KR100708675B1 - 섀시 조립체 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

섀시 조립체 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

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    • G02C2200/22—Leaf spring

Abstract

본 발명은 접지성이 향상된 섀시 조립체 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 비도전성 섀시와, 상기 섀시의 일 측에 배치되는 회로부와, 상기 섀시에 설치되며 상기 회로부와 전기적으로 연결되어 상기 회로부에 접지 전위를 제공하는 도전성의 접지 부재를 구비하는 섀시 조립체와, 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

섀시 조립체 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치{Chassis assembly and plasma display apparatus comprising the same}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 섀시 조립체의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 접지 부재의 부분 사시도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도이다.
도 4는 회로부가 섀시 조립체에 고정되는 구조를 나타냄과 동시에, 회로부가 접지 부재에 의하여 접지 되는 구조를 도시하는 단면도이다.
도 5는 도 4와는 상이한 구조로 섀시 조립체가 회로부와 결합된 상태를 도시한 단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 섀시 조립체가 적용된 플라즈마 디스플레이 장치의 분리 사시도다.
도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ선에 따라 취한 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 플라즈마 디스플레이 장치
110 : 플라즈마 디스플레이 패널 120 : 섀시
121 : 그루브 122 : 개구부
130 : 접지 부재 140 : 회로부
141 : 회로기판 190 : 스크류
본 발명은 접지 기능이 향상된 섀시 조립체 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
최근 들어 화상을 표시하는 장치로서, 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel) 등을 이용한 평판 표시 장치가 각광을 받고 있다. 이러한 평판 표시 장치는 대화면을 가지면서도, 고화질, 초박형, 경량화 및 광시야각의 우수한 특성을 갖고 있다.
특히, 이러한 평판 표시 장치가 경량화되기 위해서는, 상기의 플라즈마 디스플레이 패널 등을 지지하는 구조물인 섀시의 두께가 얇아지거나, 섀시 자체의 소재가 경량화 되어야 한다. 그런데, 평판 표시 장치의 크기가 증가함에 따라, 대형의 플라즈마 디스플레이 패널 등을 지지하는 섀시의 두께가 지나치게 얇아질 경우, 구조적으로 취약해지는 문제점이 발생한다. 따라서, 섀시의 두께를 얇게 하는 것만으로는 구조적 안정성이 감소될 우려가 있다. 이를 해결하기 위하여, 일반적으로 이용되는 알루미늄 소재의 섀시 이외에 경량의 플라스틱 소재를 이용할 수 있다. 하지만, 플라스틱 소재로 섀시를 제조할 경우, 섀시가 비전도성을 가지기 때문에, 섀시에 의하여 회로부의 접지를 할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 접지성이 향상된 섀시 조립체 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적 및 그 밖의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 비도전성 섀시와, 상기 섀시의 일 측에 배치되는 회로부와, 상기 섀시에 설치되며 상기 회로부와 전기적으로 연결되어 상기 회로부에 접지 전위를 제공하는 도전성의 접지 부재를 구비하는 섀시 조립체를 제공한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 가스방전을 이용하여 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 비도전성 섀시와, 상기 섀시의 후방에 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 회로가 형성된 회로부와, 상기 섀시에 설치되며 상기 회로부와 전기적으로 연결되어 상기 회로부에 접지 전위를 제공하는 도전성의 접지 부재를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 섀시의 일 측에는 소정의 깊이를 가지는 그루브가 형성되어 있으며, 상기 그루브 내에 상기 접지 부재가 배치되는 것이 바람직하다. 이 때, 상기 그루브는 상기 회로부가 배치된 상기 섀시 부분의 반대편에 대응되도록 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 회로부에는 전기적으로 접지전위를 가지는 접지부를 구비하며, 상기 접지부는 상기 회로부에 형성된 관통공을 통하여 삽입된 도전성 스크류에 의하여 상기 접지 부재와 전기적으로 연결되는 것이 바람직하다. 여기에서 상기 접지 부재는, 상기 도전성 스크류와의 접촉 면적을 증가시키 기 위하여, 상기 도전성 스크류가 삽입되는 부분이 버링(burring) 가공된 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 섀시는 플라스틱을 포함하는 소재로 형성되며, 상기 접지 부재는 알루미늄 또는 철을 포함하는 소재로 형성되는 것이 바람직하다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 섀시 조립체의 사시도가 도시되어 있다. 도 1을 참조하면, 섀시 조립체는 크게 섀시(120) 및 접지 부재(130)들을 구비한다.
