KR20080039047A

KR20080039047A - 샤시 조립체

Info

Publication number: KR20080039047A
Application number: KR1020060106707A
Authority: KR
Inventors: 이상구
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2008-05-07

Abstract

샤시 베이스에 회로 기판을 용이하게 고정할 수 있도록, 본 발명은 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스상에 배치되는 회로 기판, 상기 샤시 베이스상에 형성되며, 상기 회로 기판이 안착되는 보스 및 상기 회로 기판을 지지 하도록, 일측면에 홈이 형성되어 상기 홈으로 상기 회로 기판의 측면이 삽입되는 지지 부재를 포함하고, 상기 회로 기판은 상기 보스와 나사로 결합되는 샤시 조립체를 제공한다.

Description

샤시 조립체{Chassis assembly}

도 1은 종래의 샤시 조립체의 부분 평면도이다.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 취한 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 관한 샤시 조립체의 개략적인 사시도이다.

도 4는 도 3의 A방향에서 본 부분 평면도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 관한 지지 부재의 사시도이다.

도 6은 도 3의 B방향에서 본 측면도이다.

도 7은 도 3의 C방향에서 본 단면도이다.

도 8 및 도 9는 각각 도 3에 도시된 샤시 조립체에서 회로 기판과 샤시 베이스를 다른 순서로 조립하는 방법을 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도 10는 도 3에 도시된 샤시 조립체를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치의 분리 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

100: 샤시 베이스 110: 플라즈마 디스플레이 패널

111: 전면 패널 112: 배면 패널

120: 회로 기판 120a: 제1 관통공

120b,120c: 제2, 제3 관통공 131: 지지 부재

140: 나사 150: 열전달 매체

160: 부착수단 170: 신호 전달 수단

175: 배선부 180: 전자 소자

190: 보강재 200: 커버 플레이트

300: 플라즈마 디스플레이 장치

본 발명은 샤시 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 장치의 샤시 베이스에 회로 기판을 용이하게 고정할 수 있는 구조를 가지는 샤시 조립체에 관한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널을 이용하는 플라즈마 디스플레이 장치는 기체 방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이 장치로서 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시 능력이 우수하며, 박형이고 대화면 표시가 가능하여 차세대 대형 평판 디스플레이 장치로서 각광을 받고 있다.

통상적으로, 이러한 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스의 후방에 장착되어 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 회로 기판, 상기 플라즈마 디스플레이 패널, 샤시 베이스 및 회로부를 수용하는 케이스 등을 포함한다.

도 1은 종래의 샤시 조립체의 부분 평면도이고 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 취한 단면도이다. 도 1 및 도 2를 참조하면 종래에는 샤시 베이스상에 지지대(130)들이 형성되고 회로 기판(120)에는 제1 관통공(120a)이 형성된다. 지지대(130)들은 제1 관통공(120a)에 삽입되어 회로 기판(120)이 샤시 베이스(100)에 고정된다. 이러한 구조는 회로 기판(120)에 지지대(130)의 삽입을 위한 다수의 제1 관통공(120a)을 형성하기 위한 면적이 필요하므로 회로 기판(120)에서 회로가 형성되지 않는 불필요한 면적이 늘어나게 되는 문제가 있고 회로 기판(120)을 고정할 수 있는 위치가 제한되는 문제가 있었다. 또한 회로 기판에 제1 관통공(120a)을 별도로 형성하는 추가 공정이 요구되었다.

본 발명은 샤시 베이스에 회로 기판을 용이하게 고정시킬 수 있는 샤시 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스상에 배치되는 회로 기판, 상기 샤시 베이스상에 형성되며, 상기 회로 기판이 안착되는 보스 및 상기 회로 기판을 지지 하도록, 일측면에 홈이 형성되어 상기 홈으로 상기 회로 기판의 측면이 삽입되는 지지 부재를 포함하고, 상기 회로 기판은 상기 보스와 나사로 결합되는 샤시 조립체를 개시한다.

본 발명에 있어서 상기 지지 부재와 상기 샤시 베이스는 서로 이격되어 배치될 수 있고 서로 접촉하도록 배치될 수도 있다.

