JP2006529011A - 建築材料およびそれを作製し設置する方法 - Google Patents

Abstract

建築材料は、一実施態様において、構造体のフレームを覆う特有の構成を有する連結システムを有している。この建築材料は、一実施態様において、ボードにエンボス加工され、隣接するボードの端部に係合し、すなわち合わさるようになっている、整合するフランジを有する建築ボードである。他の実施態様において、建築材料は、建築ボードと、建築ボードの裏面に取り付けられた可撓性の、またはヒンジ付きの物品から構成された作り込みのパネル連結部である。この物品は、接着剤によって建築ボードに取り付けられるのが好ましく、建築ボードを構造体に固定する留め具を受け入れるために縁部を越えて建築ボードから離れる方向へ延びている。留め具は釘であるのが好ましい。建築材料の構成部材は、建築ボードシステムのせん断強度性能を維持し、または高めつつ、１列の釘を用いることによって構造体のフレームに取り付けられるのが好ましい。

Description

本発明は、一実施態様において、構造体のフレームを覆う建築材料に関し、この建築材料は、隣接するボードの端部に係合し、この建築ボードを複数の建築ボードのシステム内に、このシステムのせん断強度を低コストで向上させながら固定する手段を構成するようになっている延長フランジを有する建築ボードから構成されている。

外装市場では、建築ボードが構造体のフレームを覆うのに用いられている。この市場には、様々な材料、特に、木材、セラミック、金属、プラスチック、またはこれらのうちの２つ以上の複合材料から構成される複数の建築ボードが含まれている。これらのボードは、一般に、構造体を覆い、それによって保護と装飾の被覆を行うために構造体のフレーム上に互いに隣接させて配置しなければならない別個の複数のプランクまたはパネルの形態をしている。この被覆を連続したものにするために、複数のボードの間の複数の連結部は、満足のいく外観になるように処理しなければならない。しかし、この処理は時間がかかり、コストがかかる場合がある。したがって、コストを低減し、建築ボードの設置のしやすさを改善する連結機構を有する改良された建築材料が必要である。建築ボードには、特に、連結部の間の水の浸出を抑制し、複数の建築ボードの間の連結強度を向上させ、建築ボードシステムのせん断強度を高める点で優れていることも市場において求められている。
米国特許第６，５７２，６９７号明細書 米国特許第６，６７６，７４４号明細書 米国特許第６，６８９，４５１号明細書 米国特許第６，０３０，４７４号明細書 米国特許出願公開第２００３−００５６４５８号明細書 米国特許出願公開第２００３−００４６８９１号明細書 米国特許出願公開第２００３−００５４１２３号明細書

住宅建設のような建設業界では、木材フレ−ムおよび金属フレームを含む様々な種類のフレームに取り付けるのに釘止めすることができる建築ボードを用いることが好まれている。しかし、セラミック、コンクリート、石材、または厚い金属のような硬い、高密度の、またはもろい材料は、釘止めすることができず、したがって、釘用の穴を事前にあけるといった他の何らかの手段によって木材またはスチール製のフレームに取り付けなければならない。穴をあけるのには時間およびコストがかかり、したがって、事前に穴をあけることなく、セラミックや高密度のセメント複合材料のような釘止め不可能な基体を釘止めする手段を見つけることによって設置コストを低減する必要がある。

複数の建築パネルを設置する際、これらのパネルは、それらの縁部がフレーム部材を同時に覆うように互いに突き当てられる。パネルの各縁部は、各パネル連結部に２列の釘が配置されるように、１列の釘によってフレーム部材に固定される。この工程は、建築法によって規定された最低限のレベルのせん断強度を達成するために必要である。設置コストを低減する１つの方法として、各パネル連結部に２列の釘を有する建築ボードシステムに匹敵するか、またはそれよりも優れたせん断強度性能を得ながら、パネル連結部に使用する釘の数を最小限に抑えるのが有利である。

相じゃくりされた複数の縁を有する合板やＯＳＢパネルのような釘止め可能な材料は、
複数のパネル同士を連結するのにのみ必要な釘の数を減らすことができるが、建築法を満たすのに必要な最低限のレベルのせん断強度を維持するために、これらの製品の各連結部にも依然として２列の釘が必要である。例えば、木材をベースにし相じゃくりされた複数のパネルは、せん断力の作用の下で座屈するのを避けるために、２列の釘、すなわち、重ね継ぎされる下方のボードの相じゃくり部を通る１列の釘と、重ねられたボードの相じゃくり部を通る１列の釘によって釘止めされる。せん断力の作用の下で座屈に抵抗力のある、１列のみの釘を用いた連結処理が必要である。

ファイバーセメントから作られ相じゃくりされた複数の建築ボードは、最低限のレベルのせん断強度を維持しつつ、ボード同士を連結するのに必要な釘の数を減らすのに適していない。ファイバーセメントボードは、一般にもろく、そのため、このようなボードの、相じゃくりされた縁部は、出荷および設置時に壊れやすい。さらに、相じゃくり連結部をファイバーセメントパネルの縁部に機械加工するのにはコストがかかる。パネルの縁部が壊れにくくなるようにファイバーセメントパネルの縁部を処理する手段が必要である。

建築ボードは、時には、工場で仕上げられて販売されている。このようなボードの仕上げは、ボードがフレーム部材に釘止めされるときに損傷することが少なくない。建築ボードは、再塗装し、または元の仕上げに合った被覆材によって再コーキング（あるいはこれらの両方を）しなければならない。これは、時間のかかる工程であり、コストを増大させる。したがって、ボードの、仕上げられた面への損傷を最小限に抑えて建築ボードをフレーム部材に釘止めする手段も必要である。

構造体のフレームを覆う建築材料が提供される。一実施態様において、この建築材料は、各連結部またはフレーム部材の所に１列の留め具を用いて構造体のフレームを覆う特有の構成を有している。この建築材料は、建築ボードの端部を越えて延びるぴったり合うフランジを有する建築ボードであるのが好ましい。ぴったり合うフランジは、建築ボード上にエンボス加工されるのが好ましく、隣接する建築ボードの端部に係合し、すなわちぴったり合わさるようになっているのが好ましい。この建築材料は、隣接する建築ボードとの間に相じゃくりされた連結部に沿って配置され、水の浸出をなくす耐水材料をさらに有していてよい。

他の実施態様において、建築材料は、建築ボードに連結された物品から構成されていてよい。建築ボードは、パネル、プランク、トリム、屋根用スレート、屋根葺き板、またはタイルとすることができるが、それらに限られない。さらに、建築ボードは、石材、れんが、粘土、金属、セラミック、ガラス、ビニル、ファイバーセメント、セメント、およびＰＶＣを含むがそれらに限られない複数の材料の個々のもの、またはそれらの組合せから作ることができる。特に、ファイバーセメント建築ボードによって、特有の構成において特に有利な特性が実現される。同様に、この物品は、石材、れんが、粘土、金属、セラミック、ガラス、ビニル、ファイバーセメント、セメント、およびＰＶＣも、布およびガラス繊維も含むがそれらに限られない複数の材料の個々のもの、またはそれらの組合せから作られていてよい。

この物品は、建築ボードの１つの縁部を越えて延び、留め具を受け入れて建築ボードを構造体に固定する連結部として働くのが好ましい。一実施態様において、この物品は、同じ構成の他の建築材料を容易に構造体に揃えて固定することができるようにするフランジとしても働くのが好ましい。これら２つの建築材料は、フレーム部材に取り付けることができる建築ボードシステムとして協働する。この建築ボードシステムは、他の建築ボードシステム以上のせん断強度を達成する能力を有している。この建築ボードシステムは、各建築ボードを３つの縁部のみでフレーム部材に釘止めすることによってこのレベルのせん
断強度を達成し、それによって、コストを低減しシステムの設置の容易さを改善できるようにするのが好ましい。この物品は、ボードと目板部の構成のような特定の美的な見た目を有する特定の建築ボードシステムを形成するように構成してもよい。

この物品は、２つ以上のフランジから構成してもよく、この場合、少なくとも２つのフランジはヒンジまたは溝部によって連結される。ヒンジは、ポリマー材料、軟質ＰＶＣ、ナイロンメッシュ、エラストマのような可撓性の材料から作られるのが好ましく、化学結合、機械結合、熱結合、および、熱溶融型ポリウレタン接着剤のような接着剤を含むがそれらに限られない任意の適切な固定手段によってフランジに取り付けてよい。ヒンジは、例えば共有押し出し成形、引抜き、または射出成形によって少なくとも１つのフランジと同時に形成してもよい。ヒンジは、少なくとも１つのフランジが、ヒンジを中心として回転し、建築ボードに取り付けられたフランジの隣に、または建築ボードに実質的に平行な平面内に位置するのを可能にするのが好ましく、それによって、連結部の強度が向上させられる。ヒンジは、連結部に可撓性も与え、それによって、建築材料を梱包し出荷することによる損傷を防止するのに役立つ。

この物品は、任意の適切な化学的手段、熱的手段、または機械的手段によって建築ボードに取り付けられていてよい。例えば、この物品は、構造用接着剤、ポリウレタン接着剤、熱溶融型ポリウレタン接着剤、エポキシ接着剤、アクリルフォーム、ポリウレタンフォーム、感圧接着剤、感圧発泡接着剤（例えば、ブチルゴムまたはアクリルフォーム）、シリコンコーク、およびポリウレタンコークを含む任意の適切な接着剤を用いて建築ボードに接着することができる。接着剤はこの物品と建築ボードの間の層として塗布してよい。一実施態様において、接着剤は、物品の本体に組み込まれ、物品が建築ボードに押し付けられた時に作用してもよい。他の実施態様において、接着剤は熱によって作用させられてもよい。他の実施態様において、物品は重合体材料であり、溶剤が、ポリマーの嵩を増やしてポリマーを建築物品に接着させるのに用いられる。

溝部は、金属のような剛性の材料から作ってよく、化学結合、機械結合、熱結合、および接着剤を含む任意の適切な固定手段によってフランジに取り付けてよい。溝部は、複数の建築ボードの、互いに隣接する端部の間に位置し、建築ボードシステムをフレーム部材に固定するための領域を形成するのが好ましい。建築ボードシステムのせん断強度をさらに高めるために、建築ボードシステムの、複数の縁部の間および／または互いに隣接する複数の建築ボードを連結する溝内に連結用化合物を追加してもよい。

建築ボードは、斜面にされた複数の縁部、および／または複数の切欠きとタブをさらに有していてよい。斜面にされた縁部、および／または切欠きは、互いに隣接する複数のボード同士を相互係合させ、複数のボードの設置のしやすさを改善しつつ、改善されたせん断強度を有する建築ボードシステムを形成する。

建築材料は、他の実施態様において構成してもよい。例えば、建築材料は、建築ボードの間の継ぎ目を目立たなくするのに役立つ傾斜した縁部を備える建築ボードを有するように構成してよい。建築ボードは、互いに反対側の両縁部、例えば頂部の縁部と底部の縁部、または、互いに反対側の側縁部に沿って傾斜部を形成され、その結果、互いに隣接する建築ボードの縁部が設置時に重なり合うのが好ましい。建築ボードの縁部に沿ったこの重なり合った構成は、ヒンジ付きの物品と一緒に、各ボードが高温、低温、または含水率の変化にさらされることによって膨張または収縮する時に、各ボードの縁部が互いに滑って嵌り合うことができるようにすることよって連結部を目立たなくするのに役立つ。傾斜した縁部は、建築ボードをフレーム部材に容易に揃えて固定することができるようにする手段を形成することによって設置時間を短縮するのにも役立つ。

