JP2007005088A - コネクタの連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 短いレバーで連結作業時の力を大きく低減するコネクタの連結構造を得る。
【解決手段】 雄コネクタ１０と雌コネクタ２０との連結作業時に、第２レバー５０の屈曲部５２に入力されると、この力は増幅された状態で長溝５３に作用し、第１レバー４０の突起部４７を駆動する。突起部４７が駆動されて第２爪部４３と雄コネクタ１０の舌片部１６Ａとが係合すると、突起部４７に作用した力は、さらに増幅された状態で第１軸孔４４に作用する。この増幅された力で第１軸孔４４を移動させることによって、雌コネクタ２０を雄コネクタ１０に接近させて連結する位置方向（矢印Ｃ方向）へ駆動する。
【選択図】 図８

Description

本発明は、雄コネクタと雌コネクタとを連結するコネクタの連結構造に関する。

コネクタの連結構造においては、コネクタ同士の連結作業時の力を低減させるために、レバーの回転を利用する場合がある（例えば、特許文献１参照）。このような構造では、一方のコネクタにレバーを軸支して他方のコネクタにレバーの一部を係合させ、梃子の原理を適用した状態としている。ここで、レバーは、コネクタ外形の小型化を実現するために、寸法の短いものが用いられる。

しかし、この従来のコネクタの連結構造では、レバーが短いとコネクタ同士の連結作業時の力を大きく低減するのが難しい。
特開２００１−１７６６０４公報

本発明は、上記事実を考慮して、短いレバーで連結作業時の力を大きく低減するコネクタの連結構造を提供することを課題とする。

請求項１に記載する本発明のコネクタの連結構造は、雄コネクタ又は雌コネクタの一方である第１コネクタと、雄コネクタ又は雌コネクタの他方であり、前記第１コネクタと連結可能な第２コネクタと、前記第２コネクタに支持される第１作用点を備えると共に、前記第１コネクタに係合可能とされる第１支点を備え、前記第１支点から前記第１作用点までの距離に比べて前記第１支点から第１力点までの距離が長く、前記第１支点と前記第１コネクタとの係合時における前記第１作用点の移動によって前記第２コネクタを前記第１コネクタに接近させて連結する位置方向へ駆動する第１レバーと、前記第２コネクタに支持される第２支点を備えると共に、前記第１力点を駆動する第２作用点を備え、前記第２支点から前記第２作用点までの距離に比べて前記第２支点から第２力点までの距離が長い第２レバーと、を有することを特徴とする。

請求項１に記載する本発明のコネクタの連結構造によれば、連結作業時に、第２レバーの第２力点に入力がされると、この力は増幅された状態で第２作用点に作用する。第２作用点に作用する力は、第１レバーの第１力点を駆動する。第１レバーが駆動されて第１支点と第１コネクタとが係合すると、第１力点に作用した力は、さらに増幅された状態で第１作用点に作用する。この増幅された力で第１作用点を移動させることによって、第２コネクタを第１コネクタに接近させて連結する位置方向へ駆動する。

なお、ここで、第１支点、第２支点、第１力点、第２力点、第１作用点、及び、第２作用点は、必ずしも特定の点に限定されず、特定の点、特定の点を含む面、及び、回転中心を含む。

請求項２に記載する本発明のコネクタの連結構造は、請求項１記載の構成において、前記第１レバーに形成され、前記第１力点を備えて前記第２レバーと摺動する摺動部と、前記第２レバーに形成され、前記第２作用点を備えて前記摺動部の移動方向を制限する湾曲した案内部と、を有することを特徴とする。

請求項２に記載する本発明のコネクタの連結構造によれば、第２レバーの第２作用点に作用する力で第１レバーの第１力点を駆動すると共に、第１レバーの摺動部が第２レバーの案内部に従って摺動する。

