JP4317194B2 - シャーシ組立体及びこれを具備するプラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Description

本発明は、接地機能の向上したシャーシ組立体、及びこれを具備するプラズマディスプレイ装置に関する。

最近になり、画像を表示する装置として、液晶表示装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）などを利用した平板表示装置が脚光を浴びている。このような平板表示装置は、大画面を有しつつも、高画質、超薄型、軽量化及び広視野角であるという優れた特性を有している。

特に、この種の平板表示装置が軽量化されるためには、前記のＰＤＰなどを支持する構造物であるシャーシが薄くなるか、またはシャーシ自らの素材が軽量化されなければならない。ところで、平板表示装置のサイズが大きくなることにより、大型のＰＤＰなどを支持するシャーシが薄すぎる場合、構造的に脆弱になってしまうという問題点が発生する。従って、シャーシを薄くするだけでは、構造的安定性が低下するという恐れがある。これを解決するために、一般的に利用されるアルミニウム素材のシャーシ以外に、軽量のプラスチック素材を利用することができる。しかし、プラスチック素材でシャーシを製造する場合、シャーシが非導電性であるために、シャーシによって回路部の接地ができないという問題点がある。

本発明は、前記のような問題点を解決するために、接地性の向上したシャーシ組立体、及びこれを具備するプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。

前記のような目的及びそれ以外の目的を達成するために、本発明は、非導電性シャーシと、前記シャーシの一側に配置される回路部と、前記回路部と電気的に接続され、前記回路部に接地電位を提供する導電性の接地部材とを具備するシャーシ組立体を提供する。

本発明の他の側面によれば、本発明は、ガス放電を利用して画像を具現するＰＤＰと、前記ＰＤＰの後方に配置され、前記ＰＤＰを支持する非導電性シャーシと、前記シャーシの後方に配置され、前記ＰＤＰを駆動する回路が形成された回路部と、前記回路部と電気的に接続され、前記回路部に接地電位を提供する導電性の接地部材とを具備するプラズマディスプレイ装置を提供する。

本発明において、前記シャーシの他側には、所定の深さを有するグルーブが形成されており、前記グルーブ内に前記接地部材が配置されることが望ましい。このとき、前記シャーシの一側は、前記シャーシに対して、前記シャーシの他側の反対側であることが望ましい。また、前記回路部には、電気的に接地電位を有する接地部を具備し、前記接地部は、前記回路部に形成された貫通孔を介して挿入された導電性スクリューにより、前記接地部材と電気的に接続されることが望ましい。ここで、前記接地部材は、前記導電性スクリューとの接触面積を増大させるために、前記導電性スクリューが挿入される部分がバーリング加工されていることが望ましい。

また、本発明において、前記シャーシは、プラスチックを含む素材から形成され、前記接地部材は、アルミニウムまたは鉄を含む素材から形成されることが望ましい。

本発明によるシャーシ組立体及びプラズマディスプレイ装置は、回路部が接地部材に電気的に接続されているために、回路部の接地性能が向上する。従って、設計者は、自由に回路部を設計できる。

また、接地機能を行う接地部材を具備するために、シャーシをプラスチックを含む素材から形成できる。従って、シャーシが軽量化し、コストが削減される。

以下、添付された図面を参照しつつ、本発明の望ましい実施形態について詳細に説明する。

図１ないし図４を参照すれば、本発明の一実施形態によるシャーシ組立体が図示されている。まず、図１を参照すれば、シャーシ組立体は、大きく見て、シャーシ１２０及び接地部材１３０を具備する。

シャーシ１２０は、ＰＤＰのような画像表示部を支持する機能を行い、全体的な重量を軽量化させるために、薄型に形成されることが望ましい。また、前記シャーシ１２０は、非導電性素材を利用して形成されるが、軽量であり、かつ剛性にすぐれるプラスチックを含む素材から形成されることが望ましい。

このシャーシ１２０は、全体的には、四角形の平板状を有し、その内部には、複数個の開口部１２２が形成されている。開口部１２２は、回路部１４０が配置される部分に対応するように形成され、開口部１２２によってシャーシ１２０の重量が軽量化されるという効果を有する。また、開口部１２２によって空気が流動しうる空間が増えるために、電子素子１４５が集中している回路部１４０に対して効果的な放熱効果を有する。

前記の開口部１２２をそれぞれ囲むように、グルーブ１２１がシャーシ１２０に形成されている。各グルーブ１２１は、閉鎖型構造を有し、所定の深さを有するように形成されている。

グルーブ１２１内には、接地部材１３０が載置されている。図２を参照すれば、接地部材１３０は、前記グルーブ１２１の長手方向に対してコ字形の横断面を有する。また、各接地部材１３０は、各グルーブ１２１の長手方向に沿って配置されるために、閉鎖型構造を有する。接地部材１３０には、貫通孔１３１が形成されているが、この貫通孔１３１にスクリュー１９０が挿入され、接地部材１３０と回路部１４０とシャーシ１２０とを一体的に固定する機能を行う。従って、スクリュー１９０が挿入されるために、接地部材の貫通孔１３１の内周面には、ネジ山が形成されている。