섀시(120)는 플라즈마 디스플레이 패널 등의 화상표시부를 지지하는 기능을 수행하며, 전체적인 중량을 감소시키기 위하여 박형으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명에서 섀시(120)는 비도전성 소재를 이용하여 형성되는데, 중량이 작고 강성이 우수한 플라스틱을 포함하는 소재로 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 섀시(120)는 전체적으로는 사각형의 평판 형상을 가지며, 그 내부에는 다수개의 개구부(122)들이 형성되어 있다. 개구부(122)들은 회로부(140)들이 배치되는 부분에 대응하도록 형성되며, 개구부(122)들에 의하여 섀시의 중량이 감소되는 효과를 가진다. 또한, 개구부(122)들에 의하여 공기가 유동할 수 있는 공간이 증가하기 때문에, 전자소자(145)들이 집중되어 있는 회로부들을 효과적으로 방열할 수 있다.
상기의 개구부(122)들을 각각 둘러싸도록 그루브(121)들이 섀시에 형성되어 있다. 각 그루브(121)들은 폐쇄형 구조를 가지며, 소정의 깊이를 가지도록 형성되 어 있다.
그루브(121)들 내에는 접지 부재(130)들이 안착되어 있다. 접지 부재(130)들은 "ㄷ" 형상의 횡단면을 가진다. 또한, 각 접지부재(130)는 각 그루브(121)의 길이 방향으로 따라 배치되기 때문에, 폐쇄형 구조를 가진다. 접지 부재(130)에는 관통공(131)들이 형성되어 있는데, 이러한 관통공(131)들로 스크류(190)들이 삽입되어 접지 부재(130)와 회로부(140)와 섀시(120)를 일체적으로 고정하는 기능을 수행한다. 따라서, 스크류(190)들이 삽입되기 위하여, 접지 부재의 관통공(131)들의 내주면에는 나사산이 형성되어 있다.
1개의 접지 부재(130)마다 다수개의 관통공(131)들이 형성되는 것이 바람직하며, 관통공(131)들의 개수는 고정되는 회로부(140)의 크기 및 중량을 고려하여 결정된다. 바람직하게는, 각 그루브(121)의 각 모서리에 대응하는 접지 부재(130) 부분들에 관통공(131)들이 형성된다. 다만, 접지 부재(130)들과 섀시(120) 사이의 결합력을 증가시키기 위하여, 별도의 접착제를 이용되어 접지 부재(130)와 섀시(120)가 고정될 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 도 1에 도시된 접지 부재(130)가 도시되어 있다. 도 2는 접지 부재(130)의 부분 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도이다. 도면들을 참조하면, 스크류(190)가 삽입되는 접지 부재(130)의 관통공(131)은 버링(burring) 가공되어 있다. 상기의 버링 가공에 의하여, 관통공(131)의 길이가 내측으로 소정의 길이만큼 더 연장되기 때문에, 스크류(190)와 접지 부재(130) 사이의 접촉 면적이 증가되는 효과를 가진다. 이는 제조 공정 시, 스크류(190)와 접지 부재(130)가 서로 떨어지는 것을 방지함으로써, 접지 부재(130)의 접지 효과를 증가시키는 기능을 수행하는데, 이에 대한 자세한 사항은 후술하도록 한다. 다만, 접지 부재(130)는 회로부(140)의 접지를 위하여 도전성 소재로 형성되는데, 바람직하게는 알루미늄 박막 또는 스테인리스 박막이 이용된다.
