JP2007008775A - 多孔質ジルコニア厚膜ならびにその製造方法 - Google Patents
多孔質ジルコニア厚膜ならびにその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007008775A JP2007008775A JP2005193173A JP2005193173A JP2007008775A JP 2007008775 A JP2007008775 A JP 2007008775A JP 2005193173 A JP2005193173 A JP 2005193173A JP 2005193173 A JP2005193173 A JP 2005193173A JP 2007008775 A JP2007008775 A JP 2007008775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- added
- zirconia
- thick film
- metal ions
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electrical Control Of Air Or Fuel Supplied To Internal-Combustion Engine (AREA)
- Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
【解決手段】多孔質で、膜厚が1〜100μmであり、クラックが殆どなく、セロハンテープによるはく離試験で基板から膜がはく離することがない程度に基板や電極との密着性に優れた、金属イオンとジルコニウムを特定のモル比で含む、金属イオンを添加した多孔質ジルコニア厚膜、スクリーン印刷によるその製造方法、及び該多孔質ジルコニア厚膜の抵抗型酸素センサの温度補償材としての用途。
【選択図】図1
Description
(1)金属イオンを添加したジルコニアの多孔質焼成厚膜体からなることを特徴とする金属イオンを添加したジルコニア厚膜。
(2)多孔質で、膜厚が1〜100μmであり、クラックが殆どなく、セロハンテープによるはく離試験で基板から膜がはく離することがない程度に基板や電極との密着性に優れていることを特徴とする金属イオンを添加したジルコニア厚膜。
(3)金属イオンとジルコニウムイオンがモル比で、1:9〜4:6であり、金属イオンがイットリウムである上記(1)又は(2)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜。
(4)抵抗の温度依存性を示す活性化エネルギーEa(Eaは次式:R∝exp(Ea/kT)で定義され、式中、Rは抵抗、Eaは活性化エネルギー、kはボルツマン定数、Tは温度を表す。)が、0.8から1.2eVである上記(1)又は(2)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜。
(5)金属イオンを構成する金属が、イットリウム、カルシウム、マグネシウム、又は希土類元素である上記(1)又は(2)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜。
(6)上記(1)から(5)のいずれか1項に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜からなることを特徴とする温度補償材。
(7)上記(6)に記載の温度補償材を用いたことを特徴とする抵抗型酸素センサ。
(8)金属イオンを添加したジルコニア粉末と有機バインダーを混合したペーストを作製する工程、該ペーストを基板上にスクリーン印刷する工程、これを焼成する工程、を含むことを特徴とする金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
(9)前記金属イオンを添加したジルコニア粉末が、一次粒子径100nm以下であり、分散性に優れている上記(8)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
(10)ジルコニウムイオンと金属イオンを所定の割合で含む酸性溶液を作製し、該酸性溶液にカーボン粉末を添加し、酸性溶液中に分散させ、これにアルカリ水溶液を添加することにより、ジルコニウムと該金属を含む水酸化物微粒子を析出させて、水酸化物微粒子とカーボンの混合物を作製し、該混合物を所定温度で熱処理することにより前記金属イオンを添加したジルコニア粉末を作製する上記(8)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
(11)前記カーボンを酸性溶液中に分散させる工程において、超音波攪拌器を用いる上記(10)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
(12)前記混合物の熱処理が、非還元雰囲気下に行われる上記(10)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
(13)前記混合物の熱処理が、400〜600℃、酸素分圧が21kPaよりも大きい非還元雰囲気下に行われ、混合物中のカーボンが実質的に除去される上記(10)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
(14)金属イオンを添加したジルコニア粉末を溶媒と混合し、溶媒中で分散させ、生成した沈殿物を除去し、溶媒を揮発させ、これに有機バインダーを混合してペーストを作製する上記(8)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
(15)前記スクリーン印刷工程において、やわらかいスキージを用いてスクリーン印刷する上記(8)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
(16)前記スキージのスキージ硬度(JIS K6253)が60°である上記(15)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
(17)前記焼成工程における焼成温度が、1225〜1250℃である上記(8)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
(18)金属イオンとジルコニウムイオンのモル比が1:9〜4:6であり、金属イオンがイットリウムである上記(8)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
(19)金属イオンを構成する金属が、イットリウム、カルシウム、マグネシウム、又は希土類元素である上記(8)に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
(20)上記(7)に記載の抵抗型酸素センサを構成要素として含むことを特徴とする燃焼機関の空燃比を制御するための空燃比フィードバック制御システム。
本発明は、抵抗型酸素センサの温度補償材に使用される多孔体厚膜で、膜厚が1〜100μmであり、クラックが殆どなく、セロハンテープによるはく離試験で基板から膜がはく離することがない程度に基板や電極との密着性に優れ、金属イオンとジルコニウムが特定の組成比にある金属イオンを添加した多孔質のジルコニア厚膜、その製造方法、及びその酸素センサの温度補償材としての用途の点に特徴を有するものである。
