KR20050035706A - 플라즈마 표시장치 - Google Patents

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KR20050035706A
KR20050035706A KR1020030071433A KR20030071433A KR20050035706A KR 20050035706 A KR20050035706 A KR 20050035706A KR 1020030071433 A KR1020030071433 A KR 1020030071433A KR 20030071433 A KR20030071433 A KR 20030071433A KR 20050035706 A KR20050035706 A KR 20050035706A
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방원규
김기정
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삼성에스디아이 주식회사
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
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    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma

Abstract

본 발명은 플라즈마 표시장치를 개시한다. 본 발명에 따르면, 화상을 구현하는 패널과; 패널을 구동하는 회로기판과; 패널 및 회로기판을 지지하는 섀시 베이스와; 패널과, 회로기판 및, 샤시 베이스를 수용하는 케이스와; 섀시 베이스의 적어도 일측에 배치되어 섀시 베이스의 휨을 방지하는 보강부재와; 패널과 회로기판 사이를 연결하여 상호 전기적 신호를 전달하는 신호 전달수단과; 신호 전달수단 및 이에 마련된 소자의 외측을 감싸서 보호하는 보호 플레이트와; 섀시 베이스와 보강부재 사이에 배치되어 이들 사이를 단열시키는 단열부재;를 구비한다.

Description

플라즈마 표시장치{Plasma display apparatus}
본 발명은 플라즈마 표시장치에 관한 것으로서, 패널 및 소자로부터 발생된 열이 원활하게 방출될 수 있도록 구조가 개선된 플라즈마 표시장치에 관한 것이다.
통상적으로, 플라즈마 표시장치는 기판들의 대향면에 각각의 전극을 형성하고, 기판들 사이의 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에 발생하는 자외선에 의하여 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시장치를 말한다. 이러한 플라즈마 표시장치는 수 센티미터 이하의 박형의 두께로 제조하는 것이 가능하고, 대형의 화면을 가질 수 있으며, 시야각이 150°이상으로 넓다는 측면에서 차세대 화상 표시장치로 각광을 받고 있다.
그리고, 이와 같은 플라즈마 표시장치는 전면 패널 및 배면 패널을 각각 제조하여 이를 결합시키고, 패널의 후방에 섀시 베이스를 조립하고, 섀시 베이스에 회로기판을 실장한 후, 케이스에 장착함으로써 완성되어진다.
한편, 플라즈마 표시장치는 구동 중에 열이 발생하게 되는데, 이러한 열은 패널의 표시 성능을 저하시키며, 장시간 동안 구동될 경우에는 회로기판의 신뢰성을 떨어뜨리게 된다. 또한, 패널을 구성하는 기판들에 열 스트레스를 가하게 되어 기판을 손상시키게 되므로, 플라즈마 표시장치로부터 발생된 열을 방출시키기 위한 노력이 이루어지고 있다. 이와 관련한 일 예들로, US 5,831,374, US 5,971,566, US 5,990,618 등에 개시된 것이 있다.
또한, 최근에는 플라즈마 표시장치에 있어, 테이프 형태에 다수의 소자들을 실장하여 패키지로 형성한 TCP(Tape Carrier Package)에 의하여 패널과 회로기판 사이를 전기적으로 연결시키고 있다. 이러한 TCP는 테이프로 이루어짐에 따라 유연성을 가지며, 다수의 소자들이 실장될 수 있으므로 회로기판의 사이즈를 줄일 수 있어 널리 이용되고 있는 추세이다.