請求項３に記載する本発明のコネクタの連結構造は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記第１レバーと前記第２レバーとが重ね合わせ可能に配置され、前記第１レバーと前記第２レバーとの重なり面積が、前記第１コネクタと前記第２コネクタとの連結前に比べて連結後のほうが大きいことを特徴とする。

請求項３に記載する本発明のコネクタの連結構造によれば、第１レバーと第２レバーとの重なり面積が、第１コネクタと第２コネクタとの連結前に比べて連結後のほうが大きいので、第１コネクタと第２コネクタとの連結状態では、第１レバー及び第２レバーをコンパクトに収納することができる。

請求項４に記載する本発明のコネクタの連結構造は、請求項１から３のいずれか１項に記載の構成において、前記第２レバーに係止部が形成されると共に、前記第１コネクタと前記第２コネクタとの連結状態で前記係止部と係止可能な被係止部が前記第１コネクタに形成され、前記第２レバーが連結段階における移動方向と反対の方向へ移動することを、前記係止部が前記被係止部と係止することによって阻止することを特徴とする。

請求項４に記載する本発明のコネクタの連結構造によれば、第２レバーが連結段階における移動方向と反対の方向へ移動することを、係止部が被係止部と係止することによって阻止するので、第１コネクタと第２コネクタとの連結状態を維持できる。

請求項５に記載する本発明のコネクタの連結構造は、請求項１から４のいずれか１項に記載の構成において、前記第１コネクタと前記第２コネクタとが互いに接触可能な端子を備え、前記第１コネクタと前記第２コネクタとの端子同士が接触を開始する位置では、既に前記第１支点が前記第１コネクタに係合されており、前記第２力点への入力によって前記第２コネクタを前記第１コネクタに接近させて連結する位置方向へ駆動させることが可能であることを特徴とする。

請求項５に記載する本発明のコネクタの連結構造によれば、第１コネクタと第２コネクタとの端子同士が接触を開始する位置では、既に第１支点が第１コネクタに係合されており、第２力点へ入力すると第２コネクタが第１コネクタに接近して連結する位置方向へ駆動されるので、端子同士が接触した後の連結作業の力を大きく低減することができる。

以上説明したように、本発明のコネクタの連結構造によれば、短いレバーで連結作業時の力を大きく低減できるという優れた効果を有する。

本発明におけるコネクタの連結構造の実施の形態を図面に基づき説明する。

図１には、コネクタの連結構造に係る第１コネクタとしての雄コネクタ１０、第２コネクタとしての雌コネクタ２０、及び、雌コネクタ２０に取り付けられる倍力機構としての第１、第２レバー４０、５０（詳細後述）等が示されている。なお、図中の矢印Ｃは、取り付け方向を、矢印Ｒは、取り外し方向を示している。雄コネクタ１０は、例えば、車体に固定された基板（図示省略）に取り付けられており、雌コネクタ２０と連結して電気的な接続が可能とされている。

雄コネクタ１０は、上方に開口部１２Ａが形成された略矩形箱状とされており、図１及び図２に示されるように、四方を囲む側壁１２の内側には、底部１３（図２参照）から複数（本実施形態では、図２に示されるように、２列で計７個）の雄ターミナル１４が取り外し方向（図１の矢印Ｒ方向）に突出して設けられている。雄ターミナル１４に近接した位置には、板状の突出板１６が取り外し方向（図１の矢印Ｒ方向）に突出して形成されている。図１及び図７に示されるように、突出板１６の先端部には、取り外し方向（矢印Ｒ方向）と直角方向に延出された舌片部１６Ａが形成されており、この舌片部１６Ａは、第１レバー４０の係合用となっている。また、突出板１６の上部側面には、突起部１６Ｂ（図１０〜図１２参照）が形成されており、第１レバー４０の保持解除用となっている。