１個の接地部材１３０ごとに複数個の貫通孔１３１が形成されることが望ましく、貫通孔１３１の個数は、固定される回路部１４０の大きさ及び重量を考慮して決定される。望ましくは、各グルーブ１２１の各隅に対応する接地部材１３０部分に貫通孔１３１が形成される。ただし、接地部材１３０とシャーシ１２０との結合力を強化させるために、別途の接着剤を利用して接地部材１３０とシャーシ１２０とを固定することができる。

図２及び図３を参照すれば、スクリュー１９０が挿入される接地部材１３０の貫通孔１３１は、バーリング加工されている。前記のバーリング加工により、貫通孔１３１の長さが内側に所定の長さほどさらに延びるために、スクリュー１９０と接地部材１３０との接触面積が増大するという効果を有する。これは、製造工程時、スクリュー１９０と接地部材１３０とが互いに離隔することを防止することにより、接地部材１３０の接地効果を向上させるという機能を行うが、これについての詳細な事項は後述する。ただし、接地部材１３０は、回路部１４０の接地のために、導電性素材から形成されるが、望ましくは、アルミニウム薄膜またはステンレス薄膜が利用される。

図４を参照すれば、回路部１４０の基板１４３は、シャーシ１２０上に載置されるように配置されている。前記基板１４３がシャーシ１２０に密着するように形成されているが、本発明は、これに限定されず、所定の距離を離隔されるように配置されることができる。回路部１４０の基板１４３上には、所定の電気的信号を処理するための回路ライン（図示せず）が形成されており、回路ライン（図示せず）には、電子素子１４５などが実装される。前記の回路ラインのうち少なくとも１本は、接地電位を提供する回路ラインである。

一般的に、基板１４３に形成された少なくとも１つの貫通孔１４１を囲む接地部１４７が基板１４３上に形成され、前記接地部１４７と接地電位を提供する回路ライン（図示せず）とが電気的に接続されている。この貫通孔１４１には、導電性のスクリュー１９０が挿入され、前記貫通孔１４１と整列されるように形成されたシャーシの貫通孔１２３を貫通した後、シャーシ１２０を基準に反対側に配置された接地部材１３０と電気的に接続される。すなわち、接地電位を有する回路ライン（図示せず）が、接地部１４７及びスクリュー１９０によって接地部材１３０と電気的に接続される。従って、前記接地構造により、回路部１４０の接地が可能になる。

図５は、図４とは異なる構造でシャーシ組立体が回路部１４０と結合された状態を図示した断面図である。前述の部材と同じ部材については、以下でも、同じ部材番号を使用する。

本結合構造が前述の結合構造と異なる点は、回路部１４０がボス１７０によってシャーシ１２０から所定の間隔を離隔して配置されるという点である。一般的に、プラスチックシャーシの場合、熱伝導率が多少低い。しかし、ボス１７０によって回路部１４０とシャーシ１２０との間に流動空間が形成されるために、空気流動がさらに円滑になる。従って、空気の円滑な流動によって回路部の放熱が円滑に行われる。ただし、スクリュー１９０と接地部材１３０とを利用し、回路部１４０を接地する構造についての説明は、前述のところと類似しているために、ここでは省略する。

前記の一実施形態によるシャーシ組立体は、多様な平板ディスプレイ装置に適用可能である。このような平板ディスプレイ装置としては、液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置などがある。そのうちでも、ＰＤＰを利用するプラズマディスプレイ装置は、ガス放電現象を利用して画像を表示する平板ディスプレイ装置であり、輝度、コントラスト、残像及び視野角のような各種表示能力にすぐれ、薄型であり、かつ大画面表示が可能であり、次世代大型平板ディスプレイ装置として脚光を浴びている。

図６及び図７を参照し、本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置２００について述べる。図６は、図１に図示されたシャーシ組立体が適用されたプラズマディスプレイ装置２００の展開斜視図であり、図７は、図６のVII−VII線に沿って切り取った断面図である。前述の部材と同じ部材については、以下のプラズマディスプレイ装置２００を説明するにおいても、同じ部材番号を使用する。

図６及び図７を参照すれば、プラズマディスプレイ装置２００は、大きく見て、前方パネル１１１及び後方パネル１１２を具備するＰＤＰ１１０と、ＰＤＰ１１０の後方に配置され、ＰＤＰ１１０を固定するシャーシ１２０と、前記シャーシ１２０の後方に配置され、ＰＤＰ１１０を駆動する回路が形成された回路部１４０とを具備する。

ＰＤＰ１１０の前方パネル１１１と後方パネル１１２は、互いに平行するように結合され、それらの間に形成された空間でガス放電によって画像を具現する。また、ＰＤＰ１１０を駆動する回路部１４０は、テープキャリアパッケージ１８１または連結ケーブル１８２のような連結手段によってＰＤＰ１１０と電気的に接続される。

図７を参照すれば、回路部１４０に形成されて接地電位を有する回路ライン（図示せず）が、接地部１４７及びスクリュー１９０によって接地部材１３０と電気的に接続される。この接地構造により、回路部１４０の接地が可能になるが、これについての詳細な事項は、前述したところを参照すれば分かるであろう。