그런데, 이와 같은 TCP에 있어, 패널의 구동시 TCP에 실장된 소자들로부터 많은 열이 발생하게 되는데, 이러한 열은 소자의 오작동을 일으킬 수 있으므로 외부로 방출되어야 한다. 특히, TCP에 실장된 소자는 대략 2㎜×6㎜정도로 소형 사이즈이므로 방열을 위한 보다 효과적인 수단이 요구되는 실정이다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 패널로부터 발생된 열이 소자로 전달되지 않도록 하며, 상기 소자로부터 발생된 열이 원활하게 방출될 수 있는 플라즈마 표시장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는,
화상을 구현하는 패널과;
상기 패널을 구동하는 회로기판과;
상기 패널 및 회로기판을 지지하는 섀시 베이스와;
상기 패널과, 회로기판 및, 샤시 베이스를 수용하는 케이스와;
상기 섀시 베이스의 적어도 일측에 배치되어 상기 섀시 베이스의 휨을 방지하는 보강부재와;
상기 패널과 상기 회로기판 사이를 연결하여 상호 전기적 신호를 전달하는 신호 전달수단과;
상기 신호 전달수단 및 이에 마련된 소자의 외측을 감싸서 보호하는 보호 플레이트와;
상기 섀시 베이스와 상기 보강부재 사이에 배치되어 이들 사이를 단열시키는 단열부재;를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는,
화상을 구현하는 패널과;
상기 패널을 구동하는 회로기판과;
상기 패널 및 회로기판을 지지하는 섀시 베이스와;
상기 패널과, 회로기판 및, 샤시 베이스를 수용하는 케이스와;
상기 패널과 상기 회로기판 사이를 연결하여 상호 전기적 신호를 전달하는 신호 전달수단과;
상기 신호 전달수단 및 소자의 외측을 감싸서 보호하는 보호 플레이트와;
상기 신호 전달수단에 마련된 소자가 안착되는 것으로, 상기 섀시 베이스의 적어도 일측에 배치되어 상기 섀시 베이스의 휨을 방지하며 상기 소자와 섀시 베이스 사이를 단열시키는 보강부재;를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 표시장치는,
화상을 구현하는 패널과;
상기 패널을 구동하는 회로기판과;
상기 패널 및 회로기판을 지지하는 섀시 베이스와;
상기 패널과, 회로기판 및, 샤시 베이스를 수용하는 케이스와;
상기 패널과 상기 회로기판 사이를 연결하여 상호 전기적 신호를 전달하는 신호 전달수단과;
상기 신호 전달수단 및 이에 마련된 소자의 외측을 감싸서 보호하는 보호 플레이트와;
상기 소자가 안착되는 것으로, 상기 섀시 베이스의 단부에 끼워져 결합되며 상기 섀시 베이스의 휨을 방지하며 상기 소자와 섀시 베이스 사이를 단열시키는 보강부재;를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.
상기 신호 전달수단은 TCP인 것이 바람직하다.
상기 섀시 베이스와 상기 패널 사이에는 상기 패널로부터 열을 방출하는 패널용 방열수단이 더 마련된 것이 바람직하다.
상기 소자와 상기 보호 플레이트 사이에는 소자용 방열수단이 더 마련된 것이 바람직하다.
상기 보호 플레이트의 일측에는 보조 방열수단이 더 마련된 것이 바람직하다.
상기 보조 방열수단은 히터 싱크, 히터 파이프 중에서 선택된 어느 하나인 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1에는 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 대한 분리 사시도가 도시되어 있으며, 도 2에는 도 1의 플라즈마 표시장치에 대한 측단면도가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 표시장치(100)는, 패널(111)과, 상기 패널(111)을 지지하는 섀시 베이스(112)와, 상기 패널(111)과 섀시 베이스(112) 사이에 설치되는 회로기판(113)을 기본적으로 구비한다.
상기 패널(111)은 전면 패널 및 배면 패널로 이루어져 있으며, 상기 전면 패널은 스트립 형태로 된 복수개의 유지 전극과, 상기 유지 전극마다 접속된 버스 전극과, 상기 유지 전극 및 버스 전극을 매립하는 전면 유전체층과, 상기 전면 유전체층의 표면에 코팅되는 보호막층을 포함하고 있다. 그리고, 상기 배면 패널은 상기 전면 패널과 대향되어 봉착되는 것으로, 상기 유지 전극과 직교하는 형태로 된 복수개의 어드레스 전극과, 상기 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층과, 상기 배면 유전체층 상에 형성되어 방전 공간을 한정하고 크로스-토크(cross-talk)를 방지하는 격벽과, 상기 격벽에 의해 구획된 방전 공간의 내측에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층을 포함하고 있다.