突出板１６に近接した位置にある側壁１２の上部には、図１０〜図１２に示されるように、内向きに一部張り出した被係止部としての爪部１２Ｂが形成されている。図１２に示されるように、この爪部１２Ｂには、第２レバー５０における係止部としてのロック爪５５Ｂが係止されるようになっており、爪部１２Ｂ及びロック爪５５Ｂは、雄コネクタ１０と雌コネクタ２０とが連結状態にあるときの雌コネクタ２０の抜け止め用とされている（詳細後述）。爪部１２Ｂの上面は、内側に向かって低くなる傾斜状の滑り面１１２Ｂとされ、雌コネクタ２０が雄コネクタ１０と連結する位置方向に移動する際の抵抗を小さくしている。

図１に示されるように、雄コネクタ１０と連結可能な雌コネクタ２０は、略直方体状とされており、ターミナル装着部２２が設けられている。ターミナル装着部２２には、雄ターミナル１４に対応する位置に複数（本実施形態では、２列で計７個）のターミナル挿入孔２２Ａが取り付け、取り外し方向（矢印Ｃ方向、矢印Ｒ方向）に貫通形成されており、このターミナル挿入孔２２Ａに公知の雌端子としての雌ターミナル（図示省略）が挿入されるようになっている。また、雌コネクタ２０の背面部には、ターミナル押え２４が装着されるようになっており、このターミナル押え２４は、雌ターミナル（図示省略）の抜け止め防止用とされている。

図１に示されるように、ターミナル装着部２２に対して、第２レバー５０の配置時における第２突軸５４（詳細後述）の軸心方向（以下、「第２レバー軸心方向」という（矢印Ｊ方向）。）に所定の間隔を隔てた位置には、第２レバー軸心方向（矢印Ｊ方向）と垂直な方向に延びる側壁部２６が形成される。側壁部２６とターミナル装着部２２との間は、レバー収容室２８とされ、レバー収容室２８は、第２レバー軸心方向（矢印Ｊ方向）と垂直な方向であって取り付け方向（矢印Ｃ方向）と直交する方向（本実施形態では、ターミナル挿入孔２２Ａの列方向（以下、「ターミナル列方向」という（矢印Ａ方向）。）と同じ方向）の一方側（図中の左側）が閉ざされているが、他方側（図中の右側）は開放された状態となっており、第２レバー５０（図１参照）の通過用の開放部とされる。

側壁部２６において、レバー収容室２８のターミナル列方向（矢印Ａ方向）の開放側（図中の右側）の下部隅部には、第２軸孔２６Ａが貫通形成されており、第２レバー５０の支持用とされている。第２軸孔２６Ａをレバー収容室２８の反対側から覆う位置には、平面視でコ字状の被覆部２７が形成されている。

また、レバー収容室２８のターミナル装着部２２側における略中央には、矩形の台部２９が側壁部２６側へ向けて設けられており、さらにこの台部２９の中央部には、側壁部２６側へ向けて突出する小円柱状の第１突軸３０が形成されている。第１突軸３０は、第１レバー４０の支持用とされている。この第１突軸３０の頭部と側壁部２６との間は、第１レバー４０及び第２レバー５０がそれぞれ挿入可能な間隔になっている。第１突軸３０における頭部の上方側には、先端側が下がるように傾斜した傾斜面部３０Ａが形成されており、第１レバー４０を取り付ける際の滑り面とされる。

レバー収容室２８のターミナル装着部２２側において、レバー収容室２８のターミナル列方向（矢印Ａ方向）の閉塞側（図中の左側）に近接した部分には、図１０に示される弾性片３２が下部基端部３２Ａで連結されて片持ち支持されている。

弾性片３２の先端部には、ターミナル装着部２２（図１参照）側の反対側（図１０の左側）に向けて突出形成された係合爪部３２Ｂが形成されており、この係合爪部３２Ｂは、雌コネクタ２０と雄コネクタ１０との連結前状態において第１レバー４０をロックするために設けられた第１レバー４０の初期位置保持用とされている。