同様に、他の実施態様において、建築材料は、表面、および互いに反対側の両縁部を有するファイバーセメント製のボードと、ボードの表面に連結された物品を備えている。この物品は、互いに反対側の両縁部の少なくとも一方を越えて延び、留め具を受け入れてボードを構造体に固定するようになっている。この物品は、少なくとも、パネルに連結された第１のフランジと、互いに反対側の両縁部の一方を越えて延び、第１のフランジに対して移動することができる第２のフランジを有している。

他の実施態様において、建築材料は少なくとも２つの材料ストリップを備えている。各材料ストリップは表面を有し、少なくとも２つのストリップは、互いに隣接し縁部に沿って連結されている。建築材料は、実質的に平面状の表面と、互いに反対側の両端部を有するボードをさらに備え、少なくとも２つの材料ストリップの一方の表面が、ボードの、互いに反対側の両端部の一方に沿ってボードの表面に連結されている。少なくとも２つの材料ストリップの一方は、ボードの、互いに反対側の両端部の一方を越えて延びるように構成され、このように延びているストリップは、ボードに連結されたストリップに対して移動することができる。

他の実施態様において、建築材料のシステムが、フレーム部材に連結された少なくとも２枚のボードを備え、一方のボードは主ボードであり、少なくとも２枚のボードのうちの第２のボードは、これに隣接するボードである。少なくとも２枚のボードは、表面と、互いに反対側の両端部と、互いに反対側の両縁部をそれぞれ有している。このシステムは、主ボードの、互いに反対側の両端部の一方に沿って主ボードの表面に連結された物品をさらに備え、この物品は、主ボードの表面に平行であり、主ボードの、互いに反対側の両端部の一方を越えて延びる少なくとも１つのフランジを有している。このシステムは、少なくとも物品を通ってフレーム部材に延びる１列の留め具をさらに備え、物品を通って延びる１列の留め具は、主ボードとそれに隣接するボードをフレーム部材に対して固定している。

様々な実施態様の建築材料は、複数の方法で設置してよい。一実施態様では、互いに反対側の両縁部の少なくとも一方から第１のボードから離れる方向へ延びる少なくとも１つのフランジを有する第１のボードを選択することと、物品の表面がフレーム部材の、外側を向いた面に沿って位置するように構造体のフレーム部材上に第１のボードを位置させることと、表面および互いに反対側の両縁部を有する第２のボードを選択することと、第２のボードの、互いに反対側の両縁部の少なくとも一方が第１のボードの一方の縁部に隣接するように、構造体のフレーム部材上に第２のボードを揃えることと、物品をフレーム部材に固定し、第１のボードと第２のボードをフレーム部材に対して固定することを含む、建築材料システムを設置する方法が提供される。他の実施態様において、この方法およびシステムは、各ボード連結部に１列のみの釘を用いて物品をフレーム部材に固定することを含んでいる。

これらおよび他の目的および利点は、添付の図面を参照した以下の説明からより完全に理解される。

一実施形態において、建築材料５は、相じゃくりされた少なくとも１つの建築ボードを有している。建築材料は、図１Ａ、１Ｂ、および１Ｃに示されているように、１枚のボード１０の縁部が、これに隣接するボード２０と重なり合って実質的に平らに揃った連結部３０を形成するようにさねはぎ継ぎするのが好ましい。この建築ボードは、ファイバーセメントから作るのが好ましいが、石材、れんが、粘土、金属、セラミック、ガラス、ビニル、セメント、プラスチック、またはそれらの複合材料を含む任意の適切な材料から作ることができる。

連結部３０は、少なくとも建築ボード１０の端部の近くの表面に沿って、隣接するボード２０の端部５０を受け入れるようになった切り欠き、すなわち溝４０を有するのが好ましい。あるいは、隣接するボード２０の端部５０は、切り欠き、すなわち溝４０の特有の形状部を受け入れるようになっていてもよい。例えば、図１Ａに示すボード２０の端部５０は、建築ボード１０の切り欠き、すなわち溝４０を受け入れるようになったくぼみ６０を有している。くぼみ６０と切り欠き、すなわち溝４０は、連結部３０を形成するのに役立っている。建築材料５の切り欠き、すなわち溝４０とくぼみ６０は任意の適切な方法で形成されていてよい。例えば、くぼみ６０および切り欠き、すなわち溝４０は、形成工程時にファイバーセメントのグリーンシート上にエンボス加工されてよい。

任意構成として、くぼみ６０の一部は、図１Ａ、１Ｂ、および１Ｃに示されているように、建築ボード１０の切り欠き、すなわち溝４０によって覆わないままにしてもよい。こうする際は、くぼみ６０の露出された部分および建築ボード１０の端部７０の結果として、目板部（batten）８０が形成されるのが好ましい。目板部８０は、図１Ａ、１Ｂ、および１Ｃに示す複数のリブ６５のような複数の装飾部材を成形、スコーリング、エンボス加工、または押出し成形することによってさらに改善することができる、システムの装飾部材である。

この建築材料によって、システムの見た目を改善するのに加えて、さらに、互いに隣接する建築ボード１０，２０の間の水処理を行ってもよい。例えば、図１Ｂにおいて、耐水材料７５を溝４０の表面とくぼみ６０の間に配置してもよい。耐水材料７５は、システム内に染み込む場合がある水を流す空間を形成している。

図１Ｃは、相じゃくりされた建築ボードの他の実施形態である。くぼみ６０は、建築ボード１０の突出部材９０を受け入れる溝８５をさらに有している。溝８５と突出部材９０は、互いに隣接する建築ボード１０，２０を互いに嵌合させており、システムのせん断強度を向上させるのに役立っている。溝８５は、建築ボード２０をフレーム部材２１０に固定する指標も与えている。留め具は、隣接する建築ボード１０の溝４０が留め具を覆って隠れた固定が行われるように、建築ボード２０のくぼみ６０に取り付けるのが好ましいが、留め具は、連結部３０の所で互いに隣接する建築ボード１０，２０を通ってフレーム部材２１０に取り付けてもよい。

システムのせん断強度をさらに向上させるために、溝４０の表面とくぼみ６０の表面の間に接着材料を塗布してもよい。この接着材料は、構造用接着剤、ポリウレタン接着剤、熱溶融型ポリウレタン接着剤、エポキシ接着剤、アクリルフォーム、ポリウレタンフォーム、感圧接着剤、感圧発泡接着剤（例えば、ブチルゴムまたはアクリルフォーム）、シリコンコーク、およびポリウレタンコークを含む任意の適切な材料から選択されてよい。感圧接着剤のような接着材料を連結部３０の溝４０とくぼみ６０の間に追加することによって、建築ボードが平面外へ移動するのを制限するのに役立たせることができ、複数の建築ボードの間の連結部の所での座屈を抑制するのに役立たせることができる。さらに、接着材料は、建築材料５をフレーム部材２１０に固定するのに１列の留め具を用いる場合を含めて、建築材料５がより高いせん断荷重値を達成できるようにするのに役立つ。

相じゃくりされた建築ボードは、荷重が連結部を横切って伝達されることができるようにしてシステムが単一のボードにより近い振る舞いをできるようにする実質的に曲がらない連結部を形成している。例えば、６インチ×１２インチの釘止めパターン（例えば、建築ボードの周囲に沿って６インチ間隔、建築ボードの領域内で１２インチ間隔）でフレーム部材に取り付けられた相じゃくりされたボードを用いたシステムの試験において、このシステムは、２８０ｌｂｓ／ｆｔを超える荷重をかけても１／８インチ（約３．１８ｍｍ
）しか歪まなかった。

他の実施形態において、建築材料は、製造業者によって事前に組み立てられ、建築業者によって設置される準備の整った状態で販売される、図２Ａに示されているように、作り込みのパネル連結部１００を有している。作り込みのパネル連結部１００は、１つの連結部１０５と、パネル、プランク、トリム、屋根用スレート、屋根葺き板、タイルのようなものであるが、それらに限られない建築ボード１１０から構成されている。建築ボード１１０は、木材、金属、またはプラスチックのような様々な材料から作ることができる。建築ボード１１０は、石材、セラミック、または金属を含むがそれらに限られない釘止め不可能な材料から作られていてもよい。あるいは、建築ボード１１０は、工場で施された仕上げ、または設置前に現場で施された仕上げを有していてもよい。一実施形態において、建築ボード１１０は、ファイバーセメントから作られているのが好ましい。ファイバーセメントは、有利なことに、不燃性、強度、釘止め可能性、および耐久性について好ましい特性を有している。低密度ファイバーセメントは、この材料を機械加工するのが比較的容易であり、かつ重量が軽いために取扱いおよび設置が容易であるため、より高密度のファイバーセメントに対して追加の利点を有している。

連結部１０５は、好ましくは接着剤１５０、より好ましくは、熱溶融湿気硬化ポリウレタン、ポリウレタン接着剤、感圧フォーム、ゴムテープ、および、布の裏打ちを有する弾性テープのようなものであるがこれらに限られない、連結部にファイバーセメントボードを接着することができる接着剤によって建築ボード１１０に貼り付けられている。しかし、連結部１０５は、建築ボードと一体であり、かつ建築ボードに調和する嵌合領域を形成し、隣接する建築ボードの端部を受け入れるようになっているフランジを、建築ボードの端部に沿って、エンボス加工し、または成形した結果として形成することもできる。

図２Ａの連結部１０５は、ヒンジ１３０によって連結された２つのフランジ１２０ａおよび１２０ｂから構成されるのが好ましい。しかし、連結部は、接着剤１５０を介在することなく建築ボード１１０および／またはフレーム部材２１０に直接連結することができる一体のフランジから構成してもよい。フランジは、布およびガラス繊維から作られたメッシュのような可撓性の材料から作られるのが好ましいが、金属のような剛性の材料から作ってもよい。接着剤およびファイバーセメントの特有の特性のような、作り込みのパネル連結部１００の個々の構成要素は、引用によって全体が本明細書に組み入れられ、本明細書に開示する詳細な説明の一部とみなされる特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６、および特許文献７において詳細に論じられ記載されている。

一実施形態において、図２Ａに示す連結部１０５は、事前に組み立てられ事前に設置された建築ボード１１０の１つの縁部のみに貼り付けられている。他の実施形態において、連結部１０５はボードの、互いに反対側の２つの縁部、または場合によっては他の縁部にも取り付けられていてよいことが分かる。連結部１０５は、図２Ｂ、３、および４に示す建築ボード２２０のような、隣接する建築ボードの縁部にも取り付けられるように構成されている。建築ボード１１０と同様に、建築ボード２２０は、ヒンジによって連結された一対のフランジを有する、それ自体の連結部を有するように製造することができる。さらに、連結部１０５を建築ボード１１０に連結するのに用いられる接着剤１５０と同様に、連結部１０５を建築ボード２２０に連結するのに同じ接着剤１５０を用いることができる。上述のように、接着剤１５０は、熱溶融型ポリウレタン接着剤であるが、セメントの表面とプラスチックの表面または金属の表面のような、互いに異なる熱膨張係数を有する表面の間の、変位の差を埋め合わせる任意の弾性材料から作ることもできる。例えば、接着材料は、熱溶融または低温硬化時に設置することができる感圧接着テープとすることができる。

フランジ１２０ａ，１２０ｂは、金属、ゴム、またはエラストマのような様々な材料から作ることができるが、ＰＶＣから作られているのが好ましく、可撓性のヒンジ１３０によって連結されるのが好ましい。可撓性のヒンジ１３０は、軟質ＰＶＣ（plasticized PVC）材料から作られるのが好ましいが、軟質ポリマー（plasticized polymer）、天然ゴムまたは合成ゴム、金属、または弾性材料のような可撓性の任意の材料から作ることができる。好ましい一実施形態のフランジ１２０ａ，１２０ｂは互いに同じ材料から作られているが、フランジ１２０ａ，１２０ｂは別々の２つの材料から作ることもできる。例えば、フランジ１２０ａをエラストマから作ることができ、一方、フランジ１２０ｂをＰＶＣのようなプラスチック材料から作ることができる。さらに、好ましい実施形態のヒンジ１３０はフランジ１２０ａ，１２０ｂとは異なる材料であるが、ヒンジは一方または両方のフランジと同じ材料とすることもできる。