한편, 상기 패널(111)의 전면에는 필터(114)가 설치되는데, 상기 필터(114)에는 패널(111)의 구동시 발생되는 인체에 유해한 전자기파를 차단하기 위한 전자파 차폐층 등을 포함한다.
그리고, 상기와 같이 구성된 패널(111)의 후방에는 섀시 베이스(112)가 배치되어 있으며, 상기 섀시 베이스(112)에는 다수의 통공들이 형성되어 상시 패널(111)로부터 발생된 열을 방출시킬 수 있게 되어 있다.
상기와 같이 구성된 패널(111)은 접착 부재, 예컨대 양면 테이프(115)에 의해 섀시 베이스(112)에 고정되어진다. 그리고, 상기 패널(111)과 섀시 베이스(112) 사이에는 열 전도매체인 패널용 방열수단(116)이 마련되어 있다. 상기 패널용 방열수단(116)은 도시된 바와 같이 분할된 다수의 시트들로 이루어질 수 있는데, 상기 패널용 방열수단(116)은 상기 패널(111)로부터 발생된 열을 섀시 베이스(112)를 경유하여 외부로 배출될 수 있게 한다.
상기 패널(111)과 결합된 섀시 베이스(112)의 후방에는 회로기판(113)이 실장되어진다. 상기 회로기판(113)에는 상기 패널(111)을 구동하는 전자부품들이 장착되어 있는데, 상기 부품들은 패널(111)에 전원을 공급하기 위한 부품과, 패널(111)에 화상을 구현하기 위하여 신호를 인가하는 부품 등 각종의 부품들을 포함한다.
상기와 같이 구성된 패널(111) 및 섀시 베이스(112)는 케이스(120)에 의해 수용되는데, 상기 케이스(120)는 상기 패널(111)의 전방에 설치된 프론트 캐비닛(121)과, 상기 섀시 베이스(112)의 후방에 설치되는 백 커버(122)로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 회로기판(113)은 신호 전달수단에 의해 패널(111)로 전기적 신호를 전달함으로써 패널(111)을 구동시키게 된다. 본 실시예에 따르면, 상기 신호 전달수단으로는 테이프 형태에 적어도 하나의 소자를 실장하여 패키지로 형성한 TCP(130)가 이용된다.
도 2를 참조하여, 보다 상술하면, 상기 TCP(130)는 섀시 베이스(112)의 상단부를 경유하여 일측은 패널(111)과 연결되며 타측은 회로기판(113)과 연결되며, 상기 TCP(130)에 실장된 소자(131)는 상기 섀시 베이스(112)의 적어도 일측에 설치된 보강부재(141)상에 안착되어질 수 있다. 여기서, 상기 TCP(141)의 소자(132)와 보강부재(141) 사이에는 방열을 위한 그리스(161, grease)가 더 개재될 수 있다.
상기 보강부재(141)는 금속재 등으로 이루어질 수 있으며, 상기 섀시 베이스(112)의 휨을 방지하고, 상기 섀시 베이스(112)로부터 방열되는 면적을 증대시켜 방열 효율을 높이는 역할을 할 수 있다. 그리고, 상기 보강부재(141)의 일단부는 섀시 베이스(112)에 고정되며, 타단부는 섀시 베이스(112)의 단부로부터 강도 보강을 위해 소정 길이로 절곡된 절곡부(112a)와 대응되도록 상기 섀시 베이스(112)에 대하여 설치되어질 수 있다.
한편, 상기 보강부재(141)와 섀시 베이스(112) 사이에는 본 발명의 일특징에 따른 단열부재(151)가 마련되어 있다. 상기 단열부재(151)는 상기 보강부재(141)상에 안착된 소자(132)로 전도, 대류 및, 복사 등에 의해 열전달이 일어나는 것을 차단하여 소자(132)의 작동 신뢰성을 높이기 위한 것이다.
