JP2007015398A - 微孔質材料の射出成形 - Google Patents
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Abstract
【課題】微孔質物品と同様に、微孔質発泡材料を製造するのに有益な射出成型システム及び方法を提供する。
【解決手段】圧力降下速度及び剪断速度は、幾つかの具体例において重要な特徴であり、本発明は、射出成型システムにおいて、これらのパラメータを制御するシステムを提供する。他の面では、加圧された金型の上流にある核形成器を含む射出成型システムを含む。他の面では、無核の発泡剤及びポリマー材料の単一層溶液を形成するための往復スクリューを有する押出しシステムを含む。他の面では、非常に薄い壁のある微孔質材料及び非常に薄い壁のあるポリマー材料を含む。他の面では、無発泡部分と顕著な相違のない表面を有する非常に薄い壁のある部分において高い重量低減物を製造する方法を提供する。
【選択図】なし
Description
米国特許第4,479,914号(Baumrucker)は、発泡製品の形成方法を記載しており、この方法において金型キャビティは気体で加圧され、発泡剤が注入された材料からキャビティ中に早期に拡散することが防止される。予備加圧気体は、発泡されるべき材料の射出中にガス抜きされ、最終的に真空室を真空にしそして金型キャビティの全体に亘って材料を取り出す。
微孔質の構造用フォームの射出成形において有用であり、しかも通常のフォームの射出成形および微孔質または通常のフォームの連続押出においても有用であるシステムおよび方法を提供することは、もう一つの目的である。
押出スクリューからの発泡剤を、ポリマー押出装置のバレル内に注入することを含む方法も提供される。
ポリマー材料と発泡剤の単一相の非核形成溶液確立し、その溶液を成形室中に導入し、その間溶液を核形成し、金型を割りそれにより気泡成長を生じさせ、次いで成形室の形状と類似する形状を有するが、成形室よりもより大きい微孔質ポリマー製品を回収することを含む方法も提供される。
押し出される材料の先駆物質を受け取るために設計された入り口、非核形成発泡剤と先駆物質の流体混合物を放出するために設計された出口を有するバレル、発泡剤の源と接続可能なオリフィス、およびバレル内部で往復運動するために取り付けられたスクリューを含む押出システムも提供される。
もう一つの面において、本発明は、少なくとも約5%の気孔率を有し、そしてゆがみがない表面とヒトの肉眼に見える渦巻きを有する射出成形されたポリマーフォームを提供する。
及び、1997年8月26日出願の共同所有の、同時係属の国際特許出願PCT/US/97/15088号は、本明細書中、参照として含まれる。
異なるポリマー材料の配合物を形成するための典型的な従来法としては、図1に示されているような系のホッパー44中、ペレットとして提供される、異なるポリマー材料の押出及びペレット化を含む。本発明のこの態様に従って超臨界流体発泡剤を使用すると、プレミックス化ペレットまたはコンパウンディング装置を使用する必要性がなくなる。この点において、異なるポリマーペレットの混合物、例えば、ポリスチレンペレットとポリプロピレンペレットとの混合物を、ホッパー44中に提供し、溶融し、超臨界流体発泡剤と一緒によく混合し、次いで十分に混合した均一混合物として押出すことができる。本発明のこの態様において、異なる材料を含む発泡剤と多成分ポリマー材料との単相溶液を、以下に特記する流速と時間で作ることができる。本発明のこの態様を使用して、本明細書中で記載する押出、成形または他の方法により、少なくとも2種類の異なるポリマー材料から構成される、剥離しないポリマー製品を成形することができる。