フランジ１２０ｂが、ヒンジ１３０を中心として移動し、すなわち回転し、フランジ１２０ａにほぼ平行であり、および／または建築ボード１１０と同一面となる面に沿って位置できるように、ヒンジ１３０はフランジ１２０ａと１２０ｂの間に位置するのが好ましい。しかし、ヒンジ１３０は一方のフランジの代わりをすることもできる。例えば、フランジ１２０ａは、建築ボード１１０に直接接着すると共に建築ボードをフランジ１２０ｂに連結することができるようにより長い、および／またはより広い形態のヒンジ１３０によって代用することができる。ヒンジ１３０は、フランジ１２０ａ，１２０ｂが建築ボード１１０から外れたり２つに割れたりするリスクを軽減しながら、作り込みのパネル連結部１００を製造現場で容易に梱包し設置現場に出荷することができるようにする手段を形成している。さらに、ヒンジ１３０は、建築ボードが連結されるフレーム部材２１０が、沈下する構造体と一緒に移動した時に連結部の間にひびが入るリスクを最小限に抑えるように、図２Ｂに示されているように、連結された建築ボード１１０と２２０の間にいくらかの弾力性も与えている。

図２Ａに示されているように、建築ボード１１０の縁に沿って追加のビード１３５を追加し、連結部１０５を保護するのに役立たせ、それでもなおフランジ１２０ａとフランジ１２０ｂの間の移動を可能にしてもよい。このビード１３５は、図２Ｂに示されているように、建築ボード１１０が他の建築ボード２２０に連結されたときに密封部を形成するのにも役立つ。ビード１３５は、建築ボード１１０，２２０の間の隙間にぴったり合ってこの隙間を満たし、周囲の水のような物が連結部１０５を通って染み出すのを防止するのに役立つことができるように、シリコンゴムのような弾性的な、および／または変形可能な重合体材料であるのが好ましい。しかし、ビード１３５は軟質ＰＶＣまたは軟質シリコンから作られていてもよい。ビード１３５は、図９Ａおよび９Ｂに示されているように、連結部１０５と一緒に共有押し出し成形されるのが好ましいが、製造時または設置時に連結部１０５が建築ボード１１０に取り付けられた後に取り付けてもよい。いずれにせよ、ビード１３５が存在すると、防水剤としてのコーキング材料と、建築ボードを構造体に設置する際にコーキング材料を塗布する追加のステップの必要を最小限に抑えるのに役立つ。

図９Ａおよび９Ｂは、ビード１３５と一緒に共有押し出し成形された２つのフランジ１２０ａ，１２０ｂを有する連結部１０５を示している。この実施形態において、ビード１３５は、ヒンジとしても、建築ボード１１０，２２０の間および連結部１０５とフレーム部材２１０の間への水の浸入の抑制部としても働く。したがって、ビード１３５は、基本的に、図２Ａに示されている実施形態のヒンジ１３０と置き換えることができる。

図９Ａには、ビード１３５が、フランジ１２０ａ，１２０ｂの間において、ほぼ楕円形状を有しているのが示されている。ビード１３５が楕円形状であることによって、ビードが建築ボード１１０，２２０の間の隙間も、連結部１０５とフレーム部材２１０の間の隙
間も満たすことができる。図９Ｂには、ビード１３５が、一面がフランジ１２０ａ，１２０ｂの表面と実質的に同一面になった概ね半楕円形状を有しているのが示されている。図９Ｂに示されている実施形態によって、連結部１０５が、図９Ａに示されている実施形態に比べてフレーム部材２１０の面と共に、凹凸のより少ない面に沿って位置させることができる可能性が高まる。

各実施形態において、ビード１３５はフランジ１２０ａ，１２０ｂと同じ材料から作られていても、フランジ１２０ａ，１２０ｂとは大幅に異なる材料から作られていてもよい。一実施形態において、ビード１３５は、フランジ１２０ａ，１２０ｂと実質的に同じ材料であるが、フランジ１２０ａ，１２０ｂよりも概して柔軟で可撓性が高い。この実施形態において、フランジ１２０ａ，１２０ｂは剛性であり、すなわち曲がらないのが好ましい。他の実施形態において、ビード１３５は、フランジ１２０ａ，１２０ｂと実質的に同じ材料から作られ、実質的に同じ材料特性を有している。この実施形態において、ビード１３５とフランジ１２０ａ，１２０ｂはどちらも可撓性であり、および／または柔軟であるのが好ましい。他の実施形態において、ビード１３５はフランジ１２０ａ，１２０ｂとは大幅に異なる材料から作られており、フランジは剛性であり、ビードは可撓性であり、および／または柔軟である。

建築材料の他の実施形態において、複数の建築ボードは、図１０Ａ、１０Ｂ、および１０Ｃに示されている連結部１０５と実質的に同様の連結部に連結されている。

図１０Ａの連結部１０５は、フランジ１２０ａ，１２０ｂの間に配置されたヒンジ１３０を有している。フランジ１２０ａ，１２０ｂは、通常、ヒンジ１３０と実質的に同一面を形成している。しかし、ヒンジ１３０は、フランジ１２０ｂがフランジ１２０ａに対して移動できるようにする可撓性の材料から作られるのが好ましい。図１０Ａの連結部を用いた建築材料システムは、改善されたせん断強度性能を有している。例えば、図１０Ａの連結部を用いた建築材料システムの一実施形態の試験において、このシステムは、６インチ×１２インチの釘止めパターン（例えば、周囲に沿って約６インチ間隔、領域内で概ね１２インチ間隔）の下で、１フィート当たり２００ポンドの荷重を作用させても１／８インチ（約３．１８ｍｍ）しか歪まなかった。

図１０Ｂの連結部１０５は、３つのフランジ１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃの間に間隔を置いて配置された２つのヒンジ１３０ａ，１３０ｂを有している。ヒンジ１３０ａはフランジ１２０ａとフランジ１２０ｃの間に配置され、一方、ヒンジ１３０ｂはフランジ１２０ｂとフランジ１２０ｃの間に配置されている。ヒンジ１３０ａ，１３０ｂは、フランジ１２０ａおよび１２０ｂがフランジ１２０ｃに対して移動できるようにする可撓性の材料から作られているのが好ましい。図１０Ｂの連結部１０５は、連結部１０５とフレーム部材の間、および互いに隣接する建築ボードの間への水の進入を抑制するためにビード１３５もフランジ１２０ｂ上に有するのが好ましい。ビード１３５は、シリコンゴムのような弾性的な、および／または変形可能な重合体材料である。

二重ヒンジ機構を備える連結部を有する建築材料システムが、建築材料のせん断強度特性を向上させるのに役立つ。例えば、図１０Ｂの連結部１０５と実質的に同様の連結部を用いたシステムのＡＳＴＭ Ｅ７２−０２ Ｓｅｃｔｉｏｎ １４試験によって、高められたせん断強度が示された。６インチ×１２インチの釘止めパターンを用いた試験に基づいて、厚さが３／８インチのボードを用いたシステムは、１フィート当たり約１５０ポンド以上の荷重に耐えることができる。例えば、縁が４５度の斜面になった建築ボードに連結部を接着するのに熱溶融型ポリウレタンを用いた、図１０Ｂの連結部を用いた建築ボードシステムの一実施形態の試験において、このシステムは、１フィート当たり２００ポンドを超える最大荷重に耐えることができ、１フィート当たり約１５４ポンドの荷重の時に
１／８インチしか歪まなかった。縁が３０度の斜面になった建築ボードに連結部を接着するのに熱溶融型ポリウレタンを用いた、図１０Ｂの連結部を用いた建築ボードシステムの他の実施形態の試験において、このシステムは、１フィート当たり２００ポンドを超える最大荷重に耐えることができ、１フィート当たり約１５０ポンドから１７０ポンドの間の時に１／８インチしか歪まなかった。縁が３０度の斜面になった建築ボードに連結部を接着するのにポリウレタン接着剤を用いた、図１０Ｂの連結部を用いた建築ボードシステムの他の実施形態の試験において、このシステムは、１フィート当たり２４４ポンドを超える最大荷重に耐えることができ、１フィート当たり約１９５ポンドの時に１／８インチしか歪まなかった。

厚さが１／２インチであり、６インチ×１２インチの釘止めパターンによって構造体に取り付けられたボードを有するシステムは、１フィート当たり約２５０ポンド以上の荷重に耐えることができる。例えば、縁が３０度の斜面になった建築ボードに連結部を接着するのに熱溶融型ポリウレタンを用いた、図１０Ｂの連結部を用いた建築ボードシステムの他の実施形態の試験において、このシステムは、１フィート当たり２７０ポンドを超える荷重に耐えることができ、１フィート当たり約２６０ポンドの時に１／８インチしか歪まなかった。

図１０Ｃの連結部１０５も、３つのフランジ１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃの間に間隔を置いて配置された２つのヒンジ１３０ａ，１３０ｂを有している。ヒンジ１３０ａはフランジ１２０ａとフランジ１２０ｃの間に配置され、一方、ヒンジ１３０ｂはフランジ１２０ｂとフランジ１２０ｃの間に配置されている。ヒンジ１３０ａ，１３０ｂは、フランジ１２０ａおよび１２０ｂがフランジ１２０ｃに対して移動できるようにする可撓性の材料から作られるのが好ましい。図１０Ｃの連結部も、フランジ１２０ｃの延長部に沿ってビード１３５を有するのが好ましい。フランジ１２０ｃの延長部の表面は、建築材料の、斜面になった縁部に平行であるのが好ましい（例えば、建築ボードの、斜面になった縁部が約３０度に傾斜している場合、フランジ１２０ｃの延長部は約３０度に傾斜しているのが好ましい）。フランジ１２０ｃの延長部は、互いに隣接するボードの間の水を処理する手段として働くのが好ましい。ビード１３５は、連結部１０５とフレーム部材の間、および互いに隣接する建築ボードの間の防水材として働くのが好ましい。ビード１３５は、シリコンゴムのような弾性的な、および／または変形可能な重合体材料である。

図１０Ｃの連結部を用いた建築材料システムは、改善されたせん断強度性能を有している。例えば、縁が４５度の斜面になった建築ボードに連結部を接着するのに熱溶融型ポリウレタンを用い、図１０Ｃの連結部を用いた建築ボードシステムの一実施形態の試験において、このシステムは、１フィート当たり１５０ポンドの荷重の作用下で１／８インチしか歪まなかった。

他の実施形態において、連結部は、図１１および１２に示されているように、実質的に同じ平面内において、少なくとも３つの材料ストリップ、すなわちフランジ３４０ａ，３４０ｂ，３４０ｃから形成された溝部３３０を介して連結された少なくとも２つの材料ストリップ、すなわちフランジ３２０ａ，３２０ｂを有する連結体３１０を含んでいる。フランジ３２０ａ，３２０ｂは、金属のような、溝部３３０と同じ材料から作られるのが好ましいが、異なる材料から作ってもよい。例えば、フランジ３２０ａ，３２０ｂは、布メッシュまたはガラス繊維メッシュ、軟質ポリマー、天然ゴムまたは合成ゴム、または弾性材料のような可撓性の比較的高い材料から作られていてよく、一方、溝３３０は剛性の比較的高い重合体材料または金属から作ることができる。フランジ３２０ａ，３２０ｂは、建築ボードの端部に沿ったくぼみ部３６０に沿って建築ボード３５０に取り付けられるのが好ましい。くぼみ部３６０は、建築ボード３５０を硬化させた後に機械加工しても、建築ボードを形成する時に成形または押出し成形してもよい。溝部３３０は、互いに隣接す
る建築ボード３５０の端部３７０の間に位置し、互いに隣接する両ボードをフレーム部材２１０に連結する固定領域を形成している。連結体３１０は、６インチの間隔を置いて設けられた通常の釘３８０を用いてフレーム部材２１０に取り付けられるのが好ましい。連結体３１０は、釘止めなどの固定手段によってフレーム部材２１０と建築ボード３５０の間を強力に機械的に連結するのに役立つ。