また、弾性片３２において、係合爪部３２Ｂよりもやや下方にあって、図１に示されるレバー収容室２８のターミナル列方向（矢印Ａ方向）の閉塞側（図中の左側）に寄った部分には、図１０に示されるように、ターミナル装着部２２（図１参照）側の反対側（図１０の左側）に向けて突出した凸部３２Ｃが形成されている。この凸部３２Ｃは、雌コネクタ２０と雄コネクタ１０との連結前状態において第１レバー４０をロック解除するため設けられており、弾性片３２を撓み変形させるための押圧用とされている。すなわち、雌コネクタ２０が雄コネクタ１０と連結する方向（取り付け方向（矢印Ｃ方向））に移動すると、図１１に示されるように、雄コネクタ１０の突出板１６の突起部１６Ｂが凸部３２Ｃを押圧することになり、弾性片３２が第１レバー４０とは反対の方向へ弾性的に撓み変形して第１レバー４０のロック状態を解除するようになっている。

図１に示されるレバー収容室２８には、第１レバー４０が収容される。図４に示されるように、第１レバー４０は、アーム状に延びる第１アーム部４１を備えると共に、この第１アーム部４１の一方側から二股状に延出された第１、第２爪部４２、４３が一体に形成されている。

第１アーム部４１には、二股部分付近に第１作用点とされる第１軸孔４４が平面視で円形状に貫通形成されている。図７に示されるように、この第１軸孔４４には、雌コネクタ２０の第１突軸３０が挿入されるようになっており、第１軸孔４４を備えた第１レバー４０が第１突軸３０に回転移動可能に支持される。

また、図９に示されるように、二股状に延出された第１、第２爪部４２、４３のうち、下方に配置されて第１支点とされる第２爪部４３は、雄コネクタ１０における突出板１６の舌片部１６Ａと係合可能とされて第１レバー４０が最終収納位置（図９に示される位置）へ向かう方向（図９の矢印Ｋ方向）へ回転して舌片部１６Ａを取り付け方向（矢印Ｃ方向）と反対の方向（矢印Ｒ方向）へ押すことにより、雌コネクタ２０を雄コネクタ１０へ連結するようになっている。

図１に示されるように、第１レバー４０の二股部分には、二股縁部へ向けて徐徐に薄肉となるように傾斜する傾斜面部４５が形成されている。ここで、第１レバー４０の第１軸孔４４に第１突軸３０を挿入するために、第１レバー４０を第１突軸３０の頭部と側壁部２６との間に挿入する際には、第１突軸３０の傾斜面部３０Ａと共に、第１レバー４０の傾斜面部４５が滑り面となるので、第１突軸３０の傾斜面部３０Ａと第１レバー４０の傾斜面部４５とを摺動させることにより、第１レバー４０をスムーズに挿入することができる。

第１レバー４０の一方の第１爪部４２には、係合突起４６が形成されている。図７及び図１０に示されるように、この係合突起４６は、雌コネクタ２０における弾性片３２の係合爪部３２Ｂに係合可能とされ、係合爪部３２Ｂと係合突起４６とが係合することで、第１レバー４０は、図７に示される第１突軸３０周りで突起部４７（図７の右側に図示（詳細後述））が取り付け方向（矢印Ｃ方向）へ向かう方向（図７の時計回り方向）への回転が制限されるようになっている。ここで、図１１に示されるように、弾性片３２の凸部３２Ｃが突起部１６Ｂに押圧されて弾性片３２が第１レバー４０とは反対の方向へ弾性的に撓み変形すると、弾性片３２による第１レバー４０に対する係止（ロック）が解除されるので、第１レバー４０が回転移動可能となる。

図１及び図４に示されるように、第１レバー４０には、第１アーム部４１の先端部に第１力点を備えた摺動部としての突起部４７が形成されている。突起部４７は、係合突起４６とは反対側の面、すなわち、第２レバー５０（図１参照）と対向可能な面から円柱状に突出しており、第２レバー５０と摺動するための摺動用とされる。