記載された配置によって、射出または押込成形と組み合わせた、本発明の幾つかの態様により実施する方法が容易になる。本方法は、周囲温度で気体である発泡剤を、流動ポリマー材料流中に、約0.4〜約1.4ポンド/時間の速度で、約1分未満の時間で導入し、ポリマー中の発泡剤流体の単相溶液を作り出すことを含む。
図1の系は、ポリマー材料と発泡剤の単相の非-核形成化溶液を、スクリュー38の回転作用によって成形チャンバ37内へ推進しながら、急激な圧力降下によって核形成させる、本発明の一般的な一態様を示す。本態様は、押込成形法を示し、この態様では、たった1つの発泡剤導入ポート54を使用するだけでよい。
図3及び4は、本発明の射出成形系で使用するための別の態様に従った成形チャンバを示す。図3では、金型キャビティ84、温度制御素子82、可動壁80、加圧部材(示されていない)、及び記載の好ましい態様では、入口端部69と金型キャビティ84のオリフィスを画定する離型端部70とを有する核形成経路67を含む少なくとも核形成器66を含む、可動壁成形チャンバ71が示されている。一態様では、可動壁成形チャンバ71は、複数の核形成器66を含む。可動壁80は、金型がポリマー前駆体と発泡剤との核形成化混合物で充填されるにつれて、金型容積が増加するように調節することができ、これにより、金型内に一定圧力を保持する。このようにして、気泡の成長は、制限、即ち、好適に制御することができる。
本発明の一態様による方法の実施には、殆ど中実のスキンを形成するために金型内に発泡剤の少ない材料を射出し、次いでフォーム化コアを形成するために金型内に発泡剤の多い材料を射出することを含む。これを、図5〜7を参照して記載する。示されていないが、適当な同期化により、本方法は、フォーム化外部と中実内部を有する製品を成形するために使用することもできる。
即ち、核形成を発生させずに、射出できる。次いで、均一の単相溶液を、金型内で固体状態に固化させ、次いで金型を開けることができる。この時点で、核形成及び発泡は起きていない。次いで成形した製品を加熱して、例えば、グリセリン浴中に設置することにより、核形成及び発泡を起こさせることができる。
図8は、本発明の別の態様による射出成形系100を概略的に示す。射出成形系100は、第1の上流端部104及び、成形チャンバ108に接続した第二の下流端部106を有するバレル102を含む、図1に示されたものと同様の押出機を含む。その上流端部に、バレル102内で往復及び回転させるために、駆動モーター(示されていない)に操作可能に接続されたスクリュー110が据え付けられている。取入口113及びバレルのポート115、取入口の下流ポートを接続する副流(sidestream)114は、順に流動的に接続した溶融ポンプ116及びミキサー118を含む。溶融ポンプ116は、当業界で公知のギアポンプまたは小さな押出機であってもよい。
40mmプランジャー中に溶融ポリマーを供給する32:1l/d、40mm可塑化ユニットを有する二段階射出成形機(Engel製造)を構成した。プランジャーと可塑化ユニットとは、スプリング入りボールチェック・ジョイナーアセンブリ(spring loaded ball check joiner assembly)によって連結された。プランジャーは典型的な空気圧駆動シャットオフノズル(pneumatically driven shut-off nozzle)から型に射出することができた。0.02インチ直径のオリフィス176個を含有する半径方向に配置された1つのポートを包含する射出系を約16〜20直径の所に配置することによって、超臨界CO2の射出を行った。この射出系は発泡剤の質量流量を0.2〜12lb/時の速度において測定するための作動制御弁を包含した。
