、ポリウレタン繊維製品を分散染料、酸性染料、１：２
型金属錯塩染料、酸性反応染料によって、容易に中濃色
に吸尽染色できる。

特に、本発明で得られるポリウレタン不織布染色品は、
堅牢な染色性を保持し、しかも、柔軟な風合いで、高伸
長性、高回復性、良好な通気透水性、塵補集性の効果を
有しているため、スポーツ衣料、面状インナー材料、フ
ァウンデーシッン、収縮性背番号、ひざ当て、ひじ当て
などや、無塵手袋、マスクなどのクリーンエンジニアリ
ング用、サージカルドレッシング、伸縮性救急絆創膏な
どや、各種メディカルテープ基材として、また、歯科用
マスクなどの産業資材用に美麗で優雅な雰囲気を作り出
すことができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融紡糸されたポリウレタン弾性フィラメントか
   らなるポリウレタン系繊維製品を、分散染料群、酸性染
   料群、１：２型金属錯塩染料群及び酸性反応染料群から
   選ばれる少なくとも一種の染料を含む染浴で、吸尽染色
   するものであって、染浴のｐＨが３〜６に調整されてお
   り、染色温度が９０〜１００℃であることを特徴とする
   ポリウレタン系繊維製品の染色法。
2. （２）上記ポリウレタン弾性フィラメントがポリエステ
   ル系ポリウレタンからなることを特徴とする請求項１記
   載の染色法。
3. （３）上記ポリウレタン弾性フィラメントが実質的に化
   学的架橋を有していない線状構造のポリウレタンからな
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の染色法。
4. （４）上記染浴に、紫外線吸収剤であるベンゾトリアゾ
   ール系誘導体、またはヒドロキシベンゾフェノン系誘導
   体の分散水溶液が添加されていることを特徴とする請求
   項１〜３いずれか１項記載の染色法。