이를 위해, 상기 단열부재(151)는 상기 보강부재(141)를 경유하여 전도에 의해 열이 전달되는 것을 차단할 수 있도록, 상기 단열부재(151)가 생략된 상태에서 상기 보강부재(141)와 섀시 베이스(112)간에 접촉되는 영역에 배치되는 것이 바람직하다. 아울러, 상기 단열부재(151)는 섀시 베이스(112)로부터 대류 및 복사에 의해 열이 전달되는 것을 차단할 수 있도록, 섀시 베이스(112)상에 이와 보강부재(141) 사이에 나사(171) 등으로 결합되는 영역으로부터 상기 섀시 베이스(112)의 절곡부(112a)에 대응되는 영역까지 연속적으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 단열부재(151)로는 고분자 수지, 유리 섬유, 세라믹 섬유 중 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 보강부재(141)상에 안착된 TCP(131)의 소자(132)에 있어 노출되는 외측에는 상기 소자(132)의 작동시 발생되는 열을 방출시키기 위하여 소자용 방열수단(162)이 더 마련되어 있다. 상기 소자용 방열수단(162)은 소자(132)와 직접적으로 접촉되어지므로, 상기 소자(132)에 충격이 가해지지 않도록 부드러운 소재의 시트로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 소자용 방열수단(162)의 외측에는 보호 플레이트(163)가 더 마련되어 있는데, 상기 보호 플레이트(163)는 금속재, 예컨대 알루미늄 소재가 이용될 수 있다. 그리고, 상기 보호 플레이트(163)의 일측은 상기 소자용 방열수단(162)과 접촉되며, 타측은 상기 섀시 베이스(112)의 일단부에 배치된 TCP(131)의 외측을 감쌀 수 있도록 대략 ㄱ자 형상을 가진다. 이에 따라, 상기 보호 플레이트(163)는 TCP(131)의 소자(132)로부터 발생된 열을 소자용 방열수단(162)을 매개로 순차적으로 전달받아 방열시키며, TCP(131)를 외부로부터 보호하며, TCP(131)로부터 발생되는 EMI 차폐 등의 역할을 겸할 수 있게 된다. 한편, 상기 보호 플레이트(163)는 통상적인 고정 수단인 나사, 리벳 등에 의해 섀시 베이스(112)와 결합되어질 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 일 특징에 따르면, 상기 패널(111)로부터 발생된 열은 패널용 방열수단(116)에 의해 섀시 베이스(112)로 전달되어 외부로 방열되며, 상기 섀시 베이스(112)와 결합된 보강부재(141)를 경유하여 방열된 열은 단열부재(151)에 의해 TCP(131)의 소자(132)로부터 전달되는 것이 차단될 수 있게 된다. 그리고, 상기 TCP(131)의 소자(132)로부터 발생된 열은 소자용 방열수단(162)을 경유하여 보호 플레이트(163)를 통하여 외부로 방출될 수 있게 된다.
도 3에는 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 표시장치가 도시되어 있다. 여기서, 앞서 도시한 도면에서와 동일한 참조번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 나타내므로, 이하 실시예들에서 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도면을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 표시장치(200)에는 보조 방열수단(210)이 더 마련된 것에 특징이 있다.
상기 보조 방열수단(210)은 보호 플레이트(163)의 외측에 접촉되도록 설치되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 상기 보호 플레이트(163)로부터 전달된 열을 외부로 보다 원활하게 보조적으로 방출시킬 수 있어 방열 효율을 높일 수 있다. 상기 보조 방열수단(210)으로는 통상적인 히터 싱크 또는 히터 파이프가 이용되어질 수 있다.
상기와 같은 보조 방열수단(210)을 구비한 플라즈마 표시장치(200)에 있어 방열되는 과정을 설명하면 다음과 같다.