図４に示されるように、第１レバー４０は、第１支点（第２爪部４３の一部）から第１作用点（第１軸孔４４の一部）までの距離（Ｌ１）に比べて、第１支点（第２爪部４３の一部）から第１力点（突起部４７の一部）までの距離（Ｌ２）が長く設定されている。

また、図８で示される位置と図９で示される位置との中間位置である、雄コネクタ１０と雌コネクタ２０とのターミナル（端子）同士が接触を開始する位置では、既に第１支点（第２爪部４３の一部）が雄コネクタ１０の舌片部１６Ａに係合されているように設定されている。

図７に示されるように、第２レバー５０は、第１レバー４０と重ね合わせ可能に配置されると共に、第１レバー４０に連結されている。第２レバー５０は、アーム状に延びる第２アーム部５１を備えると共に、この第２アーム部５１の一方側から屈曲した屈曲部５２が一体に形成されている。屈曲部５２は、図１に示される雄コネクタ１０と雌コネクタ２０とを連結するときの作業者による押圧操作用とされ、押圧操作される部分が第２力点となる。

図７に示されるように、第２レバー５０の第２アーム部５１における第１レバー４０と対向可能な面には、円弧状に湾曲して第２作用点を備えた案内部としての長溝５３が形成されている。本実施形態では、長溝５３の曲率半径は、第１レバー４０の第１支点（第２爪部４３の一部）から第１力点（突起部４７の一部）までの寸法（Ｌ２）に比べて短く設定されている。この長溝５３の幅は、第１レバー４０の突起部４７が挿入可能な幅とされており、突起部４７がこの長溝５３に沿って摺動できるようになっている。これにより、第２レバー５０は、第２作用点を備えた長溝５３が第１力点を備えた突起部４７の移動方向を制限しながら、長溝５３によって突起部４７を駆動するようになっている。

第２アーム部５１の先端部には、第２支点を備えた第２突軸５４が形成されている。第２突軸５４は、長溝５３の形成面とは反対側の面から円柱状に突出しており、図１及び図３に示される雌コネクタ２０における側壁部２６の第２軸孔２６Ａに挿入配置される。図１に示される第２突軸５４を備えた第２レバー５０は、第２軸孔２６Ａに回転移動可能に支持される。

また、図９に示されるように、雄コネクタ１０と雌コネクタ２０との連結後の状態では、連結前の状態（図８参照）に比べて、第１レバー４０と第２レバー５０との重なり面積が大きく、第１レバー４０及び第２レバー５０は、レバー収容室２８（図１参照）にコンパクトに収容されるようになっている。

なお、重なり面積は、第１レバー４０の正面視の外形線で囲まれた範囲と、第２レバー５０の正面視の外形線で囲まれた範囲とが、重なる面積であり、外形線で囲まれた範囲内に貫通孔が形成される場合には、貫通孔がないものとして考えた面積である。

図５に示されるように、第２レバー５０は、第２支点（第２突軸５４の一部）から第２作用点（長溝５３の一部）までの距離（Ｌ３）に比べて第２支点（第２突軸５４の一部）から第２力点（屈曲部５２の一部）までの距離（Ｌ４）が長く設定されている。

図５及び図６に示されるように、第２レバー５０の屈曲部５２には、コネクタ連結時ロック用の弾性片５５が下部基端部５５Ａで連結されて片持ち支持されている。この弾性片５５は、押圧によって撓み変形可能となっている。弾性片５５の略中央部には、ロック爪５５Ｂが突出形成されており、ロック爪５５Ｂの下面は、傾斜した滑り面１５５Ｂ（図６参照）になっている。弾性片５５の先端部には、止め部５５Ｃが突出形成されており、この止め部５５Ｃは、ロック爪５５Ｂの上面と略平行とされている。また、図５に示される屈曲部５２の先端部で止め部５５Ｃの両側には、弾性片５５の撓み変形範囲を規制するためのストッパ部５６となっている。

