JP2007011302A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】重量が減少したプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネルとプラズマディスプレイパネルの後方に配置されて、前記プラズマディスプレイパネルを支持し、プラスチックを含むシャーシとを備え、前記シャーシがプラスチックを含む素材で形成されているので重量が減少する。特に前記シャーシに切開部が形成される場合、重量が更に減少する。従ってプラズマディスプレイ装置が大型化しても、その重量による問題点が減少する。また、シャーシを製造する材料の量が減少するので、費用も減少する。
【選択図】図２

Description

本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、より詳細には、重量が減少したプラズマディスプレイ装置に関する。

近年、画像を表示する装置として、液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）などを利用した平板表示装置が脚光を浴びている。特に、プラズマディスプレイ装置は、大画面を有しつつも、高画質、超薄型、軽量化及び広視野角という優れた特性を有している。

一般的なプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル、シャーシ、及び回路部を備える。ところが、プラズマディスプレイパネルの大型化につれて、前記プラズマディスプレイパネルを支持するシャーシのサイズが大きくなっている。しかし、一般的にアルミニウムで製造されるシャーシの場合、大型化によって重量が大きく増加するため、製造時の作業性が低下し、製造コストが増加するという問題点がある。

本発明は、上記の問題点を解決するために、重量が減少したプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。

本発明は、回路部の接地安全性が向上したプラズマディスプレイ装置を提供することを他の目的とする。

本発明は、プラズマディスプレイパネルの放熱が向上する構造を有するプラズマディスプレイ装置を提供することをさらに他の目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は、プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの後方に配置されて、前記プラズマディスプレイパネルを支持し、プラスチックを含むシャーシと、を備えるプラズマディスプレイ装置を提供する。

本発明によるプラズマディスプレイ装置は、次のような効果を奏する。

第一に、前記シャーシがプラスチックを含む素材で形成されているので、重量が減少する。特に、前記シャーシに切開部が形成される場合、重量が更に減少する。したがって、プラズマディスプレイ装置が大型化しても、その重量による問題点が減少する。また、シャーシを製造する材料の量が減少するので、費用も減少する。

第二に、前記回路部の接地部が接地部材に電気的に連結されているように構成すれば、前記回路部の接地安定性が大きく向上する。

第三に、前記シャーシの切開部によって熱伝導シートへの空気の流入が円滑になるので、プラズマディスプレイパネルの放熱が促進されるだけでなく、前記回路部の放熱も向上する。

以下、添付された図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

図１及び図２には、本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置１００が示されている。

図１及び図２を参照すれば、プラズマディスプレイパネル１１０は、ガス放電によって画像を表示し、互いに結合される前方パネル１１１と後方パネル１１２とを備える。

シャーシ１２０は、前記プラズマディスプレイパネル１１０を支持し、前記プラズマディスプレイパネル１１０の後方に配置される。前記シャーシ１２０は、プラスチックを含む素材から形成され、望ましくは、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を含む。この場合、前記ポリスチレンは、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）であることが望ましい。一般に、プラスチックは、金属に比べて重量が小さい。また、射出によって多様なサイズ及び形状を有するシャーシを製造できるので、作業性が大きく向上する。特に、一般的なプラズマディスプレイ装置の製造時には、回路基板の支持のために、別途のボスをシャーシ内に押し込む工程を行う。したがって、作業工程が増加し、不良率が増加し、費用が増加するという問題点がある。しかし、図１及び図２に示されたように、プラスチックを利用してシャーシ１２０を製造する場合、ボス１９５をシャーシ１２０と一体に形成できるので、作業性が大きく向上し、費用が低下するという利点がある。

前記プラズマディスプレイパネル１１０と前記シャーシ１２０との間には、接地部材１７０が介在しているが、前記接地部材１７０は、より具体的には前記シャーシの前面１２０ｂに密着して付着されている。図２においては、接地面積を増加させるために前記接地部材１７０は前記シャーシ１２０の前面を完全に覆っているが、前記接地部材は前記シャーシの前面を部分的に覆ってもよい。前記接地部材１７０は、導電性素材を利用して形成される。このような素材としては、鉄、アルミニウム、銅のような金属が望ましい。また、前記接地部材１７０は、多様な形状を有しうるが、プラズマディスプレイ装置１００全体の重量を考慮しつつ前記シャーシ１２０との結合力を増加させるためには薄膜シート状であることが望ましい。