実施例1に述べた通りの成形機を用いて、微孔質ポリスチレンプラック(plaques)を成形した。ポリスチレンペレット(Novacor 2282、11M.I.)をプラスチケータ中に供給し、大抵の場合には、発泡剤を混合して、単相溶液を形成し、次に、5x11x0.050インチのセンターゲートプラック型(center gated plaque mold)中に射出することによって核形成した。射出は冷スプルーを通して行った。射出速度を変化させて、加工変数と平均気泡サイズと単位体積当たりの重量減少との関係を調べた。気泡を30ミクロン以下に、重量減少は20%程度に制御した。表1と2及び対応する図10〜15を参照のこと。
射出速度=4.0”/秒
スプルー=0.375’直径
実施例1に述べた通りの成形機を用いて、PET(Eastman、0.95IV)を成形して、350°F(176.7℃)における4時間の乾燥後に5x11x0.200インチキャビティにした。溶融物加工温度は550°F(287.8℃)であり、型温度は151°F(66.1℃)であり、12%CO2を注入した。溶融物加圧圧力を3000psiに維持し、射出速度は5.0インチ/秒であった。
重量減少は30%であり、気泡サイズは直径30〜40ミクロンであった。
実施例1に述べた通りの成形機を用いて、ポリプロピレン(4溶融流量(MFR)、コポリマー、Montell7523)、ポリプロピレン(4MFR、コポリマー、MontellSD−376)及びタルク充填剤入りポリプロピレン(4MFR、40%タルク充填剤入り、Montell 65f4−4)を5x11x“可変厚さ”インチプラックに成形した。下記条件を用いることによって、大きい重量減少が達成された。
実施例1に述べた通りの成形機を用いて、型温度が150°F(65.6℃)
〜250°F(121.1℃)の範囲であり、冷却時間が3.2〜22.8秒間の範囲であること以外は、実施例2に見い出される条件と同じ条件下でポリスチレンを成形した。次のように大きい密度低下が見られた。
実施例1に述べた通りの成形機を用いて、ポリスチレン(Novacor2282 11M.I.)を成形した。ポリスチレンペレットをプラスチケータに供給して、実施例2に述べたように射出した。型に射出した材料を型内でポリスチレンの凝固温度より低い温度に冷却した。型を開いて、部品を発泡していない状態で取り出した。次に、この部品を外部熱源(グリセリン浴)にさらすと、このときに部品は核形成して、気泡が成長した。微孔質物品が得られた。
この実施例は、微孔質発泡の利益を理解して、比較的低温でポリマー材料を型に導入するように粘度を低下させるための、超臨界流体発泡剤を用いることの利点を実証する。
下記の点を除いて実施例2に述べたように、成形機を用いて、ポリスチレンを成形した。型は5x11x0.020インチの寸法を有した。実施例2と同じ条件下で、ポリスチレンを0%発泡剤で射出した。得られる最大流動長さは1インチであり、50の長さ−対−厚さ比率を生じた。15%超臨界二酸化炭素発泡剤を用いて、同じ実験を行った。最大流動長さは、270の長さ−対−厚さ比率で、少なくとも5.5インチであった。
実施例1に述べた成形機を用いて、ポリプロピレン(4MFR、コポリマー、Montell7523)を5x11x0.050インチ型に成形した。0%発泡剤では、このような型に充填するために必要な典型的な溶融温度は約430°F(221.1℃)である。15%超臨界二酸化炭素発泡剤では、公称325°F(162.8℃)であるポリプロピレンの結晶融点未満でポリプロピレンを射出することが可能であった。実際の溶融温度は310°F(154.4℃)であった。
実施例1に述べた通りの成形機を用いて、ポリスチレン(Novacor2282 11M.I.)を成形した。ポリスチレンペレットをプラスチケータに供給し、CO2発泡剤を混合して、超臨界CO2とポリスチレンとの単相溶液を形成し、5x11x0.050インチのプラック型への射出によって核形成した。
