KR100683751B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따르면, 전면 기판과 배면 기판을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널과; 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 배치되는 섀시 베이스와; 상기 섀시 베이스의 배면에 설치되는 인쇄 기판 조립체와; 상기 전면 기판과 배면 기판에 형성된 전극들에 일 단부가 각각 연결되어 상기 섀시 베이스의 배면으로 연장된 신호 전달 케이블과; 상기 섀시 베이스의 배면상에서 상기 신호 전달 케이블의 다른 단부가 연결되도록 설치된 버퍼 기판과; 상기 신호 전달 케이블과 상기 버퍼 기판을 내측에 수용하도록, 상기 섀시 베이스의 배면과 평행하게 연장된 평면부 및, 상기 섀시 베이스 배면의 표면에 접촉하도록 상기 평면부로부터 직각으로 연장된 측면부가 형성된 커버 플레이트;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치가 제공된다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display device}
도 1은 통상적인 플라즈마 디스플레이 장치의 일부에 대한 개략적인 사시도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 일부에 대한 개략적인 분해 사시도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 간단한 설명 >
11: 전면 기판 12: 배면 기판
13: 양면 테이프 14: 열전달용 시이트
17: 섀시 베이스 15: 신호 전달 케이블
16: 스터드 19: 인쇄 기판 조립체(print board assembly)
101: 전면 기판 102: 배면 기판
103: 양면 테이프 104: 열전달용 시이트
107: 섀시 베이스 120: 커버 플레이트
131: 제 1 작업 구멍 132: 제 2 작업 구멍
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이물질에 의한 신호 전달 수단의 오염을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 장치는 가스 방전 현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이 장치로서, 박형화가 가능하고 넓은 시야각을 가지며 고화질의 대형 화면을 구현할 수 있어서 최근 대형 평판 디스플레이 장치로서 각광을 받고 있다. 플라즈마 디스플레이 장치에는 유리 기판으로 구성된 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 패널을 지지하기 위한 섀시 베이스가 구비되어 있다.
도 1 에 도시된 것은 통상적인 플라즈마 디스플레이 장치의 일부에 대한 개략적인 사시도이다.
도면을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 기판(11)과 배면 기판(12)을 구비하며, 상기 배면 기판(12)의 배면에는 열전달용 시이트(14)가 부착되어 있다. 플라즈마 디스플레이 패널은 통상적으로 알루미늄과 같은 금속 재료로 제작된 섀시 베이스(17)에 의해서 지지된다. 플라즈마 디스플레이 패널은 양면 테이프(13)를 이용하여 섀시 베이스(17)의 전면에 부착된다. 도면에 도시된 바와 같이, 양면 테이프(13)는 열전달용 시이트(14)에 대응되는 부분을 회피하면서 가로 및, 세로 방향으로 연장된다. 섀시 베이스(17)의 배면에는 인쇄 기판 조립체(19)이 설치되는데, 인쇄 기판 조립체(19)는 스터드(16)에 의해서 섀시 베이스(17)의 평면으로부터 이격되게 지지된다. 인쇄 기판 조립체(19)상에는 다양한 전자 부품(18)이 구비된다.
도면 번호 15a 및, 15b 로 표시된 것은 전면 기판(11) 또는 배면 기판(12)에 구비된 전극들과 버퍼 기판(16a,16b)에 구비된 접속 단자를 연결하는 신호 전달 케이블로서, 테이프 캐리어 팩키지(tape carrier package;TCP)가 사용될 수 있다. 신호 전달 케이블(15a,15b)은 버퍼 기판(16a,16b)에 구비된 커넥터(19a,19b)에 접속된다. 버퍼 기판(16a,16b)과 인쇄 기판 조립체(19)들을 연결하는 신호 전달 케이블 및, 커넥터들도 구비된다.