패널(111)로부터 발생된 열은 패널용 방열수단(116)에 의해 섀시 베이스(112)로 전달되어 외부로 방열되며, 상기 섀시 베이스(112)와 결합된 보강부재(141)를 경유하여 방열된 열은 단열부재(151)에 의해 TCP(131)의 소자(132)로부터 전달되는 것이 차단될 수 있게 된다. 그리고, 상기 TCP(131)의 소자(132)로부터 발생된 열은 소자용 방열수단(162)을 경유하여 보호 플레이트(163)에 전달되며, 더 나아가 상기 보호 플레이트(163)와 접해 있는 보조 방열수단(210)을 통하여 외부로 방출될 수 있게 된다.
도 4에는 본 발명의 제3실시예에 따른 플라즈마 표시장치가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 플라즈마 표시장치(300)는 전술한 제1실시예와 대비할 때, 보강부재(310) 자체가 단열 역할을 하며, 제1실시예의 단열부재(151)가 생략된 구조를 가지는데 특징이 있다.
상술하면, TCP(131)가 섀시 베이스(112)의 상단부를 경유하여 일측은 패널(111)과 연결되며 타측은 회로기판(113)과 연결되며, 상기 TCP(131)에 실장된 소자(132)가 본 발명의 일 특징에 따른 보강부재(310)상에 안착되어있다.
상기 보강부재(310)는 섀시 베이스(112)의 적어도 일측에 설치되어, 상기 섀시 베이스(112)의 휨을 방지하고, 상기 보강부재(310)상에 안착된 TCP(131)의 소자(132)로 전도, 대류 및, 복사 등에 의해 열이 전달되는 것을 차단하는 역할을 한다.
이를 위해, 상기 보강부재(310)는 단열 소재, 예를 들어 고분자 수지, 유리 섬유, 세라믹 섬유 중 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 보강부재(310)의 일단부는 섀시 베이스(112)에 나사(171) 등에 의해 결합되며, 타단부는 섀시 베이스(112)의 절곡부(112a)에 접촉되어 지지되도록 연속적인 형상을 가지는 것이 바람직하다. 아울러, 상기 보강부재(310)에 있어 TCP(131)의 소자(132)가 안착되는 부분과 섀시 베이스(112) 사이에는 소정 공간이 마련됨으로써 패널(111)로부터 섀시 베이스(112)로 흡수된 열이 대류에 의해 원활하게 방출될 수 있는 것이 바람직하다.
한편, 전술한 실시예들에서와 같이, 상기 보강부재(310)상에 안착된 TCP(131)의 소자(132)에 있어 노출되는 외측에는 소자용 방열수단(162)이 마련되어 있으며, 상기 소자용 방열수단(162)의 외측에는 보호 플레이트(163)가 마련되어 있다. 또한, 상기 보호 플레이트(163)의 외측에는 제2실시예에서와 같은 보조 방열수단(210)이 더 마련될 수도 있다.
상기한 바와 같이 구성됨에 따라, 상기 패널(111)로부터 발생된 열은 패널용 방열수단(116)에 의해 섀시 베이스(112)로 전달되어 외부로 방열되며, 상기 섀시 베이스(112)와 접해 있는 보강부재(310)는 단열 소재로 되어 있으므로 상기 섀시 베이스(112)와 TCP(131)의 소자(132) 사이에서 열이 전달되는 것이 차단될 수 있게 된다. 그리고, 상기 TCP(131)의 소자(132)로부터 발생된 열은 소자용 방열수단(162)을 경유하여 보호 플레이트(163)를 통하여 외부로 방출될 수 있게 된다.
도 5에는 본 발명의 제4실시예에 따른 플라즈마 표시장치가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 플라즈마 표시장치(400)는 전술한 제3실시예와 대비할 때, 섀시 베이스(410)에 보강부재(420)가 결합되는 구조가 상이하며, 제3실시예의 섀시 베이스(112)에 마련된 절곡부(112a)가 생략된 구조를 가지는데 특징이 있다.
