KR20050051044A - 플라즈마 표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 표시장치를 개시한다. 본 발명에 따르면, 화상을 구현하는 패널과; 패널을 구동하는 회로기판과; 패널 및 회로기판을 지지하며 적어도 2분할되며 체결수단에 의해 상호 체결된 서브 섀시들로 이루어진 섀시 베이스와; 패널과, 회로기판 및, 샤시 베이스를 수용하는 케이스;를 구비한다.

Description

플라즈마 표시장치{Plasma display apparatus}

본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 섀시 베이스의 구조가 개선된 플라즈마 표시장치에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 표시장치는 기판들의 대향면에 각각의 전극을 형성하고, 기판들 사이의 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에 발생하는 자외선에 의하여 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시장치를 말한다. 이러한 플라즈마 표시장치는 수 센티미터 이하의 박형의 두께로 제조하는 것이 가능하고, 대형의 화면을 가질 수 있으며, 시야각이 150°이상으로 넓다는 측면에서 차세대 화상 표시장치로 각광을 받고 있다.

이러한 플라즈마 표시장치는 전면 패널 및 배면 패널을 각각 제조하여 이를 결합시키고, 패널의 후방에 섀시 베이스를 조립하고, 섀시 베이스에 회로기판을 실장한 후, 케이스에 장착함으로써 완성되어진다.

한편, 최근에 패널이 점차 대형화되어감에 따라 상기 패널을 지지하는 섀시 베이스도 이에 상응하는 크기를 가져야 한다. 일반적으로 섀시 베이스는 다이 캐스팅이나 프레스 가공으로 일체형으로 제조되어지는데, 상기와 같이 섀시 베이스가 대형화되어지면 종래의 제조 설비가 이용되지 못하고, 새로운 제조 설비가 개발될 필요성이 있다.

그러나, 이와 같은 경우 제조 비용이 상승하게 되고, 가공상 여러 가지 어려운 점이 발생될 수도 있어 바람직하지는 못하다. 따라서, 패널이 대형화되더라도 대응이 가능할 수 있는 섀시 베이스가 요구된다 할 것이다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 패널이 대형화되더라도 대응이 가능한 섀시 베이스를 구비한 플라즈마 표시장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는,

화상을 구현하는 패널과;

상기 패널을 구동하는 회로기판과;

상기 패널 및 회로기판을 지지하며 적어도 2분할되며 체결수단에 의해 상호 체결된 서브 섀시들로 이루어진 섀시 베이스와;

상기 패널과, 회로기판 및, 샤시 베이스를 수용하는 케이스;를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.

상기 체결수단은 상기 인접한 서브 섀시들의 각각에 형성된 결합공들에 양단이 각각 삽입되는 U-볼트와, 상기 결합공들에 삽입된 U-볼트의 양단에 각각 결합되어 상기 서브 섀시들 사이를 고정시키는 너트들을 포함하여 된 것이 바람직하다.

상기 체결수단에는 상기 서브 섀시들을 전체적으로 관통하게 설치되는 연결봉과, 상기 연결봉의 양단에 결합되어 상기 서브 섀시들을 고정시키는 고정부재를 더 포함하여 된 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치가 도시되어 있다.

도면을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 장치(100)는, 패널(111)과, 섀시 베이스(140)와, 회로기판(130) 및, 케이스(120)를 기본적으로 포함하여 구성된다.

상기 패널(111)은 전면 패널 및 배면 패널로 이루어지며, 상기 전면 패널은 스트립 형태로 된 복수개의 유지 전극과, 상기 유지 전극마다 접속된 버스 전극과, 상기 유지 전극 및 버스 전극을 매립하는 전면 유전체층과, 상기 전면 유전체층의 표면에 코팅되는 보호막층을 포함하고 있다.

그리고, 상기 배면 패널은 상기 전면 패널과 대향되어 봉착되는 것으로, 상기 유지 전극과 직교하는 형태로 된 복수개의 어드레스 전극과, 상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층과, 상기 배면 유전체층 상에 형성되어 방전 공간을 한정하고 크로스-토크(cross-talk)를 방지하는 격벽과, 상기 격벽에 의해 구획된 방전 공간의 내측에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층을 포함하고 있다.

한편, 상기 패널(111)의 전면에는 필터(113)가 설치되어 있는데, 상기 필터(113)에는 패널(111)의 구동시 발생되는 인체에 유해한 전자기파를 차단하는 전자기파 차폐층 등이 포함될 수 있다.