連結体３１０のフランジ３２０ａ，３２０ｂは、接着剤、機械的な結合、および化学結合を含む任意の適切な手段によって建築ボード３５０に取り付けられていてよい。他の実施形態において、連結体３１０のフランジ３２０ａ，３２０ｂは、図１２に示されているように複数の孔３９０を有している。孔３９０は、建築ボード３５０のくぼみ部３６０と連結体３１０の間を強力に連結するのに役立つ。さらに、図１１に示されているように、連結体３１０を建築ボード３５０に連結する助けにするのに接合化合物３９５を用いてもよい。接合化合物３９５はエポキシ系のタイル接着剤であるのが好ましいが、他の接合化合物組成を用いてもよい。接合化合物３９５は、連結体３１０を連結体３１０の孔３９０を通ってくぼみ部３６０に接着することができる。さらに、接合化合物３９５は、建築システムにおいて互いに隣接する建築ボード３５０の縁部を横切る剛性の連結部を確立し、せん断抵抗を向上させるのに役立たせることができる。

建築ボードは、ファイバーセメントから作られるのが好ましいが、金属、木材、またはプラスチックのような様々な材料から作ることができる。建築ボードは、石材、セラミック、または金属を含むがそれらに限られない釘止め不可能な材料から作ってもよい。あるいは、建築ボードは、工場で施された仕上げまたは設置前に現場で施された仕上げを有していてもよい。

建築ボードは、３０度から６０度の間の角度に傾斜した縁部を有するのが好ましいが、縁部は９０度から１８０度の間の角度に傾斜していてもよい。例えば、建築ボード１１０の縁部は、図８に示されているように、合成角部を有するように製造することができる。合成角部を有する建築ボード縁部は、建築ボードのシステムと構造体の間をしっかり連結するのに役立つ。一例において、合成角部８００は、建築ボードシステムのせん断強度および耐候性を向上させる。合成角部８００は、また、ボード・目板部構成における目板部のように見える。

建築ボードの縁に沿った角度は、さらに、図２Ｂに示されている建築ボード１１０および２２０のような互いに隣接する２つの建築ボード間に適切な重なりを生じさせるのに役立つ。この重なりは、建築ボードシステムが風化や沈下のような外部作用の結果としての、建築ボードの間の移動を埋め合わせることができるようにする１つの手段である。例えば、この重なりは、建築ボード１１０，２２０が互いに離れる方向に移動させられた場合にフレーム部材２１０が露出される恐れを最小限に抑えるのに役立ち、このような状況時に、フレーム部材を建築ボード１１０の縁部によって保護することができる。

建築ボード１１０の縁部は、フランジ１２０ａを受け入れるくぼみ部を備えるように構成されるのが好ましいが、縁部は、くぼみ部を形成せずに製造することもできる。建築ボード１１０の縁部がくぼみ部を有する場合、くぼみ部は、フランジ１２０ａを建築ボード１１０に接着し、フランジ１２０ａの頂面を建築ボード１１０の頂面と同一面にできるのに必要なよりも深く、長くないのが好ましい。図示の実施形態は、フランジ１２０ａが建築ボードに接着された時に凸凹が生じるのを避けるように建築ボード１１０の縁部に沿ってくぼみ部を有しているが、建築ボードは、くぼみ部を有さないように製造することもできる。

図２Ａに示されているように、建築ボード１１０の縁部は、さらに、連結部１０５に連
結されている側とは反対側の表面に沿ってくぼみ２３５が形成されるようにエンボス加工または機械加工することができる。あるいは、建築ボード１１０がグリーンシートである時にくぼみ２３５を成形または押出し成形することができる。建築ボードに沿ったこのくぼみ２３５は、図２Ｂ、３、および４に示されているように、建築ボード１１０が建築ボード２２０に揃えられ連結された時に目板部２４０を形成するのに役立つ。目板部２４０は建築ボード１１０の縁に沿ってくぼみを設けることによって形成することができるが、目板部は主として装飾的なものであり、建築ボードシステムの機能のためには必要ではない。

連結部１０５は、建築ボード１１０の幅と同じ幅を有しているのが好ましく、あるいは、複数の連結部を建築ボードの幅に沿って離れた位置に設けることができるように連結部１０５の幅を建築ボード１１０の幅より狭くすることもできる。連結部１０５のフランジ１２０ａ，１２０ｂは、建築ボード１１０よりも薄いのが好ましいが、建築ボード１１０の厚さ以上であってもよい。フランジ１２０ａは、接着剤の、少なくとも２つのビードを保持するのに十分な幅を有するのが好ましいが、建築ボード１１０の裏面全体を覆うのに十分な大きさとすることもできる。フランジ１２０ｂは、フレーム部材の幅（公称２インチ）をちょうど覆い、割れることなく１列の固定具を保持できるのに十分な幅を有するのが好ましい。しかし、フランジ１２０ｂは、隣接する建築ボードの裏面全体を覆うのに十分な大きさにすることもできる。フランジ１２０ａ，１２０ｂの厚さはフランジの材料にある程度依存する。しかし、フランジは、求められるせん断値を得るのに十分な厚さを有するが、建築ボードの裏面に凸凹を生じさせるほど厚くないのが好ましい。フランジ１２０ａ，１２０ｂのテクスチャも様々であってよいが、両フランジは滑らかであるのが好ましい。図示の実施形態におけるフランジ１２０ａ，１２０ｂのテクスチャは、両フランジと建築ボード１１０，２２０の間の結合工程に役立つのが理想的である。

図２Ａに示す実施形態のフランジ１２０ａ，１２０ｂは、水が連結部に浸入した時に水を処理するのに役立つ細管状の複数の裂け目１４０も有している。ヒンジ１３０、すなわち可撓性の手段は、フランジ１２０ａ，１２０ｂと共有押し出し成形されていてよく、柔軟であるが、それにもかかわらず適切なせん断強度を保持している、フランジよりも柔らかい材料から作られていてよい。ヒンジ１３０も、フレーム部材に押し付けられた時に水の浸入を抑制する大きさにされているのが好ましい。あるいは、別個の２つの材料から構成され一体にされたフランジによってヒンジ１３０を置き換えることができ、この場合、フランジ１２０ａはフランジ１２０ｂよりも柔らかい材料から作られ、フランジ１２０ａは柔軟であるが、それにもかかわらず適切なせん断強度を有している。製造時にフランジ１２０ａおよび建築ボード１１０に塗布される接着剤１５０は、連結部に比類するせん断強度を有する任意の接着剤とすることができ、製造のために速乾性を有するのが理想的である。

連結部のフランジは多くの方法で建築ボードに取り付けられていてよい。好ましい実施形態は、図２Ａに示されているように、フランジと建築ボードの表面の間の接着剤１５０によってフランジ１２０ａを建築ボード１１０に接着するのを示しているが、フランジ１２０ａは、図１３および１４に示されているように、材料ストリップ４１０を用いて、建築ボード１１０の端部と共に連結部４２０の一部を挟むことによって建築ボード１１０に取り付けることもできる。材料ストリップ４１０は、ファイバーセメント、プラスチック、および金属を含む任意の適切な材料から作ることができる。材料ストリップ４１０と建築ボード４３０の間は、接着剤、構造用接着剤、化学結合、機械結合、感圧接着剤、およびテープを含む様々な手段によって結合させることができる。

他の実施形態において、連結部１０５と建築ボード１１０は、図１５および１６に示されているように、連結部を建築ボードの縁部にスナップ式に留めることによって、または
、図１７に示されているように連結部を建築ボードにリベット式に固定することによって連結されていてよい。

連結部１０５は、様々な手段によって建築ボード１１０にスナップ式に留めることができる。例えば、一実施態様において、図１５に示されているように、建築ボード８３０の縁部を受け入れるようになった溝８１０をフランジ８２０の縁部に沿って連結部８０５に機械加工し、または成形することができる。あるいは、他の実施形態において、図１６に示されているように、建築ボード８６０の端部にスナップ式に留められるようになったフック８４０をフランジ８５０に沿って連結部８４５の端部に形成することができる。

連結部は建築ボードにリベット式に固定してもよい。連結部８６５は、図１７に示されているように、少なくとも１つのリベット部８７０を有している。リベット部８７０を受け入れる少なくとも１つの孔８９０を建築ボード８８０に成形し、または機械加工することができる。建築ボード８８０と連結部８６５の間は、リベット部８７０を孔８９０内に挿入し、リベット部をたたき、または他の方法で曲げてリベット部８７０を建築ボードの表面に固定することによって連結される。

建築材料は、多くの方法で壁またはフレーム部材に取り付けることができる。例えば、一実施形態において、建築材料は、図２Ｂに示されているように、連結部１０５をフレーム部材２１０に揃え、建築ボード２２０を連結部１０５上に配置してフランジ１２０ｂを覆い、建築ボード２２０およびフランジ１２０ｂをフレーム部材２１０に釘止めすることによって取り付けることができる作り込みのパネル連結部１００である。この実施形態において、建築ボード１１０および２２０は１列の釘によってフレーム部材２１０に取り付けられている。第２の列の釘を建築ボード１１０とフランジ１２０ａの目板部２４０の部分を通して打ち付けて建築ボードシステムに追加の支持を行うこともできるが、目板部２４０の側部の継ぎ目に沿った１列の釘２３０で十分である。

図１８に示されているように、建築ボード９２０ａ，９２０ｂの縁部の間に接着剤９１０を塗布してもよい。接着剤９１０は、構造用接着剤、ポリウレタン接着剤、熱溶融型ポリウレタン接着剤、エポキシ接着剤、アクリルフォーム、ポリウレタンフォーム、感圧接着剤、感圧発泡接着剤（例えば、ブチルゴムやアクリルフォーム）、シリコンコーク、ポリウレタンコーク、ゴムテープ、布の裏打ちを有する弾性テープを含むがそれらに限られず、ファイバーセメントを接着するのに十分なのが好ましい任意の適切な接着剤材料から選択してよい。接着剤９１０は、図１９に示されているように、１つまたは複数の、離れた所定の位置に塗布されるか、または、図２０に示されているように、互いに隣接するパネル９２０ａ，９２０ｂの縁に沿って連続的に塗布されていてよい。建築ボードシステムは連結部１０５によって構造体のフレーム部材２１０に連結されるのが好ましいが、互いに隣接する建築ボード９２０ａ，９２０ｂの縁部の間に接着剤９１０を塗布することによって、連結部１０５無しでシステムに十分なせん断強度を与えることができる。接着剤９１０は、互いに隣接する建築ボード９２０ａ，９２０ｂを連結させるのに役立つだけでなく、組立体のせん断強度性能を向上させ、複数の建築ボードの間の相対的な移動および平面外への移動を制限し、複数の建築ボードの間で荷重が伝達されるのを促進する。