한편, 상부 및 하부에는 커버 플레이트(20)가 스크류에 의해 고정된다. 커버 플레이트(20)는 섀시 베이스(17)의 측면과 배면에서 연장되는 신호 전달 케이블(15a)을 보호할 수 있도록 제 1 면(21a)과 제 2 면(21b)을 가진다. 즉, 커버 플레이트(20)가 스크류에 의해 섀시 베이스(17)에 대하여 조립되었을 때, 커버 플레이트(20)의 내부에는 신호 될 수 있다. 도면에는 단지 상부 및, 하부에 배치된 신호 전달 케이블(15a)을 위한 커버 플레이트만(20) 만이 도시되어 있으나, 좌측 및, 우측의 신호 전달 케이블(15b)을 위한 커버 플레이트가 구비될 수도 있다.
도 1을 참조하여 설명된 플라즈마 디스플레이 장치에서, 커버 플레이트(20)는 신호 전달 케이블(15a)을 보호하기는 하지만, 신호 전달 케이블(15a)의 내측으로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 없다는 문제점이 있다. 즉, 플라즈마 디스플레이 장치의 제조 과정에서는 다양한 형태의 이물질이 발생하는데, 예를 들면, 스크류를 조일 때 발생하는 금속 이물질, 인쇄 회로 기판의 절단시에 절단면에 잔류된 이물질, 그리고 작업자 자신과 작업 환경에서 발생하는 이물질 등이 장치의 취급, 제조 운송 과정 중에 신호 전달 케이블(15a)과 커버 플레이트(20)의 사이로 유 입될 수 있는 것이다. 이와 같은 이물질은 신호 전달 케이블(15a)에 영향을 미쳐서 제품의 불량으로 이어질 수 있다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 개선된 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 이물질의 유입이 방지될 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 이물질의 유입을 방지하면서 신호 전달 케이블의 연결 작업 수행이 가능한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면,
전면 기판과 배면 기판을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널과;
상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 배치되는 섀시 베이스와;
상기 섀시 베이스의 배면에 설치되는 인쇄 기판 조립체와;
상기 전면 기판과 배면 기판에 형성된 전극들에 일 단부가 각각 연결되어 상기 섀시 베이스의 배면으로 연장된 신호 전달 케이블과;
상기 섀시 베이스의 배면상에서 상기 신호 전달 케이블의 다른 단부가 연결되도록 설치된 버퍼 기판과;
상기 신호 전달 케이블과 상기 버퍼 기판을 내측에 수용하도록, 상기 섀시 베이스의 배면과 평행하게 연장된 평면부 및, 상기 섀시 베이스 배면의 표면에 접 촉하도록 상기 평면부로부터 직각으로 연장된 측면부가 형성된 커버 플레이트;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치가 제공된다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 커버 플레이트에는 상기 버퍼 기판상에 구비된 커넥터에 상기 신호 전달 케이블의 타 단부를 접속시키거나 또는 접속을 해제시키는 작업을 수행할 수 있도록 형성된 제 1 작업 구멍이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 커버 플레이트에는 상기 버퍼 기판으로부터 상기 인쇄 기판 조립체로 연장되는 다른 신호 케이블이 통과될 수 있도록 제 2 구멍이 제공된 것이다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 커버 플레이트의 측면부는 상기 신호 전달 케이블로 유입되는 이물질을 차단하는 것이다.
이하, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참고로 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 2 에 도시된 것은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 개략적인 분해 사시도이다.
도면을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 기판(101)과 배면 기판(102)을 구비하며, 상기 배면 기판(102)의 배면에는 열전달용 시이트(104)가 부착되어 있다. 플라즈마 디스플레이 패널은 통상적으로 알루미늄과 같은 금속 재료로 제작된 섀시 베이스(107)에 의해서 지지된다. 플라즈마 디스플레이 패널은 양면 접착 테이프(103)를 이용하여 섀시 베이스(107)의 전면에 부착된다. 도면에 도시된 바와 같이, 양면 테이프(103)는 열전달용 시이트(104)에 대응되는 부분을 회피하면 서 가로 및 세로 방향으로 연장된다. 섀시 베이스(107)의 배면에는 인쇄 기판 조립체(109)가 설치되는데, 인쇄 기판 조립체(109)는 스터드에 의해서 섀시 베이스(107)의 평면으로부터 이격되게 지지된다. 인쇄 기판 조립체(109)상에는 다양한 전자 부품(108)이 구비된다.