도 4는 회로부(140)가 섀시 조립체에 고정되는 구조를 나타냄과 동시에, 회로부(140)가 접지 부재(130)에 의하여 접지 되는 구조를 도시하는 단면도이다. 도 4를 참조하면, 회로부의 기판(143)은 섀시(120) 상에 안착되도록 배치되어 있다. 본 실시예에서, 기판(143)이 섀시(120)에 밀착되도록 형성되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 소정의 거리만큼 이격되도록 배치될 수 있다. 회로부의 기판 (143)상에는 소정의 전기적 신호를 처리하기 위한 회로 라인(미도시)들이 형성되어 있으며, 회로 라인(미도시)들에는 전자소자(145) 등이 실장된다. 상기의 회로 라인들 중의 적어도 하나는 접지 전위를 제공하는 회로 라인이다. 일반적으로 기판(143)에 형성된 적어도 하나의 관통공(131)을 둘러싸는 접지부(147)가 기판(143) 상에 형성되며, 상기 접지부(147)와 접지 전위를 제공하는 회로 라인(미도시)이 전기적으로 연결되어 있다. 이러한 관통공(131)에는 도전성의 스크류(190)가 삽입되어, 상기 관통공(131)과 얼라이먼트되도록 형성된 섀시의 관통공(123)을 관통한 후, 섀시(120)를 기준으로 반대편에 배치된 접지 부재(130)와 전기적으로 연결된다. 즉, 접지 전위를 갖는 회로 라인(미도시)이 접지부(147) 및 스크류(190)에 의하여 접지 부재(130)와 전기적으로 연결된다. 따라서, 상기 접지 구조에 의하여, 회로부(130)의 접지가 가능해진다.
도 5는 도 4와는 상이한 구조로 섀시 조립체가 회로부(140)와 결합된 상태를 도시한 단면도이다. 상기에서 설명한 부재와 동일한 부재에 대해서는, 이하에서도 동일한 부재번호를 사용한다.
본 결합구조가 전술한 결합구조와 상이한 점은, 회로부(140)가 보스(170)들에 의하여 섀시(120)로부터 소정의 간격으로 이격되어 배치된다는 점이다. 일반적으로 플라스틱 섀시의 경우, 열전도율이 다소 낮다. 하지만, 보스(170)에 의하여 회로부(140)와 섀시(120) 사이에 유동 공간이 형성되기 때문에, 공기 유동을 더욱 원활해진다. 따라서, 공기의 원활한 유동에 의하여 회로부의 방열이 증가된다. 다만, 스크류(190)와 접지 부재(130)를 이용하여, 회로부(140)를 접지하는 구조는 전술한 바와 유사하기 때문에, 여기서는 생략한다.
상기의 일 실시예에 따른 섀시 조립체는 다양한 평판 디스플레이 장치에 적용될 수 있다. 이러한 평판 디스플레이 장치로서는 액정 표시 장치, 플라즈마 디스플레이 장치 등이 있다. 그 중에서도 플라즈마 디스플레이 패널을 이용하는 플라즈마 디스플레이 장치는 가스 방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이 장치로서, 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시 능력이 우수하며, 박형이고 대화면 표시가 가능하여 차세대 대형 평판 디스플레이 장치로서 각광을 받고 있다.
도 6 및 도 7을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(200)에 대하여 살펴보도록 한다. 도 6은 도 1에 도시된 섀시 조립체가 적용된 플라즈마 디스플레이 장치(200)의 분리 사시도이며, 도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ선에 따라 취한 단면도이다. 상기에서 설명한 부재와 동일한 부재에 대해서는, 이하의 플라즈마 디스플레이 장치(200)를 설명함에 있어서도 동일한 부재번호를 사용한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 장치(200)는 크게 전방패널(111) 및 후방패널(112)을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널(110)과, 플라즈마 디스플레이 패널(110)의 후방에 배치되며, 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 고정하는 섀시(120)와, 상기 섀시(120)의 후방에 배치되며, 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동하는 회로가 형성된 회로부(140)들을 구비한다.
플라즈마 디스플레이 패널(110)의 전방패널(111)과 후방패널(112)은 서로 평행하게 결합되며, 그것들 사이에 형성된 공간에서 가스방전에 의하여 화상을 구현한다. 또한, 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 구동하는 회로부(140)들은, 테이프 캐리어 패키지(181)(미도시) 또는 연결케이블(182) 등과 같은 연결수단에 의하여 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 전기적으로 연결된다.
도 7을 참조하면, 회로부(140)에 형성되며 접지 전위를 갖는 회로 라인(미도시)이, 접지부(147) 및 스크류(190)에 의하여 접지 부재(130)와 전기적으로 연결된다. 이러한 접지 구조에 의하여, 회로부(130)의 접지가 가능해지는데, 이에 대한 자세한 사항은 전술한 바를 참조하면 된다.