加工条件を最適化して、高い核形成密度と固体様スキンとを得るために適当な条件を同定した。この方法の有効性を実証するために顕微鏡写真のフォトコピーを図16〜18として示す。図16は比較のために提供するものであり、標準の非発泡射出成形法を用いて射出成形された固体非発泡ポリスチレンを示す。
Claims (105)
- 約0.125インチの未満の横断面寸法を有する少なくとも一部を含む、成形チャンバーの形と同一の形を有する成形微孔質ポリマー物品。
- 少なくとも約5%の気孔率を有する請求項1記載の物品。
- 少なくとも約10%の気孔率を有する請求項1記載の物品。
- 少なくとも約15%の気孔率を有する請求項1記載の物品。
- 少なくとも約20%の気孔率を有する請求項1記載の物品。
- 少なくとも約25%の気孔率を有する請求項1記載の物品。
- 少なくとも約30%の気孔率を有する請求項1記載の物品。
- 人間の裸眼で見える曲がり、渦巻きのない、成形チャンバーの内部表面に相当する表面を有する請求項1記載の物品。
- 少なくとも約50%の気孔率を有する請求項1記載の物品。
- 約0.1重量%以上の化学発泡剤で発泡された物品中に本来見いだされる量よりも少ない量の残留化学発泡剤又は化学発泡剤の反応副生物を含む請求項1記載の物品。
- 約0.100インチ未満の横断面寸法を有する少なくとも一部を含む請求項1記載の物品。
- 約0.075インチ未満の横断面寸法を有する少なくとも一部を含む請求項1記載の物品。
- 約0.050インチ未満の横断面寸法を有する少なくとも一部を含む請求項1記載の物品。
- 約0.025インチ未満の横断面寸法を有する少なくとも一部を含む請求項1記載の物品。
- 約0.010インチ未満の横断面寸法を有する少なくとも一部を含む請求項1記載の物品。
- 約30ミクロン未満の平均気泡サイズを有する請求項1記載の物品。
- 約50ミクロンの最大気泡サイズを有する請求項1記載の物品。
- 約5ミクロンの最大気泡サイズを有する請求項1記載の物品。
- 前記微孔質材料が本質的に独立気泡である請求項1記載の物品。
- 三次元に相当する交差する主軸を有し、約0.125インチ未満の横断面寸法を有する少なくとも一つの部分を含む三次元微孔質ポリマー物品であって、第一の軸に関連した前記三次元の一つが、第二の垂直軸に沿った位置の関数として変化する前記物品。
- 発泡したポリマー材料の前駆体及び発泡剤の装填物を蓄積し、前記装填物の少なくとも約2%の装填物の第一部分を前記装填物の平均温度よりも少なくとも約10℃高い温度に加熱し、前記装填物を成形チャンバー内に射出することを含む方法。
- ノズルを経由して成形チャンバーと流体連通しているアキュムレータを提供し、前記アキュムレータ、前記ノズル及びノズル中に残っている前記装填物の第一の部分中で前記装填物を蓄積し、前記ノズルを前記アキュムレータの温度よりも高い温度に加熱し、それによって前記装填物の第一部分を前記装填物の平均温度よりも少なくとも約10℃高い温度に加熱する請求項21記載の方法。
- 発泡ポリマー材料の前駆体及び発泡剤を受け入れる入口と出口とを有するアキュムレータ;前記アキュムレータの出口と流体連通している入口を有する成形チャンバー;前記アキュムレータに関連して、システムが作動している間に、成形チャンバーに最も近い前記アキュムレータの第一区画を前記アキュムレータの平均温度よりも少なくとも約10℃高い温度に加熱するため配置され組み立てられた加熱装置;
を含む射出成形ポリマー材料の製造システム。 - 前記第一区画が前記アキュムレータを前記成形チャンバーに連結するノズルである請求項23記載のシステム。
- 発泡ポリマー材料の前駆体及び発泡剤を前記アキュムレータの入口に搬送するように組み立てられ配置された押出し機をさらに含む請求項24記載のシステム。