本比較例のジルコニア粉末は、実施例1とほぼ同じ方法であるが、イットリウムを添加したジルコニア粉末を焼成する雰囲気を、空気中に変えた場合のジルコニア粉末である。
本比較例のジルコニア粉末は、実施例1とほぼ同じ方法であるが、ジルコニウムイオンとイットリウムイオンが混在している水溶液にカーボンを添加した後、スターラーを用いて、10分間攪拌して分散させた場合のジルコニア粉末である。
本比較例の粉末は、実施例1とは、カーボンを添加するタイミングを変えた場合の粉末である。すなわち、良く攪拌したジルコニウムイオンとイットリウムイオンが混在している水溶液にカーボンを混ぜるのではなく、この水溶液にアンモニア水を添加した後、生じたジルコニウムとイットリウムの金属を含む水酸化物微粒子をろ過し、ろ過後、得られたジルコニウムとイットリウムの金属を含む水酸化物微粒子にカーボンを加えた。ろ過後に得られたジルコニウムとイットリウムの金属を含む水酸化物微粒子とカーボンの割合は、7.5g:1.1gであった。
Claims (20)
- 金属イオンを添加したジルコニアの多孔質焼成厚膜体からなることを特徴とする金属イオンを添加したジルコニア厚膜。
- 多孔質で、膜厚が1〜100μmであり、クラックが殆どなく、セロハンテープによるはく離試験で基板から膜がはく離することがない程度に基板や電極との密着性に優れていることを特徴とする金属イオンを添加したジルコニア厚膜。
- 金属イオンとジルコニウムイオンがモル比で、1:9〜4:6であり、金属イオンがイットリウムである請求項1又は2に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜。
- 抵抗の温度依存性を示す活性化エネルギーEa(Eaは次式:R∝exp(Ea/kT)で定義され、式中、Rは抵抗、Eaは活性化エネルギー、kはボルツマン定数、Tは温度を表す。)が、0.8から1.2eVである請求項1又は2に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜。
- 金属イオンを構成する金属が、イットリウム、カルシウム、マグネシウム、又は希土類元素である請求項1又は2に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜。
- 請求項1から5のいずれか1項に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜からなることを特徴とする温度補償材。
- 請求項6に記載の温度補償材を用いたことを特徴とする抵抗型酸素センサ。
- 金属イオンを添加したジルコニア粉末と有機バインダーを混合したペーストを作製する工程、該ペーストを基板上にスクリーン印刷する工程、これを焼成する工程、を含むことを特徴とする金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
- 前記金属イオンを添加したジルコニア粉末が、一次粒子径100nm以下であり、分散性に優れている請求項8に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
- ジルコニウムイオンと金属イオンを所定の割合で含む酸性溶液を作製し、該酸性溶液にカーボン粉末を添加し、酸性溶液中に分散させ、これにアルカリ水溶液を添加することにより、ジルコニウムと該金属を含む水酸化物微粒子を析出させて、水酸化物微粒子とカーボンの混合物を作製し、該混合物を所定温度で熱処理することにより前記金属イオンを添加したジルコニア粉末を作製する請求項8に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
- 前記カーボンを酸性溶液中に分散させる工程において、超音波攪拌器を用いる請求項10に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
- 前記混合物の熱処理が、非還元雰囲気下に行われる請求項10に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
- 前記混合物の熱処理が、400〜600℃、酸素分圧が21kPaよりも大きい非還元雰囲気下に行われ、混合物中のカーボンが実質的に除去される請求項10に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
- 金属イオンを添加したジルコニア粉末を溶媒と混合し、溶媒中で分散させ、生成した沈殿物を除去し、溶媒を揮発させ、これに有機バインダーを混合してペーストを作製する請求項8に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
- 前記スクリーン印刷工程において、やわらかいスキージを用いてスクリーン印刷する請求項8に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
- 前記スキージのスキージ硬度(JIS K6253)が60°である請求項15に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
- 前記焼成工程における焼成温度が、1225〜1250℃である請求項8に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
- 金属イオンとジルコニウムイオンのモル比が1:9〜4:6であり、金属イオンがイットリウムである請求項8に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
- 金属イオンを構成する金属が、イットリウム、カルシウム、マグネシウム、又は希土類元素である請求項8に記載の金属イオンを添加したジルコニア厚膜の製造方法。
- 請求項7に記載の抵抗型酸素センサを構成要素として含むことを特徴とする燃焼機関の空燃比を制御するための空燃比フィードバック制御システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005193173A JP2007008775A (ja) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | 多孔質ジルコニア厚膜ならびにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005193173A JP2007008775A (ja) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | 多孔質ジルコニア厚膜ならびにその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007008775A true JP2007008775A (ja) | 2007-01-18 |
Family