본 발명에 있어서 상기 지지 부재는 우레탄 수지, 폴리 우레탄 수지, 에폭시 수지 또는 합성 고무를 포함하는 재료로 형성되는 탄성 부재일 수 있다.

이하 첨부된 도면들에 도시된 본 발명에 관한 실시예를 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 관한 샤시 조립체의 개략적인 사시도이고 도 4는 도 3의 A방향에서 본 평면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 관한 지지 부재의 사시도이다. 도 6은 도 3의 B방향에서 본 측면도이고 도 7은 도 3의 C방향에서 본 단면도이다.

도 3, 도 4, 도 6 및 도 7에 도시된 실시예에 관한 샤시 조립체는 샤시 베이스(100), 지지 부재(131) 및 회로 기판(120)을 포함한다.

샤시 베이스(100)는 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하며 주조, 프레스가공 등에 의하여 제조될 수 있다. 하지만, 샤시 베이스(100)는 플라즈마 디스플레이 패널 이외에 다른 디스플레이 패널도 지지할 수 있다. 샤시 베이스(100)는 플라즈마 디스플레이 패널로부터 전달되는 열을 외부로 효과적으로 방출하고, 강성을 유지하기 위하여 알루미늄 등과 같이 열전도율이 높고 강성이 우수한 금속을 이용하여 형성될 수 있다. 그러나 중량이 작고 강성이 우수한 합성수지를 포함한 소재로 형성될 수도 있다. 샤시 베이스(100)는 평평한 평판 형상을 가진다.

샤시 베이스(100)의 후방에 회로 기판(120)이 배치된다. 회로 기판(120)에는 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 전기적 신호를 전송하는 각종 회로들이 형성된다.

도 3 및 도 4를 참조하면 샤시 베이스(100)와 회로 기판(120)은 샤시 베이스(100)상에 형성된 보스를 이용해 나사(140)로 결합을 한다. 그러기 위해 보스의 내면에는 나사(140)가 결합하도록 나사 홈이 형성되어 있다. 또한 회로 기판(120)에는 복수 개의 지지 부재(131)들이 결합되어 있다.

도 5 내지 도 7은 본 발명에 관한 일 실시예에 의한 지지 부재(131)를 나타내고 있다. 지지 부재(131)는 회로 기판(120)과 결합할 수 있도록 홈을 가진다.

도 6을 참조하면 지지 부재(131)의 측면은 회로 기판(120)과의 결합부를 넓히기 위해 사각형으로 형성된다. 그러나 지지 부재(131)의 형상은 다양하게 형성될 수 있다. 도 7을 참조하면 지지 부재(131)의 일정 부분에 홈을 내어 'ㄷ'자로 형성하는데 이때 회로 기판(120)과 샤시 베이스(100)의 간격을 고려하여 지지대(131)의 적당한 높이(h)에 홈을 형성한다.

지지 부재(131)의 제작시 홈까지의 높이(h)는 다양할 수 있다. 나사(140)로 회로 기판(120)을 샤시 베이스(100)에 고정하고 지지 부재(131)를 회로 기판(120)에 결합한 경우에 지지 부재(131)는 샤시 베이스(100)와 접촉하도록 높이(h)를 최대화할 수도 있고 또한, 높이(h)를 그 보다 작게 하여 지지 부재(131)가 샤시 베이스(100)와 이격될 수도 있다. 도 6 및 도 7은 지지 부재(131)와 샤시 베이스(100)가 이격되는 것을 나타내는 도면이다. 다만 높이(h)를 너무 작게 제작하는 경우 지지 부재(131)의 충격 흡수력이 떨어져 회로 기판(120)에 충격이 가해질 때 회로 기판(120)이 파손되기 쉬우므로 회로 기판(120)의 크기를 고려해 적당한 값으로 결정한다. 지지 부재(131)의 홈의 두께(t) 및 너비(w)도 회로 기판(120)의 두께와 크기 를 고려해 다양하게 결정할 수 있다.