ＰＤＰ１１０とシャーシ１２０との間には、熱伝導シート１６７が配置され、ＰＤＰ１１０から発生する熱を拡散及び放熱させる。ＰＤＰ１１０とシャーシ１２０は、両面テープ１６３を利用して互いに固定される。

本発明は、図面に図示された実施形態を参考に説明されたが、それらは、例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者ならば、それらから多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点が理解できるであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の思想によって決まるものである。

本発明のシャーシ組立体、及びこれを具備するプラズマディスプレイ装置は、接地機能の向上したシャーシ組立体及びプラズマディスプレイ装置であり、例えば、平板表示関連の技術分野に効果的に適用可能である。

本発明の一実施形態によるシャーシ組立体の斜視図である。 図１に図示された接地部材の部分斜視図である。 図２のIII−III線に沿って切り取った断面図である。 回路部がシャーシ組立体に固定される構造を表すと同時に、回路部が接地部材によって接地される構造の断面図である。 図４とは異なる構造でシャーシ組立体が回路部と結合された状態の断面図である。 図１に図示されたシャーシ組立体が適用されたプラズマディスプレイ装置の展開斜視図である。 図６のVII−VII線に沿って切り取った断面図である。

符号の説明

１１０ ＰＤＰ
１１１ 前方パネル
１１２ 後方パネル
１２０ シャーシ
１２１ グルーブ
１２２ 開口部
１２３ シャーシの貫通部
１３０ 接地部材
１３１ 貫通部
１４０ 回路部
１４１ 貫通孔
１４３ 基板
１４５ 電子素子
１４７ 接地部
１６３ 両面テープ
１６７ 熱伝導シート
１７０ ボス
１８１ テープキャリアパッケージ
１８２ 連結ケーブル
１９０ スクリュー
２００ プラズマディスプレイ装置

Claims (18)

1. 非導電性シャーシと、
   前記シャーシの一側に配置される回路部と、
   前記回路部と電気的に接続され、前記回路部に接地電位を提供する導電性の接地部材とを具備し、
   前記シャーシの他側には、所定の深さを有するグルーブが形成されており、
   前記グルーブ内に前記接地部材が配置されることを特徴とするシャーシ組立体。
2. 前記シャーシの前記一側は、前記シャーシに対して、前記シャーシの前記他側の反対側であることを特徴とする請求項１に記載のシャーシ組立体。
3. 前記回路部には、電気的に接地電位を有する接地部を具備し、
   前記接地部は、前記回路部に形成された貫通孔を介して挿入された導電性スクリューにより、前記接地部材と電気的に接続されることを特徴とする請求項２に記載のシャーシ組立体。
4. 前記接地部材は、
   前記導電性スクリューとの接触面積を増大させるために、前記導電性スクリューが挿入される部分がバーリング加工されていることを特徴とする請求項３に記載のシャーシ組立体。
5. 前記回路部に対向する前記シャーシ部分には、開口部が形成され、
   前記グルーブは、前記開口部を囲むように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシャーシ組立体。
6. 前記接地部材は、コ字形の横断面を有することを特徴とする請求項１に記載のシャーシ組立体。
7. 前記シャーシは、プラスチックを含む素材から形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシャーシ組立体。
8. 前記接地部材は、薄膜から形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシャーシ組立体。
9. 前記接地部材は、アルミニウムまたは鉄を含む素材から形成されたことを特徴とする請求項１に記載のシャーシ組立体。
10. 画像を具現するプラズマディスプレイパネルと、
    前記プラズマディスプレイパネルの後方に配置され、前記プラズマディスプレイパネルを支持する非導電性シャーシと、
    前記シャーシの後方に配置され、前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路が形成された回路部と、
    前記回路部と電気的に接続され、前記回路部に接地電位を提供する導電性の接地部材とを具備し、
    前記シャーシの一側には、所定の深さを有するグルーブが形成されており、
    前記グルーブ内に前記接地部材が配置されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
11. 前記グルーブは、前記回路部に対応する前記シャーシの前面に形成されることを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
12. 前記回路部には、電気的に接地電位を有する接地部を具備し、
    前記接地部は、前記回路部に形成された貫通孔を介して挿入された導電性スクリューにより、前記接地部材と電気的に接続されることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプレイ装置。
13. 前記接地部材は、
    前記導電性スクリューとの接触面積を増大させるために、前記導電性スクリューが挿入される部分がバーリング加工されていることを特徴とする請求項１２に記載のプラズマディスプレイ装置。
14. 前記回路部に対向する前記シャーシ部分には、開口部が形成され、
    前記グルーブは、前記開口部を囲むように形成されたことを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
15. 前記接地部材は、コ字形の横断面を有することを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
16. 前記シャーシは、プラスチックを含む素材から形成されたことを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
17. 前記接地部材は、薄膜から形成されたことを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。
18. 前記接地部材は、アルミニウムまたは鉄を含む素材から形成されたことを特徴とする請求項１０に記載のプラズマディスプレイ装置。

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