신호 전달 케이블(105a, 105b)은 그것의 일 단부에 형성된 접속 단자가 전면 기판(101)과 배면 기판(102)에 형성된 전극(미도시)에 각각 연결되어 있으며, 섀시 베이스(107)의 배면으로 연장된다. 신호 전달 케이블(105a,105b) 위에는 I.C. 칩(125)이 장착될 수 있다. 신호 전달 케이블(105a,105b)의 다른 단부에 형성된 접속 단자는 버퍼 기판(106a,106b)에 구비된 커넥터(109a,109b)에 각각 접속된다. 버퍼 기판(106a,106b)은 섀시 베이스(107)의 배면상에서 인쇄 기판 조립체(109)의 주변에 각각 배치된다. 버퍼 기판(106a,106b)과 인쇄 기판 조립체(109)은 다른 신호 전달 케이블(115a,115b)로 연결된다.
본 발명의 특징에 따르면, 상기 신호 전달 케이블(105a, 105b)을 보호하면서 상기 신호 전달 케이블(105a,105b)로의 이물질의 유입을 차단할 수 있는 적어도 하나의 커버 플레이트(120,140)가 구비된다. 도면에 도시된 예에서, 상부와 하부에 배치된 커버 플레이트(120)는 섀시 베이스(107)의 상부와 하부에 배치된 것인 반면에, 좌측과 우측에 배치된 커버 플레이트(140)는 섀시 베이스(107)의 좌측과 우측에 각각 배치된 것이다.
상부 및, 하부 커버 플레이트(120)에는 상기 섀시 베이스(107)와 평행하게 연장된 평면부(120a)와, 상기 평면부(120a)의 상하 양 단부로부터 직각으로 연장된 측면부(120b,120c)가 구비된다. 상기 상부 및, 하부 커버 플레이트(120)가 정위치에 배치되어 고정되면, 신호 전달 케이블(105a)과 버퍼 기판(106a)이 그 내측에 수용된다. 커버 플레이트(120)에 구비된 상기 측면부(120b,120c)들 중 하나는 그 단부가 섀시 베이스(107)의 표면과 접촉하도록 연장됨으로써, 이물질이 커버 플레이트(120)의 내측으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
도면에 도시된 예에서, 커버 플레이트(120)의 하부에 구비된 측면부(120b)는 섀시 베이스(107)의 측면상에 면접촉하도록 배치된다. 이에 반하여 상부에 연장된 측면부(120c)는 그 단부가 섀시 베이스(107)의 배면의 표면상에 접촉하도록 배치된다. 섀시 베이스(107)의 배면의 표면상에 접촉된 측면부(120c)의 단부는 이물질이 커버 플레이트(120)의 내측으로 유입되는 것을 방지한다.
커버 플레이트(120)에는 제 1 신호 전달 케이블(105a)이 접속되는 커넥터(109a)에 대응하여 다수의 제 1 작업 구멍(131)이 형성된다. 상기 제 1 작업 구멍(131)을 통해서 작업자는 제 1 신호 전달 케이블(105)을 커넥터(109a)에 접속시키거나 또는 접속을 해제시키는 등의 소정의 작업을 수행할 수 있다. 한편, 제 2 작업 구멍(132)이 형성될 수 있는데, 상기 제 2 작업 구멍(132)을 통해서 다른 신호 전달 케이블(115a)이 연장될 수 있다.
도면에 도시된 예에서 커버 플레이트(120)에는 상부 및, 하부에만 측면부(120b,120c)가 연장되고, 좌측 및, 우측부에는 측면부가 연장되지 않은 것으로 도시되어 있다. 그러나, 도면에 도시되지 않은 다른 실시예에서는 좌측과 우측에도 공히 측면부가 연장될 수 있을 것이다.