ID=37747743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005193173A Pending JP2007008775A (ja) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | 多孔質ジルコニア厚膜ならびにその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007008775A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06116026A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-26 | Kyocera Corp | ジルコニア固体電解質 |
JP2002280018A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-09-27 | Nok Corp | 固体酸化物多孔質膜およびその製造法 |
JP2003178771A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-06-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体電解質膜の製造方法 |
JP2004085549A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-03-18 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 抵抗型酸素センサとそれを使った酸素センサ装置及び空燃比制御システム |
-
2005
- 2005-06-30 JP JP2005193173A patent/JP2007008775A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06116026A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-26 | Kyocera Corp | ジルコニア固体電解質 |
JP2002280018A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-09-27 | Nok Corp | 固体酸化物多孔質膜およびその製造法 |
JP2003178771A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-06-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体電解質膜の製造方法 |
JP2004085549A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-03-18 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 抵抗型酸素センサとそれを使った酸素センサ装置及び空燃比制御システム |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Izu et al. | Development of resistive oxygen sensors based on cerium oxide thick film | |
TWI499775B (zh) | 氣體感測電極形成用之金屬膏 | |
Nikodemski et al. | Ionic transport modification in proton conducting BaCe0. 6Zr0. 3Y0. 1O3− δ with transition metal oxide dopants | |
JP4699232B2 (ja) | 排ガス浄化酸化触媒 | |
JP5218419B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池用の酸化ニッケル粉末材料とその製造方法、並びにそれを用いた燃料極材料、燃料極、及び固体酸化物形燃料電池 | |
JP2007307446A (ja) | 排ガス浄化酸化触媒 | |
JP6655122B2 (ja) | プロトン伝導性酸化物燃料電池の製造方法 | |
Chesnaud et al. | Influence of synthesis route and composition on electrical properties of La9. 33+ xSi6O26+ 3x/2 oxy-apatite compounds | |
TWI464751B (zh) | 導電粒子、其製造方法、金屬膏以及電極 | |
JP6456241B2 (ja) | リチウム含有複合酸化物粉末の製造方法 | |
JP2006193796A (ja) | 導電ペースト用貴金属粉末及びその製造方法 | |
JP2009195863A (ja) | 酸素分離膜エレメント | |
Kleveland et al. | Sintering of LaCoO3 based ceramics | |
JP4054869B2 (ja) | 抵抗型酸素センサの酸素分圧検出部分の製造方法 | |
JP2007008775A (ja) | 多孔質ジルコニア厚膜ならびにその製造方法 | |
TW201743338A (zh) | 氣體感測電極形成用之金屬糊 | |
Maglia et al. | Transport properties in bulk nanocrystalline Sm-doped ceria with doping content between 2 and 30 at.% | |
JP6367666B2 (ja) | 酸素センサ | |
Gayen et al. | Oxide-ion conductivity in CuxCe1− xO2− δ (0≤ x≤ 0.10) | |
JP5134599B2 (ja) | Coガスセンサ用の触媒、ペースト、およびcoガスセンサ | |
Solodkyi et al. | Effect of grain size on the electrical properties of samaria-doped ceria solid electrolyte | |
Reddy et al. | Influence of La2O3 loading on SnO2 based sensors | |
KR20090001399A (ko) | 산소센서의 제조방법 | |
JP2016029636A (ja) | 固体酸化物形燃料電池の空気極材料の製造方法、空気極材料、これを用いた空気極及び燃料電池。 | |
JP4356921B2 (ja) | 酸素分離膜用支持体及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071116 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20071116 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100816 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100823 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101220 |