前記プラズマディスプレイパネル１１０とシャーシ１２０との間には、熱伝導シート１６７が介在している。前記熱伝導シート１６７の第１面１６７ａは、プラズマディスプレイパネルの後方パネル１１２に接着剤（図示せず）により固定され、第２面１６７ｂは、前記接地部材１７０及び前記シャーシ１２０から所定の間隔で離隔されている。前記の熱伝導シート１６７は、プラズマディスプレイパネル１１０から伝えられる熱を周囲に拡散させるか、または前記接地部材１７０とプラズマディスプレイパネル１１０との間に流入する空気と熱交換して熱を放熱する機能を果たす。

前記プラズマディスプレイパネル１１０と接地部材１７０とは、両面テープ１６３によって互いに固定される。しかし、前記両面テープに対応する部分に前記接地部材の切開部が形成されて、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシとが前記両面テープによって直接に相互結合されることもできる。

前記シャーシ１２０の後方には回路部１４０が配置されている。前記回路部１４０は、プラズマディスプレイパネル１１０を駆動するための複数の基板１４１を備える。前記基板１４１は、内周面１９５ａにねじ山が形成されているボス１９５によってシャーシ１２０から所定の間隔ほど離隔されるように配置されている。前記ボス１９５は、前記シャーシ１２０と一体に形成されている。

図３を参照すれば、前記基板１４１上には所定の電気的信号を処理するための回路線（図示せず）が形成されており、回路線（図示せず）には電子素子１４５などが実装されている。前記の回路線（図示せず）のうち少なくとも一つは接地電位を提供する回路線である。前記基板１４１には、前記ボス１４０に挿入されるスクリュー１９０が挿入されるための貫通孔１４１ｂが形成されている。ところで、前記貫通孔１４１ｂのうち少なくとも一つを取り囲む接地部１４１ａが前記基板１４１上に形成され、前記接地部１４１ａと接地電位を提供する回路線（図示せず）とが電気的に連結されている。前述したように、導電性のスクリュー１９０が前記貫通孔１４１ｂに挿入されて、前記ボス１４０に結合される。

図３を参照すれば、前記スクリュー１９０は、前記シャーシ１２０を貫通して挿入されており、前記スクリュー１９０の端部が前記接地部材１７０に接触している。前記接地部１４１ａと前記スクリュー１９０とが接触することによって、前記接地部１４１ａ、前記スクリュー１９０、及び前記接地部材１７０が電気的に連結されるので、前記接地部材１７０が前記基板１４１に接地電位を提供できる。したがって、前記回路部１４０の接地が安定的に行われる。

前記回路部１４０は、信号伝達部材を通じてプラズマディスプレイパネル１１０に電気的信号を伝達するが、かかる信号伝達部材としては、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃａｂｌｅ）、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）などがある。本実施形態において、シャーシ１２０の上部及び下部に配置された信号伝達部材はＴＣＰ１８１であり、左側部及び右側部に配置された信号伝達部材はＦＰＣ１８３である。

電子素子１８２が実装されたＴＣＰ１８１部分を取り囲むようにカバー部材（図示せず）が配置されうる。前記カバー部材は、電子素子１８２から発生する熱を外部に放出すると共に、ＴＣＰ１８１の損傷を防止する機能を果たす。

図４及び図５は、本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置２００が示されている。以下、第１実施形態と異なる点を中心として説明する。

図４及び図５を参照すれば、プラズマディスプレイパネル２１０は、ガス放電によって画像を表示し、互いに結合される前方パネル２１１と後方パネル２１２とを備える。

前記プラズマディスプレイパネル２１０を支持するために、前記プラズマディスプレイパネル２１０の後方にシャーシ２２０が配置されている。前記シャーシ２２０は、プラスチックを含む素材から形成され、望ましくは、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、またはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を含む。この場合、前記ポリスチレンは、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）であることが望ましい。前記シャーシ２２０はプラスチックで形成されているので、重量が減少し、作業性が大きく向上し、費用が減少するという長所を有する。前記シャーシ２２０の後方には、回路部２４０が配置されているが、前記回路部２４０に対応する前記シャーシ部分には切開部２２０ａが形成されている。前記切開部２２０ａによって前記シャーシ２２０の重量が減少する。

図５を参照すれば、前記プラズマディスプレイパネル２１０と前記シャーシ２２０との間には接地部材２７０が介在しているが、前記接地部材２７０は、より具体的には前記シャーシの前面２２０ｂに密着して付着されている。前記接地部材２７０は、導電性部材を利用して形成される。このような素材としては、鉄、アルミニウム、銅のような金属が望ましい。前記接地部材２７０は、薄膜シート状であることが望ましい。前記プラズマディスプレイパネル２１０と接地部材２７０とは、両面テープ２６３によって互いに固定される。