次に、上記の実施形態の作用を説明する。

図７に示される雌コネクタ２０を雄コネクタ１０に連結するには、雌コネクタ２０を雄コネクタ１０に位置合わせし、取り付け方向（矢印Ｃ方向）へ押し込む。

ここで、押し込み前の雌コネクタ２０は、図１０に示されるように、第１レバー４０の係合突起４６が雌コネクタ２０における弾性片３２の係合爪部３２Ｂに係止されており、これにより、第１レバー４０は、図７に示される第１突軸３０周りで突起部４７が取り付け方向（矢印Ｃ方向）へ向かう方向（図７の時計回り方向）への回転が阻止されている。

雌コネクタ２０を取り付け方向（矢印Ｃ方向）へ押し込むと、図１１に示されるように、雄コネクタ１０における突出板１６の突起部１６Ｂが、雌コネクタ２０における弾性片３２の凸部３２Ｃを押圧し、これによって、弾性片３２が弾性的に撓み変形する。結果として、弾性片３２による第１レバー４０に対する係止（ロック）が解除されて、第１レバー４０が回転移動可能な状態となる。

この状態で、図８に示される第２レバー５０の屈曲部５２の一部、すなわち、第２力点を、第２レバー５０の最終収納位置（図９に示される位置）へ向かう方向（連結段階における移動方向である矢印Ｍ方向）へ押圧すると、第２レバー５０が第２軸孔２６Ａ（図１参照）周りに回転移動する。このとき、第２レバー５０に加えられた押圧力は増幅された状態で長溝５３の一部（第２作用点）から第１レバー４０の突起部４７の一部（第１力点）へ伝えられ、長溝５３の一部（第２作用点）が第１力点を備えた突起部４７を駆動する。

第１レバー４０は、突起部４７が長溝５３に沿って図８に示される第１突軸３０周りで突起部４７が取り付け方向（矢印Ｃ方向）へ向かう方向（図８の時計回り方向）へ回転移動する。これによって、第１レバー４０の第２爪部４３が雄コネクタ１０における突出板１６の舌片部１６Ａに係合し、係合した第２爪部４３の一部は、第１支点となる。この係合後に、雄コネクタ１０と雌コネクタ２０とのターミナル（端子）同士が接触を開始する。

この状態で、さらに第２レバー５０の屈曲部５２の一部（第２力点）を押圧すると、押圧力が増幅された状態で、長溝５３の一部（第２作用点）が第１レバー４０の第１力点を備えた突起部４７を駆動し、第１レバー４０は、係合した第２爪部４３の一部を第１支点として、図９に示される第１レバー４０の最終収納位置へ向かう方向（図９の矢印Ｋ方向）へ回転する。

このとき、第２爪部４３が舌片部１６Ａを取り付け方向（矢印Ｃ方向）と反対の方向（矢印Ｒ方向）へ押圧し、第１レバー４０の突起部４７の一部（第１力点）に加えられた増幅された押圧力が、さらに増幅された状態で、第１軸孔４４の一部（第１作用点）に作用して第１軸孔４４を取り付け方向（矢印Ｃ方向）へ移動させる。

この第１作用点を備えた第１軸孔４４の移動によって、第１レバー４０が雌コネクタ２０を雄コネクタ１０に接近させて連結する位置方向、すなわち、取り付け方向（矢印Ｃ方向）へ駆動し、雌コネクタ２０を雄コネクタ１０へ連結させる。

このように、雄コネクタ１０と雌コネクタ２０とのターミナル（端子）同士が接触を開始する位置では、既に第１支点（第２爪部４３の一部）が雄コネクタ１０の舌片部１６Ａに係合されており、第２力点（屈曲部５２の一部）への入力によって雌コネクタ２０を雄コネクタ１０に接近させて連結する位置方向、すなわち、取り付け方向（矢印Ｃ方向）へ駆動させることが可能であるので、ターミナル（端子）同士が接触した後の連結作業の力を大きく低減、すなわち、雄コネクタ１０と雌コネクタ２０との嵌合荷重を大きく低減することができる。ここで、嵌合荷重の低減率は、第１レバー４０による低減率と第２レバー５０による低減率との積で求められる。

