JP2007008730A - 球状アルミナ粉末、その製造方法および用途 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平均粒径が0.02〜0.5μmである球状アルミナ粉末。この球状アルミナ粉末とこの球状アルミナ粉末以外のセラミックス粉末とからなる無機質粉末。この無機質粉末からなる溶射材料。金属アルミニウム粉末の理論燃焼酸素量に対して0.5〜2.5倍量の酸素を含む分散ガスを用いて、金属アルミニウム粉末を含むスラリーを火炎に供給すると共に、このキャリアガスに含まれる酸素量よりも多量で、しかも火炎の外周部から供給する火炎外酸素を、この噴霧ガスに含まれる酸素量よりも多量で、しかも金属アルミニウム粉末の理論燃焼酸素量に対し9倍量以下の割合にして供給することを特徴とする球状アルミナ粉末の製造方法。
【選択図】 なし
Description
球状アルミナ超微粉末の製造
金属アルミニウム(平均粒径15μm)60質量部とイオン交換水40質量部からなるスラリーを二流体ノズルから火炎中に供給した。市販の送液ポンプを使用し二流体ノズルまで送液し、噴霧ガスとして酸素を用い炉内に噴霧した。製造条件を表1に、捕集された球状アルミナ超微粉末の特性を表2に示す。なお、表2の粉末Gは、市販の非球状アルミナ粉末(昭和電工社製商品名「AL−45−1」平均粒径2μm)である。
セラミックス粉末として、市販の球状のアルミナ粉末の2種(電気化学工業社製商品名「DAW−05」平均粒径5μm、(電気化学工業社商品名「DAW−45」平均粒径45μm)を、55μmの目開きの網を通過させ、それぞれセラミックス粉末(H)(平均粒径5μm)およびセラミックス粉末(I)(平均粒径20μm)とした。このセラミックス粉末と球状アルミナ超微粉末とを、表3に示す割合にて混合し、混合機(徳寿工作所製商品名「ダブルコーンブレンダー」)にて20分間混合して無機質粉末を調整した。
混合時間を40分としたこと以外は、実施例1と同様にして無機質粉末を製造した。
Claims (10)
- 平均粒径が0.02〜0.5μmである球状アルミナ粉末。
- 平均粒径(μm)×比表面積(m2/g)の値が1.2〜3.0である請求項1記載の球状アルミナ粉末。
- 金属アルミニウム粉末の理論燃焼酸素量に対して0.5〜2.5倍量の酸素を含む噴霧ガスを用いて、金属アルミニウム粉末を含むスラリーを火炎に供給すると共に、火炎の外周部から供給する火炎外酸素を、この噴霧ガスに含まれる酸素量よりも多量で、しかも金属アルミニウム粉末の理論燃焼酸素量に対し9倍量以下の割合にして供給することを特徴とする球状アルミナ粉末の製造方法。
- 噴霧ガスに含まれる酸素量と火炎外酸素量との合計が、金属アルミニウム粉末の理論燃焼酸素量に対して2〜8倍であることを特徴とする請求項3記載の製造方法。
- 請求項1又は請求項2に記載の球状アルミナ粉末と、この球状アルミナ粉末以外のセラミックス粉末とからなる無機質粉末。
- セラミックス粉末が、請求項1及び/又は請求項2に記載の球状アルミナ粉末が表面に付着した粒子を含んでいることを特徴とする請求項5記載の無機質粉末。
- セラミックス粉末の粒子表面に付着した、請求項1及び/又は請求項2に記載の球状アルミナ粉末の付着率が、セラミックス粉末の粒子の表面積に対し、30%以上(100%を含む)であることを特徴とする請求項6に記載の無機質粉末。
- 請求項1及び/又は請求項2に記載の球状アルミナ粉末が付着したセラミックス粒子の含有率が80%以上(100%を含む)であることを特徴とする請求項5〜7のいずれかに記載の無機質粉末。
- セラミックス粉末が、請求項1又は請求項2に記載の球状アルミナ粉末以外のアルミナ粉末であることを特徴とする請求項5〜8のいずれかに記載の無機質粉末。
- 請求項5〜9のいずれかに記載の無機質粉末からなる溶射材料。
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