前記回路部２４０は、前記プラズマディスプレイパネル２１０を駆動するための複数の基板２４１を備える。前記基板２４１は、内周面２９５ａにねじ山が形成されているボス２９５によって支持されている。前記基板２４１上には、所定の電気的信号を処理するための回路線（図示せず）が形成されており、回路線（図示せず）には電子素子２４５が実装されている。また、前記基板２４１には、前記ボス２９５に挿入されるスクリュー２９０が挿入されるための貫通孔２４１ｂが形成されている。ところで、前記貫通孔２４１ｂのうち少なくとも一つを取り囲む接地部２４１ａが前記基板２４１上に形成され、前記接地部２４１ａと接地電位を提供する回路線（図示せず）とが電気的に連結されている。前記スクリュー２９０が前記貫通孔２４１ｂに挿入されることによって前記接地部２４１ａと前記接地部材２７０とが電気的に連結され、前記回路部２４０の接地安全性が増加する構造的特性は、第１実施形態と同様であるので、ここでは詳細は省略する。

前記回路部２４０は、ＴＣＰ２８１、ＦＰＣ２８３などの信号伝達部材によって前記プラズマディスプレイパネル２１０に電気的信号を伝達する。前記ＴＣＰ２８１には電子素子２８２が実装されており、前記電子素子２８２を覆うようにカバー部材（図示せず）が配置されうる。

前記プラズマディスプレイパネル２１０とシャーシ２２０との間には、熱伝導シート２６７が介在している。前記熱伝導シート２６７の第１面２６７ａは、プラズマディスプレイパネルの後方パネル２１２に接着剤（図示せず）により固定され、第２面２６７ｂは、前記接地部材２７０及び前記シャーシ１２０から所定の間隔で離隔されている。前述したように、前記基板２４１に対向するシャーシ部分には空気が通るための切開部２２０ａが形成されているので、熱伝導シート２６７の第２面２６７ｂに流入する空気の量が増加する。したがって、空気の流動が円滑になるので、熱伝導シート２６７を介した放熱が促進される。それだけでなく、流入空気の増加は、前記基板２４１の周囲を流動する空気を増加させるので、前記基板２４１及びこれに実装された電子素子２４５の放熱を促進する。

本発明は、図面に示された実施形態を参照して説明されたが、これは、例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されねばならない。

本発明のプラズマディスプレイ装置を採用すれば、重量が減少したプラズマディスプレイパネルを製造できる。

本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図２のＡ部分の拡大図である。 本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。

符号の説明

１００，２００ プラズマディスプレイ装置、
１１０，２１０ プラズマディスプレイパネル、
１１１，２１１ 前方パネル、
１１２，２１２ 後方パネル、
１２０，２２０ シャーシ、
１２０ａ，２２０ａ 切開部、
１４０，２４０ 回路部、
１４１，２４１ 回路基板、
１４１ａ，２４１ａ 接地部、
１４１ｂ，２４１ｂ 貫通孔、
１６３，２６３ 両面テープ、
１６７，２６７ 熱伝導シート、
１７０，２７０ 接地部材、
１９０，２９０ スクリュー、
１９５，２９５ ボス、
１９７ ねじ。

Claims (15)

1. プラズマディスプレイパネルと、
   前記プラズマディスプレイパネルの後方に配置されて、前記プラズマディスプレイパネルを支持し、プラスチックを含むシャーシと、を備えるプラズマディスプレイ装置。
2. 前記シャーシは、ポリスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）からなる群より選択された少なくとも一つを含む請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
3. 前記シャーシに切開部が形成されている請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
4. 前記シャーシの後方には、前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路部が配置されている請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
5. 前記シャーシの前記回路部に対応する部分には、切開部が形成されている請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
6. 前記シャーシと前記プラズマディスプレイパネルとの間に配置される導電性の接地部材をさらに備える請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置。
7. 前記接地部材は、前記シャーシの前面に密着して配置されている請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
8. 前記接地部材は、金属を含む請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
9. 前記接地部材は、鉄、銅及びアルミニウムからなる群より選択された少なくとも一つを含む請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
10. 前記接地部材は、薄膜シート状である請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
11. 前記回路部は、接地電位を提供する接地部を備え、前記接地部は、前記接地部材と電気的に連結される請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
12. 前記接地部は、前記回路部に形成された貫通孔を介して挿入された導電性部材によって前記接地部材と電気的に連結される請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
13. 前記導電性部材は、スクリューであることを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイ装置。
14. 前記シャーシと前記貫通孔との間に介在し、前記スクリューが挿入されるボスをさらに備える請求項１３に記載のプラズマディスプレイ装置。
15. 前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシとの間に介在し、 一面は前記プラズマディスプレイパネルに接触し、他面は前記シャーシから所定の間隔で離隔されて配置される熱伝導シートをさらに備える請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。

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