建築材料システムのせん断強度性能の、互いに隣接する建築ボードの縁部の間の接着剤による向上を、このようなシステムのＡＳＴＭ Ｅ７２−０２ Ｓｅｃｔｉｏｎ １４試験の結果によって例示する。例えば、接着剤を複数のボードの縁部の間に不連続に塗布した場合、このシステムは、６インチ×１２インチの釘止めパターンを用いて１フィート当たり２２０ポンドを超える荷重に耐えることができる。接着剤を複数のボードの縁部の間に連続的に塗布した場合、このシステムは、６インチ×１２インチの釘止めパターンを用いて１フィート当たり２６０ポンドを超える荷重に耐えることができる。

図２Ｂの実施形態はフランジ１２０ａと建築ボード１１０の間にのみ接着剤を付与しているが、接着剤１５０は、図３および４に示されているように、フランジ１２０ｂと建築ボード２２０の間にも塗布してもよい。接着剤１５０は、Ｌｏｃｔｉｔｅ Ｈｙｓｏｌ ３６３１熱溶融型ポリウレタン接着剤のような熱溶融型ポリウレタンであるのが好ましいが、接着剤は、Ｂｏｓｔｉｋ ＩＳＲ ７００３ポリウレタン接着剤のような構造用接着剤を含むがこれに限られない任意の適切な接着剤、または３Ｍ ＶＨＢ ４９５６感圧発泡テープやＰＶＴ−３３００ブチルゴムテープ（Ｃａｌｉｓｌｅ Ｃｏａｔｉｎｇ＆Ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｉｎｇ Ｉｎｃ）のような感圧接着テープの形態とすることができる。接着剤１５０は、フランジ１２０ｂの長さに沿って連続的または離散的に塗布されていてよい。例えば、接着テープを保護するために剥ぎ取り式の頂部材料を有する感圧接着テープを、工場でフランジ１２０ｂに貼り付けてもよい。剥ぎ取り式の頂部材料は、フランジ１２０ｂを建築ボード２２０に接着する前に現場で取り外し、感圧接着剤を露出させることができる。この設置方法は、１列の釘２３０が見える図２Ｂの実施形態とは対照的に、釘が建築ボード２２０の裏に隠される「隠し釘」が形成されるという追加の利点を有している。

あるいは、作り込みのパネル連結部１００は、図２１に示されているように、連結部１０５をフレーム部材２１０に揃え、フランジ１２０ｂをフレーム部材に釘止めすることによってフレーム部材２１０に固定されていてもよい。この代替の実施形態において、建築ボード１１０は、図２Ｂの実施形態に関して説明したのと同様に１列の釘２３０によってフレーム部材に固定されるのが好ましい。しかし、図２Ｂの実施形態では、フランジ１２０ａと建築ボード１１０の間にのみ接着剤を付与しているのに対して、図２１の実施形態では、フランジ１２０ｂと建築ボード２２０の端部の間に塗布された、構造用接着剤のような接着剤、または感圧接着テープのような自己接着テープをさらに設けている。フランジ１２０ｂと建築ボード２２０の間の接着剤は、相対的な移動および平面外への移動を制限し、また、複数のパネルの間での荷重の伝達を促進するのに役立つ。さらに、接着剤１５０および／または両面接着テープは、建築ボードシステム、すなわち組立体のせん断強度性能を向上させるのに役立つ。

さらに他の実施形態において、作り込みのパネル連結部１００は、図４に示されているように、１列の釘２３０を連結部１０５のヒンジ１３０を通して配置することによってフレーム部材２１０に取り付けられていてよい。この実施形態において、建築ボード１１０は、建築ボード１１０をフレーム部材２１０に揃えてヒンジ１３０をフレーム部材２１０の中央の近くに配置し、次に、１列の釘をヒンジ１３０の長さに沿ってヒンジ１３０を通して打ち付け、すなわち固定することによって設置される。建築ボード２２０は、図４に示されているように、接着剤１５０または自己接着テープによってフレーム部材２１０および建築ボード１１０に取り付けられている。接着剤１５０は、フランジ１２０ｂまたは建築ボード２２０の縁部のいずれかに塗布される。図３の実施形態と同様に、この設置方法は、１列の釘２３０が見える図２Ｂの実施形態とは対照的に、釘が建築ボード２２０の裏に隠される「隠し釘」が形成されるという利点を有している。

荷重の、連結部を横切る伝達を促進して建築ボードの組立体、すなわちシステムが１枚の大きな建築ボードのように調和して振舞うことができるようにするために、図２２〜２５に示されているように、互いに隣接する建築ボード１０１０ａ，１０１０ｂの間に相互係合部１００５が形成されるように、適切な角度の斜面を各ボードの縁部に形成してもよい。斜面の角度は、図２２に示されているように、３０度から６０度の間であるのが好ましい。相互係合部１００５は、建築ボード１０１０ａ，１０１０ｂの縁に沿って斜面の角度を変化させることによって形成するのが好ましい。図２２および２３は、建築ボード１０１０ａ，１０１０ｂのほぼ中央付近で斜面の角度が変化しているのを示しているが、角
度の変化部は、建築ボードの縁に沿った任意の点に形成することができる。他の実施形態において、相互係合部１００５は、図２４および２５に示されているように、切欠き１０２０内に嵌るようになった少なくとも１つのタブ１０３０を受け入れる少なくとも１つの切欠き１０２０を建築ボード１０１０ａの縁に沿って形成することによって形成されている。切欠き１０２０とそれに対応するタブ１０３０は、建築ボード１０１０ａ，１０１０ｂの中央付近に配置され、長さが約１フィートであるのが好ましいが、この長さはせん断荷重に抵抗できる任意の適切な寸法とすることができる。他の実施形態において、切欠き１０２０とそれに対応するタブ１０３０は、建築ボード１０１０ａ，１０１０ｂの縁に沿った複数の位置に位置させ、この縁に沿って所定の間隔を置いて配置されていてよい。

相互係合部は、水噴射を用いて建築ボードの端部に沿って斜面部または切欠きおよびタブを切削することによって形成してよい。相互係合部は、建築ボードがグリーンシートである時に形成してよく、または仕上げラインにおけるオートクレーブ後に形成してもよい。結果として得られる相互係合部は、斜面部、および／または、切欠きとタブを有し互いに隣接する建築ボードが連結された時により大きいせん断荷重に抵抗するのに役立つ。

互いに隣接する建築ボードの間に相互係合部を有する建築材料システムのせん断強度性能が向上することを、このようなシステムに対するＡＳＴＭ Ｅ７２−０２ 試験の結果によって例示する。６インチ×１２インチの釘止めパターンを用いたこのような試験に基づいて、相互係合部を有する建築材料システムは、１フィート当たり２００ポンド以上の荷重に耐えることができる。例えば、建築ボードの厚さが約３／８インチである、図２５のシステムと実質的に同様の構造を有する一実施形態の試験において、このシステムは、１フィート当たり２１６ポンドを超える荷重に耐えることができた。建築ボードの厚さが約３／８インチである、図２３のシステムと実質的に同様の構造を有する他の実施形態の試験において、このシステムは、１フィート当たり２５０ポンドを超える荷重に耐えることができた。

前述のように、建築ボードは、所定の品質および／または厚さのファイバーセメントを含むがそれに限られない様々な複数の材料から作ることができる。しかし、材料またはその材料の寸法にかかわらず、上に説明し示した連結部を有する建築ボードは、２枚の建築ボードを連結する連結部に沿った１列の釘によって、建築法を満たすのに十分なせん断強度を達成することができる。

例えば、業界の標準では、連結部１０５無しでパネル上に２列の釘が使用されている。複数のパネルのシステムが、図７Ａに示されているように、２つのパネル縁部が各フレーム部材をわずかに覆うように２つのフレーム部材２１０の間にパネル７２０を揃えることによって構造体の外側に取り付けられる。次に、１列の釘７３０が各パネル縁部を通して打ち付けられ、すなわち固定されてパネル７２０がフレーム部材に固定される。このパネル７２０が両方のフレーム部材に固定されると、他のパネル７１０が、固定されたパネルの隣に、かつ他の組のフレーム部材２１０の間に配置される。次に、このパネル７１０は１列の釘７３０を各パネル縁部に沿って打ち付け、すなわち固定することによってフレーム部材２１０に固定される。この工程は、構造体の外側が複数のパネルによって覆われるまで繰り返される。

複数のパネルを固定するこの代表的な工程では、各パネル上に２列の釘を使用し（例えば、各パネルの、互いに反対側の端部に沿って１列の釘を使用し）、２枚のパネルが合わさる単一のフレーム部材の所に２列の釘を使用する必要がある。すぐに分かるように、この工程はコストがかかり非効率である。しかし、建築業界において利用可能な材料および製品のために、各連結部、すなわちフレーム部材の所に２列の釘を用いて、建築法を満たす必要な結合とせん断強度を達成するのが業界の標準である。

６インチ×１２インチの釘止めパターンを用いたＡＳＴＭ Ｅ７２−０２ Ｓｅｃｔｉｏｎ １４の標準に従って行った試験において、作り込みのパネル連結部のシステムを、図７Ｂに示されているように、１列の市販の８ｄ釘を用いてフレーム部材に釘止めし、その後、このシステムに荷重をかけた。図７Ａに示されているように、連結部１０５を用いず、２列の市販の８ｄ釘を用いた、業界の標準のパネルシステムに対して同様の試験を行った。これらの試験の結果が、表１にまとめられており、作り込みのパネル連結部が、業界の標準より優れた歪み値および１フィート当たり２００ポンドの最大荷重に耐える能力を有することが示されている。

６インチ×１２インチの釘止めパターンを用いて構造体に固定された、本発明の実施形態を用いた建築材料システムは、ＡＳＴＭ Ｅ７２−０２ Ｓｅｃｔｉｏｎ １４試験において１３０ｌｂｓ／ｆｔと２７０ｌｂｓ／ｆｔの間のせん断値に耐えることができるが、このようなシステムは１５０ｌｂｓ／ｆｔの、最低限のせん断強度を有するのが好ましい。

本発明の実施形態を用い、より緻密な釘止めパターンを用いた建築材料システムは、さらに高いせん断強度を達成することができる。例えば、４インチ×６インチの釘止めパターンを用いて構造体に固定された、本発明の実施形態を用いた建築材料システムは、３００ｌｂｓ／ｆｔを超えるせん断強度を達成することができた。表２に示されているように、本発明の実施形態を用いた建築材料システムの最低せん断強度値は、概して、釘止めパターンが緻密になるにつれて高くなっている（例えば、周囲の釘の間隔が短くなるにつれて、システムの最低せん断強度値が高くなる）。

パネルシステムに追加のせん断強度を与えるために、図２６に示されているように、パネル１１１０ａの縁に沿って、隣接するパネル１１１０ｂの縁に沿った相応の長穴に受け入れられるビスケット１１０５を挿入してもよい。図２６は、連結部１０５を有していないパネルシステム１１００を示しているが、作り込みのパネル連結部１００のシステムのせん断強度を高めるためにビスケット１１０５を連結部と一緒に用いてもよい。複数の長穴は、ジョインタルータによってパネル１１１０ａ，１１１０ｂの縁に沿って形成してよい。互いに隣接する２つのパネル１１１０ａ，１１１０ｂを連結する前に、ビスケット１１０５を少なくとも一方のパネルの長穴に挿入してよい。ビスケット１１０５は、化学結合、機械結合、および接着剤を含む任意の適切な留め具によってパネル１１１０ａ，１１１０ｂに連結することができる。図２６に示されているビスケット１１０５は、圧縮された木材粒子から作られるのが好ましいが、ビスケットは、金属、ファイバーセメント、およびプラスチックを含む任意の適切な材料から作ることができる。