지지 부재(131)는 회로 기판(120)을 지지하고 충격을 흡수하기 위해 탄성이 있는 탄성 부재일 수 있는데 우레탄 수지, 폴리 우레탄 수지, 에폭시 수지, 합성 고무 또는 합성수지를 포함하는 재료로 형성될 수 있다. 특히 회로기판(120)을 샤시 베이스(100)에 고정한 상태에서 지지 부재(131)가 샤시 베이스(100)와 이격되도록 지지 부재(131)의 높이(h)를 작게 제작하는 경우 외부의 힘이 회로 기판(120)에 가해지면 지지 부재(131)가 완충 작용을 하는데 이때 지지 부재(131)가 외부의 힘에 의해 샤시 베이스(100)에 접촉할 수도 있다. 지지 부재(131)가 샤시 베이스(100)와 접촉시 외부의 힘이 회로 기판(131)이나 샤시 베이스(100)에 전달되지 않고 지지 부재(131)가 흡수하도록 충격 흡수력이 좋은 재료를 이용해 형성한다.

하나의 회로 기판(120)은 복수 개의 지지 부재(131)에 의하여 지지될 수 있다. 하나의 회로 기판(120)에 대응하는 지지 부재(131)의 개수는 회로 기판(120)의 크기, 중량 등에 의하여 자유롭게 선택될 수 있다.

회로 기판(120)과 지지 부재(131)는 다양한 방법으로 결합될 수 있다. 회로 기판(120)에는 종래의 구조와 달리 지지대(130)가 삽입되는 제1 관통공(120a)은 필요 없고 나사(140)의 결합을 위한 소수의 제2, 제3 관통공(120b, 120c)만이 필요하다. 제2, 제3 관통공(120b, 120c)으로 삽입된 나사(140)에 의하여 회로 기판(120)과 샤시 베이스(100)가 결합된다.

또한 본 발명에 의해 회로 기판(120)과 지지 부재(131) 및 샤시 베이스(100)를 결합하는 공정은 순서가 다양할 수 있다. 도 7은 회로 기판(120)과 샤시 베이 스(100)를 나사(140)로 결합한 뒤에 회로 기판(120)의 양 옆에서 수작업 또는 기계로 지지 부재(131)를 회로 기판(120)에 결합하는 방식을 나타내고, 도 8은 회로 기판(120)에 미리 지지 부재(131)를 결합한 뒤에 회로 기판(120)과 샤시 베이스(100)를 나사(140)로 결합하는 방식을 나타낸다. 공정 조건에 따라 여러 가지 순서 중에 하나를 택하여 행할 수 있는 바 공정 능률이 향상된다.

지지 부재(131)가 회로 기판(120)의 측면에 결합되어 지지 부재(131)삽입을 위한 제1 관통공(120a)이 필요치 않아 회로 기판(120)에서 제1 관통공(120a)을 형성하기 위한 영역을 확보하지 않아도 된다. 결과적으로 회로 기판(120)에서 회로가 형성되지 않는 불필요한 면적을 줄여 회로 기판(120)의 크기를 줄임으로써 샤시 베이스(100) 배면의 회로 기판(120)을 설치 하기 위한 공간이 넓어지고 회로 기판(120)의 제작비용을 절감할 수 있다. 또한 지지대(130)를 삽입할 제1 관통공(120a)을 형성할 경우 지지대(130)의 위치와 모양에 따라 회로 기판(120)의 모양과 위치가 고정되었으나 본 발명에 의한 구조는 나사(140)의 결합을 위한 위치만 고정되면 다양한 위치에 다양한 모양의 회로 기판(120)을 샤시 베이스(100)에 고정 시킬 수 있다.

도 10을 참조하면, 도 3 내지 도 6에 도시된 샤시 조립체를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치(300)의 개략적인 사시도가 도시되어 있다. 플라즈마 디스플레이 장치(300)는 크게 플라즈마 디스플레이 패널(110), 샤시 베이스(100), 회로 기판(120), 열전달 매체(150), 부착수단(160), 신호 전달 수단(170)을 포함한다.