상기와 같이 구성된 패널(111)은 통상적인 양면 테이프(114)에 의해 섀시 베이스(140)에 고정되어지며, 상기 패널(111)과 섀시 베이스(140) 사이에는 열 전도매체인 방열부재(115)가 마련되어 있다. 상기 방열부재(115)는 도시된 바와 같이 분할된 다수의 시트들로 이루어질 수 있으며, 상기 패널(111)로부터 발생된 열을 섀시 베이스(140)를 경유하여 외부로 배출될 수 있게 한다.

상기 패널(111)과 결합된 섀시 베이스(140)의 후방에는 회로기판(130)이 실장되어 상기 패널(111)을 구동하게 된다.

상기와 같이 구성된 패널(111)과, 섀시 베이스(140) 및, 회로기판(130)은 케이스(120)에 의해 수용되는데, 상기 케이스(120)는 상기 패널(111)의 전방에 설치된 프론트 캐비닛(121)과, 상기 섀시 베이스(140)의 후방에 설치되는 백 커버(122)로 이루어져 있다.

한편, 상기 패널(111)의 후방에 설치되는 섀시 베이스(140)는 본 발명의 일 특징에 따르면, 서브 섀시들로 적어도 2분할된 구조로 되어있다. 도 2에 상세히 도시된 바에 따르면, 상기 섀시 베이스(140)는 제1,2,3서브 섀시들(141)(142)(143)로 3분할되어 있는데, 이는 일예로서 설명하기 위한 것이다. 상기와 같이 3분할된 섀시 베이스(140)에 대하여 상술하면 다음과 같다.

상기 제1,2,3 서브 섀시들(141)(142)(143)은 각각 패널(111)을 지지할 뿐 아니라, 패널()로부터 발생되는 고열을 균일하게 분산시켜서 방열시키는 역할이 요구되므로, 이를 위하여 열 전도성이 좋고 강성이 있는 소재인 알루미늄 합금 등으로 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 제1,2,3서브 섀시들(141)(142)(143)은 각각 통상적으로 다이 캐스팅 또는 프레스 가공에 의해 별개로 제조될 수 있으며, 이에 따라, 기존의 설비를 그대로 이용할 수 있게 되어 추가적인 제조비용이 절감될 수 있다.

상기와 같이 별개로 제조된 제1,2,3서브 섀시들(141)(142)(143) 상호간에는, 체결 수단에 의해 체결되어 조립되어, 이와 같은 상태로 패널(111)에 결합되어진다. 즉, 상기 제1,2서브 섀시들(141)(142) 사이와, 상기 제2,3서브 섀시들(142)(143) 사이에 각각 적어도 하나 이상의 체결 수단이 마련되어 있는데, 상기 체결 수단으로는 본 실시예에 따르면 U-볼트(151)가 이용되고 있다.

보다 상술하면, 상기 제1,2,3서브 섀시들(141)(142)(143)은 자체의 강성을 높이는 한편 상호간의 체결력을 높이기 위하여, 각각 외측 가장자리로부터 후방으로 절곡되어진 절곡부들(141a)(142a)(143a)이 형성되어 있다.

상기와 같이 제1,2서브 섀시들(141)(142)에 각각 형성된 절곡부(141a)(142a)상에는 결합공들(141b)(142b)이 형성되어 있으며, U-볼트(151)의 일단부가 제1서브 섀시(141)의 결합공(141b)에, 타단부가 제2서브 섀시(142)의 결합공(142b)에 각각 삽입되어진다. 그리고, 상기와 같이 삽입된 후에 U-볼트(151)의 양단부에 각각 너트(152)가 결합됨으로써, 상기 제1,2서브 섀시들(141)(142) 사이가 체결되어지게 된다. 상기 U-볼트(151)는 제1,2서브 섀시들(141)(142)의 상하단에 각각 적어도 하나씩 구비될 수 있다.

상기 제2,3서브 섀시들(142)(143)에 있어서도 마찬가지로, U-볼트(151)의 일단부가 제2서브 섀시(142)의 절곡부(142a)상에 형성된 결합공(142b)에, 타단부가 제3서브 섀시(143)의 절곡부(143a)상에 형성된 결합공(143b)에 각각 삽입되어진 후, U-볼트(151)의 양단부에 각각 너트(152)가 결합됨으로써, 제2,3서브 섀시들(142)(143) 사이가 체결되어진다. 그리고, 상기 U-볼트(151)는 제2,3서브 섀시들(142)(143)의 상하단에 각각 적어도 하나씩 구비될 수 있다. 상기와 같은 과정들을 거침으로써, 상기 제1,2,3서브 섀시들(141)(142)(143)이 조립되어질 수 있게 된다.