플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시(120) 사이에는 열전도 시트(167)들이 배치되어, 플라즈마 디스플레이 패널(110)로부터 발생하는 열을 확산 및 방열한다. 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시(120)는 양면 테이프(163)들을 이용하여 서로 고정된다.
본 발명에 따른 섀시 조립체 및 플라즈마 디스플레이 장치는, 회로부가 접지 부재에 전기적으로 연결되어 있기 때문에, 회로부의 접지 성능이 증가된다. 따라서, 설계자는 자유롭게 회로부를 설계할 수 있다.
또한, 접지 기능을 수행하는 접지 부재를 구비하기 때문에, 섀시를 플라스틱을 포함하는 소재로 형성할 수 있다. 따라서, 섀시의 중량이 감소되고, 비용이 절감된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 비도전성 섀시;
    상기 섀시의 일 측에 배치되는 회로부;
    상기 섀시에 설치되며, 상기 회로부와 전기적으로 연결되어 상기 회로부에 접지 전위를 제공하는 도전성의 접지 부재;를 구비하는 것을 특징으로 하는 섀시 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 섀시의 일 측에는 소정의 깊이를 가지는 그루브가 형성되어 있으며,
    상기 그루브 내에 상기 접지 부재가 배치되는 것을 특징으로 하는 섀시 조립체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 그루브는 상기 회로부가 배치된 상기 섀시 부분의 반대편에 대응되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 섀시 조립체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 회로부에는 전기적으로 접지전위를 가지는 접지부를 구비하며,
    상기 접지부는 상기 회로부에 형성된 관통공을 통하여 삽입된 도전성 스크류에 의하여 상기 접지 부재와 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 섀시 조립 체.
  5. 제4항에 있어서, 상기 접지 부재는,
    상기 도전성 스크류와의 접촉 면적을 증가시키기 위하여, 상기 도전성 스크류가 삽입되는 부분이 버링(burring) 가공된 것을 특징으로 하는 섀시 조립체.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 회로부를 대향하는 상기 섀시 부분에는 개구부가 형성되며,
    상기 그루브는 상기 개구부를 둘러싸도록 형성된 것을 특징으로 하는 섀시 조립체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 접지 부재는 "ㄷ" 형상의 횡단면을 가지는 것을 특징으로 하는 섀시 조립체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 섀시는 플라스틱을 포함하는 소재로 형성된 것을 특징으로 하는 섀시 조립체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 접지 부재는 박막으로 형성된 것을 특징으로 하는 섀시 조립체.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 접지 부재는 알루미늄 또는 철을 포함하는 소재로 형성된 것을 특징으로 하는 섀시 조립체.
  11. 가스방전을 이용하여 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 후방에 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 비도전성 섀시:
    상기 섀시의 후방에 배치되며, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 회로가 형성된 회로부;
    상기 섀시에 설치되며, 상기 회로부와 전기적으로 연결되어 상기 회로부에 접지 전위를 제공하는 도전성의 접지 부재;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 섀시의 일 측에는 소정의 깊이를 가지는 그루브가 형성되어 있으며,
    상기 그루브 내에 상기 접지 부재가 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 그루브는 상기 회로부에 대응하는 상기 섀시의 전면에 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 회로부에는 전기적으로 접지전위를 가지는 접지부를 구비하며,
    상기 접지부는 상기 회로부에 형성된 관통공을 통하여 삽입된 도전성 스크류에 의하여 상기 접지 부재와 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 접지 부재는,
    상기 도전성 스크류와의 접촉 면적을 증가시키기 위하여, 상기 도전성 스크류가 삽입되는 부분이 버링(burring) 가공된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 회로부를 대향하는 상기 섀시 부분에는 개구부가 형성되며,
    상기 그루브는 상기 개구부를 둘러싸도록 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 접지 부재는 "ㄷ" 형상의 횡단면을 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 섀시는 플라스틱을 포함하는 소재로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 접지 부재는 박막으로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  20. 제11항에 있어서,
    상기 접지 부재는 알루미늄 또는 철을 포함하는 소재로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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