- 成形チャンバーに流体連絡したアキュムレータ中で、発泡剤を含まない流体ポリマー材料を含む第一の部分と発泡剤と混合した流体ポリマー材料を含む第二の部分とを含む装填物を蓄積し;そして、前記アキュムレータからの前記装填物を成形チャンバー内に射出することを含む方法。
- 成形チャンバーと、成形チャンバーに最も近い第一の部分及びその第一の部分による成形チャンバーから間隔を置いた第二の部分を有する成形チャンバーと流体連絡しているアキュムレータとを含む成形システムを提供することを含む方法であって、前記アキュムレータによる工程が、前記アキュムレータの第一の部分中の装填物の第一の部分と、前記アキュムレータの第二の部分中の装填物の第二の部分とを蓄積することからなる請求項26記載の方法。
- 発泡したポリマー材料の前駆体を受け入れ、前記前駆体から流体ポリマー材料を製造するように組み立てられ配置された入口、前記押出し機から流体ポリマー材料を搬送するために位置する出口、天然の発泡剤源と連絡可能な第一の出口の下流にある発泡剤入口、流体ポリマー前駆体と発泡剤との混合物を製造するために組み立てられ配置された、前記発泡剤入口の下流の混合域、及び流体ポリマー前駆体と発泡剤との混合物を搬送するように配置された前駆体混合域の下流にある第二の出口を有する押出し機;並びに、押出し機の第一の出口に流体で連結している第一の入口及び前記押出し機の第二の出口に流体で連結している第二の入口を有するアキュムレータ;
を含む射出成形したポリマー材料を製造するシステム。 - ポリマー材料と発泡剤との無核、均質、流体、単一層溶液を放出するようにデザインされた出口端に出口を有する押出し機及び前記押出し機と流体連通している入口を有する成形チャンバーを含む射出成形微孔質材料を製造するシステムにおいて、そのシステムが、前記押出し機の出口から前記成形チャンバーの入口へ前記単一層溶液を搬送し、前記成形チャンバーの充填の間に前記単一層溶液を核形成して前記成形チャンバー内に有核の微孔質ポリマー材料前駆体を形成するように組み立てられ配置される前記システム。
- ポリマー材料と発泡剤との無核、均質流体単一層溶液を受け入れるように組み立てられ配置されたポリマー受容端、有核ポリマー材料を放出するように組み立てられ配置された有核ポリマー放出端及び前記受容端を前記放出端に連結する流体通路を有する核形成通路を含む請求項29記載のシステム。
- 前記開放端が前記成形チャンバーと連通している請求項30記載のシステム。
- 前記開放端が前記成形チャンバーのオリフィスを規定している請求項30記載のシステム。
- 約6重量%のCO2と均質に混合した流体ポリマーを約40lbs流体/時間の速度でその通路に通し、少なくとも約0.1GPa/秒の可変圧力低下速度で通路に通す請求項32記載のシステム。
- その囲った通路と成形チャンバーとに流体連通しているアキュムレータをさらに含み、前記アキュムレータは、予め定められた量の前記有核ポリマー材料を蓄積し、その予め定められた量の有核ポリマー材料を前記成形チャンバー内に射出するように組み立てられ配置されている請求項29記載のシステム。
- 前記成形チャンバーが、高い圧力で前記有核ポリマー材料を含むように組み立てられ配置され、それによって、その高い圧力において気泡生長を制御する請求項29記載のシステム。
- 前記成形チャンバーが、その高い圧力で前記有核ポリマー材料を含むように流体で圧力をかけられている請求項35記載のシステム。
- 前記成形チャンバーが、その高い圧力で前記有核ポリマー材料を含むように機械的に圧力をかけられている請求項35記載のシステム。
- 押出した材料の前駆体を受け入れるようにデザインされている入口、及び無核発泡剤と前記前駆体との流体混合物を放出するようにデザインされている出口を有する樽;発泡剤源と連結可能なオリフィス;及び前記樽内に往復運動のため装備されたスクリュー;を含む押出しシステム。