互いに隣接する建築ボードの端部の間にビスケットを有する建築材料システムのせん断強度性能の向上を、このようなシステムに対するＡＳＴＭ Ｅ７２−０２ Ｓｅｃｔｉｏｎ １４試験の結果によって例示する。６インチ×１２インチの釘止めパターンを用いたこのような試験に基づいて、このシステムは、１フィート当たり少なくとも１７０ポンドの荷重に耐えることができ、１フィート当たり約２３０ポンドの荷重を受けた時に１／８インチ歪む。例えば、建築ボードの厚さが約３／８インチである、図２６のシステムと実質的に同様の構造を有する一実施形態の試験において、このシステムは、１フィート当たり１５０ポンドを超えるせん断強度を有していた。

ビスケット１１０５を有していても有していなくても、作り込みのパネル連結部１００は、上述のように連結部１０５をパネルに取り付けるのに加えて、プランク、屋根葺き板、スレート、およびタイルを含む他の建築ボードから形成することもできる。例えば、連結部１０５は、図２７〜２９に示されているように、トリム１２００に取り付けることができる。

図２７〜２９のトリム１２００は、低密度ファイバーセメント材料から作られるのが好ましいが、木材、金属、およびプラスチックを含むがそれらに限られない他の複数の材料から作ることもできる。トリム１２００は、石材、セラミック、または金属を含むがこれらに限られない釘止め不可能な材料から作ってもよい。トリム１２００は、工場で施された仕上げまたは設置前に現場で施された仕上げを有していてもよい。

図２７のトリム１２００は平坦なプランクとして示されているが、トリム組立体は、（図２９に示されているような）コーナー片、または、窓および戸口の周りを含む複数の任意の位置に配置されるようになったプランクに取り付けることができる。また、コーナーのトリム１２００は、別々に形成された平坦な部材から組み立てることもでき、例えば図２９に示されているコーナー形状を形成するように押出し成形または成形することもでき
る。トリム１２００は、任意の種類の弧形状または屈曲形状に押出し成形または成形してもよい。トリム１２００は、窓、ドア、入口通路、ゲーブルベント、ポルチコ、片蓋柱、シャッターなどの上または周りに使用するのに適した装飾トリム製品を形成するように弧形状部、屈曲形状部、または平坦形状部の組合せから組み立て、または形成してもよい。

トリム１２００は、トリムの前面に沿って延長フランジ１２１０を含む縁部１２０５を有するのが好ましい。縁部１２０５は、羽目板プランクを受け入れることができるように機械加工され、または押出し成形されるのが好ましい。連結部１０５は、連結部１０５の一部が縁部１２０５から延び、縁部１２０５と延長フランジ１２１０によって溝１２２０が形成されるように、トリム１２００の裏面に取り付けられるのが好ましい。連結部１０５は、化学結合、機械結合、および接着剤を含む任意の適切な手段によってトリム１２００に取り付けてよい。

図２７に示されているように、連結部１０５の一部は釘止め縁部として働いてよく、この場合、トリム１２００は、連結部１０５を通ってフレーム部材２１０に入った少なくとも１つの留め具、すなわち釘２３０によってフレーム部材に取り付けられる。連結部１０５を釘止め縁部として用いることによって、釘が隠れるという利点が得られる。図２８に示されているように、羽目板１２３０の縁がトリムの縁部１２０５に突き当てられ、溝１２２０内に入れられるように、１枚または２枚以上の羽目板１２３０の縁部を溝１２２０内に挿入してもよい。この組立体において、連結部１０５は、羽目板１２３０の裏に水が進入するのを防止する水切りとしても働く。したがって、この組立体は、コーキングを必要とせず、そのため、設置時間が短縮されコストが低減される。また、羽目板１２３０のプランクの表面が、羽目板プランクが延長フランジ１２１０と連結部の間の溝１２２０内に挿入された時に、連結部１０５を覆って釘の列を隠す。

連結部は、金属、ガラス繊維、および布のような様々なメッシュを含む様々な材料から作ることができる。連結部が、図２Ａの連結部１０５のように、２つのフランジから形成される場合、連結部は、可撓性のヒンジ１３０を有するのが好ましく、水切りとして働くことができる。可撓性のヒンジ１３０は、水の浸入を抑制するのに役立つプラスチック材料から作ることができる。あるいは、水の浸入を低減するために、連結部１０５とトリム１２００の裏面の間にプラスチックビードを追加することができる。

ファイバーセメント製の建築ボードから作り込みのパネル連結部１００を製造する好ましい方法は、図５に示されているように、以下のステップを含む。本明細書に記載され図示されている方法は、記載された動作の順序に限定されず、また、記載された全ての動作の実施に必ずしも限定されない。本発明の実施形態の実施においては、他の順序、他の動作、一部の動作の省略、または複数の動作の同時実施を用いてもよい。さらに、前述のように、建築ボードの好ましい材料はファイバーセメントであるが、建築ボードは、木材やスチールのような様々な材料から作ることができる。

ステップ５１０：成形機からグリーンシートを受け取る：このステップにおいて、成形可能なファイバーセメントの「グリーンシート」を成形機によって作製する。この成形機は、ハチェックプロセスなどであるがこれに限られない、スラリ脱水製造工程を用いる。成形可能なファイバーセメントグリーンシートが形成されると、それは残りの工程に送られる。

ステップ５２０：前面にパターンを付加する：このステップにおいて、ファイバーセメントグリーンシートにパターンまたはテクスチャを付加して建築ボードに装飾構成を設けるかどうかに関する判定を行う。装飾構成が望ましいと判定された場合、製造工程はステップ５３０に進む。装飾構成が望ましくない場合、製造工程は、ステップ５３０を飛ばし
てステップ５４０に進む。

ステップ５３０：グリーンシートにパターンを付加する：このステップにおいて、ファイバーセメントグリーンシートにパターンを付加する。このパターンは、ローラまたはプレートを用いたエンボス加工またはプレス成形によってグリーンシートに付加するのが好ましいが、クレービング、斜面形成、またはジェット噴霧を含むがそれらに限られない他の様々な方法によって付加することもできる。建築ボードの前面にテクスチャまたは目板部を付加するのが好ましく、一方、裏面には、連結部が配置され、建築ボードと同一面を形成し、作り込みのパネル連結部に適さない厚さを付加しないようにする、凹まされた溝を形成するのが好ましい。目板部は、グリーンシートに、エンボス加工またはプレス成形によってテクスチャを加えた後に、エンボス加工またはプレス成形するのが好ましい。

ステップ５４０：建築ボードの縁部に傾斜部を切削する：このステップにおいて、建築ボードの直角縁部の頂部および底部から３０度の傾斜部を水噴射によって形成するのが好ましい。９０度から１８０度の範囲内で、３０度以外の傾斜部を用いてもよい。あるいは、縁部は、図８に示されているように、傾斜部と合成角部の組合せを有していてもよい。さらに、これらの傾斜部は、鋸を使用したり、ローラ成形したりするような、水噴射を使用する以外の手段によって切削することもできる。

ステップ５５０：材料を硬化させる：このステップにおいて、ファイバーセメントグリーンシートを周囲の温度で２４時間までの間、事前に硬化させるのが好ましい。次に、グリーンシートを温度が約１８０℃で圧力が約１２５ｐｓｉのオートクレーブに１２時間までの間入れるのが好ましい。あるいは、所定のレベルの強度および／または事前に選択された材料特性が得られるまで、ファイバーセメントグリーンシートを比較的湿度の高い状態下で周囲温度、または昇温された温度で空気硬化または湿気硬化させることができる。例えば、曲げ強度または引張り強度を選択してよいが、密度、せん断強度、含水率、または未反応成分の含有率のような他の材料特性を硬化の指標として使用してもよい。

ステップ５６０：材料仕上げを行う（任意）：このステップにおいて、コーティングを、好ましくはスプレーコーティング装置によって建築ボードの少なくとも一方の側に任意構成として塗布するが、ローラコーティング、カーテンコーティング、パウダーコーティング、真空コーティング、または他の公知のコーティング手段を含むがそれらに限られない他の手段によって塗布してもよい。次に、コーティングの組成に適した方法、例えば熱硬化、放射線硬化、またはそれらの組合せによってコーティングを硬化させる。

ステップ５７０：接着剤を塗布し連結部を貼り付ける：このステップにおいて、建築ボードがローリングコンベアに沿って移動するのに従って建築ボードの裏側に接着剤を塗布し連結部を貼り付ける。接着剤は、熱溶融型ポリウレタン接着剤であるのが好ましいが、ポリマーとセメントの表面の間を良好に接着し適切なせん断強度を生じさせる任意の組成物から作ることができる。連結部は、ファイバーセメントを含む様々な材料から作ることができるが、ＰＶＣのようなプラスチック材料から作るのが好ましい。連結部は、建築ボードに貼り付ける前にストリップとして事前に切断しても、スプールから直接貼り付けてもよい。したがって、建築ボードに接着剤を塗布し連結部を貼り付けることができる選択可能な複数の方法がある。例えば、建築ボードと連結部ストリップを押し付ける前に連結部ストリップの表面に接着剤を塗布することができる。あるいは、接着剤を液体の形態で、または自己接着ストリップとして連結部ストリップ上に設けてもよい。自己接着ストリップは、製造工程の間に建築ボードに貼り付けることも、現場で設置工程の間に貼り付けることもできる。他の実施形態において、建築ボードは、ステップ５６０の後、建築ボードの裏側が上を向くように裏返される。次に、建築ボードの裏側に縁部に沿って接着剤を塗布し連結部ストリップを貼り付けて、作り込みのパネル連結部を形成する。次に、表側
が上を向くように建築ボードを裏返す。さらに他の実施形態において、連結部ストリップは、ねじ、ステープル、他の接着手段などであるがそれらに限られない他の様々な種類の留め具を用いて貼り付けられる。別の実施形態において、連結部は、ステップ５４０の後、グリーンシート上に設置される。他の実施形態において、連結部ストリップは、建築ボードの裏面全体にぴったりと沿う大きさにされる。この連結部ストリップは、建築ボードの裏側の大部分を覆うように貼り付けられるが、連結部ストリップが、複数の建築ボード同士を連結するための１つの縁部に沿って建築ボードを越えて延びるように、建築ボードからずらされる。

ステップ５８０：材料を積み重ねる：このステップにおいて、仕上げられた作り込みの建築材料は梱包および／または出荷のために積み重ねられる。

上述のように、好ましい一実施形態の、作り込みのパネル連結部は、ファイバーセメント建築ボードから製造される。しかし、ファイバーセメント建築ボードを他の材料に置き換えてもよい。他の建築ボード材料を使用する場合、図６に示されているように、作り込みのパネル連結部を製造する以下の方法が好ましい。しかし、説明し図示する方法は、記載する動作の順序に限定されず、また、必ずしも記載された全ての動作を実施することに限定されない。本発明の実施形態の実施においては、動作の他の順序、一部の動作の省略、または各動作の同時実施を用いてもよい。

ステップ６１０：仕上げられた材料を受け取る：このステップにおいて、木材、木材複合材料、およびビニルなどであるがそれらに限られない任意の建築ボード材料を仕上げられた状態で得るか、または当業者に公知の方法に従って仕上げる。

ステップ６２０：直角縁部に傾斜部を切削する：このステップにおいて、水噴射によって建築ボードの頂部および底部の直角縁部から、３０度から６０度の範囲内の傾斜部を切削するのが好ましい。９０度から１８０度の範囲内の傾斜部を含む他の傾斜部を用いてもよい。さらに、水噴射を使用する以外の手段によってこれらの傾斜部を切削することもできる。このステップは、使用する材料およびそれに対応する仕上げ工程に応じて製造工程においてより早い時期に行うこともできる。