また、第１レバー４０の突起部４７が第２レバー５０の円弧状に湾曲した長溝５３に沿って摺動することで、第２レバー５０に対する押圧力の取り付け方向（矢印Ｃ方向）への分力を有効に第１レバー４０へ伝えることができる。

また、図８及び図９に示されるように、雄コネクタ１０と雌コネクタ２０との連結作業時には、第１力点（突起部４７の一部）が第２支点（第２突軸５４の一部）へ接近する方向へ移動するので、雌コネクタ２０が連結位置に近づくと力の増幅率が一段と高くなる。

さらに、図１１及び図１２に示されるように、雌コネクタ２０が雄コネクタ１０と連結する方向（取り付け方向（矢印Ｃ方向））に移動すると、ロック爪５５Ｂの滑り面１５５Ｂが、雄コネクタ１０の爪部１２Ｂの滑り面１１２Ｂに少しずつ押圧され、弾性片５５が側壁１２から離間する方向へ弾性的に撓み変形する。図１２に示されるように、雄コネクタ１０と雌コネクタ２０との連結状態では、ロック爪５５Ｂと係止可能な爪部１２Ｂの上下に、止め部５５Ｃとロック爪５５Ｂとが配置され、雌コネクタ２０が容易に抜けない。図１３には、図１２の状態における正面から見た雄コネクタ１０と第２レバー５０との位置関係が示されている。

このように、図９に示される雌コネクタ２０が雄コネクタ１０と連結した後には、第２レバー５０が連結段階における移動方向（矢印Ｍ方向）と反対の方向へ移動することを、図１２に示されるように、ロック爪５５Ｂが爪部１２Ｂと係止することによって阻止している。

一方、雌コネクタ２０を雄コネクタ１０から外す場合には、コネクタ連結時ロック用の弾性片５５を押圧して撓み変形させ、図９に示される第２レバー５０を連結段階における移動方向（矢印Ｍ方向）とは反対方向に移動させることになる。

なお、上記実施形態では、第１レバー４０は、第１作用点が、雌コネクタ２０の第１突軸３０に支持された第１軸孔４４の一部（第１軸孔４４の内周面の一部分、又は、第１軸孔４４の回転中心）とされているが、第２コネクタに軸孔を設けると共に、第１レバーにこの軸孔に支持される突軸を設け、この突軸の一部を第１作用点とする等のような他の構成部を第１作用点とする構成にしてもよい。

また、上記実施形態では、第２レバー５０は、第２支点が、雌コネクタ２０の第２軸孔２６Ａ（図１参照）に支持された第２突軸５４の一部とされているが、第２コネクタに突軸を設けると共に、第２レバーにこの突軸に支持される軸孔を設け、この軸孔の一部（軸孔の内周面の一部分、又は、軸孔の回転中心）を第２支点とする等のような他の構成部を第２支点とする構成にしてもよい。

さらに、上記実施形態では、案内部としての長溝５３を円弧状に湾曲させているが、案内部を楕円弧状に湾曲させる形状とする等のような他の形状にしてもよい。

さらにまた、上記実施形態では、第１レバー４０の摺動部としての突起部４７が、第２レバー５０の案内部としての長溝５３に沿って摺動する構成となっているが、第１レバーの摺動部として溝部等の他の摺動部を形成すると共に、第２レバーの案内部としてレール状の突起部等の他の案内部を形成し、溝部等の他の摺動部がレール状の突起部等の他の案内部に沿って摺動する構成としてもよい。

なお、上記実施形態では、第２作用点としての長溝５３の一部が第１力点としての突起部４７を直接駆動しているが、第２作用点が他部材を介して第１力点を駆動するリンク機構の構成としてもよい。