한편, 상기 제1,2서브 섀시들(141)(142)(143) 사이의 접하는 부분에는 도 2에 도시된 바와 같이, 절곡부들이 각각 형성되지 않은 소정 영역이 마련되어 있으며, 이와 마찬가지로 상기 제2,3서브 섀시(142)(143)들 사이의 접하는 부분에는 절곡부들이 각각 형성되지 않은 소정 영역이 마련되어 있는 것이 바람직하다. 이에 따라, 상기 제1,2,3서브 섀시들(141)(142)(143)로 이루어진 섀시 베이스(140)의 후방에 소정의 평활부가 마련될 수 있으며, 이와 같이 마련된 평활부에 회로기판(130)이 배치되어 장착되어질 수 있게 된다. 그러나, 이는 예시적인 것이므로 반드시 이에 한정되지 않는다.

그리고, 상기 체결 수단에는 상기 U-볼트(151)에 의한 체결을 보조하기 위한 수단이 더 포함될 수 있다.

본 실시예에 따르면, 상기 보조 수단은 상기 제1,2,3서브 섀시들(141)(142)(143)을 전체적으로 가로지르게 설치되는 연결봉(161)과, 상기 연결봉(161)이 설치된 후에 제1,2,3서브 섀시들(141)(142)(143)과 연결봉(161) 사이를 고정시키기 위해 연결봉(161)의 양단에 각각 결합되는 고정부재(162)들을 포함하여 구성될 수 있다.

보다 상술하면, 상기 연결봉(161)의 양단에는 나사부가 각각 형성되어 있으며, 상기와 같은 연결봉(161)이 상기 제1,2,3서브 섀시들(141)(142)(143)에 있어 상호 접하는 영역들, 도시된 바에 따르면, 접하는 각각의 절곡부들(141a)(142a)(143a) 상에 형성된 결합공들(141b)(142b)(143b)과, 제1,3서브 섀시들(141)(143)의 외측에 위치되는 절곡부들(141a)(143a) 상에 형성된 결합공들(141b)(143b)을 통하여 삽입되어진다. 그리고, 상기와 같이 삽입된 상태에서, 연결봉(161)의 나사부들에 각각 고정부재(162)가 나사 결합됨으로써, 제1,2,3서브 섀시들(141)(142)(143) 사이를 보다 견고히 고정시킬 수 있게 된다. 한편, 상기 연결봉을 고정시키는 수단으로는 나사 결합이외의 통상적인 다른 수단이 이용될 수도 있다.

상기와 같이 섀시 베이스(140)가 별개로 제조된 서브 섀시들(141)(142)(143)로 구성되어, 상기 서브 섀시들(141)(142)(143)이 체결수단에 의해 체결되어 조립됨으로써, 패널(111)의 규격에 무관하게 대응이 가능해질 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는, 섀시 베이스를 적어도 2분할되며 체결수단에 의해 상호 체결된 서브 섀시들로 구성함으로써, 패널이 대형화되더라도 대응이 가능할 수 있다. 그리고, 기존의 설비를 그대로 이용할 수 있게 되어 추가적인 제조 비용을 줄이며, 제조 공정이 용이해지는 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 대한 분리 사시도.

도 2는 도 1에 있어서, 섀시 베이스에 대한 분리 사시도.

〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉

111..패널 120..케이스

130..회로기판 140..섀시 베이스

141,142,143..서브 섀시 151..U-볼트

161..연결봉

Claims (6)

1. 화상을 구현하는 패널과;

   상기 패널을 구동하는 회로기판과;

   상기 패널 및 회로기판을 지지하며 적어도 2분할되며 체결수단에 의해 상호 체결된 서브 섀시들로 이루어진 섀시 베이스와;

   상기 패널과, 회로기판 및, 샤시 베이스를 수용하는 케이스;를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 체결수단은 상기 인접한 서브 섀시들의 각각에 형성된 결합공들에 양단이 각각 삽입되는 U-볼트와, 상기 결합공들에 삽입된 U-볼트의 양단에 각각 결합되어 상기 서브 섀시들 사이를 고정시키는 너트들을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 체결수단에는 상기 서브 섀시들을 전체적으로 관통하게 설치되는 연결봉과, 상기 연결봉의 양단에 결합되어 상기 서브 섀시들을 고정시키는 고정부재를 더 포함하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 패널의 전면에는 전자기파 등을 차폐하는 필터가 더 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 섀시 베이스는 알루미늄 합금으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 패널과 섀시 베이스 사이에는 열 전도매체인 방열부재가 더 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.