플라즈마 디스플레이 패널(110)은 기체 방전에 의하여 화상을 표시하고, 서 로 대향되어 결합하는 전면패널(111) 및 배면패널(112)을 포함한다.

플라즈마 디스플레이 패널(110)의 후방에는 샤시 베이스(100)가 배치되어, 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 지지한다. 샤시 베이스(100)는 양면 테이프와 같은 부착수단(160)에 의하여 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 결합된다.

플라즈마 디스플레이 패널(110)과 샤시 베이스(100) 사이에는 열전도 시트와 같은 열전달 매체(150)가 삽입되어 있다. 열전달 매체(150)는 플라즈마 디스플레이 장치(300)를 구동할 때 플라즈마 디스플레이 패널(110)에서 발생하는 열을 분산시켜 국부적인 열의 집중을 방지한다. 또한 열전달 매체(150)는 플라즈마 디스플레이 패널(110)에서 발생하는 열을 샤시 베이스(100)에 원활하게 전달함으로써 열을 외부로 용이하게 방출시킨다. 열전달 매체(150)의 일측은 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 접촉하고 복수 개로 분리되어 배치될 수 있다. 타측은 효과적 방열을 위하여 샤시 베이스(100)에 부착될 수 있으며 또는 샤시 베이스(100)와 이격될 수도 있다. 열전달 매체(150)는 열전도율이 좋은 그라파이트, 실리콘 글라스, 실리콘 시트, 아크릴계 시트등과 같은 재질로 형성한다.

샤시 베이스(100)의 배면에는 보강재(190)가 설치될 수 있다. 이러한 보강재(190)는 샤시 베이스(100)의 휨과 뒤틀림을 방지 하기 위한 목적으로 설치되는데 스틸, 알루미늄과 같은 재질로 이루어질 수 있다.

회로 기판(120)과 플라즈마 디스플레이 패널(110) 사이에는 이들을 전기적으로 연결하는 신호 전달 수단(170)이 존재한다. 신호 전달 수단(170)으로 테이프 캐리어 패키지(tape carrier package)나 플렉서블 프린티드 케이블(flexible printed cable)등과 같은 것이 사용될 수 있다.

신호 전달 수단(170)은 회로 기판(120)으로부터 플라즈마 디스플레이 패널(110)로의 신호전달을 온/오프(on/off)하는 집적 회로(integrated circuit)와 같은 전자소자(180)들과 테이프 형태의 배선부(175)로 이루어진다

신호 전달 수단(180)을 둘러싸도록 샤시 베이스(100)의 배면에 커버 플레이트(200)가 배치될 수 있다. 커버 플레이트(200)는 신호 전달 수단(170)으로부터 발생하는 열을 외부로 원활하게 방출시키고 신호 전달 수단(170)의 손상을 방지하는 기능을 하며 금속을 포함하는 재질로 이루어질 수 있다.

본 발명에 관한 샤시 조립체는 지지 부재를 사용하여 샤시 베이스에 회로 기판을 용이하게 고정할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims

샤시 베이스;

상기 샤시 베이스상에 배치되는 회로 기판;

상기 샤시 베이스상에 형성되며, 상기 회로 기판이 안착되는 보스; 및

상기 회로 기판을 지지 하도록, 일측면에 홈이 형성되어 상기 홈으로 상기 회로 기판의 측면이 삽입되는 지지 부재를 포함하고,

상기 회로 기판은 상기 보스와 나사로 결합되는 샤시 조립체.
제1 항에 있어서,

상기 지지 부재와 상기 샤시 베이스는 서로 이격되어 배치되는 샤시 조립체.
제1 항에 있어서,

상기 지지 부재와 상기 샤시 베이스는 서로 접촉하도록 배치되는 샤시 조립체.
제1 항에 있어서,

상기 지지 부재는 탄성 부재인 샤시 조립체.
제4 항에 있어서,

상기 지지 부재는 우레탄 수지, 폴리 우레탄 수지, 에폭시 수지 또는 합성 고무를 포함하는 재료로 형성되는 샤시 조립체.