상술하면, TCP(131)가 섀시 베이스(112)의 상단부를 경유하여 일측은 패널(111)과 연결되며 타측은 회로기판(113)과 연결되며, 상기 TCP(131)에 실장된 소자(132)가 본 발명의 일 특징에 따른 보강부재(420)상에 안착되어있다.
상기 보강부재(420)는 섀시 베이스(410)의 휨을 방지하고, 상기 보강부재(420)상에 안착된 TCP(131)의 소자(132)로 전도, 대류 및, 복사 등에 의해 열이 전달되는 것을 차단하는 역할을 한다.
상기 보강부재(420)는 섀시 베이스(410)의 단부에 결합되는데, 보다 상술하면, 상기 보강부재(420)에는 삽입홈(421)이 마련되며 상기 삽입홈(421)에 섀시 베이스(410)의 단부가 끼워져 결합되어진다. 여기서, 상기 섀시 베이스(410)의 단부에는 전술한 실시예들에서와 같은 절곡부(112a)가 형성되어 있지 않아, 절곡부(112a)를 형성하는 공정이 생략될 수 있게 된다.
상기와 같이 섀시 베이스(410)의 단부에 삽입되어 결합된 보강부재(420)상에 TCP(131)의 소자(132)가 안착됨으로써, 상기 섀시 베이스(410)와 상기 소자(132) 사이를 단열시키게 된다. 상기 보강부재(410)로는 단열 소재, 예를 들어 고분자 수지, 유리 섬유, 세라믹 섬유 중 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다.
한편, 전술한 실시예들에서와 같이, 상기 보강부재(420)상에 안착된 TCP(131)의 소자(132)에 있어 노출되는 외측에는 소자용 방열수단(162)이 마련되어 있으며, 상기 소자용 방열수단(162)의 외측에는 보호 플레이트(163)가 마련되어 있다. 또한, 상기 보호 플레이트(163)의 외측에는 제2실시예에서와 같은 보조 방열수단(210)이 더 마련될 수도 있다.
상기한 바와 같이 구성됨에 따라, 상기 패널(111)로부터 발생된 열은 패널용 방열수단(116)에 의해 섀시 베이스(410)로 전달되어 외부로 방열되며, 상기 섀시 베이스(410)와 접해 있는 보강부재(420)는 단열 소재로 이루어져 있으므로 상기 섀시 베이스(410)와 TCP(131)의 소자(132) 사이에 열이 전달되는 것이 차단될 수 있게 된다. 그리고, 상기 TCP(131)의 소자(132)로부터 발생된 열은 소자용 방열수단(162)을 경유하여 보호 플레이트(163)를 통하여 외부로 방출될 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 패널로부터 발생된 열이 섀시 베이스 및 보강부재를 순차적으로 경유하여 TCP의 소자로 전달되는 것을 차단할 수 있으며, 패널의 구동시 TCP의 소자로부터 발생된 열을 외부로 원활하게 방출될 수 있다. 이에 따라, TCP 소자의 오작동을 방지할 수 있게 되어 플라즈마 표시장치의 작동 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 대한 분리 사시도.
도 2는 도 1의 플라즈마 표시장치에 대한 부분 측단면도.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 대한 측단면도.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 대한 측단면도.
도 5는 본 발명의 제4실시예에 따른 플라즈마 표시장치에 대한 측단면도.
〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉
111..패널 112,410..섀시 베이스
113..회로기판 116..패널용 방열수단
131..TCP 132..소자
141,310,420..보강부재 151..단열부재
162..소장용 방열수단 163..보호 플레이트

Claims (25)

  1. 화상을 구현하는 패널과;
    상기 패널을 구동하는 회로기판과;
    상기 패널 및 회로기판을 지지하는 섀시 베이스와;
    상기 패널과, 회로기판 및, 샤시 베이스를 수용하는 케이스와;
    상기 섀시 베이스의 적어도 일측에 배치되어 상기 섀시 베이스의 휨을 방지하는 보강부재와;
    상기 패널과 상기 회로기판 사이를 연결하여 상호 전기적 신호를 전달하는 신호 전달수단과;
    상기 신호 전달수단 및 이에 마련된 소자의 외측을 감싸서 보호하는 보호 플레이트와;
    상기 섀시 베이스와 상기 보강부재 사이에 배치되어 이들 사이를 단열시키는 단열부재;를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 신호 전달수단은 TCP인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 섀시 베이스와 상기 패널 사이는 상기 패널로부터 열을 방출하는 패널 용 방열수단이 더 마련된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 소자와 상기 보호 플레이트 사이에는 소자용 방열수단이 더 마련된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 보호 플레이트의 일측에는 보조 방열수단이 더 마련된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 보조 방열수단은 히터 싱크, 히터 파이프 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 섀시 베이스의 단부는 소정 길이로 절곡된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 단열부재는 고분자 수지, 유리 섬유, 세라믹 섬유 중 선택된 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 보강부재는 금속재로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 보호 플레이트는 상기 섀시 베이스와 결합되어 고정되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  11. 화상을 구현하는 패널과;
    상기 패널을 구동하는 회로기판과;
    상기 패널 및 회로기판을 지지하는 섀시 베이스와;
    상기 패널과, 회로기판 및, 샤시 베이스를 수용하는 케이스와;
    상기 패널과 상기 회로기판 사이를 연결하여 상호 전기적 신호를 전달하는 신호 전달수단과;
    상기 신호 전달수단 및 소자의 외측을 감싸서 보호하는 보호 플레이트와;
    상기 신호 전달수단에 마련된 소자가 안착되는 것으로, 상기 섀시 베이스의 적어도 일측에 배치되어 상기 섀시 베이스의 휨을 방지하며 상기 소자와 섀시 베이스 사이를 단열시키는 보강부재;를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 신호 전달수단은 TCP인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 섀시 베이스와 상기 패널 사이는 상기 패널로부터 열을 방출하는 패널용 방열수단이 더 마련된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  14. 제 11항에 있어서,
    상기 소자와 상기 보호 플레이트 사이에는 소자용 방열수단이 더 마련된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  15. 제 11항에 있어서,
    상기 보호 플레이트의 일측에는 보조 방열수단이 더 마련된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 보조 방열수단은 히터 싱크, 히터 파이프 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  17. 제 11항에 있어서,
    상기 섀시 베이스의 단부는 소정 길이로 절곡된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  18. 제 11항에 있어서,
    상기 보강부재는 고분자 수지, 유리 섬유, 세라믹 섬유 중 선택된 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  19. 화상을 구현하는 패널과;
    상기 패널을 구동하는 회로기판과;
    상기 패널 및 회로기판을 지지하는 섀시 베이스와;
    상기 패널과, 회로기판 및, 샤시 베이스를 수용하는 케이스와;
    상기 패널과 상기 회로기판 사이를 연결하여 상호 전기적 신호를 전달하는 신호 전달수단과;
    상기 신호 전달수단 및 이에 마련된 소자의 외측을 감싸서 보호하는 보호 플레이트와;
    상기 소자가 안착되는 것으로, 상기 섀시 베이스의 단부에 끼워져 결합되며 상기 섀시 베이스의 휨을 방지하며 상기 소자와 섀시 베이스 사이를 단열시키는 보강부재;를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  20. 제 19항에 있어서,
    상기 신호 전달수단은 TCP인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  21. 제 19항에 있어서,
    상기 섀시 베이스와 상기 패널 사이는 상기 패널로부터 열을 방출하는 패널용 방열수단이 더 마련된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  22. 제 19항에 있어서,
    상기 소자와 상기 보호 플레이트 사이에는 소자용 방열수단이 더 마련된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  23. 제 19항에 있어서,
    상기 보호 플레이트의 일측에는 보조 방열수단이 더 마련된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  24. 제 23항에 있어서,
    상기 보조 방열수단은 히터 싱크, 히터 파이프 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
  25. 제 19항에 있어서,
    상기 보강부재는 고분자 수지, 유리 섬유, 세라믹 섬유 중 선택된 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치.
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