ステップ６３０：連結部用の、凹まされた溝を形成する（任意）：このステップにおいて、建築ボード材料に応じて、切削、またはエンボス加工を含むがそれらに限らない工程によって裏側直角縁部に任意構成として溝を形成する。連結部をぴったりと合わせて配置するために、建築ボードの裏側直角縁部に沿って凹まされた溝を追加するのが好ましい。

ステップ６４０：接着剤を塗布し連結部を貼り付ける。このステップにおいて、建築ボードがローリングコンベアに沿って移動するのに従って建築ボードの裏側に接着剤を塗布し連結部を貼り付ける。接着剤は、熱溶融型ポリウレタン接着剤であるのが好ましいが、ポリマーとセメントの表面の間を良好に接着し適切なせん断強度を生じさせる任意の組成物から作ることができる。連結部は、ファイバーセメントを含む様々な材料から作られていてよいが、ＰＶＣのようなプラスチック材料から作るのが好ましい。連結部は、建築ボードに貼り付ける前にストリップとして事前に切断しても、スプールから直接貼り付けてもよい。したがって、建築ボードに接着剤を塗布し連結部を貼り付けることができる選択可能な複数の方法がある。例えば、建築ボードと連結部ストリップを押し付ける前に連結部ストリップの表面に接着剤を塗布することができる。あるいは、接着剤を液体の形態で、または自己接着ストリップとして連結部ストリップ上に事前に形成してもよい。自己接着ストリップは、製造工程の間に建築ボードに貼り付けても、現場で設置工程の間に貼り付けてもよい。さらに他の実施形態において、連結部ストリップは、ねじ、ステープル、他の接着手段などであるがそれらに限られない他の様々な種類の留め具を用いて貼り付け
られる。他の実施形態において、連結部ストリップは、建築ボードの裏面全体にぴったりと沿う大きさにされる。この連結部ストリップは、建築ボードの裏側の大部分を覆うように貼り付けられるが、連結部ストリップが、複数の建築ボード同士を連結するための１つの縁部に沿って建築ボードを越えて延びてように、建築ボードからずらされる。

ステップ６５０：材料を積み重ねる：このステップにおいて、仕上げられた作り込みの建築材料を積み重ねる。

改良された連結部がファイバーセメントパネルまたは他の種類の建築ボードにいくつかの利点をもたらすことができることが上述の実施形態から分かる。これらの利点は、パネルや平坦なファイバーセメントに限られず、上述のように、様々な建築材料に適用することができる。

上述の相じゃくりされたボードは、荷重の、連結部を横切る伝達を可能にする剛性の連結部を形成するように構成するのが好ましい。相じゃくりされたボードの剛性の連結部は、システムおよびそのシステムを構成する個々のボードのせん断強度を高めるのに役立つ。相じゃくりされたボードの連結部は、ボードに合うようにボード上にエンボス加工するのが好ましいが、連結部は、建築ボードの表面に取り付けられる別個の物品であってよい。

上述の物品、すなわち連結部は、表面上へのボードの設置を簡略化し優れたせん断強度を与える事前に組み立てられたボードを形成するようにボードに接着するのが望ましい。例えば、この物品、すなわち連結部は、釘止め領域、すなわち固定領域を形成することができ、一実施形態において、フレーム部材の所に２列の釘を用いた連結部と少なくとも同じせん断強度を達成しつつ、互いに隣接するボードの、単一列の釘による釘止めを可能にする。さらに、連結部の一実施形態の可撓性によって、容易に製造し、搬送し、配達することができる耐久性の高い建築材料が提供され、また、変位差によって生じる複数の建築ボードの間の応力を緩和することができる建築材料が提供される。

上述の物品、すなわち連結部は、それが接着された建築ボードの縁部と協働して、互いに隣接する複数の建築ボード同士を連結し、複数の建築ボードが、フレーム部材に釘止めされたときに適切に揃うようにするロック領域を形成するようにもなっている。さらに、この建築材料は、コーキングを必要とせずに、建築ボードシステムの継ぎ目の間の水の浸出を防止するのに役立つ連結部を提供する。

本発明を特定の好ましい実施形態に基づいて説明したが、本明細書の開示を参照すれば、他の複数の実施形態が当業者には明らかである。したがって、本発明は、好ましい実施形態の詳細によって制限されるものではなく、その代わりに、添付の特許請求の範囲を参照することによってのみ特徴付けられるものである。

フレーム部材の所で互いに接触している相じゃくりされた２枚の建築ボードを備える建築材料システムの一実施形態の側断面図である。 フレーム部材の所で相互係合させられた相じゃくりされた２枚の建築ボードを備える建築材料システムの一実施形態の側断面図である。 少なくとも１本の釘によってフレーム部材に取り付けられた、図１Ｂの建築材料システムの側断面図である。 建築ボードの縁部に接着された、細管状の裂け目を有するヒンジ付きフランジを備える建築材料の一実施形態の側断面図である。 釘によってフレーム部材と、別個の建築ボードに取り付けられた、図２Ａの建築材料の側断面図である。 フランジが釘によってフレーム部材に取り付けられ、さらに、接着剤によって別個の建築ボードに貼り付けられた、図２Ａの建築材料の側断面図である。 建築材料が、フランジのヒンジ付き連結部を通る釘によってフレーム部材に取り付けられている、図３の他の実施形態を示す図である。 ファイバーセメント製の建築ボードを用いた、図２Ａの建築材料を製造する好ましい方法を示すフローチャートである。 ファイバーセメント以外の材料から作られた建築ボードを用いた、図２Ａの建築材料を製造する他の方法を示すフローチャートである。 複数のパネルの間の連結部が各フレーム部材の所に２列の釘を必要とする、パネルが通常どのように設置されるかに基づいた、構造体に連結されたパネルシステムの側断面図である。 複数のパネルが構造体に連結され、各連結部、すなわちフレーム部材の所に１列の釘しか必要としない建築材料システムの一実施形態の側断面図である。 別個の建築ボードに設けられた複合角部を有する建築材料の一実施形態の側断面図である。 フランジの間に実質的に楕円形のビードを有し、ビードがヒンジとして働いてよい、連結部の一実施形態の側断面図である。 フランジの間に実質的に半楕円形のビードを有し、ビードがヒンジとして働いてよい、連結部の一実施形態の側断面図である。 フランジの間に、フランジと実質的に同じ平面内にヒンジを有する連結部の一実施形態の側断面図である。 フランジの間に２つのヒンジを有し、一方のフランジがビードを有する、連結部の一実施形態の側断面図である。 フランジの間に２つのヒンジを有し、一方のフランジが延長部材の端部の所にビードを有する、連結部の一実施形態の側断面図である。 建築ボード同士が連結体および連結化合物によって連結された建築材料システムの一実施形態の側断面図である。 連結部が、穴があけられた面を備える少なくとも２つのフランジを有する連結体である、連結部の一実施形態の斜視図である。 材料ストリップが建築ボードの表面と同一面を形成するように連結部が材料ストリップと建築ボードの表面の間に挟まれた、建築材料の一実施形態の側断面図である。 材料ストリップが建築ボードの表面に沿って位置するように連結部が材料ストリップと建築ボードの表面の間に挟まれた、建築材料の一実施形態の側断面図である。 連結部が、建築ボードの、相応の端部を受け入れるようになった溝を備える端部を有する、建築材料の一実施形態の側断面図である。 連結部が、建築ボードの一部に沿って形成されたリップにスナップ式に嵌められるようになったｊ字形のフックを備える端部を有する、建築材料の一実施形態の側断面図である。 建築ボードが連結部のリベット部を受け入れるようになった孔を有する、建築材料の一実施形態の側断面図である。 接着剤が、互いに隣接する建築ボードの端部の間に位置している、建築材料システムの一実施形態の側断面図である。 ２枚の建築ボードが並べて位置させられ、接着剤が、両建築ボードの、互いに隣接する両縁部に沿って互いに離れた複数の位置に塗布されている、建築材料システムの一実施形態の平面図である。 ２枚の建築ボードが並べて位置させられ、接着剤が、両建築ボードの、互いに隣接する両縁部に沿って連続的に塗布されている、建築材料システムの一実施形態の平面図である。 接着剤が、連結部の釘止め領域と、隣接する建築ボードの表面の間に配置されている、建築材料システムの一実施形態の側断面図である。 ２枚の建築ボードが、合わさって相互係合部を形成するようになった、互いに対応する斜面を形成された縁部を有する、建築材料システムの一実施形態の平面図である。 相互係合させられた、図２２の建築ボードの平面図である。 一方のボードが切欠きを有し、他方のボードが切欠きと合わさるようになった対応するタブを有する、建築材料システムの一実施形態の平面図である。 相互係合させられた、図２４の建築ボードの平面図である。 ２枚の建築ボードが連結され、ビスケットが、両建築ボードの、互いに隣接する縁部に沿って長穴に入れられた、建築材料システムの一実施形態の平面図である。 連結部の一部が平坦なプランクトリムの縁部から延びている、建築材料の一実施形態の側断面図である。 複数の羽目板プランクがトリムに連結されている、図２７の建築材料の斜視図である。 連結部の一部がコーナートリムの縁部から延びている、建築材料の一実施形態の側断面図である。

Claims (84)