- 発泡剤源と連結可能な少なくとも二つのオリフィスをさらに含む請求項38記載の押出しシステム。
- その少なくとも二つのオリフィスが前記樽の軸に沿って長手方向に配置されている請求項39記載の押出しシステム。
- スクリューが往復運動をして、その少なくとも二つのオリフィスを通して無核発泡剤を前記樽に連続的に導入するため手段をさらに含む請求項39記載の押出しシステム。
- 前記第一の樽と縦に連結している第二の樽と、樽内に往復運動のため装備されているスクリューをさらに含み、前記第二の樽が無核発泡剤と前記前駆体との流体混合物を受け入れようにデザインされている入口を有している請求項39記載の押出しシステム。
- 発泡したポリマー材料の前駆体と発泡剤との流体単一層溶液を押出し装置と流体連通しているアキュムレータから成形チャンバーへ射出し、その溶液を核形成して有核混合物を創造し;そして、前記混合物を成形チャンバー内でポリマー微孔質物品として固化させることを含む方法。
- 前記有核混合物を気孔生長させ、前記混合物を囲いの形態で固化させ囲いの形態で微孔質ポリマー物品を形成させ、その微孔質ポリマー物品をその囲いから除去し、その物品に囲いの形態を保持させることを含む請求項46記載の方法。
- その流れに核形成させるのに十分な速度で連続的に圧力低下させ、その流れをその囲い内に通すことを含む請求項46記載の方法。
- その囲いから、固化した微孔質物品を除去し;約10分の期間の後、その囲い中に第二の有核混合物を提供し、その第二混合物をその囲いの形態で固化させ、その囲いから第二の固化した微孔質物品を除去することを含む請求項46記載の方法。
- 前記期間が、約1分未満である請求項46記載の方法。
- 前記期間が、約20秒未満である請求項44記載の方法。
- その囲いの部分を加熱することをさらに含む請求項43記載の方法。
- その囲いの全体を加熱することをさらに含む請求項49記載の方法。
- その混合物をその囲いの形態に部分的に固化して囲いの形態の第一の微孔質ポリマー物品を形成し、その微孔質ポリマー物品をその囲いから除去し、その第一の微孔質ポリマー物品の一部をさらに膨張させ、その囲いの形態よりも大きい部分を有する形態を有する第二の微孔質ポリマー物品を形成することをさらに含む請求項50記載の方法。
- 発泡剤をポリマー押出し装置の押出し樽中に射出し、押出しスクリューがその樽内の軸方向に動く方法。
- そのスクリューの混合域に最も近い押出し樽中のオリフィスから、その発泡剤を流体ポリマー物品前駆体中に射出し、そのオリフィスに最も近いその流体前駆体の発泡剤に富んだ領域を創造するのに十分な時間、そのスクリューがその樽内で隣接して動き、その流体前駆体は本質的に軸方向には静止しており、かつ、その発泡剤に富んだ領域の上流にある流体前駆体の発泡剤に欠乏した領域を確立し、そして、そのスクリューの末端を前進させオリフィスの下流にその発泡剤が欠乏した領域の位置を定めることを含む請求項52記載の方法。
- そのスクリューの末端を前進させ、囲いに、第一にその発泡剤が欠乏した前駆体を射出し、そして、発泡剤に富んだ前駆体を射出し、その前駆体をその囲いの中で固化させることを含む請求項53記載の方法。
- その囲いの内壁に隣接した発泡剤が欠乏した前駆体領域を確立し、その囲いの中央部分に発泡剤に富んだ前駆体領域を確立することを含む請求項54記載の方法。
- そのスクリューの末端を前進させ、囲いに、第一にその発泡剤に富んだ前駆体を射出し、そして、その発泡剤が欠乏した前駆体を射出し、その前駆体をその囲いの中で固化させることを含む請求項53記載の方法。
- その囲いの内壁に隣接した発泡剤に富んだ前駆体領域を確立し、その間、その囲いの中央部分に発泡剤が欠乏した前駆体領域を確立することを含む請求項56記載の方法。