本発明の実施形態に係るコネクタの連結構造を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態における雄コネクタを示す平面図である。 本発明の実施形態における雌コネクタを示す平面図である。 本発明の実施形態における第１レバーを示す平面図である。 本発明の実施形態における第２レバーを示す平面図である。 図５の６−６線断面図である。 本発明の実施形態における雄コネクタと雌コネクタとを連結する前の離れた状態を示す断面図である。 本発明の実施形態における雄コネクタと雌コネクタとを連結させる一過程の状態を示す断面図である。 本発明の実施形態における雄コネクタと雌コネクタとを連結した状態を示す断面図である。 本発明の実施形態における第１レバーの係合突起が雌コネクタの係合爪部に係合された状態を示す断面図である。 図８の１１−１１線断面に相当する断面図である（一部ハッチングを省略する。）。 図９の１２−１２線断面に相当する断面図である（一部ハッチングを省略する。）。 図１２の状態における雄コネクタと第２レバーとの位置関係を示す正面図である。

符号の説明

１０ 雄コネクタ（第１コネクタ）
１２Ｂ 爪部（被係止部）
２０ 雌コネクタ（第２コネクタ）
４０ 第１レバー
４３ 第２爪部（第１支点）
４４ 第１軸孔（第１作用点）
４７ 突起部（摺動部（第１力点））
５０ 第２レバー
５２ 屈曲部（第２力点）
５３ 長溝（案内部（第２作用点））
５４ 第２突軸（第２支点）
５５Ｂ ロック爪（係止部）
Ｃ 取り付け方向（第２コネクタを第１コネクタに接近させて連結する位置方向）
Ｌ１ 第１支点から第１作用点までの距離
Ｌ２ 第１支点から第１力点までの距離
Ｌ３ 第２支点から第２作用点までの距離
Ｌ４ 第２支点から第２力点までの距離
Ｍ 連結段階における移動方向

Claims (5)

1. 雄コネクタ又は雌コネクタの一方である第１コネクタと、
   雄コネクタ又は雌コネクタの他方であり、前記第１コネクタと連結可能な第２コネクタと、
   前記第２コネクタに支持される第１作用点を備えると共に、前記第１コネクタに係合可能とされる第１支点を備え、前記第１支点から前記第１作用点までの距離に比べて前記第１支点から第１力点までの距離が長く、前記第１支点と前記第１コネクタとの係合時における前記第１作用点の移動によって前記第２コネクタを前記第１コネクタに接近させて連結する位置方向へ駆動する第１レバーと、
   前記第２コネクタに支持される第２支点を備えると共に、前記第１力点を駆動する第２作用点を備え、前記第２支点から前記第２作用点までの距離に比べて前記第２支点から第２力点までの距離が長い第２レバーと、
   を有することを特徴とするコネクタの連結構造。
2. 前記第１レバーに形成され、前記第１力点を備えて前記第２レバーと摺動する摺動部と、
   前記第２レバーに形成され、前記第２作用点を備えて前記摺動部の移動方向を制限する湾曲した案内部と、
   を有することを特徴とする請求項１記載のコネクタの連結構造。
3. 前記第１レバーと前記第２レバーとが重ね合わせ可能に配置され、前記第１レバーと前記第２レバーとの重なり面積が、前記第１コネクタと前記第２コネクタとの連結前に比べて連結後のほうが大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタの連結構造。
4. 前記第２レバーに係止部が形成されると共に、前記第１コネクタと前記第２コネクタとの連結状態で前記係止部と係止可能な被係止部が前記第１コネクタに形成され、前記第２レバーが連結段階における移動方向と反対の方向へ移動することを、
   前記係止部が前記被係止部と係止することによって阻止することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のコネクタの連結構造。
5. 前記第１コネクタと前記第２コネクタとが互いに接触可能な端子を備え、前記第１コネクタと前記第２コネクタとの端子同士が接触を開始する位置では、既に前記第１支点が前記第１コネクタに係合されており、前記第２力点への入力によって前記第２コネクタを前記第１コネクタに接近させて連結する位置方向へ駆動させることが可能であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコネクタの連結構造。

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