한편, 좌측과 우측 커버 플레이트(140)도 상기에 설명된 상부 및, 하부 커버 플레이트(120)와 유사한 구조를 가진다. 도면에 도시된 예에서, 좌측과 우측 커버 플레이트(140)가 정위치에 배치되면 상기 신호 전달 케이블(105b)과 버퍼 기판(106b)이 그 내측에 수용된다. 커버 플레이트(140)는 상하 좌우를 모두 둘러싸는 측면부(145)를 가지고 있으며, 제 1 작업 구멍(151)과 제 2 작업 구멍(152)을 가진다. 또한 커버 플레이트(140)가 섀시 베이스(107)에 대하여 설치될 때 섀시 베이스(107)의 측면부와 간섭하지 않도록 절개부(145a)가 형성될 수 있다.
커버 플레이트(140)의 측면부(145)들 중 적어도 하나는 섀시 베이스(107)의 배면 표면상에 접촉함으로써, 이물질이 커버 플레이트(140)의 내부로 유입되는 것을 방지한다. 또한 커버 플레이트(140)에 형성된 제 1 작업 구멍(151)은 신호 전달 케이블(105b)을 커넥터(109b)에 접속시키거나 접속을 해제시키는 작업을 가능하게 하며, 제 2 작업 구멍(152)은 신호 전달 케이블(115b)이 버퍼 기판(106b)으로부터 인쇄 기판 조립체(109)로 연장될 수 있게 한다.
도면에 도시된 예에서는 섀시 베이스(107)의 가장자리를 따라서 4 개측에 모두 커버 플레이트(120,140)가 구비된 것으로 도시되어 있으나, 커버 플레이트의 배치는 선택적으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 상부나 좌측 및, 우측의 커버 플레이트들을 배제하고, 단지 하부의 커버 플레이트만이 구비될 수 있다. 이는 실제의 플라즈마 디스플레이 패널 조립 작업에 있어서 하부에 배치된 신호 전달 케이블(105a)을 향해서 이물질의 유입이 집중적으로 나타나는 경향이 있기 때문이다. 또 다른 예에서는 단지 상부 및 하부에만 커버 플레이트들이 배치될 수 있을 것이다. 어떠한 경우에서건, 섀시 베이스(107)의 배면상의 표면에 접촉하는 측면부(120c 또는 145)를 구비함으로써 이물질의 유입을 방지할 수 있도록 되어야 한다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 신호 전달 케이블을 보호함과 동시에 신호 전달 케이블 쪽으로 유입되는 이물질 유입을 차단할 수 있는 커버 플레이트를 구비함으로써 이물질 유입에 따른 제품의 불량이 미연에 방지될 수 있다는 장점이 있다. 또한 이물질 유입을 제거하는 공정이 용이해지므로 제품 생산성이 향상되는 장점을 가진다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허 청구 범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 전면 기판과 배면 기판을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 배면에 배치되는 섀시 베이스;
    상기 섀시 베이스의 배면에 설치되는 인쇄 기판 조립체;
    상기 전면 기판과 배면 기판에 형성된 전극들에 일 단부가 각각 연결되어 상기 섀시 베이스의 배면으로 연장된 신호 전달 케이블;
    상기 섀시 베이스의 배면상에서 상기 신호 전달 케이블의 다른 단부가 연결 되도록 설치된 버퍼 기판;
    상기 신호 전달 케이블과 상기 버퍼 기판을 내측에 수용하도록, 상기 섀시 베이스의 배면과 평행하게 연장된 평면부 및, 상기 섀시 베이스 배면의 표면에 접촉하도록 상기 평면부로부터 직각으로 연장된 측면부가 형성된 커버 플레이트를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버 플레이트에는 상기 버퍼 기판상에 구비된 커넥터에 상기 신호 전달 케이블의 타 단부를 접속시키거나 또는 접속을 해제시키는 작업을 수행할 수 있도록 형성된 제 1 작업 구멍이 제공된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 커버 플레이트에는 상기 버퍼 기판으로부터 상기 인쇄 기판 조립체로 연장되는 다른 신호 케이블이 통과될 수 있도록 제 2 구멍이 제공된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 커버 플레이트의 측면부는 상기 신호 전달 케이블로 유입되는 이물질을 차단하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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