- ポリマー押出し装置の樽中に押出しスクリューから発泡剤を射出することを含む方法。
- その押出しスクリューからの発泡剤を射出し、その間、そのスクリューを樽中で往復運動することを含む請求項58記載の方法。
- 押出しスクリューからの発泡剤をその樽中のポリマー物品の流体前駆体の中に射出することを含む請求項58記載の方法。
- そのスクリューの表面にオリフィスと連通している穴をスクリュー内に含むポリマー押出し装置の樽内の回転用に組み立てられ配置された押出しスクリュー。
- ポリマー押出し装置の樽内に往復運動のために組み立てられ配置された請求項61記載の押出しスクリュー。
- 回転駆動源に連結可能な隣接した端部及び流体ポリマー物品前駆体を撹拌するためのフライトを運ぶ末端部分を含み、その樽内で流体前駆体を前進させ、オリフィスがそのスクリューの末端部分の表面に設置されている請求項61記載の押出しスクリュー。
- その穴がスクリューの隣接した端部からオリフィスに通じている請求項63記載の押出しスクリュー。
- オリフィスがスクリューのフライトの外表面にある請求項61記載の押出しスクリュー。
- 押出し装置の樽内に流体ポリマー物品前駆体を準備し、その樽から流体前駆体の一部を抜き出し、その流体前駆体の一部と発泡剤とを混合し、発泡剤と流体前駆体の一部との混合物を形成し、そして、その混合物をその樽内に導入することを含む方法。
- その樽内の第一オリフィスから前駆体の一部を抜き出し、同時に、その混合物を第一のオリフィスの下流の第二のオリフィスを通して樽内に導入され、それによって、流体前駆体の発泡剤が乏しい部分から下流に流体前駆体の発泡剤に富んだ部分を確立することを含む請求項66記載の方法。
- 流体前駆体の発泡剤に富んだ部分及び発泡剤に乏しい部分を型内に射出することをさらに含む請求項67記載の方法。
- 流体成形材料前駆体を提供するように組み立てられ配置された押出し樽を有する押出し機;望ましい微孔質ポリマー物品の内部形態を有する成形チャンバー;及び樽中の第一の上流オリフィス、樽中の第二の下流オリフィス及び発泡剤源と流体連通している混合チャンバーを含む射出成形材料製造システム。
- 0.025未満の厚さを有する成形ポリマー発泡体物品。
- 前進物品が微孔質である請求項70記載の成形物品。
- 少なくとも約107気泡/cm3の気泡密度を有する請求項71記載の成形物品。
- 臨界超過の流体添加物と混合したポリマー材料を、約0.125インチ未満の内部寸法を有する部分を含む型内に導入し、そして、そのポリマー材料をその型内で固化することを含む成形ポリマー部分の形成方法において、前記導入及び固化工程が10秒未満内で行われる前記方法。
- 臨界超過の流体と混合したポリマー材料を、約0.050インチ未満の内部寸法を有する部分を含む型内に導入することを含む請求項73記載の方法。
- 臨界超過の流体と混合したポリマー材料を、約0.125インチ未満の内部寸法を有する部分を含む型内に導入し、そのポリマー材料をその型内で固化することを含む成形ポリマー部分の形成方法。
- 臨界超過の流体と混合したポリマー材料を、約0.050インチ未満の内部寸法を有する部分を含む型内に導入することを含む請求項75記載の方法。
- 少なくとも二つの、似ていない溶融ポリマー成分と臨界超過の流体発泡剤との混合物を準備し、その混合物を押出して少なくとも二つの成分の離層しない発泡体を形成することを含む方法。
- その少なくとも二つのポリマー成分と臨界超過の流体発泡剤との単一層無核溶液を準備し、その溶液を急速圧力低下させ核形成させる請求項77記載の方法。
- 少なくとも二つの似ていない成分のそれぞれが、少なくとも約1重量%の量で存在する請求項78記載の方法。
- 前記単一層溶液を成形チャンバー内に押出し、前記溶液を核形成し、その発泡体を前記成形チャンバー内で形成させることを含む請求項77記載の方法。