1. 構造体のフレームを覆う建築材料であって、
   表面および互いに反対側の縁部を有する、ファイバーセメント製のボードと、
   前記ボードの前記表面に連結され、前記互いに反対側の縁部の少なくとも一方を越えて延び、留め具を受け入れて前記ボードを前記構造体に固定するようになっており、前記ボードに連結された第１のフランジ、および前記互いに反対側の縁部の一方を越えて延びる第２のフランジを少なくとも有し、前記第２のフランジは、前記第１のフランジに対して移動することができる、物品と、
   を有する建築材料。
2. 前記ボードはパネルである、請求項１に記載の建築材料。
3. 前記物品の前記第１のフランジと前記第２のフランジは一体に形成されている、請求項１に記載の建築材料。
4. 前記第１のフランジと前記第２のフランジは共有押し出し成形されている、請求項３に記載の建築材料。
5. 前記第１のフランジと前記第２のフランジは、前記第１のフランジと前記第２のフランジの、互いに隣接する端部に沿って配置された重合体材料によって一体に形成されている、請求項３に記載の建築材料。
6. 前記第１のフランジと前記第２のフランジは、前記留め具を受け入れる溝部によって一体に形成されている、請求項３に記載の建築材料。
7. 前記溝部は金属から作られている、請求項６に記載の建築材料。
8. 前記第１のフランジと前記第２のフランジは前記溝部と同じ材料から作られている、請求項７に記載の建築材料。
9. ファイバーセメント製の前記パネルは、前記物品の、少なくとも２つの前記フランジの少なくとも一方を受け入れる、前記互いに反対側の縁部の一方の長さに沿ったくぼみ部を有する、請求項２に記載の建築材料。
10. 前記第１のフランジは、前記くぼみ部の表面に沿ってファイバーセメント製の前記パネルに連結されている、請求項９に記載の建築材料。
11. 前記第１のフランジは、少なくとも１つの留め具によって前記くぼみ部の前記表面に連結されている、請求項１０に記載の建築材料。
12. 前記第１のフランジは、接着剤によって前記くぼみ部の前記表面に連結されている、請求項１１に記載の建築材料。
13. 前記第２のフランジはプラスチックから作られている、請求項１に記載の建築材料。
14. 前記第１のフランジと前記第２のフランジは同じ材料から作られている、請求項１３に記載の建築材料。
15. 前記第１のフランジはファイバーセメント製の前記ボードに接着されている、請求項１
    に記載の建築材料。
16. 前記第１のフランジと前記第２のフランジはヒンジによって連結され、該ヒンジは、前記第１のフランジと第２のフランジの間に位置し、前記第２のフランジが、前記ヒンジによって、該ヒンジを中心として回転し、前記第１のフランジと実質的に平行な平面に実質的に沿って位置できるようになっている、請求項１に記載の建築材料。
17. 前記ヒンジは可撓性の材料から作られている、請求項１６に記載の建築材料。
18. 前記ヒンジは、軟質ＰＶＣまたはシリコンから成る材料群から選択されたビードである、請求項１６に記載の建築材料。
19. 前記ビードは、互いに連結された少なくとも２つの前記フランジと共有押し出し成形されている、請求項１８に記載の建築材料。
20. 表面をそれぞれ有し、互いに隣接し縁部に沿って互いに連結された少なくとも２つの材料ストリップと、
    実質的に平面状の表面および互いに反対側の端部を有するボードであって、前記少なくとも２つの材料ストリップの一方の前記表面が、前記ボードの前記互いに反対側の端部の一方に沿って前記ボードの表面に連結されているボードと、
    を有し、
    前記少なくとも２つの材料ストリップの１つが、前記ボードの前記互いに反対側の端部の一方を越えて延び、延びている該材料ストリップが、前記ボードに連結された前記材料ストリップに対して移動することができる、
    建築材料。
21. 前記少なくとも２つの材料ストリップはヒンジによって連結されている、請求項２０に記載の建築材料。
22. 前記ヒンジは可撓性であり、前記少なくとも２つの材料ストリップの間に位置し、前記少なくとも２つの材料ストリップの一方が、前記ヒンジによって、該ヒンジを中心として回転し、前記ボードに連結された前記材料ストリップと同一面を形成するように位置できるようになっている、請求項２１に記載の建築材料。
23. 前記ヒンジは重合体材料から作られている、請求項２２に記載の建築材料。
24. 前記ヒンジはゴムから作られている、請求項２２に記載の建築材料。
25. 前記ヒンジは金属から作られている、請求項２２に記載の建築材料。
26. 前記ヒンジはビードである、請求項２２に記載の建築材料。
27. 前記ビードは重合体材料であり、前記少なくとも２つの材料ストリップと一緒に共有押し出し成形されている、請求項２６に記載の建築材料
28. 前記ボードは釘止め不可能な材料から形成されている、請求項２０に記載の建築材料。
29. 前記ボードの前記材料は、セメント複合材料、セラミック、ガラス、および石材から成る群から選択されている、請求項２８に記載の建築材料。
30. 前記ボードはファイバーセメントから作られている、請求項２０に記載の建築材料。
31. ファイバーセメント製の前記ボードはパネルである、請求項３０に記載の建築材料。
32. 前記少なくとも２つの材料ストリップは溝部によって連結されており、該溝部は、前記ボードを建築構造体のフレーム部材に固定するための固定領域を形成している、請求項２０に記載の建築材料。
33. 前記溝部は概ねＵ字形であり、縁部をそれぞれ有する３つの材料ストリップから形成されている、請求項３２に記載の建築材料。
34. 前記３つの材料ストリップの１つが、前記溝部の、留め具を受け入れる底部を形成している、請求項３３に記載の建築材料。
35. 前記３つの材料ストリップの残りの２つが、前記溝部の側面を形成し、前記溝部の前記底部に連結されている、請求項３４に記載の建築材料。
36. 前記溝部と前記少なくとも２つの材料ストリップは同じ材料から作られている、請求項３２に記載の建築材料。
37. 前記溝部と前記少なくとも２つの材料ストリップは金属から作られている、請求項３６に記載の建築材料。
38. 前記少なくとも２つの材料ストリップの表面は孔をあけられている、請求項３７に記載の建築材料。
39. 前記少なくとも２つの材料ストリップは互いに異なる材料から作られている、請求項２０に記載の建築材料。
40. フレーム部材に連結された少なくとも２枚のボードであって、該ボードの一方が主ボードであり、前記少なくとも２枚のボードのうちの第２のボードが、隣接するボードであり、前記少なくとも２枚のボードは、表面、互いに反対側の端部、および互いに反対側の縁部を有する、２枚のボードと、
    前記主ボードの前記互いに反対側の端部の一方に沿って前記主ボードの前記表面に連結され、前記主ボードの前記表面に平行な少なくとも１つのフランジを有し、該少なくとも１つのフランジは、前記主ボードの前記互いに反対側の端部の一方を越えて延びている、物品と、
    少なくとも前記物品を通って前記フレーム部材に延びる１列の留め具であって、前記物品を通って延びる前記１列の留め具は、前記主ボードと前記隣接するボードを前記フレーム部材に対して固定している、１列の留め具と、
    を有し、構造体を覆う建築システム。
41. 前記留め具は釘である、請求項４０に記載の建築システム。
42. 前記物品は、前記主ボードに取り付けられた第２のフランジを有する、請求項４０に記載の建築システム。
43. 前記１列の留め具は、前記第２のフランジを通って前記フレーム部材に延びている、請求項４２に記載の建築システム。
44. 前記第２のフランジは前記隣接するボードに接着されている、請求項４３に記載の建築システム。
45. 前記第２のフランジは接着剤によって前記主ボードに取り付けられている、請求項４２に記載の建築システム。
46. 前記主ボードの前記互いに反対側の端部の一方を越えて延びている前記少なくとも１つのフランジは、前記１列の留め具によって前記隣接するボードに連結されている、請求項４２に記載の建築システム。
47. 前記１列の留め具は、前記隣接するボードおよび前記第２のフランジを通って前記フレーム部材に延びている、請求項４６に記載の建築システム。
48. 前記第２のフランジは、ヒンジによって前記少なくとも１つのフランジに連結されている、請求項４２に記載の建築システム。
49. 前記ヒンジは、前記主ボードと前記隣接するボードの間の、前記フレーム部材の所の少なくとも１つの隙間を満たすビードである、請求項４８に記載の建築システム。
50. 前記ビードは、前記物品と前記フレーム部材の間の水の進入を抑制する形状を有する、請求項４９に記載の建築システム。
51. 前記ビードの前記形状は実質的に楕円形である、請求項５０に記載の建築システム。
52. 前記主ボードの前記互いに反対側の端部の少なくとも一方はくぼみ部を有し、前記くぼみ部は、前記建築システムの表面に沿って目板部を形成している、請求項４０に記載の建築システム。
53. 前記主ボードはファイバーセメントから作られている、請求項４０に記載の建築システム。
54. 前記主ボードはパネルである、請求項５３に記載の建築システム。
55. 前記物品は、前記主ボードの前記互いに反対側の端部の一方を越えて延びる前記少なくとも１つのフランジに平行であり、前記主ボードの、前記物品に連結された前記表面と反対側の表面と同一面を形成しているフランジを有する連結体である、請求項４０に記載の建築システム。
56. 前記連結体は金属から作られている、請求項５５に記載の建築システム。
57. 前記第２のフランジと前記少なくとも１つのフランジは、前記１列の留め具を受け入れるように構成された溝部によって連結されている、請求項４２に記載の建築システム。
58. 前記主ボードの前記表面と前記隣接するボードの前記表面は、それぞれ、互いに反対側の端部の少なくとも一方にくぼみ部を有し、前記主ボードと前記隣接するボードの、前記くぼみ部を有する前記端部が互いの方に向けられている、請求項５７に記載の建築システム。
59. 前記物品の前記第２のフランジは、前記主ボード上の前記くぼみ部の表面に連結され、前記物品の前記少なくとも１つのフランジは、前記隣接するボードの前記くぼみ部の表面
    に連結されている、請求項５８に記載の建築システム。
60. 前記主ボードと前記隣接するボードの前記両くぼみ部は溝を形成している、請求項５８に記載の建築システム。
61. 前記両くぼみ部によって形成された前記溝は、エポキシ接合化合物によって満たされている、請求項６０に記載の建築システム。
62. 前記エポキシ接合化合物の表面が、前記主ボードの前記表面および前記隣接するボードの前記表面とほぼ同一面を形成している、請求項６１に記載の建築システム。
63. 前記主ボードの前記縁部の一方の少なくとも一部が、前記隣接するボードの前記縁部の一方の一部に対応するように前記主ボードの前記表面に対して傾斜している、請求項４０に記載の建築システム。
64. 前記主ボードの、傾斜した前記縁部は実質的に３０度傾斜している、請求項６３に記載の建築システム。
65. 前記主ボードと前記隣接するボードの間の、前記フレーム部材の所に接着剤層をさらに有する、請求項４０に記載の建築システム。
66. 前記接着剤層は感圧接着剤から構成されている、請求項６５に記載の建築システム。
67. 前記接着剤層は熱溶融型接着剤から構成されている、請求項６５に記載の建築システム。
68. 前記主ボードに対する荷重をさらに有し、前記主ボードは厚さが約３／８インチ以下である、請求項４０に記載の建築システム。
69. 前記主ボードに対する前記荷重に耐えることができ、前記荷重は１フィート当たり約１５０ポンド以上である、請求項６８に記載の建築システム。
70. 前記荷重は、前記主ボードの前記表面に沿って１フィート当たり約２５０ポンドであり、前記主ボードは、厚さが約１／２インチ以下である、請求項６９に記載の建築システム。
71. 前記主ボードと前記隣接するボードは、前記フレーム部材の所で互いに接触している互いに隣接する縁部を有し、前記互いに隣接する縁部は、傾斜部を形成されて、前記主ボードと前記隣接するボードを相互係合させている、請求項４０に記載の建築システム。
72. 前記主ボードの前記表面に沿って１フィート当たり約２００ポンド以上のラッキング荷重に耐えることができる、請求項７１に記載の建築システム。
73. １フィート当たり２２０ポンドを超えるせん断強度を有する、請求項６５に記載の建築システム。
74. 構造体のフレームを覆う建築材料システムを設置する方法であって、
    実質的に平面状の表面、互いに反対側の縁部、および物品を有する第１のボードであって、前記物品は、前記互いに反対側の縁部の一方から、前記第１のボードから離れる方向へ延びる少なくとも１つのフランジを有する、第１のボードを選択することと、
    前記構造体のフレーム部材上に、前記物品の表面が前記フレーム部材の、外側を向いた表面に沿って位置するように前記第１のボードを位置させることと、
    表面および互いに反対側の縁部を有する第２のボードを選択することと、
    前記第２のボードの前記互いに反対側の縁部の少なくとも一方が、前記第１のボードの前記縁部の一方に隣接するように、前記構造体の前記フレーム部材上に前記第２のボードを揃えることと、
    前記フレーム部材に前記物品を固定して、前記第１のボードおよび前記第２のボードを前記フレーム部材に対して固定することと、
    を含む方法。
75. 前記物品を前記フレーム部材に固定することは、前記物品を前記フレーム部材に釘止めすることを含む、請求項７４に記載の方法。
76. 前記物品を前記フレーム部材に固定することは、前記物品が前記フレーム部材と前記第２のボードの前記表面の間に挟まれるように前記第２のボードを前記フレーム部材に釘止めすることを含む、請求項７４に記載の方法。
77. 前記第２のボードを前記フレーム部材に釘止めすることによって、前記第１のボードが前記フレーム部材に連結される、請求項７６に記載の方法。
78. 前記第２のボードと前記物品の間に接着剤層を塗布することをさらに含む、請求項７４に記載の方法。
79. 前記接着剤は感圧接着剤である、請求項７８に記載の方法。
80. 前記第２のボードと前記第１のボードの前記各縁部の間に接着剤を塗布することをさらに含む、請求項７４に記載の方法。
81. 前記接着剤は熱溶融型接着剤である、請求項８０に記載の方法。
82. 前記接着剤は感圧接着剤である、請求項８１に記載の方法。
83. 前記第１のボードはファイバーセメントから作られている、請求項７４に記載の方法。
84. 前記第２のボードはファイバーセメントから作られている、請求項８３に記載の方法。

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