- ポリマー材料と発泡剤との単一層溶液を開放型に射出し、前記型を閉じ、前記型の形で微孔質物品を形成する方法。
- ポリマー材料及び発泡剤の単一層、無核溶液を準備し;成形チャンバーの中に前記溶液を導入し、前記溶液を核形成し;前記型をクラッキングし、それによって気泡の生長させ;そして、成形チャンバーと同様な形を有するが、その成形チャンバーよりも大きい微孔質ポリマー物品を回収する;
ことを含む方法。 - 微孔質ポリマー材料の前駆体と発泡剤とを放出するようにデザインされた、出口端に出口を有する押出し機;及び前記押出し機の出口と流体連通している入口を有する成形チャンバーを含む射出成形微孔質材料を製造するシステムであって、そのシステムは微孔質ポリマー材料の前駆体及び発泡剤を成形チャンバー内に周期的に射出するように組み立てられ配置されている前記システム。
- 微孔質ポリマー材料の前駆体と発泡剤との無核、均質、流体、単一層溶液を押出し機内に形成し;前記溶液を成形チャンバーに充填し、前記溶液を核形成し前記成形チャンバー内に有核微孔質ポリマー材料前駆体を形成することを含む微孔質ポリマー物品を成形する方法。
- 少なくとも約50:1の長さ対厚さ比を有する成形したポリマー部分を射出することを含む物品において、前記ポリマーが約10未満のメルトインデックスを有する前記物品。
- 前記ポリマー物品がポリスチレンを含む請求項85記載の物品。
- 前記長さ対厚さ比が少なくとも約75:1である請求項85記載の物品。
- 前記長さ対厚さ比が少なくとも約100:1である請求項85記載の物品。
- 前記長さ対厚さ比が少なくとも約150:1である請求項85記載の物品。
- 長さ対厚さ比が少なくとも約120:1である射出成形したポリマー部分を含む物品であって、前記ポリマー部分が約40未満のメルトフローレートを有する物品。
- 前記ポリマー材料がポリオレフィンである請求項90記載の物品。
- 前記長さ対厚さ比が少なくとも約150:1である請求項90記載の物品。
- 前記長さ対厚さ比が少なくとも約175:1である請求項90記載の物品。
- 前記長さ対厚さ比が少なくとも約200:1である請求項90記載の物品。
- 前記長さ対厚さ比が少なくとも約250:1である請求項90記載の物品。
- 少なくとも約5%の気孔容積を有する射出成形されたポリマー発泡体を含み、人間の裸眼で見える曲がり及び渦巻きのない表面を有する物品。
- 流体ポリマー材料と発泡剤の混合物を成形チャンバー内に射出し、その混合物を前記成形チャンバー内でポリマー発泡剤体物品として固化させ、固化した発泡体物品を前記成形チャンバーから除去し、そして、約10分未満の期間の後、第二のポリマーと発泡剤との混合物を前記成形チャンバー内に提供し、その混合物を前記成形チャンバー内で発泡体ポリマー物品として硬化させ、前記物品を前記成形チャンバーから除去することを含む方法。
- 前記期間が約1分未満である請求項97記載の方法。
- 前記期間が約20秒未満である請求項97記載の方法。
- 約400°F未満の溶融温度でポリマーと発泡剤との混合物を成形チャンバー内に射出し、少なくとも約5%の気孔容積及び少なくとも約50:1の長さ対厚さ比を有する固体発泡体ポリマー物品を成形することを含む方法。
- 前記溶融温度が約380°F未満である請求項100記載の方法。
- 前記溶融温度が約350°F未満である請求項100記載の方法。
- 前記溶融温度が約320°F未満である請求項100記載の方法。
- 前記長さ対厚さ比が少なくとも約100:1である請求項100記載の方法。
- 前記溶液を前記型をクラッキングした後、成形チャンバー内に連続的に導入することを含む請求項82記載の方法。
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